TW201605632A - 貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法 - Google Patents
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Abstract
本發明的貼合裝置100係包含：貼合平台171，載置有光學顯示部件P；及貼合頭120，將層片F1X保持於彎曲的保持面122a之同時，藉由一邊將保持於保持面122a的層片F1X施壓於載置在貼合平台171的光學顯示部件P，一邊沿著保持面122a的彎曲轉動，將層片F1X貼合於光學顯示部件P。貼合頭120係可朝從保持面122a的第一端部至第二端部之第一方向及從保持面122a的第二端部至第一端部之第二方向轉動。
Description
本發明係關於貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。 本發明係基於2014年6月27日於日本提出申請之特願第2014-132812號而主張其優先權，並引用其內容。
就將層狀材料貼合於被貼付物的裝置而言，已知有記載於專利文獻1的裝置。 專利文獻1的裝置係將長條狀的層狀材料以特定尺寸切斷，並保持於頭部。然後，將頭部移動至載置有被貼付物的平台，位置對準頭部及被貼付物後，於被貼付物上施壓頭部，使層狀材料轉印於被貼付物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特許第4482757號公報
[發明所欲解決的課題]
專利文獻1的裝置中，頭部的形狀係為圓弧形狀，藉由連接於頭部的彎曲方向之一端部的圓柱之荷重，來將頭部朝一方向旋轉。此構成中，因為頭部只能朝一方向旋轉，被貼附物上的頭部之轉動方向通常為相同方向(舉例來說，專利文獻1的圖4中，由右朝左的方向)。因此，層狀材料的貼合方向(被貼附物上的頭部之轉動方向)決定於被貼附物之情況下，不能對應生產與貼合方向相異的被貼附物，而且，將被貼附物搬送於平台的搬送部中，必需要有旋轉被貼附物的方向之機構等。
舉例來說，被貼附物及層狀材料的位置偏移，藉由頭部的移動裝置高精度地進行頭部及背貼附物的位置對準，能使層狀材料的貼合開始位置變得最小。因此，將被貼附物及層狀材料的位置對準使用被貼附物上的校準標記來進行之情況下，較佳係從靠近於校準標記的被貼附物之第一邊朝遠離校準標記的被貼附物之第二邊進行貼合。但是，校準標記的位置因設計而適當變更。因此，於平台，即使在相同姿勢來搬送被貼合物，因校準標記的位置差異，將貼合開始位置設定於與第一邊相異的邊(舉例來說，第二邊)，會使得貼合精度沒有那麼高。
本發明的目的係提供一種可提高層片之貼合精度的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。 [用於解決課題的手段]
關於本發明的一態樣之貼合裝置係為於光學顯示部件貼合層片的貼合裝置，包含：貼合平台，載置有該光學顯示部件；及貼合頭，將該層片保持於彎曲的保持面之同時，藉由一邊將保持於該保持面的層片施壓於載置在該貼合平台的光學顯示部件，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將層片貼合於該光學顯示部件；其中，該貼合頭係可朝從該保持面的第一端部至第二端部之第一方向及從該保持面的第二端部至第一端部之第二方向轉動。
關於本發明的一態樣之貼合裝置，能更具備：蓋板，於該貼合平台上，與該光學顯示部件鄰接；其中，該貼合頭的保持面施壓於該蓋板的上面後，藉由該貼合頭連續轉動於該蓋板的上面及該光學顯示部件的上面，將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。
關於本發明的一態樣之貼合裝置，能更包含：捲出部，將光學組件層從料捲滾筒與分離層一同捲出；切斷部，將該光學組件層殘留該分離層地切斷以形成該層片；及層平台，將該層片從該分離層側支撐；其中，該貼合頭藉由一邊對於靜止在該層平台上的層片施壓該保持面，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將該層片從該分離層剝離並保持於該保持面。
關於本發明的一態樣之貼合裝置，能更包含：捲取部，藉由該貼合頭從該分離層剝離該層片後，捲取變成單獨的分離層；其中，該捲取部於該貼合頭將該保持面施壓於該層片而開始轉動的瞬間之第一期間，將該分離層朝捲開方向旋轉，待該第一期間過後至該捲取部於該轉動停止的第二期間，將該分離層朝捲取方向旋轉。
關於本發明的第一態樣之光學顯示設備的生產系統係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合裝置係為關於上述之本發明的一態樣之貼合裝置。
關於本發明的第二態樣之光學顯示設備的生產系統係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含：貼合裝置，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測裝置，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資料，檢測該層片的切斷線；及切斷裝置，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合裝置係為關於上述之本發明的一態樣之貼合裝置。
關於本發明的一態樣之貼合方法係為於光學顯示部件貼合層片的貼合方法，包含：載置步驟，將該光學顯示部件載置於貼合平台；及貼合步驟，將該層片保持於貼合頭之彎曲的保持面之同時，藉由一邊將保持於該保持面的層片施壓於載置在該貼合平台的光學顯示部件，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將層片貼合於該光學顯示部件；其中，該貼合步驟中，該貼合頭係可朝從該保持面的第一端部至第二端部之第一方向及從該保持面的第二端部至第一端部之第二方向轉動。
關於本發明的一態樣之貼合方法中，能更具備：蓋板，於該貼合平台上，與該光學顯示部件鄰接；其中，該貼合步驟中，該貼合頭的保持面施壓於該蓋板的上面後，該貼合頭藉由連續轉動於該蓋板的上面及該光學顯示部件的上面，將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。
關於本發明的一態樣之貼合方法中，能更包含：捲出步驟，將光學組件層從料捲滾筒與分離層一同捲出；切斷步驟，將該光學組件層殘留該分離層地切斷以形成該層片；及支撐步驟，藉由層平台將該層片從該分離層側支撐；其中，該貼合步驟中，該貼合頭藉由一邊對於靜止在該層平台上的層片施壓該保持面，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將該層片從該分離層剝離並保持於該保持面。
關於本發明的一態樣之貼合方法中，能更包含：捲取步驟，藉由該貼合頭從該分離層剝離該層片後，藉由捲取部捲取變成單獨的分離層；其中，該捲取步驟中，於該貼合頭將該保持面施壓於該層片而開始轉動的瞬間之第一期間，該捲取部將該分離層朝捲開方向旋轉，待該第一期間過後至該捲取部於該轉動停止的第二期間，將該分離層朝捲取方向旋轉。
關於本發明的第一態樣之光學顯示設備的生產方法係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合步驟，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片；其中，該貼合步驟係使用上述之本發明的一態樣之貼合方法來進行。
關於本發明的第二態樣之光學顯示設備的生產方法係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含：貼合步驟，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片；檢測步驟，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資料，檢測該層片的切斷線；切斷步驟，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件；其中，該貼合步驟係使用上述之本發明的一態樣之貼合方法來進行。
關於該第一態樣之光學顯示設備的生產系統及生產方法、關於該第二態樣之光學顯示設備的生產系統及生產方法中，所謂「光學組件」係指基於光學顯示設備的規格而設定的大小之光學組件。舉例來說，所謂「基於光學顯示設備的規格而設定的大小」係意味著，可對應光學顯示部件的外形尺寸之大小，具體而言，貼合於光學顯示部件時，不會產生實際使用上會有問題的剩餘部分之大小。
舉例來說，於光學顯示部件的中央部設置有顯示影像的顯示區域，於光學顯示部件的端部設置有電路部件安裝部，電路部件安裝部具備有連接半導體晶片或可撓性印刷配線等之複數端子。舉例來說，此情況，就「光學組件」而言，係使用具有較光學顯示部件的顯示區域大且較光學顯示部件的外形(平面視圖中之輪廓形狀)小的區域，且避開光學顯示部件中之電路部件安裝部等功能部分的區域之大小的光學組件。
關於該第二態樣之光學顯示設備的生產系統及生產方法中，所謂「較光學組件大的層片」係指，較作為指定大小(基於光學顯示設備的規格而設定的大小)之光學組件大一些的層片。層片中，較光學組件大的部分係作為剩餘部分，而成為切斷對象。藉由從層片切開剩餘部分，得到作為指定大小之光學組件。 [發明的效果]
根據本發明，能提供一種可抑制轉印層片時的氣泡之產生的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。 ［圖式簡單說明】
［圖1］係為關於本發明的第一實施形態之貼合裝置的概略圖。 ［圖2A］係為顯示於貼合頭貼附層片之製程的圖。 ［圖2B］係顯示於貼合頭貼附層片之製程的圖。 ［圖2C］係顯示於貼合頭貼附層片之製程的圖。 ［圖3A］係顯示將貼附於貼合頭的層片轉印於光學顯示部件之製程的圖。 ［圖3B］係顯示將貼附於貼合頭的層片轉印於光學顯示部件之製程的圖。 ［圖3C］係顯示將貼附於貼合頭的層片轉印於光學顯示部件之製程的圖。 ［圖4A］係顯示將貼附於貼合頭的層片轉印於光學顯示部件之製程的圖。 ［圖4B］係顯示將貼附於貼合頭的層片轉印於光學顯示部件之製程的圖。 ［圖5］係為光學組件層的剖面圖。 ［圖6］係為關於本發明的第一實施形態之光學顯示設備的生產系統之概略圖。 ［圖7］係顯示關於本發明的第二實施形態之貼合裝置中的層片之切斷製程的圖。 ［圖8A］係為說明決定光學顯示部件及層片的貼合位置之方法的圖。 ［圖8B］係為說明決定光學顯示部件及層片的貼合位置之方法的圖。 ［圖9］係為關於本發明的第二實施形態之光學顯示設備的生產系統之概略圖。
［第一實施形態］ 以下，使用圖1至圖6，來說明關於本發明的第一實施形態之貼合裝置及光學顯示設備的生產系統。
圖1係為本實施形態的貼合裝置100之概略圖。 本實施形態的貼合裝置100於光學顯示部件P的一面，貼合半切斷長條狀的光學組件層FX而得的層片F1X。
舉例來說，就光學顯示部件P而言，能使用液晶面板或有機電致發光(OEL, Organic Electro-Luminescence)面板等的面板狀之光學顯示部件。舉例來說，就光學組件層FX而言，能使用偏光薄膜、相位差薄膜、輝度增加薄膜等。舉例來說，本實施形態中，就光學組件層FX而言，使用如圖5所示之偏光薄膜。
圖5的光學組件層FX係包含：薄膜狀的光學組件本體F1a、設置於光學組件本體F1a的一側之面(圖5的上側面)的黏著層F2a、隔著黏著層F2a而可分離地層積於光學組件本體F1a的一側之面的分離層F3a、及層積於光學組件本體F1a的另一側之面(圖5的下側面)之表面保護薄膜F4a。
舉例來說，光學組件本體F1a有作為偏光板之功能，貼合於光學顯示部件P的顯示區域、或橫跨貼合於顯示區域及其周邊區域。光學組件本體F1a係於其一側之面殘留有黏著層F2a且與分離層F3a分離之狀態下，隔著黏著層F2a貼合於光學顯示部件P。以下，從光學組件層FX去除分離層F3a後的部分稱為貼合層F5。層片F1X係為將長條狀的貼合層F5以特定尺寸切斷而得的貼合層F5之層片。
從黏著層F2a分離前之期間，分離層F3a保護黏著層F2a及光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a係與光學組件本體F1a一起貼合於光學顯示部件P。表面保護薄膜F4a相對於光學組件本體F1a而配置於光學顯示部件P之反對側，來保護光學組件本體F1a。另外，光學組件層FX亦可為不包含表面保護薄膜F4a之構成，表面保護薄膜F4a亦可為無法從光學組件本體F1a分離之構成。
光學組件本體F1a係具有：層狀的偏光鏡F6、於偏光鏡F6的一側之面以接著劑等接合的第一薄膜F7、於偏光鏡F6的另一側之面以接著劑等接合的第二薄膜F8。舉例來說，第一薄膜F7及第二薄膜F8係為保護偏光鏡F6的保護薄膜。
另外，光學組件本體F1a可為由一層的光學層所構成之單層構造，亦可為由複數的光學層相互層積之層積構造。該光學層除了係為偏光鏡F6之外，亦可為相位差薄膜或輝度增加薄膜等。第一薄膜F7及第二薄膜F8中至少一者，可施以表面處理，以得到包含保護液晶顯示單元的最外面之硬塗層處理或防眩光處理之防眩等效果。光學組件本體F1a亦可不包含第一薄膜F7及第二薄膜F8中至少一者。舉例來說，光學組件本體F1a中，省略第一薄膜F7之情況，亦可將分離層F3a隔著黏著層F2a而貼合於偏光鏡F6的一側之面。
舉例來說，如圖1所示，本實施形態的貼合裝置100係包含：層搬送裝置110、頭部單元150、頭部移動裝置160、平台單元170、及控制裝置190。
舉例來說，層搬送裝置110係包含：捲出部111、捲取部112、夾壓滾筒部113、層平台114、及切斷部115。
捲出部111係於保持捲繞長條狀的光學組件層FX之料捲滾筒RX的同時，朝長邊方向捲出光學組件層FX。舉例來說，光學組件層FX在與此搬送方向垂直的水平方向(層寬度方向)，具有與光學顯示部件P的顯示區域之第一邊(舉例來說，短邊側)長度相同的寬度。
以下，光學組件層FX(分離層F3a)從捲出部111捲出並搬送的方向稱為層搬送方向，層搬送方向的上游側稱為層搬送上游側，層搬送方向的下游側稱為層搬送下游側。
切斷部115係將從料捲滾筒RX捲出的光學組件層FX，殘留分離層F3a地朝厚度方向切斷(半切斷)。舉例來說，切斷部115係在與光學組件層FX之層寬度方向垂直的長度方向，只要每捲出與光學顯示部件P的顯示區域之第二邊(舉例來說，長邊側)長度相同的長度，便橫跨層寬度方向的整個寬度，切斷光學組件層FX的厚度方向之部分。
切斷部115係藉由光學組件層FX的搬送中之張力，在不使得分離層F3a破損斷裂(使得分離層F3a殘留特定厚度)的情況下，調整切斷刀的進退位置，並施予半切斷至黏著層F2a及分離層F3a交界面附近為止。另外，也能使用雷射切斷裝置作為切斷部115來取代切斷刀。
於半切斷後的光學組件層FX，在其厚度方向，藉由切斷光學組件本體F1a、黏著層F2a及表面保護薄膜F4a，來形成橫跨光學組件層FX的層寬度方向之整體寬度的切割線。光學組件層F藉由切割線，於長邊方向，劃分出具有相當於顯示區域的第二邊長度之長度的分區。此分區各自成為貼合層F5中的一個層片F1X。
相對於光學組件層FX的層搬送方向之切斷角度藉由控制裝置190來控制。舉例來說，於層搬送方向的複數位置配置拍攝裝置，拍攝光學組件層FX的邊緣影像，基於以這些拍攝裝置拍攝的複數位置之邊緣影像，控制裝置190檢測複數位置的邊緣位置。然後，基於所檢測的複數位置之邊緣的相對位置關係，控制裝置190算出相對於光學組件層FX的切斷位置中之邊緣的層搬送方向之傾斜角度。然後，在藉由控制裝置190所控制的切斷角度，切斷部115切斷光學組件層FX。藉此，即使光學組件層FX於層寬度方向有蛇行的情況，也能朝目的方向精度佳地切斷光學組件層FX。
層平台114係支撐從料捲滾筒RX捲出的光學組件層FX之下面(如圖5中所示的分離層F3a側的面)。舉例來說，層平台114係橫跨藉由切斷部115半切斷光學組件層FX之切斷位置、及層片F1X從分離層F3a剝離之剝離位置兩者來設置。
夾壓滾筒部113係包含於旋轉軸方向相互平行配置的第一夾壓滾筒113a及第二夾壓滾筒113b。第一夾壓滾筒113a及第二夾壓滾筒113b藉由相互同步旋轉，能夠將分離層F3a從層搬送上游側朝層搬送下游側(捲取至捲取部112的方向)搬送、或將分離層F3a從層搬送下游側朝層搬送上游側(從捲取部112捲開的方向)搬送。
捲取部112藉由貼合頭120從分離層F3a剝離層片F1X後，捲取變成單獨的分離層F3a。捲取部112，藉由第一夾壓滾筒113a及第二夾壓滾筒113b同步旋轉，進行分離層F3a的捲取及捲開。
舉例來說，頭部單元150係包含：貼合頭120、頭部驅動裝置130、及頭部升降裝置140。
舉例來說，貼合頭120係包含：頭部本體部121、及黏著層122。 頭部本體部121的上面為平坦的面，下面為朝下側凸出並沿著光學組件層FX的進行方向彎曲的曲面。於頭部本體部121的下面，固定附著黏著層122。舉例來說，就黏著層122而言，使用黏著性的矽橡膠等。黏著層122的表面係為貼附並保持層片F1X的彎曲之保持面122a。舉例來說，保持面122a具有較層片F1X之貼合面(黏著層F2a)弱的貼附力，能反覆貼附、剝離層片F1X的表面保護薄膜F4a。
貼合頭120藉由一邊於支撐在層平台114上的層片F1X施壓彎曲的保持面122a，一邊沿著此保持面122a的彎曲轉動，來將層片F1X從分離層F3a剝離並保持於保持面122a。貼合頭120藉由一邊將保持於保持面122a的層片F1X施壓於載置於貼合平台171的光學顯示部件P，一邊沿著保持面122a的彎曲轉動，來將層片F1X貼合於光學顯示部件P。
舉例來說，頭部驅動裝置130係包含：底板135、旋轉驅動部136、及桿部137。
貼合頭120透過連接於頭部本體部121的上面中央部之桿部137連接於旋轉驅動部136的旋轉支撐軸136a。旋轉支撐軸136a固定於底板135。貼合頭120透過桿部137及旋轉支撐軸136a自由旋轉地吊掛於底板135的下面。舉例來說，保持面122a係以旋轉支撐軸136a為中心的圓弧狀曲面。
貼合頭120藉由旋轉驅動部136以特定的角度範圍旋轉於旋轉支撐軸136a的轉動。藉此，進行層片F1X從分離層F3a貼附至保持面122a、及層片F1X從保持面122a貼合(轉印)至光學顯示部件P。
頭部升降裝置140係包含：升降驅動部141、及桿部142。桿部142的第一端部固定於底板135的上面，桿部142的第二端部連接於升降驅動部141。舉例來說，升降驅動部141內置伺服馬達，並藉由伺服馬達的驅動力使桿部142於上下方向移動。藉此，使得貼合頭120於垂直方向移動。
頭部移動裝置160係包含：導引軌道161、及滑動件162。升降驅動部141的上端部固定於滑動件162。藉此，頭部單元150垂直吊掛於滑動件162。導引軌道161跨設於層搬送裝置110及貼合平台171間。滑動件162沿著導引軌道161往返移動。藉此，貼合頭120移動於將層片F1X從分離層F3a剝離的剝離位置、及將層片F1X貼合於光學顯示部件P的貼合位置間。
藉由頭部驅動裝置130、頭部升降裝置140及頭部移動裝置160，構成使貼合頭120旋轉驅動、升降移動及水平移動的頭部驅動機構。貼合頭120藉由頭部驅動裝置130及頭部移動裝置160驅動旋轉及水平移動，轉動於支撐在層平台114的層片F1X上及載置在貼合平台171的光學顯示部件P上。藉此，進行層片F1X從分離層F3a貼附至保持面122a及層片F1X從保持面122a貼合(轉印)至光學顯示部件P。
貼合頭120藉由頭部驅動裝置130於第一旋轉方向(舉例來說，順時鐘轉動方向)旋轉的同時，藉由頭部移動裝置160於第一移動方向(舉例來說，朝右方向)水平移動，係可朝從保持面122a的第一端部(舉例來說，左端部)至第二端部(舉例來說，右端部)之第一方向轉動。並且，貼合頭120藉由頭部驅動裝置130於第二旋轉方向(舉例來說，逆時針轉動方向)旋轉的同時，藉由頭部移動裝置160於第二移動方向(舉例來說，朝左方向)水平移動，係可朝從保持面122a的第二端部(舉例來說，右端部)至第一端部(舉例來說，左端部)之第二方向轉動。
平台單元170係包含：貼合平台171、平台驅動裝置172、及蓋板173。
貼合平台171係具有：載置光學顯示部件P的載置面171a。舉例來說，貼合平台171藉由吸附光學顯示部件P的下面(與貼合有層片F1X的面相反側之面)，來將光學顯示部件P保持於載置面171a上。
蓋板173係為沿著光學顯示部件P的一邊所配置的板狀或棒狀之組件。蓋板173固定於載置面171a上。蓋板173的高度係與光學顯示部件P的高度大概一致。蓋板173配置於光學顯示部件P所載置的位置之轉動方向AFD更上游側。
光學顯示部件P鄰接配置於蓋板173。光學顯示部件P在端部接觸於蓋板173的側面之狀態下，固定於載置面171a上。藉此，光學顯示部件P的上面及蓋板173的上面形成連續的平面。
蓋板173能固定配置於貼合平台171上的至少兩個位置(第一位置及第二位置)。第一位置係為對應轉動方向AFD作為第一方向的情況之貼合平台171上的位置(舉例來說，光學顯示部件P的左側附近之位置)，第二位置係為對應轉動方向AFD作為第二方向的情況之貼合平台171上的位置(舉例來說，光學顯示部件P的右側附近之位置)。
貼合頭120將位於層片F1X之貼合方向更上游側的保持面122a施壓於蓋板173的上面後，貼合頭120藉由連續轉動於蓋板173的上面及光學顯示部件P的上面，將保持於保持面122a的層片F1X貼合於光學顯示部件P的一面。於接觸層片F1X及光學顯示部件P前，藉由在光學顯示部件P的外側就開始移動貼合頭120，能將荷重或速度等的貼合條件在層片F1X整體均一化。
平台驅動裝置172將貼合平台171於與貼合頭120的轉動方向AFD及貼合頭120的轉動方向AFD垂直之方向移動。並且，平台驅動裝置172將貼合平台171在水平面内旋轉。平台驅動裝置172藉由驅動貼合平台171，來調整保持於貼合平台171的光學顯示部件P、及保持於貼合頭120的層片F1X之相對貼合位置。藉此，進行光學顯示部件P及層片F1X的校準。
控制裝置190係包含電腦系統來構成。電腦系統係包含：CPU等的計算處理部、記憶體或硬碟等的記憶部。控制裝置190係包含能與電腦系統的外部裝置進行通訊的介面，來統一控制構成貼合裝置100的各種裝置及貼合裝置100的外部各種裝置之動作。
以下，使用圖2A-圖2C，來說明於貼合頭120貼附層片F1X的製程。
如圖2A所示，將貼合頭120相對於層平台114傾斜的狀態下，配置於層平台114的上方。停止層片F1X的搬送後，將層片F1X靜止於層平台114上。層平台114將層片F1X從分離層F3a側支撐。然後，位置對準貼合頭120及層平台114上的層片F1X。貼合頭120呈現傾斜狀態使得轉動方向上游側位於轉動方向下游側更下方。本實施形態的情況下，傾斜狀態使得層搬送下游側的端部位於層搬送上游側的端部更下方。
一旦進行貼合頭120及層片F1X的位置對準，藉由頭部升降裝置140，貼合頭120下降至與層片F1X接觸的高度為止。藉此，貼合頭120的層搬送下游側之端部施壓於層片F1X的層搬送下游側的端部上。
接著，如圖2B所示，藉由同步驅動旋轉驅動部136及頭部移動裝置160，將貼合頭120從層搬送下游側朝層搬送上游側轉動(旋轉及水平移動)。藉此，層片F1X從層搬送下游側至層搬送上游側慢慢地貼附於保持面122a。
貼合頭120將保持面122a施壓於層片F1X而開始轉動的瞬間之第一期間，捲取部112及夾壓滾筒部113同步旋轉驅動部136及頭部移動裝置160的驅動，將分離層F3a朝捲開方向(逆時針方向)旋轉。藉此，在夾壓滾筒部113的上游側，鬆弛分離層F3a，較藉由貼合頭120提供荷重之部分更下游側的層片F1X及分離層F3a沿著保持面122a的彎曲朝層平台114的上方浮起。
因為分離層F3a為鬆弛的狀態，於層片F1X的層搬送下游側的端部，難以產生將層片F1X從保持面122a剝離的力。藉此，層片F1X及保持面122a的密合力高，確實地進行層片F1X貼附至保持面122a。並且，藉由鬆弛分離層F3a，於層片F1X從分離層F3a剝離時，來抑制施加於分離層F3a瞬間變大的剝離力。藉此，抑制分離層F3a破損斷裂。
如圖2C所示，待第一期間後至貼合頭120的轉動停止的第二期間，捲取部112及夾壓滾筒部113將分離層F3a朝捲取方向(順時針方向)旋轉。藉此，解除分離層F3a的鬆弛之同時，促進層片F1X從分離層F3a剝離。舉例來說，捲取部112及夾壓滾筒部113的旋轉方向從逆時針方向切換成順時針方向的時機，係層片F1X完成5％-70％貼附至保持面122a的時機，較佳係完成10％-50％的時機。
藉由捲取部112及夾壓滾筒部113進行分離層F3a的捲開及捲取期間，貼合頭120藉由旋轉驅動部136及頭部移動裝置160一直朝相同方向持續轉動。貼合頭120藉由一邊將保持面122a施壓於層片F1X，一邊沿著保持面122a的彎曲轉動，將層片F1X從分離層F3a剝離後，保持於保持面122a。
藉由上述，層片F1X的表面保護薄膜F4a依序貼附於貼合頭120的保持面122a。貼附於保持面122a的層片F1X從分離層F3a剝離，黏著層F2a(與光學顯示部件P的貼合面)變成露出的狀態。保持層片F1X的貼合頭120藉由頭部移動裝置160，移動至載置有光學顯示部件P的貼合平台171。
圖2A～圖2C中，雖然顯示將層面内沒有缺點的良品之層片F1X保持於貼合頭120的製程，但將層面内具有缺點的不良品之層片F1X保持於貼合頭120的情況，亦進行相同的處理。保持不良品之層片F1X的貼合頭120藉由頭部驅動裝置160，移動至捨貼位置(廢棄位置)，捨貼位置配置於與貼合平台171相異的位置(圖未示)。然後，在設置於捨貼位置的廢棄材料層等，重複貼合不良品之層片F1X。
舉例來說，層片F1X的缺點係指，於層片F1X的内部存在由固體或液體或氣體的至少一者所組成的異物之部分、於層片F1X的表面存在凹凸或傷痕之部分、因層片F1X的歪斜或材質的偏差等而產生亮點之部分等。
接著，使用圖3A-圖3C，來說明將貼附(保持)於貼合頭120的層片F1X貼合(轉印)於光學顯示部件P的製程。
如圖3A所示，保持層片F1X的貼合頭120在將黏著層F2a朝下的狀態下，藉由頭部升降裝置140上升至不會與層搬送裝置110影響的高度為止。然後，貼合頭120藉由頭部移動裝置160，移動至載置有光學顯示部件P之貼合平台171的上方位置為止。
舉例來說，貼合頭120從層平台114的上方位置移動至貼合平台171的上方位置為止時，保持於保持面122a的層片F1X之兩個角部藉由第一拍攝裝置181來拍攝。藉由第一拍攝裝置181所拍攝的層片F1X之影像，藉由圖未示的第一影像處理裝置來影像解析，檢測層片F1X的兩個角部位置。關於藉由第一影像處理裝置所檢測的層片F1X之角部位置的情報，輸送至控制裝置190。控制裝置190，基於藉由第一影像處理裝置所檢測的情報，確認相對於貼合頭120的層片F1X之配置位置。
舉例來說，第一拍攝裝置181雖然拍攝層片F1X的後端側之兩個角部，但藉由第一拍攝裝置181所拍攝的層片F1X之數量或位置並不限於此。舉例來說，只要能確認相對於貼合頭120的層片F1X之配置位置，能將藉由第一拍攝裝置181所拍攝的層片F1X之數量在一個至四個的範圍內自由選擇，所拍攝的角部位置也能自由設定。
舉例來說，保持於貼合平台171的光學顯示部件P藉由第二拍攝裝置182來拍攝。舉例來說，第二拍攝裝置182拍攝設置於光學顯示部件P之作為校準基準的校準標記或黑色矩陣等。藉由第二拍攝裝置182所拍攝的光學顯示部件P之影像藉由圖未示的第二影像處理裝置來影像解析，檢測校準基準的位置。關於藉由第二影像處理裝置所檢測的光學顯示部件P之校準基準位置的情報，輸送至控制裝置190。控制裝置190，基於藉由第二影像處理裝置所檢測的情報，確認相對於貼合平台171的光學顯示部件P之配置位置。
控制裝置190基於相對於貼合頭120的層片F1X之配置位置、及相對於貼合平台171的光學顯示部件P之配置位置，控制平台驅動裝置172。控制裝置190使用平台驅動裝置172，將貼合平台171在水平面内水平移動，將貼合平台171在水平面内旋轉驅動。藉此，調整保持於貼合平台171的光學顯示部件P、及保持於貼合頭120的層片F1X之相對貼合位置。
如圖3B所示，一旦調整光學顯示部件P及層片F1X之相對貼合位置，藉由頭部升降裝置140，貼合頭120下降至接觸於光學顯示部件P的高度。貼合頭120呈現傾斜使得轉動方向上游側的端部位於轉動方向下游側的端部更下方。藉由下降貼合頭120，將位於層片F1X更上游側之貼合頭120的端部施壓至位於光學顯示部件P的轉動方向上游側之蓋板173的上面。
接著，如圖3C所示，藉由同步驅動旋轉驅動部136及頭部移動裝置160，將貼合頭120從蓋板173的上面朝光學顯示部件P的上面轉動。伴隨貼合頭120的轉動，保持於保持面122a的層片F1X慢慢地貼附於光學顯示部件P的上面。
舉例來說，貼合頭120具有較層片F1X之貼合面(如圖4中所示的黏著層F2a)弱的接著力，能反覆貼附、剝離層片F1X的表面保護薄膜F4a。因此，黏著層F2a側加壓於光學顯示部件P的層片F1X，從保持面122a剝離後，貼合於光學顯示部件P的上面。藉由上述，完成層片F1X貼合至光學顯示部件P的處理。
圖3中，雖然顯示將層面内沒有缺點的良品之層片F1X從貼合頭120轉印於光學顯示部件P的製程，但將層面内具有缺點的不良品之層片F1X貼合於設置在捨貼位置的廢棄材料層等之情況，亦進行相同的處理。
圖3中，雖然將貼合頭120朝從保持面122a的第一端部(舉例來說，左端部)至第二端部(舉例來說，右端部)之第一方向轉動，並從光學顯示部件P的左端側之邊朝右端側之邊貼合層片F1X，但層片F1X的貼合方向並不限於此。舉例來說，如圖4所示，也可將貼合頭120朝從保持面122a的第二端部(舉例來說，右端部)至第一端部(舉例來說，左端部)之第二方向轉動，並從光學顯示部件P的右端側之邊朝左端側之邊貼合層片F1X。
此情況，如圖4A所示，貼合頭120呈傾斜狀態使得保持面122a的第二端部位於第一端部更下方地，將貼合頭120配置於貼合平台171的上方。蓋板173鄰接配置於光學顯示部件P的轉動方向上游側(舉例來說，右側)。
接著，調整載置於貼合平台171的光學顯示部件P、及保持於貼合頭120的保持面122a之層片F1X的相對貼合位置。然後，藉由頭部升降裝置140，將貼合頭120下降至與光學顯示部件P接觸的高度為止。藉由下降貼合頭120，將位於層片F1X的轉動方向更上游側之保持面122a的第二端部施壓至位於光學顯示部件P的轉動方向上游側之蓋板173的上面。
接著，如圖4B所示，藉由同步驅動旋轉驅動部136及頭部移動裝置160，將貼合頭120從蓋板173的上面朝光學顯示部件P的上面轉動。伴隨貼合頭120的轉動，保持於保持面122a的層片F1X慢慢地貼附於光學顯示部件P的上面。
將貼合頭120的轉動方向從第一方向切換成第二方向的優點，會產生以下的情況。
舉例來說，光學顯示部件P及層片F1X的位置偏移，藉由頭部移動裝置160高精度地進行貼合頭120及光學顯示部件P的位置對準，能使層片F1X的貼合開始位置變得最小。因此，將光學顯示部件P及層片F1X的位置對準使用光學顯示部件P上的校準基準(舉例來說，校準標記)來進行之情況下，較佳係從靠近校準基準的光學顯示部件P之第一邊側朝遠離校準基準的光學顯示部件P之第二邊側進行貼合。
另一方面，校準基準的位置因設計而適當變更。因此，若貼合頭120的轉動方向僅作為一個方向，則於貼合平台171，即使在相同姿勢搬送光學顯示部件P，因校準基準的位置差異，將貼合開始位置設定於與第一邊相異的邊(舉例來說，第二邊)，會使得貼合精度沒有那麼高。如本實施形態所述，若貼合頭120的轉動方向可於第一方向及第二方向切換，則不會產生上述的問題。
如以上説明所述，本實施形態的貼合裝置100中，貼合頭120係可朝從保持面122a的第一端部至第二端部之第一方向、及保持面122a的第二端部至第一端部之第二方向轉動。因此，即使變更光學顯示部件P的校準基準之位置的情況下，也能配合地將轉動方向變更為適當的方向。藉此，提供一種可提高貼合精度的貼合裝置。
圖6係為關於本發明的第一實施形態之光學顯示設備的生產系統1000之概略圖。光學顯示設備藉由於光學顯示部件P貼合光學組件來構成。光學組件的大小，基於光學顯示設備的規格來設定。就於光學顯示部件P貼合作為該光學組件的層片之貼合裝置而言，生產系統1000具備上述的貼合裝置100。
本實施形態的生產系統1000係包含：洗淨裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、及檢查裝置1006。第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003及第三貼合裝置1005具有上述的貼合裝置100之構成。洗淨裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、及檢查裝置1006係配置於搬送光學顯示部件P之一連串的搬送線。
洗淨裝置1001洗淨從圖未示的裝填機所搬入的光學顯示部件P，去除附著於光學顯示部件P的異物等。舉例來說，洗淨裝置1001能為水洗式，對光學顯示部件P的第一面(舉例來說，目視顯示於顯示區域的影像之側的面)及第二面(舉例來說，與目視顯示於顯示區域的影像之側為反對側的面)進行刷洗及水洗，於此之後，進行光學顯示部件P的第一面及第二面的排液。洗淨裝置1001也能為乾式，進行光學顯示部件P的正反面之静電去除及集塵。舉例來說，光學顯示部件P為液晶面板。
第一貼合裝置1002於光學顯示部件P的第一面貼合第一層片。第一貼合裝置1002與上述的貼合裝置100相同，係可將貼合頭的轉動方向於第一方向及第二方向切換。因此，即使在變更光學顯示部件P的設計規格之情況下，也能提高第二層片及光學顯示部件P的貼合精度。
舉例來說，第一層片係為對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀偏光板。上述所謂的「對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小」係意味著，貼合於光學顯示部件P時，不會產生實際使用上會有問題的剩餘部分之大小。第一層片具有與如圖4所示的層片F1X相同之構成。
舉例來說，於光學顯示部件P的中央部設置有顯示影像的顯示區域，於光學顯示部件P的端部設置有電路部件安裝部，電路部件安裝部具備有連接半導體晶片或可撓性印刷配線等的複數端子。舉例來說，此情況中，就第一層片而言，係使用具有較光學顯示部件P的顯示區域大且較光學顯示部件P的外形(平面視圖中之輪廓形狀)小的區域，且避開光學顯示部件P中之電路部件安裝部等功能部分的區域之大小的層片。
第二貼合裝置1003於光學顯示部件P的第二面貼合第二層片。第二貼合裝置1003與上述的貼合裝置100相同，係可將貼合頭的轉動方向於第一方向及第二方向切換。因此，即使在變更光學顯示部件P的設計規格之情況下，也能提高第二層片及光學顯示部件P的貼合精度。
舉例來說，第二層片係為對應光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀偏光板。第二層片具有與如圖5所示的層片F1X相同之構成。貼合於光學顯示部件P的第二面之第二層片的穿透軸、及貼合於光學顯示部件P的第一面之第一層片的穿透軸相互垂直。
舉例來說，於第一貼合裝置1002及第二貼合裝置1003間的光學顯示部件P之搬送線上，設置有反轉光學顯示部件P的正反之反轉裝置(圖未示)。於第一面貼合有第一層片的光學顯示部件P在反轉正反的狀態下，供給於第二貼合裝置1002。
剝離裝置1004從貼合於光學顯示部件P的第二面之第二層片剝離表面保護薄膜。
第三貼合裝置1005將第三層片貼合於藉由剝離裝置1004剝離表面保護薄膜的第二層片之表面。第三貼合裝置1005與上述的貼合裝置100相同，係可將貼合頭的轉動方向於第一方向及第二方向切換。因此，即使在變更光學顯示部件P的設計規格之情況下，也能提高第二層片及光學顯示部件P的貼合精度。
舉例來說，第三層片係為對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小而切斷的片狀輝度增加薄膜。輝度增加薄膜係為反射直線偏光的反射型偏光板，直線偏光係與穿透軸垂直。第三層片具有與如圖5所示的層片F1X相同之構成。貼合於光學顯示部件P的第二面之第二層片的穿透軸、及貼合於第二層片上之第三層片的穿透軸相互平行。
檢查裝置1006對於光學顯示部件P，進行第一層片、第二層片及第三層片之位置是否正確(位置偏移是否於容許範圍内)等檢查。相對於光學顯示部件P的第一層片、第二層片或第三層片之位置被判定不正確的光學顯示部件藉由圖未示的排出手段，排出於系統外。
貼合有第一層片、第二層片及第三層片的光學顯示部件，因應必要，於施予缺陷檢查(異物檢查等)、或電路部件的安裝等的附帶處置後，作為光學顯示設備DP來出貨。
於以上説明的生產系統1000，就第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003及第三貼合裝置1005而言，使用具有與上述的貼合裝置100相同之構成的貼合裝置。因此，能提供層片及光學顯示部件P的貼合精度優異之光學顯示設備DP。
［第二實施形態］ 以下，使用圖7至圖9，來說明關於本發明的第二實施形態之貼合裝置及光學顯示設備的生產系統。
圖7係顯示本實施形態之生產系統中的層片FXm之切斷製程的圖。
於本實施形態，與第一實施形態相異的點在於：藉由貼合頭貼合於光學顯示部件P的層片FXm係為較作為指定大小(基於光學顯示設備的規格而設定的大小)之光學組件FO大一些的層片之點；以及將層片FXm貼合於光學顯示部件P後，將層片FXm的剩餘部分藉由切斷裝置184切斷的點。藉此，以下的説明中，主要說明層片FXm的切斷製程。並且，關於與第一實施形態共通的構成要素，賦予相同的符號，並省略詳細説明。
層片FXm的剖面構造係與如圖5所示的層片F1X相同。層片FXm係以特定尺寸切斷如圖1所示的長條狀之光學組件層FX而得。舉例來說，層片FXm係較對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小(第一區域FB的大小)大一些。上述所謂的「對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小」係意味著，貼合於光學顯示部件P時，不會產生實際使用上會有問題的剩餘部分之大小。層片FXm因為較對應於光學顯示部件P的外形尺寸大，所以將實際使用上會有問題的剩餘部分(第二區域FS)藉由切斷裝置184切斷。
將層片FXm貼合於光學顯示部件P的貼合裝置係與在第一實施形態説明的貼合裝置100相同。本實施形態中，於此貼合裝置的下游側之搬送線上，設置有檢測裝置189及切斷裝置184。
檢測裝置189係包含：拍攝裝置183，拍攝貼合有層片FXm的光學顯示部件P。檢測裝置189基於拍攝裝置183的拍攝資料，檢測層片FXm的切斷線WCL(應切斷層片FXm的位置)。
舉例來說，拍攝裝置183從載置於切斷平台185的光學顯示部件P之上方，越過層片FXm，拍攝光學顯示部件P。舉例來說，拍攝裝置183拍攝貼合有層片FXm的光學顯示部件P之基板(舉例來說，濾色基板)的四角之影像。舉例來說，檢測裝置189影像處理此拍攝資料來檢測基板的外周緣之位置，並檢測作為層片FXm的切斷線WCL之此外周緣的位置。
藉由檢測裝置189所檢測的切斷線WCL之情報，輸送至控制裝置190。控制裝置190基於從檢測裝置189所輸送的切斷線WCL之情報，控制切斷裝置184，將層片FXm沿著切斷線WCL切斷。藉此，切開與層片FXm的顯示區域相對之第一區域FB、及第一區域FB的外側之第二區域FS，以將作為指定大小的光學組件FO從層片FXm切出。
層片FXm的切斷線WCL係對搬送線上所搬送的每個光學顯示部件P所檢測的切斷線WCL。藉此，即使每個光學顯示部件P有尺寸的偏差，也能將對應於光學顯示部件P的外形尺寸之大小的光學組件FO從層片FXm確實地切出。
於本說明書，將較作為指定大小的光學組件FO大的層片FXm貼合於光學顯示部件P後，將基於光學顯示部件P的拍攝資料切斷層片FXm的剩餘部分之方式稱為「窗型切斷方式」。本實施形態中，藉由採用窗型切斷方式，於光學顯示部件P目標位置，貼合目標大小之光學組件FO。藉由採用窗型切斷方式，得到以下的效果。
(i)將光學組件貼合於光學顯示部件P之情況中，考慮光學顯示部件P及光學組件FO的各尺寸偏差、及相對於光學顯示部件P之光學組件FO的貼合偏差(位置偏移)等，原本必須將大一些的光學組件FO貼合於光學顯示部件P。然而，此方法中，在顯示於光學顯示部件P的顯示區域之周邊部形成沒有作用之額外區域(框緣區域)，阻礙機器的小型化。於採用窗型切斷方式之情況，拍攝貼合層片FXm後的光學顯示部件P，因為基於此拍攝資料切斷層片FXm，所以能於作為指定位置確實地配置作為指定大小的光學組件FO。
(ii)層片FXm的光學軸之方向藉由製造誤差，會有從原本設計的方向偏移之情況。此情況，預先測定準備的層片FXm(光學組件層FX)之光學軸方向，基於此測定結果，雖然較佳係調整層片FXm及光學顯示部件P的相對貼合位置，但若層片FXm的大小與作為指定光學組件FO的大小一致，則不能進行這樣的調整。窗型切斷方式中，將較光學組件FO大的層片FXm貼合於光學顯示部件P，因為於此之後切斷層片FXm的剩餘部分，所以能進行這樣的調整。
舉例來說，相對於光學顯示部件P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)能如以下所述來決定。
首先，如圖8A所示，於光學組件層FX的寬度方向設定複數檢查點CP，於各檢查點CP檢測光學組件層FX的光學軸之方向。檢測光學軸的時機，可以是料捲滾筒RX(參照圖1)的製造時，也可以是從料捲滾筒RX將光學組件層FX捲出直到半切斷為止的期間。光學組件層FX的光學軸方向之資料結合光學組件層FX的長邊方向之位置及寬度方向之位置後，記憶於圖未示的記憶裝置。
控制裝置190從該記憶裝置取得各檢查點CP的光學軸之資料(光學軸的面内分佈之檢查資料)，檢測切出層片FXm的部分之光學組件層FX(藉由切割線CL分區的區域)的平均光學軸之方向。
舉例來說，如圖8B所示，於每個檢查點CP檢測光學軸方向及層片FXm的邊緣線EL所夾角度(偏移角)，以該偏移角中最大角度(最大偏移角)作為θmax，最小角度(最小偏移角)作為θmin時，檢測最大偏移角θmax及最小偏移角θmin的平均値θmid(=(θmax+θmin)/2)作為平均偏移角。然後，檢測相對於層片FXm的邊緣線EL之平均偏移角θmid方向作為層片FXm的平均光學軸方向。另外，舉例來說，該偏移角係以相對於層片FXm的邊緣線EL逆時針方向為正角度，順時針方向為負角度而加以算出。
然後，以上述的方法所檢測的光學組件層FX之平均光學軸方向，決定相對於光學顯示部件P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)，使得相對於光學顯示部件P的顯示區域P4之一邊呈目標角度。舉例來說，藉由設計規格將光學組件的光學軸方向設定為相對於顯示區域P4之一邊呈90°之方向的情況中，光學組件層FX的平均光學軸方向係相對於顯示區域P4之一邊呈90°地，將層片FXm貼合於光學顯示部件P。
於此之後，藉由如圖7中的(a)所示之檢測裝置189，檢測層片FXm的切斷線WCL，藉由如圖7中的(b)所示之切斷裝置184，將層片FXm沿著切斷線WCL切斷。藉此，精密地控制光學軸方向的光學組件FO於目標大小及目標位置來配置。藉此，能提供一種顯示品質優異的窄框緣之光學顯示設備DP。
圖9係為關於本發明的第二實施形態之光學顯示設備的生產系統2000之概略圖。生產系統2000係為採用窗型切斷方式的生產系統。就於光學顯示部件P貼合較該光學組件大的層片之貼合裝置而言，生產系統2000係具備：在第一實施形態所説明的貼合裝置100。
本實施形態的生產系統2000係包含：洗淨裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、及檢查裝置2009。洗淨裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、及檢查裝置2009係配置於搬送光學顯示部件P之一連串的搬送線。
洗淨裝置2001、第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007及檢查裝置2009各自具有與第一實施形態之洗淨裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005及檢查裝置1006相同的構成。但是，第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004及第三貼合裝置2007中，將較作為指定大小的光學組件大一些的層片貼合於光學顯示部件P。
第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005及第三切斷裝置2008具有與上述的切斷裝置184及檢測裝置189相同的構成。換言之，第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005及第三切斷裝置2008中，採用將貼合有較作為指定大小之光學組件大的層片FXm之光學顯示部件P藉由拍攝裝置來拍攝後，基於此拍攝資料切斷層片的剩餘部分之窗型切斷方式。藉此，能提供一種顯示品質優異的窄框緣之光學顯示設備DP。
以上，一邊參考所附加之圖式，一邊說明關於本發明之合適實施形態例，但並不是說限定於關於本發明之例。上述的例中所示之各構成組件的多個形狀或組合等係為一例，於不偏離本發明之主旨的範圍中，基於設計要求等的各種變化皆為可能。舉例來說，上述實施形態中，就貼合頭120而言，雖然使用具有圓弧狀的保持面122a，但貼合頭120的構成不限於此。貼合頭120可以具有圓弧以外的彎曲形狀之保持面，也可以具有圓筒狀的保持面。 【產業上的利用可能性】
根據關於本發明之貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法，能提供一種可提高層片之貼合精度的貼合裝置、貼合方法、光學顯示設備的生產系統及光學顯示設備的生產方法。
100‧‧‧貼合裝置
110‧‧‧層搬送裝置
111‧‧‧捲出部
112‧‧‧捲取部
113‧‧‧夾壓滾筒部
113a‧‧‧第一夾壓滾筒
113b‧‧‧第二夾壓滾筒
114‧‧‧層平台
115‧‧‧切斷部
120‧‧‧貼合頭
121‧‧‧頭部本體部
122‧‧‧黏著層
122a‧‧‧保持面
130‧‧‧頭部驅動裝置
135‧‧‧底板
136‧‧‧旋轉驅動部
136a‧‧‧旋轉保持軸
137‧‧‧桿部
140‧‧‧頭部升降裝置
141‧‧‧升降驅動部
142‧‧‧桿部
150‧‧‧頭部單元
160‧‧‧頭部移動裝置
161‧‧‧導引軌道
162‧‧‧滑動件
170‧‧‧平台單元
171‧‧‧貼合平台
171a‧‧‧載置面
172‧‧‧平台驅動裝置
173‧‧‧蓋板
181‧‧‧第一拍攝裝置
182‧‧‧第二拍攝裝置
183‧‧‧拍攝裝置
184‧‧‧切斷裝置
185‧‧‧切斷平台
189‧‧‧檢測裝置
190‧‧‧控制裝置
1000‧‧‧生產系統
1001‧‧‧洗淨裝置
1002‧‧‧第一貼合裝置
1003‧‧‧第二貼合裝置
1004‧‧‧剝離裝置
1005‧‧‧第三貼合裝置
1006‧‧‧檢查裝置
2000‧‧‧生產系統
2001‧‧‧洗淨裝置
2002‧‧‧第一貼合裝置
2003‧‧‧第一切斷裝置
2004‧‧‧第二貼合裝置
2005‧‧‧第二切斷裝置
2006‧‧‧剝離裝置
2007‧‧‧第三貼合裝置
2008‧‧‧第三切斷裝置
2009‧‧‧檢查裝置
AFD‧‧‧轉動方向
CL‧‧‧切割線
CP‧‧‧檢查點
DP‧‧‧光學顯示設備
EL‧‧‧邊緣線
F1a‧‧‧光學組件本體
F1X‧‧‧層片
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F5‧‧‧貼合層
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
FB‧‧‧第一區域
FO‧‧‧光學組件
FS‧‧‧第二區域
FX‧‧‧光學組件層
FXm‧‧‧層片
P‧‧‧光學顯示部件
P4‧‧‧顯示區域
RX‧‧‧料捲滾筒
WCL‧‧‧切斷線
θmax‧‧‧最大偏移角
θmid‧‧‧最小偏移角
θmin‧‧‧平均偏移角
110‧‧‧層搬送裝置
111‧‧‧捲出部
112‧‧‧捲取部
113‧‧‧夾壓滾筒部
113a‧‧‧第一夾壓滾筒
113b‧‧‧第二夾壓滾筒
114‧‧‧層平台
115‧‧‧切斷部
120‧‧‧貼合頭
121‧‧‧頭部本體部
122‧‧‧黏著層
122a‧‧‧保持面
130‧‧‧頭部驅動裝置
135‧‧‧底板
136‧‧‧旋轉驅動部
136a‧‧‧旋轉保持軸
137‧‧‧桿部
140‧‧‧頭部升降裝置
141‧‧‧升降驅動部
142‧‧‧桿部
150‧‧‧頭部單元
160‧‧‧頭部移動裝置
161‧‧‧導引軌道
162‧‧‧滑動件
170‧‧‧平台單元
171‧‧‧貼合平台
171a‧‧‧載置面
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173‧‧‧蓋板
181‧‧‧第一拍攝裝置
182‧‧‧第二拍攝裝置
183‧‧‧拍攝裝置
184‧‧‧切斷裝置
185‧‧‧切斷平台
189‧‧‧檢測裝置
190‧‧‧控制裝置
1000‧‧‧生產系統
1001‧‧‧洗淨裝置
1002‧‧‧第一貼合裝置
1003‧‧‧第二貼合裝置
1004‧‧‧剝離裝置
1005‧‧‧第三貼合裝置
1006‧‧‧檢查裝置
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2001‧‧‧洗淨裝置
2002‧‧‧第一貼合裝置
2003‧‧‧第一切斷裝置
2004‧‧‧第二貼合裝置
2005‧‧‧第二切斷裝置
2006‧‧‧剝離裝置
2007‧‧‧第三貼合裝置
2008‧‧‧第三切斷裝置
2009‧‧‧檢查裝置
AFD‧‧‧轉動方向
CL‧‧‧切割線
CP‧‧‧檢查點
DP‧‧‧光學顯示設備
EL‧‧‧邊緣線
F1a‧‧‧光學組件本體
F1X‧‧‧層片
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F5‧‧‧貼合層
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
FB‧‧‧第一區域
FO‧‧‧光學組件
FS‧‧‧第二區域
FX‧‧‧光學組件層
FXm‧‧‧層片
P‧‧‧光學顯示部件
P4‧‧‧顯示區域
RX‧‧‧料捲滾筒
WCL‧‧‧切斷線
θmax‧‧‧最大偏移角
θmid‧‧‧最小偏移角
θmin‧‧‧平均偏移角
100‧‧‧貼合裝置
110‧‧‧層搬送裝置
111‧‧‧捲出部
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113a‧‧‧第一夾壓滾筒
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122‧‧‧黏著層
122a‧‧‧保持面
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135‧‧‧底板
136‧‧‧旋轉驅動部
136a‧‧‧旋轉保持軸
137‧‧‧桿部
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142‧‧‧桿部
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171a‧‧‧載置面
172‧‧‧平台驅動裝置
173‧‧‧蓋板
190‧‧‧控制裝置
AFD‧‧‧轉動方向
F1X‧‧‧層片
F3a‧‧‧分離層
FX‧‧‧光學組件層
P‧‧‧光學顯示部件
RX‧‧‧料捲滾筒
Claims (12)
- 一種貼合裝置，係為於光學顯示部件貼合層片的貼合裝置，包含： 貼合平台，載置有該光學顯示部件；及 貼合頭，將該層片保持於彎曲的保持面之同時，該貼合頭藉由一邊將保持於該保持面的層片施壓於載置在該貼合平台的光學顯示部件，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將層片貼合於該光學顯示部件； 其中，該貼合頭係可朝從該保持面的第一端部至第二端部之第一方向及從該保持面的第二端部至第一端部之第二方向轉動。
- 如請求項1所述之貼合裝置，更具備： 蓋板，於該貼合平台上，與該光學顯示部件鄰接； 其中，該貼合頭的保持面施壓於該蓋板的上面後，藉由該貼合頭連續轉動於該蓋板的上面及該光學顯示部件的上面，將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。
- 如請求項1或2所述之貼合裝置，更包含： 捲出部，將光學組件層從料捲滾筒與分離層一同捲出； 切斷部，將該光學組件層殘留該分離層地切斷以形成該層片；及 層平台，將該層片從該分離層側支撐； 其中，該貼合頭藉由一邊對於靜止在該層平台上的層片施壓該保持面，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將該層片從該分離層剝離並保持於該保持面。
- 如請求項3所述之貼合裝置，更包含： 捲取部，藉由該貼合頭從該分離層剝離該層片後，捲取變成單獨的分離層； 其中，該捲取部於該貼合頭將該保持面施壓於該層片而開始轉動的瞬間之第一期間，將該分離層朝捲開方向旋轉，待該第一期間過後至該捲取部於該轉動停止的第二期間，將該分離層朝捲取方向旋轉。
- 一種光學顯示設備的生產系統，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含： 貼合裝置，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片； 其中，該貼合裝置係為如請求項1至4中任一項所述之貼合裝置。
- 一種光學顯示設備的生產系統，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產系統，包含： 貼合裝置，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片； 檢測裝置，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資料，檢測該層片的切斷線；及 切斷裝置，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件； 其中，該貼合裝置係為如請求項1至4中任一項所述之貼合裝置。
- 一種貼合方法，係為於光學顯示部件貼合層片的貼合方法，包含： 載置步驟，將該光學顯示部件載置於貼合平台；及 貼合步驟，將該層片保持於貼合頭之彎曲的保持面之同時，該貼合頭藉由一邊將保持於該保持面的層片施壓於載置在該貼合平台的光學顯示部件，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將層片貼合於該光學顯示部件； 其中，該貼合步驟中，該貼合頭係可朝從該保持面的第一端部至第二端部之第一方向及從該保持面的第二端部至第一端部之第二方向轉動。
- 如請求項7所述之貼合方法，更具備： 蓋板，於該貼合平台上，與該光學顯示部件鄰接； 其中，該貼合步驟中，該貼合頭的保持面施壓於該蓋板的上面後，該貼合頭藉由連續轉動於該蓋板的上面及該光學顯示部件的上面，將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。
- 如請求項7或8所述之貼合方法，更包含： 捲出步驟，將光學組件層從料捲滾筒與分離層一同捲出； 切斷步驟，將該光學組件層殘留該分離層地切斷以形成該層片；及 支撐步驟，藉由層平台將該層片從該分離層側支撐； 其中，該貼合步驟中，該貼合頭藉由一邊對於靜止在該層平台上的層片施壓該保持面，一邊沿著該保持面的彎曲轉動，將該層片從該分離層剝離並保持於該保持面。
- 如請求項9所述之貼合方法，更包含： 捲取步驟，藉由該貼合頭從該分離層剝離該層片後，藉由捲取部捲取變成單獨的分離層； 其中，該捲取步驟中，於該貼合頭將該保持面施壓於該層片而開始轉動的瞬間之第一期間，該捲取部將該分離層朝捲開方向旋轉，待該第一期間過後至該轉動停止的第二期間，該捲取部將該分離層朝捲取方向旋轉。
- 一種光學顯示設備的生產方法，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含： 貼合步驟，於該光學顯示部件貼合作為該光學組件的層片； 其中，該貼合步驟係使用如請求項7至10中任一項所述之貼合方法來進行。
- 一種光學顯示設備的生產方法，係為於光學顯示部件貼合光學組件來形成光學顯示設備的生產方法，包含： 貼合步驟，於該光學顯示部件貼合較該光學組件大的層片； 檢測步驟，拍攝貼合有該層片的光學顯示部件，基於此拍攝資料，檢測該層片的切斷線；及 切斷步驟，藉由沿該切斷線切斷貼合於該光學顯示部件的層片，以從該層片切出該光學組件； 其中，該貼合步驟係使用如請求項7至10中任一項所述之貼合方法來進行。
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