TW201632962A - 液晶顯示裝置及其驅動方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種液晶顯示裝置及其驅動方法，可廣泛應用於電子標籤、電子紙、名片、柔性顯示幕等領域。液晶顯示裝置包括上基板和下基板，夾設於所述上基板與所述下基板之間的一層或多層膠囊化液晶層，所述膠囊化液晶層包括兩種不同的液晶微膠囊均勻混合，結合高低電壓和高低溫度結合的驅動方法，採用本發明可以實現高對比、可重複書寫的彩色顯示效果。

Description

液晶顯示裝置及其驅動方法
本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示裝置及其驅動方法。
雙穩態電子紙技術主要包括粒子移動型電子紙技術和雙穩態液晶顯示技術兩大類。粒子移動型電子紙技術的主流是微膠囊電泳顯示技術，但是微膠囊中的粒子移動速度較慢，影響了基於微膠囊電泳顯示技術的電子紙的翻頁切換速度。液晶分子比微膠囊中的粒子小，在電場作用下可以快速轉動，所以開發雙穩態的液晶微膠囊是發展雙穩態電子紙技術的一個重要方向。
目前，量產的電子紙顯示面板模組主要是單色黑白顯示，而彩色數位內容則需要全彩顯示，所以彩色顯示是未來電子紙開發的一種重要課題。基於柔性顯示的未來發展趨勢，開發彩色柔性電子紙顯示裝置是顯示領域面臨的一個課題。
傳統近晶相液晶顯示裝置為實現彩色的顯示效果，通常採用雙層或三層的液晶層組成，如發明專利CN101644845A中揭露的顯示裝置有三種液晶層組成，添加在每層結構中的二色性染料各不相同，三層結構相互疊加，並置於白色反射板上，以實現多種顏色的顯示。該發明專利所述的技術，工藝複雜，多層結構對入射光的損失大，彩色顯示效果差，且不 能實現柔性顯示。
有鑑於此，為了克服現有技術中的上述或其他不足，本發明提供一種液晶顯示裝置及其驅動方法，該液晶顯示裝置採用兩種不同的液晶微膠囊混合，且利用兩種液晶微膠囊的驅動電壓和溫度的差異特性，結合高低電壓和高低溫度的驅動方法，以實現高對比、可重複書寫的彩色顯示效果。
本發明一方面提供了一種液晶顯示裝置，包括：上基板和下基板，夾設於所述上基板與所述下基板之間的一層或多層膠囊化液晶層，以及設置於所述上、下基板靠近所述液晶層一側的第一透明電極、第二透明電極，所述第一、二透明電極對置形成顯示區域，其中：所述膠囊化液晶層包括均勻分佈的第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊，所述第一液晶微膠囊，包括第一液晶材料，第一液晶材料包括近晶相液晶、導電物和第一染料；所述第二液晶微膠囊，包括第二液晶材料，所述第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，以及導電物和第二染料。
在近晶相液晶中加入少量的列相液晶能夠降低近晶相液晶的粘度，所以第二液晶材料的刷至透明態的清亮點溫度低於第一液晶材料的清亮點溫度，且第二液晶材料刷至霧態的電壓值低於第一液晶材料的刷至霧態的電壓。
進一步地，所述第一染料包括一種或多種二色性染料，所述第二染料包括一種或多種二色性染料，且所述第一染料與所述第二染料的顏色不同。
進一步地，所述導電物為具有導電特性的無機納米粒子、碳納米管、石墨烯、碳酸鈉、十六烷基三乙基溴化銨、乙基三苯基碘化膦、(二茂鐵基甲基)三甲基碘化銨、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸鹽、四乙基胺對甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化銨、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、雙(四正丁基胺)雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鈀(II)、四正丁基合雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鎳(III)、雙(四正丁基銨)合雙(1，3-二硫雜環戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鋅、雙(四正丁基銨)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化銨、十六烷基高氯酸銨、十六烷基溴化四銨、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高鐵酸鹽、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一種或任幾種的混合。
進一步地，所述第一液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量為0.001%-10%的所述導電物及含量為0.01-10%的所述第一染料。
進一步地，所述第二液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量為1-20%的所述向列相液晶，含量為0.001%-10%的所述導電物及含量為0.01-10%的所述第二染料。
進一步地，所述膠囊化液晶層還包括凝膠材料，凝膠材料包括UV膠、動物膠、植物膠、微生物膠、聚乙烯醇及其組合。
進一步地，還包括反射片，設置於所述下基板的一側上或另一側上，所述反射片材料的顏色不同於所述第一染料的顏色、所述第二染料的顏色以及所述第一、二染料混合後的顏色。
可選地，所述上基板和下基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃。
作為另一實施方式，所述上基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃，所述下基板為柔性的反射材料，且所述反射材料的顏色不同於第一染料的顏色、第二染料的顏色以及第一、二染料混合後的顏色。
本發明一方面提供了上述液晶顯示裝置的驅動方法，包括：依次施加第一電壓、第一溫度、第二電壓及第二溫度，其中，所述第一、二電壓施加於所述第一、二透明電極之間，所述第一、二溫度通過加熱方式施加於整體或局部的所述顯示區域。
進一步地，施加第一電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度，形成第一種顏色的顯示區域。
進一步地，施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度，形成第二種顏色的顯示區域。
進一步地，施加第一電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度，形成第三種顏色的顯示區域。
進一步地，施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度，形成第四種顏色的顯示區域。
在第一、第二、第三和第四顏色顯示區域中，都包含第一微膠囊和第二微膠囊，且兩種微膠囊均勻分佈在其中。通過不同的驅動方式，改變不同區域中微膠囊內液晶材料的排列，來實現不同的色彩顯示。
與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明液晶顯示裝置通過上、下基板夾設單層或多層膠囊化液晶層，所述膠囊化液晶層均勻分佈兩種不同的液晶微膠囊，結合高低電壓和高低溫度結合的驅動方法，可以實現多穩態的彩色顯示效果。
為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
11‧‧‧上基板
12‧‧‧下基板
13‧‧‧第一透明電極
14‧‧‧第二透明電極
15‧‧‧第一液晶微膠囊層
16‧‧‧第二液晶微膠囊
17‧‧‧微膠囊壁
18‧‧‧近晶相液晶
19‧‧‧導電物
20‧‧‧第一染料
21‧‧‧第二染料
22‧‧‧向列相液晶
圖1為本發明示意性示出一實施例液晶顯示裝置的剖面結構示意圖。
圖2為本發明示意性示出施加第一電壓使得第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
圖3為本發明示意性示出施加第二溫度使第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈透明態。
圖4為本發明示意性示出施加第一電壓使第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
圖5為本發明示意性示出施加第一溫度使第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態。
圖6為本發明示意性示出施加第二電壓使第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態。
圖7為本發明示意性示出施加第一電壓使第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
圖8為本發明示意性示出施加第一電壓使第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
圖9為本發明示意性示出施加第一溫度使第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態。
圖10為本發明示意性示出施加第二電壓使第一液晶微膠囊 保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態。
圖11為本發明示意性示出施加第二溫度使第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈透明態。
圖12為本發明示意性示出第一液晶微膠囊顯示橙色且第二液晶微膠囊反射白光。
圖13為本發明示意性示出由第一液晶微膠囊顯示的橙色和第二液晶微膠囊顯示的藍色合成的黑色。
圖14為本發明示意性示出第一液晶微膠囊反射白光且第二液晶微膠囊顯示藍色。
圖15為本發明示意性示出第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊都反射出白光。
圖16為本發明示意性示出又一實施例液晶顯示裝置的剖面結構示意圖。
在以下描述中，為了解釋說明，提出許多具體的細節以提供對本發明的全面理解。但是顯然，本發明能夠實現為不具有這些具體細節。在其他情況中，已知結構和設備以框圖形式示出，以避免不必要的對本發明的誤解。
本發明提供一種液晶顯示裝置，包括上基板和下基板，夾設於所述上基板與所述下基板之間的一層或多層膠囊化液晶層，以及設置於所述上、下基板靠近所述液晶層一側的第一透明電極、第二透明電極，所述第一、二透明電極為面電極，其兩者對置形成顯示區域。所述膠囊化液 晶層包括：第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊；將所述第一、二液晶微膠囊按一定比例混合均勻。
所述第一液晶微膠囊層中包括第一液晶材料，第一液晶材料是在近晶相液晶中加入導電物。
所述第二液晶微膠囊層中包括第二液晶材料，第二液晶材料是在近晶相液晶中加入少量向列相液晶，再加入導電物。
所述第一液晶材料中加入第一染料，第一染料包括一種或多種二色性染料；優選地，所述第一染料占第一液晶材料總重量的0.001-10%。所述第二液晶材料中加入第二染料，第二染料包括一種或多種二色性染料；優選地，所述第二染料占第二液晶材料總重量的0.001-10%。所述第一染料的顏色不同於所述第二染料的顏色。
所述導電物為具有導電特性的無機納米粒子、碳納米管、石墨烯、碳酸鈉、十六烷基三乙基溴化銨、乙基三苯基碘化膦、(二茂鐵基甲基)三甲基碘化銨、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸鹽、四乙基胺對甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化銨、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、雙(四正丁基胺)雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鈀(II)、四正丁基合雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鎳(III)、雙(四正丁基銨)合雙(1，3-二硫雜環戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鋅、雙(四正丁基銨)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化銨、十六烷基高氯酸銨、十六烷基溴化四銨、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高鐵酸鹽、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一種或任幾種的混合。
所述膠囊化液晶層還包括凝膠材料，凝膠材料包括UV膠、 動物膠、植物膠、微生物膠、聚乙烯醇及其組合。
所述背板是反光材料，該反光材料的顏色不同於第一染料的顏色、第二染料的顏色和第一染料與第二染料混合後的顏色，優選地，所述背板可以選用白色的反射片，所述反射片設置於所述下基板的外側，可選擇地，也可以設置在所述下基板的內側上。
所述上基板和下基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃。
作為一改進，本發明也可以選擇不設置上述背板，所述上基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃，所述下基板直接採用柔性的反射材料，且所述反射材料的顏色不同於第一染料的顏色、第二染料的顏色以及第一、二染料混合後的顏色。
本發明提供的液晶顯示裝置為基於反射型微膠囊結構的顯示裝置，其優點在於可實現高對比彩色柔性顯示，可廣泛應用於電子標籤、名片、柔性顯示幕等領域。
所述液晶顯示裝置的驅動方法是依次施加第一電壓、第一溫度、第二電壓及第二溫度。其中，所述第一、二電壓施加於所述第一、二透明電極之間，所述第一、二溫度通過加熱方式施加於整體或局部的所述顯示區域，結合不同的溫度和電壓即可實現一種到四種顏色的彩色柔性顯示。
第一種顏色的顯示區域，對應的驅動方法依次是：施加第一電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度。
所述第一電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉 動，從而加速近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布，由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，整體顯示呈現某種顏色。所述第二電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於第二液晶微膠囊裡面的液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速第二液晶微膠囊裡面的近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。因為第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓，所以此時的第一液晶微膠囊的霧態繼續保持。
所述第二溫度施加在所述第一種顏色的顯示區域面後，因為第一液晶材料刷至透明態的第一溫度高於第二液晶材料刷至透明態的第二溫度，所以所述第二溫度只能作用於第二液晶材料，即第二液晶微膠囊。所述第二溫度使第二液晶微膠囊中的液晶分子和二色性染料分子的長軸均平行於電極面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光經過二色性染料分子時，只有少量光線被吸收，最終入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏觀呈現全透明色。由於近晶相液晶的性質，停止加熱後，液晶分子仍保持透明態。
最後，所述第一顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈透明態。
第二種顏色的顯示區域，對應的驅動方法依次是：施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度。
所述第一電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明 電極之間後，由於液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。
所述第一溫度施加在所述第二種顏色的顯示區域面後，液晶微膠囊中的液晶分子和二色性染料分子的長軸均平行於電極面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光經過二色性染料分子時，只有少量光線被吸收，最終入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏觀呈現全透明色。由於近晶相液晶的性質，停止加熱後，液晶分子仍保持透明態。
所述第二電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於第二液晶微膠囊裡面的液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速第二液晶微膠囊裡面的近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。撤出電壓後，液晶微膠囊層的霧態能夠保持。因為第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓，所以此時的第一液晶微膠囊的透明態繼續保持。
最後，所述第二顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈透明態且第二液晶微膠囊呈霧態。
第三種顏色的顯示區域，對應的驅動方法依次是：施加第一 電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度。
所述第一電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。
所述第二電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於第二液晶微膠囊裡面的液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速第二液晶微膠囊裡面的近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。撤出電壓後，液晶微膠囊層的霧態能夠保持。因為第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓，所以此時的第一液晶微膠囊的霧態繼續保持。
最後，所述第三顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈霧態。
第四種顏色的顯示區域，對應的驅動方法依次是：施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度。
所述第一電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉 動，從而加速近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。
所述第一溫度施加在所述第二種顏色的顯示區域面後，液晶微膠囊中的液晶分子和二色性染料分子的長軸均平行於電極面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光經過二色性染料分子時，只有少量光線被吸收，最終入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏觀呈現全透明色。由於近晶相液晶的性質，停止加熱後，液晶分子仍保持透明態。
所述第二電壓施加在所述液晶顯示裝置的所述第一、二透明電極之間後，由於第二液晶微膠囊裡面的液晶材料中添加了導電物，導電物在電場作用下發生轉動，從而加速第二液晶微膠囊裡面的近晶相液晶分子發生扭轉，二色性染料分子也隨之變得雜亂排布。由於近晶相液晶分子的雙折射性，入射光射入後發生強烈的散射，一定波段的光線被二色性染料分子吸收，散射出的光線呈現二色性染料分子的顏色，宏觀上呈現某種顏色。撤出電壓後，液晶微膠囊層的霧態能夠保持。因為第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓，所以此時的第一液晶微膠囊的透明態繼續保持。
所述第二溫度施加在所述第一種顏色的顯示區域面後，因為第一液晶材料刷至透明態的第一溫度高於第二液晶材料刷至透明態的第二溫度，所以所述第二溫度只能作用於第二液晶材料，即第二液晶微膠囊。所述第二溫度使第二液晶微膠囊中的液晶分子和二色性染料分子的長軸均 平行於電極面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光經過二色性染料分子時，只有少量光線被吸收，最終入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏觀呈現全透明色。由於近晶相液晶的性質，停止加熱後，液晶分子仍保持透明態。
最後，所述第四顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈透明態且第二液晶微膠囊呈透明態。
第一液晶微膠囊層和第二液晶微膠囊加熱至透明態且加電至霧態。加低頻電壓和加熱後，液晶材料呈現兩種狀態，且撤除電壓或撤除加熱後，這兩種狀態均能夠保持，因此本發明呈現較好的“多穩態特性”。其中，第一液晶材料刷至透明態的第一溫度高於第二液晶材料刷至透明態的第二溫度；第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓。
本發明提供的一種由高低電壓和高低溫度結合的驅動方法，採用本發明的液晶顯示裝置驅動方法，利用兩種液晶微膠囊的對驅動電壓和溫度顯示特性的差異，可實現進行多穩態高對比的彩色柔性顯示，且可實現液晶顯示裝置可重複書寫的特性。
圖1為本發明一實施例液晶顯示裝置的剖面結構示意圖。如圖1所示，本發明提供一種液晶顯示裝置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆蓋有第一透明電極13；一下基板12，在下基板12的上表面覆蓋有第二透明電極14。密封在上基板11和下基板12之間，分佈在第一透明電極13和第二透明電極14之間為一層近晶相微膠囊層。所述膠囊化液晶層包括：第一液晶微膠囊15和第二液晶微膠囊16，兩種液晶微膠囊按 一定比例混合均勻，其混合比例根據顯示均勻性的效果進行調整。
上基板11和下基板12的材料選用柔性可彎曲的塑膠薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明電極13和第二透明電極14的材料選用有機導電材料或者無機導電材料。利用電鍍、濺射、塗布或旋塗等方法，將第一透明電極13和第二透明電極14分別置於上基板11和下基板12上。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第一液晶微膠囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入含量為0.001%-10%的銨鹽類離子等導電物及含量為0.01-10%的第一染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第一塗料。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第二液晶微膠囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入含量為1-20%的向列相液晶，再加入含量為0.001%-10%的銨鹽類離子等導電物及含量為0.01-10%的第二染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第二塗料。
在圖1所述的液晶顯示裝置中，液晶材料中的染料可以是單一的二色性染料，也可以是多種單一的二色性染料配製成的組合染料，所述的二色性染料為偶氮類或蒽醌類或者二者組合。在具體使用時，所述染料可以選自表1中的一種或幾種，但不限於表1中的二色性染料組合物。根據需要配製成染料組合物，採取加熱、超聲波、懸浮等方式與液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶組合物。將第一塗料和第二塗料混合均勻後，再利用塗布方式將該塗料塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之 間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成膠囊化近晶相液晶層。
兩種液晶材料分別混合均勻後，利用高分子分散法或高分子聚合法，如乳化聚合法或懸浮聚合法將兩種液晶材料分別製成兩種液晶微膠囊，微球直徑是15~20um，將兩種液晶微膠囊按1：1的比例混合後攪拌2~3小時至均勻混合。再利用塗布方式將該塗料塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成單層微膠囊排布的液晶層，再在第二透明電極的非液晶面加上白色反光材料，製成液晶顯示裝置。其中，微膠囊液晶層的厚度一般維持在5~100um，特別優選的厚度是5~70um。
在一些的具體製造工藝中，可在所述膠囊化近晶相液晶層上先形成第一透明電極層13，再覆蓋上基板11，以製作成近晶相微膠囊液晶顯示裝置。
在本發明的一些實施例的液晶顯示裝置中，在下基板12的 下側設置一柔性反光背板，或者去除背板而選用由反光材料製成的下基板代替背板。
在本發明的一些實施例的的液晶顯示裝置中，通過在顯示裝置的整面或者局部區域施加不同電壓和不同加熱溫度，可以實現彩色顯示。液晶顯示裝置中的近晶相微膠囊的顯示驅動方法中的溫度高低與電壓大小和膠囊內的液晶材料相關，對於本發明採用的第一、二液晶材料，優選地滿足以下關係： 第一液晶材料刷至霧態的第一電壓高於第二液晶材料刷至霧態的第二電壓；第一液晶材料刷至透明態的第一溫度高於第二液晶材料刷至透明態的第二溫度；第一液晶微膠囊層加熱溫度在50~70度時顯示透明態，加低頻電壓0-100V至霧態；第二液晶微膠囊加熱溫度在40~60度時顯示透明態，加低頻電壓0-90V至霧態；第一溫度和第二溫度的相差範圍可達5~20度，第一電壓和第二電壓的相差範圍可達5~30V，一般，第一溫度高於第二溫度10~20度，第一電壓高於第二電壓10~30V。
在本發明上述實施例的液晶顯示裝置中，驅動方法是依次施加第一電壓、第一溫度、第二電壓及第二溫度，其中電壓驅動是對整個顯示面進行驅動，加熱驅動可以對整個顯示面或局部顯示面進行驅動，結合不同的溫度和電壓即可實現兩種到四種顏色的彩色顯示的柔性顯示。
第一顏色的顯示區域的驅動方法依次是，施加第一電壓，不施加第一溫度，施加第二電壓，及施加第二溫度：施加第一電壓，第一液晶微膠囊層和第二液晶微膠囊均呈霧態；不施加第一溫度，第一液晶微膠囊層和第二液晶微膠囊保持霧態；再施加第二電壓，第一液晶微膠囊保持 霧態且第二液晶微膠囊呈霧態；最後施加第二溫度，第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈透明態。
如圖2所示，施加第一電壓後，第一液晶微膠囊變霧。由於第一電壓高於第二電壓，所以同時使得第二液晶微膠囊也刷至霧態，故第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
不施加第一溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊保持霧態，液晶狀態保持上述狀態不變。
再施加第二電壓，液晶狀態保持上述狀態不變，第二電壓低於第一電壓，對第一液晶微膠囊不起作用，第一液晶微膠囊保持霧態；第二電壓使得第二液晶微膠囊刷至霧態；故第一液晶微膠囊保持霧態且第二液晶微膠囊呈霧態。
如圖3所示，最後施加第二溫度，第二溫度低於第一溫度，所以第二溫度對第一液晶微膠囊不起作用，第一微膠囊保持霧態；第二溫度將第二液晶微膠囊刷至透明態；故第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈透明態。
第二顏色的顯示區域的驅動方法依次是，施加第一電壓，施加第一溫度，施加第二電壓，及不施加第二溫度：施加第一電壓，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態；再施加第一溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態；再施加第二電壓，第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態；不施加第二溫度，第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊保持霧態。
如圖4所示，施加第一電壓，施加第一電壓使得第一液晶微 膠囊變霧，第一電壓高於第二電壓，故同時使得第二液晶微膠囊也刷至霧態；故第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
如圖5所示，再施加第一溫度，第一溫度將第一液晶微膠囊刷至透明態；第一溫度高於第二溫度，第一溫度對第二液晶微膠囊也起作用，第一溫度將第二液晶微膠囊也刷至透明態；故第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態。
如圖6所示，再施加第二電壓，第二電壓低於第一電壓，對第一液晶微膠囊不起作用，第一液晶微膠囊保持透明態；第二電壓使得第二液晶微膠囊刷至霧態；故第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態。
不施加第二溫度，第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊保持霧態，液晶狀態保持上述狀態不變。
第三顏色的顯示區域的驅動方法依次是，施加第一電壓，不施加第一溫度，施加第二電壓，及不施加第二溫度：施加第一電壓，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態；不施加第一溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均保持霧態；再施加第二電壓，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊保持霧態；不施加第二溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊保持霧態。
第三顏色的顯示區域的驅動方法依次是，施加第一電壓，不施加第一溫度，施加第二電壓，及不施加第二溫度。
如圖7所示，施加第一電壓，施加第一電壓使得第一液晶微膠囊變霧，第一電壓高於第二電壓，故同時使得第二液晶微膠囊也刷至霧 態，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
不施加第一溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均保持霧態，液晶狀態保持上述狀態不變。
再施加第二電壓，液晶狀態保持上述狀態不變；第二電壓低於第一電壓，對第一液晶微膠囊不起作用，第一液晶微膠囊保持霧態；第二電壓使得第二液晶微膠囊刷至霧態，故第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊保持霧態。
不施加第二溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊保持霧態，液晶狀態保持上述狀態不變。
第四顏色的顯示區域的驅動方法依次是，施加第一電壓，施加第一溫度，施加第二電壓，及施加第二溫度：施加第一電壓，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態；再施加第一溫度，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態；再施加第二電壓，第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態；施加第二溫度，第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈透明態。
如圖8所示，施加第一電壓，施加第一電壓使得第一液晶微膠囊變霧，第一電壓高於第二電壓，故同時使得第二液晶微膠囊也刷至霧態，第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均呈霧態。
如圖9所示，再施加第一溫度，第一溫度將第一液晶微膠囊刷至透明態；第一溫度高於第二溫度，第一溫度對第二液晶微膠囊也起作用，第一溫度將第二液晶微膠囊也刷至透明態；故第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊均變為透明態。
如圖10所示，再施加第二電壓，第二電壓低於第一電壓，對第一液晶微膠囊不起作用，第一液晶微膠囊保持透明態；第二電壓使得第二液晶微膠囊刷至霧態，故第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈霧態。
如圖11所示，施加第二溫度，第二溫度低於第一溫度，所以第二溫度對第一液晶微膠囊不起作用，第一微膠囊保持透明態；第二溫度將第二液晶微膠囊刷至透明態；故第一液晶微膠囊保持透明態且第二液晶微膠囊呈透明態。
在本發明上述實施例的液晶顯示裝置中，彩色顯示精度由熱印表機加熱探針的精度決定。
在一些實施例中，背板選用白色反射片時，第一顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈透明態，第二顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈透明態且第二液晶微膠囊呈霧態，即第二顏色顯示區域呈現第二液晶微膠囊反射的第二染料的顏色；第三顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈霧態且第二液晶微膠囊呈霧態，即第三顏色顯示區域呈現第一液晶微膠囊反射的第一染料的顏色和第二液晶微膠囊反射的第二染料的顏色，兩種顏色混合的顏色。第四顏色的顯示區域的第一液晶微膠囊呈透明態且第二液晶微膠囊呈透明態，即顯示背板的白色。
在一些實施例中，背板選用白色反射片且第一染料和第二染料按一定比例混合後呈現黑色，這樣在顯示彩色顯示的同時，也可以實現黑白的顯示效果。
作為本發明的又一實施例，本發明提供一種液晶顯示裝置， 如圖16所示，其結構與上述實施例基本相同，其區別僅在於膠囊化液晶層的層數為多層，採用與上述實施例相同的塗布方式將膠囊化液晶層塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，多次塗布後形成多層微膠囊排布的液晶層。該實施例液晶顯示裝置的驅動方法與原理與上述實施例相同，在此不再贅述。
實施例1
參考圖1，本發明提供一種液晶顯示裝置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆蓋有第一透明電極13；一下基板12，在下基板12的上表面覆蓋有第二透明電極14。上基板11和下基板12的材料選用柔性可彎曲的塑膠薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明電極13和第二透明電極14的材料選用有機導電材料或者無機導電材料。利用電鍍、濺射、塗布或旋塗等方法，將第一透明電極13和第二透明電極14分別置於上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之間，即分佈在第一透明電極13和第二透明電極14之間的是近晶相微膠囊層。所述膠囊化液晶層包括：第一液晶微膠囊15和第二液晶微膠囊16，所述兩種液晶微膠囊按一定比例混合均勻。根據膠囊化液晶層的層數的不同，可以分為如圖1所示的單層近晶相微膠囊結構和如圖16所示的多層近晶相微膠囊結構。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第一液晶微膠囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入導電物及的第一染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第一塗料。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第二液晶微膠囊16中包括 第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入導電物及第二染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第二塗料。
在圖1所述的液晶顯示裝置中，液晶材料中的染料可以是單一的二色性染料，也可以是多種單一的二色性染料配製成的組合染料，所述的二色性染料為偶氮類或蒽醌類或者二者組合。在具體使用時，所述染料可以選自表1中的一種或幾種。根據需要配製成染料組合物，採取加熱、超聲波、懸浮等方式與液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶組合物。將第一塗料和第二塗料混合均勻後，再利用塗布方式將該塗料塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成膠囊化近晶相液晶層。
選用兩種液晶材料，第一液晶材料是和成自製的近晶相液晶材料，其配方如表2所示：
近晶相液晶材料的配方如表3所示： 表3 近晶相液晶的配方
第二液晶材料的配方如表4所示：
近晶相液晶的配方和第一液晶材料中近晶相液晶的配方一樣。
向列相液晶的配方如表5所示：
兩種液晶材料分別混合均勻後，利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或懸浮及合法)將兩種液晶材料分別製成兩種液晶微膠囊，微球直徑是15~20um，將兩種液晶微膠囊按1：1的比例混合後攪拌2~3小時至均勻混合。
再利用塗布方式將該塗料塗布於第二電極14和第一電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成單層微膠囊排布的液晶層，再在第二電極的非液晶面加上白色反光材料，製成柔性彩色顯示裝置。
液晶層中，第一液晶微膠囊加熱溫度在65度時顯示透明 態，加低頻電壓130V至霧態；第二液晶微膠囊加熱溫度在47度時顯示透明態，加低頻電壓115V至霧態。對第一電極和第二電極整面加電，並通過熱印表機對柔性彩色顯示裝置進行局部加熱，結合不同的驅動方式，實現藍色、橙色、黑色和白色的彩色顯示裝置。
該實施例中優選橙色和藍色兩種互補性的顏色。
第一顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，不施加65度加熱，施加115V電壓，及施加47度加熱。如圖12所示，驅動完成後第一液晶微膠囊呈現霧態且第二液晶微膠囊呈現透明態，顯示第一微膠囊反射的橙色光，其中，入射光射到第一液晶微膠囊時，顯示橙色的光，其他顏色的光被吸收了，入射光射到第二液晶微膠囊時，入射光透射到白色反光材料上，反射白光，所有出射光看起來是橙色的。
第二顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加115V電壓，及不施加47度加熱。如圖13所示，驅動完成後第一液晶微膠囊呈現透明態且第二液晶微膠囊呈現霧態時，顯示第二液晶微膠囊反射的藍色光，其中，如圖8所示，入射光射到第一液晶微膠囊時，入射光透射到白色反光材料上，反射白光；入射光射到第二液晶微膠囊時，顯示藍色的光，其他顏色的光被吸收了；所有出射光看起來是藍色的。
第三顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，不施加65度溫度，施加115V電壓，及不施加47度加熱。如圖14所示，驅動完成後兩種微膠囊都處於霧態時，兩種微膠囊反射的橙色光和藍色光疊加起來顯示黑色，其中，如圖10所示，入射光射到第一液晶微膠囊時， 顯示橙色的光，其他顏色的光被吸收了；入射光射到第二液晶微膠囊時，顯示藍色的光，其他顏色的光被吸收了；所有出射光是橙色光和藍色光的疊加，呈現黑色。
第四顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加115V電壓，及施加47度加熱。如圖15，驅動完成後兩種液晶微膠囊都處於透明態時，二色性染料分子仍會具有一定的吸光性，顯示接近反光材料的白色，其中，如圖15所示，入射光射到第一液晶微膠囊和第二液晶微膠囊時，入射光都透射到白色反光材料上，最終都反射出白光在本發明上述實施例的液晶顯示裝置中，彩色顯示精度由熱印表機加熱探針的精度決定。
彩色顯示精度由熱印表機加熱探針的精度決定。
實施例2
參考圖1，本發明提供一種液晶顯示裝置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆蓋有第一透明電極13；一下基板12，在下基板12的上表面覆蓋有第二透明電極14。上基板11和下基板12的材料選用柔性可彎曲的塑膠薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明電極13和第二透明電極14的材料選用有機導電材料或者無機導電材料。利用電鍍、濺射、塗布或旋塗等方法，將第一透明電極13和第二透明電極14分別置於上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之間，即分佈在第一透明電極13和第二透明電極14之間的是近晶相微膠囊層。所述膠囊化液晶層包括：第一液晶微膠囊15和第二液晶微膠囊16，所述兩種液晶微膠囊按一定比例混合均勻。根據膠囊化液晶層的層數的不同，可以分為如圖1所示的 單層近晶相微膠囊結構和如圖16所示的多層近晶相微膠囊結構。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第一液晶微膠囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入導電物及第一染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第一塗料。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第二液晶微膠囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入導電物及第二染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第二塗料。
在圖1所述的液晶顯示裝置中，液晶材料中的染料可以是單一的二色性染料，也可以是多種單一的二色性染料配製成的組合染料，所述的二色性染料為偶氮類或蒽醌類或者二者組合。在具體使用時，所述染料可以選自表1中的一種或幾種。根據需要配製成染料組合物，採取加熱、超聲波、懸浮等方式與液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶組合物。將第一塗料和第二塗料混合均勻後，再利用塗布方式將該塗料塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成膠囊化近晶相液晶層。
在本發明實施例2的液晶顯示裝置中，液晶微膠囊選用兩種液晶材料，第一液晶材料的配方如表6所示：
第二液晶材料的配方如表7所示：
兩種液晶材料分別混合均勻後，利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或懸浮及合法)將兩種液晶材料分別製成兩種液晶微膠囊，微球直徑是5~15um，將兩種液晶微膠囊按1：1的比例混合後攪拌2~3小時至均勻混合。
再利用塗布方式將該塗料塗布於第二電極14和第一電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成多層微膠囊排布的液晶層，液晶層的厚度40~60um，再在第二電極的非液晶面加上白色反光材料，製成柔性彩色顯示裝置。
液晶層中，第一液晶微膠囊加熱溫度在65度時顯示透明態，加低頻電壓130V至霧態；第二液晶微膠囊加熱溫度在50度時顯示透 明態，加低頻電壓120V至霧態。對第一電極和第二電極整面加電，並通過熱印表機對柔性彩色顯示裝置進行局部加熱，結合不同的驅動方式，實現藍色、紅色、紫黑色和白色的彩色顯示裝置。
第一顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，不施加65度加熱，施加120V電壓，及施加50度加熱。驅動完成後第一液晶微膠囊呈現霧態且第二液晶微膠囊呈現透明態，顯示第一微膠囊反射的紅色光。
第二顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加120V電壓，及不施加50度加熱。驅動完成後第一液晶微膠囊呈現透明態且第二液晶微膠囊呈現霧態時，顯示第二液晶微膠囊反射的藍色光。
第三顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，不施加65度溫度，施加120V電壓，及不施加50度加熱。驅動完成後兩種微膠囊都處於霧態時，兩種微膠囊反射的紅色光和藍色光疊加起來顯示紫黑色。
第四顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加120V電壓，及施加50度加熱。驅動完成後兩種液晶微膠囊都處於透明態時，二色性染料分子仍會具有一定的吸光性，顯示接近反光材料的白色。
彩色顯示精度由熱印表機加熱探針的精度決定。
實施例3
本發明實施例3的液晶顯示裝置的結構如圖1所示，一種液 晶顯示裝置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆蓋有第一透明電極13；一下基板12，在下基板12的上表面覆蓋有第二透明電極14。上基板11和下基板12的材料選用柔性可彎曲的塑膠薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明電極13和第二透明電極14的材料選用有機導電材料或者無機導電材料。利用電鍍、濺射、塗布或旋塗等方法，將第一透明電極13和第二透明電極14分別置於上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之間，即分佈在第一透明電極13和第二透明電極14之間的是近晶相微膠囊層。所述膠囊化液晶層包括：第一液晶微膠囊15和第二液晶微膠囊16，所述兩種液晶微膠囊按一定比例混合均勻。根據膠囊化液晶層的層數的不同，可以分為如圖1所示的單層近晶相微膠囊結構和如圖16所示的多層近晶相微膠囊結構。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第一液晶微膠囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入物及第一染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第一塗料。
如圖1所示的液晶微膠囊，所述第二液晶微膠囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入導電物及第二染料，混合均勻後，再利用高分子分散法或乳化聚合法或懸浮聚合法等高分子聚合法合成的第二塗料。
在圖1所述的液晶顯示裝置中，液晶材料中的染料可以是單一的二色性染料，也可以是多種單一的二色性染料配製成的組合染料，所述的二色性染料為偶氮類或蒽醌類或者二者組合。在具體使用時，所述染 料可以選自表1中的一種或幾種。根據需要配製成染料組合物，採取加熱、超聲波、懸浮等方式與液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶組合物。將第一塗料和第二塗料混合均勻後，再利用塗布方式將該塗料塗布於第二透明電極14和第一透明電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成膠囊化近晶相液晶層。
在本發明第一實施例的液晶顯示裝置中，液晶微膠囊選用兩種液晶材料，第一液晶材料的配方如表8所示：
第二液晶材料的配方如表9所示：
兩種液晶材料分別混合均勻後，利用高分子分散法或高分子 聚合法(如乳化聚合法或懸浮及合法)將兩種液晶材料分別製成兩種液晶微膠囊，微球直徑是5~15um，將兩種液晶微膠囊按第一液晶微膠囊：第二液晶微膠囊：凝膠=1：1：0.6的比例混合後攪拌3~4小時至均勻混合，的塗料。
再利用塗布方式將該塗料塗布於第二電極14和第一電極13之間，該塗布方式為捲軸式(roll-to-roll)法，形成多層微膠囊排布的液晶層，液晶層的厚度50~70um，再在第二電極的非液晶面加上白色反光材料，製成柔性彩色顯示裝置。
液晶層中，第一液晶微膠囊加熱溫度在65度時顯示透明態，加低頻電壓130V至霧態；第二液晶微膠囊加熱溫度在50度時顯示透明態，加低頻電壓120V至霧態。對第一電極和第二電極整面加電，並通過熱印表機對柔性彩色顯示裝置進行局部加熱，結合不同的驅動方式，實現藍色、紅色、紫黑色和白色的彩色顯示裝置。
第一顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，不施加65度加熱，施加120V電壓，及施加50度加熱。驅動完成後第一液晶微膠囊呈現霧態且第二液晶微膠囊呈現透明態，顯示第一微膠囊反射的紅色光。
第二顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加120V電壓，及不施加50度加熱。驅動完成後第一液晶微膠囊呈現透明態且第二液晶微膠囊呈現霧態時，顯示第二液晶微膠囊反射的藍色光。
第三顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓， 不施加65度溫度，施加120V電壓，及不施加50度加熱。驅動完成後兩種微膠囊都處於霧態時，兩種微膠囊反射的紅色光和藍色光疊加起來顯示紫黑色。
第四顏色的顯示區域的驅動方式依次是，施加130V電壓，施加65度溫度，施加120V電壓，及施加50度加熱。驅動完成後兩種液晶微膠囊都處於透明態時，二色性染料分子仍會具有一定的吸光性，顯示接近反光材料的白色；彩色顯示精度由熱印表機加熱探針的精度決定。
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
11‧‧‧上基板
12‧‧‧下基板
13‧‧‧第一透明電極
14‧‧‧第二透明電極
15‧‧‧第一液晶微膠囊層
16‧‧‧第二液晶微膠囊

Claims (14)

  1. 一種液晶顯示裝置，其具有上基板、下基板、夾設於該上基板與該下基板之間的至少一膠囊化液晶層，以及設置於該上基板、該下基板靠近該膠囊化液晶層一側的一第一透明電極、一第二透明電極，而該第一透明電極、該第二透明電極對置形成顯示區域，其特徵在於：該膠囊化液晶層包括均勻分佈的一第一液晶微膠囊和一第二液晶微膠囊，該第一液晶微膠囊係包括第一液晶材料，該第一液晶材料包括近晶相液晶、導電物和第一染料；該第二液晶微膠囊係包括第二液晶材料，該第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，以及導電物和第二染料。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該第一染料包括一種或多種二色性染料，該第二染料包括一種或多種二色性染料，且該第一染料與該第二染料的顏色不同。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該導電物為具有導電特性的無機納米粒子、碳納米管、石墨烯、碳酸鈉、十六烷基三乙基溴化銨、乙基三苯基碘化膦、(二茂鐵基甲基)三甲基碘化銨、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸鹽、四乙基胺對甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化銨、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、雙(四正丁基胺)雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鈀(II)、四正丁基合雙(1，3-二噻環戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鎳(III)、雙(四正丁基銨)合雙(1，3-二硫雜環戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)鋅、雙(四正丁基銨)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化銨、十六烷基高氯酸銨、十六烷基溴化四銨、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高鐵酸鹽、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一種或任幾種的混 合。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該第一液晶材料包括在該近晶相液晶中加入含量為0.001%-10%的該導電物及含量為0.01-10%的該第一染料。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中，該第二液晶材料包括在該近晶相液晶中加入含量為1-20%的該向列相液晶，含量為0.001%-10%的該導電物及含量為0.01-10%的該第二染料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，該膠囊化液晶層還包括凝膠材料，凝膠材料包括UV膠、動物膠、植物膠、微生物膠、聚乙烯醇及其組合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，更包含一反射片，設置於該下基板的一側上或另一側上，該反射片的顏色不同於第一染料的顏色、第二染料的顏色以及第一、二染料混合後的顏色。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之液晶顯示裝置，其中，該上基板和該下基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃。
  9. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之液晶顯示裝置，其中，該上基板的材料為透明柔性的塑膠薄膜或玻璃，該下基板為柔性的反射材料，且該反射材料的顏色不同於第一染料的顏色、第二染料的顏色以及第一、二染料混合後的顏色。
  10. 一種如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之液晶顯示裝置的驅動方法，其包括：依次施加第一電壓、第一溫度、第二電壓及第二溫度，其中，第一電壓、第二電壓施加於該第一透明電極、該第二透明電極之間， 第一溫度、第二溫度通過加熱方式施加於整體或局部的顯示區域。
  11. 一種如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置的驅動方法，其包括：施加第一電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度，形成第一種顏色的顯示區域。
  12. 一種如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置的驅動方法，其包括：施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度，形成第二種顏色的顯示區域。
  13. 一種如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置的驅動方法，其包括：施加第一電壓、不施加第一溫度、施加第二電壓、不施加第二溫度，形成第三種顏色的顯示區域。
  14. 一種如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置的驅動方法，其包括：施加第一電壓、施加第一溫度、施加第二電壓、施加第二溫度，形成第四種顏色的顯示區域。
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