JP2017063811A - ブラシ及びブラシの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いブラシ及びブラシの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】平線を用いることなく、毛束５Ａを合成樹脂製のヘッド部に植設したブラシ１において、前記ヘッド部の表面と背面を貫通した複数の植設穴６と、複数の合成樹脂製繊維からなり、前記複数の植設穴の夫々に挿通される複数の毛束５Ａと、前記複数の植設穴に挿通した夫々の毛束のヘッド部背面側の一端部に形成された、前記毛束が溶融固化した状態の塊状部５Ｂと、前記毛束の塊状部５Ｂが係止される係止部６ａと、前記複数の植設穴６の夫々に設けられた、前記係止部６に係止された毛束５Ａの塊状部５Ｂの背面側を覆い、かつ前記植設穴を閉塞する、樹脂を溶融固化した状態の複数の毛束固定部７と、を備え、前記一つの毛束５Ａが一つの毛束固定部７によって、前記ヘッド部４に固定されている。【選択図】図２

Description

本発明はブラシ及びブラシの製造方法に関し、例えば、平線を用いない無平線タイプのブラシ及びブラシの製造方法に関する。

ブラシとしては、ヘアブラシ、ボディブラシ、メイクブラシ、靴ブラシ、洋服ブラシ等、種々のブラシがある。
例えば、歯ブラシとしては、図１３に示す特許文献１に示された歯ブラシが提案されている。以下に、特許文献１に示された歯ブラシについて説明する。

図１３に示す歯ブラシ１１は、毛束１２を二つ折りにして、その折り曲げ部を歯ブラシのヘッド部１５の表面に凹設した植毛穴１３に挿入し、毛束１２の折り曲げ部の内側に平線１４をわたし、平線１４の両端部を歯ブラシのヘッド部１５表面に固定している。この毛束１２は、前記平線１４によってヘッド部１５に固定される。
この平線１４を用いる歯ブラシ１１にあっては、ヘッド部１５は平線１４の圧入に耐えるような肉厚が必要となり、ヘッド部１５が大きくなるという問題があった。また、ヘッド部１５は樹脂で形成され、平線１４は金属で形成されるため、ヘッド部１５と平線１４を分離し、分別廃棄するのが難しいという問題があった。

そこで、前記平線１４を用いた歯ブラシ１１の問題を解決するものとして、例えば、特許文献２に示すような平線を用いない無平線タイプの歯ブラシが提案されている。
平線を用いない無平線タイプの歯ブラシについて、図１４に基づいて説明する。
この無平線タイプの歯ブラシ２０は、ヘッド部２１に植毛穴２２が形成されると共に、ヘッド部２１の背面に凹部２３が形成され、前記植毛穴２２は前記凹部２３内に開口している。そして、前記植毛穴２２に毛束２４を挿入し、前記凹部内２３に樹脂２５を充填することにより、前記毛束２４をヘッド部２１に固定している。

更に、この無平線タイプの歯ブラシ２０の製造方法について、図１５に基づいて説明する。まず、ヘッド部２１に植毛穴２２と凹部２３が形成された歯ブラシ本体（ヘッド部２１）を成形する。
そして、図１５（ａ）に示すように、毛束保持治具３０にヘッド部２１を据付ける。この毛束保持治具３０は、ヘッド部２１の据付部３１と、据付部３１に据付けられるヘッド部２１の植毛穴２２に連なる毛束整形孔３２を備えている。

次に、毛束植設装置（図示せず）により、毛束保持治具３０に据付けられているヘッド部２１の植毛穴２２から毛束保持治具３０の毛束整形孔３２に、毛束２４を植設し、毛束２４の先端部を毛束整形孔３２の孔底面に押し当て整形する。

更に、毛束端面溶融装置４０により、図１５（ｂ）に示すように、ヘッド部２１の凹部２３内に出ている毛束２４の端面を溶融し、塊状部２４ａを形成する。
続いて、図１５（ｃ）に示すように、前記ヘッド部２１を有する歯ブラシと毛束保持治具３０を、搬送装置（図示せず）によって、成形装置５０に搬送し、位置決めする。
その後、図１５（ｄ）に示すように、成形装置５０の成形金型５１の注入口５２（ゲート）から導入される背面充填材（樹脂成形材）６０を、前記凹部２３内に注入して、ヘッド部２１に毛束２４を固定する。
前記充填材６０の固化後、成形金型５１を開いて歯ブラシ２０及び毛束保持治具３０を取出し、歯ブラシ２０を毛束保持治具３０から外すことにより、図１５（ｅ）に示すような、歯ブラシ２０が完成する。

ところで、前記した無平線タイプの歯ブラシ２０は、予め形成されたヘッド部２１の植毛穴２２に、毛束２４を挿入し、前記凹部内２３に樹脂２５を充填することにより、前記毛束２４をヘッド部２１に固定したものであるが、その他に、歯ブラシのヘッド部と柄部（以下、ヘッド部と柄部を含めて歯ブラシ本体という）を形成する際に、毛束のヘッド部への固定を同時に行う、無平線タイプの歯ブラシも知られている。
この歯ブラシ本体の形成と毛束のヘッド部の固定を同時に行う、無平線タイプの歯ブラシについて、図１６に基づいて説明する。尚、図１４、図１５に示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図１６（ａ）に示すように、毛束保持治具３０は、歯ブラシ本体部を形成するための凹部からなる歯ブラシ本体部形成部３３と、歯ブラシ本体部形成部３３に開口する毛束整形孔３２を備えている。
そして、この毛束保持治具３０の毛束整形孔３２に、毛束植設装置（図示せず）により、毛束２４を植設し、毛束２４の先端部を毛束整形孔３２の孔底面に押し当て整形する。
その後、毛束端面溶融装置４０により、図１５（ｂ）に示すように、歯ブラシ本体部形成部３３内に出ている毛束２４の端面を溶融し、塊状部２４ａを形成する。

続いて、図１５（ｃ）に示すように、毛束保持治具３０を、搬送装置（図示せず）によって、成形装置５０に搬送し、位置決めする。
その後、図１５（ｄ）に示すように、成形装置５０の成形金型５１の注入口５２（ゲート）から導入される樹脂成形材６０を、前記ヘッド部形成部３３内に注入して、歯ブラシ本体部（ヘッド部と柄部）２６の形成と、毛束２４のヘッド部２１の固定を行う。
前記成形材６０の固化後、成形金型５１を開いて歯ブラシ２０及び毛束保持治具３０を取出し、歯ブラシ２０を毛束保持治具３０から外すことにより、図１５（ｅ）に示すような、歯ブラシ２０が完成する。

特開平１１−５６４７８公報 特開２００３−２３５６４８公報

ところで、図１４、図１５に示した従来の無平線タイプの歯ブラシにあっては、成形装置によって背面充填材（樹脂成形材）が、前記ヘッド部に形成された一つの凹部内に所定の注入圧で充填される。この注入圧は、一つの凹部全体に背面充填材を行き渡らせるために、高い注入圧で行われる。
そのため、この従来の無平線タイプの歯ブラシでは、凹部内に充填された樹脂が毛束の毛の間を通ってヘッドの表面に滲み出る虞もあり、また毛束を構成する毛の下端部同士が前記樹脂によって接着され、また毛束を構成する毛の下端部が植毛穴に接着され、毛束の所定のしなやかさが失われるという技術的課題があった。

また、ヘッド部に形成された凹部側壁には前記注入圧が作用するため、肉厚な縁部Ｆ（ヘッド部２１の側面と凹部２３の内面との間の厚さ、図１４参照）を形成する必要があり、植毛穴を歯ブラシ本体（ヘッド部）の外縁部近傍に形成することができかった。即ち、歯ブラシ本体（ヘッド部）全体に毛束を形成できず、良好な使用感が得られないという技術的課題があった。

また、図１６に示した従来の無平線タイプの歯ブラシにあっては、歯ブラシ本体部（ヘッド部と柄部）の成形と、毛束のヘッド部の固定が同時に行われる。
この無平線タイプの歯ブラシにおいては、図１７に示すように、植毛穴２２自体の形状が毛束２４に倣った形状になり、植毛穴２２と毛束２４との間の隙間が失われるという技術的課題があった。また、毛束２４を構成する毛の下端部２４Ａ同士が歯ブラシ本体部の形成する樹脂によって接着され、また毛束２４を構成する毛の下端部２４Ａが前記樹脂によって植毛穴２２に接着され、毛束の所定のしなやかさが失われるという技術的課題があった。

上記したように、いずれの無平線タイプの歯ブラシも、毛束を構成する毛の下端部同士が樹脂によって接着され、また毛束を構成する毛の下端部が植毛穴に接着され、更には、植毛穴と毛束の間の隙間が失われる場合がある。
その結果、従来の無平線タイプの歯ブラシにあっては、毛束の所定のしなやかさが失われ、また毛間の水抜けが悪く、歯ブラシの使用感が劣るという技術的課題を有するものであった。

本発明者は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いブラシ及びブラシの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明にかかるブラシは、平線を用いることなく、毛束を合成樹脂製のヘッド部に植設したブラシにおいて、前記ヘッド部の表面と背面を貫通した複数の植設穴と、複数の合成樹脂製繊維からなり、前記複数の植設穴の夫々に挿通される複数の毛束と、前記複数の植設穴に挿通した夫々の毛束のヘッド部背面側の一端部に形成された、前記毛束が溶融固化した状態の塊状部と、前記毛束の塊状部が係止される係止部と、前記複数の植設穴の夫々に設けられた、前記係止部に係止された毛束の塊状部の背面側を覆い、かつ前記植設穴を閉塞する、樹脂を溶融固化した状態の複数の毛束固定部と、を備え、前記一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されていることを特徴としている。

このように、本発明にかかるブラシにあっては、複数の植設穴の夫々に設けられた、毛束固定部によって、毛束の塊状部が固定されている。
即ち、一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されているため、仮に植毛穴に成形樹脂を充填する場合であっても、従来のような高い樹脂注入圧で充填する必要はない。
その結果、充填された樹脂が毛束の毛の間を通ってヘッドの表面へ滲み出すのを抑制でき、また毛の下端部同士の接着及び前記毛の下端部と植毛穴との接着を抑制でき、更に植毛穴自体の形状が毛束に倣った形状になるのを抑制できる。
したがって、本発明にかかるブラシは、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いブラシとすることができる。

また、複数の植設穴の夫々に毛束固定部が形成されるため、従来のようなヘッド部に一つの凹部が形成されている場合に比べて、凹部の肉厚な縁部が存在しないために、植毛穴をヘッド部の外縁部近傍に形成することができ、ヘッド部全体により多くの毛束を形成することができ、使用感の良いブラシを得ることができる。

ここで、前記複数の植設穴の夫々に設けられた毛束固定部が、前記ヘッド部の一部あるいは前記ヘッド部と別の閉塞部材が溶融固化した状態の毛束固定部であることが望ましい。
この毛束固定部は、前記ヘッド部の一部あるいは前記ヘッド部と別の閉塞部材が溶融固化したものであるため、樹脂を充填する場合のように樹脂が毛束の毛の間を通ってヘッドの表面に滲み出ることもなく、毛の下端部同士の接着及び前記毛の下端部と植毛穴との接着を防止することができ、また植毛穴自体の形状が毛束に倣った形状になるのを防止することができる。
その結果、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良い歯ブラシを得ることができる。
特に、植毛穴の形状を所望の形状に維持することができるため、植毛穴と毛束との間に隙間を形成できると共に、植毛穴の面積と毛束の総面積の割合（毛束の占有率）を、所望の割合に容易になすことができ、所望の水抜け、所望の毛束のしなやかさを有するブラシを得ることができる。

また、前記複数の植設穴の夫々に設けられた毛束固定部の表面が、ヘッド部背面から突出していることが望ましい。即ち、固定部がヘッド部背面において凸部として形成されている。
このように、固定部の表面がヘッド部背面から突出するように構成されることにより、ヘッド部の厚さを薄くしつつ、ヘッド部（植毛穴）による毛束の保持長さを長くすることができる。

更に、前記毛束の塊状部が、前記ヘッド部の表面を基準として、前記ヘッド部厚さの５０％以上の位置に配置されていることが望ましい。
尚、前記ヘッド部厚さの５０％未満の位置に配置されている場合には、ヘッド部（植設穴）による毛束の保持長さが短く、また毛の可動支点（ヘッド部表面側の植設穴の縁部と毛の接触点）が前記塊状部の近傍になるため、毛が抜け易いという弊害が生じるため、好ましくない。また、毛の可動支点が前記塊状部の近傍になるため、毛の振幅が大きくなるため、毛先が開き易くなるという弊害が生じるため、好ましくない。

また、前記ヘッド部の表面側の植設穴の開口縁が、曲面形状あるいは面取りされていることが望ましい。
前記ヘッド部の表面側の植設穴の開口縁が垂直な角部である場合には、前記角部により毛が折れ曲がり易くなり、好ましくない。これに対して、植設穴の開口縁が曲面形状あるいは面取りされている場合には、毛の折れ曲がりが抑制されると共に、製造時に毛束を挿入する際のガイドとしての機能させることができる。

上記目的を達成するためになされた本発明にかかるブラシの製造方法は、上記ブラシの製造方法において、複数の貫通した植設穴と、前記係止部とを備えるヘッド部を樹脂成形により形成する工程と、前記ヘッド部形成工程の後、複数の合成樹脂製繊維からなる毛束を、前記植設穴に挿通する工程と、前記植設穴に毛束を挿通する工程の後、ヘッド部の背面側における毛束の一端部を、溶融固化し、塊状部を形成する工程と、前記塊状部の形成工程の後、前記塊状部を前記係止部に係止する工程と、前記複数の植設穴の夫々に形成され、かつ溶融した樹脂により前記塊状部の背面側を覆い、前記溶融した樹脂が固化することにより前記毛束を前記ヘッド部に固定する、複数の毛束固定部を形成する工程と、を備え、前記毛束固定部を形成する工程では、前記一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されることを特徴としている。

このように、本発明にかかるブラシの製造方法は、複数の植設穴の夫々に形成され、かつ溶融した樹脂により前記塊状部の背面側を覆い、前記溶融した樹脂が固化することにより前記毛束を前記ヘッド部に固定する、複数の毛束固定部を形成する工程を備えている。そして、一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されるようになされるため、仮に植毛穴に成形樹脂を充填する場合であっても、従来のような高い樹脂注入圧で充填する必要はない。
その結果、充填された樹脂が毛束の毛の間を通ってヘッド表面へ滲み出すのを抑制でき、また毛の下端部同士の接着及び前記毛の下端部と植毛穴との接着を抑制でき、更に植毛穴自体の形状が毛束に倣った形状になるのを抑制できる。
したがって、本発明にかかるブラシにあっては、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いものとすることができる。

また、複数の植設穴の夫々に毛束固定部が形成されるため、従来のようなヘッド部に一つの凹部が形成されている場合に比べて、凹部の肉厚な縁部が存在しないために、植毛穴をヘッド部の外縁部近傍に形成することができ、ヘッド部全体により多くの毛束を形成することができ、使用感の良いブラシとすることができる。

ここで、毛束固定部を形成する工程において、前記毛束固定部は、前記複数の植設穴の夫々に、溶融した樹脂が注入充填され、前記樹脂が固化することにより、前記毛束固定部が形成されることが望ましい。
このように、複数の植設穴の夫々に、個別に毛束固定部が設けられるため、従来のブラシのように高い樹脂注入圧で充填する必要はなく、低い樹脂注入圧で十分充填することができるため、充填された樹脂が毛束の毛の間を通って、ヘッド表面へ滲み出すのを抑制することができる。

また、前記ヘッド部形成工程において、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、植設穴の周囲を囲うように壁部を形成し、前記毛束をヘッド部に固定する工程において、前記壁部を溶融固化し、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記塊状部の背面側を覆う毛束固定部を形成することが望ましい。
このように、ヘッド部の背面側の植設穴の周囲を囲うように形成された壁部を形成し、この壁部を溶融固化することにより、容易に塊状部の背面側を覆うことができ、前記毛束を前記ヘッド部に確実に固定することができる。
特に、植毛穴の形状を所望の形状に維持することができるため、植毛穴と毛束との間に隙間を形成できると共に、植毛穴の面積と毛束の総面積の割合（毛束の占有率）を、所望の割合に容易になすことができ、所望の水抜け、所望の毛束のしなやかさを有するブラシを得ることができる。

また、前記毛束をヘッド部に固定する工程において、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記ヘッド部の背面側の植設穴の周囲を囲うようにヘッド部と別の閉塞部材を配置し、前記閉塞部材を溶融固化し、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記塊状部の背面側を覆う毛束固定部を形成することが望ましい。
この場合においても、容易に塊状部の背面側を覆うことができ、前記毛束を前記ヘッド部に確実に固定することができ、植毛穴の形状を所望の形状に維持することができるため、所望の水抜け、所望の毛束のしなやかさを有する使用感の良いブラシとすることができる。

尚、ヘッド部の一部、あるいは植設穴が配置されたヘッド部と別の閉塞部材を溶融固化し、前記塊状部の背面側を覆い、前記毛束を前記ヘッド部に固定する固定部を形成する場合には、成形金型を必要としないため、安価に製造することができる。

本発明によれば、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いブラシ及びブラシの製造方法を得ることができる。

図１は、本発明にかかる歯ブラシの一実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は歯ブラシの背面側からみた斜視図であり、（ｂ）は歯ブラシの表面側からみた斜視図である。 図２は、図１（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。 図３は、図１に示した植設穴の表面側の拡大図である。 図４は、毛束に用いられている合成樹脂製繊維（毛）の形状を示す側面図である。 図５は、本発明にかかる歯ブラシの製造方法を示す工程図である。 図６は、図５に続く歯ブラシの製造方法を示す工程図である。 図７は、図５（ｃ）の工程を詳細に示した工程図である。 図８は、図６（ｂ）の工程を詳細に示した工程図である。 図９は、第１の変形例を示す図であって、図６（ｂ）の工程を詳細に示した工程図である。 図１０は、第２の変形例を示す図であって、図６（ｂ）の工程を詳細に示した工程図である。 図１１は、第３の変形例を示す図であって、図６（ｂ）の工程を詳細に示した工程図である。 図１２は、本発明を洗髪用ブラシに適用した場合を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。 図１３は、従来の一の歯ブラシの構造を示す断面図である。 図１４は、従来の他の歯ブラシの構造を示す断面図である。 図１５は、従来の他の歯ブラシの製造方法を示す工程図である。 図１６は、従来の他の歯ブラシの他の製造方法を示す工程図である。 図１７は、従来の他の歯ブラシの植設穴の表面側の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。この実施形態の説明においては、歯ブラシを例にとって説明する。
尚、図１は、本発明にかかる歯ブラシの一実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は歯ブラシの背面側からみた斜視図であり、（ｂ）は歯ブラシの表面側からみた斜視図である。また図２は、図１（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。更に、図３は植設穴の拡大図である。

図中、符号１は歯ブラシを示し、符号２は歯ブラシ１の柄を示し、この柄の先端部分に歯ブラシ３が設けられる歯ブラシヘッド（以下、ヘッド部という）４が形成されている。前記歯ブラシ３は、複数本の合成樹脂製繊維５からなる毛束５Ａを、前記ヘッド部４の複数個所に植設することにより形成される。

また、図２に示すように、前記ヘッド部２の背面側における毛束５Ａの一端部には、塊状部５Ｂが形成されている。この塊状部５Ｂは、毛束５Ａが溶融固化した状態で形成される。
更に、前記ヘッド部４には、毛束５Ａが挿通し、保持される複数の植設穴６が形成されている。前記植設穴６の上端部には、前記植設穴６の他の部分（小径部）よりも径が大きい大径部６ｂが形成されている。尚、この大径部６ｂは植設穴６の一部を構成するものであり、植設穴６と連通している。即ち、この大径部６ｂは、前記大径部６ｂ（底面部）と植設穴（小径部）６の境界部に、いわゆる段部である係止部６ａを形成するものである。また、前記係止部６ａは前記塊状部５Ｂが係止されるように構成されている。
尚、前記大径部６ｂは係止部６ａが形成できる程度の径を有していれば良く、必要以上に径を大きくすることは、ヘッド部２に形成される植設穴６の数を少なくすることを意味し、好ましくない。

この植設穴６は、ヘッド部４の表面４ａ側と背面４ｂ側とを貫通して形成され、植設穴６（大径部６ｂ）の背面側の開口部を、毛束固定部７によって覆うことによって、前記毛束５Ａはヘッド部４に固定される。尚、この毛束固定部７は、ヘッド部４の一部が溶融固化した状態のものである。

前記毛束固定部７は、ヘッド部４の背面４ｂから突出した凸部として形成されている。このように、毛束固定部７の表面がヘッド部４の背面から突出するように構成するのは、ヘッド部４の厚さを薄くしつつ、植設穴６による毛束５Ａの保持長さを長くするためである。
特に、前記塊状部５Ｂが、前記ヘッド部４の表面４ａから前記ヘッド部厚さｔ１の５０％以上の位置（寸法ｔ２）に、配置されていることが望ましい。
このヘッド部の厚さとは、ヘッド部の最大厚さをいい、毛束固定部７はヘッド部４の背面４ｂから突出した凸部として形成されている場合には、ヘッド部４の表面から毛束固定部７の凸部表面までの寸法を言う。
尚、前記ヘッド部厚さの５０％未満の位置に配置されている場合には、ヘッド部４（植設穴６）による毛束の保持長さが短く、また毛の可動支点Ｐ（ヘッド部表面側の植設穴の縁部と毛の接触点）が前記塊状部５Ｂの近傍になるため、毛が抜け易いという弊害が生じるため、好ましくない。また、毛の可動支点Ｐが前記塊状部５Ｂの近傍になるため、毛の振幅（振れ）が大きくなり、毛先が開き易くなるという弊害が生じるため、好ましくない。

また、図３に示すように、前記ヘッド部４の表面側の植設穴６の開口縁６ｃが、曲面形状あるいは面取りされている。前記ヘッド部４の表面側の植設穴６の開口縁６ｃが垂直な角部である場合には、前記角部により毛５が折れ曲がり易くなり、好ましくない。これに対して、植設穴６の開口縁６ｃが曲面形状あるいは面取りされている場合には、毛５の折れ曲がりが抑制されると共に、製造時に毛束５Ａを挿入する際のガイドとしての機能させることができる。

また、図５（ａ）に示すように、前記毛束固定部７は、前記ヘッド部４の背面側の植設穴６（大径部６ｂ）の周囲を囲うように形成された、外形が円筒状あるいは円錐台形状（中心部に植設穴６が形成された）の壁部４ｃを溶融固化して形成される。外形が円筒状あるいは円錐台形状の壁部４ｃの場合、上方からヒータのような加熱溶融装置を押し当てることにより、容易に毛束固定部７を形成することができる。
尚、前記壁部４ｃは、植設穴６の全周を囲うように形成する必要はなく、植設穴６の一部を囲うものであっても良い。即ち、前記壁部４ｃは、溶融して前記植設穴６（大径部６ｂ）の開口部６ｂ１を塞ぎ、前記塊状部５Ｂを固定できるものであれば良い。

また前記ヘッド部４は、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオキシメチレン樹脂等の樹脂で、歯ブラシ１の柄２と一体に形成される。また、前記ヘッド部４は、例えば、幅６〜１５ｍｍ、長さ１５〜３５ｍｍ、厚さ２〜７ｍｍに形成される。

また、ヘッド部４に植設された合成樹脂製繊維５は、例えば、ヘッド部４の表面から９〜１４ｍｍの長さに形成される。前記歯ブラシ３を構成する合成樹脂製繊維５の素材としては、６，６−ナイロン，６−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が用いられている。

この歯ブラシ部３を構成する合成樹脂製繊維５としては、図４（ａ）で拡大した模式図で示すように、先端に向かうにしたがって径が徐々に小さく形成され、先端部に先細りのテーパ面５ａ１が形成されたテーパ繊維５ａと、図４（ｂ）で拡大した模式図で示すように、円柱状の繊維（非テーパ繊維）５ｂとを含んでいる。
このテーパ繊維５ａのテーパ面５ａ１長さＸは、合成樹脂製繊維の先端から１〜５ｍｍの範囲に形成されている。

このようにテーパ繊維５ａのテーパ面５ａ１長さＸが、合成樹脂製繊維の先端から１〜５ｍｍの範囲に形成したのは、歯周ポケット等の掃き出し効果と、歯面の清掃効果を考慮したものである。その結果、中程度の歯周炎を患っている患者に対応した歯ブラシとすることができる。
即ち、テーパ面５ａ１長さＸが１ｍｍ未満の場合、テーパ繊維５ａが歯周ポケットの深部まで侵入せず、前記ポケット奥の清掃が不十分になる。一方、テーパ面５ａ１長さＸが５ｍｍを超える場合、毛先（テーパ繊維）が細くなり過ぎ、歯周ポケット内の汚れを掃き出し難く、また、腰（曲げに対する反発力）が弱く、歯面を磨く効果も低下するため、好ましくない。

この合成樹脂製繊維としては、直径が０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度のものが適度な弾力が得られると共に、曲がりや折れなどの抑制効果も有しており、歯ブラシの歯ブラシとして好適に利用することができる。
前記直径は、テーパ繊維５ａ及び非テーパ繊維５ｂ共に、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍのものが良い。尚、前記テーパ繊維５ａの直径は、円柱部（テーパ面５ａ１が形成されていない部分）の径である。

また、前記合成樹脂製繊維は円柱状以外に、その断面形状が楕円形状、星型形状、まゆ型形状、十字型形状、多角形型形状のいずれであっても良い。

また、合成樹脂製繊維５が集合した一つ束の繊維の数は、適宜設定することができるが、通常一つの植毛穴６から飛び出る本数として２０〜５０本のものを好適に利用することができる。また、前記歯ブラシ１の柄２の先端部に植設される繊維束５Ａ（植毛穴６）の数は、適宜設定することができるが、通常１４箇所〜４０箇所植設されるものを好適に利用することができる。

以上のように構成された歯ブラシにあっては、平線を用いることなく、植設穴６に挿通した毛束５Ａの一端部に形成された塊状部５Ｂを、ヘッド部４の一部を溶融固化した状態の毛束固定部７によって固定される。そのため、従来の歯ブラシのように一つの凹部内に樹脂を充填しないため、前記毛束を固定する固定部とヘッド部の界面が存在せず、固定部が脱落するという弊害を防止することができる。

また、前記歯ブラシは、歯ブラシ本体部（ヘッド部と柄部）の形成と毛束のヘッド部への固定が同時に行われる従来の歯ブラシと異なり、毛の下端部同士が接着されることはなく、また毛の下端部が歯ブラシ本体部（ヘッド部）に接着されることもない。
また、前記歯ブラシの植毛穴は、前記従来の歯ブラシのように毛束に倣った形状にならず、毛の下端部と歯ブラシ本体部（ヘッド部）との間に隙間が形成される。
その結果、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良い歯ブラシを得ることができる。
特に、また植毛穴の形状を所望の形状に維持することができるため、植毛穴と毛束との間に隙間を形成できると共に、植毛穴の面積と毛束の総面積の割合（毛束の占有率）を、所望の割合に容易になすことができ、所望の水抜け、所望の毛束のしなやかさを有する歯ブラシを得ることができる。

次に、本発明にかかる歯ブラシの製造方法の一実施形態について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、複数の貫通した植設穴６と、前記植設穴６の上部に設けられた大径部６ｂの底面に形成された係止部６ａとを備えるヘッド部４を有する歯ブラシ１を樹脂成形により形成する。
前記ヘッド部４を有する歯ブラシ１を形成した後、図５（ｂ）に示すように、複数の合成樹脂製繊維５からなる毛束５Ａを、前記植設穴６に挿通する。このとき、前記植設穴６の表面側の開口縁（開口部６ｃ）が曲面形状あるいは面取りされている。
そのため、植設穴６の表面側の開口縁（開口部６ｃ）は、前記毛束５Ａを挿入する際のガイドとして機能し、前記毛束５Ａを前記植設穴６に容易に挿通することができる。

前記植設穴６に毛束５Ａを挿通した後、図５（ｃ）に示すように、ヘッド部４の背面側における毛束５Ａの一端部を、加熱溶融装置８により、溶融、固化し、塊状部５Ｂを形成する。
この加熱溶融装置８としては、一般的に用いられているヒータのような加熱溶融装置、あるいはインパルスウェルダー（ＩＰＷ）を用いることができる。
前記ヒータを用いる場合には、毛束５Ａの一端部に近接（非接触）させて加熱溶融するため、塊状部５Ｂの形状の形を整えることができない。そのため、後の工程の押し込み工程で、塊状部５Ｂを大径部６ｂ内に収容することができない虞がある。
一方、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）を用いる場合には、加熱チップ８ａを有し、前記加熱チップ８ａに接触させることにより、塊状部５Ｂを形成するため、その形状を整えることができ、塊状部５Ｂを大径部６ｂ内に収容できないという弊害を防止することができる。

図７に基づいて、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）を用いて塊状部５Ｂを形成する場合について説明する。
前記したように、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）を用いる場合には、加熱チップ８ａを有し、前記加熱チップ８ａには所定形状のキャビティ８ａ１が形成されている。この加熱チップ８ａを、図７（ａ）に示す状態から下降させる。そして、図７（ｂ）に示すように、キャビティ８ａ内に毛束５Ａの一端部を収容し、加熱溶融する。このとき、毛束５Ａの一端部は、前記キャビティ８ａによって成形され、所定形状の塊状部５Ｂとすることができる。

更に、図５（ｄ）に戻って説明する。
図５（ｄ）に示すように、合成樹脂製繊維（毛）５の毛束５Ａを切断した後、図６（ａ）に示すように、押しピン９で、前記大径部６ｂの底面によって形成された係止部６ａまで前記塊状部５Ｂを押し込み、前記塊状部５Ｂを係止部６ａに係止させる。
尚、この押し込み工程では、押しピン９で塊状部５Ｂを押し込む法を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、空気を噴射するノズルを設け、該空気を塊状部５Ｂに噴射し、塊状部５Ｂを押し込んでも良い。

前記塊状部５Ｂの押し込み工程の後、図６（ｂ）に示すように、毛束固定部７を形成する。この毛束固定部７の形成には、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）を用いる。
この毛束固定部７の形成工程を、図８に基づいて説明する。前記したように、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）は加熱チップ８ｂを有し、前記加熱チップ８ｂには所定形状のキャビティ８ｂ１が形成されている（図８（ａ）参照）。

図８（ｂ）に示すように、この加熱チップ８ｂを下降させ、キャビティ８ａ内に壁部４ｃを収容し、加熱溶融する。このとき、キャビティ８ａ内の形状に対応して、壁部４ｃは塊状部５Ｂの背面側を覆う方向に倒れ、前記大径部６ｂの上部開口部６ｂ１を塞ぎ、塊状部５Ｂを固定する毛束固定部７が形成される。即ち、前記塊状部５Ｂは、前記壁部４ｃが加熱溶融され固化することにより、ヘッド部４内に埋設され、固定される。
図８（ｃ）に示すように、前記加熱チップ８ｂを上昇させることにより、ヘッド部４（歯ブラシ１）が完成する。

このように、ヘッド部４の一部（壁部４ｃ）を溶融固化することにより、毛束固定部７が形成されるため、従来の歯ブラシのような毛束を固定する固定部とヘッド部の界面が存在せず、機械的強度を増大させることができる。
また、従来の歯ブラシのように成形金型５０を必要としないため、安価にヘッド部４（歯ブラシ１）を製造することができる。
しかも、前記歯ブラシは、従来の歯ブラシのように、毛束を構成する毛の下端部同士が接着されることはなく、また毛の下端部が歯ブラシ本体部（ヘッド部）に接着されることもない。また、前記歯ブラシの植毛穴は、歯ブラシ本体部（ヘッド部と柄部）の形成と毛束のヘッド部への固定が同時に行われる従来の歯ブラシと異なり、毛束に倣った形状にならず、毛の下端部と歯ブラシ本体部（ヘッド部）との間に隙間が形成され、植毛穴の形状を維持することができる。
その結果、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良い歯ブラシとなすことができる。

次に、上記実施形態の第１の変形例について、図９に基づいて説明する。尚、図９において図１乃至図８に示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一符号を付し、その説明を省略する。
上記実施形態の毛束固定部７は、前記ヘッド部４の背面側の植設穴６（大径部６ｂ）の周囲を囲うように形成された、ヘッド部の一部である壁部４ｃを溶融固化して形成されたものである。
これに対して、第１の変形例は、植設穴（大径部６ｂ）の背面側に配置された（ヘッド部と別部材である）、外形が円筒状あるいは円錐台筒形状の閉塞部材１０Ａを溶融固化することにより形成される点において特徴がある。

この毛束固定部７の形成工程を、図９に基づいて説明する。
図９（ａ）に示すように、閉塞部材１０Ａを植設穴６の背面側（大径部６ｂ側）に配置する。次に、図９（ｂ）に示すように、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）の加熱チップ８ｂを下降させ、キャビティ８ａ内に閉塞部材１０Ａを収容し、加熱溶融する。このとき、キャビティ８ａ内の形状に対応して、閉塞部材１０Ａは塊状部５Ｂの背面側を覆う方向に倒れ、大径部６ｂの開口部６ｂ１を塞ぎ、塊状部５Ｂを固定する毛束固定部７が形成される。即ち、前記塊状部５Ｂは、前記閉塞部材１０Ａが加熱溶融され固化することにより、ヘッド部４内に埋設され、固定される。
図９（ｃ）に示すように、前記加熱チップ８ｂを上昇させることにより、ヘッド部４（歯ブラシ１）が完成する。

次に、上記実施形態の第２の変形例について、図１０に基づいて説明する。尚、図１０において図１乃至図８に示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一符号を付し、その説明を省略する。
この第２の変形例は、植設穴の背面側に配置された（ヘッド部と別部材である）、外形が球状あるいは断面が楕円形状の閉塞部材１０Ｂを溶融することにより形成される点において特徴がある。

この毛束固定部７の形成工程を、図１０に基づいて説明する。
図１０（ａ）に示すように、閉塞部材１０Ｂを植設穴６（大径部６ｂ）の背面側に配置する。このとき、閉塞部材１０Ｂの外形が球状あるいは断面が楕円形状に形成されているため、閉塞部材１０Ｂの一部が、大径部６ｂ内に進入し、仮固定される。
その後、図１０（ｂ）に示すように、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）の加熱チップ８ｂを下降させ、キャビティ８ａ内に閉塞部材１０Ｂを収容し、加熱溶融し固化することにより、塊状部５Ｂを固定する毛束固定部７が形成される。
即ち、前記塊状部５Ｂは、前記閉塞部材１０Ｂが加熱溶融され固化することにより、ヘッド部４内に埋設され、固定される。図１０（ｃ）に示すように、前記加熱チップ８ｂを上昇させることにより、ヘッド部４（歯ブラシ１）が完成する。

次に、上記実施形態の第３の変形例について、図１１に基づいて説明する。尚、図１１において図１乃至図８に示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一符号を付し、その説明を省略する。
この第３の変形例は、植設穴の背面側に配置された（ヘッド部と別部材である）、外形がシート状の閉塞部材１０Ｃを溶融固化することにより形成される点において特徴がある。
尚、この変形例あっては、大径部６ｂが形成されない場合を示している。

この毛束固定部７の形成工程を、図１１に基づいて説明する。
図１１（ａ）に示すように、閉塞部材１０Ｃを植設穴６の背面側に配置する。このとき、閉塞部材１０Ｃがシート状に形成されているため、閉塞部材１０Ｃは、ヘッド部４の上面（背面）に載置ことにより、仮固定される。尚、塊状部５Ｂは、植設穴６の上縁部が係止部６ａとなり、前記係止部６ａに係止される。
その後、図１１（ｂ）に示すように、インパルスウェルダー（ＩＰＷ）の加熱チップ８ｂを下降させ、キャビティ８ａ内に閉塞部材１０Ｃを収容し、加熱溶融し固化することにより、塊状部５Ｂを固定する毛束固定部７が形成される。即ち、前記塊状部５Ｂは、前記閉塞部材１０Ｃが加熱溶融、固化することにより、ヘッド部４（ヘッド部背面）に埋設され、固定される。
そして、図１１（ｃ）に示すように、前記加熱チップ８ｂを上昇させることにより、ヘッド部４（歯ブラシ１）が完成する。

尚、上記実施形態にあっては、ヘッド部の一部あるいは前記ヘッド部と別の合成樹脂製の閉塞部材を溶融固化することにより、毛束固定部を形成する場合について説明した。
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、従来のように成形装置によって背面充填材（合成樹脂）を前記大径部６ｂに充填しても良い。この場合、一つの凹部が形成されている従来の歯ブラシと比べて、前記大径部６ｂの体積が前記凹部の体積よりも小さいために、前記大径部６ｂに低い注入圧で背面充填材（合成樹脂）を充填することができ、しかも毛束を確実に固定できる毛束固定部７を形成することができる。

また、上記実施形態にあっては、歯ブラシを例にとって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヘアブラシ、ボディブラシ、メイクブラシ、靴ブラシ、洋服ブラシ等のブラシ適用することができる。

具体的に、図１２に洗髪用ブラシの例を挙げて説明する。尚、図１２において、図１乃至図８に示した部材と同一あるいは相当する部材は、同一符号を付し、その説明を省略する。
この洗髪用ブラシのヘッド部４は環状に形成され、その中心部に貫通穴４Ａが形成されている。この貫通穴４Ａは水抜きのために形成されている。そして、前記ヘッド部４の背面側には、複数の植設穴の夫々に、かつ個別に毛束固定部７が設けられている。この毛束固定部７は、前記係止部に係止された毛束の塊状部の背面側を覆い、かつ前記植設穴（大径部）を閉塞する、樹脂を溶融固化した状態のものである。
このように構成された洗髪用ブラシは、水抜けが良く、また毛束の所定のしなやかさを維持できる使用感の良いという効果を奏するものである。

１ 歯ブラシ
２ 歯ブラシの柄
３ 歯ブラシ
４ ヘッド部
４ａ ヘッド部表面
４ｂ ヘッド部背面
４ｃ 壁部
５ 合成樹脂製繊維
５Ａ 毛束
５Ｂ 塊状部
５ａ テーパ繊維
５ａ１ テーパ面
５ｂ 非テーパ繊維
６ 植設穴
６ａ 係止部
６ｂ 大径部
６ｂ１ 大径部開口部
６ｃ 表面側開口部
７ 毛束固定部
８ 加熱溶融装置
８ａ 加熱チップ
８ａ１ キャビティ
８ｂ 加熱チップ
８ｂ１ キャビティ
９ 押しピン
１０Ａ 閉塞部材
１０Ｂ 閉塞部材
１０Ｃ 閉塞部材
Ｐ 可動支点
Ｘ テーパ面長さ
Ｙ 非テーパ面長さ

Claims (9)

1. 平線を用いることなく、毛束を合成樹脂製のヘッド部に植設したブラシにおいて、
   前記ヘッド部の表面と背面を貫通した複数の植設穴と、
   複数の合成樹脂製繊維からなり、前記複数の植設穴の夫々に挿通される複数の毛束と、
   前記複数の植設穴に挿通した夫々の毛束のヘッド部背面側の一端部に形成された、前記毛束が溶融固化した状態の塊状部と、
   前記毛束の塊状部が係止される係止部と、
   前記複数の植設穴の夫々に設けられた、前記係止部に係止された毛束の塊状部の背面側を覆い、かつ前記植設穴を閉塞する、樹脂を溶融固化した状態の複数の毛束固定部と、
   を備え、
   前記一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されていることを特徴とすることを特徴とするブラシ。
2. 前記複数の植設穴の夫々に設けられた毛束固定部が、前記ヘッド部の一部あるいは前記ヘッド部と別の閉塞部材が溶融固化した状態の毛束固定部であることを特徴とすることを特徴とする請求項１記載のブラシ。
3. 前記複数の植設穴の夫々に設けられた毛束固定部の表面が、ヘッド部背面から突出していることを特徴とする請求項１または請求項２記載のブラシ。
4. 前記毛束の塊状部が、前記ヘッド部の表面を基準として、前記ヘッド部厚さの５０％以上の位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のブラシ。
5. 前記ヘッド部の表面側の植設穴の開口縁が、曲面形状あるいは面取りされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のブラシ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のブラシの製造方法において、
   複数の貫通した植設穴と、前記係止部とを備えるヘッド部を樹脂成形により形成する工程と、
   前記ヘッド部形成工程の後、複数の合成樹脂製繊維からなる毛束を、前記植設穴に挿通する工程と、
   前記植設穴に毛束を挿通する工程の後、ヘッド部の背面側における毛束の一端部を、溶融固化し、塊状部を形成する工程と、
   前記塊状部の形成工程の後、前記塊状部を前記係止部に係止する工程と、
   前記複数の植設穴の夫々に形成され、かつ溶融した樹脂により前記塊状部の背面側を覆い、前記溶融した樹脂が固化することにより前記毛束を前記ヘッド部に固定する、複数の毛束固定部を形成する工程と、
   を備え、
   前記毛束固定部を形成する工程では、前記一つの毛束が一つの毛束固定部によって、前記ヘッド部に固定されることを特徴とするブラシの製造方法。
7. 毛束固定部を形成する工程において、前記毛束固定部は、前記複数の植設穴の夫々に、溶融した樹脂が注入充填され、前記樹脂が固化することにより、前記毛束固定部が形成されることを特徴とする請求項６記載のブラシの製造方法。
8. 前記ヘッド部形成工程において、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、植設穴の周囲を囲うように壁部を形成し、
   前記毛束をヘッド部に固定する工程において、前記壁部を溶融固化し、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記塊状部の背面側を覆う毛束固定部を形成することを特徴とする請求項６記載のブラシの製造方法。
9. 前記毛束をヘッド部に固定する工程において、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記ヘッド部の背面側の植設穴の周囲を囲うようにヘッド部と別の閉塞部材を配置し、前記閉塞部材を溶融固化し、前記ヘッド部の背面側の複数の植設穴の夫々に、前記塊状部の背面側を覆う毛束固定部を形成することを特徴とする請求項６記載のブラシの製造方法。

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