CN105824145B - 液晶显示装置及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置及其驱动方法，可广泛应用于电子标签、电子纸、名片、柔性显示屏等领域。液晶显示装置包括上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，所述胶囊化液晶层包括两种不同的液晶微胶囊均匀混合，结合高低电压和高低温度结合的驱动方法，采用本发明可以实现高对比度、可重复书写的彩色显示效果。

Description

液晶显示装置及其驱动方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其驱动方法。
背景技术
双稳态电子纸技术主要包括粒子移动型电子纸技术和双稳态液晶显示技术两大类。粒子移动型电子纸技术的主流是微胶囊电泳显示技术，但是微胶囊中的粒子移动速度较慢，影响了基于微胶囊电泳显示技术的电子纸的翻页切换速度。液晶分子比微胶囊中的粒子小，在电场作用下可以快速转动，所以开发双稳态的液晶微胶囊是发展双稳态电子纸技术的一个重要方向。
目前，量产的电子纸显示面板模块主要是单色黑白显示，而彩色数字内容则需要全彩显示，所以彩色显示是未来电子纸开发的一种重要课题。基于柔性显示的未来发展趋势，开发彩色柔性电子纸显示装置是显示领域面临的一个课题。
传统近晶相液晶显示装置为实现彩色的显示效果，通常采用双层或三层的液晶层组成，如发明专利CN101644845A中揭露的显示装置有三种液晶层组成，添加在每层结构中的二色性染料各不相同，三层结构相互叠加，并置于白色反射板上，以实现多种颜色的显示。该发明专利所述的技术，工艺复杂，多层结构对入射光的损失大，彩色显示效果差，且不能实现柔性显示。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术中的上述或其他不足，本发明提供一种液晶显示装置及其驱动方法，该液晶显示装置采用两种不同的液晶微胶囊混合，且利用两种液晶微胶囊的驱动电压和温度的差异特性，结合高低电压和高低温度的驱动方法，以实现高对比度、可重复书写的彩色显示效果。
本发明一方面提供了一种液晶显示装置，包括：上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，以及设置于所述上、下基板靠近所述液晶层一侧的第一透明电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极对置形成显示区域，其中：所述胶囊化液晶层包括均匀分布的第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊，包括第一液晶材料，第一液晶材料包括近晶相液晶、导电物和第一染料；所述第二液晶微胶囊，包括第二液晶材料，所述第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，以及导电物和第二染料。
在近晶相液晶中加入少量的列相液晶能够降低近晶相液晶的粘度，所以第二液晶材料的刷至透明态的清亮点温度低于第一液晶材料的清亮点温度，且第二液晶材料刷至雾态的电压值低于第一液晶材料的刷至雾态的电压。
进一步地，所述第一染料包括一种或多种二色性染料，所述第二染料包括一种或多种二色性染料，且所述第一染料与所述第二染料的颜色不同。
进一步地，所述导电物为具有导电特性的无机纳米粒子、碳纳米管、石墨烯、碳酸钠、十六烷基三乙基溴化铵、乙基三苯基碘化膦、(二茂铁基甲基)三甲基碘化铵、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、四乙基胺对甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化铵、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、双(四正丁基胺)双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)钯(II)、四正丁基合双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)镍(III)、双(四正丁基铵)合双(1，3-二硫杂环戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)锌、双(四正丁基铵)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化铵、十六烷基高氯酸铵、十六烷基溴化四铵、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高铁酸盐、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一种或任几种的混合。
进一步地，所述第一液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为0.001％-10％的所述导电物及含量为0.01-10％的所述第一染料。
进一步地，所述第二液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为1-20％的所述向列相液晶，含量为0.001％-10％的所述导电物及含量为0.01-10％的所述第二染料。
进一步地，所述胶囊化液晶层还包括凝胶材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物胶、微生物胶、聚乙烯醇及其组合。
进一步地，还包括反射片，设置于所述下基板的一侧上或另一侧上，所述反射片材料的颜色不同于所述第一染料的颜色、所述第二染料的颜色以及所述第一、二染料混合后的颜色。
可选地，所述上基板和下基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。
作为另一实施方式，所述上基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃，所述下基板为柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜色以及第一、二染料混合后的颜色。
本发明一方面提供了上述液晶显示装置的驱动方法，包括：依次施加第一电压、第一温度、第二电压及第二温度，其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极之间，所述第一、二温度通过加热方式施加于整体或局部的所述显示区域。
进一步地，施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第一种颜色的显示区域。
进一步地，施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第二种颜色的显示区域。
进一步地，施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第三种颜色的显示区域。
进一步地，施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第四种颜色的显示区域。
在第一、第二、第三和第四颜色显示区域中，都包含第一微胶囊和第二微胶囊，且两种微胶囊均匀分布在其中。通过不同的驱动方式，改变不同区域中微胶囊内液晶材料的排列，来实现不同的色彩显示。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明液晶显示装置通过上、下基板夹设单层或多层胶囊化液晶层，所述胶囊化液晶层均匀分布两种不同的液晶微胶囊，结合高低电压和高低温度结合的驱动方法，可以实现多稳态的彩色显示效果。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明示意性示出一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图；
图2为本发明示意性示出施加第一电压使得第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；
图3为本发明示意性示出施加第二温度使第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态；
图4为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；
图5为本发明示意性示出施加第一温度使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；
图6为本发明示意性示出施加第二电压使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；
图7为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；
图8为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；
图9为本发明示意性示出施加第一温度使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；
图10为本发明示意性示出施加第二电压使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；
图11为本发明示意性示出施加第二温度使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈透明态；
图12为本发明示意性示出第一液晶微胶囊显示橙色且第二液晶微胶囊反射白光；
图13为本发明示意性示出由第一液晶微胶囊显示的橙色和第二液晶微胶囊显示的蓝色合成的黑色；
图14为本发明示意性示出第一液晶微胶囊反射白光且第二液晶微胶囊显示蓝色；
图15为本发明示意性示出第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊都反射出白光；
图16为本发明示意性示出又一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图。
附图标记说明：
11 上基板
12 下基板
13 第一透明电极
14 第二透明电极
15 第一液晶微胶囊层
16 第二液晶微胶囊
17 微胶囊壁
18 近晶相液晶
19 导电物
20 第一染料
21 第二染料
22 向列相液晶
具体实施方式
在以下描述中，为了解释说明，提出许多具体的细节以提供对本发明的全面理解。但是显然，本发明能够实现为不具有这些具体细节。在其他情况中，已知结构和设备以框图形式示出，以避免不必要的对本发明的误解。
本发明提供一种液晶显示装置，包括上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，以及设置于所述上、下基板靠近所述液晶层一侧的第一透明电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极为面电极，其两者对置形成显示区域。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊；将所述第一、二液晶微胶囊按一定比例混合均匀。
所述第一液晶微胶囊层中包括第一液晶材料，第一液晶材料是在近晶相液晶中加入导电物。
所述第二液晶微胶囊层中包括第二液晶材料，第二液晶材料是在近晶相液晶中加入少量向列相液晶，再加入导电物。
所述第一液晶材料中加入第一染料，第一染料包括一种或多种二色性染料；优选地，所述第一染料占第一液晶材料总重量的0.001-10％。所述第二液晶材料中加入第二染料，第二染料包括一种或多种二色性染料；优选地，所述第二染料占第二液晶材料总重量的0.001-10％。所述第一染料的颜色不同于所述第二染料的颜色。
所述导电物为具有导电特性的无机纳米粒子、碳纳米管、石墨烯、碳酸钠、十六烷基三乙基溴化铵、乙基三苯基碘化膦、(二茂铁基甲基)三甲基碘化铵、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、四乙基胺对甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化铵、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、双(四正丁基胺)双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)钯(II)、四正丁基合双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)镍(III)、双(四正丁基铵)合双(1，3-二硫杂环戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)锌、双(四正丁基铵)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化铵、十六烷基高氯酸铵、十六烷基溴化四铵、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高铁酸盐、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一种或任几种的混合。
所述胶囊化液晶层还包括凝胶材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物胶、微生物胶、聚乙烯醇及其组合。
所述背板是反光材料，该反光材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜色和第一染料与第二染料混合后的颜色，优选地，所述背板可以选用白色的反射片，所述反射片设置于所述下基板的外侧，可选择地，也可以设置在所述下基板的内侧上。
所述上基板和下基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。
作为一改进，本发明也可以选择不设置上述背板，所述上基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃，所述下基板直接采用柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜色以及第一、二染料混合后的颜色。
本发明提供的液晶显示装置为基于反射型微胶囊结构的显示装置，其优点在于可实现高对比度彩色柔性显示，可广泛应用于电子标签、名片、柔性显示屏等领域。
所述液晶显示装置的驱动方法是依次施加第一电压、第一温度、第二电压及第二温度。其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极之间，所述第一、二温度通过加热方式施加于整体或局部的所述显示区域，结合不同的温度和电压即可实现一种到四种颜色的彩色柔性显示。
第一种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度。
所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布，由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，整体显示呈现某种颜色。所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压，所以此时的第一液晶微胶囊的雾态继续保持。
所述第二温度施加在所述第一种颜色的显示区域面后，因为第一液晶材料刷至透明态的第一温度高于第二液晶材料刷至透明态的第二温度，所以所述第二温度只能作用于第二液晶材料，即第二液晶微胶囊。所述第二温度使第二液晶微胶囊中的液晶分子和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
最后，所述第一颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态。
第二种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度。
所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
所述第一温度施加在所述第二种颜色的显示区域面后，液晶微胶囊中的液晶分子和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压，所以此时的第一液晶微胶囊的透明态继续保持。
最后，所述第二颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈雾态。
第三种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度。
所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压，所以此时的第一液晶微胶囊的雾态继续保持。
最后，所述第三颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈雾态。
第四种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度。
所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
所述第一温度施加在所述第二种颜色的显示区域面后，液晶微胶囊中的液晶分子和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压，所以此时的第一液晶微胶囊的透明态继续保持。
所述第二温度施加在所述第一种颜色的显示区域面后，因为第一液晶材料刷至透明态的第一温度高于第二液晶材料刷至透明态的第二温度，所以所述第二温度只能作用于第二液晶材料，即第二液晶微胶囊。所述第二温度使第二液晶微胶囊中的液晶分子和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
最后，所述第四颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈透明态。
第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊加热至透明态且加电至雾态。加低频电压和加热后，液晶材料呈现两种状态，且撤除电压或撤除加热后，这两种状态均能够保持，因此本发明呈现较好的“多稳态特性”。其中，第一液晶材料刷至透明态的第一温度高于第二液晶材料刷至透明态的第二温度；第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压。
本发明提供的一种由高低电压和高低温度结合的驱动方法，采用本发明的液晶显示装置驱动方法，利用两种液晶微胶囊的对驱动电压和温度显示特性的差异，可实现进行多稳态高对比度的彩色柔性显示，且可实现液晶显示装置可重复书写的特性。
图1为本发明一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图。如图1所示，本发明提供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13；一下基板12，在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。密封在上基板11和下基板12之间，分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间为一层近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16，两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀，其混合比例根据显示均匀性的效果进行调整。
上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电镀、溅射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入含量为0.001％-10％的铵盐类离子等导电物及含量为0.01-10％的第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入含量为1-20％的向列相液晶，再加入含量为0.001％-10％的铵盐类离子等导电物及含量为0.01-10％的第二染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可以是单一的二色性染料，也可以是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蒽醌类或者二者组合。在具体使用时，所述染料可以选自表1中的一种或几种，但不限于表1中的二色性染料组合物。根据需要配制成染料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶层。
表1染料分子结构及最大吸收波长
两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法，如乳化聚合法或悬浮聚合法将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是15～20um，将两种液晶微胶囊按1:1的比例混合后搅拌2～3小时至均匀混合。再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成单层微胶囊排布的液晶层，再在第二透明电极的非液晶面加上白色反光材料，制成液晶显示装置。其中，微胶囊液晶层的厚度一般维持在5～100um，特别优选的厚度是5～70um。
在一些的具体制造工艺中，可在所述胶囊化近晶相液晶层上先形成第一透明电极层13，再覆盖上基板11，以制作成近晶相微胶囊液晶显示装置。
在本发明的一些实施例的液晶显示装置中，在下基板12的下侧设置一柔性反光背板，或者去除背板而选用由反光材料制成的下基板代替背板。
在本发明的一些实施例的的液晶显示装置中，通过在显示装置的整面或者局部区域施加不同电压和不同加热温度，可以实现彩色显示。液晶显示装置中的近晶相微胶囊的显示驱动方法中的温度高低与电压大小和胶囊内的液晶材料相关，对于本发明采用的第一、二液晶材料，优选地满足以下关系：
第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压；第一液晶材料刷至透明态的第一温度高于第二液晶材料刷至透明态的第二温度；第一液晶微胶囊层加热温度在50～70度时显示透明态，加低频电压0-100V至雾态；第二液晶微胶囊加热温度在40～60度时显示透明态，加低频电压0-90V至雾态；第一温度和第二温度的相差范围可达5～20度，第一电压和第二电压的相差范围可达5～30V，一般，第一温度高于第二温度10～20度，第一电压高于第二电压10～30V。
在本发明上述实施例的液晶显示装置中，驱动方法是依次施加第一电压、第一温度、第二电压及第二温度，其中电压驱动是对整个显示面进行驱动，加热驱动可以对整个显示面或局部显示面进行驱动，结合不同的温度和电压即可实现两种到四种颜色的彩色显示的柔性显示。
第一颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一温度，施加第二电压，及施加第二温度：施加第一电压，第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊均呈雾态；不施加第一温度，第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊保持雾态；再施加第二电压，第一液晶微胶囊保持雾态且第二液晶微胶囊呈雾态；最后施加第二温度，第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态。
如图2所示，施加第一电压后，第一液晶微胶囊变雾。由于第一电压高于第二电压，所以同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态。
不施加第一温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态，液晶状态保持上述状态不变。
再施加第二电压，液晶状态保持上述状态不变，第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持雾态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态；故第一液晶微胶囊保持雾态且第二液晶微胶囊呈雾态。
如图3所示，最后施加第二温度，第二温度低于第一温度，所以第二温度对第一液晶微胶囊不起作用，第一微胶囊保持雾态；第二温度将第二液晶微胶囊刷至透明态；故第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态。
第二颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，施加第一温度，施加第二电压，及不施加第二温度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；再施加第一温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；再施加第二电压，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；不施加第二温度，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊保持雾态。
如图4所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态。
如图5所示，再施加第一温度，第一温度将第一液晶微胶囊刷至透明态；第一温度高于第二温度，第一温度对第二液晶微胶囊也起作用，第一温度将第二液晶微胶囊也刷至透明态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态。
如图6所示，再施加第二电压，第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持透明态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态；故第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态。
不施加第二温度，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊保持雾态，液晶状态保持上述状态不变。
第三颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一温度，施加第二电压，及不施加第二温度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；不施加第一温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均保持雾态；再施加第二电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态；不施加第二温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态。
第三颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一温度，施加第二电压，及不施加第二温度。
如图7所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态。
不施加第一温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均保持雾态，液晶状态保持上述状态不变。
再施加第二电压，液晶状态保持上述状态不变；第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持雾态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态，故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态。
不施加第二温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态，液晶状态保持上述状态不变。
第四颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，施加第一温度，施加第二电压，及施加第二温度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；再施加第一温度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；再施加第二电压，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；施加第二温度，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈透明态。
如图8所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态。
如图9所示，再施加第一温度，第一温度将第一液晶微胶囊刷至透明态；第一温度高于第二温度，第一温度对第二液晶微胶囊也起作用，第一温度将第二液晶微胶囊也刷至透明态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态。
如图10所示，再施加第二电压，第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持透明态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态，故第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态。
如图11所示，施加第二温度，第二温度低于第一温度，所以第二温度对第一液晶微胶囊不起作用，第一微胶囊保持透明态；第二温度将第二液晶微胶囊刷至透明态；故第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈透明态；
在本发明上述实施例的液晶显示装置中，彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。
在一些实施例中，背板选用白色反射片时，第一颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态，第二颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈雾态，即第二颜色显示区域呈现第二液晶微胶囊反射的第二染料的颜色；第三颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈雾态，即第三颜色显示区域呈现第一液晶微胶囊反射的第一染料的颜色和第二液晶微胶囊反射的第二染料的颜色，两种颜色混合的颜色。第四颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈透明态，即显示背板的白色。
在一些实施例中，背板选用白色反射片且第一染料和第二染料按一定比例混合后呈现黑色，这样在显示彩色显示的同时，也可以实现黑白的显示效果。
作为本发明的又一实施例，本发明提供一种液晶显示装置，如图16所示，其结构与上述实施例基本相同，其区别仅在于胶囊化液晶层的层数为多层，采用与上述实施例相同的涂布方式将胶囊化液晶层涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，多次涂布后形成多层微胶囊排布的液晶层。该实施例液晶显示装置的驱动方法与原理与上述实施例相同，在此不再赘述。
实施例1
参考图1，本发明提供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13；一下基板12，在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电镀、溅射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间的是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16，所述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液晶层的层数的不同，可以分为如图1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近晶相微胶囊结构。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入导电物及的第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可以是单一的二色性染料，也可以是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蒽醌类或者二者组合。在具体使用时，所述染料可以选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶层。
选用两种液晶材料，第一液晶材料是和成自制的近晶相液晶材料，其配方如表2所示：
表2第一液晶材料的配方
近晶相液晶材料的配方如表3所示：
表3近晶相液晶的配方
第二液晶材料的配方如表4所示：
表4第二液晶材料
近晶相液晶的配方和第一液晶材料中近晶相液晶的配方一样。
向列相液晶的配方如表5所示：
表5向列相液晶的配方
两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或悬浮及合法)将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是15～20um，将两种液晶微胶囊按1:1的比例混合后搅拌2～3小时至均匀混合。
再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成单层微胶囊排布的液晶层，再在第二电极的非液晶面加上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。
液晶层中，第一液晶微胶囊加热温度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾态；第二液晶微胶囊加热温度在47度时显示透明态，加低频电压115V至雾态。对第一电极和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱动方式，实现蓝色、橙色、黑色和白色的彩色显示装置。
该实施例中优选橙色和蓝色两种互补性的颜色。
第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加115V电压，及施加47度加热。如图12所示，驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二液晶微胶囊呈现透明态，显示第一微胶囊反射的橙色光，其中，入射光射到第一液晶微胶囊时，显示橙色的光，其他颜色的光被吸收了,入射光射到第二液晶微胶囊时，入射光透射到白色反光材料上，反射白光,所有出射光看起来是橙色的。。
第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加115V电压，及不施加47度加热。如图13所示，驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第二液晶微胶囊呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光，其中，如图8所示，入射光射到第一液晶微胶囊时，入射光透射到白色反光材料上，反射白光；入射光射到第二液晶微胶囊时，显示蓝色的光，其他颜色的光被吸收了；所有出射光看起来是蓝色的。
第三颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度温度，施加115V电压，及不施加47度加热。如图14所示，驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种微胶囊反射的橙色光和蓝色光叠加起来显示黑色，其中，如图10所示，入射光射到第一液晶微胶囊时，显示橙色的光，其他颜色的光被吸收了；入射光射到第二液晶微胶囊时，显示蓝色的光，其他颜色的光被吸收了；所有出射光是橙色光和蓝色光的叠加，呈现黑色。
第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加115V电压，及施加47度加热。如图15，驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色性染料分子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色，其中，如图15所示，入射光射到第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊时，入射光都透射到白色反光材料上，最终都反射出白光在本发明上述实施例的液晶显示装置中，彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。
彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。
实施例2
参考图1，本发明提供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13；一下基板12，在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电镀、溅射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间的是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16，所述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液晶层的层数的不同，可以分为如图1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近晶相微胶囊结构。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入导电物及第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可以是单一的二色性染料，也可以是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蒽醌类或者二者组合。在具体使用时，所述染料可以选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶层。
在本发明实施例2的液晶显示装置中，液晶微胶囊选用两种液晶材料，第一液晶材料的配方如表6所示：
表6第一液晶材料的配方
第二液晶材料的配方如表7所示：
表7第二液晶材料的配方
两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或悬浮及合法)将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是5～15um，将两种液晶微胶囊按1:1的比例混合后搅拌2～3小时至均匀混合。
再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成多层微胶囊排布的液晶层，液晶层的厚度40～60um，再在第二电极的非液晶面加上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。
液晶层中，第一液晶微胶囊加热温度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾态；第二液晶微胶囊加热温度在50度时显示透明态，加低频电压120V至雾态。对第一电极和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱动方式，实现蓝色、红色、紫黑色和白色的彩色显示装置。
第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加120V电压，及施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二液晶微胶囊呈现透明态，显示第一微胶囊反射的红色光。
第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第二液晶微胶囊呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光。
第三颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度温度，施加120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种微胶囊反射的红色光和蓝色光叠加起来显示紫黑色。
第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加120V电压，及施加50度加热。驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色性染料分子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色。
彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。
实施例3
本发明实施例3的液晶显示装置的结构如图1所示，一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13；一下基板12，在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电镀、溅射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间的是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16，所述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液晶层的层数的不同，可以分为如图1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近晶相微胶囊结构。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第一液晶材料是在近晶相液晶中加入物及第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可以是单一的二色性染料，也可以是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蒽醌类或者二者组合。在具体使用时，所述染料可以选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶层。
在本发明第一实施例的液晶显示装置中，液晶微胶囊选用两种液晶材料，第一液晶材料的配方如表8所示：
表8第一液晶材料的配方
第二液晶材料的配方如表9所示：
表9第二液晶材料的配方
两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或悬浮及合法)将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是5～15um，将两种液晶微胶囊按第一液晶微胶囊：第二液晶微胶囊：凝胶＝1：1：0.6的比例混合后搅拌3～4小时至均匀混合,的涂料。
再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法，形成多层微胶囊排布的液晶层，液晶层的厚度50～70um，再在第二电极的非液晶面加上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。
液晶层中，第一液晶微胶囊加热温度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾态；第二液晶微胶囊加热温度在50度时显示透明态，加低频电压120V至雾态。对第一电极和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱动方式，实现蓝色、红色、紫黑色和白色的彩色显示装置。
第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加120V电压，及施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二液晶微胶囊呈现透明态，显示第一微胶囊反射的红色光。
第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第二液晶微胶囊呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光。
第三颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度温度，施加120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种微胶囊反射的红色光和蓝色光叠加起来显示紫黑色。
第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度温度，施加120V电压，及施加50度加热。驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色性染料分子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色；彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (14)

1.一种液晶显示装置，包括：上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，以及设置于所述上、下基板靠近所述液晶层一侧的第一透明电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极对置形成显示区域，其中：
所述胶囊化液晶层包括均匀分布的第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊，包括第一液晶材料，第一液晶材料包括近晶相液晶、导电物和第一染料；所述第二液晶微胶囊，包括第二液晶材料，所述第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，以及导电物和第二染料。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第一染料包括一种或多种二色性染料，所述第二染料包括一种或多种二色性染料，且所述第一染料与所述第二染料的颜色不同。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述导电物为具有导电特性的无机纳米粒子、碳纳米管、石墨烯、碳酸钠、十六烷基三乙基溴化铵、乙基三苯基碘化膦、(二茂铁基甲基)三甲基碘化铵、1，2-二甲基-3-丁基咪唑六氟磷酸盐、四乙基胺对甲苯磺酸酯、苯基三乙基碘化铵、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、双(四正丁基胺)双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)钯(II)、四正丁基合双(1，3-二噻环戊二烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)镍(III)、双(四正丁基铵)合双(1，3-二硫杂环戊烯-2-硫酮-4，5-二硫醇)锌、双(四正丁基铵)合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化铵、十六烷基高氯酸铵、十六烷基溴化四铵、1-丁基-3-甲基咪唑四氯高铁酸盐、甲基三苯基碘化鏻或四苯基碘化膦中的任一种或任几种的混合。
4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第一液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为0.001％-10％的所述导电物及含量为0.01-10％的所述第一染料。
5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第二液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为1-20％的所述向列相液晶，含量为0.001％-10％的所述导电物及含量为0.01-10％的所述第二染料。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述胶囊化液晶层还包括凝胶材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物胶、微生物胶、聚乙烯醇及其组合。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：还包括反射片，设置于所述下基板的一侧上或另一侧上，所述反射片材料的颜色不同于所述第一染料的颜色、所述第二染料的颜色以及所述第一、二染料混合后的颜色。
8.根据权利要求1-7任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：所述上基板和下基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。
9.根据权利要求1-6任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：所述上基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃，所述下基板为柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜色以及第一、二染料混合后的颜色。
10.一种如权利要求1-9任一项所述液晶显示装置的驱动方法，包括：选择性的施加第一电压、第一温度、第二电压及第二温度，其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极之间，所述第一、二温度通过加热方式施加于整体或局部的所述显示区域。
11.根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第一种颜色的显示区域。
12.根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第二种颜色的显示区域。
13.根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、不施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第三种颜色的显示区域。
14.根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第四种颜色的显示区域。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 212200 Yangtze River bridge, Zhenjiang, Jiangsu Province, east side of Yangtze River bridge, Yangzhong

Applicant after: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 212200 Yangtze River bridge, Zhenjiang, Jiangsu Province, east side of Yangtze River bridge, Yangzhong

Applicant before: Jiangsu Hecheng Display Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 2/F, Sino Japan Cooperation Innovation Park, No. 16 Zidan Road, Qinhuai District, Nanjing, Jiangsu Province, 210014

Patentee after: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 212,200 East side of Yangzhong Yangtze River Bridge, Zhenjiang, Jiangsu

Patentee before: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder