KR20160000732A - 초박형 편광판 및 이를 구비하는 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편광자의 일면에 보호필름이 부착되고, 상기 보호필름이 부착된 면의 타면에 점착제층이 형성되며, 상기 보호필름의 내력(resisting force)이 2.1 내지 18.7N인 초박형 편광판 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공한다. 본 발명에 따른 초박형 편광판은 편광판에 컬이 발생하는 것을 억제하여 액정셀과의 접합 공정 중 컬에 의한 접합 불량이 발생하지 않도록 하고, 보호필름의 두께를 얇게 할 수 있어 플렉시블 디스플레이 등에 효과적으로 사용될 수 있다.

Description

초박형 편광판 및 이를 구비하는 액정표시장치 {Ultra Thin Polarizing Plate and Liquid Crystal Display Device Comprising the Same}
본 발명은 초박형 편광판 및 이를 구비하는 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 컬의 발생이 억제되어 액정셀과의 접합 공정 중 컬에 의한 접합 불량이 발생하지 않는 초박형 편광판 및 이를 구비하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 노트북, 휴대전화, 액정 TV 등의 다양한 용도로 이용되고 있으며, 일반적으로 액정을 포함하고 있는 액정셀과 편광판, 이를 접합하기 위한 점착제층 또는 접착제층으로 구성된다.
또한 액정표시장치에 사용되고 있는 편광판은 일반적으로 일정한 방향으로 배열된 폴리비닐알코올계(polyvinyl alcohol, PVA) 수지 필름에 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질이 흡착 배향된 편광자('편광필름'이라고도 함)를 포함하며, 편광자의 양 면에는 트리아세틸셀룰로오스 필름(triacetyl cellulose, TAC)으로 대표되는 제1 및 제2 편광자 보호필름이 접착제를 통하여 각각 적층되어 있으며, 상기 편광자 보호필름의 한 면에는 액정셀과 점합하게 되는 점착제층이 적층되어 있는 다층 구조를 갖는다.
최근에는 슬림형 대형 벽걸이 TV, 모바일 타입의 컴퓨터, 차량용 TV, 차량용 네비게이션 시스템의 디스플레이, 휴대전화 등과 같은 슬림화된 액정표시장치에 대한 시장이 급격하게 확대되고 있다. 이에 따라 액정표시장치의 모듈 전체를 얇게 하기 위하여 박형화 및 경량화된 초박형 편광판(ultra thin polarizing plate, UTP)이 요구되고 있다.
이러한 초박형 편광판을 제조하기 위한 방법 중 하나로서 편광판의 구성에서 편광자 보호필름 한 층을 제거하는 방법이 제안되었다. 즉, 별도의 보호필름 없이 편광자와 점착제층을 직접 접합한 초박형 편광판이 제안되었다. 그러나 이러한 초박형 편광판은 제조 공정 상에서 악성 컬(curl)이 발생하며, 이와 같이 컬이 발생된 편광판을 액정셀과 접합하는 경우 접합 면에서 기포의 발생 또는 들뜸(박리)와 같이 접합 내구성이 저하되고 외관 불량을 유발하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1008869호에는 두께가 상이한 투명 보호필름을 편광자의 양 면에 접착시켜 편광판을 제조하는 방법으로서, 두 보호필름의 수분율을 조절하여 컬을 억제할 수 있는 편광판의 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 하나의 보호필름만이 사용되는 초박형 편광판에는 적용될 수 없는 방법이다.
대한민국 등록특허 제10-1008869호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 한 목적은 편광판의 컬이 억제되어 액정셀과의 접합 공정 중 컬에 의한 접합 불량이 발생하지 않는 초박형 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 액정셀의 적어도 한 면에 상기 초박형 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공하는 것이다.
한편으로, 본 발명은 편광자의 일면에 보호필름이 부착되고, 상기 보호필름이 부착된 면의 타면에 점착제층이 형성되며, 상기 보호필름의 내력(resisting force)이 2.1 내지 18.7N인 초박형 편광판을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 보호필름의 내력은 하기 수학식 1로 정의되는 값이다.
[수학식 1]
Figure pat00001
상기 수학식에서,
Force는 보호필름의 내력(resisting force)이고,
E는 보호필름의 탄성률(MPa)이며,
ε은 편광자의 수축률이고,
A는 보호필름의 단면적(mm2)이다.
다른 한편으로, 본 발명은 액정셀의 적어도 한 면에 상기 초박형 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 초박형 편광판은 보호필름의 내력을 2.1 내지 18.7N으로 조절함으로써, 편광판에 컬이 발생하는 것을 억제하여 액정셀과의 접합 공정 중 컬에 의한 접합 불량이 발생하지 않도록 하고, 보호필름의 두께를 얇게 할 수 있어 플렉시블 디스플레이 등에 효과적으로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태는 편광자의 일면에 보호필름이 부착되고, 상기 보호필름이 부착된 면의 타면에 점착제층이 형성되며, 상기 보호필름의 내력(resisting force)이 2.1 내지 18.7N인 초박형 편광판에 관한 것이다.
본 발명에서 보호필름의 내력은 하기 수학식 1로 정의되는 값이다.
[수학식 1]
Figure pat00002
상기 수학식에서,
Force는 보호필름의 내력(resisting force)이고,
E는 보호필름의 탄성률(MPa)이며,
ε은 편광자의 수축률이고,
A는 보호필름의 단면적(mm2)이다.
본 발명에서 상기 편광자의 수축률 및 보호필름의 탄성률을 측정하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 후술하는 실험예에 제시된 방법으로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서는, 보호필름의 내력을 2.1 내지 18.7N으로 조절함으로써, 편광판에 컬이 발생하는 것을 억제하고 보호필름의 두께를 얇게 할 수 있다.
<보호필름>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 보호필름은 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 필름; 폴리카보네이트계 필름; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌 프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 염화비닐계 필름; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 필름; 이미드계 필름; 폴리에테르술폰계 필름; 술폰계 필름; 폴리에테르에테르케톤계 필름; 황화 폴리페닐렌계 필름; 비닐알콜계 필름; 염화비닐리덴계 필름; 폴리옥시메틸렌계 필름; 에폭시계 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리에스테르계 필름, 셀룰로오스계 필름, 아크릴계 필름 또는 폴리올레핀계 필름이 사용될 수 있다. 상기 보호필름의 두께는 통상 20 내지 500㎛이다.
상기 보호필름은 당해 기술분야의 통상의 방법으로 제조할 수 있으며, 예를 들면 T-다이법 또는 인플레이션 등의 용융 압출법을 이용하는 압출 성형, 용융 유연법을 이용하는 캐스트 성형, 또는 캘린더 성형에 의해 제조하는 것이 바람직하다. 압출 성형은 드라이(dry) 라미네이션 방법과 같이 가공시에 사용되는 접착제 중의 유기용매를 건조, 비산시키는 공정이 불필요하여 생산성 면에서 좋다. 구체적인 예로, T-다이에 연결된 압출기에 원료가 되는 (메타)아크릴레이트계 수지 조성물을 공급, 용융 혼련, 압출한 후 수냉시켜 인취하여 필름을 성형하는 방법을 들 수 있다. 압출기의 스크류 타입은 단축 또는 2축일 수 있으며, 가소제 또는 산화방지제 등의 첨가제를 첨가하여도 된다. 압출성형 온도는 적절하게 조절할 수 있지만, 보호필름의 원료가 되는 수지의 유리전이온도(Tg)보다 80 내지 180℃ 높은 것이 바람직하고, 100 내지 150℃ 높은 것이 보다 바람직하다. 압출 성형 온도가 너무 낮으면 수지의 유동성이 부족하여 성형성이 좋지 못하며, 온도가 너무 높으면 수지의 점도가 낮아져 최종 성형된 필름의 두께 불균일 등의 생산 안정성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
보호필름의 편광자와 접합되지 않는 다른 한 면 상에는 필요에 따라 하드코팅층, 반사방지층, 방현층, 대전방지층 등의 표면처리층이 더 적층될 수 있다.
<편광자>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 편광자는 폴리비닐알코올계 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 것이다.
편광자를 구성하는 폴리비닐알콜계 수지는 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어질 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산계, 불포화 술폰산계, 올레핀계, 비닐에테르계, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등을 들 수 있다. 또한, 폴리비닐알콜계 수지는 변성된 것일 수도 있으며, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다.
폴리비닐알콜계 수지의 비누화도는 통상 85 내지 100몰%이며, 바람직하게는 98몰% 이상이다. 또한, 폴리비닐알콜계 수지의 중합도는 통상 1,000 내지 10,000이며, 바람직하게는 1,500 내지 5,000이다.
이러한 폴리비닐알콜계 수지를 막으로 형성한 것이 편광자의 원반 필름으로서 사용된다. 폴리비닐알콜계 수지의 막 형성 방법은 특별히 제한되는 것은 아니며, 공지된 방법을 이용할 수 있다. 폴리비닐알콜계 원반 필름의 막 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 10 내지 150㎛일 수 있다.
편광자는 통상 상기와 같은 폴리비닐알콜계 필름을 일축 연신하는 공정, 이색성 색소로 염색하여 흡착시키는 공정, 붕산 수용액으로 처리하는 공정 및 수세, 건조하는 공정을 경유하여 제조된다.
폴리비닐알콜계 필름을 일축 연신하는 공정은 염색 전에 수행할 수 있고, 염색과 동시에 수행할 수 있으며, 염색 후에 수행할 수도 있다. 일축 연신을 염색 후에 수행하는 경우에는 붕산 처리 전에 수행할 수 있고, 붕산 처리 중에 수행할 수도 있다. 물론, 이들 복수개의 단계로 일축 연신을 수행하는 것도 가능하다. 일축연신에는 주속이 다른 롤 또는 열 롤을 이용할 수 있다. 또한, 일축 연신은 대기 중에서 연신하는 건식 연신일 수도 있고, 용매로 팽윤시킨 상태에서 연신하는 습식 연신일 수도 있다. 연신비는 통상 3 내지 8배이다.
연신된 폴리비닐알콜계 필름을 이색성 색소로 염색하는 공정은, 예를 들면 폴리비닐알콜계 필름을 이색성 색소를 함유하는 수용액에 침지하는 방법을 이용할 수 있다. 이색성 색소로는 요오드나 이색성 염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알콜계 필름은 염색 전에 물에 미리 침지하여 팽윤시키는 것이 바람직하다.
이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 염색용 수용액에 폴리비닐알콜계 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 통상 염색용 수용액에서의 요오드의 함량은 물(증류수) 100중량부에 대하여 0.01 내지 1중량부이고, 요오드화칼륨의 함량은 물 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부이다. 염색용 수용액의 온도는 통상 20 내지 40℃이고, 침지시간(염색시간)은 통상 20 내지 1,800초이다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 유기 염료를 이용하는 경우에는, 통상 수용성 이색성 유기 염료를 포함하는 염색용 수용액에 폴리비닐알콜계 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 염색용 수용액에서의 이색성 유기 염료의 함량은 물 100중량부에 대하여 통상 1×10-4 내지 10중량부, 바람직하게는 1×10-3 내지 1중량부이다. 이 염색용 수용액은 황산나트륨 등의 무기염을 염색 보조제로서 더 함유할 수 있다. 염색용 수용액의 온도는 통상 20 내지 80℃이고, 침지시간(염색시간)은 통상 10 내지 1,800초이다.
염색된 폴리비닐알콜계 필름을 붕산 처리하는 공정은 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 수행할 수 있다. 통상 붕산 함유 수용액에서의 붕산의 함량은 물 100중량부에 대하여 2 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 12중량부이다. 이색성 색소로서 요오드를 이용한 경우에는 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하며, 그 함량은 통상 물 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 12중량부이다. 붕산 함유 수용액의 온도는 통상 50℃ 이상, 바람직하게는 50 내지 85℃, 보다 바람직하게는 60 내지 80℃이고, 침지시간은 통상 60 내지 1,200초, 바람직하게는 150 내지 600초, 보다 바람직하게는 200 내지 400초이다.
붕산 처리 후 폴리비닐알콜계 필름은 통상 수세 및 건조된다. 수세 처리는 붕산 처리된 폴리비닐알콜계 필름을 물에 침지함으로써 수행할 수 있다. 수세 처리의 물의 온도는 통상 5 내지 40℃이고, 침지시간은 통상 1 내지 120초이다. 수세 후 건조함으로써 편광자를 얻을 수 있다. 건조 처리는 통상 열풍 건조기나 원적외선 가열기를 이용하여 수행할 수 있다. 건조 처리 온도는 통상 30 내지 100℃, 바람직하게는 50 내지 80℃이고, 건조시간은 통상 60 내지 600초, 바람직하게는 120 내지 600초이다.
<점착제층>
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제층은 별도의 보호필름 없이 편광자와 직접 접합되어, 편광판의 박형화 및 경량화를 구현할 수 있게 한다. 상기 점착제층은 당해 기술분야에 공지된 편광판용 점착제 조성물을 사용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체 및 가교제를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체와 가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체의 공중합체일 수 있다. 여기서, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 의미한다.
상기 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체의 구체적인 예로는, n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체는 화학 결합에 의해 점착제 조성물의 응집력 또는 점착 강도를 보강하여 내구성과 절단성을 부여하기 위한 성분으로서, 예를 들어 히드록시기를 갖는 단량체, 카르복시기를 갖는 단량체가 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
히드록시기를 갖는 단량체로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸비닐에테르, 5-히드록시펜틸비닐에테르, 6-히드록시헥실비닐에테르, 7-히드록시헵틸비닐에테르, 8-히드록시옥틸비닐에테르, 9-히드록시노닐비닐에테르, 10-히드록시데실비닐에테르 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸비닐에테르가 바람직하다.
카르복시기를 갖는 단량체로는 (메타)아크릴산, 크로톤산 등의 1가산; 말레인산, 이타콘산, 푸마르산 등의 2가산 및 이들의 모노알킬에스테르; 3-(메타)아크릴로일프로피온산; 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 무수호박산 개환 부가체, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트의 무수호박산 개환 부가체, 및 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 카프로락톤 부가체에 무수호박산을 개환 부가시킨 화합물 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 (메타)아크릴산이 바람직하다.
가교 가능한 관능기를 갖는 중합성 단량체는 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체 100 중량부에 대하여 0.05 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 0.1 내지 8 중량부인 것이 보다 바람직하다. 함량이 0.05 중량부 미만인 경우 점착제의 응집력이 작아지게 되어 내구성이 저하될 수 있으며, 10 중량부 초과인 경우 높은 겔분율에 의해 점착력이 떨어지고 내구성에 문제를 야기할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 상기 단량체들 이외에 다른 중합성 단량체를 점착력을 저하시키지 않는 범위, 예를 들어 총량에 대하여 10중량% 이하로 더 함유할 수 있다.
공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 괴상중합, 용액중합, 유화중합 또는 현탁중합 등의 방법을 이용하여 제조할 수 있으며, 용액중합이 바람직하다. 또한, 중합 시 통상 사용되는 용매, 중합개시제, 분자량 제어를 위한 연쇄이동제 등을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 겔투과크로마토그래피(Gel permeation chromatography, GPC)에 의해 측정된 중량평균분자량(폴리스티렌 환산, Mw)이 통상 5만 내지 200만이며, 바람직하게는 40만 내지 200만이다. 중량평균분자량이 5만 미만인 경우 공중합체 간의 응집력이 부족하여 점착 내구성에 문제를 야기할 수 있고, 200만 초과인 경우 도공 시 공정성을 확보하기 위하여 다량의 희석 용매를 필요로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 가교제는 밀착성 및 내구성을 향상시킬 수 있고, 고온에서의 신뢰성 및 점착제의 형상을 유지시킬 수 있는 성분으로서, 이소시아네이트계, 에폭시계, 과산화물계, 금속킬레이트계, 옥사졸린계 등이 사용될 수 있으며, 1종 또는 2종 이상을 혼합 사용할 수 있다. 이 중 이소시아네이트계가 바람직하다.
구체적으로 톨릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4- 또는 4,4-디페닐메탄디이소시아네트 등의 디이소시아네이트 화합물; 및 디이소시아네이트의 트리메티롤프로판 등의 다가 알코올계 화합물의 어덕트체 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 이소시아네이트 가교제에 추가적으로 멜라민 유도체, 예를 들면 헥사메티롤멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 헥사부톡시메틸멜라민 등; 폴리에폭시 화합물, 예를 들면 비스페놀 A와 에피클로로히드린 축합체형의 에폭시 화합물; 폴리옥시알킬렌폴리올의 폴리글리시딜에테르, 글리세린 디- 또는 트리글리시딜에테르 및 테트라글리시딜크실렌디아민 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 가교제를 첨가하여 함께 사용할 수 있다.
상기 가교제는 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5중량부 함유될 수 있다. 함량이 0.1중량부 미만이면 부족한 가교도로 인해 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해칠 수 있으며, 15중량부를 초과할 경우에는 과다 가교반응에 의한 잔류응력 완화에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착제 조성물은 실란커플링제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 실란커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 비닐클로로실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, p-스티릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아네이토프로필트리에톡시실란 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 실란커플링제는 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5중량부 포함될 수 있다. 함량이 0.01중량부 미만이면 그 양이 너무 미미하여 내구성 향상 효과를 기대하기 어려우며, 5중량부를 초과하는 경우에는 응집력이 지나치게 증가하여 점착물성이 저하됨에 따라 내구성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착제 조성물은 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도 등을 조절하기 위하여, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제, 대전방지제 등의 첨가제를 더 함유할 수 있다.
상술한 성분들을 포함하는 점착제 조성물을 편광자의 보호필름이 접합된 면의 타면에 도포하여, 점착제층을 형성한다.
상기 도포 방법은 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 메이어 바 코팅법, 그라비아 코팅법, 다이 코팅법, 침지 코팅법, 분무법 등에 의해 편광자의 보호필름이 접합된 면의 타면에 도포하는 방법을 들 수 있다.
상기 방법에 의해 형성된 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 3 내지 100㎛일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 100㎛이다.
본 발명의 초박형 편광판은 통상의 액정표시장치에 모두 적용 가능하며, 구체적으로 상기 점착제층이 적층된 편광판을 액정셀의 적어도 한 면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정표시장치를 구성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시형태는, 액정셀의 적어도 한 면에 상기 초박형 편광판이 구비된 액정표시장치에 관한 것이다.
이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
제조예 1: 편광자의 제조
중합도가 2,400이고 비누화도가 99.9몰% 이상인 60㎛ 두께의 폴리비닐알코올계(PVA) 필름을 건식으로 약 5배로 일축 연신하고, 긴장 상태를 유지한 채로 60℃의 증류수에 1분 동안 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/증류수의 중량비가 0.05/5/100인 28℃의 수용액에서 60초 동안 침지하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/증류수의 중량비가 8.5/8.5/100인 72℃ 수용액에 300초 동안 침지하고, 26℃의 증류수로 20초 동안 세정한 후, 65℃에서 건조하여 폴리비닐알콜계 필름에 요오드가 흡착 배향된 편광자를 제조하였다. 제조된 편광자의 두께는 22㎛이었다.
제조예 2: 접착제층 형성 조성물의 제조
물 100 중량부에 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알콜 수지(코세놀 Z200, ㈜일본 합성화학공업) 3 중량부와 글리옥살계 가교제(SPM-01, ㈜니폰 교세이) 0.3 중량부를 첨가하여 접착제 조성물을 제조하고, 여기에 상기 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 황산구리 50 중량부를 첨가하여 접착제층 형성 조성물을 제조하였다.
제조예 3: 점착제 조성물의 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 95중량부, 아크릴산 4중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 1중량부로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 용제로 에틸아세테이트 100중량부를 투입하였다. 그런 다음, 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 62℃로 유지하였다. 상기 혼합물을 균일하게 한 후, 반응개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.07중량부를 투입하고, 6시간 동안 반응시켜 중량평균분자량 약 100만인 아크릴계 공중합체를 합성하였다.
합성된 아크릴계 공중합체 100중량부, 가교제(코로네이트 L, 일본폴리우레탄공업사) 1.0중량부 및 실란 커플링제(KBM-403, 신에츠사) 0.5중량부를 혼합하고, 코팅성을 위해 메틸에틸케톤에 희석하여 점착제 조성물을 제조하였다.
실험예 1: 잔류력(Residual Force)의 측정
실험예 1-1: 편광자의 수축률 측정
상기 제조예 1에서 제조된 편광자를 연신방향으로 커팅(길이 25mm, 폭 2mm)한 후, 레오미터(Rheometer, Anton Paar, MCR-302)를 이용하여 25℃, 12시간 동안의 편광자 수축률을 측정하였다.
실험예 1-2: 편광자의 탄성률 측정
상기 제조예 1에서 제조된 편광자를 연신방향으로 커팅(길이 100mm, 폭 5mm)한 후, 만능재료시험기(UTM, Shimadzu, AG-X)를 이용하여 탄성률을 측정하였다.
실험예 1-3: 잔류력(Residual Force)의 측정
상기에서 측정한 수축률과 탄성률을 통하여 편광자가 상온에서 수축할 때의 잔류력을 하기 수학식 2를 이용하여 계산하였고, 그 결과는 2.1N이었다(폭이 2mm일 때의 단면적으로 계산).
[수학식 2]
Figure pat00003
상기 수학식에서,
Force는 편광자의 잔류력이고,
E는 편광자의 탄성률(MPa)이며,
ε은 편광자의 수축률이고,
A는 편광자의 단면적(mm2)이다.
실험예 2: 내력(Resisting Force)의 측정
실험예 2-1: 보호필름의 탄성률 측정
하기 표 1의 보호필름을 연신방향으로 커팅(길이 100mm, 폭 5mm)한 후, 만능재료시험기(UTM, Shimadzu, AG-X)를 이용하여 탄성률을 측정하였다.
실험예 2-2: 내력(Resisting Force)의 측정
상기에서 측정한 편광자의 수축률과 보호필름의 탄성률을 통하여 편광자 보호필름의 내력을 상기 수학식 1을 이용하여 계산하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 내지 17 및 비교예 1 내지 11: 초박형 편광판의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 편광자의 일면에 제조예 2에서 제조된 접착제층 형성 조성물을 건조막 두께가 0.1㎛가 되도록 도포한 후, 하기 표 1의 보호필름 (400x400mm)을 접합하고, 60℃의 온도에서 5분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다.
보호필름이 부착된 편광자의 타면에 상기 제조예 3에서 제조된 점착제 조성물을 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포하고, 100℃에서 1분 동안 건조하여 점착제층을 형성하여 초박형 편광판을 제조하였다.
실험예 3: 편광판의 컬량의 측정
테이블 위의 평면과 같은 기준 면에 컬링된 샘플의 오목한 면이 위로 향하도록 위치시키고, 25℃, 65%RH의 분위기 하에서 48시간 동안 습도를 조절하였다. 샘플은 장변이 305㎜, 단변이 254㎜인 장방형 샘플을 각 변이 편광판의 제막 방향에 대하여 45°의 각도로 이루어지도록 재단하였다.
습도가 조절된 샘플의 2개의 대각선 중 편광판의 제막 방향에 가까운 각도를 이루는 대각선의 양단의 각이 컬에 의하여 기준면으로부터의 들려진 높이를 측정하고, 이를 평균하여 편광판의 컬량을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<평가 기준>
○: 컬량 5mm 이하
△: 컬량 15mm 이하
Ⅹ: 컬량 15mm 초과
보호필름 탄성률(MPa) 단면적(mm2) 내력
(N)		 컬량
(mm)		 컬
실시예 1 SRF-PET 5054 0.160 2.99 3.5 ○
실시예 2 TAC 2976 0.200 2.20 4.5 ○
실시예 3 SRF-PET 5054 0.200 3.74 2.0 ○
실시예 4 PET 3738 0.200 2.77 3.0 ○
실시예 5 SRF-PET 5054 0.240 4.49 1.5 ○
실시예 6 TAC 2976 0.300 3.30 3.0 ○
실시예 7 SRF-PET 5054 0.300 5.61 1.0 ○
실시예 8 PET 3738 0.300 4.15 2.0 ○
실시예 9 TAC 2976 0.500 5.51 1.0 ○
실시예 10 SRF-PET 5054 0.500 9.35 0.5 ○
실시예 11 PMMA 1520 0.500 2.81 3.0 ○
실시예 12 PET 3738 0.500 6.92 1.0 ○
실시예 13 COP 1543 0.500 2.85 3.5 ○
실시예 14 TAC 2976 0.800 8.81 0.5 ○
실시예 15 SRF-PET 5054 0.800 14.96 0 ○
실시예 16 PMMA 1520 0.800 4.50 0.0 ○
실시예 17 COP 1543 0.800 4.57 2.0 ○
비교예 1 TAC 2976 0.050 0.55 40.0 Ⅹ
비교예 2 PET 3738 0.076 1.05 24.5 Ⅹ
비교예 3 SRF-PET 5054 0.100 1.87 11.0 △
비교예 4 PET 3738 0.100 1.38 13.0 △
비교예 5 COP 1543 0.100 0.57 42.0 Ⅹ
비교예 6 TAC 2976 0.120 1.32 17.0 Ⅹ
비교예 7 PMMA 1520 0.120 0.67 35.0 Ⅹ
비교예 8 TAC 2976 0.160 1.76 11.0 △
비교예 9 PMMA 1520 0.160 0.90 33.0 Ⅹ
비교예 10 COP 1543 0.200 1.14 13.0 △
비교예 11 PMMA 1520 0.300 1.69 11.5 △
SRF-PET: 일축연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름
TAC: 검화 처리된 트리아세틸셀룰로오스 필름
PET: 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름
PMMA: 폴리메틸메타크릴레이트 필름
COP: 시클로올레핀폴리머 필름
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 17의 초박형 편광판은 보호필름의 내력이 2.1N 미만인 비교예 1 내지 11의 초박형 편광판에 비해 컬량이 현저히 적음을 확인할 수 있었다.
또한, 보호필름의 내력을 18.7N보다 크게 하는 경우에는 보호필름의 두께가 지나치게 두꺼워져 초박형 편광판에 적용할 수 없었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 편광자의 일면에 보호필름이 부착되고, 상기 보호필름이 부착된 면의 타면에 점착제층이 형성되며, 상기 보호필름의 내력(resisting force)이 2.1 내지 18.7N인 초박형 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 보호필름의 내력은 하기 수학식 1로 정의되는 값인 초박형 편광판:
    [수학식 1]
    Figure pat00004

    상기 수학식에서,
    Force는 보호필름의 내력(resisting force)이고,
    E는 보호필름의 탄성률(MPa)이며,
    ε은 편광자의 수축률이고,
    A는 보호필름의 단면적(mm2)이다.
  3. 제1항에 있어서, 보호필름은 폴리에스테르계 필름, 셀룰로오스계 필름, 아크릴계 필름 또는 폴리올레핀계 필름인 초박형 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름 또는 시클로올레핀폴리머 필름인 초박형 편광판.
  5. 액정셀의 적어도 한 면에 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 초박형 편광판이 구비된 액정표시장치.
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