TW201627094A - 線電極供給裝置及線電極供給方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種線電極供給裝置等，即使是各式各樣的直徑或材質的線電極，也能抑制線電極的行走振動，適於提高加工面粗糙度。 本發明的解決手段為一種線電極供給裝置，包含：調整施加於被由捲線筒引出的線電極的反張力之反張力調整部；張力附加部；以定壓夾住通過張力附加部及放電加工部的線電極並以定速排出線電極之定壓排出部。張力附加部具備給予線電極張力之低張力附加部，與可給予比低張力附加部高的張力之高張力附加部，在高張力附加部給予張力後低張力附加部給予張力，或者高張力附加部不給予張力而低張力附加部給予張力。               【代表圖】

Description

線電極供給裝置及線電極供給方法
本發明是關於線電極(wire electrode)供給裝置及線電極供給方法，特別是關於具備使用線電極進行放電加工(electric discharge machining)的放電加工部之金屬線放電加工機(wire electric discharge machine)中的線電極供給裝置等。
金屬線放電加工機是以金屬線(wire)當作電極的放電加工機。一邊輸送線電極，一邊在與工作件(work)(工件：workpiece)之間進行放電而加工(參照專利文獻1及2等)。
圖7是顯示習知的金屬線放電加工機151中的線電極的移動系統(traveling system)的一例之圖。參照圖7(a)，捲線筒(source bobbin)153是捲繞有線電極的構件。被由捲線筒153引出的線電極藉由捲線筒馬達155給予反張力(back tension)。捲線筒螺帽(bobbin nut)157是將捲線筒153固定於捲線筒馬達155用的構件。被由捲線筒153引出的線電極經由枕狀滾子159、導滾子(guide roller)161、張力滾子(dancer roller)163，並經由導滾子165、導滾子167到達制動皮帶輪(brake pulley)169。藉由將制動滾子(brake roller)171按壓於制動皮帶輪169，夾住線電極，藉由線電極給予張力。制動滾子171使用制動馬達(brake motor)(磁滯：hysteresis)，制動皮帶輪169未組裝制動馬達。經由制動皮帶輪169的線電極經由導滾子173、175、177到達放電加工部179。放電加工部179具備上頭181a與下頭181b，使用線電極進行放電加工。
參照圖7(b)，放電加工後的線電極藉由下頭滾子183將方向由垂直改變成水平，經由噴嘴座(nozzle holder)185到達捲取部187。捲取部187具備按壓滾子189a與捲取滾子(take-up roller)189b。按壓滾子189a與捲取滾子189b以定壓夾住線電極並排出線電極。被由捲取部187排出的線電極最終被排出到排線斗193。
[專利文獻1]日本國實開平5-60729號公報 [專利文獻1]日本國特開平1-199726號公報
但是，近年來線電極的直徑或材質的種類增加，線張力調整寬也擴大。特別是伴隨著微細構造的加工或窄開縫(narrow slit)部表面粗糙度的要求提高，關於直徑0.1mm以下的細的線電極被要求低張力且穩定的線行走。
因此，本發明其目的為提供一種線電極供給裝置等，即使是各式各樣的直徑或材質的線電極，也能抑制線電極的行走振動，適於提高加工面粗糙度(surface roughness)。
本案發明的第一觀點為一種線電極供給裝置，為具備使用線電極進行放電加工的放電加工部的金屬線放電加工機中的線電極供給裝置，包含：調整施加於被由捲線筒引出的前述線電極的反張力之反張力調整部；將張力給予被由前述捲線筒引出的前述線電極之張力附加部；以定壓夾住通過前述張力附加部及前述放電加工部的線電極並以定速排出線電極之定壓排出部，前述張力附加部具備可將張力給予前述線電極之高張力附加部與低張力附加部，前述高張力附加部可給予比前述低張力附加部高的張力，前述張力附加部在前述高張力附加部給予張力後前述低張力附加部給予張力，或者前述高張力附加部不給予張力而前述低張力附加部將張力給予被由前述捲線筒引出的前述線電極。
本案發明的第二觀點為第一觀點的線電極供給裝置，前述捲線筒與前述高張力附加部與前述低張力附加部的旋轉軸平行。
本案發明的第三觀點為第一或第二觀點的線電極供給裝置，前述低張力附加部在連結前述放電加工部的上頭與下頭的直線上位於前述上頭的上方。
本案發明的第四觀點為第一觀點至第三觀點中任一觀點的線電極供給裝置，前述低張力附加部可給予張力到基準張力值，前述低張力附加部所給予的張力的管理值寬比前述高張力附加部所給予的張力的管理值還精細，前述張力附加部對前述基準張力值以下的切換張力值，當給予前述線電極的張力比前述切換張力值小時，不經由前述高張力附加部前述低張力附加部將張力給予被由前述捲線筒引出的前述線電極，當給予前述線電極的張力比前述切換張力值大時，在前述高張力附加部給予張力後前述低張力附加部將張力給予前述線電極。
本案發明的第五觀點為第一觀點至第四觀點中任一觀點的線電極供給裝置，前述低張力附加部包含用以送出前述線電極的低張力制動滾子，前述高張力附加部包含：比前述低張力制動滾子還大徑，用以送出前述線電極之大徑的高張力制動皮帶輪；藉由按壓於前述高張力制動皮帶輪的外周部並夾住前述線電極而給予張力之一個或複數個小徑線按壓滾子。
本案發明的第六觀點為第一觀點至第五觀點中任一觀點的線電極供給裝置，前述高張力附加部使用磁滯制動器(hysteresis brake)，前述低張力附加部使用磁性粉體制動器(magnetic powder brake)。
本案發明的第七觀點為第一觀點至第六觀點中任一觀點的線電極供給裝置，前述反張力調整部包含直接連接於前述捲線筒之伺服馬達(servo motor)，與可上下運動之張力滾子，藉由將質量附加於前述張力滾子而設定施加於前述線電極的反張力，將前述張力滾子的上下運動回饋(feedback)至前述伺服馬達而調整反張力。
本案發明的第八觀點為第七觀點的線電極供給裝置，在前述張力滾子中使前述線電極成多重捲繞。
本案發明的第九觀點為第一觀點至第八觀點中任一觀點的線電極供給裝置，前述定壓排出部包含：在前述放電加工部的下頭的下方，將前述線電極的行進方向由垂直變換成水平之下頭滾子；以兩個滾子並以藉由電極線(electrode wire)決定的設定壓力的定壓夾入水平的前述線電極，以設定速度的定速排出前述線電極之排出部；吸引以前述兩個滾子夾入而被排出的前述線電極之滑槽(chute)。
本案發明的第十觀點為第一觀點至第九觀點中任一觀點的線電極供給裝置，包含剖面為梯形，與前述線電極在剖面上的小徑部接觸之導滾子。
本案發明的第十一觀點為一種線電極供給方法，為具備使用線電極進行放電加工的放電加工部的金屬線放電加工機中的線電極供給方法，包含：反張力調整部調整施加於被由捲線筒引出的前述線電極的反張力之反張力調整步驟；張力附加部調整對被由前述捲線筒引出的前述線電極的張力之張力附加步驟；定壓排出部以定壓定速排出通過前述張力附加部及前述放電加工部的線電極之定壓排出步驟；前述張力附加部具備可將張力給予前述線電極之高張力附加部與低張力附加部，前述低張力附加部可給予張力到基準張力值，前述高張力附加部可給予比前述基準張力值高的張力，在前述張力附加步驟中，對前述基準張力值以下的切換張力值，當前述張力附加部給予比前述切換張力值高的張力時，在前述高張力附加部給予張力後前述低張力附加部給予張力，當前述張力附加部給予比前述切換張力值低的張力時，前述高張力附加部不給予張力而前述低張力附加部將張力賦予該線電極。
依照本案發明的各觀點，即使是在捲線筒側將反張力施加於電極線，定壓排出部以定壓夾住線電極並以定速輸送線電極的情形，也能藉由以高張力附加部與低張力附加部給予張力而大幅地抑制線振動。以例如直徑0.1mm以下的小徑線電極附加低張力的情形，藉由不經由可附加高張力的高張力附加部僅使用低張力附加部進行加工，可大幅地抑制線振動。而且，在附加高張力的情形下，藉由以高張力附加部粗糙地管理而附加大部分的張力，然後以靠近放電加工部的低張力附加部精細地管理而附加低張力，即使是高的張力設定值也能對應精細的設定。據此，認定了例如如後面說明的，使線振動成3分之1以下之顯著的效果。
進而，依照本案發明的第二觀點，藉由使捲線筒的旋轉軸與高張力附加部及低張力附加部的旋轉軸平行，可防止線電極的撚轉(twist)。
進而，依照本案發明的第三觀點，藉由在上頭的上方精細地管理張力，可大幅地抑制線振動。
進而，依照本案發明的第四觀點，當不藉由高張力附加部附加張力時，藉由低張力附加部不將磁滯制動器激磁而使用，當藉由高張力附加部附加張力時，一邊藉由電磁驅動的磁滯制動器等控制大徑皮帶輪，一邊將小徑滾子按壓於其外周，可防止線電極的鬆弛容易脫離的狀態。而且，如本案發明的第五及第六觀點，藉由依照性質構成高張力附加部與低張力附加部，可提高精度。
進而，依照本案發明的第七觀點，藉由以張力滾子控制反張力量與變動，可藉由張力滾子防止來自捲線筒的線電極鬆弛容易脫離的狀態，可使進入張力附加部前的線電極的張力變動穩定化。進而，如本案發明的第八觀點，藉由使張力滾子成多重捲繞，可減輕施加於線電極的荷重。
進而，依照本案發明的第九觀點，藉由除了利用滾子進行的排出之外也使用滑槽進行排出，即使是小徑線電極也能容易地排出。
進而，依照本案發明的第十觀點，可抑制線電極的直徑差造成的接觸阻力(contact resistance)的變動。
以下參照圖式就本案發明的實施例進行敘述。此外，本案發明的實施的形態不是被限定於以下的實施例。
[實施例] 圖1是顯示與本案發明的實施例有關的金屬線放電加工機1的構成的一例之圖。(a)是顯示到下頭滾子31為止，(b)是顯示下頭滾子31以後。金屬線放電加工機1具備：捲線筒3、枕狀滾子5、導滾子7、導滾子9、張力滾子11、導滾子13、導滾子15、高張力制動皮帶輪17、小徑線按壓滾子18a、18b、18c、氈墊(felt pad)19、導滾子20、低張力制動滾子22、氈墊23、放電加工部25、下頭滾子31、噴嘴座33、按壓滾子37a、捲取滾子37b、滑槽37c、排線斗41。在滾子配設滾子氈(roller felt)。
在圖1與圖7的金屬線放電加工機中，即使是同樣的零件的外觀，也有給予張力的部分的角色不同的情形，需要注意。
雖然圖1的捲線筒3對應圖7的捲線筒153，但方向不同。因圖7的捲線筒153的旋轉軸為左右方向，故被導出於前後側後，朝圖被送到右側，發生以線縱向為軸的旋轉(撚轉)。撚轉因會給予線電極歪斜，會給予彎曲者方向性，因此例如會給予在自動結線裝置的退火(anneal)程序後的線電極直進性影響，而且會成為局部的直徑差而成為給予加工面不良影響的因素。相對於此，在圖1的捲線筒3中，例如低張力制動滾子22及高張力制動皮帶輪17等與旋轉軸平行。因此，可減少撚轉，可提高加工性能。被由捲線筒3引出的線電極藉由省略圖示的捲線筒馬達給予反張力。捲線筒藉由捲線筒螺帽固定於捲線筒馬達。
在反張力調整部中，由捲線筒3引出線電極。此時，往往捲線筒3的捲繞會成為鬆弛容易脫離的狀態，或者產生輸送速度變動的反張力變動。反張力調整部不使反張力變動等產生，吸收變動份以不受線電極的張力影響。
雖然圖1的枕狀滾子5對應圖7的枕狀滾子155，但藉由以旋轉軸當作圖面前後側抑制撚轉的發生。
被由圖1的捲線筒3引出的線電極經由枕狀滾子5、導滾子7，並經由導滾子9、13、15、張力滾子11到達高張力制動皮帶輪17。此處，導滾子9、13、15、張力滾子11給予反張力。
張力滾子11為可上下運動的構件。在被由捲線筒3引出的線電極，藉由將質量附加於張力滾子11而設定反張力。而且，檢測張力滾子11的上下運動，將檢測出的上下運動回饋至捲線筒馬達調整反張力。進而在圖1中，線以雙重捲繞而更減輕反張力量。發明人們透過實驗發現了，即使單純地將像未滿80g的輕的重物附加於張力滾子11進行低張力化，張力滾子的舉動也不與線電極同時上下互相的舉動不一致，容易產生零零散散地不能控制移動的狀態。因此，使線電極多重化，使施加於線電極的荷重減輕。例如藉由使其成雙重捲繞而使施加於線電極的荷重減輕到一半。藉由該雙重化，可實現附加重物質量160g、最低張力80g設定的張力設定值。
此外，在使用夾入線測定的測定器的實測值中也有偏差，產生120g到100g的結果。市面上販賣的線電極一般為φ0.05mm以上。φ0.1mm以下的黃銅合金系金屬線的張力為800 N/mm2 以上。因此，在φ0.05mm的線電極中，抗拉強度(tensile strength)(=張力*剖面積，於在各線電極中不超過彈性區域(elastic region)的使用條件下的荷重的極限)成為1.57N以上。因此，為了穩定地傳送線電極，需要能進行1.57N以下的設定。在實機下的最低張力為實測值120gf(≒1.17N)左右。
圖1的高張力制動皮帶輪17與小徑線按壓滾子18a、18b、18c是用以給予高的張力的構件。高張力制動皮帶輪17為比導滾子大的皮帶輪，將高的張力附加於電極線。在本實施例中可賦予600gf到2000gf。該等構件對應圖7的制動滾子171。
高張力制動皮帶輪17如圖3(a)所示，使用磁滯馬達(hysteresis motor)並藉由磁滯制動器實現。磁滯制動器是藉由磁摩擦(magnetic friction)非接觸地給予制動負載(brake load)的構件，不取決於轉速而使制動負載產生。而且，磁極不被激磁時，磁滯馬達的轉子自由地旋轉。因此，既可給予制動負載也可不給予制動負載。而且，藉由小徑線按壓滾子18夾住被高張力制動皮帶輪17捲繞的線電極，使得線電極難以自高張力制動皮帶輪脫離，可穩定地將制動給予線電極。而且，若不使高張力制動皮帶輪的磁滯制動器激磁，則也能不給予張力。
線電極由高張力制動皮帶輪17經由導滾子20到達低張力制動滾子22。低張力制動滾子22其張力管理值寬比高張力制動皮帶輪17小，只能給予到比高張力制動皮帶輪17可給予的張力低的張力。在本實施例中以可賦予700gf以下。低張力制動滾子22位於高張力制動皮帶輪17與放電加工部25之間。低張力制動滾子22位於放電加工部25的上頭27a的垂直方向上側，盡可能設計為在低張力制動滾子22與放電加工部25之間無導滾子等的中介物。低張力制動滾子22組合磁性粉體制動器將低的張力附加於電極線。
低張力制動滾子22在圖7無對應之構件。低張力制動滾子22如圖3(b)所示，藉由使用磁性粉體馬達(magnetic powder motor)的磁性粉體制動器實現。磁性粉體馬達是藉由磁粉等的物理的摩擦給予制動負載的構件，控制性比磁滯型佳，產生變動少的穩定的制動力(brake force)。
顯示利用高張力制動皮帶輪17與低張力制動滾子22進行的張力控制的一例。以低張力制動滾子22可給予的張力當作基準張力值。而且，設定基準張力值以下的切換張力值。例如當基準張力值為7N時，切換張力值以6.86N。當附加比切換張力值小的張力時，高張力制動皮帶輪17與小徑線按壓滾子18不給予張力，僅低張力制動滾子22給予張力。而且，當附加比切換張力值高的張力時，除了低張力制動滾子22之外，也藉由高張力制動皮帶輪17與小徑線按壓滾子18給予張力。據此，即使是給予高的張力的情形，也能使管理所給予的張力用的管理值精細，可進行張力控制。據此，不僅利用低張力制動滾子22進行的控制，即使是使用兩者的情形也能大幅地抑制線振動。
此外，給予線電極的張力低較佳，若僅藉由低張力制動滾子22即可的話，則低張力制動滾子22將張力給予被由導滾子19引出的線電極。使線電極不經由例如高張力制動皮帶輪17也可以。
低張力制動滾子22位於連結放電加工部25的上頭27a與下頭27b的直線的上頭27a側的上方。經由低張力制動滾子22的線電極經由氈墊23由上頭27a的垂直上方通過上頭27a，通過下頭27b。放電加工部25使用通過上頭27a與下頭27b的線電極進行放電加工。一通過下頭27b，就藉由下頭滾子31將方向由垂直改變成水平。
參照圖1(b)，經由下頭滾子31的線電極經由噴嘴座33到達捲取部35。捲取部35具備：按壓滾子37a、捲取滾子37b、滑槽37c。按壓滾子37a與捲取滾子37b藉由指定的壓力以定壓夾住線電極並將線電極引出而排出。滑槽37c吸入按壓滾子37a與捲取滾子37b所排出的線電極，排出到機外，可有效地排出。此點特別是對直徑小的線電極的捲入有效。被由捲取部35排出的線電極最終被排出到排線斗41，暫時地被儲存。
圖2是用以說明線振幅與張力變動之圖。為上頭101與下頭103之間的線電極，橫的振幅為線振幅。在上下顯示張力變動。表1是比較其測定結果。相對於在圖7的習知的金屬線放電加工機中線振幅為2μm(參照圖4)，在圖1的金屬線放電加工機中線振幅為0.6μm(表1)，因此，遍及全體可將線振幅抑制到約3分之1。表1是彙整圖4的振動測定結果。
表1  
圖4及圖5是比較線振幅的測定值之圖。縱軸是振幅(μm)，橫軸是時間(sec)。測定是使光學式尺寸測定器通過線電極而進行。圖4為圖7的金屬線放電加工機，線振幅的測定結果為1.99μm。圖5為圖1的金屬線放電加工機，線振幅的測定結果為0.6μm左右。
接著，參照圖4、圖5及表1，就條件變動造成的振動測定結果進行說明。縱軸是振幅(μm)，橫軸是時間(sec)。圖4及表1是在圖1的金屬線放電加工機中測定的結果。
圖5是藉由圖1的金屬線放電加工機測定的振動測定結果。(a)是φ0.205、WS=30、WT=70。此時，線振幅為0.61μm。(b)為φ0.205(新品)。此時，線振幅為0.57μm。(c)為φ0.203。此時，線振幅為0.63μm。
圖6是顯示指令值與張力的實測值的關係之圖表。圖表的縱軸是表示線電極張力測定值(gf)，橫軸是表示高-低張力時各自的張力指令值。□記號是表示高張力設定時，線電極通過高張力制動皮帶輪與低張力制動滾子的情形的張力實測值。此情形指令值是將0-2.5kgf二十等分。△記號是表示低張力設定時，僅通過低張力制動滾子的情形的實測張力值。此情形指令值是將0-1.0kgf二十等分。此圖的情形，700gf為切換張力值。
1、151‧‧‧金屬線放電加工機
3、153‧‧‧捲線筒
5、159‧‧‧枕狀滾子
7、9、13、15、20、161、165、167、173、175、177‧‧‧導滾子
11、163‧‧‧張力滾子
17‧‧‧高張力制動皮帶輪
18a、18b、18c‧‧‧小徑線按壓滾子
19、23‧‧‧氈墊
22‧‧‧低張力制動滾子
25、179‧‧‧放電加工部
27a、101、181a‧‧‧上頭
27b、103、181b‧‧‧下頭
31‧‧‧下頭滾子
33、185‧‧‧噴嘴座
35‧‧‧捲取部
37a‧‧‧按壓滾子
37b‧‧‧捲取滾子
37c‧‧‧滑槽
41、193‧‧‧排線斗
155‧‧‧捲線筒馬達
157‧‧‧捲線筒螺帽
169‧‧‧制動皮帶輪
171‧‧‧制動滾子
183‧‧‧下頭滾子
185‧‧‧噴嘴座
187‧‧‧捲取部
189a‧‧‧按壓滾子
189b‧‧‧捲取滾子
圖1(a)、(b)是顯示與本案發明的實施例有關的金屬線放電加工機1的構成的一例之圖。 圖2是用以說明線振幅與張力變動之圖。 圖3(a)是顯示高張力制動皮帶輪用磁滯制動器，(b)是顯示低張力制動滾子用磁性粉體制動器。 圖4是顯示圖7的習知的金屬線放電加工機中的線振幅之圖表。 圖5是顯示藉由圖1的金屬線放電加工機測定的振動測定結果之圖表。 圖6是顯示藉由圖1的金屬線放電加工機測定的張力值。 圖7(a)、(b)是顯示習知的金屬線放電加工機151中的線電極的移動系統的一例之圖。
1‧‧‧金屬線放電加工機
3‧‧‧捲線筒
5‧‧‧枕狀滾子
7、9、13、15、20‧‧‧導滾子
11‧‧‧張力滾子
17‧‧‧高張力制動皮帶輪
18a、18b、18c‧‧‧小徑線按壓滾子
19、23‧‧‧氈墊
22‧‧‧低張力制動滾子
25‧‧‧放電加工部
27a‧‧‧上頭
27b‧‧‧下頭
31‧‧‧下頭滾子
33‧‧‧噴嘴座
35‧‧‧捲取部
37a‧‧‧按壓滾子
37b‧‧‧捲取滾子
37c‧‧‧滑槽
41‧‧‧排線斗

Claims (11)

  1. 一種線電極供給裝置，為具備使用線電極進行放電加工的放電加工部的金屬線放電加工機中的線電極供給裝置，包含： 調整施加於被由捲線筒引出的該線電極的反張力之反張力調整部； 將張力給予被由該捲線筒引出的該線電極之張力附加部；以及 以定壓夾住通過該張力附加部及該放電加工部的線電極並以定速排出線電極之定壓排出部， 該張力附加部具備可將張力給予該線電極之高張力附加部與低張力附加部， 該高張力附加部可給予比該低張力附加部高的張力， 該張力附加部在該高張力附加部給予張力後該低張力附加部給予張力，或者該高張力附加部不給予張力而該低張力附加部將張力給予被由該捲線筒引出的該線電極。
  2. 如申請專利範圍第1項之線電極供給裝置，其中該捲線筒與該高張力附加部與該低張力附加部的旋轉軸平行。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該低張力附加部在連結該放電加工部的上頭與下頭的直線上位於該上頭的上方。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該低張力附加部可給予張力到基準張力值， 該低張力附加部所給予的張力的管理值寬比該高張力附加部所給予的張力的管理值還精細， 該張力附加部對該基準張力值以下的切換張力值， 　　　當給予該線電極的張力比該切換張力值小時，該高張力附加部不給予張力而該低張力附加部將張力給予被由該捲線筒引出的該線電極， 　　　當給予該線電極的張力比該切換張力值大時，在該高張力附加部給予張力後該低張力附加部將張力給予該線電極。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該低張力附加部包含用以送出該線電極的低張力制動滾子， 該高張力附加部包含： 比該低張力制動滾子還大徑，用以送出該線電極之大徑的高張力制動皮帶輪；以及 藉由按壓於該高張力制動皮帶輪的外周部並夾住該線電極而給予張力之一個或複數個小徑線按壓滾子。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該高張力附加部使用磁滯制動器，該低張力附加部使用磁性粉體制動器。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該反張力調整部包含直接連接於該捲線筒之伺服馬達，與可上下運動之張力滾子， 藉由將質量附加於該張力滾子而設定施加於該線電極的反張力， 將該張力滾子的上下運動回饋至該伺服馬達而調整反張力。
  8. 如申請專利範圍第7項之線電極供給裝置，其中在該張力滾子中藉由使該線電極成多重捲繞，減輕施加於線電極的荷重。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中該定壓排出部包含： 在該放電加工部的下頭的下方，將該線電極的行進方向由垂直變換成水平之下頭滾子； 以兩個滾子並以藉由電極線決定的設定壓力的定壓夾入水平的該線電極，以設定速度的定速排出該線電極之排出部；以及 吸引以該兩個滾子夾入而被排出的該線電極之滑槽。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項之線電極供給裝置，其中包含剖面為梯形，與該線電極在剖面上的小徑部接觸之導滾子。
  11. 一種線電極供給方法，為具備使用線電極進行放電加工的放電加工部的金屬線放電加工機中的線電極供給方法，包含： 反張力調整部調整施加於被由捲線筒引出的該線電極的反張力之反張力調整步驟； 張力附加部調整對被由該捲線筒引出的該線電極的張力之張力附加步驟； 定壓排出部以定壓定速排出通過該張力附加部及該放電加工部的線電極之定壓排出步驟；以及 該張力附加部具備可將張力給予該線電極之高張力附加部與低張力附加部， 該低張力附加部可給予張力到基準張力值， 該高張力附加部可給予比該基準張力值高的張力， 在該張力附加步驟中，對該基準張力值以下的切換張力值， 　　　當該張力附加部給予比該切換張力值高的張力時，在該高張力附加部給予張力後該低張力附加部給予張力， 　　　當該張力附加部給予比該切換張力值低的張力時，該高張力附加部不給予張力而該低張力附加部將張力賦予該線電極。
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