WO2015125211A1 - スライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置 - Google Patents

スライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置 Download PDF

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WO2015125211A1
WO2015125211A1 PCT/JP2014/053767 JP2014053767W WO2015125211A1 WO 2015125211 A1 WO2015125211 A1 WO 2015125211A1 JP 2014053767 W JP2014053767 W JP 2014053767W WO 2015125211 A1 WO2015125211 A1 WO 2015125211A1
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WO
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trimming
hole
jaw
claw
transport direction
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Application number
PCT/JP2014/053767
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English (en)
French (fr)
Inventor
義裕 宮本
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a trimming apparatus for trimming a body of a slider for a slide fastener.
  • a slider assembling machine for assembling a slide fastener slider is disclosed in Patent Document 1.
  • the slider assembling machine includes a conveying unit that linearly arranges and conveys the slider body, a body supplying unit that supplies the body to the conveying unit, a trimming unit that trims the body supplied to the body supplying unit, and a conveying unit.
  • the aforementioned trimming section trims the element passage between the upper wing plate and the lower wing plate of the fuselage.
  • the slider for the slide fastener includes a body, a handle, and a lock member, and has a stop function in which a stop claw of the lock member protrudes into the element passage through a claw hole formed in the upper blade. There is.
  • the slider having the stop function needs to trim the claw holes.
  • the trimming portion disclosed in Patent Document 1 cannot trim the claw holes.
  • An object of the present invention is to provide a slider body trimming device for a slide fastener that allows trimming of the element passage and the claw hole of the body while arranging and transporting the body of the slider in a straight line.
  • the present invention trims the body 1, 1 a, 1 b, 1 c, 1 d of the slider for slide fastener having the element passage 13, the claw hole 15 that is in communication with the element passage 13 and into which the stop claw 31 of the lock member 3 is inserted.
  • a trimming device that performs A bore trimming jaw 50 that is passed through the element passage 13 and trims the element passage 13;
  • a first member 71 that intermittently conveys the fuselage 1, 1a, 1b, 1c, 1d along the aperture trimming jaw 50, and the fuselage 1, 1a, 1b, 1c, which is conveyed by the first member 71, Inserted into the claw hole 15 of the body (1, 1a, 1b, 1c, 1d) positioned by the transport device 70 having the second member 72 for positioning 1d in the transport direction and the second member (72) Then, it is inserted into the element passage 13 of the body (1, 1a, 1b, 1c, 1d) positioned by the claw hole trimming punch 80 for trimming the claw hole 15 and the second member (72).
  • a body trimming device for a slide fastener slider body comprising a claw hole trimming jaw 81 for trimming the opening edge of the claw hole 15.
  • trimming waste collecting means 54 for collecting trimming waste is disposed below the aperture trimming jaw 50.
  • the trimming apparatus can efficiently collect trimming waste generated when the element passages 13 and the claw holes 15 of the body 1, 1a, 1b, 1c, 1d are trimmed.
  • the first member 71 is disposed at a predetermined interval in the transport direction, and a plurality of body pushes that push the bodies 1, 1a, 1b, 1c, and 1d toward the downstream side in the transport direction.
  • the second member 72 is disposed at a predetermined interval in the transport direction, and a plurality of accommodating portions 76, 77 that accommodate the body 1, 1a, 1b, 1c, 1d.
  • the first member 71 has a transport position where the body pressing portions 73, 74, 75 are in contact with the body 1, 1a, 1b, 1c, 1d in a direction orthogonal to the transport direction, and the body
  • the pushing portions 73, 74, and 75 are movable to a non-conveying position that does not contact the body 1, 1a, 1b, 1c, and 1d, and the second member 72 is arranged in the direction perpendicular to the conveying direction.
  • 77, 78 are the fuselage 1, 1a, 1 , 1c, and a positioning position for accommodating the 1d, the body 1,1a said accommodating portion 76, 77, 78, 1b, 1c, is movable into a non-positioning position for discharging 1d.
  • the first member 71 can sequentially convey the plurality of trunks 1, 1 a, 1 b, 1 c, 1 d fed to the aperture trimming jaw 50 by the feeding device 60 to the downstream side in the conveying direction.
  • the second member 72 can position the plurality of trunks 1, 1 a, 1 b, 1 c, and 1 d being transported at predetermined positions in the transport direction.
  • the second member 72 can be positioned so that the trunks 1, 1 a, 1 b, 1 c, 1 d do not move unnaturally when trimming the claw holes 15 and the opening edges of the claw holes 15.
  • the first member 71 and the second member 72 are arranged to face each other in a direction orthogonal to the transport direction, and the second member 72 is moved to a positioning position by a spring 72c.
  • the first member 71 moves to the transport position
  • the second member 72 is pushed by the first member 71 and moves to the non-positioning position
  • the second member 72 When the first member 71 moves to the non-transport position, it moves to the positioning position.
  • the aperture trimming jaw 50 has a pair of trimming pieces 53, and the second member 72 is located directly above the gap between the pair of trimming pieces 53 when positioned at the positioning position. And a slot 79 through which the claw hole trimming jaw 81 can be inserted.
  • the claw-hole trimming jaw 81 is a burr at the opening edge of the claw-hole 15 without interfering with the second member 72 and the pair of trimming pieces 53 with the second member 72 positioning the body 1. Can be reliably removed.
  • the body 1, 1a, 1b, 1c, 1d has a mounting hole 16 into which the mounting piece 32 of the lock member 3 is inserted, and is inserted into the mounting hole 16 to perform the mounting.
  • a mounting hole trimming punch 82 for trimming the hole 16 is provided.
  • the mounting hole trimming punch 82 can trim the mounting hole 16 in a state where the body 1, 1a, 1b, 1c, 1d is positioned on the second member.
  • the trimming apparatus for the trunk can trim the element passages 13 and the claw holes 15 of the trunks 1, 1 a, 1 b, 1 c and 1 d while transporting the trunk 1. Moreover, since the body 1 is positioned in the conveying direction when the claw hole trimming punch 80 is inserted into the claw hole 15, the claw hole trimming punch 80 and the claw hole 15 are surely aligned, and the claw hole 15 is cleaned. Can be trimmed. Further, since the body 1 is positioned in the conveying direction when the claw hole trimming jaw 81 is inserted into the element passage 13, the burr formed on the opening edge of the claw hole 15 can be reliably removed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is an expansion explanatory view in the state where the body passed through a pair of trimming pieces. It is a schematic perspective view which shows the principal part of the trimming apparatus of this invention. It is a top view which shows the state which the feed nail
  • the slider for a slide fastener assembled by the slider assembling machine of the present invention includes three parts including a body 1, a handle 2, and a lock member 3, as shown in FIG.
  • the body 1, the handle 2, and the lock member 3 will be described in detail.
  • the direction in which the slider moves is referred to as the front-rear direction.
  • the direction in which the slider moves to engage the fastener element is referred to as the front
  • the direction in which the slider moves to separate the fastener element is referred to as the rear.
  • the height direction of the slider is the vertical direction.
  • the side on which the handle 2 is attached is the upper side
  • the opposite side is the lower side.
  • the width direction of the slider is the left-right direction.
  • the fuselage 1 has an element passage 13 that extends in the front-rear direction of the fuselage 1 and opens at the front end and the rear end of the fuselage 1.
  • the element passage 13 can pass a fastener element of a slide fastener.
  • the body 1 has a claw hole 15 that extends in the vertical direction of the body 1 and communicates with the element passage 13.
  • the fuselage 1 includes an upper wing plate 10 and a lower wing plate 11 that are arranged to face each other in the vertical direction, and a connecting column 12 that connects the front ends of the upper wing plate 10 and the lower wing plate 11.
  • the element passage 13 is formed between the upper wing plate 10 and the lower wing plate 11.
  • the claw hole 15 penetrates the upper blade 10 in the vertical direction.
  • the body 1 has a tape groove 14 through which a fastener tape of a slide fastener is passed.
  • the tape groove 14 is formed on the left and right side surfaces of the body 1.
  • the tape groove 14 communicates with the element passage 13.
  • the body 1 has a mounting hole 16.
  • the attachment hole 16 penetrates the upper wing plate 10, the lower wing plate 11, and the connecting column 12 in the vertical direction. Further, the body 1 has a mounting post 17.
  • the mounting column 17 protrudes from the upper surface of the upper blade 10.
  • the attachment pillar 17 has the front side pillar part 17a and the rear side pillar part 17b which were arrange
  • the handle 2 has a main body 20 at one end in the length direction and a ring portion 21 at the other end in the length direction.
  • the main body portion 20 is a portion that is picked up with a finger when the handle 2 is operated.
  • the ring portion 21 is a portion that is attached to the attachment column 17.
  • the ring portion 21 has a shaft 22.
  • the handle 2 is rotatable with respect to the body 1 by arranging the shaft 22 between the front column portion 17a and the rear column portion 17b and crimping the front column portion 17a and the rear column portion 17b so as to approach each other. Connected to
  • the lock member 3 includes a plate-like base portion 30, a stop claw 31 that extends downward from one end in the length direction of the base portion 30, and an attachment piece 32 that extends downward from the other end in the length direction of the base portion 30. have.
  • the base portion 30 is in contact with the shaft 22 of the handle 2.
  • the stop claw 31 is inserted into the claw hole 15.
  • the attachment piece 32 is inserted into the attachment hole 16.
  • the tip of the attachment piece 32 is fixed to the body 1.
  • the stop claw 31 protrudes from the claw hole 15 into the element passage 13 when the puller 2 is in the posture of being tilted backward. Further, when the puller 2 is in the posture of standing upward, the lock member 3 is pushed upward by the shaft 22 of the puller 2. As a result, the stop pawl 31 comes out of the element passage 13.
  • the slider assembling machine has a disc-shaped turntable 40 that rotates in the direction of the arrow.
  • the turntable 40 rotates intermittently every predetermined angle.
  • a trimming device 41, a handle supply device 42, a lock member supply device 43, a caulking device 44, an inspection device 45, and a discharge device 46 of the present invention are arranged at equal intervals in the rotation direction. For example, each device is arranged at an interval of 60 °.
  • a body supply device 47 is connected to the trimming device 41. The body supply device 47 supplies the body 1 to the trimming device 41.
  • a body holding part 40 a for holding the body 1 is formed at the peripheral edge of the turntable 40.
  • maintenance part 40a is concave shape and can accommodate the trunk
  • FIG. The body holding portions 40 a are arranged at a predetermined interval in the rotation direction of the turntable 40. For example, six body holding portions 40a are arranged at intervals of 60 °.
  • the trimming device 41 of the present invention includes a gantry 48, a caliber trimming jaw 50 fixed to the gantry 48, and a feeding device that feeds the trunk 1 supplied from the trunk supply device 47 into the caliber trimming jaw 50.
  • the conveyance device 70 conveys the body 1 toward the body holding portion 40 a of the turntable 40.
  • the gantry 48 has a lower frame 48 a disposed below the caliber trimming jaw 50 and an upper frame 48 b disposed above the caliber trimming jaw 50.
  • the aperture trimming jaw 50 is attached to the lower frame 48a.
  • the aperture trimming jaw 50 extends along the conveying direction of the body 1. Further, a body supply device 47 is disposed opposite to the upstream end of the diameter trimming jaw 50 in the conveying direction.
  • the caliber trimming jaw 50 has a pair of left and right trimming pieces 53 as shown in FIGS. Each trimming piece 53 is opposed to the direction orthogonal to the conveying direction. There is a gap between the trimming pieces 53. This gap has a width wider than the width dimension of the connecting column 12 of the body 1. Each trimming piece 53 is passed through the element passage 13 of the body 1 to trim the diameter of the element passage 13.
  • the trimming device 41 includes a claw hole trimming punch 80 that trims the claw hole 15 of the body 1 and a claw hole trimming jaw that is inserted into the element passage 13 of the body 1 and removes burrs formed around the claw hole 15. 81 and a mounting hole trimming punch 82 for trimming the mounting hole 16.
  • the claw hole trimming punch 80, the claw hole trimming jaw 81, and the mounting hole trimming punch 82 are attached to the upper frame 48b.
  • the claw hole trimming punch 80 and the mounting hole trimming punch 82 can be moved in the vertical direction by a cylinder (not shown).
  • the claw hole trimming jaw 81 can be moved in the vertical direction and the conveying direction by a cylinder (not shown).
  • the trimming device 41 has a body pocket device 83 disposed to face the end of the caliber trimming jaw 50 on the downstream side in the conveying direction.
  • the body pocket device 83 is disposed above the body holding part 40 a of the turntable 40.
  • the torso pocket device 83 is attached to the upper frame 48b.
  • the body pocket device 83 is disposed on the body holding portion 40a of the turntable 40 below the body trimming jaw 50 and the body housing position for housing the body 1 discharged from the downstream end of the diameter trimming jaw 50 in the conveying direction. It can move up and down by a cylinder (not shown) over the body supply position for supplying the body 1.
  • the fuselage supply device 47 conveys the fuselage 1 supplied from a parts feeder (not shown) while aligning it linearly.
  • the fuselage supply device 47 includes a pair of guides facing each other with a gap slightly wider than the width of the fuselage, and an endless conveyance belt that rotates while placing the fuselage in the casing 47a.
  • the aperture trimming jaw 50 includes a support member 51 fixed to the lower frame 48 a, a pair of left and right attachment portions 52 attached to the upper surface of the support member 51, and opposing side surfaces of the attachment portions 52.
  • a trimming piece 53 is provided.
  • the trimming piece 53 has a first piece 53a that protrudes from the mounting portion 52 and extends in the left-right direction, and a second piece 53b that is provided at the tip of the first piece 53a and extends in the up-down direction. That is, the trimming piece 53 has a substantially T-shaped cross-sectional shape.
  • the first piece 53 a is fitted into the tape groove 14 of the body 1.
  • the second piece 53 b is fitted into the element passage 13 of the body 1.
  • a gap between the trimming pieces 53 is formed between the second pieces 53b.
  • the claw hole trimming jaw 81 is inserted into the element passage 13 of the body 1 through the gap between the second pieces 53b.
  • the left and right trimming pieces 53 are fitted into the element passage 13 through the tape groove 14 of the body 1 as shown in FIG.
  • the fuselage 1 is conveyed along the caliber trimming jaw 50, the fuselage 1 is supported slidably with respect to the trimming piece 53 in a posture in which the upper blade 10 is disposed above the trimming piece 53.
  • the body 1 moves along the trimming piece 53 of the aperture trimming jaw 50, so that the element passage 13 and the tape groove 14 of the body 1 are trimmed.
  • the body 1 moves while the left and right tape grooves 14 are fitted to the first pieces 53 a of the left and right trimming pieces 53, and the element passage 13 of the body 1 is fitted to the second pieces 53 b of the left and right trimming pieces 53. Since they move together, the burrs formed on the opposing surfaces of the upper blade plate 10 and the lower blade plate 11 are removed.
  • the feeding device 60 includes a moving body 61 that reciprocates in the transport direction, an arm 62 attached to the moving body 61, and a feeding claw 63 attached to the arm 62.
  • the arm 62 can swing in the vertical direction about a shaft 61 a fixed to the moving body 61.
  • the feed claw 63 moves to the standby position when the moving body 61 moves upstream in the transport direction.
  • the feed claw 63 enters the notch 47b formed in the casing 47a of the body supply device 47.
  • the feeding claw 63 moves to the feeding position when the moving body 61 moves downstream in the transport direction.
  • the feeding claw 63 moves to the feeding position, it feeds the body 1 into the caliber trimming jaw 50.
  • the feed claw 63 When the feed claw 63 is located at the standby position, as shown in FIG. 7, the feed claw 63 contacts the body 1 disposed at the end of the body supply device 47. Next, the feed claw 63 moves from the standby position toward the feed position, thereby feeding the body 1 from the body supply device 47 to the aperture trimming jaw 50. At this time, the trimming piece 53 of the caliber trimming jaw 50 is inserted into the element passage 13 of the body 1.
  • the cam follower 64 protrudes from the side surface of the feed claw 63.
  • a cam 65 is disposed on the upper surface of the casing 47 a of the body supply device 47. As shown in FIG. 9, the cam 65 has a base portion 65b at one end in the length direction and a cam portion 65c at the other end in the length direction.
  • the cam 65 is supported by a shaft 65a whose base portion 65b is fixed to the casing 47a, and can swing in the vertical direction about the shaft 65a.
  • the cam portion 65c has a first cam surface 65c-1 facing the upper surface of the casing 47a, and a second cam surface 65c-2 opposite to the first cam surface 65c-1. Each of the cam surfaces 65c-1 and 65c-2 is inclined so as to approach the upper surface of the casing 47a toward the tip of the cam portion 65c.
  • the cam follower 64 When the feed claw 63 moves from the standby position toward the feed position, the cam follower 64 is in contact with the first cam surface 65c-1 and moves while pushing up the cam 65, as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 8, the feed claw 63 is in contact with the upper blade 10 of the fuselage 1 and pushes the fuselage 1 toward the downstream side in the transport direction.
  • the cam follower 64 When the feeding claw 63 is located at the feeding position, the cam follower 64 is located on the downstream side in the transport direction beyond the cam portion 65c and is separated from the first cam surface 65c-1. At this time, the cam 65 is pushed down by a spring (not shown) to return to the original posture.
  • the cam follower 64 contacts the second cam surface 65c-2 and rides on the cam portion 65c. As shown in FIG. 11A, at this time, the feed claw 63 swings upward together with the arm 62. Thereby, the feed claw 63 does not contact the body 1 positioned at the end of the body supply device 47.
  • the cam follower 64 is located on the upstream side in the transport direction beyond the cam portion 65c and is separated from the second cam surface 65c-2 as shown in FIG. 11 (b). At this time, the feed claw 63 swings downward together with the arm 62 and comes into contact with the body 1 located at the end of the body supply device 47. Thus, the feeding claw 63 does not interfere with the trunk 1 conveyed by the trunk feeding device 47 when moving from the feeding position to the standby position.
  • the conveying device 70 is disposed above the aperture trimming jaw 50 as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the conveyance device 70 includes a first member 71 and a second member 72.
  • the first member 71 and the second member 72 are plate-like and are arranged to face each other in the left-right direction.
  • the first member 71 is movable in a transport direction and a direction orthogonal to the transport direction by a cylinder (not shown) in a horizontal plane parallel to the upper surface of the aperture trimming jaw 50.
  • the first member 71 intermittently moves the body 1 supported by the trimming piece 53 of the caliber trimming jaw 50 toward the downstream side in the transport direction.
  • the first member 71 has a plurality of pushing portions that are in contact with the body 1.
  • the first member 71 includes the first pushing portion 73, the second pushing portion 74, and the third pushing portion 75 that are arranged at a predetermined interval in the transport direction. Each pushing portion pushes the body 1 toward the downstream side in the transport direction when the first member 71 moves toward the downstream side in the transport direction.
  • the first push portion 73 has a first protrusion 73b formed on the upstream side portion of the first member 71 in the transport direction.
  • the first protrusion 73 b protrudes toward the second member 72.
  • the surface of the first protrusion 73b facing the downstream side in the transport direction is a first push surface 73a that contacts the body 1 and pushes the body 1 toward the downstream side in the transport direction.
  • the first protrusion 73 b is thinner than other portions of the first member 71. Thereby, the 1st protrusion 73b tends to enter under the feed claw 63 located in a feed position.
  • the second push portion 74 has a second protrusion 74 b formed at the intermediate portion in the transport direction of the first member 71.
  • the second protrusion 74 b protrudes toward the second member 72.
  • the surface of the second protrusion 74b facing the downstream side in the transport direction is a second push surface 74a that contacts the body 1 and pushes the body 1 toward the downstream side in the transport direction.
  • the third pushing portion 75 has a third protrusion 75b formed on the downstream side portion of the first member 71 in the transport direction.
  • the third protrusion 75 b protrudes toward the second member 72.
  • the surface of the third protrusion 75b facing the downstream side in the transport direction is a third push surface 75a that contacts the body 1 and pushes the body 1 toward the downstream side in the transport direction.
  • the protrusions 73b, 74b, and 75b are arranged in parallel to each other.
  • the protrusions 73b, 74b, and 75b are arranged with a wider interval than the dimension of the body 1 in the front-rear direction.
  • the interval S1 between the first push surface 73a and the second push surface 74a is the same as the interval S2 between the second push surface 74a and the third push surface 75a. That is, the distance by which the first pushing portion 73 moves the body 1 and the distance by which the second pushing portion 74 moves the body 1 are the same.
  • the first member 71 is movable in the transport direction to a position indicated by a solid line in FIG. 12 and a position indicated by a two-dot chain line in FIG. Further, the first member 71 is movable in a direction orthogonal to the conveyance direction to a position indicated by a solid line in FIG. 12 and a position indicated by a one-dot chain line in FIG. That is, as shown in FIG. 12, the first member 71 moves along a rectangular locus indicated by arrows a, b, c, and d. As a result, the first member 71 has a first position indicated by a solid line in FIG.
  • the first member 71 has the body pressing portions 73, 74, 75 in contact with the body 1, the transport position where the body 1 is pressed, and the body pressing portions 73, 74, 75 are not in contact with each other. It can move to a non-conveying position where the body 1 is not pushed.
  • the positions at the second position and the third position are transport positions.
  • the first position and the fourth position are non-transport positions.
  • the second member 72 positions the body 1 supported by the trimming piece 53 of the caliber trimming jaw 50 at a predetermined position.
  • the second member 72 has a plurality of accommodating portions that accommodate the body 1.
  • the second member 72 includes a first housing portion 76, a second housing portion 77, and a third housing portion 78 that are arranged at a predetermined interval in the transport direction.
  • Each accommodating part accommodates the trunk
  • each accommodating part discharges the fuselage
  • the first accommodating portion 76 is formed in the upstream portion of the second member 72 in the transport direction.
  • the first accommodating portion 76 is cut out so as to open toward the upstream end portion in the transport direction of the second member 72 and the first member 71.
  • the surface facing the upstream side in the transport direction of the first accommodating portion 76 is a first blocking surface 76a that faces the rear end of the body 1 and prevents the body 1 from moving toward the downstream side in the transport direction. Since the 1st accommodating part 76 is opening in the conveyance direction upstream end part of the 2nd member 72, when the feed nail
  • the second accommodating portion 77 is formed in the intermediate portion of the second member 72 in the transport direction.
  • the second accommodating portion 77 is concave and opens toward the first member 71.
  • the surface of the second accommodating portion 77 facing the upstream side in the transport direction is a second blocking surface 77a that faces the rear end of the body 1 and prevents the body 1 from moving toward the downstream side in the transport direction.
  • the surface of the second accommodating portion 77 facing the downstream side in the transport direction is a third blocking surface 77b that faces the front end of the body 1 and prevents the body 1 from moving toward the downstream side in the transport direction.
  • the third accommodating portion 78 is formed in the downstream side portion of the second member 72 in the transport direction.
  • the third accommodating portion 78 is concave and opens toward the first member 71.
  • the surface of the third housing portion 78 facing the upstream side in the transport direction is a fourth blocking surface 78a that faces the rear end of the body 1 and prevents the body 1 from moving toward the downstream side in the transport direction.
  • the surface of the third housing part 78 facing the downstream side in the transport direction is a fifth blocking surface 78b that faces the front end of the body 1 and prevents the body 1 from moving toward the downstream side in the transport direction.
  • Each accommodating portion 76, 77, 78 has an opening width slightly wider than the size of the body 1 in the front-rear direction. Thereby, the trunk
  • An interval S3 between the second accommodating portion 77 and the third accommodating portion 78 is an interval S1 between the first protruding portion 73b and the second protruding portion 74b of the first member 71 and the second protruding portion of the first member 71. It is the same as the interval S2 between the portion 74b and the third protrusion 75b.
  • the second member 72 moves in a direction orthogonal to the conveyance direction, over a positioning position indicated by a solid line in FIG. 12 and a non-positioning position indicated by a two-dot chain line in FIG. That is, as shown in FIG. 12, the second member 72 moves along a linear locus indicated by arrows e and f.
  • the second member 72 moves to the positioning position, the second member 72 approaches the body 1 and houses the body 1 in each of the housing portions 76, 77, 78. Further, when the second member 72 is located at the non-positioning position, the second member 72 is separated from the body 1, and the body 1 is discharged from the accommodating portions 76, 77, 78.
  • the second member 72 is disposed to face the first member 71 in a direction orthogonal to the transport direction. According to the embodiment, the second member 72 is always urged by the spring 72c so as to move to the positioning position. Thereby, the end surface 71a of the first member is in contact with the end surface 72a of the second member 72 facing the end surface 71a. The end surface 71a is formed at the tips of the second protrusion 74b and the third protrusion 75b of the first member 71.
  • the second member 72 is pressed by the spring 72c and positioned at the positioning position. Further, the second member 72 is pushed by the first member 71 by moving the first member 71 to the transport position, and moves to the non-positioning position against the urging force of the spring 72c.
  • the claw hole trimming punch 80 and the mounting hole trimming punch 82 are disposed above the second accommodating portion 77 of the second member 72 as shown in FIG. That is, the claw hole trimming punch 80 is disposed directly above the claw hole 15 when the body 1 is accommodated in the second accommodating portion 77.
  • the mounting hole trimming punch 82 is disposed directly above the mounting hole 16 when the body 1 is stored in the second storage portion 77. Accordingly, the claw hole trimming punch 80 is lowered and inserted into the claw hole 15 to trim the claw hole 15. Further, the mounting hole trimming punch 82 is lowered and inserted into the mounting hole 16 to trim the mounting hole 16.
  • the claw hole trimming jaw 81 has a base end portion 81 b extending in the vertical direction and a tip end portion 81 c extending in the transport direction.
  • the claw hole trimming jaw 81 is disposed above a long hole 79 formed in a portion between the second housing portion 77 and the third housing portion 78 of the second member 72.
  • the long hole 79 penetrates the second member 72 in the vertical direction. Further, the long hole 79 is formed long in the transport direction.
  • the claw hole trimming jaw 81 can be inserted into the elongated hole 79.
  • the claw hole trimming jaw 81 is positioned at a standby position directly above the elongated hole 79 when the second member 72 is positioned at the positioning position. As shown in FIG.
  • the claw hole trimming jaw 81 is inserted into the elongated hole 79 by being lowered and inserted into the gap between the pair of trimming pieces 53. At this time, the claw hole trimming jaw 81 is located at a trimming start position facing the rear end of the body 1 accommodated in the second accommodating portion 77.
  • the claw hole trimming jaw 81 moves in the vertical direction across the trimming start position between the pair of trimming pieces 53 and the standby position above the trimming piece 53 and the second member 72. At this time, the claw hole trimming jaw 81 does not come into contact with the trimming piece 53, the body 1, and the conveying device 70.
  • the claw hole trimming jaw 81 moves toward the upstream side in the transport direction, as shown in FIG. At this time, the claw hole trimming jaw 81 moves from the trimming start position toward the trimming completion position to be inserted into the element passage 13 of the body 1. That is, the claw hole trimming jaw 81 moves in an L-shaped path from the standby position toward the trimming completion position. As a result, the claw hole trimming jaw 81 moves along the lower surface of the upper wing plate 10 of the fuselage 1 and removes burrs formed at the opening edge of the claw hole 15. A through hole 81 a that penetrates in the vertical direction is formed at the tip 81 c of the claw hole trimming jaw 81.
  • the claw hole trimming jaw 81 only needs to move in the vertical direction and the conveyance direction, so that the movement is easy.
  • the claw hole trimming jaw 81 is not limited to moving along a linear trajectory in the vertical direction.
  • the claw hole trimming jaw 81 may swing around a shaft portion (not shown) and move along an arcuate locus from an upper standby position to a lower trimming start position.
  • FIG. 14 shows a state where the feeding claw 63 has moved to the feeding position and the body 1 has been fed into the caliber trimming jaw 50.
  • the first member 71 is located at the first position.
  • the second member 72 is located at the positioning position.
  • the body pocket device 83 is located at the body housing position.
  • the body 1 is accommodated in the accommodating portions 76, 77 and 78. Specifically, the body 1 a located on the upstream side in the transport direction is accommodated in the first accommodating portion 76.
  • the body 1b located in the middle of the transport direction is accommodated in the second accommodating portion 77.
  • the body 1c located on the downstream side in the transport direction is accommodated in the third accommodating portion 78.
  • the first pushing portion 73, the second pushing portion 74, and the third pushing portion 75 of the first member 71 are separated from the body 1.
  • the first member 71 moves in the direction of arrow a and is positioned at the second position as shown in FIG.
  • the second member 72 moves while being pushed by the first member 71 and is positioned at the non-positioning position.
  • the 1st accommodating part 76 of the 2nd member 72, the 2nd accommodating part 77, and the 3rd accommodating part 78 leave
  • each pushing part 73, 74, 75 of the 1st member 71 opposes the front end of each trunk
  • the first push portion 73 faces the front end of the body 1a located on the upstream side in the transport direction.
  • the second pressing portion 74 faces the front end of the body 1b located in the middle in the transport direction.
  • the third pushing portion 75 faces the front end of the body 1c located on the downstream side in the transport direction. At this time, the first push portion 73 enters below the feed claw 63.
  • the first member 71 moves in the direction of the arrow b and is located at the third position as shown in FIG.
  • the 1st pushing surface 73a of the 1st pushing part 73 pushes the trunk
  • the second pressing surface 74a of the second pressing portion 74 presses the body 1b and moves the body 1b to the downstream side in the transport direction.
  • the third pressing surface 75 a of the third pressing portion 75 presses the body 1 c and discharges the body 1 c from the caliber trimming jaw 50.
  • the body 1 c is accommodated in the body pocket of the body pocket device 83. Further, the feed claw 63 moves in the arrow g direction toward the standby position.
  • the first member 71 moves in the direction of the arrow c and is located at the fourth position as shown in FIG.
  • the second member 72 is moved by the biasing force of the spring 72c and is positioned at the positioning position.
  • the 2nd accommodating part 77 accommodates the fuselage
  • the 3rd accommodating part 78 accommodates the fuselage
  • the trunks 1a and 1b are positioned in predetermined positions in the transport direction by being accommodated in the accommodating portions 77 and 78, respectively.
  • each pushing part 73, 74, 75 of the 1st member 71 is spaced apart from the fuselage
  • the first member 71 moves in the direction of the arrow d and is positioned at the first position as shown in FIG.
  • the claw hole trimming punch 80 descends toward the body 1a accommodated in the second accommodating portion 77, is inserted into the claw hole 15 of the body 1a, and trims the claw hole 15.
  • the attachment hole trimming punch 82 descends toward the body 1 a simultaneously with the lowering of the claw hole trimming punch 80 and is inserted into the attachment hole 16 to trim the attachment hole 16. Thereafter, the claw hole trimming punch 80 and the attachment hole trimming punch 82 are lifted and come out of the claw hole 15 and the attachment hole 16.
  • the feeding claw 63 moves in the direction of the arrow h and is located at the feeding position as shown in FIG.
  • the body 1 d is sent from the body supply device 47 to the aperture trimming jaw 50.
  • the body 1 d is accommodated in the first accommodating portion 76 of the second member 72.
  • the body pocket device 83 descends while housing the body 1c in the body pocket and is positioned at the body supply position. At this time, the torso pocket device 83 supplies the torso 1 c to the torso holding part 40 a of the turntable 40. Thereafter, the torso pocket device 83 rises toward the torso receiving position.
  • the claw hole trimming jaw 81 descends from the standby position and is located at the trimming start position facing the rear end of the body 1a.
  • the long hole 79 of the second member 72 is located immediately above the gap between the pair of trimming pieces 53.
  • the claw hole trimming jaw 81 is inserted into the elongated hole 79 and enters the gap between the pair of trimming pieces 53.
  • the claw hole trimming jaw 81 moves from the trimming start position to the upstream side in the transport direction and is positioned at the trimming completion position. Thereby, the claw hole trimming jaw 81 is inserted into the element passage 13 of the body 1 a to remove burrs formed on the opening edge of the claw hole 15.
  • the claw hole trimming punch 80 and the attachment hole trimming punch 82 are lowered again and inserted into the claw hole 15 and the attachment hole 16 of the body 1a accommodated in the second accommodating portion 77, and the claw hole 15 and the attachment hole are inserted. 16 is trimmed.
  • the claw hole trimming punch 80 enters the through hole 81a of the claw hole trimming jaw 81 located at the trimming completion position.
  • the claw hole trimming punch 80 rises and comes out of the through hole 81a. Thereafter, the claw hole trimming jaw 81 moves downstream in the transport direction and returns to the trimming start position. As a result, the burr generated by the second trimming of the claw hole 15 is removed. That is, the claw hole trimming jaw 81 moves to the downstream side in the transport direction with the claw hole trimming punch 80 pulled out from the through hole 81a, so that the upper opening edge of the through hole 81a extends along the lower surface of the upper blade. The burrs formed on the opening edge of the claw hole 15 are scraped off. The burrs that have been scraped off accumulate in the through hole 81a as trimming waste. The trimming waste is dropped and discharged from the through-hole 81a when the claw-hole trimming jaw 81 comes out of the element passage 13 of the body 1. Thereafter, the claw hole trimming jaw 81 is raised and positioned at the standby position.
  • the trimming waste collecting means 54 is arranged below the caliber trimming jaw 50 as shown in FIG.
  • the support member 51 of the aperture trimming jaw 50 has a hole 51a penetrating in the vertical direction.
  • the trimming waste collecting means 54 is disposed directly below the hole 51a.
  • the trimming waste collection means 54 includes a hopper 55, a hose 56 connected to the bottom of the hopper 55, a collection box 57 connected to the hose 56, and a dust collector (not shown) installed in the collection box 57. Trimming waste falls to the hopper 55 through the hole 51a. Trimming waste accommodated in the hopper 55 is sucked by the dust collector and collected in the collection box 57 through the hose 56.
  • the trimming device of the present invention can also trim the body 1 without the mounting holes 16. In this case, a mounting hole trimming punch is unnecessary.
  • the feeding device may be a robot hand that moves while gripping the body 1 or a suction member that moves while sucking the body.

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Abstract

　スライドファスナー用スライダーの胴体のエレメント通路及び爪穴をトリミングできるトリミング装置とする。　トリミング装置は、胴体(１)のエレメント通路(１３)に通される口径トリミングジョー(５０)と、口径トリミングジョー(５０)に沿って胴体(１)を間欠的に搬送する第１部材(７１)と、胴体(１)を搬送方向に位置決めする第２部材(７２)と、第２部材(７２)よって位置決めされた胴体(１)の爪穴(１５)に挿入して、爪穴(１５)をトリミングする爪穴トリミングパンチ(８０)と、第２部材(７２)よって位置決めされた胴体(１)のエレメント通路(１３)に挿入して、爪穴(１５)の開口縁のバリを除去する爪穴トリミングジョー(８１)を有する。

Description

スライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置
　本発明は、スライドファスナー用スライダーの胴体をトリミングするトリミング装置に関する。
　スライドファスナー用スライダーを組み立てるスライダー組立機が特許文献１に開示されている。このスライダー組立機は、スライダーの胴体を直線状に配列して搬送する搬送部と、搬送部に胴体を供給する胴体供給部と、胴体供給部に供給された胴体をトリミングするトリミング部と、搬送部によって搬送される胴体に引手を供給する引手供給部と、引手を胴体に組み付ける組み付け部を有している。
特開２０００－２７０９１０号公報
　前述のトリミング部は、胴体の上翼板と下翼板との間のエレメント通路をトリミングするものである。
　一方、スライドファスナー用スライダーには、胴体と引手とロック部材を備え、ロック部材の停止爪が、上翼板に形成された爪穴を通して、エレメント通路に突出するようにした停止機能を有したスライダーがある。
　この停止機能を有したスライダーは、爪穴をトリミングする必要がある。特許文献１に開示されたトリミング部では爪穴をトリミングすることができない。
　本発明の目的は、スライダーの胴体を直線状に配列して搬送しながら、その胴体のエレメント通路と爪穴をトリミングできるようにしたスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置を提供することである。
　本発明は、エレメント通路１３と、エレメント通路１３と連通し、ロック部材３の停止爪３１が挿入される爪穴１５を有したスライドファスナー用スライダーの胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄをトリミングするトリミング装置であって、
　前記エレメント通路１３に通され、前記エレメント通路１３をトリミングする口径トリミングジョー５０と、
　前記口径トリミングジョー５０に沿って前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを間欠的に搬送する第１部材７１と、前記第１部材７１で搬送された前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを搬送方向に位置決めする第２部材７２を有した搬送装置７０と、前記第２部材（７２）によって位置決めされた前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の前記爪穴１５に挿入して、前記爪穴１５をトリミングする爪穴トリミングパンチ８０と、前記第２部材（７２）によって位置決めされた前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の前記エレメント通路１３に挿入して、前記爪穴１５の開口縁をトリミングする爪穴トリミングジョー８１を備えることを特徴とするスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置である。
　本発明のトリミング装置は、前記口径トリミングジョー５０の下方に、トリミング屑を回収するトリミング屑回収手段５４が配置されている。
　このようにすれば、トリミング装置は、胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのエレメント通路１３と爪穴１５をトリミングしたときに発生したトリミング屑を効率良く回収することができる。
　本発明のトリミング装置は、前記第１部材７１は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置され、前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを搬送方向下流側に向けて押す複数の胴体押し部７３、７４、７５を有し、前記第２部材７２は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置され、前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを収容する複数の収容部７６、７７、７８を有し、前記第１部材７１は、搬送方向と直交する方向において、前記胴体押し部７３、７４、７５が前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと接する搬送位置と、前記胴体押し部７３、７４、７５が胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと接しない非搬送位置とに移動可能であり、前記第２部材７２は、搬送方向と直交する方向において、前記収容部７６、７７、７８が前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを収容する位置決め位置と、前記収容部７６、７７、７８が前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを排出する非位置決め位置とに移動可能である。
　このようにすれば、第１部材７１は、送り装置６０で口径トリミングジョー５０に送り込まれた複数の胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、搬送方向下流側へ順次搬送することができる。そして、第２部材７２は、搬送中の複数の胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、搬送方向の所定位置で位置決めすることができる。特に、第２部材７２は、爪穴１５及び爪穴１５の開口縁をトリミングするときに、胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが妄りに移動しないように位置決めすることができる。
　本発明のトリミング装置は、前記第１部材７１と前記第２部材７２は、搬送方向と直交する方向に対向して配置され、前記第２部材７２は、スプリング７２ｃによって、位置決め位置に移動するように常時付勢され、前記第２部材７２は、前記第１部材７１が搬送位置に移動したとき、前記第１部材７１に押され、非位置決め位置に移動し、前記第２部材７２は、前記第１部材７１が非搬送位置に移動したとき、位置決め位置に移動する。
　このようにすれば、第２部材７２が搬送方向と直角方向に移動する機構を簡単にできる。また、第１部材７１及び第２部材７２は、誤動作することなく確実に所定の位置に移動できる。
　本発明のトリミング装置は、前記口径トリミングジョー５０は、一対のトリミング片５３を有し、前記第２部材７２は、位置決め位置に位置したとき、前記一対のトリミング片５３の間の隙間の真上に位置し、かつ爪穴トリミングジョー８１が挿通可能な長穴７９を有する。
　このようにすれば、爪穴トリミングジョー８１は、第２部材７２が胴体１を位置決めした状態で、第２部材７２及び一対のトリミング片５３に干渉することなく、爪穴１５の開口縁のバリを確実に除去できる。
　本発明のトリミング装置は、前記胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、前記ロック部材３の取付片３２が挿入される取付穴１６を有し、前記取付穴１６に挿入して、前記取付穴１６をトリミングする取付穴トリミングパンチ８２を有している。
　このようにすれば、取付穴トリミングパンチ８２は、胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが第２部材に位置決めされた状態で、取付穴１６をトリミングすることができる。
　本発明によれば、胴体のトリミング装置は、胴体１を搬送しながら、その胴体１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのエレメント通路１３及び爪穴１５をトリミングできる。
　しかも、胴体１は、爪穴１５に爪穴トリミングパンチ８０が挿入されるとき、搬送方向に位置決めされているので、爪穴トリミングパンチ８０と爪穴１５が確実に一致し、爪穴１５をきれいにトリミングできる。さらに、胴体１は、エレメント通路１３に爪穴トリミングジョー８１が挿入されるとき、搬送方向に位置決めされているので、爪穴１５の開口縁に形成されたバリを確実に除去できる。
スライダーの断面図である。 スライダー組立機の概略平面図である。 本発明のトリミング装置の概略正面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 一対のトリミング片に胴体が通された状態の拡大説明図である。 本発明のトリミング装置の要部を示す概略斜視図である。 送り装置の送り爪が待機位置に位置した状態を示す平面図である。 送り装置の送り爪が送り込み位置に位置した状態を示す平面図である。 カムを取り付けた部分の正面図である カムに沿ったカムフォロアの移動説明図である。 カムに沿ったカムフォロワの移動説明図である。 搬送装置の拡大平面図である。 爪穴トリミングジョーの動作説明図である。 胴体のトリミング動作説明図である。 胴体のトリミング動作説明図である。 胴体のトリミング動作説明図である。 胴体のトリミング動作説明図である。 胴体のトリミング動作説明図である。
　本発明のスライダー組立機で組み立てられるスライドファスナー用スライダーは、図１に示すように、胴体１と引手２とロック部材３の３部品を備えている。胴体１、引手２、ロック部材３を詳細に説明する。なお、以下の説明において、スライダーが移動する方向を前後方向とする。特に、スライダーがファスナーエレメントを噛合させるために移動する方向を前方とし、ファスナーエレメントを分離させるために移動する方向を後方とする。また、スライダーの高さ方向を上下方向とする。特に、引手２が取り付けられる側を上方とし、その反対側を下方とする。また、スライダーの幅方向を左右方向とする。
　胴体１は、胴体１の前後方向に延び、胴体１の前端と後端に開口するエレメント通路１３を有する。エレメント通路１３は、スライドファスナーのファスナーエレメントを通すことができる。また、胴体１は、胴体１の上下方向に延び、エレメント通路１３に連通する爪穴１５を有する。具体的には、胴体１が、上下方向に対向して配置された上翼板１０と下翼板１１と、上翼板１０と下翼板１１の前端を連結する連結柱１２を有する。そして、エレメント通路１３は、上翼板１０と下翼板１１との間に形成されている。爪穴１５は、上翼板１０を上下方向に貫通している。
　また、胴体１は、スライドファスナーのファスナーテープを通すテープ溝１４を有する。テープ溝１４は胴体１の左右の側面に形成されている。テープ溝１４はエレメント通路１３と連通している。また、胴体1は取付穴１６を有している。取付穴１６は、上翼板１０と下翼板１１及び連結柱１２を上下方向に貫通している。
　さらに、胴体１は、取付柱１７を有する。取付柱１７は、上翼板１０の上面から突出している。そして、取付柱１７は、前後方向に間隔を空けた配置された前側柱部１７ａと後側柱部１７ｂを有する。
　引手２は、長さ方向の一端部に本体部２０を有し、長さ方向の他端部にリング部２１を有する。本体部２０は、引手２を操作するときに、指で摘む部分である。リング部２１は、取付柱１７に取り付けられる部分である。リング部２１は軸２２を有する。引手２は、軸２２を前側柱部１７ａと後側柱部１７ｂの間に配置し、前側柱部１７ａと後側柱部１７ｂを接近させるように加締めることで、胴体１に対して回転自在に連結される。
　ロック部材３は、板状のベース部３０と、ベース部３０の長さ方向一端から下方へ向けて延びる停止爪３１と、ベース部３０の長さ方向他端から下方へ向けて延びる取付片３２を有している。
　ベース部３０は、引手２の軸２２に接している。停止爪３１は、爪穴１５に挿入されている。取付片３２は、取付穴１６に挿入されている。取付片３２の先端は胴体１に固定されている。
　引手２は、図１に示すように、後方に倒れた姿勢のとき、停止爪３１が爪穴１５からエレメント通路１３に突出する。
　また、引手２は、上方へ起立した姿勢のとき、ロック部材３が引手２の軸２２によって上方に押し上げられる。これにより、停止爪３１は、エレメント通路１３から抜け出す。
　スライダー組立機は、図２に示すように、矢印方向へ回転する円盤状のターンテーブル４０を有する。ターンテーブル４０は、所定角度ごとに間欠的に回転する。ターンテーブル４０の周囲には、本発明のトリミング装置４１、引手供給装置４２、ロック部材供給装置４３、加締め装置４４、検査装置４５、排出装置４６が回転方向に等間隔で配置されている。例えば、各装置は、６０°の間隔で配置されている。胴体供給装置４７がトリミング装置４１に連結されている。胴体供給装置４７は、胴体１をトリミング装置４１に供給する。
　ターンテーブル４０の周縁部には、胴体１を保持する胴体保持部４０ａが形成されている。胴体保持部４０ａは凹形で、胴体１を収容することができる。各胴体保持部４０ａは、ターンテーブル４０の回転方向に所定の間隔を空けて配置されている。例えば、胴体保持部４０ａは、６０°の間隔で６個配置されている。
　本発明のトリミング装置４１は、図３に示すように、架台４８と、架台４８に固定された口径トリミングジョー５０と、胴体供給装置４７から供給された胴体１を口径トリミングジョー５０に送り込む送り装置６０と、口径トリミングジョー５０に送り込まれた胴体１を、口径トリミングジョー５０に沿って間欠的に搬送する搬送装置７０を備える。搬送装置７０は、胴体１をターンテーブル４０の胴体保持部４０ａに向けて搬送する。
　架台４８は、口径トリミングジョー５０の下方に配置された下フレーム４８ａと、口径トリミングジョー５０の上方に配置された上フレーム４８ｂを有する。口径トリミングジョー５０は、下フレーム４８ａに取り付けられている。口径トリミングジョー５０は、胴体１の搬送方向に沿って延びている。また、口径トリミングジョー５０の搬送方向上流側の端部には、胴体供給装置４７が対向して配置されている。
　口径トリミングジョー５０は、図４と図５に示すように、左右一対のトリミング片５３を有する。各トリミング片５３は、搬送方向と直交する方向に対向している。そして、各トリミング片５３の間には隙間を有する。この隙間は、胴体１の連結柱１２の幅寸法よりも広い幅を有する。各トリミング片５３は、胴体１のエレメント通路１３内に通され、エレメント通路１３の口径をトリミングする。
　また、トリミング装置４１は、胴体１の爪穴１５をトリミングする爪穴トリミングパンチ８０と、胴体１のエレメント通路１３に差し込まれ、爪穴１５の周囲に形成されたバリを除去する爪穴トリミングジョー８１と、取付穴１６をトリミングする取付穴トリミングパンチ８２を備えている。爪穴トリミングパンチ８０と、爪穴トリミングジョー８１と、取付穴トリミングパンチ８２は、上フレーム４８ｂに取り付けられている。爪穴トリミングパンチ８０と取付穴トリミングパンチ８２は、図示せぬシリンダによって上下方向に移動可能である。爪穴トリミングジョー８１は、図示せぬシリンダによって上下方向及び搬送方向に移動可能である。
　さらに、トリミング装置４１は、口径トリミングジョー５０の搬送方向下流側の端部に対向して配置された胴体ポケット装置８３を有する。胴体ポケット装置８３は、ターンテーブル４０の胴体保持部４０ａの上方に配置されている。胴体ポケット装置８３は、上フレーム４８ｂに取り付けられている。胴体ポケット装置８３は、口径トリミングジョー５０の搬送方向下流側の端部から排出された胴体１を収容する胴体収容位置と、口径トリミングジョー５０よりも下方で、ターンテーブル４０の胴体保持部４０ａに胴体１を供給する胴体供給位置とに渡って、図示せぬシリンダによって上下方向に移動可能である。
　胴体供給装置４７は、図示しないパーツフィーダから供給された胴体１を直線状に整列しながら搬送する。例えば、胴体供給装置４７は、ケーシング４７ａ内に、胴体の幅寸法よりも僅かに広い間隔を空けて対向する一対のガイドと、胴体を載せながら回転する無端状の搬送ベルトを有する。
　口径トリミングジョー５０は、図４に示すように、下フレーム４８ａに固定された支持部材５１と、支持部材５１の上面に取り付けられた左右一対の取付部５２と、各取付部５２の対向側面に設けられたトリミング片５３を有する。トリミング片５３は、取付部５２から突出し、左右方向に延びる第１片５３ａと、第１片５３ａの先端に設けられ、上下方向に延びる第２片５３ｂを有する。すなわち、トリミング片５３は、略Ｔ字形の断面形状を有する。第１片５３ａは、胴体１のテープ溝１４に嵌合する。第２片５３ｂは、胴体１のエレメント通路１３に嵌合する。各トリミング片５３の間の隙間は、第２片５３ｂの間に形成されている。爪穴トリミングジョー８１は、第２片５３ｂの間の隙間を通って、胴体１のエレメント通路１３に差し込まれる。
　このようであるから、左右のトリミング片５３は、図５に示すように、胴体１のテープ溝１４を通ってエレメント通路１３に嵌合する。胴体１は、口径トリミングジョー５０に沿って搬送されるとき、上翼板１０がトリミング片５３の上側に配置された姿勢で、トリミング片５３に対して摺動自在に支持される。胴体１は、口径トリミングジョー５０のトリミング片５３に沿って移動することで、胴体１のエレメント通路１３及びテープ溝１４がトリミングされる。
　つまり、胴体１は、左右のテープ溝１４が左右のトリミング片５３の第１片５３ａに嵌合しながら移動すると共に、胴体１のエレメント通路１３が左右のトリミング片５３の第２片５３ｂに嵌合し移動するから、上翼板１０と下翼板１１の対向面に形成されたバリが除去される。
　送り装置６０は、図６に示すように、搬送方向に往復移動する移動体６１と、移動体６１に取り付けたアーム６２と、アーム６２に取り付けた送り爪６３を備えている。アーム６２は、移動体６１に固定された軸６１ａを中心にして、上下方向に揺動可能である。送り爪６３は、図７に示すように、移動体６１が搬送方向上流側に移動することで、待機位置に移動する。送り爪６３は、待機位置に移動したとき、胴体供給装置４７のケーシング４７ａに形成した切欠部４７ｂに入り込む。また、送り爪６３は、図８に示すように、移動体６１が搬送方向下流側に移動することで、送り込み位置に移動する。送り爪６３は、送り込み位置に移動したとき、胴体１を口径トリミングジョー５０に送り込む。
　送り爪６３は、待機位置に位置しているとき、図７に示すように、胴体供給装置４７の端部に配置された胴体１に接する。
　次いで、送り爪６３は、待機位置から送り込み位置に向けて移動することで、胴体１を胴体供給装置４７から口径トリミングジョー５０へ送り出す。このとき、口径トリミングジョー５０のトリミング片５３が胴体１のエレメント通路１３に挿入される。
　カムフォロア６４が送り爪６３の側面から突出している。そして、胴体供給装置４７のケーシング４７ａの上面にカム６５が配置されている。カム６５は、図９に示すように、長さ方向一端に基部６５ｂを有し、長さ方向他端にカム部６５ｃを有する。カム６５は、基部６５ｂがケーシング４７ａに固定した軸６５ａに支持され、軸６５ａを中心にして上下方向に揺動可能である。カム部６５ｃは、ケーシング４７ａの上面に対向する第１カム面６５ｃ－１と、第１カム面６５ｃ－１と反対側の第２カム面６５c－２を有する。各カム面６５ｃ－１、６５ｃ－２は、カム部６５ｃの先端へ向けて、ケーシング４７ａの上面へ接近するように傾斜している。
　カムフォロア６４は、送り爪６３が待機位置から送り込み位置へ向けて移動するとき、図１０に示すように、第１カム面６５c－１と接し、カム６５を押し上げながら移動する。このとき、送り爪６３は、図８に示すように、胴体１の上翼板１０と接し、胴体１を搬送方向下流側へ向けて押している。カムフォロア６４は、送り爪６３が送り込み位置に位置したとき、カム部６５ｃを越えて搬送方向下流側に位置し、第１カム面６５c－１と離間する。このとき、カム６５は、元の姿勢に戻るべく、図示せぬスプリングによって押し下げられる。
　また、カムフォロア６４は、送り爪６３が送り込み位置から待機位置に向けて移動するとき、第２カム面６５c－２に接し、カム部６５ｃに乗り上がる。図１１（ａ）に示すように、このとき、送り爪６３はアーム６２とともに上方に揺動する。これにより、送り爪６３が胴体供給装置４７の端部に位置する胴体１に接しない。カムフォロア６４は、送り爪６３が待機位置に位置したとき、図１１（b）に示すように、カム部６５ｃを越えて搬送方向上流側に位置し、第２カム面６５ｃ－２と離間する。このとき、送り爪６３は、アーム６２とともに下方へ揺動し、胴体供給装置４７の端部に位置する胴体１に接する。
　このようであるから、送り爪６３は、送り込み位置から待機位置まで移動するとき、胴体供給装置４７で搬送された胴体１と干渉することがない。
　搬送装置７０は、図４及び図６に示すように、口径トリミングジョー５０の上方に配置されている。搬送装置７０は、第１部材７１と第２部材７２を有する。第１部材７１と第２部材７２は、板状で、左右方向に対向して配置されている。第１部材７１は、口径トリミングジョー５０の上面と平行な水平面内において、図示せぬシリンダによって、搬送方向及び搬送方向と直交する方向に移動可能である。
　第１部材７１は、口径トリミングジョー５０のトリミング片５３に支持された胴体１を搬送方向下流側へ向けて間欠的に移動させる。第１部材７１は、胴体１と接する複数の押し部を有する。実施形態によれば、第１部材７１は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置された第１押し部７３と、第２押し部７４と、第３押し部７５を有している。各押し部は、第１部材７１が搬送方向下流側に向けて移動したとき、胴体１を搬送方向下流側に向けて押す。
　第１押し部７３は、第１部材７１の搬送方向上流側部分に形成された第１突部７３ｂを有する。第１突部７３ｂは第２部材７２に向けて突出している。第１突部７３ｂの搬送方向下流側を向く面は、胴体１と接して、胴体１を搬送方向下流側に向けて押す第１押し面７３ａである。第１突部７３ｂは、第１部材７１の他の部分よりも厚みが薄い。これにより、第１突部７３ｂは、送り込み位置に位置する送り爪６３の下方に入り込み易い。
　第２押し部７４は、第１部材７１の搬送方向中間部分に形成された第２突部７４ｂを有する。第２突部７４ｂは第２部材７２に向けて突出している。第２突部７４ｂの搬送方向下流側を向く面は、胴体１と接して、胴体１を搬送方向下流側に向けて押す第２押し面７４ａである。
　第３押し部７５は、第１部材７１の搬送方向下流側部分に形成された第３突部７５ｂを有する。第３突部７５ｂは第２部材７２に向けて突出している。第３突部７５ｂの搬送方向下流側を向く面は、胴体１と接して、胴体１を搬送方向下流側に向けて押す第３押し面７５ａである。
　各突部７３ｂ、７４ｂ、７５ｂは、互いに平行に配置されている。また、各突部７３ｂ、７４ｂ、７５ｂは、胴体１の前後方向の寸法よりも広い間隔を空けて配置されている。図１２に示すように、第１押し面７３ａと第２押し面７４ａとの間の間隔Ｓ１は、第２押し面７４ａと第３押し面７５ａとの間の間隔Ｓ２と同一である。つまり、第１押し部７３が胴体１を移動させる距離と、第２押し部７４が胴体１を移動させる距離は同じである。
　第１部材７１は、搬送方向において、図１２に実線で示す位置と、図１２に二点鎖線で示す位置とに移動可能である。また、第１部材７１は、搬送方向と直交する方向において、図１２に実線で示す位置と、図１２に一点鎖線で示す位置とに移動可能である。
　つまり、第１部材７１は、図１２に示すように、矢印ａ、矢印ｂ、矢印ｃ、矢印ｄで示す矩形軌跡に沿って移動する。これにより、第１部材７１は、図１２に実線で示す第１位置と、第１位置から矢印ａの方向に移動した第２位置と、第２位置から矢印ｂの方向に移動した第３位置と、第３位置から矢印ｃ方向に移動した第４位置とに位置することができる。そして、第１部材７１は、第４位置から矢印ｄの方向に移動することで、第１位置に戻る。
　第１部材７１は、搬送方向と直交する方向において、胴体押し部７３、７４、７５が胴体１と接して、胴体１を押す搬送位置と、胴体押し部７３、７４、７５が接さず、胴体１を押さない非搬送位置とに移動可能である。第２位置及び第３位置に位置は、搬送位置である。第１位置及び第４位置は、非搬送位置である。
　第２部材７２は、口径トリミングジョー５０のトリミング片５３に支持された胴体１を所定の位置に位置決めする。第２部材７２は、胴体１を収容する複数の収容部を有する。実施形態によれば、第２部材７２は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置された第１収容部７６と、第２収容部７７と、第３収容部７８を有している。各収容部は、第２部材７２が第１部材に向かう方向へ移動したとき、胴体１を収容する。また、各収容部は、第２部材７２が第１部材に向かう方向と反対方向へ移動したとき、胴体１を排出する。
　第１収容部７６は、第２部材７２の搬送方向上流側部分に形成されている。第１収容部７６は、第２部材７２の搬送方向上流側端部と、第１部材７１に向けて開口するように切り欠かれている。第１収容部７６の搬送方向上流側を向く面は、胴体１の後端と対向して、胴体１が搬送方向下流側に向けて移動しないようにする第１遮断面７６ａである。第１収容部７６は、第２部材７２の搬送方向上流側端部に開口しているので、送り爪６３が第２位置へ向けて移動するとき、送り爪６３との接触が回避される。
　第２収容部７７は、第２部材７２の搬送方向中間部分に形成されている。第２収容部７７は、凹形で、第１部材７１に向けて開口している。第２収容部７７の搬送方向上流側を向く面は、胴体１の後端と対向して、胴体１が搬送方向下流側に向けて移動しないようにする第２遮断面７７ａである。また、第２収容部７７の搬送方向下流側を向く面は、胴体１の前端と対向して、胴体１が搬送方向下流側に向けて移動しないようにする第３遮断面７７ｂである。
　第３収容部７８は、第２部材７２の搬送方向下流側部分に形成されている。第３収容部７８は、凹形で、第１部材７１に向けて開口している。第３収容部７８の搬送方向上流側を向く面は、胴体１の後端と対向して、胴体１が搬送方向下流側に向けて移動しないようにする第４遮断面７８ａである。また、第３収容部７８の搬送方向下流側を向く面は、胴体１の前端と対向して、胴体１が搬送方向下流側に向けて移動しないようにする第５遮断面７８ｂである。
　各収容部７６、７７、７８は、胴体１の前後方向の寸法よりも僅かに広い開口幅を有する。これにより、収容部に収容された胴体１は、搬送方向へ妄りに移動しないように位置決めされる。
　第２収容部７７と第３収容部７８との間の間隔Ｓ３は、第１部材７１の第１突部７３ｂと第２突部７４ｂの間の間隔Ｓ１、及び第１部材７１の第２突部７４ｂと第３突部７５ｂの間の間隔Ｓ２と同一である。
　第２部材７２は、搬送方向と直交する方向において、図１２に実線で示す位置決め位置と、図１２に二点鎖線で示す非位置決め位置とに渡って移動する。つまり、第２部材７２は、図１２に示すように、矢印ｅと矢印ｆで示す直線上の軌跡に沿って移動する。第２部材７２は、位置決め位置に移動したとき、胴体１と接近して、胴体１を各収容部７６、７７、７８に収容する。また、第２部材７２は、非位置決め位置に位置したとき、胴体１から離間して、胴体１が各収容部７６、７７、７８から排出される。
　第２部材７２は、搬送方向と直交する方向において、第１部材７１と対向して配置されている。
　実施形態によれば、第２部材７２は、スプリング７２ｃによって、位置決め位置に移動するように常時付勢されている。これにより、第１部材の端面７１ａは、この端面７１ａと対向する第２部材７２の端面７２ａと当接している。なお、端面７１ａは、第１部材７１の第２突部７４ｂと第３突部７５ｂの先端に形成されている。
　このようであるから、第２部材７２は、第１部材７１が非搬送位置に位置しているとき、スプリング７２ｃに押されて位置決め位置に位置している。また、第２部材７２は、第１部材７１を搬送位置に移動することで、第１部材７１によって押され、スプリング７２ｃによる付勢力に抗して、非位置決め位置に移動する。
　爪穴トリミングパンチ８０と取付穴トリミングパンチ８２は、図６に示すように、第２部材７２の第２収容部７７の上方に配置されている。すなわち、爪穴トリミングパンチ８０は、胴体１が第２収容部７７に収容されているとき、爪穴１５の真上に配置されている。また、取付穴トリミングパンチ８２は、胴体１が第２収容部７７に収容されているとき、取付穴１６の真上に配置されている。これにより、爪穴トリミングパンチ８０は、下降することにより、爪穴１５に挿入され、爪穴１５をトリミングする。また、取付穴トリミングパンチ８２は、下降することにより、取付穴１６に挿入され、取付穴１６をトリミングする。
　爪穴トリミングジョー８１は、図６に示すように、上下方向に延びる基端部８１ｂと、搬送方向に延びる先端部８１ｃを有する。そして、爪穴トリミングジョー８１は、第２部材７２の第２収容部７７と第３収容部７８との間の部分に形成された長穴７９の上方に配置されている。長穴７９は、第２部材７２を上下方向に貫通している。また、長穴７９は、搬送方向に長く形成されている。爪穴トリミングジョー８１は、長穴７９に挿通可能である。爪穴トリミングジョー８１は、第２部材７２が位置決め位置に位置するとき、長穴７９の真上の待機位置に位置している。爪穴トリミングジョー８１は、図１３に示すように、下降することによって、長穴７９に挿入され、一対のトリミング片５３の間の隙間に差し込まれる。このとき、爪穴トリミングジョー８１は、第２収容部７７に収容されている胴体１の後端と対向するトリミング開始位置に位置している。
　つまり、爪穴トリミングジョー８１は、一対のトリミング片５３の間のトリミング開始位置と、トリミング片５３及び第２部材７２よりも上方の待機位置とに渡って、上下方向に移動する。このとき、爪穴トリミングジョー８１は、トリミング片５３、胴体１、搬送装置７０に接触することがない。
　さらに、爪穴トリミングジョー８１は、図１３に示すように、搬送方向上流側に向かって移動する。このとき、爪穴トリミングジョー８１は、トリミング開始位置から胴体１のエレメント通路１３に挿入するトリミング完了位置に向けて移動する。
　つまり、爪穴トリミングジョー８１は、待機位置からトリミング完了位置に向けて、Ｌ字状軌道を描いて移動する。
　これにより、爪穴トリミングジョー８１は、胴体１の上翼板１０の下面に沿って移動し、爪穴１５の開口縁に形成されたバリを除去する。爪穴トリミングジョー８１の先端部８１ｃには、上下方向へ貫通する貫通穴８１ａが形成されている。
　このように、爪穴トリミングジョー８１は、上下方向及び搬送方向に移動すれば良いので、その移動が容易である。なお、爪穴トリミングジョー８１は、上下方向に直線状の軌跡で移動することに限定されない。例えば、爪穴トリミングジョー８１は、図示しない軸部を中心にして揺動し、上方の待機位置から下方のトリミング開始位置へ円弧状の軌跡で移動してもよい。
　次に、本発明のトリミング装置４１が、胴体１をトリミングする動作を説明する。
　図１４は、送り爪６３が送り込み位置に移動して、胴体１を口径トリミングジョー５０へ送り込んだ状態を示している。このとき、第１部材７１は第１位置に位置している。また、第２部材７２が位置決め位置に位置している。また、胴体ポケット装置８３が胴体収容位置に位置している。また、胴体１が各収容部７６、７７、７８に収容されている。具体的には、搬送方向上流側に位置する胴体１ａが、第１収容部７６に収容されている。搬送方向中間に位置する胴体１ｂが第２収容部７７に収容されている。搬送方向下流側に位置する胴体１ｃが第３収容部７８に収容されている。そして、第１部材７１の第１押し部７３と、第２押し部７４と、第３押し部７５は、胴体１から離間している。
　まず、第1部材７１は、矢印ａの方向に移動して、図１５に示すように第２位置に位置する。このとき、第２部材７２は、第１部材７１に押されながら移動して、非位置決め位置に位置する。これにより、第２部材７２の第１収容部７６と、第２収容部７７と、第３収容部７８が各胴体１ａ、１ｂ、１ｃから離れる。また、第１部材７１の各押し部７３、７４、７５が各胴体１ａ、１ｂ、１ｃの前端に対向する。具体的には、第１押し部７３が搬送方向上流側に位置する胴体１ａの前端に対向する。第２押し部７４が搬送方向中間に位置する胴体１ｂの前端に対向する。第３押し部７５が搬送方向下流側に位置する胴体１ｃの前端に対向する。このとき、第１押し部７３は送り爪６３の下方に入り込んでいる。
　次いで、第１部材７１は、矢印ｂの方向に移動して、図１６に示すように第３位置に位置する。このとき、第１押し部７３の第１押し面７３ａは、胴体１ａを押して、胴体１ａを搬送方向中間に移動させる。また、第２押し部７４の第２押え面７４ａは、胴体１ｂを押して、胴体１ｂを搬送方向下流側へ移動させる。また、第３押し部７５の第３押え面７５ａは、胴体１ｃを押して、胴体１ｃを口径トリミングジョー５０から排出する。そして、胴体１ｃは、胴体ポケット装置８３の胴体ポケットに収容される。
　また、送り爪６３は、待機位置に向けて、矢印ｇ方向に移動する。
　次いで、第１部材７１は、矢印ｃの方向に移動して、図１７に示すように第４位置に位置する。このとき、第２部材７２は、スプリング７２cの付勢力によって移動し、位置決め位置に位置する。これにより、図１７に示すように、第２収容部７７は、搬送方向中間に位置する胴体１ａを収容する。また、第３収容部７８は、搬送方向下流側に位置する胴体１ｂを収容する。胴体１ａ、１ｂは、各収容部７７、７８に収容されることで、搬送方向の所定の位置に位置決めされる。また、第１部材７１の各押し部７３、７４、７５は、胴体１ａ、１ｂから離間する。
　次いで、第１部材７１は、矢印ｄの方向に移動して、図１８に示すように第１位置に位置する。このとき、爪穴トリミングパンチ８０は、第２収容部７７に収容されている胴体１ａに向けて下降して、胴体１ａの爪穴１５に挿入され、爪穴１５をトリミングする。また、取付穴トリミングパンチ８２は、爪穴トリミングパンチ８０の下降と同時に胴体１ａに向けて下降して、取付穴１６に挿入され、取付穴１６をトリミングする。その後、爪穴トリミングパンチ８０及び取付穴トリミングパンチ８２は上昇して、爪穴１５及び取付穴１６から抜け出す。
　また、送り爪６３は、矢印ｈの方向に移動して、図１８に示すように送り込み位置に位置する。これにより、胴体１ｄが、胴体供給装置４７から口径トリミングジョー５０に送り込まれる。このとき、胴体１ｄは、第２部材７２の第１収容部７６に収容される。
　また、胴体ポケット装置８３は、胴体ポケットに胴体１ｃを収容しながら下降して、胴体供給位置に位置する。このとき、胴体ポケット装置８３は、ターンテーブル４０の胴体保持部４０ａに胴体１ｃを供給する。その後、胴体ポケット装置８３は、胴体収容位置に向けて上昇する。
　次いで、爪穴トリミングジョー８１は、待機位置から下降して、胴体１ａの後端と対向するトリミング開始位置に位置する。このとき、第２部材７２の長穴７９は、一対のトリミング片５３の間の隙間の真上に位置している。これにより、爪穴トリミングジョー８１は、長穴７９に挿入され、一対のトリミング片５３の間の隙間に入り込む。そして、爪穴トリミングジョー８１は、トリミング開始位置から搬送方向上流側に移動して、トリミング完了位置に位置する。これにより、爪穴トリミングジョー８１は、胴体１ａのエレメント通路１３に挿入して、爪穴１５の開口縁に形成されたバリを除去する。
　次いで、爪穴トリミングパンチ８０及び取付穴トリミングパンチ８２は、再び下降して、第２収容部７７に収容されている胴体１ａの爪穴１５及び取付穴１６に挿入され、爪穴１５及び取付穴１６をトリミングする。
　このトリミングの際、爪穴トリミングパンチ８０は、トリミング完了位置に位置する爪穴トリミングジョー８１の貫通穴８１ａに入り込む。
　次いで、爪穴トリミングパンチ８０が上昇して貫通穴８１ａから抜け出す。その後、爪穴トリミングジョー８１は、搬送方向下流側に移動して、トリミング開始位置に戻る。これにより、爪穴１５の２回目のトリミングにより発生したバリが除去される。
　つまり、爪穴トリミングジョー８１は、爪穴トリミングパンチ８０が貫通穴８１ａから抜け出た状態で、搬送方向下流側へ移動することで、貫通穴８１ａの上部開口縁が上翼板の下面に沿って移動し、爪穴１５の開口縁に形成されたバリを削ぎ落とす。削ぎ落とされたバリは、トリミング屑として貫通穴８１ａ内に溜まる。このトリミング屑は、爪穴トリミングジョー８１が胴体１のエレメント通路１３から抜け出すことで、貫通穴８１ａ内から落下して排出される。その後、爪穴トリミングジョー８１は上昇して待機位置に位置する。
　トリミング屑回収手段５４は、図４に示すように、口径トリミングジョー５０の下方に配置されている。口径トリミングジョー５０の支持部材５１は、上下方向に貫通する穴５１ａを有する。トリミング屑回収手段５４は、穴５１ａの真下に配置されている。トリミング屑回収手段５４は、ホッパ５５と、ホッパ５５の底部に接続されたホース５６と、ホース５６に接続された回収ボックス５７と、回収ボックス５７に設置された図示せぬ集塵器を有する。トリミング屑は、穴５１ａを通って、ホッパ５５へと落下する。ホッパ５５に収容されたトリミング屑は、集塵器によって吸引され、ホース５６を通って回収ボックス５７に回収される。
　なお、本発明のトリミング装置は、取付穴１６が無い胴体１をトリミングすることもできる。この場合、取付穴トリミングパンチが不要である。また、送り装置は、胴体１を把持ながら移送するロボットハンドや、胴体を吸引しながら移送する吸着部材であってもよい。
　１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…胴体、２…引手、３…ロック部材、１３…エレメント通路、１５…爪穴、１６…取付穴、４１…トリミング装置、５０…口径トリミングジョー、５３…トリミング片、５４…トリミング屑回収手段　７０…搬送装置、７１…第１部材、７２…第２部材、７２ｃ…プリング、７３…第１押し部、７４…第２押し部、７５…第３押し部、７６…第１収容部、７７…第２収容部、７８…第３収容部、７９…長穴、８０…爪穴トリミングパンチ、８１…爪穴トリミングジョー、８２…取付穴トリミングパンチ

Claims (6)

  1. 　エレメント通路（１３）と、前記エレメント通路（１３）と連通し、ロック部材（３）の停止爪（３１）が挿入される爪穴（１５）を有したスライドファスナー用スライダーの胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）をトリミングするトリミング装置であって、
    　前記エレメント通路（１３）に通され、前記エレメント通路（１３）をトリミングする口径トリミングジョー（５０）と、
    　前記口径トリミングジョー（５０）に沿って前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を間欠的に搬送する第１部材（７１）と、前記第１部材（７１）で搬送された前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を搬送方向に位置決めする第２部材（７２）を有した搬送装置（７０）と、
    　前記第２部材（７２）によって位置決めされた前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の前記爪穴（１５）に挿入して、前記爪穴（１５）をトリミングする爪穴トリミングパンチ（８０）と、
    　前記第２部材（７２）によって位置決めされた前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の前記エレメント通路（１３）に挿入して、前記爪穴（１５）の開口縁をトリミングする爪穴トリミングジョー（８１）を備えることを特徴とするスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
  2. 　前記口径トリミングジョー（５０）の下方に、トリミング屑を回収するトリミング屑回収手段（５４）が配置されている請求項１記載のスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
  3. 　前記第１部材（７１）は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置され、前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を搬送方向下流側に向けて押す複数の胴体押し部（７３、７４、７５）を有し、
    　前記第２部材（７２）は、搬送方向に所定の間隔を空けて配置され、前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を収容する複数の収容部（７６、７７、７８）を有し、
    　前記第１部材（７１）は、搬送方向と直交する方向において、前記胴体押し部（７３、７４、７５）が前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と接する搬送位置と、前記胴体押し部（７３、７４、７５）が胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と接しない非搬送位置とに移動可能であり、
    　前記第２部材（７２）は、搬送方向と直交する方向において、前記収容部（７６、７７、７８）が前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を収容する位置決め位置と、前記収容部（７６、７７、７８）が前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を排出する非位置決め位置とに移動可能である請求項１記載のスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
  4. 　前記第１部材（７１）と前記第２部材（７２）は、搬送方向と直交する方向に対向して配置され、
    　前記第２部材（７２）は、スプリング（７２c）によって、位置決め位置に移動するように常時付勢され、
    　前記第２部材（７２）は、前記第１部材（７１）が搬送位置に移動したとき、前記第１部材（７１）に押され、非位置決め位置に移動し、
    　前記第２部材（７２）は、前記第１部材（７１）が非搬送位置に移動したとき、位置決め位置に移動する請求項３記載のスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
  5. 　前記口径トリミングジョー（５０）は、一対のトリミング片（５３）を有し、前記第２部材（７２）は、位置決め位置に位置したとき、前記一対のトリミング片（５３）の間の隙間の真上に位置し、かつ爪穴トリミングジョー（８１）が挿通可能な長穴（７９）を有する請求項１記載のスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
  6. 　前記胴体（１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、前記ロック部材（３）の取付片（３２）が挿入される取付穴（１６）を有し、前記取付穴（１６）に挿入して、前記取付穴（１６）をトリミングする取付穴トリミングパンチ（８２）を有している請求項１記載のスライドファスナー用スライダーの胴体のトリミング装置。
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