TW201628793A - 擠壓鉗 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種擠壓鉗，其具有兩個手杆(3、5)和兩個佈置在鉗頭(4)區域內的操縱元件(9，10)，該操縱元件操縱沖模(12)，在沖模之間可擠壓工件。具有兩個肘杆(34、35)的肘杆傳動機構(33)在該手杆(3、5)和該操縱元件(9、10)之間作用，兩個肘杆形成了彎曲角度(36)。一肘杆(34)由滾輪(23)構成，該滾輪相對於該手杆(5)可旋轉地支承。該滾輪(23)在一固定在另一手杆(3)上的曲線軌道(24)上滾動。一強制止動部(48)以止動齒杆(28)構成，該止動齒杆相對於該滾輪(23)可旋轉地支承。該止動齒杆(28)的一杆部分(30)藉由一滑動引導部與另一手杆(3)耦合，而該止動齒杆(28)的另一杆部分(29)構成了該強制止動部(48)的止動齒部(31)。

Description

擠壓鉗
本發明關於一種用於擠壓工件的擠壓鉗。在這裡可以關於到任意一種擠壓鉗，例如用於擠壓管子或者管路連接件的擠壓鉗、或者用於擠壓電線連接件或者帶有任意電導體的插入件、套管或者襯套的擠壓鉗(該擠壓鉗也可以稱為壓線鉗，Crimpzange)。擠壓鉗原則上可以具有任意一種各式各樣已知結構的實施形式，其中，在擠壓過程中可以用兩個或者更多個沖模或者沖頭(以下總地稱為“沖模”，Gesenke)進行擠壓。擠壓鉗可以是外力操縱的，例如借助於電動驅動器。然而，較佳地關於一種採用手作用力操縱的擠壓鉗。
在擠壓工件過程中，工件在沖模之間增大的塑性變形導致了在擠壓過程中要提高的擠壓力。在已知的擠壓鉗中，手動施加到擠壓鉗手杆上的手作用力借助於驅動機構如此傳遞至沖模，使得所需要的最大擠壓力能夠通過手動操縱手杆來產生。
從文獻DE 197 13 580 C2、DE 197 09 639 A1、DE 199 24 086 C2、DE 199 24 087 C2、DE 199 63 097 C1、DE 103 46 241 B3、DE 10 2007 001 235 B4、DE 10 2008 007 303 B4中已知了擠壓鉗的實施形式，在該擠壓鉗的實施形式中，驅動機構構造成具有肘杆傳動機構。在這裡，擠壓鉗可以構 造成具有C形鉗頭，在該C形鉗頭中，擠壓鉗爪通過肘杆傳動機構平移地相互朝向運動，鉗頭“剪刀式”構成且具有可擺動的互相支承的擠壓鉗爪，其中，肘杆傳動機構的肘杆鉸接在一擠壓鉗爪上。在擠壓鉗從打開狀態到閉合狀態的工作行程期間，在肘杆之間在肘節鉸鏈區域內構成的彎曲角度是變化的，其中，隨著閉合狀態的接近，彎曲角度接近180°角度。這在肘杆傳動機構的運動學方面造成了：在工作行程開始時，隨著手杆的子行程，擠壓鉗爪比較大的閉合運動產生了比較小的擠壓力，並且，在工作行程結束時，隨著手杆的相應子行程，擠壓鉗爪比較小的閉合運動引起了大的擠壓力。在這裡，選定的肘杆長度以及肘杆在手杆和擠壓鉗爪上的鉸接點進而角度比例關係決定了與手杆閉合運動相關的、擠壓鉗爪閉合運動的特性以及所引起的擠壓力的特性。
設計US 341,303公開了一種用於擠壓管連接件裝配用的擠壓鉗，在該擠壓鉗中，擠壓鉗爪可繞著共同的旋轉鉸鏈相對彼此擺動。一擠壓鉗爪與固定式手杆剛性地連接，而另一擠壓鉗爪通過擺動鉸鏈與可運動式手杆相耦合。在這裡，肘杆傳動機構如下採用“滾輪-曲線”原理構成：滾輪繞著滾輪軸線可旋轉地支承在固定式手杆上，可運動式手杆承載有引導件，該引導件構成了曲線軌道。隨著手杆朝向彼此運動，可運動式手杆以曲線軌道支撐在滾輪上，該滾輪支撐在固定式手杆上。在這種情況下，肘杆構造成具有滾輪、即具有這樣的滾輪材料區域，該材料區域在滾輪於曲線軌道上的接觸點與滾輪軸線之間延伸。與此相反，另一肘杆構成在滾輪與曲線軌道的一側之間的接觸點與擺動軸線之間，在該區域內，可運動式手杆鉸接在可運動式擠壓鉗爪上。在這個構型中，“肘節鉸鏈”由滾輪 與曲線軌道之滾動接觸構成，從而在這裡不涉及到傳統意義上的“鉸鏈”。如果在手杆閉合運動期間滾輪在曲線軌道上滾動，則根據滾輪與曲線軌道之接觸點，最後提到的肘杆的長度和肘節鉸鏈在曲線軌道上的地點發生變化，從而可以通過選定曲線軌道的幾何形狀附加地影響到擠壓鉗的特性。
在這種擠壓鉗中使用了所謂的強制止動部，該強制止動部用於下列目的：
a)借助于強制止動部應保證了：只有在擠壓鉗工作行程完全經過進而擠壓過程完全結束之後，手杆進而擠壓鉗才能打開。
b)在工作行程進行期間，在一子行程之後，使用者對手杆所施加的操縱力可減小。例如是這樣的情況：擠壓過程中斷，或者當使用者想不一樣地握持擠壓鉗並且因此想換手握持擠壓鉗時。假如擠壓力減小，則工件可能會相對於沖模移位，這是所不希望的。借助于強制止動部確保了一次達到部分擠壓階段，從而即使在減小或者排除了施加到手杆上的操縱力時使擠壓鉗爪也不能實施打開運動或者僅以微小的程度實施打開。
例如從DE 2 02012 102 561 U1、DE 10 2013 100 891 A1、DE 299 14 764 U1和EP 1 820 607 A2中已知具有強制止動部的擠壓鉗。
DE 10 2007 056 262 A1公開了一種擠壓鉗，在該擠壓鉗中，肘杆傳動機構構造成具有上述的滾輪-曲線原理。在這種擠壓鉗中使用了強制止動部。在這裡，強制止動部的齒部佈置在可運動式擠壓鉗爪的背離於沖模的端部區域內，而強制止動部的彈簧載入的止動爪可旋轉地支承在可 運動式手杆上。
在驅動機構構造成具有肘杆傳動機構而沒有使用滾輪-曲線原理的情況下，強制止動部的齒部通常由肘杆的凸起構成，該肘杆也稱為壓杆。這個齒部與止動爪交互作用，該止動爪在被彈簧載入的情況下可旋轉地支承在可運動式手杆上(參見EP 0 732 779 B1)。
本發明的任務在於，提出一種擠壓鉗，該擠壓鉗在同時使用了強制止動部的情況下具有針對特性設計的擴展可能性。
按照本發明，本發明的任務以獨立權利要求該的特徵來解決。由從屬權利要求中可得出按照本發明的其它較佳構型。
本發明關於到任意一種擠壓鉗構型，借助於該擠壓鉗進行擠壓工件。擠壓鉗具有兩個驅動元件，在該驅動元件中較地佳關於到手動操縱的手杆。此外，擠壓鉗具有兩個佈置在鉗頭區域內的操縱元件。操縱元件操縱沖模，在該沖模之間可以擠壓工件。操縱元件可以直接構造為擠壓鉗爪，該擠壓鉗爪(一件式或者多件式)承載有沖模。然而，操縱元件也可以與沖模相傳動地耦合。因此，例如按照EP 0 732 779 B1，操縱元件可以構造為擺動環和支承板，其中，多個沖模相對于支承板可擺動地支承並且以其端部區域在擺動環的槽內引導，從而，隨著擺動環相對于支承板相對擺動，能夠引起了沖模共同運動，借助於該共同運動實現了擠壓工件。
對於按照本發明的擠壓鉗而言，肘杆傳動機構在驅動元件與操縱元件之間起作用。該肘杆傳動機構具有兩個肘杆。這兩個肘杆形成了在工作行程期間可變化的彎曲角度。在這裡，上述兩個肘杆可以在真正的 肘節鉸鏈區域內相互連接。但也可以的是，肘節鉸鏈在滾輪與曲線軌道之間的接觸區域內構成。
通過合適地選定曲線軌道的幾何形狀，也可能在工作行程中分別有目的地預先給定了彎曲角度，該彎曲角度足以滿足要求。例如可以嘗試，與要擠壓的工件無關，通過滾輪相對於引導件的曲線軌道的滾動運動使彎曲角度總是保持在一角度範圍內，例如從130°至190°、特別是從145°至180°。
對於按照本發明的實施形式而言，採用了“滾輪-曲線”原理。在這裡，肘杆由滾輪構成。該滾輪繞著滾輪軸線相對於手杆可旋轉地支承。滾輪在與另一手杆固定地連接的曲線軌道上滾動。在這裡可以的是：a)滾輪可旋轉地支承在固定式手杆上，而曲線軌道與可運動式手杆固定地連接，或者b)滾輪可旋轉地支承在可運動式手杆上，而曲線軌道與固定式手杆固定地連接。
按照本發明，強制止動部如下構成：止動齒杆相對于驅動元件支承，滾輪相對於該驅動元件可旋轉地支承。在這裡，止動齒杆不僅相對於驅動元件、而且也相對於滾輪自身可旋轉，滾輪相對於該驅動元件可旋轉地支承。止動齒杆的一杆部分通過滑動引導部與另一驅動元件相耦合。止動齒杆的另一杆部分構成了強制止動部的止動齒部。
因此，按照本發明，強制止動部的止動齒杆和所屬的止動齒部不是由擠壓鉗爪或者由操縱元件構成。止動齒杆也不是與肘杆傳動機構 的肘杆或者壓杆一件式構成。特別是，這個按照本發明未實現的止動齒杆構型的缺點是，止動齒杆的運動強制地相應於擠壓鉗爪或者肘杆或者壓杆的運動。更確切地說，按照本發明，擠壓鉗爪的運動程度以及滾輪沿著曲線軌道的運動程度能夠與止動齒杆的運動有偏離。根據滑動引導部的設計可有目的地影響到止動齒杆的運動程度，從而在假定了止動齒部固定預先給定齒寬的情況下通過滑動引導部也可以影響到強制止動部的作用方式的精度以及強制止動部的可靠的部分擠壓階段的次數。而且對於止動齒部和止動齒杆的幾何形狀設計而言，本發明解決了擠壓鉗爪與肘杆或壓杆的現實相關性，更確切地說，止動齒杆的長度、止動齒部的周向延伸範圍、止動齒杆可能發生的折彎、滾輪軸線與滑動引導部的間距、滑動引導部的幾何形狀都能夠在結構方面自由地預先給定。
原則上，止動齒杆能夠可旋轉地支承在這樣的驅動元件的任意部位上：滾輪相對於該驅動元件可旋轉地支承。按照本發明的擠壓鉗的特別緊湊的構型在於，止動齒杆繞著滾輪軸線相對於驅動元件可旋轉地支承，滾輪繞著滾輪軸線可旋轉。
滑動引導部的構型可以是任意的，例如可以具有單側的或者雙側的引導軌道。對於本發明的特別簡單的構型而言，滑動引導部構造成具有長形孔，沿著該長形孔可以實現橫向于長形孔的延伸方向無縫隙地或者至少在一部分區域內有縫隙地引導。在這裡，長形孔可以筆直地、曲線形地或者也可以折彎地或者有凸肩地構造。
按照本發明的擠壓鉗的特別緊湊的構型在於，支承栓在功能方面被使用，其方式是，該支承栓一方面用於將滾輪支承在該支承栓上， 另一方面也用於將止動齒杆支承在該支承栓上。
另一支承栓也可以多功能地使用，其方式是，該另一支承栓一方面將止動齒杆相對於滑動引導部引導，另一方面也用於固定一構成曲線軌道的引導件。
如前面所闡述的那樣，通過使用肘杆傳動機構、利用滾輪-曲線原理、以及構造所闡述的強制止動部，可以在結構方面影響到擠壓鉗的特性，並且可以預先給定與強制止動部的交互作用。此外，對於本發明的有利構型而言，擠壓鉗的特性可以通過以彈簧元件構成的力-行程補償元件來影響。下面這些應用方案是以在擠壓鉗中使用力-行程補償元件為基礎：優點在於，擠壓鉗不僅能夠用於擠壓具有唯一幾何形狀的、材料剛性的和/或橫截面積(以下簡稱為“橫截面積”)的工件，而且也能夠多功能地用於具有不同橫截面積的不同工件。但是，如果在擠壓鉗部件構造成剛性的情況下擠壓鉗為擠壓具有預先給定的橫截面積的工件而設計，則將擠壓鉗用於具有比較小橫截面積的工件的結果是，在這種使用情況下達不到所需要的最大擠壓力，而在將擠壓鉗用於具有比較大橫截面積的工件時，在手杆的一子行程之後就已經產生了最大的擠壓力，從而手杆的完全閉合也可能會導致了過度的擠壓力，或者通過手動操縱力不能使手杆完全閉合。為了補救，在從手杆至擠壓鉗爪的力流中使用了力-行程-補償元件，該力-行程-補償元件在擠壓具有過大橫截面積的工件時由於彈性不(僅)導致了工件塑性變形，而且更確切的說導致了可退讓性(Nachgiebigkeit)，從而在工件沒有進一步塑性變形的理想情況下手杆僅在力-行程-補償元件彈性變形的情況下可以閉合。針對也能夠在本發明框架內所使用的力-行程-補償 元件的示例例如可從下面得出：- 文獻EP 0 732 779 B1，在該文獻裡，用於構成力-行程-補償元件的肘杆傳動機構(因此在發明範圍內是滾輪軸線或者曲線軌道)的支撐點構造成可退讓的，和/或手杆通過收縮部彈性地構成，- 文獻EP 0 158 611 B1和DE 31 09 289 C2，在該文獻中，肘杆彈性地支撐，或者- 沒有在先公開的歐洲專利申請EP 14 154 206.8，在該專利申請中，肘杆或者壓杆本身構造成可退讓的。
然而，與上面提到的、由現有技術所公開的實施形式不同的是，較佳形成彈簧元件的力-行程-補償元件佈置在鉗頭區域內。形成彈簧元件的力-行程-補償元件可以佈置在肘杆傳動機構與擠壓鉗爪或者操縱元件之間的力流中，也就是說，可以後置於肘杆傳動機構。在這裡，構成力-行程-補償元件的彈簧元件的一彈簧固定點可以固定或者鉸接在操縱元件、特別是擠壓鉗爪或者擺動環上。
對於彈簧元件的設計而言存在多種可能性。因此，彈簧元件可以例如作為拉簧或者壓簧構成。對於本發明的一個特別構型而言，彈簧元件作為彎杆構成。在這裡，彎杆可以具有任意幾何形狀，例如直線的或者彎曲的構型。通過選定彎杆的中性纖維的走向、彈簧元件的材料選擇、彎杆的抗彎強度、特別是平面轉動慣量，可以有目的地影響到彈簧元件的彈性和彈簧元件的變形特性。
在這個設想的特別構型中，作為彎杆構成的彈簧元件以板結構形式構成。這能夠特別簡單地製造彈簧元件，其中，根據彈簧元件各個 板的設計可以有目的地且以高精確度地預定彈簧元件的彈性特性。這甚至能夠提供具有力-行程-補償元件不同特徵的擠壓鉗，其方式是，為不同的彈簧元件使用不同數量此外相同構成的板。該板結構形式可能有利的是，彈簧元件與擠壓鉗的另一部件(特別是操縱元件或者擺動環)一件式構成，從而採用相同的板和為此使用的製造方法不僅能夠製造彈簧元件也能夠製造其它部件。
本發明的另一構型致力於將彈簧元件集成到鉗頭中。對於這個構型提出，彈簧元件(至少部分地)在周向方向上繞著沖模軸線延伸。在這裡，彈簧元件以例如大於90°、大於180°或者甚至大於270°的周向方向繞著沖模軸線延伸。彈簧元件能夠以多個直線的、彼此相對傾斜的部分區域在周向方向上延伸。但是，彈簧元件也能夠在周向方向上任意曲線形狀地延伸。
在較佳的構型中，彈簧元件作為圓弧彈簧或者螺旋彈簧構成。對於這種圓弧彈簧或者螺旋彈簧而言，得出了彈簧元件的特別有利的特徵，其中，也能夠實現較大的彈簧行程。通過這種彈簧元件也能夠實現下述彈性，該彈性不僅能夠在周向方向上繞著沖模軸線起作用，而且也能夠在朝向沖模軸線的徑向方向上起作用，這例如對於將彈簧元件集成到驅動元件、驅動機構與操縱元件或者沖模之間的力流內是有利的。
在彈簧元件構造為彎杆的情況下，在彎杆的縱軸線上的抗彎強度走向可以是任意的。在本發明的較佳構型中，彎杆具有在其(直線的或者彎曲的縱軸線)方向上變化的抗彎強度。對於擠壓鉗的特別的實施形式而言，彎杆的平面轉動慣量從彈簧固定點(在該彈簧固定點上通過驅動 機構實現載入)朝向該彎杆在周向方向上與這個彈簧固定點相對置的橫截面來增大，其中，這種增大可以是連續地實現或者階梯式地實現。在按照本發明的擠壓鉗的另一構型中，彎杆的平面轉動慣量關於對稱軸線對稱。對稱軸線近似地或者精確地延伸經過彈簧固定點和彎杆在周向方向上與這個彈簧固定點相對置的橫截面，在該彈簧固定點上通過驅動機構實現載入。在這裡有利的是，沖模軸線位於所提到的對稱軸線上。這種構型被證明特別有利的：彎杆內的應力構型，和/或在與彎杆相耦合的操縱元件上產生對稱的力。
如前面已經闡明的那樣，沖模可以直接固定在操縱元件上。對於本發明的另一構型而言，操縱元件具有用於沖模的引導部。另一操縱元件具有用於沖模的操縱面。在這種情況下，操縱元件的相對運動會引起沖模相對於引導部的下述運動，該運動通過操縱面與沖模相接觸而促成。有利的是，在這個關係中，不僅沖模相對於該一個操縱元件的引導部滑動運動，而且沖模相對於該另一個操縱元件的操縱面也滑動運動和/或滾動運動。
操縱元件能夠相對彼此繞著沖模軸線擺動，其中，在這個情況下，例如一個操縱元件作為擺動環構成。在這種情況下，沖模能夠相對於引導部可擺動地支承，特別是借助于支承栓，該支承栓保持在鉗頭上並且以固定在鉗頭上的支承軸線支承了沖模。操縱元件的相對擺動引起了沖模相對於引導部的擺動。沖模的這個擺動通過操縱元件的操縱面與沖模相接觸而促成。
原則上，該擠壓鉗也能夠僅用於一種型號、一種幾何形狀和 /或工件的一種橫截面積。在本發明的較佳構型中，採用擠壓鉗在由於力-行程-補償元件而利用力-行程-補償的情況下和/或利用滾輪沿著曲線軌道運動式情況下，隨著肘杆機構的尺寸比例關係和角度比例關係的變化，可擠壓具有不同要擠壓橫截面積的工件。在這裡，可被同一擠壓鉗(無需更換替換頭或者更換沖模)擠壓的不同工件的橫截面積能夠至少相互偏離了因數30(特別是至少偏離了因數45、50、75、100、115或者甚至200)。為了僅列舉一個示例，以同一擠壓鉗可擠壓具有橫截面積0.08mm2、0.14mm2、0.25mm2、0.35mm2、0.5mm2、0.75mm2、1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2和16mm2的工件。
在擠壓鉗的打開狀態中，沖模構成了用於工件的接收部，該接收部必須至少如同被擠壓鉗要擠壓的最大工件那麼大。置入到由沖模在打開狀態所構成的接收部中的工件越小，實際上是，間隙越大且以該間隙使工件在打開狀態的鉗頭內的引導和固定越差。為了在原本的擠壓過程開始之前確保了較小工件在擠壓鉗內被接收且精確定向，必須引起部分地關閉運動且如此固定驅動元件，使得由沖模所構成的接收部如此程度變小，使得較小的工件被配合準確地接收。本發明可替代地或附加地提出，在鉗頭上可佈置有定位裝置，借助於該定位裝置在擠壓過程之前使接收部中具有預先確定的橫截面積的工件(有利的是多個接收部中具有不同橫截面積的工件)能夠保持在預定的位置中並且在鉗頭上定向。在這裡，定位裝置較佳地僅裝備有合適的接收部，用於以擠壓鉗要擠壓工件的部分量和橫截面積。
本發明的一個特別的提議，提出了彈簧元件通過引導部來引 導。這個引導部較佳構造為附加引導部，用於彈簧元件與擠壓鉗相鄰部件的另外的耦合，也就是說，特別是附加用於將彈簧元件與操縱元件相驅動地連接，並且，附加用於將彈簧元件在另一彈簧固定點區域內與驅動元件或者手杆相耦合。在這裡，附加的引導可以在一個彈簧固定點區域內、或者在彈簧固定點之間的彈簧元件的任意地點上實現。該引導部可以持久地或者只是暫時地在部分工作行程期間起作用。借助於該引導部可以將彈簧元件在周向方向上繞著沖模軸線和/或徑向於沖模軸線進行引導。在該引導部中可以使彈簧元件在預應力下抵著凸起或者凸緣載入或者載入到終端位置中。隨著克服了用於擠壓鉗的一部分工作行程的預應力才能夠鬆開彈簧元件進而實現沿著引導部運動。對於這個構型而言，彈簧元件可以配備有適宜的“非線性”，因為隨著彈簧元件從凸起或者凸緣鬆開使用於彈簧元件彈性變形的邊界條件有所變化。在這裡，該引導部可以例如通過鉗頭的殼體或者蓋板實現。然而，彈簧元件的引導也完全能夠由在工作行程過程中運動式擠壓鉗部件來實現。通過本發明的一個特別的構型，彈簧元件的一個區域相對於該彈簧元件的另一區域來引導。
本發明的有利的改進方案從權利要求書、說明書和附圖中得出。在本說明書中提及的特徵的優點和多個特徵相組合的優點僅僅是示例性的並且可替代或附加地生效，而不必強制地達到按照本發明實施形式的優點。在沒有因此修改所附的權利要求的主題的情況下，在有關原始申請檔和專利的公開內容方面適用的是：從附圖(特別是從多個部件彼此間顯示的幾何結構和相對的外形尺寸以及其相對佈置和作用連接中)獲悉另外的特徵。本發明不同實施形式的特徵或不同權利要求的特徵的組合，同樣 有可能與權利要求所選定的回引有偏離但對此是合乎本發明的保護範圍。這也關於到那些在各單獨的附圖中顯示的或者在其說明書中提及的特徵。這些特徵也可以與不同申請專利範圍的特徵相組合。同樣，在申請專利範圍中解釋的本發明另外實施形式的特徵也可以不重複敘述。
在申請專利範圍和說明書中提到的特徵關於其數目方面應如此理解，使得剛好存在這些數目或多於所提到的數目，而不需要副詞“至少”的明確使用。也就是說，當例如提到一元件時，這可以如此去理解，使得存在剛好一個元件、兩個元件或多個元件。這些特徵可以通過另外的特徵來補充或者它們可以是單獨的特徵，由這些單獨的特徵再組成各個特徵組合。
在申請專利範圍中所包含的附圖標記不對經由申請專利範圍所保護的主題範圍造成限制。這些附圖標記僅用於使申請專利範圍更容易被理解。
1‧‧‧擠壓鉗
2‧‧‧蓋板
3‧‧‧固定式手杆
4‧‧‧鉗頭
5‧‧‧可運動式手杆
6‧‧‧驅動機構
7‧‧‧彈簧元件
8‧‧‧力-行程-補償元件
9‧‧‧固定式操縱元件
10‧‧‧可運動式操縱元件
11‧‧‧擺動環
12‧‧‧沖模
13‧‧‧沖模軸線
14‧‧‧支承栓
15‧‧‧引導部
16‧‧‧操縱面
17‧‧‧對應操縱面
18‧‧‧沖模輪廓
19‧‧‧彈簧固定點
20‧‧‧彈簧固定點
21‧‧‧支承栓
22‧‧‧支承栓
23‧‧‧滾輪
24‧‧‧曲線軌道
25‧‧‧引導件
26‧‧‧支承栓
27‧‧‧支承栓
28‧‧‧止動齒杆
29‧‧‧杆部分
30‧‧‧杆部分
31‧‧‧止動齒部
32‧‧‧長形孔
33‧‧‧肘杆機構
34‧‧‧肘杆
35‧‧‧肘杆
36‧‧‧彎曲角度
37‧‧‧周向方向
38‧‧‧徑向方向
39‧‧‧止動鼻狀件
40‧‧‧止動爪
41‧‧‧驅動元件
42‧‧‧驅動元件
43‧‧‧彎杆
44‧‧‧螺旋或者圓弧彈簧
45‧‧‧縱軸線
46‧‧‧對稱軸線
47‧‧‧橫截面
48‧‧‧強制止動部
49‧‧‧孔
50‧‧‧凸起
51‧‧‧彈簧固定點
52‧‧‧另一彈簧
53‧‧‧彈簧固定點
54‧‧‧手把
55‧‧‧手把
56‧‧‧定位裝置
57‧‧‧接收部
58‧‧‧定位條
59‧‧‧支承栓
60‧‧‧縫隙
61‧‧‧腿部
62‧‧‧孔
63‧‧‧留空
64‧‧‧曲線軌道的凹狀部分區域
65‧‧‧曲線軌道的凹狀部分區域
66‧‧‧曲線軌道的凸狀部分區域
67‧‧‧手作用力
68‧‧‧操縱行程
69‧‧‧曲線
70‧‧‧曲線
71‧‧‧曲線
72‧‧‧曲線
73‧‧‧曲線
74‧‧‧曲線
75‧‧‧曲線
76‧‧‧曲線
77‧‧‧曲線
78‧‧‧曲線
79‧‧‧曲線
80‧‧‧曲線
81‧‧‧曲線
82‧‧‧高度
83‧‧‧壓杆
84‧‧‧肘節鉸鏈
89‧‧‧直線狀部分區域
90‧‧‧引導部
91‧‧‧引導銷
92‧‧‧長形孔
93‧‧‧彈簧
下面根據在附圖中所顯示的較佳的實施例來進一步闡述和說明本發明。
圖1至11：顯示擠壓鉗的第一實施形式，該擠壓鉗具有打開狀態(圖1)、閉合狀態(圖2)、以分解圖顯示的擠壓鉗的組成部分(圖3和4)、以立體零件圖顯示的具有曲線軌道的引導件(圖5)、擠壓鉗在打開狀態(圖6)和閉合狀態(圖7)中的彎曲角度、以及用於不同工件的操縱力曲線(圖8)和彈簧元件外形尺寸(圖9和10)、以及在彈簧元件中產生的應力曲線(圖11)。
圖12：顯示擠壓鉗的第二實施形式。
圖13和14：顯示具有附加的彈簧元件引導部的擠壓鉗的另一實施形式。
圖1以示意圖顯示擠壓鉗1，在該示意圖中拆卸了兩個蓋板2a、2b中的一個，由該蓋板構成了固定式手杆3和鉗頭4、特別是鉗頭4的一種“殼體”。
擠壓鉗1由固定式手杆3和可運動式手杆5構成。手杆3、5朝向彼此擺動(參見從圖1朝圖2的過渡)通過驅動機構6和構成了力-行程-補償元件8的彈簧元件7產生了操縱元件9、10的相對運動。在這裡，操縱元件9整體是由蓋板2的一部分構成(該部分在鉗頭4區域內延伸)，從而在這裡關於到固定式操縱元件9。與此相反，操縱元件10以擺動環11的形式作為可運動式操縱元件10構成，該擺動環相對於固定式操縱元件9可繞著相對於按照圖1的圖平面垂直取向的、由沖模12預定的工件和沖模軸線13擺動。沖模12繞著平行於沖模軸線13取向的軸線相對于支承栓14可擺動地支承，該支承栓保持在操縱元件9或蓋板2上。因此，支承栓14構成了用於沖模12的引導部15。擺動環11在槽區域的徑向內部構成了操縱面16，沖模12的對應操縱面17如此靠置在操縱面16上，使得擺動環11繞著沖模軸線13的擺動引起了沖模12繞著支承栓14擺動。沖模12的這個擺動又引起了由沖模12所構成的沖模輪廓18關於尺寸方面有所變化，該沖模輪廓在周向方向上繞著沖模軸線13在相鄰沖模12之間構成有最小縫隙的情況下是閉合的。對於所顯示的實施例而言，沖模輪廓18與其尺寸無關地以第一近似形成了六角形。
彈簧元件7由擺動環11的一件式凸起構成，該凸起圓弧形地或者在這裡螺旋形地在周向方向上繞著沖模軸線13延伸。對於所顯示的實施例而言，周角大約是360°，其中，在按照圖1的具有水準取向的固定式手杆3的示意圖中，在與擺動環11連接區域中所形成的彈簧固定點19以及彈簧元件7外置的彈簧固定點20佈置在大致參照沖模軸線13的4：00點鐘的位置中。彈簧固定點20可擺動地(在這裡通過支承栓21)鉸接在可運動式手杆5上。滾輪23(在這裡通過支承栓22)可旋轉地支承在可運動式手杆5上。滾輪23靠置在引導件25的曲線軌道24上。在本發明的情況下，引導件25只在一側上通過曲線軌道24引導該滾輪23，而對於一個偏離的實施形式而言，也可以在兩個曲線軌道之間實現滾輪23的接收，這能夠具有縫隙或者不具有縫隙來實現該情況。引導件25剛性地(在這裡通過支承栓26、27)固定在固定式手杆3上。相對于支承栓22也可擺動地支承有止動齒杆28，該止動齒杆以杆部分29、30構成。在外置的端部區域內，杆部分29構成了止動齒部31。杆部分30具有徑向于支承栓22取向的長形孔32，支承栓27穿過該長形孔。
驅動機構6作為肘杆機構33構成。該肘杆機構具有肘杆34，該肘杆相當於滾輪23與引導軌道24接觸點之間連接部，以及該肘杆機構還具有第二肘杆35，該第二肘杆相當於由支承栓21、22預定的支承軸線之間的連接部。在肘杆34、35之間形成了彎曲角度36。
對於擠壓鉗1從按照圖1的打開狀態到按照圖2的閉合狀態的工作行程，針對第一子行程中消失的擠壓力，在滾輪3支撐在引導件25的曲線軌道24上的情況下，手杆3、5的運動引起了支承栓21進而彈簧元 件7的彈簧固定點20在周向方向37上繞著沖模軸線13運動。由於擠壓力消失，因此彈簧元件7沒有發生彈性變形，從而使擺動環19也相應擺動，與該擺動環的相應擺動相關聯的是，沖模12的擺動以及沖模輪廓18的橫截面變小。但是因為滾輪23與引導件25的曲線軌道24之接觸點不是固定預定的，所以滾輪23可以在該子行程期間在曲線軌道24上滾動，借此，視滾輪23的滾動運動和曲線軌道24的幾何形狀而定，也調節了變化的彎曲角度36。在複合運動學方面被重疊的是：隨著閉合運動增大，彈簧元件7的彈性變形增大，該彈簧元件7在沖模區域內具有提高的擠壓力。這應借助於理論上的臨界情況來解釋，針對這種臨界情況假設了，工件在第一子行程(該第一子行程例如構造為空行程)以及第二子行程(借助於該第二子行程對具有塑性變形的同一工件進行擠壓)之後在最後的第三子行程期間是理想的剛性。隨著工件達到這個理想的剛性狀態，沖模12和擺動環11的位置進而彈簧固定點19的位置同樣固定。儘管如此，在第三子行程中可以使手杆3、5繼續進行閉合運動，因為隨著手杆3、5繼續載入可以使彈簧元件7彈性變形。一方面，彈簧固定點20變形可以在周向方向37上進行。同樣可以的是，彈簧固定點20在朝向沖模軸線13的徑向方向38上變形。因此，儘管剛性工件和固定式沖模12、固定式擺動環11和固定式彈簧固定點19，但是隨著手杆3、5轉入閉合狀態，滾輪23仍可以沿著引導軌道24進行滾動運動。對於工件實際的剛性而言，產生了工件塑性變形與彈簧元件7的彈性變形相重疊，然而該工件塑性變形隨著擠壓力增大而越來越小，該彈簧元件7的彈性變形的比重與工件的塑性變形相比，隨著擠壓力增大而越來越大。因此在實際中有可能會產生第二子行程與第三子行程相重疊。
根據要擠壓工件的橫截面積，在擠壓鉗1的工作行程中不同的子行程位置可變化：
- 對於大的工件而言，作為第一子行程的空行程(例如處於工作行程的0%至15%之間)形成得非常短，並且，工件的塑性變形在第二子行程中或者已經在工作行程開始時(例如在工作行程的15%至60%之間)進行，而緊接的是大的第三子行程(例如在工作行程的60%至100%之間)，彈簧元件7的變形主要在該第三子行程中進行。
- 對於比較小的工件而言，作為第一子行程的空行程(例如處於工作行程的0%至30%之間)形成得比較長，並且，工件的塑性變形在第二子行程中或者已經在工作行程比較晚的範圍內(例如在工作行程的30%至80%之間)進行，而緊接的是小的第三子行程(例如在工作行程的80%至100%之間)，或者甚至沒有這樣的第三子行程：彈簧元件7的變形主要較佳在該第三子行程中進行。
止動齒杆28的擺動隨著手杆3、5朝向彼此的擺動來進行，在該止動齒杆的擺動期間，止動爪40的止動鼻狀件39棘輪式沿著止動齒部31滑動，該止動爪在通過彈簧93載入的情況下同樣可擺動地支承在手杆5上。如果暫時地減小或者排除了施加到手杆3、5上的手作用力，則止動鼻狀件39到止動齒部31中的嚙合鎖住了手杆3、5的打開運動進而也鎖住了沖模12的打開運動。只有當手杆3、5完全達到閉合狀態時，止動鼻狀件39才完全經過止動齒部，借此，止動爪40可以折合，並且，止動爪40在手杆3、5於是才可能的打開運動期間通過止動齒部31棘輪式滑回到其初始位置。以止動齒杆28和通過彈簧93所載入的止動爪40構成了強制止動部 48。
關於擠壓鉗1具有擺動環11並且能夠通過操縱元件9、10相對旋轉而使這裡六個沖模12一起擺動的基本構造方面，可參閱相應的現有技術，特別是EP 0 732 779 B1和DE 10 140 270 B4和DE 10 2005 003 615 B3。在上述情況中，手杆3、5構成了驅動元件41、42，對該驅動元件施加手動操縱力。不言而喻，也可通過致動器(如電動驅動裝置)的力可以對驅動元件41、42載入。
在這裡，彈簧元件7作為一種彎杆43構成。在彈簧固定點20區域內，在這個彎杆43中導入在周向方向37和/或徑向方向上的分力，這些分力引起了彎杆43繞著一彎曲軸線負載，該彎曲軸線相對於按照圖1的圖平面豎直地取向。在這裡，原則上也可以採用將彎杆43以壓力載入成彎曲狀。然而較佳的是，首先將彎杆43在周向方向37上以拉力載入。對於這個所顯示的實施例而言，彎杆43作為在按照圖1的圖平面內延伸的螺旋彈簧或者圓弧彈簧44構成。在這裡，螺旋彈簧或者圓弧彈簧在周向方向37上繞著沖模軸線13延伸。
在這裡，彎杆43具有圓弧形的或者螺旋形的中性纖維(neutrale Faser)或者縱軸線45，沿著該圓弧形的或者螺旋形的中性纖維或者縱軸線使抗彎強度可變化、特別是通過平面轉動慣量的變化而變化。對於這個顯示的實施例而言，彎杆43的橫截面高度的設計是關於一對稱軸線對稱，該設計確定了平面轉動慣量，該對稱軸線延伸經過沖模軸線13和彈簧固定點20。與此相應的是，彈簧元件7的高度和橫截面積在橫截面47中最大，該橫截面47在周向方向上佈置在彈簧固定點19、20之間的中心。
在按照圖3的分解圖中清楚地看到，擠壓鉗構造成具有兩個蓋板2a、2b。上述兩個蓋板2a、2b一方面構成了固定式手杆3，另一方面，蓋板2a、2b構成了鉗頭4的殼體類型，其中，在該蓋板之間接收有可運動式部件，即，彈簧元件7、擺動環11和沖模12。另一方面，在蓋板2a、2b的孔49中接收有沖模12的支承栓14。
另外，在圖3中清楚地看到，彈簧元件7和擺動環11構造成板式結構(在這裡具有四個板)，其中，用於擺動環11和彈簧元件7的相應的板一件式地構成。
與圖1和圖2顯示的實施形式有區別的是，按照圖3可替代的是，彈簧元件在其外側上具有凸起50，在該凸起中支撐有另一彈簧52的彈簧固定點51或者與該彈簧固定點耦合的、另一彈簧52的挺杆，該另一彈簧52的另一彈簧固定點53支撐在蓋板2a、2b上或者可運動式手杆5上。通過另一彈簧52能夠附加於彈簧元件7地影響到擠壓鉗1的力比例關係。因此，另一彈簧52可以用於影響到由手杆的擺角所產生的壓力與施加到手杆上的操縱力之關係。同樣可以的是，通過另一彈簧52提高且保證了滾輪23對引導件25的引導軌道24的壓緊力。
圖4顯示安裝之前按照圖3的擠壓鉗1安裝的基本部件，其具有配屬於上述兩個手杆3、5的手把54、55。
按照圖3和4，擠壓鉗1可以具有定位裝置56。對於所顯示的實施例而言，定位裝置56具有三個可替代的接收部57a、57b、57c，用於具有不同橫截面積的工件。定位裝置56可以處於不同的運行狀態，在該運行狀態中，接收部57a(57b、57c)相對於沖模軸線13分別同軸地佈置。對 於所顯示的實施例而言，定位裝置56以定位條或者定位片58構成，該定位條或者定位片可擺動地支承在蓋板2上，在這裡借助于支承栓59。在這裡，定位條或者定位片58直接滑動地靠置在蓋板2b的外側上。
如在圖5中顯示的那樣，引導件25在兩個腿部61a、61b之間構造有縫隙60的情況下叉形地構成。在能夠實現相對擺動運動情況下，止動齒杆28(也參見圖3)延伸穿過引導件25的縫隙60。在外置的端部區域內，腿部61a、61b分別具有孔62a、62b，在安裝狀態下，支承栓27延伸穿過該孔。由於重量原因，腿部61a、61b可以具有留空63。
在圖5中可清楚地看到，對於所顯示的實施例而言，兩個平行的曲線軌道24a、24b由兩個腿部61a、61b構成，於是，位於止動齒杆28兩側上的兩個滾輪23a、23b在該曲線軌道上滾動。此外清楚地看到，用於所顯示的實施例的曲線軌道24a、24b具有兩個凹狀部分區域64、65，在該凹狀部分區域之間佈置有凸狀部分區域66。在這裡，曲線軌道24處於凹狀部分區域65內，該凹狀部分區域在工作行程開始時被經過，比曲線軌道24的另一部分區域更強地傾斜。
通過曲線軌道24的合適的造型能夠實現了，肘杆機構33的彎曲角度36在整個工作行程期間比較大。按照圖6，彎曲角度36在工作行程開始時已經是大約135°了，而這個彎曲角度按照圖7在工作行程結束時處於160°至185°範圍內。較佳通過- 曲線軌道24的合適造型，- 選定彈簧元件的特徵曲線和幾何形狀，以及- 佈設驅動機構6
使得彎曲角度36在整個工作行程期間總是處於130°至平角180°之間。
在圖8中顯示可運動式手杆5的操縱行程68關於待施加的手作用力67的函數。在這裡，曲線69至81表明了用於工件不同橫截面的手作用力曲線，工件橫截面積是：0.08mm2(69)、0.14mm2(70)、0.25mm2(71)、0.35mm2(72)、0.5mm2(73)、0.75mm2(74)、1.0mm2(75)、1.5mm2(76)、2.5mm2(77)、4mm2(78)、6mm2(79)、10mm2(80)和16mm2(81)。在這裡清楚地看到，對於較小的工件而言，首先以消失的擠壓力進行初始的第一子行程，而在接近工作行程結束時才必須施加原本的手作用力。隨著工件尺寸的增大，曲線69至81升高進一步轉變成較小的操縱行程。在圖8中清楚地看到，採用同一擠壓鉗1在可操縱的手作用力下能夠擠壓所有提到的工件，該可操縱的手作用力較佳小於300N。
在圖9中，針對彈簧元件7顯示外形尺寸的示例性選擇。在這裡清楚地看到，彈簧元件螺旋形地以大約360°的周角繞著沖模軸線13延伸。為了影響平面轉動慣量而使彈簧元件7的有效高度82是：關於對稱軸線46對稱的或從上述兩個彈簧固定點19、20起以相同的程度升高直至彈簧元件7在周向方向上在上述兩個彈簧固定點19、20之間的中心。而在圖9中只給出了彈簧元件7高度82的離散的值，圖10顯示從周角83出發的高度82與上述兩個彈簧固定點19、20之間的中心部位之相關性。
圖11顯示彈簧元件7內的應力分佈，其中，在這裡針對相同的應力使用了同一灰度。借助於彈簧元件7的對稱構型和借助於按照圖10的高度82的選定可以實現了，沿著圓周或者縱軸線45使彈簧元件7內的最大應力恒定。
圖12顯示擠壓鉗1的另一實施形式，該實施形式原則上符合在圖1至11中顯示的實施例。然而，在這裡引導軌道24的輪廓如此選定，使得這個輪廓僅具有凹狀部分區域64、65，該凹狀部分區域通過直線部分區域89相互連接。
圖13和14顯示擠壓鉗的另一實施形式，其中，圖13顯示具有已安裝蓋板的、處於打開狀態中的擠壓鉗，圖14顯示同樣處於打開狀態的擠壓鉗，但是沒有已經安裝的蓋板。這個實施形式原則上符合按照圖1至11或者圖12的擠壓鉗1的實施形式。然而，彈簧元件7被附加的引導部90引導。對於所顯示的實施例而言，該引導在彈簧固定點20的區域內實現。引導部90由通過彈簧元件7所承載的引導銷91構成，該引導銷在引導槽內或者蓋板2的長形孔內引導。較佳地，長形孔92在周向方向上繞著沖模軸線13延伸。
對於所顯示的實施形式而言，引導件25在固定手杆3上固定，而滾輪23相對於可運動式手杆5可旋轉地支承。但是也完全可以的是，引導件25固定在可運動式手杆5上，而滾輪23相對於固定手杆3可旋轉地支承。
在本發明的範圍內，同一基本結構能夠用於手動操縱的擠壓鉗和外力操縱的擠壓鉗，其中，於是在手動操縱的擠壓鉗中手杆用作驅動元件，而對於外力操縱的擠壓鉗而言，代替於手杆使用了鉸接到致動器上的驅動元件。為了僅列舉一個簡單且非限制的示例，對於外力操縱的擠壓鉗而言，固定式杆(手杆)也可以縮短地構造並且支撐在固定式支座上，而在可運動式(同樣可能較短地構造的)杆(手杆)上鉸接有致動器的連 杆、挺杆或諸如此類。也可能的是，外力操縱的擠壓鉗在這裡構造成不具有強制止動部。
1‧‧‧擠壓鉗
2‧‧‧蓋板
3‧‧‧固定式手杆
4‧‧‧鉗頭
5‧‧‧可運動式手杆
6‧‧‧驅動機構
7‧‧‧彈簧元件
8‧‧‧力-行程-補償元件
9‧‧‧固定式操縱元件
10‧‧‧可運動式操縱元件
11‧‧‧擺動環
12‧‧‧沖模
13‧‧‧沖模軸線
14‧‧‧支承栓
15‧‧‧引導部
16‧‧‧操縱面
17‧‧‧對應操縱面
18‧‧‧沖模輪廓
19‧‧‧彈簧固定點
20‧‧‧彈簧固定點
21‧‧‧支承栓
22‧‧‧支承栓
23‧‧‧滾輪
24‧‧‧曲線軌道
25‧‧‧引導件
26‧‧‧支承栓
27‧‧‧支承栓
28‧‧‧止動齒杆
29‧‧‧杆部分
30‧‧‧杆部分
31‧‧‧止動齒部
32‧‧‧長形孔
33‧‧‧肘杆機構
34‧‧‧肘杆
35‧‧‧肘杆
36‧‧‧彎曲角度
37‧‧‧周向方向
38‧‧‧徑向方向
39‧‧‧止動鼻狀件
40‧‧‧止動爪
41‧‧‧驅動元件
43‧‧‧彎杆
44‧‧‧螺旋或者圓弧彈簧
45‧‧‧縱軸線
46‧‧‧對稱軸線
47‧‧‧橫截面
48‧‧‧強制止動部

Claims (14)

  1. 一種用於擠壓工件的擠壓鉗(1)，其具有：a)兩個驅動元件(41，42)，b)佈置在鉗頭(4)區域內的兩個操縱元件(9，10)，該操縱元件操縱下述沖模(12)，在該沖模之間能夠擠壓工件，和c)在該驅動元件(41、42)與該操縱元件(9、10)之間起作用的肘杆傳動機構(33)，ca)該肘杆傳動機構具有兩個肘杆(34、35)，cb)其中，該肘杆(34、35)形成在工作行程中能夠變化的彎曲角度(36)，d)其中，一肘杆(34)由滾輪(23)構成，該滾輪：da)繞著滾輪軸線相對於一驅動元件(42)能夠旋轉地支承，db)在與另一驅動元件(41)固定地連接的曲線軌道(24)上滾動，其特徵在於，e)強制止動部(48)的止動齒杆(28)，該止動齒杆：ea)相對於一驅動元件(42)能夠相對旋轉地支承在該驅動元件(42)上，滾輪(23)相對於該驅動元件能夠旋轉地支承，和eb)相對於該滾輪(23)能夠相對旋轉地支承在一驅動元件(42)上，滾輪(23)相對於該驅動元件能夠旋轉地支承，f)其中，該止動齒杆(28)的一杆部分(30)通過滑動引導部與另一驅動元件(41)相耦合，和g)該止動齒杆(28)的另一杆部分(29)構成該強制止動部(48)的止動齒部(31)。
  2. 如申請專利範圍第1項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該止動齒杆(28)繞著滾輪軸線相對於一驅動元件(42)能夠旋轉地支承，滾輪(23)相對於該驅動元件能夠旋轉地支承。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該滑動引導部構造成具有長形孔(32)。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該滾輪(23)和該止動齒杆(28)支承在共同的支承栓(22)上。
  5. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，支承栓(27)：a)將該止動齒杆(28)相對於該滑動引導部引導，和b)用於固定一構成該曲線軌道(24)的引導件(25)。
  6. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，設有以彈簧元件(7)構成的力-行程-補償元件(8)。
  7. 如申請專利範圍第6項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該彈簧元件(7)構造成彎杆(43)。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該彈簧元件(7)以板結構形式構造。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，該彈簧元件(7)構造為圓弧彈簧或者螺旋彈簧(44)。
  10. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，a)一操縱元件(9)具有用於沖模(12)的引導部(15)，和b)一操縱元件(10)具有用於沖模(12)的操縱面(16)，c)其中，上述操縱元件(9，10)的相對運動引起了沖模(12)相對於引 導部(15)的下述運動：該運動通過該操縱面(16)與該沖模(12)相接觸而促成。
  11. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，a)操縱元件(9，10)相對彼此繞著沖模軸線(13)擺動，b)沖模(12)相對於引導部(15)能夠擺動地支承，和c)操縱元件(9，10)的相對擺動引起該沖模(12)相對於該引導部(15)的下述擺動：該擺動通過該操縱面(16)與該沖模(12)相接觸而促成。
  12. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於：a)在利用由於該力-行程-補償元件(8)而進行力-行程-補償的情況下，和/或b)在利用該滾輪(23)沿著該引導件(25)的曲線軌道(24)運動而使該肘杆傳動機構(33)的尺寸比例關係和角度比例關係變化的情況下，採用該擠壓鉗(1)能夠擠壓具有不同要擠壓橫截面積的工件，其中，對於採用該擠壓鉗能夠擠壓的、兩個不同的工件而言，橫截面積至少互相偏差了因數30。
  13. 如前述申請專利範圍中任一項之擠壓鉗(1)，其特徵在於，用於至少一工件的定位裝置(56)佈置在該鉗頭(4)上。
  14. 如前述申請專利範圍中第6項至第13項中任一項之擠壓鉗，其特徵在於，該彈簧元件(7)通過引導部(90)引導。
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