TW201607759A - 曲面貼合設備 - Google Patents

Abstract

一種曲面貼合設備，適於搭載一承載膜，其包含一基座、二傳動輪、一抵頂機構、一限位機構及一裝載機構。二傳動輪設於基座。二傳動輪用以承載承載膜。抵頂機構可移動地設於基座。當抵頂機構推抵承載膜而令承載膜呈一彎曲狀態時，限位機構可相對靠攏或遠離抵頂機構以改變承載膜之彎曲程度。裝載機構具有一裝載曲面。裝載曲面對應於承載膜。裝載機構可移動地設於基座。當裝載機構靠近抵頂機構時，裝載機構之裝載曲面面向承載膜而令裝載曲面與承載膜間形成一貼合空間。

Description

曲面貼合設備

本發明係關於一種貼合設備，特別是一種曲面貼合設備。

顯示器分為平面顯示器與曲面顯示器。對於大尺寸的顯示器來看，因觀賞者至平面顯示器之中央處與邊緣處的距離不同，故容易因此距離差而產生影像失真的問題。反之，由於觀賞者至曲面顯示器之中央處與邊緣處的距離近似，故不易產生影像失真的問題。因此，隨著顯示器的尺寸逐漸增加，顯示器逐漸進入曲面外形的新紀元。

曲面顯示器的製作流程之一為將軟性基板貼附於曲形玻璃基板上。其作法普遍分為滾輪貼合與模具貼合兩種。透過滾輪的方式貼合時，一般是先將撓性基板撐平，再用滾輪將撓性基板壓在曲形玻璃基板上。然而，撓性基板的張力過大時易產生電路缺陷，且若玻璃基板的曲率較小時，則撓性基板與與曲形玻璃基板產生干涉而增加貼合的困難度。透過模具的方式貼合時，當上、下模具壓合時可將曲形玻璃基板和撓性基板貼合在一起，但由於上、下模具壓合的過程中，曲形玻璃基板和撓性基板之間的黏著劑會流出並黏在下模具上而造成組裝人員不易取下曲形玻璃基板與撓性基板。此外，透過模具的方式貼合時，下模具需設置抽氣孔，以利用真空抽氣的方式將撓性基板吸附於下模具上，但抽氣孔卻易造成撓性基板產生環形缺陷(如mura)而降低曲面顯示器的顯像品質。

因此，如何改善曲形玻璃基板與撓性基板間的貼合方式，以解決習知之撓性基板不易貼合於曲形玻璃基板上的問題，以及貼合後之曲形顯示器之顯像品質不佳的問題，將是研發人員應重視解決的問題之一。

本發明在於提供一種曲面貼合設備，藉以解決習知之撓性基板不易貼合於曲形玻璃基板上的問題，以及貼合後之曲形顯示器之顯像品質不佳的問題。

本發明所揭露的曲面貼合設備，適於搭載一承載膜，承載膜具有一承載段，承載膜具有相對的一承載面及一背面，其包含一基座、二傳動輪、一抵頂機構、至少一限位機構及一裝載機構。二傳動輪設於基座。二傳動輪用以承載承載膜，且承載段介於二傳動輪之間。抵頂機構可移動地設於基座而具有一第一起始位置及一抵頂位置。當抵頂機構於第一起始位置時，承載段呈一平坦狀態。當抵頂機構由第一起始位置位移至抵頂位置時，抵頂機構自背面推抵承載段而令承載段呈一彎曲狀態。限位機構可移動地設於基座。當抵頂機構於抵頂位置時，限位機構抵持於承載膜的承載面，且限位機構可相對靠攏或遠離抵頂機構以改變承載段之彎曲程度。裝載機構具有一裝載曲面。裝載曲面對應於承載段。裝載機構可移動地設於基座而具有一第二起始位置及一貼合位置。當抵頂機構於抵頂位置，且裝載機構位於貼合位置時，裝載機構之裝載曲面面向承載段而令裝載曲面與承載段間形成一貼合空間。

根據上述本發明所揭露的曲面貼合設備，係藉由二限位機構來調整傾斜段之傾斜角度，使得裝載機構靠攏抵頂機構時，裝載曲面上之曲形板件不致於和承載膜上之撓性基板相干涉，進而能夠避免撓性基板與曲形板件相 干涉而造成產品損傷，並提升曲形板件與撓性基板間的貼合效率。

此外，由於撓性基板與貼合凸部間透過承載膜隔離，故當裝載機構與抵頂機構相壓合而發生溢膠狀況時，溢出之膠體僅會流至承載膜上而不會流到貼合凸部，進而可避免貼合凸部受到污染，以及避免撓性基板黏在貼合凸部而造成撓性基板取下的困擾。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

10‧‧‧曲面貼合設備

20‧‧‧承載膜

22‧‧‧承載段

22a‧‧‧傾斜段

24‧‧‧承載面

26‧‧‧背面

30‧‧‧介質層

40‧‧‧撓性基板

50‧‧‧曲形板件

80‧‧‧貼合空間

100‧‧‧基座

200‧‧‧傳動輪

300、300’‧‧‧抵頂機構

310、310a、310b‧‧‧第一移動件

320、320a、320b‧‧‧第一旋轉件

330‧‧‧貼合凸部

330a‧‧‧中央區域

330b‧‧‧邊緣區域

331‧‧‧導光斜面

400‧‧‧限位機構

500、500’‧‧‧裝載機構

510‧‧‧第二移動件

520‧‧‧第二旋轉件

521‧‧‧裝載曲面

530‧‧‧裝載曲面

540‧‧‧貼合槽部

550‧‧‧裝載曲面

551‧‧‧曲面段

552‧‧‧平面段

600‧‧‧升降機構

700‧‧‧張力調整機構

710‧‧‧支撐輪

720‧‧‧載重輪

800‧‧‧紫外線光源

第1圖為根據本發明第一實施例所述之曲面貼合設備的平面示意圖。

第2圖至第6圖為曲形板件與撓性基板透過第1圖之曲面貼合設備貼合的步驟示意圖。

第7圖為根據本發明第二實施例所述之曲面貼合設備的平面示意圖。

第8圖為第7圖之曲面貼合設備的壓合示意圖。

第9圖為根據本發明第三實施例所述之曲面貼合設備的平面示意圖。

第10圖至第13圖為第9圖之曲形板件和撓性基板的貼合過程示意圖。

請參照第1圖。第1圖為根據本發明第一實施例所述之曲面貼合設備的平面示意圖。

本實施例之曲面貼合設備10，適於搭載一承載膜20，承載膜20具有一承載段22，承載膜20具有相對的一承載面24及一背面26。

曲面貼合設備10包含一基座100、二傳動輪200、一抵頂機構 300、二限位機構400、一裝載機構500、一升降機構600及二張力調整機構700。

二傳動輪200設於基座100，二傳動輪200用以承載承載膜20，且承載段22介於二傳動輪200之間。

升降機構600位於承載段22下方。升降機構600可沿一第一軸向A1(平行於承載面24之法線方向)相對基座100位移而相對靠近或遠離承載段22。

抵頂機構300位於承載段22與升降機構600之間。抵頂機構300包含一第一移動件310及一第一旋轉件320。第一移動件310可拆卸地裝設於升降機構600。第一旋轉件320例如為滾輪，樞設於第一移動件310遠離升降機構600的一側。透過升降機構600的帶動，第一移動件310可沿第一軸向A1移動地而具有一第一起始位置(如第1圖所示)及一抵頂位置(請先參閱第3圖)。

二限位機構400可移動地設於基座100，且位於承載段22上方。二限位機構400可沿第二軸向A2(正交於第一軸向A1)相對基座100相對遠離或靠攏而具有一第一限制位置(請先參閱第3圖)及一第二限制位置(請先參閱第4圖)。

裝載機構500位於承載段22上方。裝載機構500包含一第二移動件510及一第二旋轉件520。第二移動件510可沿第二軸向A2移動地設於基座100。第二旋轉件520樞設於第二移動件510。第二旋轉件520具有一裝載曲面521，且裝載曲面521之曲率半徑大於第一旋轉件320的半徑。第二移動件510可沿第二軸向A2相對基座100移動而具有一第二起始位置(如第1圖所示)及一貼合位置(請先參閱第5圖)。裝載機構500位於貼合位置時，裝載機構500之裝載曲面521面向承載段22而令裝載曲面521與承載段22間形成一貼合空 間80(請先參閱第5圖)。

張力調整機構700包含二支撐輪710及一載重輪720。二支撐輪710支撐連接段，載重輪720位於二支撐輪710之間，且承載膜20承載載重輪720。如此一來，可藉由載重輪720的載重變化來調整承載膜20的張力。

請參閱第2圖至第6圖。第2圖至第6圖為曲形板件與撓性基板透過第1圖之曲面貼合設備貼合的步驟示意圖。

如第2圖所示，抵頂機構300於第一起始位置，且裝載機構500位於第二起始位置，使得承載段22呈一平坦狀態。首先，先承載膜20的張力調整好。接著，透過一介質層30(例如為黏著劑)將撓性基板40貼附於承載段22之承載面24，以及將曲形板件50(例如為曲形玻璃面板)貼附在裝載曲面521上。

由於撓性基板40貼附於承載膜20前，承載膜20已調整好張力，故撓性基板40貼附於承載膜20上時，承載膜20上的張力對撓性基板40的影響較小而能夠降低撓性基板40之電路因張力損壞的機率。

如第3圖所示，透過升降機構600的帶動，第一移動件310可沿第一軸向A1自第一起始位置位移至抵頂位置。當抵頂機構300位於抵頂位置時，第一旋轉件320抵頂於承載段22之背面26，而令承載段22呈一彎曲狀態。也就是說，當抵頂機構300位於抵頂位置，且二限位機構400位於第一限制位置時，會讓承載段22形成兩相對的傾斜段22a，且二傾斜段22a具有一第一傾斜角度θ1。此外，撓性基板40位於其中一傾斜段22a。

如第4圖所示，抵頂機構300保持於抵頂位置，且二限位機構400相互靠攏而自第一限制位置位移至第二限制位置時，二限位機構400能夠改變承載段22之彎曲程度，使得二傾斜段22a較為傾斜而具有大於第一傾斜角度 θ1的一第二傾斜角度θ2。

如第5圖所示，當抵頂機構300於抵頂位置，二限位機構400位於第二限制位置，且裝載機構500位於貼合位置時，裝載機構500之裝載曲面521面向承載撓性基板40的傾斜段22a，且裝載曲面521上之曲形板件50之一端貼合於傾斜段22a上之撓性基板40之一端。

如第6圖所示，因曲形板件50抵壓於撓性基板40，故第二旋轉件520沿順時針方向(如箭頭R1所指示的方向)相對第二移動件510旋轉時，第二旋轉件520可帶動第一旋轉件320旋轉而讓曲形板件50貼合於撓性基板40上。也就是說，在曲形板件50與撓性基板40貼合的過程中，第二旋轉件520為一驅動輪，而第一旋轉件320為一被動輪。

值得注意的是，在二限位機構400移動至第二限制位置之前，因二傾斜段22a的夾角較大，會和裝載曲面521產生干涉，使得裝載曲面521上之曲形板件50不易貼合於傾斜段22a上之撓性基板40上。但，由於二限位機構400移動至第二限制位置後，二傾斜段22a的夾角較小，幾乎係彼此平行，故不會和裝載曲面521產生干涉，使得在貼合過程中，裝載曲面521上之曲形板件50不會和傾斜段22a上之撓性基板40相干涉而能夠更輕易地貼合於撓性基板40上。

此外，上述實施例中，限位機構400的數量為二個，但並不以此為限，在其他實施例中，限位機構400的數量也可以為一個，即保留比抵頂機構300更靠近裝載機構500的限位機構400，也可達到避免曲形板件50與撓性基板相干涉的目的。

請參閱第7圖與第8圖。第7圖為根據本發明第二實施例所述 之曲面貼合設備的平面示意圖。第8圖為第7圖之曲面貼合設備的壓合示意圖。本實施例與上述實施例相似，故僅針對相異處進行說明。

上述實施例之抵頂機構300為滾輪式，但本實施例之抵頂機構300’為模具式。當要使用模具式之抵頂機構300時，則可將原本滾輪式的抵頂機構300拆下，並替換上模具式抵頂機構300’。詳細來說，如第7圖所示，模具式抵頂機構300’具有一貼合凸部330。貼合凸部330具有一中央區域330a及一邊緣區域330b。邊緣區域330b圍繞中央區域330a。承載膜20及抵頂機構300’皆可透光，且抵頂機構300’具有至少一導光斜面331。導光斜面331對應於貼合凸部330之邊緣區域330b。此外，曲面貼合設備10更包含一紫外線光源800，紫外線光源800位於導光斜面331下方，並朝導光斜面331照射而令導光斜面331將紫外線光源800之紫外光線導向邊緣區域330b。

裝載機構500’具有對應貼合凸部330之一貼合槽部540及形成貼合槽部540的裝載曲面530。裝載曲面530裝設有曲形板件50，且撓性基板40透過介質層30貼附於承載段22之承載面24。

接著，如第8圖所示，當抵頂機構300’於抵頂位置，且裝載機構500’沿第一軸向A1相對靠攏抵頂機構300’時，貼合凸部330抵頂於承載段22之背面26，以彎曲承載段22及撓性基板40。並且裝載機構500’沿第一軸向A1移動並壓合於抵頂機構300’，使得曲形板件50與撓性基板40彼此相貼合。接著，開啟紫外線光源800以將紫外線光源800之紫外光線照向邊緣區域330b而讓用於貼合曲形板件50和撓性基板40的膠材固化。如此一來，則完成撓性基板40與曲形板件50間的貼合製程。

值得注意的是，由於撓性基板40與貼合凸部330間透過承載膜 20隔離，故當裝載機構500’與抵頂機構300’相壓合而發生溢膠狀況時，溢出之膠體僅會流至承載膜20上而不會流到貼合凸部330。如此一來，將可避免貼合凸部330受到污染，以及避免撓性基板40黏在貼合凸部330而造成撓性基板40取下的困擾。

請參閱第9圖至第13圖。第9圖為根據本發明第三實施例所述之曲面貼合設備的平面示意圖。第10圖至第13圖為第9圖之曲形板件和撓性基板的貼合過程示意圖。本實施例與上述實施例相似，故僅針對相異處進行說明。

本實施例之抵頂機構300’為雙滾輪式。詳細來說，如第9圖所示，抵頂機構300包含二第一移動件310a、310b及二第一旋轉件320a、320b。二第一移動件310a、310b分別可沿第一軸向及沿第二軸向相對升降機構600移動。二第一旋轉件320a、320b分別樞設於二第一移動件310a、310b。

裝載曲面550包含二曲面段551及一平面段552。平面段552位於二曲面段551之間。

如第10圖所示，其中一第一旋轉件320a先對準裝載曲面550之平面段552的中央位置，並沿第一軸向A1向上移動而抵壓於承載膜20之背面26，使得撓性基板40之中央位置先貼附於曲形板件50之中央位置。

需注意的是，在本實施例中，當第一旋轉件320a向上移動時，二限位機構400一併彼此靠攏，以避免撓性基板40與曲形板件50相干涉而造成產品損傷或造成貼合過程的不方便。

接著，如第11圖所示，原先的第一旋轉件320a順著裝載曲面521自平面段552朝向其中一曲面段551滑移，且另一第一旋轉件320b順勢抵 壓於原先第一旋轉件320a抵壓的位置，使得二第一旋轉件320a、320b間的撓性基板40和曲形板件50彼此貼合。

接著，如第12圖所示，位於平面段552之第一旋轉件320b亦順著裝載曲面550自平面段552朝向其中一曲面段551滑移而擴大撓性基板40和曲形板件50的貼合面積。

接著，如第13圖所示，二第一旋轉件320a、320b同時順著裝載曲面550之二曲面段551滑下，以完成完成撓性基板40與曲形板件50間的貼合製程。

根據上述本發明所揭露的曲面貼合設備，係藉由二限位機構來調整傾斜段之傾斜角度，使得裝載機構靠攏抵頂機構時，裝載曲面上之曲形板件不致於和承載膜上之撓性基板相干涉，進而能夠避免撓性基板與曲形板件相干涉而造成產品損傷，並提升曲形板件與撓性基板間的貼合效率。

此外，由於撓性基板與貼合凸部間透過承載膜隔離，故當裝載機構與抵頂機構相壓合而發生溢膠狀況時，溢出之膠體僅會流至承載膜上而不會流到貼合凸部，進而可避免貼合凸部受到污染，以及避免撓性基板黏在貼合凸部而造成撓性基板取下的困擾。

雖然本發明的實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述的形狀、構造、特徵及數量當可做些許的變更，因此本發明的專利保護範圍須視本說明書所附的申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧曲面貼合設備

20‧‧‧承載膜

22‧‧‧承載段

24‧‧‧承載面

26‧‧‧背面

50‧‧‧曲形板件

100‧‧‧基座

200‧‧‧傳動輪

300‧‧‧抵頂機構

310‧‧‧第一移動件

320‧‧‧第一旋轉件

400‧‧‧限位機構

500‧‧‧裝載機構

510‧‧‧第二移動件

520‧‧‧第二旋轉件

521‧‧‧裝載曲面

600‧‧‧升降機構

700‧‧‧張力調整機構

710‧‧‧支撐輪

720‧‧‧載重輪

Claims (13)

1. 一種曲面貼合設備，適於搭載一承載膜，該承載膜具有一承載段，該承載膜具有相對的一承載面及一背面，其包含：一基座；二傳動輪，設於該基座，該二傳動輪用以承載該承載膜，且該承載段介於該二傳動輪之間；一抵頂機構，可移動地設於該基座而具有一第一起始位置及一抵頂位置，當該抵頂機構於該第一起始位置時，該承載段呈一平坦狀態，當該抵頂機構由該第一起始位置位移至該抵頂位置時，該抵頂機構自該背面推抵該承載段而令該承載段呈一彎曲狀態；至少一限位機構，可移動地設於該基座，當該抵頂機構於該抵頂位置時，該限位機構抵持於該承載膜的該承載面，且該限位機構可相對靠攏或遠離該抵頂機構以改變該承載段之彎曲程度；以及一裝載機構，具有一裝載曲面，對應於該承載段，該裝載機構可移動地設於該基座而具有一第二起始位置及一貼合位置，當該抵頂機構於該抵頂位置，且該裝載機構位於該貼合位置時，該裝載機構之該裝載曲面面向該承載段而令該裝載曲面與該承載段間形成一貼合空間。
2. 如請求項1所述之曲面貼合設備，其中定義一第一軸向平行於該承載面的一法線方向，該抵頂機構位於該承載段下方，該抵頂機構可沿該第一軸向相對靠攏或遠離該承載膜，當該抵頂機構於該抵頂位置時，該抵頂機構抵頂於該承載段之該背面而令該承載段形成兩相對的二傾斜段。
3. 如請求項2所述之曲面貼合設備，其中定義一第二軸向正交於該第一軸向， 該至少一限位機構的數量為二，該二限位機構位於該承載段上方，該二限位機構分別可沿該第二軸向相對遠離或靠攏而各具有一第一限制位置及一第二限制位置，當該抵頂機構位於該抵頂位置，且該二限位機構位於該第一限制位置時，該二傾斜段具有一第一傾斜角度，當該抵頂機構位於該抵頂位置，且該二限位機構位於該第二限制位置時，該二傾斜段具有一第二傾斜角度，且該第二傾斜角度大於該第一傾斜角度。
4. 如請求項3所述之曲面貼合設備，其中該抵頂機構包含一第一移動件及一第一旋轉件，該第一移動件可沿該第一軸向相對該基座移動，該第一旋轉件樞設於該第一移動件，且當該抵頂機構於該抵頂位置時，該第一旋轉件抵頂於該承載段之該背面。
5. 如請求項4所述之曲面貼合設備，其中該第一旋轉件為一滾輪，該第一旋轉件的半徑小於該裝載曲面之曲率半徑。
6. 如請求項4所述之曲面貼合設備，其中該裝載機構可沿該第二軸向移動。
7. 如請求項6所述之曲面貼合設備，其中該裝載機構包含一第二移動件及一第二旋轉件，該第二移動件可沿該第二軸向相對該基座移動，該第二旋轉件樞設於該第二移動件，且該裝載曲面位於該第二旋轉件。
8. 如請求項7所述之曲面貼合設備，其中該第二旋轉件為一驅動輪，該第一旋轉件為一被動輪。
9. 如請求項3所述之曲面貼合設備，其中該裝載曲面包含二曲面段及一平面段，該平面段位於該二曲面段之間，該抵頂機構包含二第一移動件及二第一旋轉件，該二第一移動件分別可沿該第一軸向及該第二軸向相對該基座移動，該二第一旋轉件分別樞設於該二第一移動件，且當該抵頂機構於該抵頂 位置時，該二第一旋轉件之一抵頂於該承載段之該背面，並分別對應於該二曲面段。
10. 如請求項2所述之曲面貼合設備，其中該抵頂機構具有一貼合凸部，當該抵頂機構於該抵頂位置時，該貼合凸部抵頂於該承載段之該背面，該裝載機構具有對應該貼合凸部之一貼合槽部，該裝載曲面為形成該貼合槽部之壁面，該裝載機構可沿該第一軸向相對靠攏或遠離該抵頂機構。
11. 如請求項10所述之曲面貼合設備，更包含一紫外線光源，該貼合凸部具有一中央區域及一邊緣區域，該邊緣區域圍繞該中央區域，該承載膜及該抵頂機構皆可透光，且該抵頂機構具有至少一導光斜面，該導光斜面對應於該貼合凸部之該邊緣區域，以令該紫外線光源之紫外光線導向該邊緣區域。
12. 如請求項2所述之曲面貼合設備，更包含一升降機構，該升降機構可移動地設於該基座，該抵頂機構可拆卸地裝設於該升降機構，該升降機構可沿該第一軸向相對靠近或遠離該承載段，以帶動該抵頂機構沿該第一軸向移動。
13. 如請求項2所述之曲面貼合設備，更包含至少一張力調整機構，設於該承載膜，該張力調整機構包含二支撐輪及一載重輪，該二支撐輪支撐該承載膜，該載重輪位於該二支撐輪之間，且該承載膜承載該載重輪。