CN106379025B - 一种贴合设备及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴合设备，用于将光学膜贴附于基板上，包括：用于固定基板的第一基台，所述第一基台上设有用于固定基板的连接面；用于固定光学膜的第二基台，所述第二基台具有抽气面和用于吸附光学膜的吸附面，所述吸附面与所述连接面相对设置，所述吸附面为向所述连接面靠近的方向凸出的曲面结构；所述第二基台内设有贯穿所述抽气面和所述吸附面的多个互不连通的气体通道。本发明还设计一种贴合方法。本发明的有益效果是：光学膜通过吸附的方式吸附于吸附面上，且吸附面采用曲面结构的结构形式，光学膜完整覆盖于吸附面上，解决轻薄光学膜的贴合问题、且避免承载薄膜的基台对薄膜的损伤。

Description

一种贴合设备及贴合方法

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种贴合设备及贴合方法。

背景技术

目前将光学膜贴合于基板上的方法普遍采用的方法为使用辊轮进行贴合，光学膜固定于基台上，且部分光学膜需要外露于基台以便辊轮进行压合，外露的光学膜(即光学膜贴合起始端)与基板接触后，基板、光学膜同时沿着贴合方向移动，随着辊轮的转动光学膜慢慢脱离基台，使用此方法进行贴合时具有如下问题：1、由于使用辊轮贴膜需要光学膜部分外露于固定光学膜的基台，因此贴合的光学膜的宽度有限制要求，不能贴合小尺寸光学膜；2、贴合时固定光学膜的基台对光学膜造成划痕损伤；3、无法应对轻薄Film的贴合，因为轻薄光学膜前端无法平整的被辊轮顶起；4、辊轮转动贴合会产生静电，静电导致产生气泡。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种贴合设备及贴合方法，解决轻薄薄膜的贴合问题、且承载薄膜的基台对薄膜的损伤。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种贴合设备，用于将光学膜贴附于基板上，包括：

用于固定基板的第一基台，所述第一基台上设有用于固定基板的连接面；

用于固定光学膜的第二基台，所述第二基台具有抽气面和用于吸附光学膜的吸附面，所述吸附面与所述连接面相对设置，所述吸附面为向所述连接面靠近的方向凸出的曲面结构；

所述第二基台内设有贯穿所述抽气面和所述吸附面的多个互不连通的气体通道。

进一步的，还包括：

真空泵；

抽气管道，具有一个与真空泵连接的总抽气孔，以及与所述多个互不连通的气体通道的位于在所述抽气面上的出口一一对应连接的多个连接口。

进一步的，所述基板具有沿着光学膜贴合于基板上的贴合方向相对设置的第一侧和第二侧；所述贴合设备还包括：

用于控制所述连接口开闭的开关；

用于根据所述第二基台的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道从所述第一侧到第二侧依次释放吸附力、以将光学膜贴合于基板上的控制结构。

进一步的，还包括用于驱动所述第二基台转动的驱动结构。

进一步的，所述第二基台为一弧形连接板，所述弧形连接板具有相对设置的所述抽气面和所述吸附面，所述弧形连接板沿第一方向具有第一端和第二端，所述驱动结构包括：

分别设置于所述第一端和第二端的两个弹性件，所述弹性件位于所述抽气面上；

位于两个所述弹性件之间、与所述弧形连接板的所述抽气面相抵接的辊轮；

固定所述辊轮的丝杠，丝杠在电机的驱动下转动以控制所述辊轮沿所述第一方向移动以带动所述弧形连接板转动；

所述第一方向为将光学膜贴合于基板上的贴合方向。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述吸附面上设有胶垫，所述胶垫上设有与所述气体通道数量对应的通孔。

进一步的，所述连接面上均匀设有用于吸附基板的吸附孔，所述吸附孔向所述第一基台内部延伸形成贯穿所述第一基台的通道，所述通道通过管道与真空泵连通。

进一步的，基板上设有对位标记，光学膜具有相邻接的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相交形成一顶点，所述贴合设备还包括使得基板的所述对位标记与光学膜的所述顶点的位置相对应以将光学膜贴合于基板上的预设位置的对位结构。

进一步的，所述对位结构包括：

图像采集单元，位于所述第一基台与所述连接面相背的一侧；

第一基台包括有透明图像采集区，所述对位标记在所述第一基台上的投影落入所述透明图像采集区内；

根据所述图像采集单元采集的图像控制所述第二基台移动以使得光学膜的所述顶点与基板的所述对位标记相重合的移动结构。

进一步的，所述图像采集单元为一摄像头。

本发明还提供一种贴合方法，采用上述的贴合设备将光学膜贴附于基板上，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述第二基台移动至预设位置将光学膜和基板进行对位；

控制所述第二基台沿着垂直于基板的方向靠近基板移动、直至光学膜与基板接触；

转动所述第二基台、并根据所述第二基台的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道沿着所述基板与所述光学膜的接触路径依次释放吸附力、以将光学膜贴合于基板上。

本发明的有益效果是：光学膜通过吸附的方式吸附于吸附面上，且吸附面采用曲面结构的结构形式，光学膜完整覆盖于吸附面上，解决轻薄光学膜的贴合问题、且避免承载薄膜的基台对薄膜的损伤。

附图说明

图1表示本发明实施例中贴合设备贴合初始阶段状态示意图；

图2表示本发明实施例中贴合设备贴合中间阶段状态示意图；

图3表示本发明实施例中贴合设备贴合最后阶段状态示意图；

图4表示本发明实施例中贴合设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种贴合设备，用于将光学膜4贴附于基板3上，包括：

用于固定基板3的第一基台1，所述第一基台1上设有用于固定基板3的连接面；

用于固定光学膜4的第二基台2，所述第二基台2具有抽气面和用于吸附光学膜4的吸附面，所述吸附面与所述连接面相对设置，所述吸附面为向所述连接面靠近的方向凸出的曲面结构；

所述第二基台2内设有贯穿所述抽气面和所述吸附面的多个互不连通的气体通道。

本实施例中光学膜4固定于第二基台2的方式为吸附固定，且用于吸附光学膜4的吸附面为曲面结构，光学膜4整体吸附于所述吸附面上，不需要部分外露于第二基台2，解决轻薄薄膜的贴合问题，第二基台2内的多个互不连通的气体通道的设置使得在贴合光学膜4时，根据贴合流程逐步释放贴合的部位的吸附力，光学膜4与第二基台2之间不会有相对移动，避免产生静电，也避免了承载薄膜的基台对薄膜的划伤。

本实施例中，所述吸附面的曲率可根据实际需要设置，所述吸附面在贴合方向上的长度不小于待贴合基板3在贴合方向上的长度。

本实施例中，所述抽气面和所述吸附面的设置可以相对设置、也可以是相邻设置，只要实现所述气体通道的两端的开口位于所述第二基台2的不同的表面即可。

本实施例中，采用真空吸附的方式将光学膜4吸附固定于所述第二基台2上，贴合设备还包括：

真空泵；

抽气管道，具有一个与真空泵连接的总抽气孔，以及与所述多个互不连通的气体通道的位于在所述抽气面上的出口一一对应连接的多个连接口。

进一步的，所述基板3具有沿着光学膜4贴合于基板3上的贴合方向相对设置的第一侧和第二侧；所述贴合设备还包括：

用于控制所述连接口开闭的开关；

用于根据所述第二基台2的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道从所述第一侧到第二侧依次释放吸附力、以将光学膜4贴合于基板3上的控制结构。

贴合初始，光学膜4的一端与基板3待贴合的初始端对应接触，同时控制结构控制对应于光学膜4与基板3贴合部位的气体通道的开关关闭以释放该部分的吸附力，贴合过程中，随着第二基台2的移动，所述控制结构根据所述第二基台2的预设转动速度控制所述开关的开闭以使得所述气体通道从所述第一侧到第二侧依次释放吸附力，即沿着光学膜4的贴合方向依次释放吸附力，使得与基板3贴合的光学膜4顺利从所述第二基台2上剥离。

本实施例中，所述开关的设置方式可以根据需要设定，例如：可以每个所述连接口对应设置一个开关，实现每个所述气体通道开闭的单独控制，也可以是多个所述连接口共用一个开关，实现所述气体通道开闭的分组控制(所述气体通道的分组可根据光学膜4与基板3贴合时接触的接触面对应的气体通道的数量设定)。

本实施例中，贴合设备还包括用于驱动所述第二基台2转动的驱动结构。所述驱动结构的具体结构形式可以有多种，只要实现所述第二基台2的转动即可。

如图4所示，本实施例中，所述第二基台2为一弧形连接板，所述弧形连接板具有相对设置的所述抽气面和所述吸附面，所述弧形连接板沿第一方向具有第一端和第二端，所述驱动结构包括：

分别设置于所述第一端和第二端的两个弹性件，所述弹性件位于所述抽气面上；

位于两个所述弹性件之间、与所述弧形连接板的所述抽气面相抵接的辊轮9；

固定所述辊轮9的丝杠7，丝杠7在电机8的驱动下转动以控制所述辊轮9沿所述第一方向移动以带动所述弧形连接板转动；

所述第一方向为将光学膜4贴合于基板3上的贴合方向。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

所述辊轮9位于所述弧形连接板的第一端时，设置于所述第一端的弹簧处于最大拉伸状态(图4表示的是辊轮9位于所述第一端的示意图，图中箭头指示辊轮9的移动方向，即光学膜的贴合方向)，所述辊轮9在丝杠7的控制下从所述弧形连接板的第一端移动至所述弧形连接板的第二端，设置于所述第一端的弹簧逐渐恢复原状，设置于所述第二端的弹簧逐渐处于最大拉伸状态，随着所述辊轮9的移动，光学膜4逐步完整的贴合于基板3上。

本实施例中，所述吸附面上设有胶垫6，所述胶垫6上设有与所述气体通道数量对应的通孔。

胶垫6的设置保证贴合时光学薄膜受到的压力更均匀、避免气泡的产生。

本实施例中，基板3通过真空吸附的方式吸附于所述第一基台1上，所述连接面上均匀设有用于吸附基板3的吸附孔，所述吸附孔向所述第一基台1内部延伸形成贯穿所述第一基台1的通道，所述通道通过管道与真空泵连通。

本实施例中，为了实现光学膜4与基板3贴合的精确，基板3上设有对位标记，光学膜4具有相邻接的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相交形成一顶点，所述贴合设备还包括使得基板3的所述对位标记与光学膜4的所述顶点的位置相对应以将光学膜4贴合于基板3上的预设位置的对位结构。

对位结构的具体结构形式可以有多种，只要实现光学膜4与基板3的对位即可，本实施例中，所述对位结构包括：

图像采集单元5，位于所述第一基台1与所述连接面相背的一侧；

第一基台1包括有透明图像采集区，所述对位标记在所述第一基台1上的投影落入所述透明图像采集区11内；

根据所述图像采集单元5采集的图像控制所述第二基台2移动以使得光学膜4的所述顶点与基板3的所述对位标记相重合的移动结构。

进一步的，所述图像采集单元5为一摄像头。

通过图像采集单元5采集图像，使得光学膜4相邻接的第一边和第二边相交形成的顶点与基板3上的对位标记重合，从而使得光学膜4的贴合初始端与基板3的贴合初始端准确对位。

本发明还提供一种贴合方法，采用上述的贴合设备将光学膜4贴附于基板3上，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述第二基台2移动至预设位置将光学膜4和基板3进行对位；

控制所述第二基台2沿着垂直于基板3的方向靠近基板3移动、直至光学膜4与基板3接触；

转动所述第二基台2、并根据所述第二基台2的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道沿着所述基板3与所述光学膜4的接触路径依次释放吸附力、以将光学膜4贴合于基板3上。

以下具体介绍光学膜4的贴合流程。

控制所述第二基台2移动至预设位置将光学膜4和基板3进行对位，此时，光学膜4相邻接的第一边和第二边相交形成的顶点与基板3上的对位标记重合，由于光学膜4一般为四边形，所以为了更准确的将光学膜4贴合于基板3上，光学膜4具有与所述第一边相邻接的第三边，第三边与所述第二边相对设置，所述第一边与所述第三边相交形成的顶点与基板3上相对应的对位标记重合，即光学膜4的第一边与基板3上的贴合初始端的边缘重合(光学膜4的第一边与基板3上的两个对位标记的连线重合)。

控制所述第二基台2沿着垂直于基板3的方向靠近基板3移动、直至光学膜4与基板3接触；

所述第二基台2沿着垂直于基板3的方向靠近基板3移动，使得光学膜4按照预设的初始贴合位置贴合于基板3上，如图1所示；

丝杠7在电机8的驱动下控制辊轮9沿着贴合方向移动，从而控制所述第二基台2转动，同时，控制结构根据所述第二基台2的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道沿着所述基板3与所述光学膜4的接触路径依次释放吸附力、以将光学膜4贴合于基板3上。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种贴合设备，用于将光学膜贴附于基板上，其特征在于，包括：

用于固定基板的第一基台，所述第一基台上设有用于固定基板的连接面；

用于固定光学膜的第二基台，所述第二基台具有抽气面和用于吸附光学膜的吸附面，所述吸附面与所述连接面相对设置，所述吸附面为向所述连接面靠近的方向凸出的曲面结构；

所述第二基台内设有贯穿所述抽气面和所述吸附面的多个互不连通的气体通道；

还包括用于驱动所述第二基台转动的驱动结构；

所述第二基台为一弧形连接板，所述弧形连接板具有相对设置的所述抽气面和所述吸附面，所述弧形连接板沿第一方向具有第一端和第二端，所述驱动结构包括：

分别设置于所述第一端和第二端的两个弹性件，所述弹性件位于所述抽气面上；

位于两个所述弹性件之间、与所述弧形连接板的所述抽气面相抵接的辊轮；

固定所述辊轮的丝杠，丝杠在电机的驱动下转动以控制所述辊轮沿所述第一方向移动以带动所述弧形连接板转动；

所述第一方向为将光学膜贴合于基板上的贴合方向；

所述吸附面上设有胶垫，所述胶垫上设有与所述气体通道数量对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，还包括：

真空泵；

抽气管道，具有一个与真空泵连接的总抽气孔，以及与所述多个互不连通的气体通道的位于在所述抽气面上的出口一一对应连接的多个连接口。

3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述基板具有沿着光学膜贴合于基板上的贴合方向相对设置的第一侧和第二侧；所述贴合设备还包括：

用于控制所述连接口开闭的开关；

用于根据所述第二基台的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道从所述第一侧到第二侧依次释放吸附力、以将光学膜贴合于基板上的控制结构。

4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述连接面上均匀设有用于吸附基板的吸附孔，所述吸附孔向所述第一基台内部延伸形成贯穿所述第一基台的通道，所述通道通过管道与真空泵连通。

6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，基板上设有对位标记，光学膜具有相邻接的第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相交形成一顶点，所述贴合设备还包括使得基板的所述对位标记与光学膜的所述顶点的位置相对应以将光学膜贴合于基板上的预设位置的对位结构。

7.根据权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，所述对位结构包括：

图像采集单元，位于所述第一基台与所述连接面相背的一侧；

第一基台包括有透明图像采集区，所述对位标记在所述第一基台上的投影落入所述透明图像采集区内；

根据所述图像采集单元采集的图像控制所述第二基台移动以使得光学膜的所述顶点与基板的所述对位标记相重合的移动结构。

8.根据权利要求7所述的贴合设备，其特征在于，所述图像采集单元为一摄像头。

9.一种贴合方法，采用权利要求1-8任一项所述的贴合设备将光学膜贴附于基板上，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述第二基台移动至预设位置将光学膜和基板进行对位；

控制所述第二基台沿着垂直于基板的方向靠近基板移动、直至光学膜与基板接触；

转动所述第二基台、并根据所述第二基台的预设转动速度、控制相应所述连接口的开闭以使得相应的所述气体通道沿着所述基板与所述光学膜的接触路径依次释放吸附力、以将光学膜贴合于基板上。