TW201629545A - 偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係關於一種偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置。 本發明解決上述課題之手段係關於一種偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置，該偏光板係於偏光器之至少一面設置有保護層，而於前述保護層外面含有黏著層者，其中，於將前述偏光板的第1頂點部分固定，並將連結於前述第1頂點之偏光器的TD方向的邊所鄰接之第2頂點部分反折並固定後，對前述TD方向施加載重時，前述偏光板會產生斷裂之載重(X)及前述黏著層的黏著力(Y)滿足特定的算式，藉此而為重工性優異者。

Description

偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置
本發明係關於一種重工性優異的偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置。
液晶顯示裝置中，含有使用光線以顯示映像之液晶顯示面板及對前述液晶顯示面板提供光線之背光板組件，並於前述液晶顯示面板的上部及下部分別具備使光線進行偏光之偏光板。
於液晶顯示面板的下部所具備之偏光板，係將來自背光板組件之光線加以偏光後提供至液晶顯示面板，而於上部所具備之偏光板，係將來自液晶顯示面板之光線加以偏光。
此種偏光板，會發生如與液晶顯示面板之間的對準錯誤的不良，或者當進行液晶顯示面板的重工步驟時會被從液晶顯示面板剝離。
近年來的偏光板，係為降低成本及提升可靠性而有薄形化之趨勢，惟因此之故，於偏光板及液晶顯示面板的分離過程中，常發生偏光板未從液晶顯示面板完 全分離即斷裂之問題。
又，亦有因偏光板與液晶顯示面板之間的分離角度之故，而在重工過程中偏光板斷裂之情形。然而，由於會發生偏光板的斷裂之分離角度，係因偏光板的材質而改變，故有難以調節分離角度之問題。
為防止上述問題，提案有：於液晶面板與光學薄膜之間，插入經加熱之電熱線或切片機之同時，使黏著劑軟化或熔融以剝離之方法，為了加強偏光板的厚度而舖上追加的薄膜之方法，使偏光板的黏著力減少之方法以及使剝離速度減少之方法等。然而，此等方法係有：需要另外之步驟，或者增加步驟時間，於因周圍環境的變化而反覆發生偏光板的收縮及膨脹之過程中，在偏光板內產生載重，在偏光板的角落產生漏光等問題。
於日本專利特開2001-242448號公報中，揭示一種偏光板的剝離方法，其係有關於即使從液晶單元的表面剝離偏光板，仍能維持玻璃基板的基板間隔的均勻性並防止對比不勻的發生者，惟未揭示對於前述問題點之替代方案。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2001-242448號公報
本發明之目的在於提供一種重工性優異的偏光板。
1.一種偏光板，其係於偏光器之至少一面設置有保護層，而於前述保護層外面含有黏著層之偏光板，其中，於將前述偏光板的第1頂點部分固定，並將連結於前述第1頂點之偏光器的TD方向的邊所鄰接之第2頂點部分反折並固定後，對前述TD方向施加載重時，於前述偏光板會產生斷裂之載重(X)及前述黏著層的黏著力(Y)滿足下列算式1。
[算式1]Y≦0.06X+2.4
[式中，X為15至200N]
2.如前述項目1之偏光板，其中，於前述偏光板會產生斷裂之載重(X)為15至150N。
3.如前述項目1之偏光板，其中，前述保護層為保護膜。
4.如前述項目1之偏光板，其中，前述保護層含有硬塗層。
5.如前述項目4之偏光板，其中，前述硬塗層係由含有黏合劑樹脂、聚合性單體、聚合起始劑以及溶劑之組成物所形成。
6.如前述項目5之偏光板，其中，前述組成物相對於全部的組成物100重量份，係含有：黏合劑樹脂 10至30重量份，聚合性單體5至30重量份，聚合起始劑1至25重量份以及溶劑30至80重量份。
7.一種圖像顯示裝置，其係具備前述項目1至6的任一項所記載之偏光板。
本發明之偏光板，偏光板的產生斷裂之載重及黏著層的黏著力係滿足特定的算式，藉此，即使黏著力增加也不會產生偏光板的斷裂，故重工性優異。
第1圖係示意性表示於本發明之偏光板上產生斷裂之載重的測定方法之圖。
第2圖係示意性表示本發明之偏光板的重工性評估方法之圖。
本發明係關於一種偏光板及具備該偏光板之圖像顯示裝置，該偏光板係於偏光器之至少一面設置有保護層，而於前述保護層外面含有黏著層者，其中，於將前述偏光板的第1頂點固定，並將連結於前述第1頂點之偏光器的TD方向的邊所鄰接之第2頂點部分反折並固定後，對前述TD方向施加載重時，前述偏光板會產生斷裂之載重(X)及前述黏著層的黏著力(Y)滿足特定的算式，藉此而重工性優異。
以下，詳細說明本發明。
偏光板
由於用以將偏光板接合於液晶面板的黏著劑，係與偏光板的重工(rework)特性密切相關，因此若為了重工容易性而採用低黏著力的黏著劑時，則偏光板的耐久性會降低，若為了改善耐久性而採用高黏著力的黏著劑時，則在重工時會有產生偏光板的斷裂之問題。
而且，由於偏光板的斷裂亦與偏光板的強度相關，因此偏光板的強度愈弱則變得愈容易產生斷裂。然而，如過度提高偏光板的強度時，則會有偏光板的柔軟性降低，或偏光板與其他基材之間的黏著力降低之問題。
因而，為了防止偏光板的斷裂，並提升重工性，重要事宜為調節偏光板的強度及用以接合偏光板與液晶面板之黏著劑的黏著力。
於是，本發明乃鑑偏光板產生斷裂之載重，不僅與偏光板的重工時所需之偏光板的強度相關，亦與黏著層的黏著力有特定關連之事實，本發明係提供一種偏光板，其係於偏光器的至少一面設置有保護層，且於前述保護層的外面含有黏著層者，其中，於將前述偏光板的第1角部固定，並將連結於前述第1角部之偏光器的TD方向的邊所鄰接之第2角部反折固定後，對前述TD方向施加載重時，前述偏光板會產生斷裂之載重(X)及前述黏著層的黏著力(Y)滿足特定式，藉此而為重工性優異者。
具體而言，於偏光板會產生斷裂之載重(X) 及前述黏著層的黏著力(Y)係滿足下列算式1。
[算式1]Y≦0.06X+2.4
式中，X係意指對TD方向施加載重時，於偏光板會產生斷裂之載重；Y係意指黏著層的黏著力；在前列算式1中，X為15至200N。
如未滿足前列算式1時，偏光板的重工性會降低，在偏光板重工時會產生偏光板的破損。
另一方面，X未達15時，則偏光板會容易斷裂或者耐久性減弱，而X超過200時，並不容易製造具有如此載重之偏光板。
又，於前列算式1中，較佳係X可為15至150N。
於本說明書中，於前述偏光板會產生斷裂之載重(X)，係意指在將偏光板的第1頂點部分固定，並將連結於前述第1頂點之偏光器的TD方向的邊所接之第2頂點部分反折並固定後，對前述TD方向施加載重時，於前述偏光板會產生斷裂之載重。
於第1圖中，係示意性表示於依據本發明之偏光板產生斷裂之載重的測定方法。具體而言，參照第1圖，首先，係將偏光板的第1頂點部分加以固定，如第1圖(a)。頂點部分的固定方法，並無特別限制，例如可採用夾具(clip)、箝具(clamp)等。其次，將連結於前述第1頂點部分之偏光元件的TD方向的邊所接之第2頂點部分 反折並加以固定，如第1圖(b)、(c)。再將第2頂點部分反折並固定之後，對連結第1頂點與第2頂點之邊的方向(TD方向)施加載重，如第1圖(d)。
黏著力(Y)，係藉由本發明之偏光板中所含之黏著層所顯現之力，係指於將依據本發明之偏光板附著於其他基材，例如，附著於液晶面板時，作用在前述偏光板與液晶面板之間的力。
構成前述黏著層之黏著劑，只要係該領域中所普遍採用者，且只要不超出本發明目的之範圍內，則其種類並無限制，具體而言，可列舉例如：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等。
依據本發明之偏光板，可藉由使會產生斷裂之載重(X)及黏著層的黏著力(Y)滿足前述算式1而製造，前述載重的調節，可藉由偏光器的延伸比、厚度、保護層的材料等而具體實現，前述黏著層的黏著力，係可藉由黏著劑的成分或組成等之改變而調節，惟並不一定為此等所限制。
偏光器
偏光器，可為將在該領域通常所使用之偏光器形成用薄膜進行膨潤、染色、交聯、延伸、水洗及乾燥而得者。
依據本發明之偏光器，可將偏光器形成用薄膜藉由具備膨潤、染色、交聯、延伸、水洗、乾燥等階段之步驟所製造之於該領域中通常所用之偏光器。
偏光器形成用薄膜，只要是二色性物質，亦即，只要是能被碘染色之薄膜，其種類及無特別限定，可列舉例如：聚乙烯醇膜、經脫水處理之聚乙烯醇膜、經去氯化氫處理之聚乙烯醇膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、纖維素膜、此等的一部分經皂化之膜等。此等之中，因為聚乙烯醇系膜不僅在面內使偏光度的均勻性提升之效果優異，對碘之染色親和性亦優異，故為較佳。
前述聚乙烯醇系樹脂，可藉由使聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而製得。聚乙酸乙烯酯系樹脂之例，除了屬於乙酸乙烯酯的均聚物之聚酸乙烯酯之外，可列舉乙酸乙烯酯及能與之共聚合的其他單體之共聚物等。
可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，只要是該領域中普遍使用者，且不超出本發明之目的之範圍內，即不加以限制，具體例可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類等。
前述聚乙烯醇系樹脂，亦可採用經改性者，具體例可列舉：經改性為醛類之聚乙烯基福馬林或者聚乙烯基乙縮醛等。
聚乙烯樹脂的皂化度，可為85至100莫耳%，而較佳為98至100莫耳%，前述聚乙烯醇系樹脂的聚合度可為1,000至10,000，而較佳的聚合度為1,500至5,000。
偏光器形成用膜的厚度並無特別限定，可 為例如，10至150μm。
保護層
依據本發明之保護層，可為經形成於前述偏光器的至少一面，前述保護層亦可含有保護膜及硬塗層中的至少一種。
依據本發明之一具體例，前述保護層亦可具備保護膜。
前述保護膜的種類，只要是透明性、機械強度、熱穩定性、水分屏蔽性、等向性等優異者，即無特別限制，具體而言，可列舉：聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系樹脂膜；聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂膜；二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等纖維素系樹脂膜；聚乙烯、聚丙烯、具有環系或者降莰烯構造之聚烯烴系、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系樹脂膜；聚芳酯樹脂膜；聚醚碸樹脂膜等，惟並不限定於此等。
於依據本發明之偏光器的兩面形成保護膜時，兩面的保護膜可為相同基材，亦可為相異的基材。
前述保護膜的厚度，並無特別限定，可為10至200μm，較佳為10至150μm。如於偏光器的兩面積層偏光器保護膜時，各保護膜可具有互相相同或相異的厚度。
保護膜，可為作為偏光板使用時接合於偏 光器的一面，而於與偏光器接合之面，經實施用以提升接合力之易接合處理者。易接合處理，只要是能提升偏光器與保護膜之間的接合力者即無特別限定，可列舉例如：底漆處理、電漿處理、電暈處理等乾式處理；鹼化(皂化)處理等化學處理；低壓UV處理等。
依據本發明的又另一具體例，前述保護層亦可含有硬塗層。前述硬塗層，係以防止偏光板表面的表面損傷等為目的者，惟不以等而限制。
依據本發明之硬塗層，包括單獨之硬塗層或者設置有硬塗層之薄膜的任一種形式。
依據本發明之硬塗層，只要係於該領域所普遍使用者，且不超出本發明之目的之範圍內的組成物，即無限制而可使用，惟較佳為由含有黏合劑樹脂、聚合性單體、聚合起始劑以及溶劑之組成物所形成。
依據本發明之硬塗層形成用組成物具有前述的構成時，前述黏合劑樹脂，只要係於該領域所普遍使用者，且不超出本發明之目的者，即不限制其種類，可為例如：聚乙二醇二丙烯酸酯、胺酯丙烯酸酯或者胺酯甲基丙烯酸酯的聚合物、聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、胺酯樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂及聚硫醇多烯樹脂等，此等可以單獨或者混合2種以上而使用。
前述黏合劑樹脂的重量平均分子量並無特別限制，具體而言，可為200至2000，較佳為可為200至 600。
相對於本發明全部的硬塗層形成用組成物100重量份，前述黏合劑樹脂可以10至30重量份的量含有。
依據本發明之硬塗層形成用組成分具有前述構成時，前述聚合性單體係於該領域所普遍使用者，且只要是不超出本發明之目的者，其種類即無限制，具體而言，可列舉丙烯酸系單體等。丙烯酸系單體只要是於該領域所普遍使用者，其種類即無特別限制，作為具體例，可列舉：(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、雙酚A-乙二醇二丙烯酸酯等，此等可以單獨或者混合2種以上使用。
相對於全部的本發明的硬塗層形成用組成物100重量份，前述聚合性單體亦可以5至30重量份的量含有。
依據本發明之硬塗層形成用組成物具有前述構成時，前述聚合起始劑只要係用以使硬塗層的內部及表面充分進行硬化者，而係於該領域所普遍使用者，且是不超出本發明之目的超出者，其種類即無限制，較佳為可列舉光聚合起始劑等。此等可以單獨或者混合2種以上使用。
前述光聚合起始劑，只要是於該領域所普遍使用者，其種類即無特別限制，作為具體例，可列舉：1-羥基環己基苯基酮、二苯基酮苄基二甲基縮酮、苯乙酮 二甲基縮酮、對二甲胺安息香酸酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-酮、4-羥基環苯基酮、二甲氧基-2-苯基乙醯苯、蒽醌、2-胺基蒽醌、茀、三苯基胺、咔唑、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、3-甲基乙醯苯、4,4-二甲氧基乙醯苯、4,4-二胺基二苯甲酮、苯偶姻以及2-乙基氧硫雜蒽酮等，此等可以分別單獨或者混合2種以上使用。
相對於全部的本發明的硬塗層形成用組成物100重量份，前述聚合起始劑可以1至25重量份的量含有。
依據本發明之硬塗層形成用組成物具有前述構成時，前述溶劑只要係用以調節硬塗層的厚度及維持良好的塗佈性者，而係該領域所普遍使用者，且係不超出本發明之目的超出者，則其種類並無限制，具體例可列舉：甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、乙基賽璐蘇、甲基賽璐蘇、丁基乙酸酯、二甲基甲醯胺、二丙酮醇、乙二醇異丙醇、丙二醇異丙醇、甲基乙基甲酮及正甲基吡咯啶酮等，此等可以單獨或者混合2種以上使用。
前述溶劑，相對於全部的本發明的硬塗層形成用組成物100重量份，係可以30至80重量份的量含有。
依據本發明之硬塗層組成物，視所需亦可再含添加劑。前述添加劑，只要係於該領域所普遍使用者，且是不超出本發明之目的者，其種類即無限制，作為具體例，可列舉：抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、調平 劑以及潤滑劑等。
依據本發明之硬塗層，只要係於該領域所普遍使用者，且是不超出本發明之目的者，則其形成方法並無特別限制。
積層依據本發明之偏光器及保護層時，視所需亦可使用接著劑。
前述接著劑的種類，只要係於該領域所普遍使用者，且是不超出本發明之目的超出之範圍內者，即無特別加以限制，具體而言，可列舉：異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基聚合物系膠乳型接著劑、水溶性聚酯系接著劑等。水性型接著劑或者非水性型均適用，惟較佳為水性型接著劑，具體而言，可含有0.5至60重量%的固態粉體。
接著劑，係可塗佈於前述偏光器或者保護層之中的至少一者，而在接著後進行乾燥處理，以形成含有所塗佈之乾燥層。偏光器及保護層的接著處理，可利用輥式複層機進行。接著層的厚度並無特別限制，惟具體而言，可為0.1至5μm。
本發明的偏光器，視所需亦可含有光學功能層。前述光學功能層，可作為另外的獨立的層而包含在圖像顯示裝置內，亦可使用作為在該領域中通常所用之相位差膜、抗反射膜、抗靜電膜、防污膜、抗指紋膜等光學功能膜。
圖像顯示裝置
又，本發明提供一種具備前述偏光板之圖像顯示裝置。
依據本發明之偏光板，係能適用於所有之通常的圖像顯示裝置，例如，可構成液晶顯示裝置，其係含有將經積層黏著劑層之偏光板接合於液晶單元的至少單面之液晶面板者。
於依據本發明之偏光板與前述黏著劑層之間，以兩者的接著強化等為目的，亦可於其間夾有另外的黏著劑層或底塗層等。
本發明的圖像顯示裝置，除前述偏光板以外，亦可再含有於該領域為周知之構成。
以下，為具體說明本發明內容，係列舉實施例以詳細說明。
實施例1 偏光器的製造
將皂化度為99.9%以上、厚度75μm的透明的未延伸聚乙烯醇膜(VF-PS,KURARAY公司)浸漬於30℃水(去離子水)以使其膨潤後，浸漬於含有碘3.5mmol/公升及碘化鉀2重量%之30℃染色用水溶液中以使其染色。
此後，將交聯槽的溫度設成54℃，浸漬於相對於碘化鉀2重量%、碘酸3.7重量%以及碘化鉀1莫耳，含有氯化鋰為4.5莫耳之比的交聯用水溶液中，使其交聯。
以使製造步驟中的總累積延伸比成為5.9倍之方式使其延伸，並使聚乙烯醇膜的厚度成為23μm。
在交聯完成後，對聚乙烯醇膜施加850N/m2的載重，並在70℃的乾燥爐中乾燥4分鐘，以製造偏光器。
硬塗層的製造
對於全部的硬塗層形成用組成物組成物100重量份，混合：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2.8重量份、雙酚A-乙二醇二丙烯酸酯3.8重量份、聚乙二醇二丙烯酸酯13.4重量份，將以1：1的比例混合有異丙醇與甲基賽璐蘇之有機溶劑70重量份以及1-羥基環己基苯基酮3重量份進行混合，以調製硬塗層形成用組成物。
然後，將所調製之硬塗層組成物直接塗佈於厚度50μm的PET透明基材膜上並在70℃乾燥1分鐘，藉此使總厚度成為20μm後，照射1J/cm2的紫外線使其硬化，以製造硬塗層。
偏光板的製造
於前述所製造之偏光器的一面，將前述所製造之硬塗層使用接著劑進行複層，而於另一面，將厚度60μm的TAC保護膜(KONICA公司)使用接著劑進行複層，而實施雙面複層，以製造偏光板，並使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板後，熟成五天。
實施例2
除了使用厚度為50μm的COP(環烯烴聚合物，Cyclic Olefin Polymer)保護膜(ZEON公司)以取代TAC保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例3
除了使用厚度為80μm的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Poly(methyl methacrylate)保護膜(SUMITOMO公司)以取代TAC保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例4
除了使用厚度為60μm的PMMA保護膜(SUMITOMO公司)以取代TAC保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例5
除了使用厚度為40μm的的PMMA保護膜(SUMITOMO公司)以取代TAC保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例6
除了是於偏光器的兩面使用厚度分別為80μm的PMMA保護膜(SUMITOMO公司)以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例7
除了是於偏光器的兩面使用厚度分別為60μm、40μm的PMMA保護膜(SUMITOMO公司)以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例8
除了是於偏光器的兩面使用厚度分別為50μm、30μm的PMMA保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例9
除了是於偏光器的一面使用厚度為60μm的TAC保護膜(KONICA公司)，於另一面使用厚度為51μm的COP(Zeon公司)保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
實施例10
除了是於偏光器的兩面使用厚度分別為40μm的PET保護膜(TOYOBO公司)以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
比較例1
除了使用厚度為30μm的PMMA保護膜以取代TAC保護膜以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
比較例2
除了是於所製造之偏光器的兩面，將厚度分別為60μm的保護膜(TOYOBO公司)利用接著劑進行雙面複層(lamination)，將熟成時間設為10天以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
比較例3
除將熟成時間設為10天以外，其餘係以與實施例7相同方法以製造偏光板。
比較例4
除了是於所製造之偏光器的一面利用接著劑複層厚 度為80μm的PMMA保護膜(SUMITOMO公司)，於另一面利用接著劑複層厚度為51μm的COP(ZEON公司)保護膜，以實施雙面複層(lamination)，並將熟成時間設為7天以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板，使用丙烯酸系黏著劑將前述偏光板附著於液晶面板。
比較例5
除了是將熟成時間設為7天以外，其餘係以與實施例1相同方法製造偏光板。
比較例6
除了黏著劑形成用組成物是以下述方式構成以外，其餘係以與實施例9相同方法製造偏光板。
於設置有為了容易調節溫度而使氮氣回流的冷卻裝置之1L(公升)的反應器中，置入包含丙烯酸正丁酯(BA)55重量份、丙烯酸甲酯(MA)35重量份、丙烯酸2-羥乙酯(2-HEA)4重量份、丙烯酸(AA)0.1重量份以及丁基丙烯醯胺(BAA)0.6重量份之單體混合物後，置入作為溶劑之乙酸乙酯(EAc)100重量份。接著，經氮氣掃氣1小時後，維持在80℃。
均勻混合前述混合物後，置入作為聚合起始劑之偶氮雙異丁腈(AIBN)0.07重量份，並使其反應8小時，以調製丙烯酸系共聚物(重量平均分子量約100萬)。
將前述所調製之丙烯酸系共聚物100重量 份、作為離子型抗靜電劑之1-己基-4-甲基吡啶鎓六氟磷酸酯3份、作為交聯劑之CORONATE L 0.6份，作為矽烷偶合劑之KBM-403 0.5份混合後，使用乙酸乙酯加以稀釋，調製以固態粉體基準計為濃度15%的黏著劑組成物。
實驗例1：往TD方向施加載重時，在偏光器產生斷裂之載重的測定
將實施例及比較例所製造之偏光板製成寬5mm、長100mm之試驗片，測定斷裂時TD載重，並將其結果表示於下列的表1中。
實驗例2：黏著力之測定
將實施例及比較例中所製造之偏光板製成寬25mm、長100mm之試片，測定以180。剝離時的力，並將其結果表示於下列的表1中。
實驗例3：重工性評估
將附有偏光板之液晶面板在高壓鍋(50℃，0.5MPa(約5atm))中保管20分鐘，並在50℃的烘箱中載置4小時後，在25℃、50%RH(相對濕度)的實驗室內保管5天。然後，將結束保管之試樣以90°剝離(剝離速度20mm/sec)，同時測定液晶面板上是否殘留黏著劑。
於第2圖中，係概略地表示重工性評估方法，並將其結果表示於下列表1中。
<評估標準>
○：在偏光板保護層係未被剝離，且在面板並未殘留黏著劑而經完全剝離之情形
×：在偏光板上保護層係被剝離，且殘留於面板之情形
參照前述表1，可確認到屬於本發明範圍之實施例之重工性係較比較例優異。

Claims (7)

  1. 一種偏光板，其係於偏光器之至少一面設置有保護層，而於前述保護層外面含有黏著層者，其中，於將前述偏光板的第1頂點部分固定，並將連結於前述第1頂點之偏光器的TD方向的邊所接之第2頂點部分反折並固定後，對前述TD方向施加載重時，前述偏光板會產生斷裂之載重(X)及前述黏著層的黏著力(Y)滿足下列算式1，[算式1]Y≦0.06X+2.4[式中，X為15至200N]。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，於前述偏光板會產生斷裂之載重(X)為15至150N。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，前述保護層為保護膜。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，前述保護層含有硬塗層。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之偏光板，其中，前述硬塗層係由含有黏合劑樹脂、聚合性單體、聚合起始劑以及溶劑之組成物所形成。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之偏光板，其中，前述組成物相對於全部的組成物100重量份，係含有：黏合劑樹脂10至30重量份、聚合性單體5至30重量份、聚合起始劑1至25重量份以及溶劑30至80重量份。
  7. 一種圖像顯示裝置，其係具備申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板。
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