TW201540464A - 樹脂成形裝置及樹脂成形方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種樹脂成形裝置及樹脂成形方法。即使在液狀樹脂中添加有添加劑，也防止添加劑沉澱。在液狀樹脂保管機構中設置儲存添加有螢光體的混合液狀樹脂的多個筒和連接各筒的連結部。在筒、連結部、設於分配器的儲存部和靜態混合器中的至少一個設置攪拌機構來使混合液狀樹脂流動。使用壓縮機來使混合液狀樹脂經由連結部在各筒之間流動，從而使混合液狀樹脂中所添加的螢光體和混合液狀樹脂一起流動。藉此，防止螢光體的沉澱。

Description

樹脂成形裝置及樹脂成形方法
本發明涉及一種可穩定地保管對電晶體(Transistor)、積體電路(Integrated Circuit：IC)和發光二極體(Light Emitting Diode：LED)等電子元件進行樹脂密封的情況等中所使用的液狀樹脂的樹脂成形裝置及樹脂成形方法。在本申請文件中，所謂“液狀”的表述意味著在常溫下為液狀且具有流動性，流動性的高低換言之無關粘度的程度。
習知以來，使用例如矽酮樹脂或環氧樹脂等具有熱硬化性且將光線透過的液狀樹脂來樹脂密封LED等光學元件。作為樹脂密封的技術使用壓縮成形、傳遞模塑成形等樹脂成形技術。在樹脂成形中，在作為主劑的液狀樹脂中混合作為硬化劑等輔助劑的液狀樹脂，藉由加熱經混合的液狀樹脂而使其硬化。以下，作為主劑的液狀樹脂稱作“主劑”，混合主劑和硬化劑而生成的液狀樹脂稱作“混合液狀樹脂”。
使用液狀樹脂的樹脂成形裝置具有雙液混合型裝置和單液型裝置，所述雙液混合型裝置在實際使用時混合由主劑和硬化劑構成的兩種液狀樹脂(以下，稱作“雙液”)而生成混合液狀樹脂，並使用該混合液狀樹脂，所述單液型裝置使用預先混合主劑和硬化劑而生成為單液的混合液狀樹脂。根據產品和用途，可使用雙液混合型裝置或單液型裝置。雙液混合型裝置具備填充有主劑的容器和填充有硬化劑的容器。預先將主劑 和硬化劑在常溫下保管在各自的容器中，當實際使用時在混合容器等中混合雙液。根據樹脂成形的物件，調整主劑和硬化劑的混合比，使混合液狀樹脂的粘度等最佳化。單液型裝置將預先混合而生成為單液的混合液狀樹脂填充到容器中，並使用該混合液狀樹脂。
在LED樹脂密封中，根據LED的特性，在作為主劑的液狀樹脂中作為添加劑添加螢光體和光擴散劑等。螢光體和光擴散劑為結晶體，在液狀樹脂中不溶解，隨著時間的流逝在液狀樹脂中沉澱。在使用雙液混合型裝置或單液型裝置中的任一裝置的情況下，液狀樹脂中所添加的螢光體和光擴散劑均會沉澱。如果螢光體和光擴散劑沉澱，則液狀樹脂的粘度和比重變化而產生偏差。為了穩定地保管液狀樹脂，藉由攪拌等方法使螢光體和光擴散劑在液狀樹脂中流動而保持均勻的狀態是重要的。
作為混合多種原料的原料混合裝置，提出有如下的原料混合裝置(例如，參照專利文獻1的0005段和圖1)，“一種具備多個計量容器並使任意量的原料分別從各計量容器同時噴出而混合各原料的原料混合裝置，具備：行程量設定機構，(略)可變更地設定活塞的行程；移動量檢測機構，(略)檢測出活塞的移動量；以及控制機構，(略)控制活塞的移動速度，以使藉由移動量檢測機構檢測出的活塞的移動量接近規定的目標值”。在薄膜太陽電池，一般為在基板上串聯有複數個單元胞之積體型構造。作為薄膜太陽電池之一例，針對將黃銅礦化合物半導體用作光吸收層之黃銅礦化合物系薄膜太陽電池之製造方法進行說明。此外，黃銅礦化合物，除了CIGS(Cu(In,Ga)Se2)以外，亦包含CIGSS(Cu(In,Ga)(Se,S)2)、CIS(CuInS2)等。
專利文獻1：日本特開平10-193345號公報
然而，在專利文獻1所公開的原料混合裝置中，產生如下問題。如專利文獻1的圖1所示，原料混合裝置具備：第一計量容器1，測量密封材等的作為主劑的原料A；以及第二計量容器2，測量密封材等的作為催化劑的原料B。藉由變更第二計量容器2的活塞2a的行程量，從而根據各原料A、B的混合比設定第一及第二計量容器13的原料噴出量。
雖然專利文獻1中未示出，但是在混合原料A和原料B之前，根據用途在原料A或原料B中添加多種多樣的添加劑。例如，在原料A或原料B中添加膠粘劑、填充劑、增粘劑和顏料等。在原料A中添加有添加劑時，有時添加劑在原料A中不溶解。此時，添加劑在原料A中懸浮，隨著時間的流逝沉澱。如果添加劑沉澱，則在粘度和比重等方面產生偏差，難以將原料A保持在均勻的狀態。
本發明是為了解決上述問題而提出的，其目的在於，提供一種樹脂成形裝置及樹脂成形方法，在樹脂成形裝置中，即使在液狀樹脂中添加有添加劑時，藉由使所保管的液狀樹脂流動而進行攪拌，防止添加劑在液狀樹脂中沉澱。
為了解決上述問題，本發明所涉及的樹脂成形裝置具備：上模；下模，與所述上模相對設置；型腔，設於所述下模和所述上模中的至少一個；收容部，收容至少包括含有添加劑的第一液狀樹脂且在所述型腔中硬化成為硬化樹脂的原料樹脂；樹脂供給機構，向所述收容部供給所述原料樹脂；以及合模機構，將至少具有所述上模和所述下模的成形模合模， 所述樹脂成形裝置用於成形包含所述硬化樹脂的成形品，所述樹脂成形裝置具備：第一保管部，保管所述第一液狀樹脂；攪拌機構，藉由使所述第一液狀樹脂流動而攪拌所述第一液狀樹脂；以及噴出部，設置於所述樹脂供給機構，並向所述收容部噴出所述原料樹脂。
本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的方式：所述攪拌機構為至少使所述第一保管部振動的機構。
本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的方式：所述攪拌機構具有在所述第一保管部的內部運動的可動構件。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：進一步具備：第二保管部，保管第二液狀樹脂；連結部，連結所述第一保管部和所述第二保管部；以及流動機構，使所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂經由所述連接部在所述第一保管部和所述第二保管部之間相互流動；所述流動機構作為所述攪拌機構來攪拌所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂為相同種類的液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：所述 第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂為不同種類的液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：進一步具備在所述連結部的內部攪拌所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂的攪拌構件。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：所述第一液狀樹脂具有透光性，所述添加劑為螢光體或光擴散劑。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：所述添加劑包含白色顏料，所述硬化樹脂具有反射光的功能。
另外，本發明所涉及的樹脂成形裝置具有如下的態樣：進一步具備：供給模組，從樹脂成形裝置的外部接收所述第一液狀樹脂且向收容部供給接收到的所述第一液狀樹脂；以及至少一個成形模組，具有所述成形模和所述合模機構；所述供給模組和所述成形模組被連結；所述供給模組和所述成形模組能夠裝卸；所述成形模組相對於該成形模組之外的其他成形模組能夠裝卸。
為了解決上述問題，本發明所涉及的樹脂成形方法包括：準備至少具有上模和與所述上模相對設置的下模的成形模的步驟；在收容部中收容至少包括含有添加劑的第一液狀樹脂且在設於所述下模和所述上模中的至少一個的型腔中硬化成為硬化樹脂的原料樹脂的步驟；從所述收容部取出所述原料樹脂且由已取出的所述材料樹脂填充所述 型腔的步驟；將所述成形模合模的步驟；以及在所述型腔中使所述原料樹脂硬化而形成所述硬化樹脂的步驟，所述樹脂成形方法還包括：準備保管所述第一液狀樹脂的第一保管部的步驟；將所述第一液狀樹脂保管在所述第一保管部的步驟；藉由使所述第一液狀樹脂流動而攪拌所述第一液狀樹脂的步驟；從所述第一保管部向噴出部送出所述第一液狀樹脂的步驟；以及從所述噴出部向所述收容部噴出至少包含所述第一液狀樹脂而構成的所述原料樹脂的步驟。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：在所述攪拌的步驟中，藉由使所述第一保管部振動而使所述第一液狀樹脂流動。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：在所述攪拌的步驟中，藉由使可動構件在所述第一保管部內運動而使所述第一液狀樹脂流動。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：進一步包括：準備保管第二液狀樹脂的第二保管部的步驟；將所述第二液狀樹脂保管在所述第二保管部的步驟；以及準備連結所述第一保管部和所述第二保管部的連結部的步驟；在所述攪拌的步驟中，藉由使所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂經由所述連結部在所述第一保管部與所述第二保管部之間相互流動，攪拌 所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂為相同種類的液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：第一液狀樹脂和第二液狀樹脂為不同種類的液狀樹脂。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：進一步包括在所述連結部內攪拌所述第一液狀樹脂和所述第二液狀樹脂的步驟。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：所述第一液狀樹脂具有透光性，所述添加劑為螢光體或光擴散劑。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：所述添加劑包含白色顏料，所述硬化樹脂具有反射光的功能。
另外，本發明所涉及的樹脂成形方法具有如下的態樣：進一步包括：準備接收所述第一液狀樹脂並向所述收容部供給的供給模組的步驟；以及準備具有所述成形模和將所述成形模合模的合模機構的至少一個成形模組的步驟，所述供給模組和所述成形模組能夠裝卸；所述成形模組相對於該成形模組之外的其他成形模組能夠裝卸。
根據本發明，具備：收容部，收容在成形模所具有的型腔中硬化成為硬化樹脂的原料樹脂；樹脂供給機構，向收容部供給原料樹脂；以及合模機構，將至少具有上模和下模的成形模合模。藉由攪拌機構使第一保管部中保管的包含添加劑的第一液狀樹脂流動。藉此，使第一液狀樹脂中所包含的添加劑和第一液狀樹脂一起在第一保管部中流動。因此，可 防止添加劑在第一保管部中沉澱。
另外，根據本發明，藉由連結部連結第一保管部和第二保管部。使用流動機構，使第一保管部中保管的第一液狀樹脂和第二保管部中保管的第二液狀樹脂經由連結部相互流動。藉此，添加劑在第一液狀樹脂和第二液狀樹脂中流動，因此可防止添加劑在第一保管部和第二保管部中沉澱。
1‧‧‧供給機構(樹脂供給機構)
2、2A、2C‧‧‧液狀樹脂保管機構
3‧‧‧分配器(樹脂供給機構)
4、4A‧‧‧筒(第一保管部)
4B‧‧‧筒(第二保管部)
4C、4D‧‧‧筒
5‧‧‧螢光體(添加劑)
6‧‧‧混合液狀樹脂(原料樹脂、第一液狀樹脂、第二液狀樹脂)
7、7A、7B、7C、7D‧‧‧柱塞
8、8A、8C‧‧‧氟樹脂管
9、9A、9C‧‧‧儲存部
10、10A、10C‧‧‧計量送出機構
11‧‧‧靜態混合器
12‧‧‧噴嘴(噴出部)
13‧‧‧壓縮機(流動機構、攪拌機構)
14‧‧‧尼龍管
15、15A、15C‧‧‧電氣調節閥
16A、16C‧‧‧連結部
17A、17B、17C、17D‧‧‧供給口
18A、18C‧‧‧送出口
19A、19B‧‧‧靜態混合器(攪拌構件)
19C、19D‧‧‧靜態混合器(攪拌構件)
20‧‧‧主劑(包含添加劑的第一液狀樹脂、第二液狀樹脂)
21‧‧‧硬化劑
22‧‧‧混合室
23‧‧‧樹脂成形裝置
24‧‧‧基板供給收納模組
25A、25B、25C、25D‧‧‧成形模組
26‧‧‧液狀樹脂供給模組(供給模組)
27‧‧‧密封前基板
28‧‧‧密封前基板供給部
29‧‧‧已密封基板(成形品)
30‧‧‧已密封基板收納部
31‧‧‧裝載器
32‧‧‧卸載器
33‧‧‧導軌
34‧‧‧可動下模(下模、成形模)
35‧‧‧合模機構
36‧‧‧型腔、整體型腔(型腔、收容部)
37‧‧‧離型膜
38‧‧‧移動機構
39‧‧‧抽真空機構
40‧‧‧控制部
41‧‧‧固定上模(上模、成形模)
42‧‧‧薄膜按壓構件
43‧‧‧LED晶片
44‧‧‧獨立型腔
45‧‧‧移動機構
46‧‧‧混合液狀樹脂(原料樹脂)
47‧‧‧移動機構
MOV‧‧‧攪拌機構
圖1是在本發明所涉及的樹脂成形裝置中，表示供給混合液狀樹脂的供給機構的實施例1的示意圖。
圖2是在本發明所涉及的樹脂成形裝置中，表示供給混合液狀樹脂的供給機構的實施例2的示意圖。
圖3是在本發明所涉及的樹脂成形裝置中，表示供給混合液狀樹脂的供給機構的實施例3的示意圖。
圖4是表示本發明所涉及的樹脂成形裝置的概要的俯視圖。
圖5是表示本發明所涉及的樹脂成形裝置的實施例4中的供給機構的示意圖。圖5的(a)是表示供給機構向可動下模的型腔供給混合液狀樹脂的狀態的概略局部剖視圖，圖5的(b)是表示供給機構的概略俯視圖。
圖6是表示本發明所涉及的樹脂成形裝置的實施例5中的供給機構的示意圖。圖6的(a)是表示供給機構向可動下模的型腔供給混合液狀樹脂的狀態的概略局部剖視圖，圖6的(b)是表示供給機構的概略俯視圖。
如圖1所示，本實施例的樹脂成形裝置具備樹脂供給機構1。樹脂供給機構1具有：儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4；分配器3；靜態混合器11；以及攪拌混合液狀樹脂6的攪拌機構MOV。分配器3具有混合液狀樹脂6的儲存部9。攪拌機構MOV被設置在筒4、分配器3和靜態混合器11中的至少一個。此外，在圖1中，攪拌機構MOV被設置在筒4、分配器3和靜態混合器11的各自上。由於使用如上所設置的攪拌機構MOV攪拌混合液狀樹脂6，因此混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。藉此，可防止螢光體5沉澱。
如圖2所示，在液狀樹脂保管機構2設置有多個筒4A、4B和連接各筒4A、4B之間的連結部16A。各筒4A、4B中儲存的混合液狀樹脂6藉由從壓縮機13供給的壓縮空氣被適當加壓。藉此，添加有螢光體5的混合液狀樹脂6經由連結部16A在各筒4A、4B中相互流動。藉由使混合液狀樹脂6在各筒4A、4B之間流動，混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。藉此，可防止螢光體5的沉澱。
(實施例1)
參照圖1，對在本實施例所涉及的樹脂成形裝置中供給混合液狀樹脂的供給機構的結構進行說明。本申請檔中的任一幅圖為了易於理解均進行適當省略或誇張以示意性地繪製。對相同的結構要素使用相同的附圖標記，並適當省略說明。
下面，在所說明的各實施例中，關於對LED晶片進行樹脂密封的情況進行說明。當對LED晶片進行樹脂密封時，使用具有熱硬化性 且將光線透過的矽酮樹脂和環氧樹脂等來作為液狀樹脂。為了形成LED發出的色調，在液狀樹脂中添加螢光體。螢光體為粉體(粉狀的結晶體)，在液狀樹脂中不溶解。因此，螢光體在液狀樹脂中懸浮，隨著時間的流逝在容器內沉澱。
如圖1所示，供給混合液狀樹脂的供給機構1具有保管液狀樹脂的液狀樹脂保管機構2和作為噴出混合液狀樹脂的噴出機構的分配器3。混合液狀保管機構2具有保管液狀樹脂的筒4。根據所使用的液狀樹脂的種類和生產量，在液狀樹脂保管機構2中設置所需數量的筒4。
作為液狀樹脂，根據用途在筒4中儲存：作為主劑的液狀樹脂；作為硬化劑的液狀樹脂；預先混合主劑和硬化劑而生成的混合液狀樹脂；添加有螢光體等添加劑的作為主劑的液狀樹脂；和添加有螢光體等添加劑的混合液狀樹脂等。
因此，當稱作“液狀樹脂”時，表示這些液狀樹脂中的任一狀態的液狀樹脂。
圖1表示在筒4中儲存添加有螢光體5等添加劑的主劑和硬化劑預先混合而生成為單液的混合液狀樹脂6的情況。螢光體5為粉狀的結晶體，在混合液狀樹脂6中不溶解。因此，螢光體5在混合液狀樹脂6中懸浮，隨著時間的流逝在筒4內沉澱。在筒4內設置有用於按壓並送出混合液狀樹脂6的柱塞7。藉由作為配管的氟樹脂管8連接筒4和分配器3。優選氟樹脂管8具有耐壓性、耐熱性和柔軟性等。
圖1所示的分配器3為使用混合液狀樹脂的、所謂單液型分配器。單液型分配器3藉由儲存從筒4移送的混合液狀樹脂6的儲存部9、以規定量測量並送出所儲存的混合液狀樹脂6的計量送出機構10、攪拌所送出的混合液狀樹脂6的作為靜態混合構件的靜態混合器11和作為噴出混合液狀樹脂6的噴出部的噴嘴12連接而構成為一體。
作為計量送出機構10，例如可使用伺服電動機和滾珠絲杠的組合。根據伺服電動機的轉數，能夠高精度地控制所送出的混合液狀樹脂6的送出量。除伺服電動機之外，也可以使用步進電動機與滾珠絲杠的組合、單軸偏心螺杆態樣的機構和氣缸等送出機構。
在儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4、設於分配器3儲存部9和靜態混合器11中的至少一個，設置有攪拌混合液狀樹脂6的攪拌機構MOV(藉由圖中的虛線示意性地表示的部分)。作為攪拌機構MOV，例如可使用對添加有螢光體5的混合液狀樹脂6施加振動的振動機構和使混合液狀樹脂6擺動的擺動機構等。關於攪拌機構MOV，在後述的各實施例中也可以使用相同的攪拌機構。
壓縮機13為生成用於藉由柱塞7對混合液狀樹脂6進行加壓的壓縮空氣的加壓機構。藉由尼龍管14連接壓縮機13和筒4。優選尼龍管14具有柔軟性。從壓縮機13經由尼龍管14向筒4供給壓縮空氣。在壓縮機13與筒4之間設置有控制壓縮空氣的壓力的電氣調節閥15。
下面，對本實施例中供給機構1供給混合液狀樹脂6的動作進行說明。首先，從壓縮機13依次經由尼龍管14和電氣調節閥15，向筒4供給壓縮空氣。使用供給到筒4內的壓縮空氣來按壓柱塞7。被按壓的柱塞 7下降來按壓添加有螢光體5的混合液狀樹脂6。藉此，經由氟樹脂管8，向設於分配器13的儲存部9移送混合液狀樹脂6。
藉由計量送出機構10，向靜態混合器11送出移送至儲存部9的混合液狀樹脂6。進一步，藉由靜態混合器11攪拌添加有螢光體5的混合液狀樹脂6。進而，從設置在分配器3的前端的噴嘴12噴出作為原料樹脂的混合液狀樹脂6。
根據本實施例，可以在儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4、設於分配器3設置的混合液狀樹脂6的儲存部以及靜態混合器11上設置攪拌機構MOV。藉由設置攪拌機構MOV，能夠使添加有螢光體5的混合液狀樹脂6流動。由於混合液狀樹脂流動，因此混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。因此，可防止螢光體5沉澱。由於可防止螢光體5沉澱，因此可防止在添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的比重和粘度等方面產生偏差。
作為攪拌機構MOV，可以使用利用共振、超聲波、壓電元件等的振動機構。可以在筒4、設於分配器3的儲存部9以及靜態混合器11的周圍設置振動機構。還可以根據需要在筒4、分配器3的儲存部9和靜態混合器11中選擇需要設置振動機構的結構要素。藉由振動機構，對添加有螢光體5的混合液狀樹脂6施加振動。藉由施加振動，混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5在混合液狀樹脂6中流動。因此，可防止螢光體5沉澱。
另外，作為攪拌機構MOV，可以使用使混合液狀樹脂6擺動的機構。例如，作為擺動機構，可以設置使筒4或設於分配器3的儲存部9旋轉的機構。藉由使筒4或儲存部9旋轉，筒4或儲存部9中保管的混 合液狀樹脂6流動。由於混合液狀樹脂6流動，因此混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。因此，可防止螢光體5在筒4或儲存部9中沉澱。
另外，作為攪拌機構MOV，可以設置在筒4或儲存部9的內部運動的可動構件。例如，如磁力攪拌器，將使用氟樹脂等對磁棒進行密封的攪拌子收容或插入在筒4或儲存部9的內部。從外部利用磁力使攪拌子旋轉。藉此，攪拌混合液狀樹脂6，並且混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5也和混合液狀樹脂6被一起攪拌。因此，防止螢光體5在筒4或儲存部9中沉澱。
(實施例2)
參照圖2，對本實施例所涉及的供給混合液狀樹脂的供給機構進行說明。與實施例1的區別為設置兩個筒來作為液狀樹脂保管機構2。在兩個筒4A、4B中存儲添加了螢光體5的混合液狀樹脂6。由於兩個筒4A、4B和分配器3的結構與實施例1相同，因此省略說明。此外，在液狀樹脂保管機構2和分配器3中，對相同的結構要素適當地使用附圖標記A、B、C、D等來進行說明。
如圖2所示，液狀樹脂保管機構2具有兩個筒4A、4B和連接各筒4A、4B之間的連結部16A。連結部16A具備：供給口17A、17B，接收從各筒4A、4B送出的混合液狀樹脂6；以及送出口18A，向分配器3移送供給到連結部16A內的混合液狀樹脂6。在連結部16A的內部分別設置用於攪拌從各筒4A、4B送出的混合液狀樹脂6的作為靜態混合構件的靜 態混合器19A、19B。靜態混合器19A、19B從各供給口17A、17B的附近朝向送出口18A設置。根據混合液狀樹脂6的粘度，使靜態混合器19A、19B的零件數最佳化。另外，根據混合液狀樹脂6的粘度，也可以不設置靜態混合器19A、19B。
連結部16A的送出口18A藉由氟樹脂管8A與分配器3的儲存部9連接。混合液狀樹脂6從各筒4A、4B依次經由連結部16A和氟樹脂管8A移送至分配器3的儲存部9。在連結部16A中藉由開閉閥(未圖示)控制供給口17A、17B和送出口18A的開閉。
在儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4A、4B、連接各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的混合液狀樹脂6的儲存部9和靜態混合器11中的至少一個，設置有攪拌混合液狀樹脂6的攪拌機構MOV(藉由圖中的虛線示意性地表示的部分)。
另外，與實施例1相同，藉由尼龍管14連接各筒4A、4B和分配器13。使用切換閥(未圖示)，從壓縮機13向兩個筒4A、4B中的一個筒供給壓縮空氣。圖2表示設置有兩個筒4A、4B的情況。還可以設置三個以上的筒。
下面，對防止在本實施例的液狀樹脂保管機構2中混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5在混合液狀樹脂6中沉澱的動作進行說明。首先，在連結部16A中，使用開閉閥(未圖示)，在關閉送出口18A的狀態下打開供給口17A和17B。接下來，例如，從分配器13向筒4A供給壓縮空氣。藉由使用供給到筒4A的壓縮空氣，來按壓柱塞7A。被按壓的柱塞7A下降來按壓添加有螢光體5的混合液狀樹脂6，從供給口17A向連結部16A 內送出混合液狀樹脂6。使用連結部16A內所設置的靜態混合器19A、19B依次攪拌被送出的混合液狀樹脂6。藉由攪拌，使螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。從供給口17B向筒4B內注入經攪拌的混合液狀樹脂6。使被注入的混合液狀樹脂6和儲存在筒4B內的混合液狀樹脂6合流。
接下來，使用切換閥將從壓縮機13供給的壓縮空氣的供給端從筒4A切換成筒4B。使用供給到筒4B的壓縮空氣來按壓柱塞7B，從供給口17B向連結部16A內送出在筒4B內合流的添加有螢光體5的混合液狀樹脂6。使用連結部16A內所設置的靜態混合器19B、19A依次攪拌被送出的混合液狀樹脂6。藉由攪拌，使螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。從供給口17A向筒4A內注入經攪拌的混合液狀樹脂6。使被注入的混合液狀樹脂6和殘留在筒4A內的混合液狀樹脂6合流。
接下來，使用切換閥將從壓縮機13供給的壓縮空氣的供給端從筒4B切換成筒4A。使用供給到筒4A的壓縮空氣，來按壓柱塞7A，從供給口17A再次向連結部16A內送出在筒4A內合流的混合液狀樹脂6。藉由反復進行這種動作，從而使添加有螢光體5的混合液狀樹脂6經由連結部16A在筒4A和筒4B之間相互流動。使用設在連結部16A內的靜態混合器19A、19B攪拌在連結部16A內流動的混合液狀樹脂6。如此，藉由使混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5流動，進一步攪拌，從而防止螢光體5沉澱。因此，即使在添加有螢光體5的情況下，也能夠使混合液狀樹脂6以均勻的狀態存儲在各筒4A、4B內。
接下來，對從液狀樹脂保管機構2向分配器3移送混合液狀樹脂6的動作進行說明。首先，在連結部16A中，例如使用開閉閥(未圖 示)在關閉供給口17B的狀態下，打開供給口17A和送出口18A。接下來，從壓縮機13向筒4A供給壓縮空氣。使用所供給的壓縮空氣，來按壓柱塞7A，從供給口17A向連結部16A內送出添加有螢光體5的混合液狀樹脂6。藉由設在連結部16A內的靜態混合器19A攪拌從筒4A送出的混合液狀樹脂6。藉由攪拌，使螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。從連結部16A的送出口18A經由氟樹脂管8A向分配器3的儲存部9移送經攪拌的混合液狀樹脂6。
在連結部16A中，也可以在關閉供給口17A的狀態下，打開供給口17B和送出口18A，向分配器3移送儲存在筒4B內的混合液狀樹脂6。進而，也可以打開供給口17A、供給口17B和送出口18A的全部，向兩個筒4A、4B供給壓縮空氣，以向分配器3移送混合液狀樹脂6。
根據本實施例，液狀樹脂保管機構2具有多個筒4A、4B和連接各筒之間的連結部16A。藉由連結部16A連接多個筒4A、4B之間。藉此，能夠使添加有螢光體5的混合液狀樹脂6經由連結部16A在各筒4A、4B之間相互流動。藉由使混合液狀樹脂6在各筒4A、4B之間流動，從而使螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。藉此，可防止螢光體5沉澱。因此，可防止在混合液狀樹脂6的比重和粘度方面產生偏差。
另外，在連結部16A的內部設置有靜態混合器19A、19B。使用靜態混合器19A、19B攪拌在各筒4A、4B之間流動的混合液狀樹脂6。藉由攪拌添加有螢光體5的混合液狀樹脂6，從而使螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。藉此，可防止螢光體5沉澱。因此，可防止在混合液狀樹脂6的比重和粘度方面產生偏差。
另外，可使用電氣調節閥15來控制從壓縮機13供給的壓縮空氣的壓力。藉由控制壓縮空氣的壓力，從而能夠根據混合液狀樹脂6的粘度，控制從各筒4A、4B送出的混合液狀樹脂6的送出量和送出速度。進而，藉由將壓縮空氣的壓力控制為多級，能夠更高精度地控制混合液狀樹脂6的送出量和送出速度。如此，藉由控制壓縮空氣的壓力，能夠向分配器3的儲存部9穩定地移送混合液狀樹脂6。
另外，可以在儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4A、4B、連接各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的混合液狀樹脂6的儲存部9和靜態混合器11中的至少一個，設置攪拌混合液狀樹脂6的攪拌機構MOV。藉由設置攪拌機構MOV，可攪拌混合液狀樹脂6。由於攪拌混合液狀樹脂6，因此混合液狀樹脂6中所添加的螢光體5和混合液狀樹脂6一起流動。因此，可防止螢光體5沉澱。由於可防止螢光體5沉澱，因此可防止在添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的比重和粘度等方面產生偏差。
(實施例3)
參照圖3，對本實施例的供給混合液狀樹脂的供給機構進行說明。與實施例2的區別為，使用作為主劑的液狀樹脂和作為輔助劑的硬化劑在實際使用時被混合的、所謂雙液混合型分配器3。圖3表示分別設置有兩個用於儲存主劑和硬化劑的筒的情況。
如圖3所示，在筒4A、4B儲存作為添加有螢光體5的主劑20的液狀樹脂。使用矽酮樹脂和環氧樹脂等來作為主劑20的液狀樹脂。在 筒4C、4D儲存作為輔助劑的硬化劑21。
藉由連結部16A連接儲存主劑20的筒4A和4B。同樣地，藉由連結部16C連接儲存硬化劑21的筒4C和4D。各筒4A、4B和連結部16A的結構以及各筒4C、4D和連結部16C的結構與實施例2相同，從而省略說明。圖3表示分別設置有兩個儲存主劑20的筒和儲存硬化劑21的筒的情況。不限於此，還可以分別設置三個以上的筒。
一同連接作為主劑用的筒4A和筒4B的連結部16A的送出口18A藉由氟樹脂管8A與設於分配器3的主劑的儲存部9A連接。連接硬化劑用的筒4C和4D的連結部16C的送出口18C藉由氟樹脂管8C與設於分配器3的硬化劑的儲存部9C連接。
主劑的計量送出機構10A與主劑的儲存部9A連接。硬化劑的計量送出機構10C與硬化劑的儲存部9C連接。主劑的儲存部9A和硬化劑的儲存部9C均與稱作混合室22的公共空間連接。
在混合室22連接有作為混合構件的靜態混合器11。混合室22和靜態混合器11一起構成混合主劑20和硬化劑21的混合部。在靜態混合器11的前端安裝有作為噴出部的噴嘴12。
在儲存添加有螢光體5的主劑20的筒4A、4B、連接各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的主劑的儲存部9A和靜態混合器11中的至少一個，設置有攪拌機構MOV。藉由設置攪拌機構MOV，可攪拌主劑20。由於攪拌主劑20，因此主劑20中所添加的螢光體5和主劑20一起流動。因此，可防止螢光體5沉澱。由於可防止螢光體5沉澱，因此可防止在添加有螢光體5的主劑20的比重和粘度等方面產生偏差。
對在雙液混合型分配器3中混合主劑20和硬化劑21的動作進行說明。從筒4A、4B中的任一個筒依次經由連結部16A和氟樹脂管8A向設於分配器3的主劑的儲存部9A移送添加有螢光體5的主劑20。從筒4C、4D中的任一個筒依次經由連結部16C和氟樹脂管8C向設於分配器3的硬化劑的儲存部9C移送硬化劑21。
使用計量送出機構10A，從儲存部9A向混合室22送出移送至儲存部9A的主劑20。使用計量送出機構10C，從儲存部9C向混合室22送出移送至儲存部9C的硬化劑21。在混合室22中使主劑20和硬化劑21合流。使用靜態混合器11進一步混合在混合室22合流並開始混合的主劑20和硬化劑21。藉此，生成作為添加有螢光體5的原料樹脂的混合液狀樹脂。從分配器3的噴嘴12噴出添加有螢光體5的混合液狀樹脂。
根據本實施例，除向分配器13移送主劑20和硬化劑21的時刻之外，關閉連結部16A、16C的送出口18A、18C。在連結部16A中，打開與主劑用的筒4A、4B相連的供給口17A、17B，使添加有螢光體5的主劑20在各筒4A、4B之間流動。藉此，能夠使主劑20中所添加的螢光體50和主劑20一起流動。因此，螢光體5不會沉澱在各筒4A、4B內，可防止在添加有螢光體5的主劑20的比重和粘度方面產生偏差。
另外，使用連結部16A的內部所設置的靜態混合器19A、19B攪拌在各筒4A、4B之間流動的主劑20。藉由攪拌主劑20，使螢光體5和主劑20一起流動。因此，防止螢光體5沉澱，從而可防止在添加有螢光體5的主劑20的比重和粘度方面產生偏差。
另外，在儲存添加有螢光體5的主劑20的筒4A、4B、連接 各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的主劑的儲存部9A和靜態混合器11中的至少一個設置有攪拌機構MOV。藉由設置攪拌機構MOV，可攪拌主劑20。由於攪拌主劑20，因此主劑20中所添加的螢光體5和主劑20一起流動。因此，可防止螢光體5沉澱。由於可防止螢光體5沉澱，因此可防止在添加有螢光體5的主劑20的比重和粘度等方面產生偏差。
此外，在圖3中，儲存硬化劑21的各筒4C、4D也藉由連結部16C而連接。若在硬化劑21中包含如沉澱的添加劑的情況下，則也可以在連結部16中設置靜態混合器19C、19D。若在硬化劑21中不包含如沉澱的添加劑的情況下，則也可以不設置連結部16C。此時，藉由氟樹脂管8C直接連接各筒4C、4D和設於分配器3的硬化劑的儲存部9C。
(實施例4)
參照圖4和圖5，對本實施例所涉及的樹脂成形裝置進行說明。圖4所示的樹脂成形裝置23具有分別作為結構要素的基板供給收納模組24、四個成形模組25A、25B、25C、25D和液狀樹脂供給模組26。作為結構要素的基板供給收納模組24、成形模組25A、25B、25C、25D和液狀樹脂供給模組26相對於各個其他結構要素能夠裝卸，並且能夠更換。例如，在安裝有基板供給收納模組24和成形模組25A的狀態下，可在成形模組25A上安裝成形模組25B，並且在成形模組25B上安裝液狀樹脂供給模組26。
在基板供給收納模組24中設置有供給密封前基板27的密封前基板供給部28和收納已密封基板29的已密封基板收納部30。在基板供給收納模組24中設置有裝載器31和卸載器32，並且沿X方向設置有支撐 裝載器31和卸載器32的導軌33。裝載器31和卸載器32沿導軌33移動。
在導軌33上支撐的裝載器31和卸載器32沿X方向在基板供給收納模組24、各成形模組25A、25B、25C、25D和液狀樹脂供給模組26之間移動。因此，在安裝有基板供給收納模組24和成形模組25A的狀態下，裝載器31和卸載器32沿基板供給收納模組27和成形模組25A排列的方向(X方向)移動。
此外，裝載器31和卸載器32沿Y方向移動。即，裝載器31和卸載器32沿水準方向移動。此外，在本申請檔中，所謂水準方向和垂直方向的表述除嚴密的水準方向和垂直方向之外，包括方向以不妨礙進行移動的結構要素的動作的程度傾斜的情況。
在各成形模組25A、25B、25C、25D中設置有能夠升降的可動下模34和與可動下模34相對而配置的固定上模(未圖示，參照圖5)。固定上模和可動下模34構成成形模。各成形模組具有對固定上模和可動下模34進行合模及開模的合模機構35(用雙點劃線表示的圓形部分)。待供給混合液狀樹脂的型腔36設置於可動下模34中，並且型腔36被離型膜37(用雙點劃線表示的矩形部分)覆蓋。此外，可動下模34和固定上模能夠藉由相對移動來進行合模及開模即可。
在液狀樹脂供給模組26中設置有供給機構1。供給機構1被支撐在導軌33上，並且沿導軌33移動。因此，在安裝有液狀樹脂供給模組26和成形模組25D的狀態下，供給機構1沿液狀樹脂供給模組26和成形模組25D排列的方向(X方向)移動。
供給機構1藉由將液狀樹脂保管機構2和分配器3一體化而 構成。在液狀樹脂保管機構2中設置有多個筒4A、4B和連接各筒之間的連結部16A。供給機構1具備與用途相應的分配器3和與該分配器3相對應的液狀樹脂保管機構2。圖4所示的分配器3與實施例2中所示的單液型分配器相同。此時，設置有儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的兩個筒4A、4B。經由連結部16A，藉由氟樹脂管8A(參照圖5)連接各筒4A、4B和分配器3。
在液狀樹脂供給模組26中設置有移動機構38。藉由移動機構38使導軌33上支撐的供給機構1沿導軌33在X方向上移動。具體來說，供給機構1在液狀樹脂供給模組26和各成形模組25A、25B、25C、25D之間移動。分配器3沿Y方向移動。此外，還可以使供給機構1也沿Y方向移動。
此外，在本申請文件中，“一體化而構成”、“一體化”和“一體地”等書面語意味著多個結構要素為一組且該一組能夠進行移動。“一體化而構成”、“一體化”和“一體地”等書面語包括成為一組且能夠進行移動的多個結構要素可彼此分離的情況。此外，“A和B一體化而構成的C”等表述不排除C中包括A和B以外的結構要素的情況。
在液狀樹脂供給模組26中設置有抽真空機構39，該抽真空機構39從在成形模組25A、25B、25C、25D中將固定上模和可動下模34合模的狀態下的型腔36中強制抽吸空氣並將其排出。在液狀樹脂供給模組26中設置有控制樹脂成形裝置23整體的動作的控制部40。圖4中表示了在液狀樹脂供給模組26中設置有抽真空機構39和控制部40的情況。不限於此，還可以在其他模組中設置抽真空機構39和控制部40。
使用圖4和圖5，對本實施例中的供給機構1向型腔36供給混合液狀樹脂6的機構進行說明。如圖5的(a)所示，在各成形模組25A、25B、25C、25D(參照圖4)中設置有固定上模41、可動下模34和薄膜按壓構件42。至少由固定上模41和可動下模34構成成形模。各成形模組25A、25B、25C、25D具有對成形模進行合模及開模的合模機構35(參照圖4)。
離型膜37覆蓋型腔36及其周圍。薄膜按壓構件42為在型腔36的周圍中用於將離型膜37按壓到可動下模34的型面來進行固定的構件。薄膜按壓構件42在中央部具有開口，並且成形模位於該開口的內部。在固定上模41上，藉由吸附或用夾具等固定而配置有例如安裝有LED晶片43等的密封前基板27。在可動下模34上設置有整體型腔36和在整體型腔36中與各個LED晶片43相對應的獨立型腔44。
供給離型膜37並使之覆蓋整體型腔36的整個面。在整體型腔36的周圍，藉由薄膜按壓構件42將離型膜37按壓到可動下模34的型面來進行固定。吸附離型膜37，使之沿各獨立型腔44中的型面。此外，圖5的(a)中表示了使用薄膜按壓構件42的情況。不限於此，還可以不使用離型膜37和薄膜按壓構件42。
如圖5的(b)所示，供給機構1藉由將液狀樹脂保管機構2和分配器3一體化而構成。圖5所示的分配器3為圖2中所示的單液型分配器。在液狀樹脂保管機構2中設置有儲存混合液狀樹脂6的筒4A、4B和連接各筒4A、4B之間的連結部16A。在混合液狀樹脂6中添加有螢光體5。各筒4A、4B經由連結部16A和氟樹脂管8A與分配器3的儲存部9連接。
分配器3藉由將儲存混合液狀樹脂6的儲存部9、以規定量 送出混合液狀樹脂6的計量送出機構10、攪拌混合液狀樹脂6的靜態混合器11和噴出經攪拌的混合液狀樹脂6的噴嘴12一體化而構成。如此藉由將分配器3的結構一體化，能夠使分配器3小型化。由於能夠使分配器3小型化，因此能夠使將分配器3和液狀樹脂保管機構2一體化而成的供給機構1小型化。
在供給機構1上設置有使分配器3沿Y方向移動的移動機構45。可以使分配器3也沿上下方向(Z方向)移動。可以使圖5的(a)所示的分配器3以在鉛垂面內(包括Y軸和Z軸的面內)或水平面內(包括X軸和Y軸的面內)以某一點為中心局部旋轉的態樣往復移動。此時，分配器3以其前端部描繪圓弧的局部的態樣往復移動。
另外，能夠彼此裝卸構成分配器3的各結構要素(儲存部9、計量送出機構10、靜態混合器11、噴嘴12)，從而能夠分別進行獨立更換。藉由更換噴嘴12，從而能夠將噴出混合液狀樹脂6的方向設定為正下方、水準方向和斜下方等任意方向。此外，當使用預先混合成單液的混合液狀樹脂6時，也可以不設置靜態混合器11。此時，能夠使分配器3進一步小型化。
與實施例2相同，對本實施例來說，在供給機構1中，也可以在儲存添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的筒4A、4B、連接各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的混合液狀樹脂6的儲存部9和靜態混合器11中的至少一個，設置用於攪拌混合液狀樹脂6的攪拌機構MOV。可使用攪拌機構MOV攪拌混合液狀樹脂6。藉由攪拌，使混合液狀樹脂6流動。因此，可防止螢光體5在混合液狀樹脂6中沉澱。由於防止螢光體5沉澱， 因此可防止在添加有螢光體5的混合液狀樹脂6的比重和粘度等方面產生偏差。
圖5中表示了設置兩個儲存混合液狀樹脂6的筒的情況。不限於此，還可以設置三個以上的筒。三個以上的所設置的筒均藉由連結部16A與分配器3連接。
(實施例5)
參照圖6，對本實施例所涉及的樹脂成形裝置進行說明。與實施例4的區別為使用雙液混合型分配器來作為分配器3。圖6所示的分配器3與圖3所示的雙液混合型分配器相同。液狀樹脂保管機構2具有儲存主劑20的液狀樹脂保管機構2A和儲存硬化劑21的液狀樹脂保管機構2C。供給機構1藉由將液狀樹脂保管機構2A、2C和分配器3一體化而構成。
在液狀樹脂保管機構2A中設置有儲存主劑20的筒4A、4B和連接各筒4A、4B之間的連結部16A。在主劑20中添加有螢光體5。各筒4A、4B經由連結部16A和氟樹脂管8A與分配器3的儲存部9A連接。
同樣，在液狀樹脂保管機構2C中設置有儲存硬化劑21的筒4C、4D和連接各筒4C、4D之間的連結部16C。各筒4C、4D經由連結部16C和氟樹脂管8C與分配器3的儲存部9C連接。
分配器3藉由將分別儲存主劑20和硬化劑21的儲存部9A、9C、分別以規定量送出主劑20和硬化劑21的計量送出機構10A、10C、混合主劑20和硬化劑21的混合室22和靜態混合器11、以及噴出經混合的混合液狀樹脂46的噴嘴12一體化而構成。如此藉由將分配器3的結構一體 化，能夠使分配器3小型化。由於能夠使分配器3小型化，因此能夠使藉由將分配器3和液狀樹脂保管機構2A、2C一體化而成的供給機構1小型化。
在供給機構1上設置有使分配器3沿Y方向移動的移動機構47。與實施例4相同，可以使分配器3也沿上下方向(Z方向)移動。另外，能夠以某一點為中心局部旋轉的態樣往復移動。
圖6所示的靜態混合器11和噴嘴12可以彼此裝卸。因此，能夠分別獨立更換靜態混合器11和噴嘴12。藉由更換噴嘴12，從而能夠將混合液狀樹脂46噴出的方向設定為正下方、水準方向和斜下方等任意方向。
另外，與實施例3相同，在本實施例中，在儲存添加有螢光體5的主劑20的筒4A、4B、連接各筒4A、4B之間的連結部16A、設於分配器3的主劑的儲存部9A和靜態混合器11中的至少一個設置有攪拌機構MOV。可使用攪拌機構MOV攪拌主劑20。藉由攪拌使主劑20流動。因此，可防止螢光體5沉澱。由於可防止螢光體5沉澱，因此可防止在添加有螢光體5的主劑20的比重和粘度等方面產生偏差。
圖6中表示了分別設置兩個儲存主劑20和硬化劑21的筒。不限於此，還可以是設置三個以上的各筒。三個以上的所設置的筒均經由連結部16A、16C與分配器3連接。
在實施例4和5中(參照圖4至圖6)，構成為能夠使將液狀樹脂保管機構2(2A、2C)和分配器3一體化而成的供給機構1沿導軌33移動。不限於此，還可以分別構成液狀樹脂保管機構2(2A、2C)和分配器3。此時，能夠使僅設置有分配器3的供給機構1沿導軌33移動。
另外，在實施例4和5中(參照圖4至圖6)，沿水準方向 配置分配器3本身，換言之橫向配置。藉此，能夠縮小樹脂成形裝置23的高度。還可以沿鉛垂方向配置分配器3本身，換言之可以縱向配置。藉此，能夠縮小樹脂成形裝置23的平面面積。此外，還可以朝向斜下方配置分配器3本身。
另外，在實施例4和5中(參照圖4至圖6)，在基板供給收納模組24和液狀樹脂供給模組26之間，沿X方向排列安裝有四個成形模組25A、25B、25C、25D。還可以將基板供給收納模組24和液狀樹脂供給模組26作為一個模組，並且在該模組上沿X方向排列安裝一個成形模組25A。進而，還可以在該一個模組上沿X方向排列安裝一個成形模組25A，並且在成形模組25A上安裝其他成形模組25B。因此，能夠與生產態樣和生產量相對應地使樹脂成形裝置23的結構最佳化，從而能夠實現生產率的提高。
在各實施例中表示了在混合液狀樹脂6或作為主劑的液狀樹脂中添加有作為添加劑的螢光體5的情況。作為添加劑不限於螢光體5，還可以是光擴散劑等。並且，混合液狀樹脂6也可以是包括容易分離的多種液狀樹脂等的樹脂。添加劑為粒狀、細粉末狀、粉狀、顆粒狀、鱗片狀(薄片狀)或塊狀等，只要是具有在液狀樹脂中沉澱的特性的添加劑，則實現與本發明相同的效果。
此外，在上述的各實施例中，關於對LED晶片進行樹脂密封時所使用的樹脂成形裝置及樹脂成形方法進行了說明。樹脂密封的物件可以是IC、電晶體等半導體晶片，也可以是無源元件。當對印刷基板或陶瓷基板等的基板上安裝的一個或多個電子元件進行樹脂密封時，可適用本 發明。
此外，不限於對電子元件進行樹脂密封的情況，也可在藉由樹脂成形製造透鏡、反射構件(反射器)、光學模組和導光板等光學元件和其他樹脂產品的情況中適用本發明。在反射構件的情況下，可使用二氧化鈦(TiO2)等白色顏料來作為添加劑。
在實施例4和5中，對採用壓縮成形的樹脂成形裝置及樹脂成形方法進行了說明。此外，能夠在採用傳遞模塑成形的樹脂成形裝置及樹脂成形方法中適用本發明。此時，向成形模中設置的由圓筒狀的空間構成的樹脂收納部(在下方配置有叫做柱塞的升降構件，通常收納由固體樹脂構成的圓柱狀的樹脂材料的部分，叫做料筒)供給由混合液狀樹脂構成的原料樹脂。
在實施例4和5中，對於將下模中設置的型腔作為收納部，並且向該型腔供給由混合液狀樹脂構成的原料樹脂(以下，稱作“原料樹脂”)的例子進行了說明。除型腔之外，收納部可以是下面的任一種。
即，第一，收納部為下模中設置的料筒(上述)。第二，收納部為包括基板的上表面的空間且為包括安裝在該基板的上表面的晶片(半導體晶片、無源構件的晶片等電子元件的晶片)的空間。供給原料樹脂，並使之覆蓋安裝在基板的上表面的晶片。此時，優選藉由倒裝晶片進行晶片與基板之間的電連接。
第三，收納部為包括矽晶片等的半導體基板的上表面的空間。供給原料樹脂並使之覆蓋在半導體基板上形成的半導體電路等的功能部。此時，優選在半導體基板的上表面形成有突起狀電極(bump)。
第四，收納部為包括最終應被收容於成形模的型腔中的薄膜的上表面的空間。此時的收納部為例如藉由薄膜凹陷而形成的凹部。原料樹脂被供給到藉由薄膜凹陷而形成的凹部中。作為該薄膜的目的，可以列舉提高離型性、由薄膜表面上的凹凸構成的形狀的轉印和在薄膜上預先形成的圖案的轉印等。使用適當的運送機構，和薄膜一起運送薄膜的凹部中收容著的原料樹脂，並且最終收容於成形模的型腔中。
在第一至第四種情況中的任一種情況下，收納部中收容的原料樹脂最終被收容於成形模的型腔的內部，並且在型腔的內部硬化。
在第二至第四種情況中的任一種情況下，也可以在相對的一對成形模的外部向收納部供給原料樹脂，並且在成形模之間運送至少包括該收納部的結構要素。
本發明並不限定於上述的各實施例，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可按照需要，任意並且適當組合而進行變更，或選擇性地採用。
1‧‧‧供給機構(樹脂供給機構)
2‧‧‧液狀樹脂保管機構
3‧‧‧分配器(樹脂供給機構)
4、4A‧‧‧筒(第一保管部)
4B‧‧‧筒(第二保管部)
5‧‧‧螢光體(添加劑)
6‧‧‧混合液狀樹脂(原料樹脂、第一液狀樹脂、第二液狀樹脂)
7A、7B‧‧‧柱塞
8A‧‧‧氟樹脂管
9‧‧‧儲存部
10‧‧‧計量送出機構
11‧‧‧靜態混合器
12‧‧‧噴嘴(噴出部)
13‧‧‧壓縮機(流動機構、攪拌機構)
14‧‧‧尼龍管
15‧‧‧電氣調節閥
16A‧‧‧連結部
17A、17B‧‧‧供給口
18A‧‧‧送出口
19A、19B‧‧‧靜態混合器(攪拌構件)
19C、19D‧‧‧靜態混合器(攪拌構件)
MOV‧‧‧攪拌機構

Claims (20)

  1. 一種樹脂成形裝置，具備：上模；下模，與該上模相對設置；型腔，設於該下模和該上模中的至少一個；收容部，收容至少包括含有添加劑的第一液狀樹脂且在該型腔中硬化成為硬化樹脂的原料樹脂；樹脂供給機構，向該收容部供給該原料樹脂；以及合模機構，將至少具有該上模和該下模的成形模合模，該樹脂成形裝置用於成形包含該硬化樹脂的成形品，其特徵在於，具備：第一保管部，保管該第一液狀樹脂；攪拌機構，藉由使該第一液狀樹脂流動而攪拌該第一液狀樹脂；以及噴出部，設置於該樹脂供給機構，並向該收容部噴出該原料樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項之樹脂成形裝置，其中，該攪拌機構為至少使該第一保管部振動的機構。
  3. 如申請專利範圍第1項之樹脂成形裝置，其中，該攪拌機構具有在該第一保管部的內部運動的可動構件。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之樹脂成形裝置，其進一步具備：第二保管部，保管第二液狀樹脂；連結部，連結該第一保管部和該第二保管部；以及流動機構，使該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂經由該連接部在該第一保管部和該第二保管部之間相互流動；該流動機構作為該攪拌機構攪拌該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂。
  5. 如申請專利範圍第4項之樹脂成形裝置，其中， 該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂為相同種類的液狀樹脂。
  6. 如申請專利範圍第4項之樹脂成形裝置，其中，該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂為不同種類的液狀樹脂。
  7. 如申請專利範圍第4項之樹脂成形裝置，其進一步具備：在該連結部內攪拌該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂的攪拌構件。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之樹脂成形裝置，其中，該第一液狀樹脂具有透光性；該添加劑為螢光體或光擴散劑。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之樹脂成形裝置，其中，該添加劑包含白色顏料；該硬化樹脂具有反射光的功能。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之樹脂成形裝置，其進一步具備：供給模組，從樹脂成形裝置的外部接收該第一液狀樹脂且向該收容部供給接收到的該第一液狀樹脂；以及至少一個成形模組，具有該成形模和該合模機構；該供給模組和該成形模組被連結；該供給模組和該成形模組能夠裝卸；該成形模組相對於該成形模組之外的其他成形模組能夠裝卸。
  11. 一種樹脂成形方法，包括：準備至少具有上模和與該上模相對設置的下模的成形模的步驟；在收容部中收容至少包括含有添加劑的第一液狀樹脂且在設於該下模 和該上模中的至少一個的型腔中硬化成為硬化樹脂的原料樹脂的步驟；從該收容部取出該原料樹脂且由已取出的該材料樹脂填充該型腔的步驟；將該成形模合模的步驟；以及在該型腔中使該原料樹脂硬化而形成該硬化樹脂的步驟；其特徵在於，包括：準備保管該第一液狀樹脂的第一保管部的步驟；將該第一液狀樹脂保管在該第一保管部的步驟；藉由使該第一液狀樹脂流動而攪拌該第一液狀樹脂的步驟；從該第一保管部向噴出部送出該第一液狀樹脂的步驟；以及從該噴出部向該收容部噴出至少包含該第一液狀樹脂而構成的該原料樹脂的步驟。
  12. 如申請專利範圍第11項之樹脂成形方法，其中，在該攪拌的步驟中，藉由使該第一保管部振動而使該第一液狀樹脂流動。
  13. 如申請專利範圍第11項之樹脂成形方法，其中，在該攪拌的步驟中，藉由使可動構件在該第一保管部內運動而使該第一液狀樹脂流動。
  14. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之樹脂成形方法，其進一步包括：準備保管第二液狀樹脂的第二保管部的步驟；將該第二液狀樹脂保管在該第二保管部的步驟；以及 準備連結該第一保管部和該第二保管部的連結部的步驟；在該攪拌的步驟中，藉由使該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂經由該連結部在該第一保管部與該第二保管部之間相互流動，攪拌該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂。
  15. 如申請專利範圍第14項之樹脂成形方法，其中，該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂為相同種類的液狀樹脂。
  16. 如申請專利範圍第14項之樹脂成形方法，其中，該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂為不同種類的液狀樹脂。
  17. 如申請專利範圍第14項之樹脂成形方法，其進一步包括在該連結部內攪拌該第一液狀樹脂和該第二液狀樹脂的步驟。
  18. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之樹脂成形方法，其中，該第一液狀樹脂具有透光性；該添加劑為螢光體或光擴散劑。
  19. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之樹脂成形方法，其中，該添加劑包含白色顏料；該硬化樹脂具有反射光的功能。
  20. 如申請專利範圍第11至13項中任一項之樹脂成形方法，其進一步包括：準備接收該第一液狀樹脂並向該收容部供給的供給模組的步驟；以及準備具有該成形模和將該成形模合模的合模機構的至少一個成形模組的步驟；該供給模組和該成形模組能夠裝卸； 該成形模組相對於該成形模組之外的其他成形模組能夠裝卸。
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