TW201628829A - 一種被加工物的加工方法，開孔鑽 - Google Patents

Abstract

提供一種能在容器外殼的任意位置加工外氣導入孔的被加工物的加工方法。 本發明提供一種被加工物的加工方法，具有在加工物上形成圓孔的加工程序，開孔鑽具有筒狀前端部，在所述前端部設有平坦面以及切口部並且在所述切口部的側面具有刃部，使此開孔鑽旋轉的同時把所述平坦面按壓在被加工物上使所述刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成圓孔。

Description

一種被加工物的加工方法，開孔鑽

本發明涉及一種被加工物的加工方法以及開孔鑽。此方法優選適用於在積層剝離容器的外殼上加工外氣導入孔的程序。

在現有技術中，已知一種積層剝離容器，能夠抑制隨著內容物的減少，內層從外層剝離、收縮而導致空氣進入容器內部(例如專利文獻1)的問題。這樣的積層剝離容器具有由內層構成的內袋和由外層構成的外殼。

積層剝離容器的外殼上設有外氣導入孔，從而內袋能夠收縮。外氣導入孔一般情況下是用衝壓切割機從容器外側加工而成，不損傷內袋的情況下在外殼上可靠地加工外氣導入孔是不容易的。

【背景技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本專利第3455606號公報

專利文獻1中，在承載台抵住口部內側面的狀態下，藉由使衝壓切割機的前端的切割刃接近承載台，從口部的外側在口部上加工出外氣導入孔。然後，藉由設定使承載台和切割刃的距離不小於預定距離，從而防止切割刃損傷內袋。

但是，在專利文獻1中的方法中，存在難以在容器口部以外的部位加工外氣導入孔的問題。

本發明是鑒於這樣的情況而完成的，提供了一種能夠在容器外殼的任意位置加工外氣導入孔的被加工物加工方法。

本發明提供一種被加工物的加工方法，其具備加工程序，該加工程序是在使開孔鑽旋轉的同時將所述平坦面按壓在被加工物上使所述刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成圓孔，所述開孔鑽具有筒狀前端部，在所述前端部設有平坦面以及切口部並且在所述切口部的側面具有刃部。

本發明中用開孔鑽加工被加工物，開孔鑽具有筒狀前端部，在所述前端部設有平坦面以及切口部並且在所述切口部的側面具有刃部。由於開孔鑽的這種構成，在被加工物具有一定程度的剛性並且容易變形的情況下，使此開孔鑽旋轉的同時把所述平坦面按壓在被加工物上的話，開孔鑽前端 輕微嵌入被加工物。結果被加工物進入切口部，從而刃部接觸到被加工物在被加工物上形成圓孔。

一般情況下因為積層剝離容器的外殼具有一定程度的剛性並且容易變形，藉由本發明的方法能夠容易地加工圓孔。一方面，因為開孔鑽的平坦面壓到積層剝離容器的話內袋從外殼分離向積層剝離容器的內部變形，平坦面不陷入(Sink into)內袋。因此，刃部接觸不到內袋，不損傷內袋。因而，根據本發明，容易地只在積層剝離容器的外殼上加工圓孔。這個圓孔，可以在外殼與內袋之間作為導入外氣的外氣導入孔來使用。

以下示出本發明的種種實施方式示例。以下示出的實施方式可以互相組合。

優選為，所述被加工物為積層剝離容器，具有外殼和內袋，隨著內容物的減少內袋從外殼剝離收縮，所述加工程序具有形成外氣導入孔的程序，所述平坦面按壓在被加工物上使所述刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成外氣導入孔。

優選為，所述開孔鑽的所述前端部的橫截面為C字型。

優選為，所述平坦面半徑方向的寬度為0.1~0.2mm。

優選為，所述前端部的內側面設有向前端延伸的錐面。

根據本發明的另一個方面，提供了一種開孔鑽，具有筒狀的前端部，在所述前端部設有平坦面以及切口部並且在所述前端部的側面具有刃部。

1‧‧‧層剝離容器

11‧‧‧外層

11a‧‧‧最外層

11b‧‧‧最內層

11c‧‧‧再生層

3‧‧‧容器本體

30‧‧‧開孔鑽

31‧‧‧本體部

32‧‧‧前端部

32a‧‧‧側面

12‧‧‧外殼

13‧‧‧內層

13b‧‧‧內表面層

13c‧‧‧粘合層

14‧‧‧內袋

17‧‧‧肩部

19‧‧‧軀幹部

21‧‧‧中部空間

22‧‧‧彎折部

23‧‧‧蓋帽

25‧‧‧內環

27‧‧‧底密封突出部

27b‧‧‧厚壁部

27c‧‧‧焊接部

27d‧‧‧基座部

29‧‧‧底面

29‧‧‧中央內凹區域

29a‧‧‧中央內凹區域

29b‧‧‧周邊區域

29c‧‧‧周邊內凹區域

2a‧‧‧加熱刀刃

2b‧‧‧傳送帶

33‧‧‧空洞

34‧‧‧平坦面

35‧‧‧內面

36‧‧‧錐面

37‧‧‧切口部

38‧‧‧刃部

39‧‧‧槽

41‧‧‧筒狀部

43‧‧‧鼓風機

5‧‧‧閥部件

5a‧‧‧軸部

5b‧‧‧卡合部

5c‧‧‧蓋部

5d‧‧‧突起

7‧‧‧容納部

7a‧‧‧安裝凹部

7b‧‧‧空氣流通槽

9‧‧‧口部

9b‧‧‧擴徑部

9b‧‧‧擴徑部

9c‧‧‧內層支撐部

9d‧‧‧外螺紋部

2c‧‧‧電機

2d‧‧‧加熱裝置

2e‧‧‧通氣管

9e‧‧‧連接部

【圖1】是表示本發明的第1實施例的積層剝離容器1結構的立體圖，(a)是整體圖，(b)底部，(c)表示閥部件安裝凹部7a附近的放大圖。(c)表示卸下閥部件5的狀態。

【圖2】表示圖1的積層剝離容器1，(a)是主視圖，(b)是後視圖，(c)是俯視圖，(d)仰視圖。

【圖3】是圖2(d)中的A-A截面圖。但是，圖1~圖2表示底密封突出部27彎折前的狀態；圖3表示底密封突出部27彎折之後的狀態。

【圖4】是含有圖3中口部9區域的放大圖。

【圖5】是表示內層13從圖4狀態剝離的狀態。

【圖6】是包含圖3中底面29區域的放大圖，(a)表示底密封突出部27彎折前的狀態；(b)表示底密封突出部27彎折後的狀態。

【圖7】是表示外層11以及內層13層構成的剖視圖。

【圖8】是表示閥部件5的各種的結構的立體圖。

【圖9】表示了圖1積層剝離容器1製造程序。

【圖10】表示圖9中圖1積層剝離容器1的後續製造程序，尤其，外氣導入孔的形成以及內袋預備剝離程序

【圖11】表示圖10中加工外氣導入孔15使用的開孔鑽30的構成，(a)是主視圖，(b)是左側視圖，(c)是A-A截面圖，(d)區域B的放大圖，(e)是區域C的放大圖。

【圖12】表示圖10中加工外氣導入孔15使用的開孔鑽30的另一種的 構成，(a)是主視圖，(b)是左側視圖。

【圖13】表示圖10中圖一積層剝離容器1的後續程序。

【圖14】表示圖一積層剝離容器1的使用方法。

以下，關於本發明的實施例進行說明。以下實施例中示出的各種特徵，可以互相組合。並且，各特徵獨立地使發明成立。

如圖1~圖2所示，本發明的第1實施方式的積層剝離容器1，具有容器本體3和閥部件5。容器本體3具有容納內容物的容納部7和從容納部7噴出內容物的口部9。

如圖3所示，容器本體3在容納部7以及口部9具有外層11和內層13，外殼12由外層11構成，內袋14由內層13構成。隨著內容物的減少內層13從外層11剝離，內袋14從外殼12剝離、收縮。

如圖4所示，口部9設置有外螺紋部9d。在外螺紋部9d安裝有內螺紋的蓋帽和泵等。圖4中，示出具有內環25的蓋帽23的一部分。內環25的外徑，與口部9內徑大體上一樣，內環25的外表面接在口部9的連接面9a能夠防止內容物外漏。在本實施方式中，口部9的前端設置有擴徑部9b，擴徑部9b的內徑因為比連接部9e的內徑大，所以內環25的外表面不接觸 到擴徑部9b。口部9沒有擴徑部9b時，製造口部9的內徑時即使有微小製造偏差時也有產生內環25進入外層11和內層13之間這樣的製造不良的情況，但在口部9有擴徑部9b時，口部9的內徑即使有輕微的變化也不產生那樣的不良情況。

並且，口部9在連接部9e靠近容納部7的位置處具有抑制內層13脫落的內層支撐部9c部。內層支撐部9c是在口部9設置縮頸形成的。即使在口部9設置擴徑部9b，由於內環25與內層13的摩擦，也能造成內層13從外層11剝離的情況。本實施方式中，即使在這樣的情況下，因為有內層支撐部9c抑制內層13脫落，從而能夠抑制內袋14在外殼12裏面脫落。

如圖3~圖5所示，容納部7具有朝向所述容納部的縱向橫截面形狀大致恒定的軀幹部19；以及連接軀幹部19與口部9的肩部17。在肩部17設置有彎折部22。彎折部22是如圖3表示彎折角度α在140度以下並且容器內表面側的曲率半徑在4mm以下的部分。沒有彎折部22時，內層13和外層11間的剝離從軀幹部19擴展到口部9，出現在口部9處內層13也從外層11剝離的情況。在口部9內層13從外層11剝離的話內袋14脫落在外殼12裏面，因此口部9中內層13從外層11剝離是不優選的。在本實施方式中，因為設置有彎折部22，內層13和外層11間的剝離從軀幹部19擴展到彎折部22的話，如圖5所示那樣內層13在彎折部22被彎折，內層13從外層11剝離的力不傳到彎折部22的上側部分，結果在彎折部22上側的部分抑制了內層13從外層11剝離。另外，雖然在圖3~圖5中彎折部22設置 在肩部17，彎折部22也可以設置在肩部17和軀幹部19的交界處。

就彎折角度α的下限而言，雖然沒有特別規定，從製造容易性方面考慮的話，優選在90度以上。曲率半徑的下限也沒有特別規定，從製造容易性方面考慮的話，優選在0.2mm以上。並且，為了更加可靠的防止口部9的內層13從外層11剝離，彎折角度α優選120度以下，曲率半徑優選2mm以下。彎折角度α具體而言可以是例如90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140度，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。曲率半徑具體而言可以是例如0.2，0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.4，1.6，1.8，2mm，也可以是這裏示出的任意2個數值之間的範圍內。

如圖4所示，對於彎折部22，從容器中心軸C到彎折部22處容器內表面的距離L2是從容器中心軸C到口部9處容器內表面的距離L1的1.3倍以上。本實施方式中積層剝離容器1是吹塑成型的，因為L2/L1越大彎折部22的吹脹比就越大壁厚也越薄，使L2/L11.3的話，彎折部22處內層13的壁厚就變得非常薄，在彎折部22處內層13變得容易彎折，在口部9處能更可靠地防止內層13從外層11剝離。L2/L1優選例如1.3~3，1.4~2。L2/L1具體而言可以是例如1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2，2.5，3，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

在一個例子中，在口部9處的壁厚為0.45~0.50mm，彎折部22處的壁厚為0.25~0.30mm，在軀幹部19處的壁厚為0.15~0.20mm。這樣，彎折部 22的壁厚與口部9的壁厚相比非常的小，由此彎折部22有效地發揮它的功能。

如圖4所示，在容納部7處設置有閥部件5，來調節外殼12和內袋14之間的中部空間21與容器本體3的外部空間S之間的空氣進出。在外殼12的容納部7處設置有連通中部空間21和外部空間S的外部氣體導入孔15。外部氣體導入孔15是只設置在外殼12處的通孔，不接觸到內袋14。閥部件5具有：插入到外部氣體導入孔15並且可以相對外部氣體導入孔15滑動的軸部5a、設置在軸部5a的中部空間21一側而且比軸部5a的橫截面積大的蓋部5c、以及被設置在軸部5a的外部空間S一側並且防止閥部件5進入中部空間21的卡合部5b。

蓋部5c的結構是在外殼12壓縮時實質上使外部氣體導入孔15阻塞，隨著接近軸部5a成為橫截面小的形狀。並且，卡合部5b的結構在外殼12被壓縮之後復原時能向中部空間21導入空氣。壓縮外殼12的話，中部空間21裏面的壓力變得比外面的壓力高，中部空間21裏面的空氣從外部氣體導入孔15排到外邊。由於壓力差和氣流的原因蓋部5c向外部氣體導入孔15移動，蓋部5c阻塞外部氣體導入孔15。就蓋部5c而言，隨著接近軸部5a成為橫截面小的形狀，因此蓋部5c容易嵌入外部氣體導入孔15從而阻塞外部氣體導入孔15。

在這個狀態下進一步壓縮外殼12的話，中部空間21裏面的壓力升高， 結果使內袋14壓縮，排出內袋14裏面的內容物。並且，解除外殼12所受的壓力的話，由於自身的彈性外殼12復原。這時，蓋部5c離開外部氣體導入孔15，外部氣體導入孔15的阻塞被解除，外面的氣體進入到中部空間21中。並且，為了使卡合部5b不阻塞外部氣體導入孔15，在卡合部5b與外殼12接觸的部位設置有突起5d，由於突起5d和外殼12接觸，在外殼12和卡合部5b之間設置有間隙。另外，作為設置突起5d的替代，也可以藉由在卡合部5b設置溝槽來防止卡合部5b阻塞外部氣體導入孔15。閥部件5的具體構成在圖8示出。

就閥部件5而言，蓋部5c撐推開外部氣體導入孔15，並且插入到蓋部5c的中部空間21內，由此可以安裝在容器本體3。為此，蓋部5c的前端優選尖細的形狀。這樣閥部件5只需把蓋部5c從容器本體3的外側壓入向中部空間21內就能夠完成安裝，所以生產率優良。

容納部7，在安裝閥部件5之後以收縮膜覆蓋。這時，把閥部件5安裝在設置於容納部7的安裝凹部7a，使閥部件5不干涉到收縮膜。並且，設置從閥部件安裝凹部7a向口部9方向延伸的空氣流通槽7b使閥部件安裝凹部7a不被收縮膜密封。

閥部件安裝凹部7a設置在外殼12的肩部17。肩部17為斜面，在閥部件安裝凹部7a內設有平坦區域FR。因為平坦區域FR設置成與肩部17的斜面大體平行，所以平坦區域FR也為斜面。因為外部氣體導入孔15設置 在閥部件安裝凹部7a內的平坦區域FR上，所以外部氣體導入孔15設置在斜面上。外部氣體導入孔15設置在例如軀幹部19的垂直面上的話，一旦剝離的內袋14接觸到閥部件5可能阻礙閥部件5移動，在本實施方式中，把外部氣體導入孔15設置在斜面上，就不有那樣的影響，保證了閥部件5的順暢移動。另外，斜面的傾斜角度沒有特別限制，優選45~89度，更優選55~85度，進一步優選60~80度。

並且，如圖1(c)所示，閥部件安裝凹部7a內的平坦區域FR設置成外部氣體導入孔15向周圍延伸3mm以上(優選3.5mm或4mm以上)的寬度W。例如，如果外部氣體導入孔15為φ 4mm，外部氣體導入孔15在平坦區域FR的中心的話，閥部件安裝凹部7a就是φ 10mm以上。平坦區域FR的寬度W的上限沒有特別規定，但隨著平坦區域FR的寬度W增大，閥部件安裝凹部7a的面積變大，結果外殼12和收縮膜之間之間隙面積也變大，因此寬度W優選為不過大，例如上限為10mm。因此，幅度W可以是3~10mm，具體而言例如3，3.5，4，4.5，5，6，7，8，9，10mm，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

並且，本發明人藉由實驗發現，如果外殼12外表面側的平坦區域FR越寬，外殼12內表面的曲率半徑就越大，在外殼的外表面側把平坦區域FR設置成氣體導入孔15向周圍延伸3mm以上時，外殼12內表面的曲率半徑變得非常大，結果提高了外殼12和閥部件5的密合性。外殼12內表面的曲率半徑在外部氣體導入孔15周圍2mm的範圍內優選200mm以上，更優選 250mm以上，或300mm以上。曲率半徑為這些值時，外殼12內表面大致平坦，因為外殼12和閥部件5之間的密合性良好。

如圖1(b)所示，在容納部7的底面29處，設置有中央內凹區域29a和設置在其周圍的周邊區域29b，中央內凹區域29a處，設置有從底面29突起的底密封突出部27。如圖6(a)~(b)所示，底密封突出部27是使用具有外層11和內層13的圓筒狀積層型坯吹塑成型的積層型坯密封部。底密封突出部27從底面29側按順序具有基座部27d、薄壁部27a和，比薄壁部27a壁厚大的厚壁部27b。

吹塑成型之後，底密封突出部27如圖6(a)所示，與周邊區域29b確定的平坦面P大體上垂直，這種狀態下的抗衝擊性不足，容器受到衝擊時，焊接部27c的內層13容易脫離。而本實施方式中如圖6(b)所示，在吹塑成型後對底密封突出部27吹熱風使薄壁部27a軟化，在薄壁部27a處彎折底密封突出部27。這樣，僅僅藉由彎折底密封突出部27這樣的簡單程序就能提高底密封突出部27的抗衝擊性。而且，如圖6(b)所示，彎折後的底密封突出部27不突出由周邊區域29b確定的平坦面P。這樣，把積層剝離容器1立起來時，能防止底密封突出部27從平坦面P突出來而造成的積層剝離容器1搖晃。

另外，基座部27d是比薄壁部27a更靠近底面29一側並且比薄壁部27a厚的部分，即使沒有基座部27d也可以，藉由在基座部27d上設置薄壁部 27a就能提高底密封突出部27的抗衝擊性。

並且，如圖1(b)所示，底面29的內凹區域在底密封突出部27的縱方向上橫貫整個底面29。也就是說，中央內凹區域29a和周邊內凹區域29c相連接。在這樣的結構中，底密封突出部27容易被彎折。

接下來詳細說明容器本體3的層結構。容器本體3具有外層11和內層13。為了使之具有高回彈性，外層11比內層13的壁厚。

外層11，由例如低密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物及其混合物構成。外層11可以是單層或多層結構。優選其最內層和最外層至少一層含有潤滑劑。外層11為單層時，單層既是最內層又是最外層，讓其含有潤滑劑即可。外層11為2層時，容器內表面側的一層為最內層，容器外表面側的一層為最外層，讓其至少一層含有潤滑劑即可。外層11為3層以上時，容器最內表面側的一層為最內層，容器最外表面側的一層為最外層。外層11，如圖7所示，最內層11b和最外層11a之間優選具有再生層11c。所謂再生層是把在容器在成形時產生的毛刺重複利用的層。外層11為多層時，優選最內層和最外層都含有潤滑劑。

作為潤滑劑，一般可以使用市面上出售的潤滑劑，烴系，脂肪酸系，脂肪族醯胺系，金屬肥皂系中任何一種，也可以2種以上並用。作為烴系潤滑劑，可以是液體石蠟，石蠟，合成聚乙烯蠟等。作為脂肪酸系潤滑劑， 可以是硬脂酸或硬脂醇等。作為脂肪族醯胺潤滑劑，可以是硬脂酸醯胺，油酸醯胺，芥酸醯胺的脂肪酸醯胺，亞甲基雙硬脂醯胺(Methylene-bis-stearic acid amide)、乙烯基雙硬脂酸醯胺的亞烷基脂肪酸醯胺等。作為金屬肥皂系潤滑劑，可以是硬脂酸金屬鹽等。

外層11的最內層與內層13接觸，讓外層11的最內層含有潤滑劑能提高外層11和內層13之間的剝離性，也能提高積層剝離容器內容物的噴出性。另一方面，外層11的最外層在吹塑成型時與模具接觸，讓外層11的最外層含有潤滑劑能提高脫模性。

外層11的最內層和最外層中的一者或兩者可以由丙烯以及另外的單體之間的隨機共聚物構成。這樣的話，能提高外殼12的形狀回彈(復原)性．透明性．耐熱性。

隨機共聚物中丙烯以外的單體的含有量不到50mol%，優選5~35mol%。這個含有量具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30mol%，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。作為與丙烯共聚作用的單體，與聚丙烯的均質聚合物相比能提高隨機共聚物的抗衝擊性即可，特別優選乙烯。關於丙烯和乙烯的隨機共聚物，乙烯的含量優選5~30mol%，具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30mol%，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。隨機共聚物的重量平均分子量優選為10~50萬，更優選為10~30萬。這個重量平均分子量具體而言可以是例如10，15，20， 25，30，35，40，45，50萬，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

並且，隨機共聚物的拉伸彈性模量優選400~1600MPa、1000~1600MPa。拉伸彈性模量在這個範圍時，形狀回彈性特別好。拉伸彈性模量具體而言可以是例如400，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，1300，1400，1500，1600Mpa，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

另外，容器過硬的話，容器的使用感不好，因此可以把隨機共聚物和例如直鏈狀低密度聚乙烯等柔軟材料混合使用。但是為了不使隨機共聚物的有效性被大幅度阻礙，混合材料的重量優選低於混合物總重的50%。例如可以使用重量比為85：15的隨機共聚物與直鏈狀低密度聚乙烯的混合材料。

如圖7所示，內袋13具有設置於容器外表面側的EVOH層13a，設置於EVOH層13a的容器內表面側的內表面層13b和設置於EVOH層13a和內表面層13b之間的粘合層13c。設置EVOH層13a能提高阻氣性以及從外殼11的剝離性。

EVOH層13a是乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂層，由乙烯和醋酸乙烯的共聚物加水分解得到。EVOH樹脂的乙烯含有量可以是25~50mol%，考慮到氧氣阻隔性，優選32mol%以下。乙烯含量的下限沒有特別規定，但考慮到乙烯含量越少EVOH層13a的柔軟性越容易下降，優選25mol%以上。 並且，EVOH層13a優選含有氧氣吸收劑。EVOH層13a含有氧氣吸收劑的話，能提高EVOH層13a的氧氣阻隔性。

EVOH樹脂的熔點優選比構成外層11的樹脂的熔點高。在外層11上優選用加熱式穿孔裝置加工外部氣體導入孔15，因為EVOH樹脂的熔點比構成外層11的樹脂的熔點高，在外層11上加工外部氣體導入孔15時，能防止孔到達內層13。從這個觀點來看，(EVOH的熔點)-(構成外層11的樹脂的熔點)的差越大越好，優選15℃以上，特別優選30℃以上。這個熔點差可以是例如5~50℃，具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30，35，40，45，50℃，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

內表面層13b是積層剝離容器1內容物的接觸層，由例如低密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物及其混合物等的聚烯烴構成，優選由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構成。構成內表面層13b的樹脂的拉伸彈性模量優選50~300MPa，優選70~200MPa。因為拉伸彈性模量在這個範圍時，內表面層13b特別柔軟。拉伸彈性模量具體而言可以是例如50，100，150，200，250，300Mpa，也可以是在這裏示出的任意兩個數之間的數值。

粘合層13c可以是向上述聚烯烴添加導入有羧基的酸改質聚烯烴(例如：馬來酸酐改質聚乙烯)得到的，或者乙烯醋酸乙烯基共聚物(EVA)，具有粘合EVOH層13a和內表面層13b的功能。粘合層13c的一個例子，是低密 度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯與酸改質聚乙烯的混合物。

接下來說明本實施例的積層剝離容器1的製造方法的一個實例。

首先，如圖9(a)所示，擠出具有待生產容器本體3所對應的積層結構(一個實例是從容器內表面側按順序為PE層/粘合層/EVOH層/PP層/再生層/PP層的積層結構)的溶融狀態積層型坯，把這個溶融狀態的積層型坯放置在吹塑成型用分割模具上，關閉分割模具。

接著，如圖9(b)所示，在容器本體3的口部9一側的開口部插入吹塑噴嘴，合模狀態下向分割模具的模腔內吹氣。

接著，如圖9(c)所示，打開分割模具，取出吹塑成型品。分割模具具有使閥部件安裝凹部7a，空氣流通槽7b，底密封突出部27等容器本體3各種形狀吹塑成型的模腔形狀。並且，分割模具中，在底密封突出部27下方設有夾斷部，來除去在底密封突出部27下側形成的毛邊。

其次，如圖9(d)所示，使取出的吹塑成型品排成一列。

其次，如圖10(a)~(c)所示，用穿孔裝置2，在積層剝離容器1的外殼12加工外氣導入孔15，以下對此程序進行詳細說明。

首先，如圖10(a)所示，把積層剝離容器1設置在接近穿孔裝置2的位置。穿孔裝置2具有本體部31和帶有前端部32的開孔鑽30，藉由傳 送帶2b驅動開孔鑽30旋轉的電機2c。加熱刀刃2a的加熱裝置2d。穿孔裝置2可以在圖10(a)的箭頭X1方向及圖10(c)的箭頭X2方向上移動，被由伺服電機的旋轉使穿孔裝置2單軸移動的伺服氣缸(無圖示)支撐。藉由這樣的構成，使開孔鑽30旋轉的同時，其前端部可以壓到積層剝離容器1的外殼12上。而且，藉由伺服電動機控制穿孔裝置2的位置和移動速度，能夠縮短生產節拍(Tact time)。

開孔鑽30中，設有從本體部31向前端部32延伸的空洞33(參照圖11~圖12)，與連通空洞部33的通氣管2e連接。通氣管2e連接圖中未示出的進排氣裝置。由此，可以從開孔鑽30內部進氣以及向開孔鑽30內部吹氣。

開孔鑽30的前端部如圖11~圖12所示，為橫截面是c字形的筒狀。前端部32中設有平坦面34和切口部37，切口部37的側面為刃部38。前端部32的側面32a可以如圖11所示與平坦面34相垂直，也可以是如圖12所示隨著接近平坦面34而向中心傾斜的錐面。後者的情況下優點是，加工的外氣導入孔15的邊緣為向外側延伸形成錐面，因此閥部件5容易插入。

平坦面34的半徑方向的寬度W優選0.1~0.2mm，更優選0.12~0.18mm。寬度過小的話穿孔時容易損傷內袋14，寬度W過大的話刃部很難接觸到外殼12，難以順利地進行穿孔。切口部37的設置範圍優選60~120度，更優選75~105度。這個範圍過大的話穿孔時容易損傷內袋14，這個範圍過小的話難以順利地進行穿孔。在刃部38中，傾斜面P2相對於外接 面P1的角度α優選30~65度，更優選40~55度。角度α過小的話穿孔時容易損傷內袋14，角度α過大的話難以順利地進行穿孔。

並且，在前端部32的內面35，設有向前端延伸的錐面36。由此，穿孔時產生的切除片15a(參照圖10(c))不殘留在積層剝離容器1一側，容易轉移到內面35一側。錐面相對平坦面34的角度優選95~110度，更優選95~105度。換句話說，如圖11(e)所示，錐面相對於與開孔鑽30旋轉軸平行的方向X的角度β優選5~20度，更優選5~15度。另外，優選在內面35上與平坦面34垂直的方向(與開孔鑽30的轉軸平行的方向X)上間隔0.2~1mm開有深0.05~0.1mm寬0.1~0.2mm的凹形或者V形大致環狀槽，這種情況下，切除片15a更容易轉移到內面35一側。槽39的間距更優選0.3~0.7mm。另外，優選對內面35進行噴砂處理，這樣切除片15a更容易轉移到內面35一側。

其次，如圖10(b)所示，使開孔鑽30旋轉的同時把平坦面34壓到外殼12上。這時平坦面34稍稍陷入外殼12。結果外殼12的一部分進入切口部，刃部38接觸外殼12，外殼12被切入。平坦面34到達外殼12和內袋14的邊界的話，外殼12被鑽空成圓形以形成圓孔狀的外氣導入孔15。這時，藉由開孔鑽30的內部的吸氣，鑽空外殼12形成的切除片被吸到開孔鑽30的空洞33內。

平坦面34到達外殼12和內袋14的邊界後，平坦面34壓到內袋14 上的話，因為內袋14從外殼12剝離容易向基層剝離容器1的內側變形，平坦面34不會陷入內袋14，內袋14不接觸刃部38，抑製內袋14被損傷。

本實施方式中，開孔鑽30不加熱使用，因此外氣導入孔15的邊緣不被融化，具有形成銳化邊緣的優點。並且，為了抑制開孔鑽30與外殼12摩擦生熱造成的影響，開孔鑽30優選使用熱傳導效率高(例如：20℃下35W/(m．℃)以上)的材質。另外，為了使穿孔更容易，也可加熱開孔鑽30。這種情況下，為了使開孔鑽30的熱量不致內袋14融化，構成內袋14的樹脂的熔點，優選比構成外殼12的最內層的熔點高。

其次，如圖10(c)所示，使穿孔裝置2沿箭頭X2方向後退，向開孔鑽30的空洞內吹入空氣，切除片15a從刀刃2a的前端排出。

以上的程序，完成了外殼12上外氣導入孔15的加工。

其次，如圖10(d)所示，用鼓風機43，藉由外氣導入孔15向外殼12與內袋14之間通入空氣使外殼12從內袋14預備剝離。並且使外氣導入孔15不漏氣同時吹入規定量的空氣，內袋14的預備剝離的控制變得容易。預備剝離可對整個容納部7進行，也可以對容納部7的一部分進行，因為沒有預備剝離的部位不能檢查出內袋14是否有針孔，優選在收容部7的大致整體上，使內袋14從外殼12預備剝離。

其次，如圖13(a)所示，對底密封突出部27吹熱風使薄壁部27a軟 化，彎折底密封突出部27。

其次，如圖13(b)所示，把閥部件5插入外部氣體導入孔15。

其次，如圖13(c)所示，切掉上部筒狀部31。

其次，如圖13(d)所示，對內袋14吹氣，使內袋14鼓起。

其次，如圖13(e)所示，在內袋14裏面填充內容物。

其次，如圖13(f)所示，在口部9安裝蓋帽23。

其次，如圖13(g)所示，用收縮膜包裝容納部7，產品完成。

在這裏示出的各種程序的順序，可以適當調換。例如，熱風彎曲程序可以在開外部氣體導入孔程序之前，也可以在內袋預備剝離程序之前。另外，切除上部筒狀部41的程序，可以在閥部件5插入外部氣體導入孔15之前。

接下來說明產品使用時的工作原理。如圖14(a)~(c)所示，傾斜裝有內容物的產品，握住並擠壓外殼12的側面使內容物噴出。開始使用時，內袋14和外殼12之間大致沒有間隙，在外殼12上施加壓力，轉化成內袋14的壓力，壓縮內袋14使內容物噴出。

蓋帽23內裝有未示出的止回閥，能使內袋14裏的內容物噴出，外邊空氣不進入內袋14裏面。為此，在內容物噴出後除去施加在外殼12上的壓力的話，外殼12因自身的回彈力恢復到原來的形狀，內袋14依然是扁的而僅有外殼12膨脹。並且，如圖14(d)所示，內袋14和外殼12之間的中部 空間21是低壓狀態，外面的空氣藉由外殼12上的外部氣體導入孔15進入中部空間21。中部空間21是低壓狀態時，蓋部5c沒有堵住外部氣體導入孔15，不阻礙外部氣體導入。並且，即使在卡合部5b與外殼12接觸的狀態下卡合部5b也不妨礙外部氣體導入，在卡合部5b有突起5d或溝槽等確保氣道通暢的方法。

其次，如圖14(e)所示，再次握住並壓縮外殼12的側面，因為蓋部5c阻塞外部氣體導入孔15，中部空間21裏面的壓力升高，施加在外殼12上的壓力藉由中部空間21傳到內袋14，由這個力壓縮內袋14使內容物噴出。

其次，如圖14(f)所示，內容物噴出後除去施加在外殼12上的壓力的話，外部氣體從外部氣體導入孔15進入中部空間21，外殼12由於自身的回彈力恢復到原來的形狀。

30‧‧‧開孔鑽

31‧‧‧本體部

32‧‧‧前端部

32a‧‧‧側面

33‧‧‧空洞

34‧‧‧平坦面

35‧‧‧內面

36‧‧‧錐面

37‧‧‧切口部

38‧‧‧刃部

39‧‧‧槽

Claims (6)

1. 一種被加工物的加工方法，其具備加工程序，該加工程序是在使開孔鑽旋轉的同時將平坦面按壓在被加工物上使刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成圓孔，所述開孔鑽具有筒狀前端部，在所述前端部設有所述平坦面以及切口部並且在所述切口部的側面具有所述刃部。
2. 如請求項1所述的方法，所述被加工物為積層剝離容器，其具有外殼和內袋，隨著內容物的減少所述內袋從所述外殼剝離、收縮，所述加工程序具備如下程序：藉由把所述平坦面按壓在所述外殼上使所述刃部接觸所述外殼，從而在所述外殼上形成外氣導入孔。
3. 如請求項1或2所述的方法，所述開孔鑽的所述前端部的橫截面為C字形。
4. 如請求項1~3中任意一項所述的方法，所述平坦面的半徑方向的寬度為0.1~0.2mm。
5. 如請求項1~4中任意一項所述的方法，所述前端部的內面上，設有向前端擴展的錐面。
6. 一種開孔鑽，具有筒狀前端部，在所述前端部設有平坦面以及切口部並且在所述切口部的側面具有刃部。