TW201707602A

TW201707602A - 拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置

Info

Publication number: TW201707602A
Application number: TW104127066A
Authority: TW
Inventors: Yoshikuni Itou
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2015-08-20
Filing date: 2015-08-20
Publication date: 2017-03-01
Also published as: TWI572298B

Abstract

本發明提供一種拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置。在拉鍊組裝裝置（10）中，保持滑動件（SL）的滑動件保持裝置（50）包括：滑動件保持構件（51、52）、及下拉機構（60）。下拉機構（60）包括：具有卡止爪（63b）的拉片桿（63），拉片桿（63）設置成在與拉片（P）的長度方向正交的方向上前進及後退，沿著拉片（P）的長度方向上下移動，因拉片桿（63）前進而卡止爪（63b）被插入到拉片（P）的連桿孔（Pa），之後，因拉片桿（63）向下移動而拉片（P）由卡止爪（63b）下拉。

Description

拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置

本發明是有關於一種對連續拉鍊鏈條（ fastener chain）依次進行加工而最終加工成拉鍊（ sl ide fastener）的拉鍊組裝裝置中的滑動件（ slider）保持裝置。

作為現有的滑動件保持裝置，已知有如下者，即，包括：被上下驅動且分支為兩股的叉，及在叉的槽內由銷可擺動地軸支撐的卡止桿（ lever），在卡止桿的上端部設置著卡止爪，該卡止爪卡合於滑動件的拉片的連桿孔（例如參照專利文獻1）。而且，所述專利文獻1 記載的滑動件保持裝置中，藉由將卡止桿的卡止爪卡合於滑動件的拉片的連桿孔，而確實地保持滑動件，並且在為具自動停止功能的滑動件的情況下，藉由利用卡止爪將拉片下拉，而使構成自動停止功能的停止爪從滑動件內的鏈齒引導路徑退去。

[專利文獻1] 日本專利特公昭63-028603號公報

所述專利文獻1 記載的滑動件保持裝置中，由於使卡止桿擺動而將卡止爪插入到拉片的連桿孔，所以在拉片的連桿孔小的情況下，有時會產生卡止爪對連桿孔的插入失誤。

所述專利文獻1記載的滑動件保持裝置中，由於使卡止桿擺動而將卡止爪插入到拉片的連桿孔，所以在拉片的連桿孔小的情況下，有時會產生卡止爪對連桿孔的插入失誤。

本發明鑒於所述課題而完成，其目的在於提供：拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，能夠無關於拉片的連桿孔的大小，而確實地將卡止爪插入到連桿孔。 [解決問題的技術手段]

本發明的所述目的，是由下述構成而達成。（1）一種拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，在拉鍊組裝裝置中保持滑動件，所述拉鍊組裝裝置利用移送夾持器移送拉鍊鏈條，藉由將拉鍊鏈條的一對鏈齒排插通到滑動件，而將滑動件安裝於拉鍊鏈條，所述滑動件保持裝置的特徵在於：滑動件的拉片配置成向下方下垂的狀態，所述滑動件保持裝置包括：滑動件保持構件，對滑動件進行保持；以及下拉機構，將保持於滑動件保持構件的滑動件的拉片下拉，下拉機構包括拉片桿，所述拉片桿具有插入到拉片的連桿孔的卡止爪，拉片桿設置成在與拉片的長度方向正交的方向上前進及後退，且沿著拉片的長度方向上下移動，利用拉片桿的前進而卡止爪被插入到拉片的連桿孔，之後，利用拉片桿的向下移動而拉片由卡止爪下拉。（2）根據（1）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：滑動件保持構件包括：第一滑動件保持構件，以及可轉動地安裝於第一滑動件保持構件的第二滑動件保持構件，在第一滑動件保持構件內設置著下拉機構。（3）根據（2）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：第一滑動件保持構件包含一對殼體（housing），一對殼體在其內側面具有收容下拉機構的收容凹部。（4）根據（3）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：在收容凹部，形成著對下拉機構的上下移動進行引導的引導槽。（5）根據（4）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：下拉機構包括：一對箱體（case）構件，收容於一對殼體的收容凹部；桿（rod），上下方向上可移動地設置於一對箱體構件內；拉片桿，前後方向上可移動地設置於一對箱體構件內；以及連桿，將桿與拉片桿加以連結。（6）根據（5）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：一對箱體構件嵌合於一對殼體的引導槽。（7）根據（6）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：對桿的上下移動進行引導的第一引導槽沿著上下方向形成於一對箱體構件的內側面。（8）根據（7）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：桿具有連結著連桿的連桿安裝部，在一對箱體構件的內側面，形成著能夠上下移動地收容連桿安裝部的連桿收容凹部。（9）根據（8）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：對拉片桿的前進及後退進行引導的第二引導槽沿著前後方向形成於一對箱體構件的內側面。（10）根據（9）所述的拉鍊組裝裝置的滑動件保持裝置，其特徵在於：在一對殼體，安裝著限制一對箱體構件的向下移動的箱體位置限制部。 [發明的效果]

根據本發明，具有插入到拉片的連桿孔的卡止爪的拉片桿設置成在與拉片的長度方向正交的方向上前進及後退，且沿著拉片的長度方向上下移動，因拉片桿前進而卡止爪被插入到拉片的連桿孔，然後，因拉片桿向下移動而拉片由卡止爪下拉，因而可無關於拉片的連桿孔的大小，而確實地將卡止爪插入到連桿孔。因此，可確實地將滑動件的拉片下拉。

如圖1 及圖2所示，本實施方式的拉鍊組裝裝置10包括：移送夾持器20，移送連續拉鍊鏈條C1；切斷裝置30，將由移送夾持器20 移送的連續拉鍊鏈條C1 切斷為規定長度的拉鍊鏈條C2；滑動件安裝裝置40，在由移送夾持器20移送的拉鍊鏈條C2安裝滑動件SL；止部安裝裝置70，在由移送夾持器20 移送的拉鍊鏈條C2 安裝第二止部P2；以及排出夾持器80，從移送夾持器20接收安裝著第二止部P2 而最終加工成的拉鍊SF且排出至未圖示的排出部。再者，圖中的符號L為移送連續拉鍊鏈條C1、拉鍊鏈條C2、及拉鍊SF 的移送線。

如圖1及圖2所示，本實施方式的拉鍊組裝裝置10包括：移送夾持器20，移送連續拉鍊鏈條C1；切斷裝置30，將由移送夾持器20移送的連續拉鍊鏈條C1切斷為規定長度的拉鍊鏈條C2；滑動件安裝裝置40，在由移送夾持器20移送的拉鍊鏈條C2安裝滑動件SL；止部安裝裝置70，在由移送夾持器20移送的拉鍊鏈條C2安裝第二止部P2；以及排出夾持器80，從移送夾持器20接收安裝著第二止部P2而最終加工成的拉鍊SF且排出至未圖示的排出部。再者，圖中的符號L為移送連續拉鍊鏈條C1、拉鍊鏈條C2、及拉鍊SF的移送線。

此處，對由本實施方式的拉鍊組裝裝置10組裝的拉鍊SF進行說明。如圖11所示，該拉鍊SF包括：左右一對鏈帶T；左右一對鏈齒排EL，設置於左右的鏈帶T的相向的帶側緣部；滑動件SL，使左右的鏈齒排EL咬合·分離；第一止部P1，安裝於左右的鏈齒排EL的一端部；以及第二止部P2，安裝於左右的鏈齒排EL的另一端部。再者，本實施方式中的拉鍊SF及拉鍊鏈條C2的上游側是指相對於圖11的紙面的下側，下游側是指相對於圖11的紙面的上側。

再者，鏈齒排EL在本實施方式中為螺旋狀(coil)的鏈齒排，但不限定於此，也可為鋸齒狀的鏈齒排、包含合成樹脂的射出成形的鏈齒排及金屬制的鏈齒排。

而且，連續拉鍊鏈條C1為：將預先安裝著第一止部P1的拉鍊鏈條C2連結多個而成。而且，本實施方式中，連續拉鍊鏈條C1是以第一止部P1為上游側且左右的鏈齒排EL為下側的方式，而供給至拉鍊組裝裝置10。而且，當連續拉鍊鏈條C1被供給至拉鍊組裝裝置10時，左右的鏈齒排EL咬合。

移送夾持器20握持連續拉鍊鏈條C1的下游側端部而將連續拉鍊鏈條C1向下游側移送，且包括分別握持連續拉鍊鏈條C1的左右的鏈帶T的一對夾持器21、以及將一對夾持器21向上游方向及下游方向移動的未圖示的移動裝置。而且，一對夾持器21構成為：從寬度方向外側而握持左右的鏈帶T。

切斷裝置30包括：比移送線L配置得靠上方的刃部31、及比移送線L配置得靠下方的座部32。而且，刃部31及座部32利用未圖示的驅動裝置而分別上下地驅動。而且，座部32向上移動，同時刃部31向下移動，由此連續拉鍊鏈條C1被切斷為規定長度的拉鍊鏈條C2。

止部安裝裝置70包括：比移送線L配置得靠上方的模具71、及比移送線L配置得靠下方的沖頭72。而且，藉由沖頭72向上移動，而在拉鍊鏈條C2安裝著第二止部P2。

排出夾持器80握持住最終加工成的拉鍊SF的下游側端部而將拉鍊SF移送至排出部，且包括握持拉鍊SF的左右的鏈帶T的夾持器81、及將夾持器81向上游方向及下游方向移動的未圖示的移動裝置。而且，夾持器81構成為從下游側握持左右的鏈帶T。

如圖1及圖3所示，滑動件安裝裝置40包括：比移送線L配置得靠下方且保持滑動件SL的本發明的滑動件保持裝置50，以及將滑動件SL設於滑動件保持裝置50的上端部的未圖示的滑動件供給裝置。再者，滑動件SL是以拉片安裝部D1為下側且引導柱D2為下游側的方式，而設於滑動件保持裝置50。而且，滑動件SL的拉片P配置成利用重力而垂直下垂的狀態。

如圖3～圖6所示，滑動件保持裝置50包括：第一滑動件保持構件51，對滑動件SL進行保持；第二滑動件保持構件52，可轉動地安裝於第一滑動件保持構件51且對滑動件SL進行保持；以及下拉機構60，設置於第一滑動件保持構件51內且將滑動件SL的拉片P下拉。

第一滑動件保持構件51包含：左側殼體53L及右側殼體53R，且在左側殼體53L及右側殼體53R的上端部形成著保持滑動件SL的滑動件保持部54f。而且，第一滑動件保持構件51（滑動件保持裝置50）構成為由未圖示的驅動裝置上下地驅動。

左側殼體53L及右側殼體53R在其內側面具有收容下拉機構60的收容凹部55，在該收容凹部55的下部形成著對下拉機構60的上下移動進行引導的引導槽55a。

第二滑動件保持構件52包括：轉動部52a，可轉動地安裝於第一滑動件保持構件51的右側殼體53R的支撐部53Ra；以及保持桿52b，安裝於轉動部52a。而且，在保持桿52b的上端部形成著對滑動件SL進行保持的滑動件保持部54r。而且，第二滑動件保持構件52構成為如下，即，其轉動部52a的凸部52c利用未圖示的驅動裝置上下驅動而進行開閉，在關閉狀態下保持滑動件SL，在打開狀態下解除滑動件SL的保持。

如圖4～圖7所示，下拉機構60包括：左右一對箱體(case)構件61，收容於左側殼體(housing)53L及右側殼體53R的收容凹部55；桿(rod)62，上下方向上可移動地設置於左右的箱體構件61內；拉片桿(lever)63，前後方向上可移動地設置於左右的箱體構件61內的上端部；以及連桿64，將桿62的上端部與拉片桿63加以連結。

左右的箱體構件61為左右對稱形狀的板狀構件，其下部嵌合於左側殼體53L及右側殼體53R的收容凹部55的引導槽55a。由此，左右的箱體構件61相對於左側殼體53L及右側殼體53R呈直線狀地在上下方向上可移動。

而且，在箱體構件61的內側面的下部，沿著上下方向形成著對桿62的上下移動進行引導的第一引導槽61a。而且，在箱體構件61的內側面的下部形成著彈簧收容凹部61b，所述彈簧收容凹部61b與第一引導槽61a鄰接，且收容對桿62向上方施力的彈簧65。

桿62是剖面為四邊形狀的棒狀構件，嵌合於左右的箱體構件61的第一引導槽61a。由此，桿62相對於左右的箱體構件61在上下方向上可移動。而且，桿62構成為利用未圖示的驅動裝置而上下驅動。

而且，在桿62的上端部，沿著前後方向形成著叉形的連桿安裝部62a，連桿64的下端部經由下側銷64a而可擺動地連結於該連桿安裝部62a的後端部（圖4的右端部）。而且，所述彈簧65的上端部與連桿安裝部62a的前部的下表面接觸。由此，桿62被彈簧65朝向上方施力。

而且，在箱體構件61的內側面的上部，沿前後方向形成著可上下移動地收容桿62的連桿安裝部62a的連桿收容凹部61c，該連桿收容凹部61c的上下方向寬度規定桿62相對於箱體構件61的上下方向的移動範圍。而且，藉由向下移動的桿62的連桿安裝部62a與連桿收容凹部61c的下表面接觸，箱體構件61向下移動，藉由向上移動的桿62的連桿安裝部62a與連桿收容凹部61c的上表面接觸，箱體構件61向上移動。

進而，當桿62向下移動時，從桿62的連桿安裝部62a與箱體構件61的連桿收容凹部61c的上表面接觸的位置（參照圖4）到連桿安裝部62a與連桿收容凹部61c的下表面接觸的位置（參照圖8）之間，箱體構件61不向下移動，而僅桿62相對於箱體構件61向下移動。因此，後述拉片桿63僅前進而不向下方移動。

而且，在箱體構件61的內側面的上部，沿著前後方向形成第二引導槽61d，該第二引導槽61d與連桿收容凹部61c的上側鄰接且對拉片桿63的前進及後退進行引導。

拉片桿63包括：左右一對側面板63a、及設置於左右的側面板63a之間且插入到滑動件SL的拉片P的連桿孔Pa的卡止爪63b。而且，拉片桿63的左右的側面板63a嵌合於左右的箱體構件61的第二引導槽61d。由此，拉片桿63可相對於左右的箱體構件61呈直線狀地在前後方向上移動。

而且，連桿64的上端部經由上側銷64b，而可擺動地連結於拉片桿63的左右的側面板63a的前端部（圖4的左端部）。因此，藉由桿62相對於箱體構件61向下移動，連桿64的下端部被下拉，拉片桿63前進（參照圖8），藉由桿62相對於箱體構件61向上移動，連桿64的下端部被上推，拉片桿63後退（參照圖4）。再者，拉片桿63的前進是指圖4的右方向移動，拉片桿63的後退是指圖4的左方向移動。

進而，如圖3及圖7所示，在左側殼體53L的側面安裝著對箱體構件61的向下移動進行限制的箱體位置限制部66。該箱體位置限制部66包括：利用線圈彈簧而被朝向箱體構件61側施力的球體（ball）66a，該球體66a與位於向上移動位置的左側的箱體構件61的下端緣接觸，而限制箱體構件61的向下移動。而且，桿62的連桿安裝部62a與箱體構件61的連桿收容凹部61c的下表面接觸，使箱體構件61向下移動，由此左側的箱體構件61越過箱體位置限制部66的球體66a，箱體構件61向下移動。

而且，如此構成的滑動件保持裝置50中，拉片桿63沿著箱體構件61的第二引導槽61d移動，因此，拉片桿63設置成在與拉片P的長度方向正交的方向上前進及後退。而且，箱體構件61沿著左側殼體53L及右側殼體53R的引導槽55a移動，因此，拉片桿63設置成沿著拉片P的長度方向上下移動。

接下來，參照圖4、及圖8～圖10，對滑動件保持裝置50的動作進行說明。

首先，在移送夾持器20將拉鍊鏈條C2向滑動件安裝裝置40移送前，如圖4所示，滑動件保持裝置50向上移動，由此設於第一滑動件保持構件51及第二滑動件保持構件52的上端部的滑動件SL配置於拉鍊鏈條C2的移送線L上。

然後，如圖8所示，下拉機構60的桿62被下拉，由此拉片桿63朝向與拉片P的長度方向正交的方向前進，拉片桿63的卡止爪63b被插入到滑動件SL的拉片P的連桿孔Pa。此時，卡止爪63b以與拉片P的長度方向正交的方式被插入到拉片P的連桿孔Pa。

然後，如圖9所示，下拉機構60的桿62被進一步下拉，由此桿62的連桿安裝部62a使箱體構件61向下移動，從而前進狀態的拉片桿63向下移動。由此，拉片P由拉片桿63的卡止爪63b下拉。而且，因成為該狀態，可接收移送夾持器20移送的拉鍊鏈條C2。

然後，如圖10所示，在利用移送夾持器20將拉鍊鏈條C2的左右的鏈齒排El插通到滑動件SL後，成為將第二滑動件保持構件52打開的狀態，並解除滑動件SL的保持。然後，滑動件SL與拉鍊鏈條C2一起利用移送夾持器20向下游側移送。

接下來，對拉鍊組裝裝置10的動作進行說明。首先，移送夾持器20將連續拉鍊鏈條C1移送到規定位置後，利用切斷裝置30將連續拉鍊鏈條C1切斷為規定長度的拉鍊鏈條C2。然後，移送夾持器20將拉鍊鏈條C2向下游側移送，將拉鍊鏈條C2插通到設於滑動件保持裝置50的滑動件SL，由此滑動件SL安裝於拉鍊鏈條C2。然後，在移送夾持器20將拉鍊鏈條C2移送到止部安裝裝置70後，利用止部安裝裝置70在拉鍊鏈條C2安裝著第二止部P2，從而最終加工成拉鍊SF。然後，最終加工成的拉鍊SF利用排出夾持器80排出。

如以上說明般，根據本實施方式的滑動件保持裝置50，因拉片桿63前進而卡止爪63b被插入到拉片P的連桿孔Pa，然後，因拉片桿63向下移動而拉片P被卡止爪63b下拉，因此，可與拉片P的連桿孔Pa的大小無關地將卡止爪63b確實地插入到連桿孔Pa。因此，可確實地將滑動件SL的拉片P下拉。

而且，根據本實施方式的滑動件保持裝置50，在左側殼體53L安裝著對箱體構件61的向下移動進行限制的箱體位置限制部66，因此，可防止：在向下移動的桿62的連桿安裝部62a到達連桿收容凹部61c的下表面之前，箱體構件61向下移動。因此，可防止：在拉片桿63的前進結束前，拉片桿63向下移動，因而，可將卡止爪63b更確實地插入到拉片P的連桿孔Pa。

再者，本發明不限定於所述實施方式例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內可進行適當變更。例如，所述實施方式中，例示了：在利用移送夾持器呈直線狀移送拉鍊鏈條的拉鍊組裝裝置中，採用本發明的滑動件保持裝置的情況，但並不限定於此，只要為利用移送夾持器移送拉鍊鏈條類型的拉鍊組裝裝置，則可採用本發明的滑動件保持裝置。而且，本實施方式的拉鍊組裝裝置中，設置了一個移送夾持器，但也可設置兩個以上。而且，也可刪除排出夾持器，而利用移送夾持器將拉鍊排出。

10‧‧‧拉鍊組裝裝置
20‧‧‧移送夾持器
21‧‧‧夾持器
30‧‧‧切斷裝置
31‧‧‧刃部
32‧‧‧座部
40‧‧‧滑動件安裝裝置
50‧‧‧滑動件保持裝置
51‧‧‧第一滑動件保持構件
52‧‧‧第二滑動件保持構件
52a‧‧‧轉動部
52b‧‧‧保持桿
53L‧‧‧左側殼體
53R‧‧‧右側殼體
53Ra‧‧‧支撐部
54f、54r‧‧‧滑動件保持部
55‧‧‧收容凹部
55a‧‧‧引導槽
60‧‧‧下拉機構
61‧‧‧箱體構件
61a‧‧‧第一引導槽
61b‧‧‧彈簧收容凹部
61c‧‧‧連桿收容凹部
61d‧‧‧第二引導槽
62‧‧‧桿
62a‧‧‧連桿安裝部
63‧‧‧拉片桿
63a‧‧‧側面板
63b‧‧‧卡止爪
64‧‧‧連桿(link)
64a‧‧‧下側銷
64b‧‧‧上側銷
65‧‧‧彈簧
66‧‧‧箱體位置限制部
66a‧‧‧球體
70‧‧‧止部安裝裝置
71‧‧‧模具
72‧‧‧沖頭
80‧‧‧排出夾持器
81‧‧‧夾持器
C1‧‧‧連續拉鍊鏈條
C2‧‧‧拉鍊鏈條
D1‧‧‧拉片安裝部
D2‧‧‧引導柱
EL‧‧‧鏈齒排
L‧‧‧移送線
P‧‧‧拉片
P1‧‧‧第一止部
P2‧‧‧第二止部
Pa‧‧‧連桿孔
SF‧‧‧拉鍊
SL‧‧‧滑動件
T‧‧‧鏈帶

圖1 是說明採用了本發明的滑動件保持裝置的一實施方式的拉鍊組裝裝置的概略側視圖。圖2 是圖1 所示的拉鍊組裝裝置的概略俯視圖。圖3 是圖1 所示的滑動件保持裝置的側視圖。圖4 是滑動件保持裝置的左側的殼體與箱體構件已卸下的狀態的側視圖。圖5 是滑動件保持裝置的左側的殼體與箱體構件已卸下的狀態的立體圖。圖6 是滑動件保持裝置的分解立體圖。圖7 是圖3 的A-A 線斷面圖。圖8 是說明使圖4 的桿向下移動，而將卡止爪插入到拉片的連桿孔的狀態的側視圖。圖9 是說明使圖8 的桿進一步向下移動，而利用卡止爪將拉片下拉的狀態的側視圖。圖10 是說明將圖9 的第二滑動件保持構件打開的狀態的側視圖。圖11 是說明由拉鍊組裝裝置組裝的拉鍊的一例的表面圖。

50‧‧‧滑動件保持裝置

51‧‧‧第一滑動件保持構件

52‧‧‧第二滑動件保持構件

52a‧‧‧轉動部

52b‧‧‧保持桿

52c‧‧‧凸部

53R‧‧‧右側殼體

53Ra‧‧‧支撐部

55‧‧‧收容凹部

55a‧‧‧引導槽

60‧‧‧下拉機構

61‧‧‧箱體構件

61a‧‧‧第一引導槽

61c‧‧‧連桿收容凹部

61d‧‧‧第二引導槽

62‧‧‧桿

62a‧‧‧連桿安裝部

63‧‧‧拉片桿

63a‧‧‧側面板

63b‧‧‧卡止爪

64‧‧‧連桿(link)

64a‧‧‧下側銷

64b‧‧‧上側銷

65‧‧‧彈簧

P‧‧‧拉片

Pa‧‧‧連桿孔

SL‧‧‧滑動件

Claims

一種拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），在拉鍊組裝裝置（10）中保持滑動件（SL），所述拉鍊組裝裝置（10）利用移送夾持器（20）移送拉鍊鏈條（C2），藉由將所述拉鍊鏈條（C2）的一對鏈齒排（EL）插通到所述滑動件（SL），而將所述滑動件（SL）安裝於所述拉鍊鏈條（C2），所述滑動件保持裝置（50）的特徵在於：所述滑動件（SL）的拉片（P）配置成向下方下垂的狀態，所述滑動件保持裝置（50）包括：滑動件保持構件（51、52），對所述滑動件（SL）進行保持；以及下拉機構（60），將保持於所述滑動件保持構件（51、52）的所述滑動件（SL）的所述拉片（P）下拉，所述下拉機構（60）包括：拉片桿（63），所述拉片桿（63）具有插入到所述拉片（P）的連桿孔（Pa）的卡止爪（63b），所述拉片桿（63）設置成在與所述拉片（P）的長度方向正交的方向上前進及後退，且沿著所述拉片（P）的長度方向上下移動，利用所述拉片桿（63）的前進而所述卡止爪（63b）被插入到所述拉片（P）的所述連桿孔（Pa），之後，利用所述拉片桿（63）的向下移動而所述拉片（P）由所述卡止爪（63b）下拉。
如申請專利範圍第1項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：所述滑動件保持構件包括：第一滑動件保持構件（51）；以及第二滑動件保持構件（52），可轉動地安裝於所述第一滑動件保持構件（51），在所述第一滑動件保持構件（51）內，設置著所述下拉機構（60）。
如申請專利範圍第2項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：所述第一滑動件保持構件（51）包含一對殼體（53L、53R），所述一對殼體（53L、53R）在其內側面具有收容所述下拉機構（60）的收容凹部（55）。
如申請專利範圍第3項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：在所述收容凹部（55），形成著對所述下拉機構（60）的上下移動進行引導的引導槽（55a）。
如申請專利範圍第4項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：所述下拉機構（60）包括：一對箱體構件（61），被收容於所述一對殼體（53L、53R）的所述收容凹部（55）；桿（62），在上下方向上可移動地設置於所述一對箱體構件（61）內；所述拉片桿（63），在前後方向上可移動地設置於所述一對箱體構件（61）內；以及連桿（64），將所述桿（62）與所述拉片桿（63）加以連結。
如申請專利範圍第5項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：所述一對箱體構件（61）嵌合於所述一對殼體（53L、53R）的所述引導槽（55a）。
如申請專利範圍第6項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：對所述桿（62）的上下移動進行引導的第一引導槽（61a），是沿著上下方向而形成於所述一對箱體構件（61）的內側面。
如申請專利範圍第7項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：所述桿（62）具有：連結著所述連桿（64）的連桿安裝部（62a），在所述一對箱體構件（61）的內側面，形成著能夠上下移動地收容所述連桿安裝部（62a）的連桿收容凹部（61c）。
如申請專利範圍第8項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：對所述拉片桿（63）的前進及後退進行引導的第二引導槽（61d），是沿著前後方向而形成於所述一對箱體構件（61）的內側面。
如申請專利範圍第9項所述的拉鍊組裝裝置（10）的滑動件保持裝置（50），其特徵在於：在所述一對殼體（53L、53R），安裝著限制所述一對箱體構件（61）的向下移動的箱體位置限制部（66）。