JPS62229221A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔分野〕 本発明は、可撓性ある透明基板による液晶表示素子を用
いた液晶表示装置に関する。

〔従来の技術〕

液晶表示素子は、低消費電力、高信頼性、視認性、その
他のメリットによって、電卓、腕時計な、どのデジタル
表示のみならず、ゲーム、パーソナルコンピューター、
ＯＡ機器、各棟広告表示、などの巾広い分野に使用され
ている。また、自動車の・インパネ用として、スピード
メーター、タコメーター、距離計、時計、エアコンその
他の表示な液、ａｌ我示素子が行なう例が近年急速に増
加している。こうした自動車用ディスプレイは、従来ド
ライバーが卓の状態を確認するためのもので、他の車や
歩行者に対して情報を伝達する形式のものはほとんど無
かった。

また、液晶表示ディスプレイは、従来ガラス基板を用い
て組み立てられており表示が平面に限られるため、曲面
を基調として設計されている自動車に対してデザイン的
にそぐわない面が多かった。

たとえば、第７図のように、液晶表示素子を用いて卓の
リアウィンドなどに表示（８ｇ８図）、するいは全面黒
表示としてブラインド化する表示（第　　−９図）を行
なおうとする場合、リアウィンドを完全に平面化する方
式、又は曲面のリアウィンドの奥に平面の透過型液晶デ
ィスプレイを設置する方式とがあるが、これはいずれも
車のデザインや一２力抵抗注能面から受は入れられるも
のではない。

〔発明の解決しようとする問題点〕

不発明はこれらの欠点を除去したもので、その目的は、
曲面にあわせた表示装置を容易に突現することにある。

また、本発明の別の目的は、既設の物体の面を、自由ｔ
／Ｉ：　Ｌかも容易に表示面に変えることである。

以下、本発明の液晶表示装ｆｆ１Ｋついて、その主要な
溝成要素である液晶表示素子部について詳細に説明する
ことにし、駆動回路その他の部分についての説明は省略
する。

〔問題点な解決するための手段〕

本発明は、プラスチックフィルム基板を用いて液晶表示
素子を構成し、さらにその片面に感圧接着剤などの粘７
ｒｉ層を設けて、任意の場所に貼り付けて表示を行なわ
せることができることを特徴としている。さらに、本充
明の表示素子は、平面部だけでなく曲面をもつ支持体に
貼り付けて、表示装置とすることができることを′時機
としている。

構造を第１図に示す。ブロック１で示した液晶表示、￥
（子板１郭１ａの片面に感圧接着剤／ｍ　２が形成され
て分り、セパレーター３によって感圧接着剤は保護され
ている。使用時には第２図のようにセパレータ１７を剥
離しながらゴムローラー１９等で気泡を抱き込まないよ
うに、被着体である曲面ガラス１８にはりつける。なお
、第１図は、ツイスト−ネマチック型透過タイプの液晶
表示素子を用いているが、第５図、第４図のように反射
ｊｆＩｊ２５．２９を付加して反射タイプとして使用す
ることもできる。また、表示モードとしてＤＳＭ（動的
散乱モード）方式や、二色性染料を含むＧＨ（ゲスト・
ホスト）方式を用いる場合には、第４図のように偏光板
は不要である。

感圧接着剤としては、アクリル系、変性アクリル系、シ
リコーン系、のものが透明性、耐久性にすぐれているが
、その他の系統のものも使用できる。

セパレーターにハ、ポリエステルフィルムの片面にシリ
コン処理したものが離型性の表面平滑性の点から好適で
あるが、紙やポリエチレン・ポリプロピレンを素材とし
たものでも使用できる。

また、上記のような感圧接着剤ではな（、ＰＶＡ系、デ
ンプン系の水溶性接着剤を塗布しておき、使用時に水で
ぬらして表示素子を貼り付ける方法も可能である。この
場合にはセパレーターは特に必要としない。

グラスチックフィルム基板としてはポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ポリエステル、フェノキシランタン
、その他が耐久性・加工性の点で好適である。これらフ
ィルムを使用して作製した液晶セルの上下面に偏光板を
貼り付けるが、あらかじめこれらのフィルムで偏光素膜
をサンドインチしたものを基板として使用し、液晶表示
素子を作製してもよい。また、あらかじめこれらのフィ
ルムで偏光素膜をサンドインチし、・かつ反射層・が形
成された基板を、片１１１１Ｊ基板として使用してもよ
い。

”　　〔実施例〕 以下、本発明の詳細な説明する。

（実施例１） 第１図に示す液晶表示素子を作製した。大きさは２０μ
ｚｘ１００μｍで、ドツト表示タイプのものである。

まず、１００μｍ厚みのポリエーテルスルフォン基板に
、透明電極としてＩＴＯ（酸化スズ酸化インジウム混合
物）膜を５００Ｘ厚みに低温スパッタリング法で形成し
、レジヌト印刷・エンチング法によって電極パターンを
形成した。この表面にポリイミド樹脂を塗布し、１５０
℃で１時間焼成したのち表面を布でこすってラビングし
、配向処理を２こなった。次に片側の基板にシール剤と
してエポキシ接着剤をスクリーン印刷し、上下導通剤を
塗布したのち、スペーサとしてグラス・ファイバー細片
を散布し、２枚の基板を組合わせて圧着状態で加熱し、
シール剤及び上下導通剤を硬化させた。

次に液晶物質を真空注入法により真横し、注入口部を室
温硬化型エポキシ系接着剤で封止した。この液晶セルの
両面に、感圧接着剤付きの偏光板をはり合わせて液晶表
示素子を作製し九。

な２、偏光板は、染料系の高耐久品を用い、第６図のよ
うに、下側１光体３７には両面に感圧接着剤４２．４４
（アクリル系で総研化学製ＳＫダイン９００２゜塗布厚
３０μｍ）が塗布されているものを用い、液晶セル４７
へ貼り付けた。なお、セパレーター５．４０，４５．４
５は東洋メタライジング社製でポリエステルフィルム５
０μｍの表面にシリコン処理されたものを使用した。

こうして作製したものを、第７図のように自動車のリア
ウィンドの曲線に沿って貼り付けた。貼り付けには第２
図のように、セパレーター１７をはがしながらゴムロー
ラー１９を用いた。駆動回路１４をコネクターにより接
続し、第８図のように必要なメツセージを後続車に示し
たり、或いは第９図のように全面を黒く点灯させてブラ
インドを作る、等の表示が、リアウィンドと一体化した
形で可能となうｆｃ、また、貼付は後の耐久性は、６０
℃９０チ、８０℃で１０００時間以上安定で、発泡やハ
ガレを生ずることはなく、実用上充分であることが確認
された。

（実施例２） 実施例１と同様に液晶セルを作製し、この両面に感圧接
着剤付きの偏光するとはり合わせて液晶表示素子を完成
させｆｃ、なお、２枚の偏光するのうも１枚の片面には
粘着剤が、もう片面には次表に示すＰＶＡ系再湿接着剤
が５０μｍ塗布されたものを使用した。液晶セルに貼付
けたあとでは、液晶セルと逆側の面に再湿接着層が存在
する形態となる。

これを、接着層を水でぬらしたのち車のリアウィンドに
はりつけた。このものも、６０℃９０％。

８０℃で１０００時間以上安定であった。

＠１表　ＰＶＡ系再湿接着剤の処方 （実施例３） 第３図に示す反射層付きの液晶表示素子を作製した。大
きさは２０３Ｘ４０（７１１でドツト表示タイプのもの
である。これを第１０図のように自動車のドア部に貼り
付けて、歩行者に対する広告表示を行なうことができる
。

液晶表示素子は、実施例１と同様に作製した液晶セル第
１１図のように貼付ける偏光体４８．４９のうち、下側
４９にはセパレーター５８−＠圧接着１−５７−反射板
５４−感圧接着層５６−偏光板５３−感圧接着）４５５
−セパレーター５９という構造のものを使用し、貼付後
には第３図に示す構造のものが得られた。

（実施例４） 第４図のように、反射４が、感圧接着層と゛逆側に設け
たものを作製した。

（実施例５） 第５図に示す構造の素子を作製した。液晶層には、青の
２色性染料（三井東圧製Ｍ−１５）を２チ添加した液晶
を使用し、ゲストホスト表示モードとして用いた。プラ
スチックフィルム基板として２軸延伸ポリエステルフイ
ルム基板を用いた。

（実施例５） 第５図の構造の素子で、ＤｓＭ表示モードとした。

（実施例６） 実施例１とほぼ同様であるが、プラスチックフィルム基
板として１００μｍ厚みの１軸延伸ポリエステルフイル
ムを使用した。

（実施例７） 実施例１とほぼ同様であるが、感圧接着剤としてダイア
ボンド工業＃ＤＢ−５３００と使用した。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の液晶表示装置Ｒは粘着！
−などを持ち、任意の場所で、平面以外の場所にでも自
由に貼り付けて、その面を表示装置として利用すること
ができるという利点がある。この発明は、従来、固定式
に枠の中に納められていたディスプレイの用途を大巾に
自由化するものであり、非常に有用なものである。

また、本文の説明の中で、主として自動車の表示装置と
して説明したが、窓ガラスに大型表示素子をはりつけて
広告用あるいは装飾用、ブラインド用としたり、その他
さまざまな応用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例１の液晶表示素子の断面図を示
す。第２図は、本発明の液晶表示素子を貼付けるさいの
方法を示す図。第３図は、実施例３での断面構造図を示
す。第４図は実施例４での断面構造図を示す。；４ｃ５
図は、実施例５での断面構造図を示す。第６図は、実施
例１で感圧接着剤付き偏光子を貼合わせる場合の方法を
示す図。第７図は、実施例１．での液晶表示素子の応用
例を示す図。第８図、梠９図では、実施例１を応用した
第７図の状態での表示例な示す図。第１０図は実施列３
での応用列を示す図。第１１図は実施列３での液晶表示
素子の貼付方法を示す図。 １、１５．２０．２６　　　液晶表示部２、１６．２１
．２７．３３．５７ 粘着剤層（感圧接着剤層） ３、１７．２２．２８．５４．４０．４５．４５．５２
．５８．５９セパレーター ４．５　　　　　　　フィルム基板 ６．７　　　　　　　透明成極 ８　　　　　　　　　液晶層 ９　　　　　　　　　　シール剤 １０、１１．３８．４１．５０．５３ 偏光板 １２、１３．２５．２５．３０．５９．４２．４４．５
１．５５．５６感圧接着剤層 １４　　　　　　　　駆動回路 １８　　　　　　　　ｇ１着体 １９　　　　　　　　　ゴムローラー ２４、２９．５４　　　　反射板（反射層）３２、３５
．４７　　　　　液晶セル ３６．４８　　　　　　　王制光体 ５７．４９　　　　　　　下備光体 ４６　　　　　　　　液晶表示素子。 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 第１図 第２図 第７図 第ｑ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可撓性のある透明基板によつて液晶層を挾持する液晶表
   示素子およびその駆動回路からなる液晶表示装置におい
   て、前記液晶表示素子の片面に感圧接着剤或いは水溶性
   接着剤が塗付されていることを特徴とする液晶表示装置
   。