CN108773062A - 一种三维板表面贴膜方法及三维板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维板表面贴膜方法，包括：将待贴膜片的非贴合面贴到卷膜一面，使待贴膜片的贴合面朝向外侧；将待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准，通过下压卷膜，将待贴膜片贴合到三维板表面，并将卷膜揭下。本发明三维板表面贴膜方法，能够方便地在三维板表面贴膜，解决了现有技术存在的问题。本发明还公开了一种通过上述方法制作的三维板。

Description

一种三维板表面贴膜方法及三维板

技术领域

本发明涉及3D产品制作领域，特别是涉及一种三维板表面贴膜方法。本发明还涉及一种三维板。

背景技术

近年来，3D板即三维板发展较为迅速，被应用在智能手机、平板电脑、可穿戴式智能设备、仪表板以及工业用电脑等设备上。

对于传统的平面板，采用丝印工艺在板表面制作油墨，通过喷涂方式在板表面制作纹理图案，通过贴膜工艺在板表面贴合传感器芯片。然而对于3D板，由于3D板具有曲面结构，这使得在其表面制作油墨、纹理图案以及在其表面贴合传感器芯片等都需要通过贴膜工艺进行，但也存在很大困难。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种三维板表面贴膜方法，能够方便地在三维板表面贴膜。本发明还提供一种三维板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三维板表面贴膜方法，包括：

将待贴膜片的非贴合面贴到卷膜一面，使所述待贴膜片的贴合面朝向外侧；

将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准，通过下压所述卷膜，将所述待贴膜片贴合到所述三维板表面，并将所述卷膜揭下。

可选地，所述将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准包括：

将所述待贴膜片的贴合面朝向三维板表面贴附，根据拍摄的三维板表面图像，移动所述待贴膜片，以将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准。

可选地，采用CCD相机拍摄所述三维板表面图像。

可选地，使用滚轮在所述卷膜上滚动并下压，以将所述待贴膜片贴合到所述三维板表面。

可选地，所述三维板固定在仿形台板上。

可选地，所述台板通过真空吸附将所述三维板固定。

可选地，在将所述卷膜揭下之前还包括：采用焗气泡设备对卷膜表面处理，以去除在三维板表面与所述待贴膜片之间存在的气泡。

可选地，所述待贴膜片包括包含油墨层的膜片、包含纹理图案的膜片或者包含传感器的膜片。

一种三维板，通过以上所述的三维板表面贴膜方法制作。

由上述技术方案可知，本发明所提供的三维板表面贴膜方法，首先将待贴膜片的非贴合面贴到卷膜一面，使待贴膜片的贴合面朝向外侧，然后将待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准，通过下压卷膜，将待贴膜片贴合到三维板表面，将卷膜揭下则完成贴膜。可以看出，本发明提供的三维板表面贴膜方法，能够方便地在三维板表面贴膜，解决了现有技术存在的问题。

本发明所提供的一种三维板，通过以上所述方法在其表面贴膜，贴膜操作方便，贴膜效果符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种三维板表面贴膜方法的流程图；

图2为本发明实施例中将待贴膜片贴到卷膜一面的示意图；

图3为本发明实施例中仿形夹具将三维板固定的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的一种三维板表面贴膜方法，包括以下步骤：

S10：将待贴膜片的非贴合面贴到卷膜一面，使所述待贴膜片的贴合面朝向外侧。

待贴膜片是指要贴合到三维板表面的膜片，在具体实施时，待贴膜片可以是包含油墨层的膜片、包含纹理图案的膜片或者包含传感器的膜片，但不限于此，也可以是包含其它功能层的膜片，都在本发明保护范围内。

待贴膜片的贴合面是指待贴膜片要与三维板表面贴合的一面，非贴合面即待贴膜片的另一面，即当待贴膜片贴附到三维板表面后朝向外侧的一面。

所述卷膜是指具有一定粘性并且材质柔软的膜，本实施例中卷膜的材质并不做限定。

请参考图2，本步骤中，将待贴膜片100的非贴合面贴到卷膜101一面，即待贴膜片100的贴合面朝向外侧。

S11：将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准，通过下压所述卷膜，将所述待贴膜片贴合到所述三维板表面，并将所述卷膜揭下。

将待贴膜片贴合面上的保护膜去除，然后将待贴膜片的贴合面朝向三维板表面上对应位置贴附。

贴合过程中要保证待贴膜片与三维板表面上对应位置对准，避免出现贴合不良。在具体实施时，可以先将所述待贴膜片的贴合面朝向三维板表面贴附，根据拍摄的三维板表面图像，移动待贴膜片，以将待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准。可以在贴附过程中通过相机实时拍摄三维板表面图像，根据图像显示的待贴膜片与三维板表面对应位置的位置差距，移动待贴膜片，将待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准。可选的，可采用CCD相机实时拍摄图像。

将待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准之后，通过下压卷膜，将所述待贴膜片贴合到三维板表面。在具体实施时，可使用滚轮在所述卷膜上滚动并下压，以将待贴膜片贴合到三维板表面，以保证待贴合膜片与三维板表面平整地贴合。可以理解的是，在其它实施方式中也可以采用其它方式下压卷膜，使待贴膜片与三维板贴合，也都在本发明的保护范围内。

进一步的，在一种优选实施方式中，在将卷膜揭下之前还包括：采用焗气泡设备对卷膜表面处理，以去除在三维板表面与所述待贴膜片之间存在的气泡。这样避免待贴膜片与三维板表面之间存在气泡，保证两者完整贴合，避免出现贴膜不良。

进一步的请参考图3，在具体实施时，可以将三维板102固定在仿形台板103上，对三维板102进行贴膜操作，仿形台板能够顺应三维板的曲面结构将其固定，方便于贴膜操作。

可选的，仿形台板103可以通过真空吸附的方式将所述三维板固定，这样不需要通过夹具夹持三维板，能够避免在三维板表面留下夹具印记或者损坏三维板。但不限于此，在本方法其它实施方式中台板也可通过其它方式将三维板固定。

可以看出，本实施例提供的三维板表面贴膜方法，适用于在三维板表面贴膜，能够方便地在三维板表面贴膜，解决了现有技术存在的问题。

相应的，本发明实施例还提供一种三维板，通过以上所述的三维板表面贴膜方法制作。

本实施例提供的三维板，通过以上所述方法在其表面贴膜，贴膜操作方便，贴膜效果符合要求。

以上对本发明所提供的一种三维板表面贴膜方法及三维板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种三维板表面贴膜方法，其特征在于，包括：

将待贴膜片的非贴合面贴到卷膜一面，使所述待贴膜片的贴合面朝向外侧；

将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准，通过下压所述卷膜，将所述待贴膜片贴合到所述三维板表面，并将所述卷膜揭下。

2.根据权利要求1所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，所述将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准包括：

将所述待贴膜片的贴合面朝向三维板表面贴附，根据拍摄的三维板表面图像，移动所述待贴膜片，以将所述待贴膜片的贴合面与三维板表面上对应位置对准。

3.根据权利要求2所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，采用CCD相机拍摄所述三维板表面图像。

4.根据权利要求1所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，使用滚轮在所述卷膜上滚动并下压，以将所述待贴膜片贴合到所述三维板表面。

5.根据权利要求1所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，所述三维板固定在仿形台板上。

6.根据权利要求5所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，所述台板通过真空吸附将所述三维板固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，在将所述卷膜揭下之前还包括：采用焗气泡设备对卷膜表面处理，以去除在三维板表面与所述待贴膜片之间存在的气泡。

8.根据权利要求1所述的三维板表面贴膜方法，其特征在于，所述待贴膜片包括包含油墨层的膜片、包含纹理图案的膜片或者包含传感器的膜片。

9.一种三维板，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的三维板表面贴膜方法制作。