TW201608260A - 反射材用聚酯樹脂組成物及含有其的反射板 - Google Patents

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Abstract

本發明的目的在於提供一種用以獲得如下反射板的聚酯樹脂組成物，所述反射板的反射率高，且即便暴露於在LED封裝的製造步驟或安裝時的回焊步驟等的熱、或者在使用環境下由光源所產生的熱或光下，反射率的降低亦少。本發明的反射材用聚酯樹脂組成物含有：30質量%～80質量%的聚酯樹脂（A），該聚酯樹脂（A）的由示差掃描熱量計（DSC）所測定的熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）為250℃以上；5質量%～30質量%的纖維狀強化材（B），該纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）為2 μm～300 μm，平均纖維徑（d）為0.05 μm～18 μm，且將所述平均纖維長（l）除以所述平均纖維徑（d）所得的縱橫比（l/d）為2～20；以及5質量%～50質量%的白色顏料（C）（其中，（A）、（B）及（C）的合計為100質量%）。

Description

反射材用聚酯樹脂組成物及含有其的反射板
本發明是有關於一種反射材用聚酯樹脂組成物及含有其的反射板。
發光二極體（Light Emitting Diode，LED）或有機電致發光（Electroluminescence，EL）等光源發揮低電力或高壽命等特長而被廣泛用於照明或顯示器的背光（backlight）等。為了有效率地利用來自該些光源的光，於各種情況下利用反射板。
例如，LED封裝（package）主要是由包含基板及與其一體地成形的反射板的殼體部、配置於殼體內部的LED、以及將LED密封的透明密封構件所構成。此種LED封裝可經由以下步驟而製造：獲得包含成形於基板上的反射板的殼體部的步驟；於殼體部內配置LED，將LED與基板電性連接的步驟；以及利用密封劑將LED密封的步驟。於密封步驟中，因使密封劑熱硬化，故於100℃～200℃的溫度下加熱，因此要求於此種加熱下反射板亦可維持反射率。進而，於將LED封裝安裝於印刷基板時的回焊步驟中，使LED封裝暴露於亦達250℃以上的高溫下，故要求於此種加熱下反射板亦可維持反射率。進而，要求於使用環境下，即便暴露於由LED所產生的熱或光下亦可維持反射率。
此種反射板中，大多使用含有聚醯胺樹脂的材料。然而，聚醯胺樹脂有時產生由末端的胺基或醯胺鍵所致的變色，有使反射板的反射率降低之虞。相對於此，正在研究使用例如聚對苯二甲酸-1,4-環己烷二甲醇酯（Poly 1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，PCT）等耐熱性聚酯來代替聚醯胺樹脂等（專利文獻1），及藉由改良基質聚合物（base polymer）而抑制反射板的反射率的降低。
另外，作為可較佳地用作LED等的反射板的反射板用樹脂組成物，提出了含有特定的半芳香族聚醯胺、與特定量的鈦酸鉀纖維及/或矽灰石的反射板用樹脂組成物（參照專利文獻2）。該反射板用樹脂組成物不會損及半芳香族聚醯胺所具有的有用物性，且反射率、白色度、成形性、機械強度、尺寸穩定性、耐熱性、遮光性及吸濕性等優異，尤其遮光性優異，故即便暴露於高溫下亦不發生變色，可維持高的白色度。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特表2009-507990號公報 [專利文獻2]日本專利特開2002-294070號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，由專利文獻1及專利文獻2所示般的耐熱性聚酯或聚醯胺樹脂組成物所得的反射板不具有充分高的反射率。另外，專利文獻2的反射板的耐熱性不充分；專利文獻1及專利文獻2的反射板無法充分抑制由可見光或紫外光所致的變色等，故無法充分抑制暴露於熱或光時的反射率的降低。
進而，伴隨著LED的高亮度化，對用於例如LED的反射板要求進一步提高白色度及提高反射率。
本發明是鑒於所述情況而成，其目的在於提供一種可獲得如下反射板的聚酯樹脂組成物，所述反射板的反射率高，且即便暴露於在LED封裝的製造步驟或安裝時的回焊步驟等的熱、或者在使用環境下由光源所產生的熱或光下，反射率的降低亦少。 [解決課題之手段]
[1] 一種反射材用聚酯樹脂組成物，含有：30質量%～80質量%的聚酯樹脂（A），所述聚酯樹脂（A）的由示差掃描熱量計（Differential Scanning Calorimeter，DSC）所測定的熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）為250℃以上；5質量%～30質量%的纖維狀強化材（B），所述纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）為2 μm～300 μm，平均纖維徑（d）為0.05 μm～18 μm，且將所述平均纖維長（l）除以所述平均纖維徑（d）所得的縱橫比（l/d）為2～20；以及5質量%～50質量%的白色顏料（C）（其中，（A）、（B）及（C）的合計為100質量%）。 [2] 如[1]所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述纖維狀強化材（B）的所述平均纖維長（l）為8 μm～100 μm，所述平均纖維徑（d）為2 μm～6 μm，且所述縱橫比（l/d）為4～16。 [3] 如[1]或[2]所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述聚酯樹脂（A）含有：二羧酸成分單元（a1），包含30 mol%（莫耳百分比）～100 mol%的由對苯二甲酸所衍生的二羧酸成分單元、及0 mol%～70 mol%的對苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分單元；以及二醇成分單元（a2），包含碳原子數4～20的脂環族二醇成分單元及/或脂肪族二醇成分單元。 [4] 如[3]所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述脂環族二醇成分單元具有環己烷骨架。 [5] 如[3]或[4]所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述二醇成分單元（a2）包含30 mol%～100 mol%的環己烷二甲醇成分單元、及0 mol%～70 mol%的所述脂肪族二醇成分單元。 [6] 如[1]至[5]中任一項所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述纖維狀強化材（B）為矽灰石。 [7] 如[1]至[6]中任一項所記載的反射材用聚酯樹脂組成物，其中相對於所述（A）、所述（B）及所述（C）的合計，所述白色顏料（C）的含量為10質量%～40質量%。
[8] 一種反射板，其是將如[1]至[7]中任一項所記載的反射材用聚酯樹脂組成物成形而獲得。 [9] 如[8]所記載的反射板，其為發光二極體元件用的反射板。 [發明的效果]
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物可提供如下反射材，該反射材的反射率高，且不僅於在LED封裝的製造步驟或LED封裝的安裝時的回焊步驟等中所受的熱下，而且即便暴露於在使用環境下由LED元件所產生的熱或光下，變色亦少而可維持高的白色度，反射率的降低亦少。
本發明者等人發現，藉由將反射材用聚酯樹脂組成物所含的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下，可提高所得的成形物的反射率，且可減少由熱或光所致的反射率的降低。
其理由雖未必明確，但可如以下般考慮。即，PCT等聚酯樹脂（A）具有高熔點，但必須提高用以獲得顆粒或成形物的熔融溫度，或延長於成形機中的滯留時間。因此，於將含有聚酯樹脂（A）的樹脂組成物熔融混練而製造顆粒等樹脂組成物或成形成形物時，聚酯樹脂（A）容易於高溫下受到過剩的剪切應力，由此而容易熱分解。此時，藉由將聚酯樹脂組成物所含的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下，纖維狀強化材（B）可均勻地微分散於聚酯樹脂（A）中。結果，纖維狀強化材（B）成為緩衝材（cushion material），可減少於樹脂組成物的製造時或成形時聚酯樹脂（A）所受到的過剩的剪切應力，從而可抑制聚酯樹脂（A）的熱分解。藉此，可獲得白色度高、反射率高的成形物。另外，含有平均纖維徑（d）為一定以下的纖維狀強化材（B）的成形物的表面平滑性亦高，故可具有高反射率。
另外，平均纖維長（l）為一定以下的纖維狀強化材（B）均勻地微分散於成形物中，故可良好地阻斷熱或光。結果，可抑制成形物中的聚酯樹脂（A）的由熱或光所致的劣化，減少反射率的降低。進而，平均纖維長（l）為一定以下的纖維狀強化材（B）亦可抑制成形物中的由聚酯樹脂（A）與纖維狀強化材（B）的熱導率差所引起的纖維狀強化材（B）周圍的間隙（孔隙）的產生。結果，可減少由孔隙所引起的光散射，進一步減少反射率的降低。本發明是根據此種見解而成。
1.反射材用聚酯樹脂組成物 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物含有聚酯樹脂（A）、纖維狀強化材（B）及白色顏料（C）。
1-1.聚酯樹脂（A） 聚酯樹脂（A）較佳為含有二羧酸成分單元（a1）及二醇成分單元（a2），所述二羧酸成分單元（a1）至少包含來源於芳香族二羧酸的成分單元，所述二醇成分單元（a2）包含來源於具有脂環骨架的二醇的成分單元。
構成聚酯樹脂（A）的二羧酸成分單元（a1）較佳為包含30 mol%～100 mol%的對苯二甲酸成分單元、及0 mol%～70 mol%的對苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分單元。將二羧酸成分單元（a1）中的各二羧酸成分單元的合計量設為100 mol%。
二羧酸成分單元（a1）所含的對苯二甲酸成分單元的比例更佳為40 mol%～100 mol%，進而佳可為60 mol%～100 mol%。若對苯二甲酸成分單元的含有比例為一定以上，則容易提高聚酯樹脂（A）的耐熱性。二羧酸成分單元（a1）所含的對苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分單元的比例更佳為0 mol%～60 mol%，進而佳可為0 mol%～40 mol%。
對苯二甲酸成分單元可為由對苯二甲酸或對苯二甲酸酯所衍生的成分單元。對苯二甲酸酯較佳為對苯二甲酸的碳數1～4的烷基酯，其例子中包含對苯二甲酸二甲酯等。
對苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分單元的較佳例中包含：由間苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、萘二羧酸及該些酸的組合所衍生的成分單元，以及由該芳香族二羧酸的酯（較佳為芳香族二羧酸的碳數1～4的烷基酯）所衍生的成分單元。
二羧酸成分單元（a1）亦可與所述構成單元一併而更包含少量的脂肪族二羧酸成分單元或多元羧酸成分單元。二羧酸成分單元（a1）所含的脂肪族二羧酸成分單元與多元羧酸成分單元的合計比例例如可設定為10 mol%以下。
脂肪族二羧酸成分單元的碳原子數並無特別限制，較佳為4～20，更佳為6～12。衍生出脂肪族二羧酸成分單元的脂肪族二羧酸的例子中，可列舉己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸等，較佳可為己二酸。多元羧酸成分單元的例子中，可列舉偏苯三甲酸及均苯四甲酸等般的三元酸及多元酸。
構成聚酯樹脂（A）的二醇成分單元（a2）較佳為包含脂環族二醇成分單元。脂環族二醇較佳為含有來源於碳數4～20的具有脂環式烴骨架的二醇的成分單元。具有脂環式烴骨架的二醇包含：1,3-環戊二醇、1,3-環戊烷二甲醇、1,4-環己二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環庚二醇、1,4-環庚烷二甲醇等脂環族二醇。其中，就耐熱性或吸水性、獲取容易性等的觀點而言，較佳為來源於具有環己烷骨架的二醇的成分單元，進而佳為來源於環己烷二甲醇的成分單元。
脂環族二醇中，存在順式/反式結構等的異構物，就耐熱性的觀點而言較佳為反式結構。因此，順式/反式比較佳為50/50～0/100，進而佳為40/60～0/100。
二醇成分單元（a2）除了包含脂環族二醇成分單元以外，亦可為了提高樹脂的熔融流動性等而更包含脂肪族二醇成分單元。脂肪族二醇的例子中包含：乙二醇、三亞甲基二醇、丙二醇、四亞甲基二醇、新戊二醇、六亞甲基二醇、十二亞甲基二醇等。
構成聚酯樹脂（A）的二醇成分單元（a2）較佳為包含30 mol%～100 mol%的脂環族二醇成分單元（較佳為具有環己烷骨架的二醇成分單元）、及0 mol%～70 mol%的脂肪族二醇成分單元。將二醇成分單元（a2）中的各二醇成分單元的合計量設為100 mol%。
二醇成分單元（a2）所含的脂環族二醇成分單元（較佳為具有環己烷骨架的二醇成分單元）的比例更佳為50 mol%～100 mol%，進而佳可為60 mol%～100 mol%。二醇成分單元（a2）所含的脂肪族二醇成分單元的比例更佳為0 mol%～50 mol%，進而佳可為0 mol%～40 mol%。
二醇成分單元（a2）亦可與所述構成單元一併而更包含少量的芳香族二醇成分單元。芳香族二醇的例子中包含雙酚、對苯二酚、2,2-雙(4-β-羥基乙氧基苯基)丙烷類等芳香族二醇等。
聚酯樹脂（A）的由示差掃描熱量計（DSC）所測定的熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）為250℃以上。熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）的較佳下限值為270℃，進而佳為290℃。另一方面，熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）的較佳上限值可例示350℃，進而佳為335℃。若所述熔點或玻璃轉移溫度為250℃以上，則可抑制回焊步驟中的反射板（樹脂組成物的成形物）的變色或變形等。上限溫度原則上並無限制，若熔點或玻璃轉移溫度為350℃以下，則於熔融成形時抑制聚酯樹脂（A）的分解，故較佳。
例如，聚酯樹脂（A）的熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）為270℃～350℃的範圍內，較佳為290℃～335℃的範圍內。
聚酯樹脂（A）的熔點可藉由示差掃描熱量計（DSC）依據日本工業標準（Japanese Industrial Standard，JIS）-K7121而測定。具體而言，準備X-DSC7000（SII公司製造）作為測定裝置。於該裝置中設置封入有聚酯樹脂（A）的試樣的DSC測定用鍋（pan），於氮氣環境下以10℃/min的升溫速度升溫至320℃，於該溫度下保持5分鐘後，以10℃/min的降溫測定降溫至30℃。繼而，將升溫時的吸熱峰的峰頂溫度作為「熔點」。
聚酯樹脂（A）的極限黏度[η]較佳為0.3 dl/g～1.2 dl/g。於極限黏度在此種範圍內的情形時，反射材用聚酯樹脂組成物的成形時的流動性優異。聚酯樹脂（A）的極限黏度可藉由調整聚酯樹脂（A）的分子量等而調整。聚酯樹脂的分子量的調整方法可採用以下方法等公知的方法：縮聚反應的進行程度、或者適量添加單官能的羧酸或單官能的醇等。
聚酯樹脂（A）的極限黏度可按以下順序來測定。 使聚酯樹脂（A）溶解於苯酚與四氯乙烷的50質量%/50質量%的混合溶劑中而製成試樣溶液。使用烏氏黏度計於25℃±0.05℃的條件下測定所得的試樣溶液的流下秒數，代入至下述式中算出極限黏度[η]。   [η]=ηSP/[C（1+kηSP）]   [η]：極限黏度（dl/g） ηSP：比黏度 C：試樣濃度（g/dl） t：試樣溶液的流下秒數（秒） t0：溶劑的流下秒數（秒） k：常數（測定溶液濃度不同的樣品（3點以上）的比黏度，以橫軸為溶液濃度、縱軸為ηsp/C繪圖而求出的傾斜率）   ηSP=（t-t0）/t0
聚酯樹脂（A）例如可於反應體系內調配分子量調整劑等使二羧酸成分單元（a1）與二醇成分單元（a2）反應而獲得。如上所述，藉由在反應體系內調配分子量調整劑，可調整聚酯樹脂（A）的極限黏度。
分子量調整劑可為單羧酸或單醇。單羧酸的例子中包含碳原子數2～30的脂肪族單羧酸、芳香族單羧酸及脂環族單羧酸。再者，芳香族單羧酸及脂環族單羧酸亦可於環狀結構部分中具有取代基。脂肪族單羧酸的例子中包含乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸及亞麻油酸等。另外，芳香族單羧酸的例子中包含苯甲酸、甲苯甲酸、萘羧酸、甲基萘羧酸及苯基乙酸等，脂環族單羧酸的例子中包含環己烷羧酸。
相對於使二羧酸成分單元（a1）與二醇成分單元（a2）反應時的二羧酸成分單元（a1）的合計量1莫耳，分子量調整劑的添加量可設定為0莫耳～0.07莫耳、較佳為0莫耳～0.05莫耳。
相對於聚酯樹脂（A）、纖維狀強化材（B）及白色顏料（C）的總量，本發明的反射材用聚酯樹脂組成物中的聚酯樹脂（A）的含有比例較佳為30質量%～80質量%，更佳為30質量%～70質量%，進而佳為40質量%～60質量%。若聚酯樹脂（A）的含有比例為一定以上，則不會損及成形性，容易獲得可耐受回焊步驟的耐熱性優異的反射材用聚酯樹脂組成物。
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物視需要亦可更含有具有不同物性的一種以上的聚酯樹脂。
1-2.纖維狀強化材（B） 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物所含的纖維狀強化材（B）可對所得的成形物賦予強度、剛性及韌性等。纖維狀強化材（B）的例子中包含：玻璃纖維、矽灰石、鈦酸鉀晶鬚、碳酸鈣晶鬚、硼酸鋁晶鬚、硫酸鎂晶鬚、海泡石（sepiolite）、硬矽鈣石（xonotlite）、氧化鋅晶鬚、研磨纖維（milled fiber）、切割纖維（cut fiber）等。該些強化材可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。該些強化材中，就平均纖維徑（d）相對較小、容易提高成形物的表面平滑性等方面而言，較佳為選自由矽灰石及鈦酸鉀晶鬚所組成的組群中的至少一種，就光遮蔽效果高等方面而言，更佳為矽灰石。
如上文所述，為了獲得反射率高的成形物，較佳為將纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下。平均纖維長（l）為一定以下的纖維狀強化材（B）於樹脂組成物的製造時或成形時容易微分散於聚酯樹脂（A）中，可減少聚酯樹脂（A）所受到的多餘的應力。結果，抑制該製造時或成形時的聚酯樹脂（A）的熱分解，容易獲得反射率高的成形物。另外，含有平均纖維長（l）為一定以下的纖維狀強化材（B）的成形物的表面平滑性高，故容易提高反射率。
反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）為300 μm以下，較佳為100 μm以下，較佳為95 μm以下，更佳為50 μm以下，進而佳為40 μm以下。若該平均纖維長（l）為300 μm以下，則於樹脂組成物的製造時或成形時纖維狀強化材（B）容易微分散於聚酯樹脂（A）中，故減小於製造時或成形時聚酯樹脂（A）所受到的多餘的應力，可抑制樹脂的熱分解。另外，可提高所得的成形物的表面平滑性。結果，容易獲得反射率高的成形物。該平均纖維長（l）的下限值並無特別限制，較佳為2 μm，更佳為5 μm，進而佳可為8 μm。藉由將平均纖維長（l）設定為2 μm以上，可對成形物賦予良好的強度。
就不僅將反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下，而且抑制熔融混練時的樹脂的熱分解等的觀點而言，熔融混練前（調配至樹脂組成物中之前的原料階段）的纖維狀強化材（B）較佳為不含平均纖維長超過300 μm者。例如，若使用平均纖維長為3 mm左右的玻璃纖維作為調配至樹脂組成物中之前的原料，則因顆粒製造時或成形時的混練等而對玻璃纖維施加應力，結果有時顆粒或成形物中的玻璃纖維的平均纖維長（l）偶然成為300 μm以下。此種情形時，於顆粒製造時或成形時大多情況下聚酯樹脂（A）受到多餘的應力，故可能引起樹脂的熱分解。因此，原料階段的纖維狀強化材（B）的平均纖維長較佳為300 μm以下，更佳為100 μm以下，進而佳為80 μm以下，進而更佳為60 μm以下，尤佳為50 μm以下。
就於樹脂組成物的製造時或成形時容易使纖維狀強化材（B）微分散、且提高成形物的表面平滑性的觀點而言，反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維徑（d）較佳為一定以下，具體而言較佳為0.05 μm～18 μm，更佳為2 μm～6 μm。藉由將平均纖維徑（d）設定為一定以上，可抑制於樹脂組成物的製造時或成形時纖維狀強化材（B）彎折的情況。藉由將平均纖維徑（d）設定為一定以下，而對成形物賦予高的表面平滑性，容易獲得高反射率。
反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）及平均纖維徑（d）可按以下順序來測定。 1）自反射材用聚酯樹脂組成物（例如顆粒等的混合物）中分離纖維狀強化材（B）。自顆粒中的纖維狀強化材（B）的分離是藉由以下方式進行：使顆粒溶解於六氟異丙醇/氯仿溶液（0.1 vol%（體積百分比）/0.9 vol%）中後，進行過濾，提取所得的過濾物。 2）利用掃描式電子顯微鏡（SEM）（日立公司製造的S-4800）以50倍的倍率對所述1）中所得的過濾物中任意100條纖維狀強化材（B）進行觀察，測量各自的纖維長及纖維徑。繼而，將所測量的纖維長的平均值作為平均纖維長（l），將所測量的纖維徑的平均值作為平均纖維徑（d）。
將纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）除以平均纖維徑（d）所得的縱橫比（l/d）較佳為2～20，更佳為4～16，進而佳為7～12，尤佳為超過10且為12以下。若縱橫比為2以上，則容易對成形物賦予一定以上的強度或剛性。若縱橫比為20以下，則纖維狀強化材（B）容易微分散，容易提高成形物的表面平滑性。
相對於聚酯樹脂（A）、纖維狀強化材（B）及白色顏料（C）的合計，反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的含有比例為5質量%～30質量%，較佳為7質量%～28質量%，更佳為10質量%～25質量%。若纖維狀強化材（B）的含有比例為5質量%以上，則可對成形物賦予充分的強度，且可較佳地抑制成形時等的聚酯樹脂（A）的熱分解，故容易提高成形物的初期反射率。若纖維狀強化材（B）的含有比例為30質量%以下，則不僅成形性不易受損，而且亦容易抑制纖維狀強化材（B）自身所具有的色調所致的反射率的降低。
纖維狀強化材（B）相對於聚酯樹脂（A）之含有比例較佳可為10質量%～50質量%，更佳可為15質量%～40質量%。
1-3.白色顏料（C） 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物所含的白色顏料（C）只要可將樹脂組成物製成白色、提高光反射功能即可。具體而言，白色顏料（C）較佳為折射率為2.0以上。白色顏料（C）的折射率的上限值例如可為4.0。白色顏料（C）的例子中，可列舉氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、鉛白、硫酸鋅、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化氧化鋁等。該些白色顏料（C）可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
其中，較佳為氧化鈦。其原因在於，含有氧化鈦作為白色顏料（C）的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物的反射率或隱蔽性等高。氧化鈦較佳為金紅石型。氧化鈦的平均粒徑較佳為0.1 μm～0.5 μm，更佳為0.15 μm～0.3 μm。
白色顏料（C）亦可為利用矽烷偶合劑或鈦偶合劑等進行了處理的顏料。例如，白色顏料（C）可利用乙烯基三乙氧基矽烷、2-胺基丙基三乙氧基矽烷、2-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷等矽烷系化合物進行表面處理。
就為了使反射率變均勻等而言，白色顏料（C）較佳為縱橫比小、即接近球狀。
相對於聚酯樹脂（A）、纖維狀強化材（B）及白色顏料（C）的合計，反射材用聚酯樹脂組成物中的白色顏料（C）的含有比例為5質量%～50質量%，較佳為10質量%～50質量%，更佳為10質量%～40質量%，進而佳為10質量%～30質量%。若白色顏料（C）的含有比例為5質量%以上，則容易獲得充分的白色度，且容易提高成形物的反射率。若白色顏料（C）的含有比例為50質量%以下，則成形性不易受損。尤其藉由將纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下，可獲得高反射率，故可較先前而減少白色顏料（C）的含有比例。
白色顏料（C）相對於聚酯樹脂（A）之含有比例較佳可為20質量%～70質量%，更佳可為35質量%～65質量%。
1-4.其他成分（D） 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物亦可於不損及本發明的效果的範圍內，根據用途而含有任意成分，例如抗氧化劑（酚系類、胺類、硫類、磷類等）、耐熱穩定劑（內酯化合物、維生素E類、對苯二酚類、鹵化銅、碘化合物等）、光穩定劑（苯并三唑類、三嗪類、二苯甲酮類、苯甲酸酯類、受阻胺類、草醯替苯胺（oxanilide）類等）、其他聚合物（聚烯烴類、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物等烯烴共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物等烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚碸、聚苯醚、氟樹脂、矽酮樹脂、液晶聚合物（Liquid Crystal Polymer，LCP）等）、阻燃劑（溴系、氯系、磷系、銻系、無機系等）、螢光增白劑、塑化劑、增黏劑、抗靜電劑、脫模劑、顏料、結晶成核劑、各種公知的調配劑等。
其中，本發明的反射材用聚酯樹脂組成物較佳為含有抗氧化劑，其較佳例中包含：季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、或下述式（1）所表示的化合物等受阻酚類或具有P(OR)3 結構（R為烷基、伸烷基、芳基、伸芳基等）的磷類等。其原因在於：該些抗氧化劑於高溫環境下（特別是如回焊步驟般超過250℃的條件下）抑制聚酯樹脂（A）的分解反應，容易抑制樹脂組成物的變色。其中，較佳為下述式（1）所表示的化合物。 [化1]   通式（1）
通式（1）的X表示有機基。有機基X為碳原子數1～20的經取代或未經取代的烷基、經取代或未經取代的環己基、或者碳原子數6～20的經取代或未經取代的芳基。碳原子數1～20的經取代或未經取代的烷基的例子中包含甲基、乙基、正丙基、正辛基、正十四烷基、正十六烷基等。碳原子數6～20的經取代或未經取代的芳基的例子中包含2,4-二-第三丁基苯基、2,4-二-第三戊基苯基等。烷基、環己基及芳基可具有的取代基較佳為選自由碳原子數1～12的烷基、碳原子數6～12的芳基、羥基、甲氧基及噁二唑基所組成的組群中。
通式（1）所表示的化合物的例子中包含以下化合物。 [化2]
相對於包含聚酯樹脂（A）的樹脂成分的合計（較佳為聚酯樹脂（A）），抗氧化劑較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，進而佳為1質量%以下。
於將本發明的反射材用聚酯樹脂組成物與其他成分組合使用的情形時，有時所述添加劑的選擇變重要。例如於組合使用的其他成分含有觸媒等的情形時，較佳為於所述添加劑中避免使用含有成為觸媒毒的成分或元素的化合物。較佳為避免使用的添加劑例如可列舉含有硫等的化合物等。
1-5.物性 （流動性） 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物可具有良好的成形性。具體而言，於下述條件下將反射材用聚酯樹脂組成物射出成形時的流動長較佳為30 mm以上，更佳為31 mm以上。 射出成形裝置：日本沙迪克（Sodick Plustech）（股）的托帕爾（Tuparl）TR40S3A 射出設定壓力：2000 kg·cm2 料缸（cylinder）設定溫度：熔點+10℃ 模具溫度：30℃
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物的流動性可藉由纖維狀強化材（B）或白色顏料（C）的含量、或者纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）或縱橫比（l/d）來調整。為了提高流動性，例如只要將纖維狀強化材（B）或白色顏料（C）的含有比例設定為一定以下，或者將纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）或縱橫比（l/d）設定為一定以下即可。
2.反射材用聚酯樹脂組成物的製造方法 本發明的反射材用聚酯樹脂組成物可藉由以下方法而製造：利用公知的方法例如亨舍爾混合機、V型攪拌機、帶型攪拌機、滾筒攪拌機（tumbler blender）等將所述各成分混合的方法；或者於混合後進一步利用單軸擠出機、多軸擠出機、捏合機、班伯里混合機等進行熔融混練後，加以造粒或粉碎的方法。
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物較佳可為利用單軸擠出機或多軸擠出機等將所述各成分混合後，熔融混練，進行造粒或粉碎所得的顆粒等的混合物。混合物可較佳地用作成形用材料。熔融混練較佳為於較聚酯樹脂（A）的熔點高5℃～30℃的溫度下進行。熔融混練溫度的較佳下限值可設定為255℃、更佳為275℃，較佳上限值可設定為360℃、更佳為340℃。
3.反射板 本發明的反射板可為本發明的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物。
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）、平均纖維長（d）及縱橫比（l/d）的範圍可為與反射材用聚酯樹脂組成物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）或平均纖維徑（d）相同的範圍。
成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）及平均纖維徑（d）可與上文所述同樣地測定。即， 1）使成形物溶解於六氟異丙醇/氯仿溶液（0.1 vol%/0.9 vol%）中後，進行過濾，提取所得的過濾物。 2）使用掃描式電子顯微鏡（日立公司製造的S-4800）以50倍的倍率對所述1）中所得的過濾物中任意100條纖維狀強化材（B）進行觀測，測量各自的纖維長及纖維徑。將所測量的纖維長的平均值作為成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）；將所測量的纖維徑的平均值作為成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維徑（d）。
關於本發明的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物，就作為反射板而良好地發揮功能的觀點而言，較佳為波長450 nm的光的反射率為90%以上，更佳為94%以上。反射率可使用柯尼卡美能達（Konica Minolta）公司製造的CM3500d來測定。測定時的成形物的厚度可設定為0.5 mm。為了使初期反射率為一定以上，較佳為抑制成形時等的聚酯樹脂（A）的熱分解，更佳為將纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）設定為一定以下。
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物較佳為即便受到熱或光亦反射率的降低少。具體而言，該成形物的於150℃下加熱168小時後測定的波長450 nm的光的反射率例如可為90%以上、較佳為93%以上。該成形物的以16 mW/cm2 照射500小時紫外線後測定的波長450 nm的光的反射率例如可為80%以上、較佳為87%以上。測定時的成形物的厚度可設定為0.5 mm。將該成形物於170℃下保存2小時後，於表面溫度成為260℃的條件下進行回焊後的該成形物的光的反射率例如可為89%以上、較佳為91%以上。
本發明的反射板可為至少具有使光反射的面的罩殼（casing）或殼體等。使光反射的面可為平面、曲面或球面。例如，反射板可為具有箱狀或盒狀、漏斗狀、碗形狀、抛物面形狀、圓柱狀、圓錐狀、蜂巢狀等形狀的光反射面的成形物。
本發明的反射板可用作有機EL或發光二極體（LED）等各種光源的反射板。其中，較佳為用作發光二極體（LED）的反射板，更佳為用作與表面安裝對應的發光二極體（LED）的反射板。
本發明的反射板可藉由以下方式而獲得：藉由射出成形、特別是環箍成形（hoop molding）等金屬的嵌入成形、熔融成形、擠出成形、充氣成形、吹塑成形等加熱成形而將本發明的反射材用聚酯樹脂組成物賦形為所需的形狀。
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物因纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）為一定以下，故於樹脂組成物的製造時或成形時纖維狀強化材（B）可微分散於聚酯樹脂（A）中。結果，可於樹脂組成物的製造時或成形時抑制聚酯樹脂（A）的熱分解，可獲得變色少、具有高反射率的反射板。
具備本發明的反射板的LED封裝例如可具有成形於基板上且具有用以搭載LED的空間的殼體部、搭載於該空間內的LED、及將LED密封的透明密封構件。此種LED封裝可經由以下步驟而製造：1）於基板上成形反射板而獲得殼體部的步驟；2）於殼體部內配置LED，將LED與基板電性連接的步驟；3）利用密封劑將LED密封的步驟。
於密封步驟中，為了使密封劑熱硬化，於100℃～200℃的溫度下進行加熱。進而，於將LED封裝安裝於印刷基板時的回焊步驟中，使LED封裝暴露於亦達250℃以上的高溫下。本發明的反射板為上文所述的反射材用聚酯樹脂組成物的成形物，故即便於該些步驟中暴露於高溫的熱下亦可維持高反射率。當然，即便於使用環境下長時間承受由LED所產生的可見光或紫外光等光或熱，亦可維持高反射率。
本發明的反射板可用於各種用途，例如可用作各種電氣電子零件、室內照明、室外照明、汽車照明等的反射板。 [實施例]
以下，參照實施例對本發明進行說明。本發明的範圍不受實施例的限定性解釋。
1.材料的製備 ＜聚酯樹脂（A）＞ 利用以下方法製備聚酯樹脂（A）。 將106.2質量份的對苯二甲酸二甲酯與94.6質量份的1,4-環己烷二甲醇（順式/反式比：30/70）（東京化成工業公司製造）混合。於該混合物中添加0.0037質量份的鈦酸四丁酯，自150℃起用3小時30分鐘升溫至300℃，進行酯交換反應。
於所述酯交換反應結束時，添加溶解於1,4-環己烷二甲醇中的0.066質量份的乙酸鎂·四水鹽，繼而導入0.1027質量份的鈦酸四丁酯進行縮聚反應。縮聚反應中，自常壓起用85分鐘緩緩減壓至1 Torr，同時升溫至既定的聚合溫度300℃。於保持溫度及壓力的狀態下持續攪拌，於達到既定的攪拌力矩的時刻結束反應。其後，取出所得的聚合物，於260℃、1 Torr以下進行3小時固相聚合而獲得聚酯樹脂（A）。
所得的聚酯樹脂（A）的極限黏度[η]為0.6 dl/g，熔點為290℃。極限黏度[η]及熔點是利用以下方法測定。
（極限黏度） 將所得的聚酯樹脂（A）溶解於苯酚與四氯乙烷的50質量%/50質量%的混合溶劑中而製成試樣溶液。使用烏氏黏度計於25℃±0.05℃的條件下測定所得的試樣溶液的流下秒數，代入至下述式中而算出極限黏度[η]。   [η]=ηSP/[C（1+kηSP）]   [η]：極限黏度（dl/g） ηSP：比黏度 C：試樣濃度（g/dl） t：試樣溶液的流下秒數（秒） t0：溶劑的流下秒數（秒） k：常數（測定溶液濃度不同的樣品（3點以上）的比黏度，以橫軸為溶液濃度、縱軸為ηsp/C繪圖所求出的傾斜率）   ηSP=（t-t0）/t0
（熔點） 聚酯樹脂（A）的熔點的測定是依據JIS-K7121來進行。具體而言，準備X-DSC7000（SII公司製造）作為測定裝置。於其中設置封入有聚酯樹脂（A）的試樣的DSC測定用鍋，於氮氣環境下以10℃/min的升溫速度升溫至320℃，於該溫度下保持5分鐘後，以10℃/min的降溫測定降溫至30℃。繼而，將升溫時的吸熱峰的峰頂溫度作為「熔點」。
＜纖維狀強化材（B）＞ （B-1）矽灰石：巴工業（股）公司製造的尼格羅斯（NYGLOS）4W（平均纖維長為50 μm，平均纖維徑為4.5 μm，縱橫比為11） （B-2）矽灰石：巴工業（股）公司製造的尼格羅斯（NYGLOS）8（平均纖維長為136 μm，平均纖維徑為8 μm，縱橫比為17） （B-3）玻璃纖維：中央玻璃纖維（Central Glass Fiber）（股）公司製造的研磨纖維EFDE50-01（平均纖維長為50 μm，平均纖維徑為6 μm，縱橫比為8） ＜比較用強化材＞ （R-1）矽灰石：巴工業（股）公司製造的尼亞德（NYAD）G（平均纖維長為600 μm，平均纖維徑為40 μm，縱橫比為15） （R-2）玻璃纖維：日本電氣硝子（股）製造的ECS03T-790DE（平均纖維長為3 mm，平均直徑（平均纖維徑）為6 μm，縱橫比為500）
作為原料的纖維狀強化材（B）及比較用強化材的平均纖維長及平均纖維徑是如以下般測定。即，使用掃描式電子顯微鏡（SEM）以50倍來分別測量纖維狀強化材（B）中任意100條的纖維長及纖維徑。繼而，將所得的纖維長的平均值作為平均纖維長，將所得的纖維徑的平均值作為平均纖維徑。以縱橫比=平均纖維長/平均纖維徑的形式求出。
＜白色顏料（C）＞ 氧化鈦（粉末狀，平均粒徑*b 0.21 μm） *b：氧化鈦的平均粒徑是根據穿透式電子顯微鏡照片利用圖像繞射裝置（路澤斯（Luzex）IIIU）進行圖像分析而求出。
＜抗氧化劑（D）＞ （D-1）豔佳麗（Irganox）1010（巴斯夫（BASF）公司製造）：季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯] （D-2）凱米索布（KEMISORB）114（凱米保羅化成（Chemipro Kasei）（股）：下述式所表示的化合物） [化3]
2.反射材用聚酯樹脂組成物的製作 [實施例1] 使用滾筒攪拌機將作為聚酯樹脂（A）的54.5質量份的所述製備的聚合物、作為纖維狀強化材（B）的10質量份的（B-1）矽灰石、作為白色顏料（C）的35質量份的所述氧化鈦、及作為抗氧化劑（D）的0.5質量份的（D-1）豔佳麗（Irganox）1010（巴斯夫（BASF）公司製造）混合。對所得的混合物使用雙軸擠出機（日本製鋼所（股）製造的TEX30α）於料缸溫度300℃下將原料熔融混練後，以股線狀擠出。利用水槽將擠出物冷卻後，利用造粒機抽取股線並切割，獲得顆粒狀的反射材用聚酯樹脂組成物。可確認混合性良好。
[實施例2～實施例5及比較例1～比較例4] 除了變更為表1或表2所示的組成比率以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得顆粒狀的聚酯樹脂組成物。
利用以下方法對各實施例及各比較例中所得的聚酯樹脂組成物的成形物的各種反射率及流動性進行評價。
＜反射率＞ （初期反射率） 使用下述成形機於下述成形條件下將所得的顆粒狀的聚酯樹脂組成物射出成形，製備長度30 mm、寬度30 mm、厚度0.5 mm的試片。對所得的試片使用美能達（Minolta）（股）的CM3500d，求出波長範圍360 nm～740 nm的反射率。將450 nm的反射率作為代表值而設定為初期反射率。 成形機：住友重機械工業（股）公司製造的SE50DU 料缸溫度：熔點（Tm）+10℃ 模具溫度：150℃
（回流試驗後的反射率） 將測定了初期反射率的試片於170℃的烘箱中放置2小時。繼而，對該試片使用空氣回焊裝置（八治技術（Eightech Tectron）（股）製造的AIS-20-82-C），實施試片的表面溫度成為260℃、且保持該溫度20秒鐘的溫度分佈的熱處理（與回焊步驟相同的熱處理）。將該試片緩慢冷卻後，利用與初期反射率相同的方法測定反射率，作為回流試驗後的反射率。
（加熱後的反射率） 將測定了初期反射率的試片於150℃的烘箱中放置168小時。其後，利用與初期反射率相同的方法來測定所得的試片的反射率，作為加熱後的反射率。
（紫外線照射後的反射率） 將測定了初期反射率的試片於下述紫外線照射裝置中放置500小時。其後，利用與初期反射率相同的方法來測定所得的試片的反射率，作為紫外線照射後的反射率。 紫外線照射裝置：戴普拉溫斯（Daypla Wintes）（股）的超促進耐候試驗機（Super Win Mini） 輸出：16 mW/cm2
＜流動性＞ 使用寬度10 mm、厚度0.5 mm的棒料流（bar flow）模具於以下條件下將所得的顆粒狀的聚酯樹脂組成物射出成形，測定模具內的樹脂的流動長（mm）。 射出成形機：日本沙迪克（Sodick Plustech）（股）的托帕爾（Tuparl）TR40S3A 射出設定壓力：2000 kg/cm2 料缸設定溫度：熔點（Tm）+10℃ 模具溫度：30℃
＜表面平滑性＞ 對測定了初期反射率的試片的表面進行目測觀察，按以下基準來評價表面平滑性。 A：表面無凹凸而平滑 B：表面有凹凸而不平滑
進而，對於實施例1～實施例5及比較例1～比較例3，進行顆粒狀的聚酯樹脂組成物中及成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長·平均纖維徑的測定、及該樹脂組成物與成形物的SEM觀察。
＜樹脂組成物中及成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）·平均纖維徑（d）的測定＞ （A）顆粒狀的聚酯樹脂組成物 1）使實施例1及實施例3中所得的顆粒狀的聚酯樹脂組成物溶解於六氟異丙醇/氯仿溶液（0.1 vol%/0.9 vol%）中，提取過濾物。 2）利用掃描式電子顯微鏡（日立公司製造的S-4800）以50倍的倍率對所得的過濾物中任意100條纖維狀強化材（B）進行觀察，測量各自的纖維長及纖維徑。繼而，將所測量的纖維長的平均值作為「樹脂組成物中的平均纖維長（l）」；將所測量的纖維徑的平均值作為「樹脂組成物中的平均纖維徑（d）」。
（B）成形物 使用下述成形機於下述成形條件下將實施例1及實施例3中所得的顆粒狀的聚酯樹脂組成物射出成形，製備長度30 mm、寬度30 mm、厚度0.5 mm的試片。 成形機：住友重機械工業（股）公司製造的SE50DU 料缸溫度：熔點（Tm）+10℃ 模具溫度：150℃
與所述（A）的1）同樣地，使所得的試片溶解於六氟異丙醇/氯仿溶液（0.1 vol%/0.9 vol%）中，提取過濾物。繼而，與所述（A）的2）同樣地，分別對該所提取的過濾物中任意100條纖維狀強化材（B）的纖維長及纖維徑進行測量。繼而，將所測量的纖維長的平均值作為「成形物中的平均纖維長（l）」；將所測量的纖維徑的平均值作為「成形物中的平均纖維徑（d）」。
＜SEM觀察＞ 分別藉由氬離子束加工將實施例1及比較例1中所得的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的一部分、及其成形物的一部分切出，利用掃描式電子顯微鏡（日立公司製造的S-4800）進行觀察。關於成形物，使用上文所述的成形物中的纖維狀強化材（B）的平均纖維長及平均纖維徑的測定時所用的試片。將實施例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的SEM照片示於圖1A中；將其成形物的SEM照片示於圖1B中。將比較例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的SEM照片示於圖2A中；將其成形物的SEM照片示於圖2B中。
將實施例1～實施例5的評價結果示於表1中，將比較例1～比較例4的評價結果示於表2中。 [表1] [表2]
如表1及表2所示般得知，相較於比較例1及比較例3的組成物，實施例1～實施例5的組成物的初期反射率更高。可認為其原因在於：實施例1～實施例5的組成物使用平均纖維長較比較例1及比較例3更短的纖維狀強化材（B）作為原料，藉此可於顆粒製造時或成形時使纖維狀強化材（B）微分散於聚酯樹脂（A）中，可減少聚酯樹脂（A）所受到的多餘的應力，抑制聚酯樹脂（A）的熱分解。
進而得知，實施例1～實施例5的組成物的加熱後的反射率的降低及紫外線照射後的反射率的降低均與比較例1為同等程度或較其更少。由此得知，本發明的反射板的由熱或光所致的劣化亦少。
進而得知，相較於使用矽灰石（B-2）的實施例2的組成物，使用矽灰石（B-1）的實施例1的組成物有初期及加熱後的反射率均較高的傾向。另外得知，相較於不含纖維狀強化材（B）的比較例4的組成物，使用矽灰石（B-1）的實施例1及實施例3的組成物儘管白色顏料（C）的含有比例更少，初期及加熱後或光照射後的反射率亦高。
另一方面得知，相較於實施例3的組成物，矽灰石（B-1）的含有比例過多的比較例2的組成物的初期反射率更低，成形性亦降低。
亦由圖1A、圖1B與圖2A、圖2B的對比表示，相較於比較例的組成物，實施例的組成物的纖維狀強化材（B）的分散狀態極為良好。即，如實施例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的SEM照片（圖1A）、及其成形物的SEM照片（圖1B）所示，得知實施例1的纖維狀強化材（B）均勻地微分散於樹脂中。另外，由該些圖的對比得知，纖維狀強化材（B）的纖維長於成形前後幾乎未變化。相對於此，如比較例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的SEM照片（圖2A）、及其成形物的SEM照片（圖2B）所示，得知不僅比較例1的纖維狀強化材（B）不均勻地分散於樹脂中，而且於纖維狀強化材（B）與樹脂之間產生孔隙（間隙）。
另外，含有聚酯樹脂（A）及35質量%的矽灰石的比較例2的組成物的成形物的表面平滑性高至A；相對於此，本發明者等人獨自實施的含有聚醯胺樹脂及35質量%的矽灰石的組成物的成形物的表面平滑性低至B。由此確認到，相較於聚醯胺樹脂與矽灰石的組合，聚酯樹脂（A）與矽灰石的組合可提高成形物的表面平滑性。另外確認到，相較於本發明者等人獨自實施的聚醯胺樹脂，聚酯樹脂（A）的成形物的反射率亦高。可認為其原因在於：聚醯胺樹脂有時因加熱、光照射而發生變色，由此反射率降低。可推測該變色是由聚醯胺樹脂的末端胺基或醯胺鍵所致。
本申請案主張基於2014年6月30日提出申請的日本專利特願2014-135027的優先權。將該申請案說明書及圖式記載的內容全部引用至本申請案說明書中。 [產業上之可利用性]
本發明的反射材用聚酯樹脂組成物可提供如下成形物，該成形物的反射率高，且即便暴露於LED封裝的製造步驟或LED封裝的安裝時的回焊步驟等的熱下，或暴露於在使用環境下由光源所產生的熱或光下，反射率的降低亦少。
無。
圖1A為實施例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的掃描式電子顯微鏡（Scanning Electron Microscopy，SEM）照片。 圖1B為實施例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的成形物的SEM照片。 圖2A為比較例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的SEM照片。 圖2B為比較例1的顆粒狀的聚酯樹脂組成物的成形物的SEM照片。

Claims (9)

  1. 一種反射材用聚酯樹脂組成物，包含： 30質量%～80質量%的聚酯樹脂（A），所述聚酯樹脂（A）的由示差掃描熱量計（DSC）所測定的熔點（Tm）或玻璃轉移溫度（Tg）為250℃以上； 5質量%～30質量%的纖維狀強化材（B），所述纖維狀強化材（B）的平均纖維長（l）為2 μm～300 μm，平均纖維徑（d）為0.05 μm～18 μm，且將所述平均纖維長（l）除以所述平均纖維徑（d）所得的縱橫比（l/d）為2～20；以及 5質量%～50質量%的白色顏料（C）（其中，（A）、（B）及（C）的合計為100質量%）。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述纖維狀強化材（B）的所述平均纖維長（l）為8 μm～100 μm，所述平均纖維徑（d）為2 μm～6 μm，且所述縱橫比（l/d）為4～16。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述聚酯樹脂（A）包含： 二羧酸成分單元（a1），包含30 mol%～100 mol%的由對苯二甲酸所衍生的二羧酸成分單元、及0 mol%～70 mol%的對苯二甲酸以外的芳香族二羧酸成分單元；以及 二醇成分單元（a2），包含碳原子數4～20的脂環族二醇成分單元及/或脂肪族二醇成分單元。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述脂環族二醇成分單元具有環己烷骨架。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述二醇成分單元（a2）包含30 mol%～100 mol%的環己烷二甲醇成分單元、及0 mol%～70 mol%的所述脂肪族二醇成分單元。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中所述纖維狀強化材（B）為矽灰石。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的反射材用聚酯樹脂組成物，其中相對於所述（A）、所述（B）及所述（C）的合計，所述白色顏料（C）的含量為10質量%～40質量%。
  8. 一種反射板，其是將如申請專利範圍第1項所述的反射材用聚酯樹脂組成物成形而獲得。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的反射板，其為發光二極體元件用的反射板。
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