JP2015157397A - 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液状樹脂中に添加剤が添加されても、添加剤が沈殿することを防止する。
【解決手段】液状樹脂保管機構２に、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵する複数のカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ間を接続する連結部１６Ａとを設ける。各カートリッジ４Ａ、４Ｂ、連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、攪拌機構ＭＯＶを設ける。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、混合液状樹脂６を流動させる。また、コンプレッサ１３を使用して、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間において、連結部１６Ａを経由して混合液状樹脂６を流動させる。混合液状樹脂６を流動させることによって、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、トランジスタ（Transistor）、集積回路（Integrated Circuit ：ＩＣ）や発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）などの電子部品を樹脂封止する場合などに使用される液状樹脂を、安定して保管することができる樹脂成形装置及び樹脂成形方法に関するものである。本出願書類においては、「液状」という用語は常温において液状であって流動性を有することを意味しており、流動性の高低、言い換えれば粘度の程度を問わない。

従来から、ＬＥＤなどの光素子は、熱硬化性で光を透過する液状樹脂、例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などを用いて樹脂封止される。樹脂封止する技術としては、圧縮成形、トランスファ成形などの樹脂成形技術が使用される。樹脂成形においては、主剤となる液状樹脂に、硬化剤などの補助剤となる液状樹脂を混合させ、混合された液状樹脂を加熱することによって硬化させる。以下、主剤となる液状樹脂を「主剤」、主剤と硬化剤とを混合して生成された液状樹脂を「混合液状樹脂」という。

液状樹脂を用いる樹脂成形装置には、主剤と硬化剤とからなる２種の液状樹脂（以下「２液」という。）を実際に使用する際に混合して混合液状樹脂を生成し、その混合液状樹脂を使用する２液混合タイプの装置と、予め主剤と硬化剤とを混合して１液に生成しておいた混合液状樹脂を使用する１液タイプの装置とがある。製品や用途に応じて、２液混合タイプの装置又は１液タイプの装置が用いられる。２液混合タイプの装置は、主剤が充填された容器と硬化剤が充填された容器とを備える。主剤と硬化剤とを常温において別々の容器に保管しておき、実際に使用する際に混合容器などにおいて２液を混合する。樹脂成形する対象に応じて主剤と硬化剤との混合比を調整し、混合液状樹脂の粘度などを最適化する。１液タイプの装置は、予め混合して１液に生成された混合液状樹脂を容器に充填しておき、その混合液状樹脂を使用する。

ＬＥＤの樹脂封止においては、ＬＥＤの特性に応じて、主剤となる液状樹脂に添加剤として蛍光体や光拡散剤などが添加される。蛍光体や光拡散剤は結晶体であって、液状樹脂中では溶解せず、時間の経過と共に液状樹脂中に沈殿していく。２液混合タイプの装置又は１液タイプの装置のいずれの装置を使用する場合においても、液状樹脂に添加された蛍光体や光拡散剤が沈殿していく。蛍光体や光拡散剤が沈殿すると、液状樹脂の粘度や比重が変化してばらつきが生じる。液状樹脂を安定して保管するためには、攪拌などの方法によって蛍光体や光拡散剤を液状樹脂中で流動させて均一な状態に保つことが重要となる。

複数の原料を混合する原料混合装置として、「複数の計量容器を備え、各計量容器からそれぞれ任意の量の原料を同時に吐出させて各原料を混合する原料混合装置において、（略）ピストンのストローク量を変更可能に設定するストローク量設定手段と、ピストンの移動量を（略）検出する移動量検出手段と、（略）、移動量検出手段によって検出されたピストンの移動量が所定の目標値に近づくようにピストンの移動速度を制御する制御手段とを備えている」原料混合装置が提案されている（例えば、特許文献１の段落〔０００５〕、図１参照）。

特開平１０−１９３３４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された原料混合装置では、次のような問題が発生する。特許文献１の図１に示されるように、原料混合装置は、シール材等の主剤となる原料Ａを計量する第１計量容器１と、シール材等の触媒となる原料Ｂを計量する第２計量容器２とを備えている。第２計量容器２のピストン２ａのストローク量を変更することにより、第１及び第２計量容器１３の原料吐出量が各原料Ａ、Ｂの混合比に応じて設定される。

特許文献１には示されていないが、原料Ａと原料Ｂとを混合する前に、原料Ａ又は原料Ｂには、用途に応じて多種多様な添加剤が添加される。例えば、粘着付与剤、充てん剤、増粘剤、顔料などが原料Ａ又は原料Ｂに添加される。原料Ａに添加剤が添加された際に、原料Ａ中に添加剤が溶解しない場合がある。この場合には、添加剤が原料Ａ中で浮遊し、時間の経過とともに沈殿していく。添加剤が沈殿すると、粘度や比重などにばらつきが発生して、原料Ａを均一な状態に保つことが難しくなる。

本発明は上記の課題を解決するもので、樹脂成形装置において、液状樹脂に添加剤が添加された場合であっても、保管される液状樹脂を流動させることによって攪拌し、液状樹脂中で添加剤が沈殿することを防止する樹脂成形装置及び樹脂成形方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形装置は、上型と、該上型に相対向して設けられた下型と、下型と上型との少なくとも一方に設けられたキャビティと、添加剤を含む第１の液状樹脂を少なくとも含んでおりキャビティにおいて硬化して硬化樹脂になるはずの原料樹脂が収容される収容部と、該収容部に原料樹脂を供給する樹脂供給機構と、上型と下型とを少なくとも有する成形型を型締めする型締め機構とを備え、硬化樹脂を含む成形品を成形する樹脂成形装置であって、第１の液状樹脂を保管する第１の保管部と、第１の液状樹脂を流動させることによって第１の液状樹脂を攪拌する攪拌機構と、樹脂供給機構に設けられ、原料樹脂を前記収容部に向かって吐出する吐出部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、攪拌機構は少なくとも第１の保管部を振動させる機構であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、攪拌機構は、第１の保管部の内部において運動する可動部材であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、第２の液状樹脂を保管する第２の保管部と、第１の保管部と第２の保管部とを連結する連結部と、第１の保管部と第２の保管部との間において第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とを連結部を経由して互いに流動させる流動機構とを備え、流動機構が、攪拌機構として第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とを攪拌することを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とは同じ種類であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とは異なる種類であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、連結部の内部に混合部材を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、第１の液状樹脂は透光性を有し、添加剤は蛍光体又は光拡散剤であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、添加剤は白色顔料を含み、硬化樹脂は光を反射する機能を有することを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形装置は、上述の樹脂成形装置において、樹脂成形装置の外部から第１の液状樹脂を受け取って第１の液状樹脂を収容部に向かって供給する供給モジュールと、成形型と型締め機構とを有する少なくとも１個の成形モジュールとを備え、供給モジュールと１個の成形モジュールとが連結され、供給モジュールと１個の成形モジュールとが着脱可能であり、１個の成形モジュールが他の成形モジュールに対して着脱可能であることを特徴とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形方法は、上型と該上型に相対向して設けられた下型とを少なくとも有する成形型を準備する工程と、添加剤を含む第１の液状樹脂を少なくとも含んでおり、下型と上型との少なくとも一方に設けられたキャビティにおいて硬化して硬化樹脂になるはずの原料樹脂を収容部に収容する工程と、収容部に収容された原料樹脂を使用してキャビティを満たされた状態にする工程と、成形型を型締めする工程と、キャビティにおいて原料樹脂を硬化させて硬化樹脂を形成する工程とを備える樹脂成形方法であって、第１の液状樹脂を保管する第１の保管部を準備する工程と、第１の液状樹脂を第１の保管部に保管する工程と、第１の液状樹脂を流動させることによって第１の液状樹脂を攪拌する工程と、第１の保管部から第１の液状樹脂を吐出部に向かって送出する工程と、送出された第１の液状樹脂を少なくとも含む原料樹脂を吐出部から収容部に向かって吐出する工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、攪拌する工程では、第１の保管部を振動させることによって第１の液状樹脂を流動させることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、攪拌する工程では、第１の保管部の内部において可動部材を運動させることによって、第１の液状樹脂を流動させることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、第２の液状樹脂を保管する第２の保管部を準備する工程と、第２の液状樹脂を第２の保管部に保管する工程と、第１の保管部と第２の保管部とを連結する連結部を準備する工程とを備え、攪拌する工程では、第１の保管部と第２の保管部との間において第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とを連結部を経由して互いに流動させることによって、第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とを攪拌することを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とは同じ種類であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とは異なる種類であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、連結部の内部に設けられた混合部材を使用することによって第１の液状樹脂と第２の液状樹脂とを混合する工程を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、第１の液状樹脂は透光性を有し、添加剤は蛍光体又は光拡散剤であることを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、添加剤は白色顔料を含み、硬化樹脂は光を反射する機能を有することを特徴とする。

また、本発明に係る樹脂成形方法は、上述の樹脂成形方法において、第１の液状樹脂を受け取って第１の液状樹脂を収容部に向かって供給する供給モジュールを準備する工程と、成形型と該成形型を型締めする型締め機構とを有する少なくとも１個の成形モジュールを準備する工程とを備え、供給モジュールと１個の成形モジュールとが着脱可能であり、１個の成形モジュールが他の成形モジュールに対して着脱可能であることを特徴とする。

本発明によれば、成形型が有するキャビティにおいて硬化して硬化樹脂になるはずの原料樹脂が収容される収容部と、収容部に原料樹脂を供給する樹脂供給機構と、上型と下型とを少なくとも有する成形型を型締めする型締め機構とを備える。第１の保管部に保管された添加剤を含む第１の液状樹脂を攪拌機構によって流動させる。このことによって、第１の保管部において第１の液状樹脂中に含まれる添加剤が、第１の液状樹脂とともに流動する。したがって、添加剤が第１の保管部に沈殿することが防止される。

また、本発明によれば、第１の保管部と第２の保管部とを連結部によって連結する。流動機構によって、第１の保管部に保管された第１の液状樹脂と第２の保管部に保管された第２の液状樹脂とを連結部を経由して互いに流動させる。このことによって、添加剤が第１の液状樹脂及び第２の液状樹脂中で流動するので、添加剤が第１の保管部又は第２の保管部に沈殿することが防止される。

本発明に係る樹脂成形装置において、混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例１を示す概略図である。 本発明に係る樹脂成形装置において、混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例２を示す概略図である。 本発明に係る樹脂成形装置において、混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例３を示す概略図である。 本発明に係る樹脂成形装置の概要を示す平面図である。 本発明に係る樹脂成形装置の実施例４における供給機構を示す概略図である。図５（ａ）は、供給機構が可動下型のキャビティに混合液状樹脂を供給する状態を示す概略部分断面図、図５（ｂ）は供給機構を示す概略平面図である。 本発明に係る樹脂成形装置の実施例５における供給機構を示す概略図である。図６（ａ）は、供給機構が可動下型のキャビティに混合液状樹脂を供給する状態を示す概略部分断面図、図６（ｂ）は供給機構を示す概略平面図である。

図１に示されるように、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４、ディスペンサ３に設けられた混合液状樹脂６の貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、攪拌機構ＭＯＶを設ける。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、混合液状樹脂６を攪拌する。混合液状樹脂６が攪拌されるので、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。

図２に示されるように、液状樹脂保管機構２に、複数のカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ間を接続する連結部１６Ａとを設ける。コンプレッサ１３から供給される圧縮空気によって、各カートリッジ４Ａ、４Ｂに貯蔵された混合液状樹脂６を適宜加圧する。このことによって、各カートリッジ４Ａ、４Ｂにおいて、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａを経由して互いに流動させる。混合液状樹脂６を各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間で流動させることによって、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。

本発明に係る樹脂成形装置において、混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例１について、図１を参照して説明する。本出願書類におけるいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

以下、各実施例においては、ＬＥＤチップを樹脂封止する場合について説明する。ＬＥＤチップを樹脂封止する場合には、液状樹脂として、熱硬化性で光を透過するシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などが用いられる。ＬＥＤが発光する色あいを作り出すために、液状樹脂に蛍光体が添加される。蛍光体は粉体（粉状の結晶体）であって、液状樹脂中には溶解しない。したがって、蛍光体は液状樹脂中で浮遊して、時間の経過と共に容器内に沈殿していく。

図１に示されるように、混合液状樹脂を供給する供給機構１は、液状樹脂を保管する液状樹脂保管機構２と、混合液状樹脂を吐出する吐出機構であるディスペンサ３とを有する。液状樹脂保管機構２は、液状樹脂を保管するカートリッジ４を有する。液状樹脂保管機構２には、使用する液状樹脂の種類や生産量に応じて必要な数のカートリッジ４が設けられる。

液状樹脂としては、主剤となる液状樹脂、硬化剤となる液状樹脂、主剤と硬化剤とが予め混合されて生成された混合液状樹脂、蛍光体などの添加剤が加えられた主剤となる液状樹脂、蛍光体などの添加剤が加えられた混合液状樹脂などが用途に応じてカートリッジ４に貯蔵される。したがって、「液状樹脂」という場合には、これらのうちいずれかの状態の液状樹脂を示す。

図１においては、予め蛍光体５などの添加剤が加えられた主剤と硬化剤とが混合されて１液に生成された混合液状樹脂６がカートリッジ４に貯蔵される場合を示す。蛍光体５は粉状の結晶体であって、混合液状樹脂６中では溶解しない。したがって、蛍光体５は混合液状樹脂６中で浮遊して、時間の経過と共にカートリッジ４内に沈殿していく。カートリッジ４内には混合液状樹脂６を押圧して送出するためのプランジャ７が設けられる。カーリッジ４とディスペンサ３とは、配管であるフッ素樹脂チューブ８によって接続される。フッ素樹脂チューブ８は、耐圧性、耐熱性、柔軟性などを有することが好ましい。

図１に示されるディスペンサ３は、混合液状樹脂を使用する、所謂、１液タイプのディスペンサである。１液タイプのディスペンサ３は、カートリッジ４から移送された混合液状樹脂６を貯留する貯留部９と、貯留された混合液状樹脂６を所定量だけ計量して送出する計量送出機構１０と、送出された混合液状樹脂６を攪拌する静的混合部材であるスタティックミキサ１１と、混合液状樹脂６を吐出する吐出部であるノズル１２とが接続されて一体的に構成される。

計量送出機構１０として、例えば、サーボモータとボールねじとの組み合わせを用いることができる。サーボモータの回転数によって、送出する混合液状樹脂６の送出量を精度よく制御することができる。サーボモータ以外にも、ステッピングモータとボールねじとの組み合わせ、一軸偏心ねじ方式、エアシリンダなどの送出手段を用いることができる。

蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４、ディスペンサ３に設けられた貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つには、混合液状樹脂６を攪拌する攪拌機構ＭＯＶ（図中の点線によって模式的に示す部分）が設けられる。例えば、攪拌機構ＭＯＶとして、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６に振動を与える振動機構や混合液状樹脂６を揺動させる揺動機構などが使用される。攪拌機構ＭＯＶについては、後述する各実施例においても同様のものを使用することができる。

コンプレッサ１３は、プランジャ７を介して混合液状樹脂６を加圧するための圧縮空気を生成する加圧機構である。コンプレッサ１３とカートリッジ４とは、ナイロンチューブ１４によって接続される。ナイロンチューブ１４は柔軟性を有することが好ましい。コンプレッサ１３からナイロンチューブ１４を通って圧縮空気がカートリッジ４に供給される。コンプレッサ１３とカートリッジ４との間には、圧縮空気の圧力を制御する電空レギュレータ１５が設けられる。

以下、供給機構１が混合液状樹脂６を供給する動作について説明する。まず、コンプレッサ１３からナイロンチューブ１４、電空レギュレータ１５を順次経由して、圧縮空気をカートリッジ４に供給する。カートリッジ４内に供給された圧縮空気を使用して、プランジャ７を押圧する。押圧されたプランジャ７は、下降して蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を押圧する。このことにより、フッ素樹脂チューブ８を経由して、ディスペンサ３に設けられた貯留部９に混合液状樹脂６を移送する。

計量送出機構１０を使用して、貯留部９に移送された混合液状樹脂６をスタティックミキサ１１に送出する。スタティックミキサ１１を使用して蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を攪拌する。ディスペンサ３の先端に設けられたノズル１２から原料樹脂となる混合液状樹脂６を吐出する。

本実施例によれば、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４、ディスペンサ３に設けられた混合液状樹脂６の貯留部、及び、スタティックミキサ１１に、攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を流動させることができる。混合液状樹脂６が流動するので、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

攪拌機構ＭＯＶとして、共振、超音波、圧電素子などを利用した振動機構を使用することができる。カートリッジ４、ディスペンサ３に設けられた貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の周囲に振動機構を設けることができる。カートリッジ４、ディスペンサ３の貯留部９、及び、スタティックミキサ１１のうち、必要に応じて、振動機構を設ける構成要素を選択してもよい。振動機構によって、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６に振動を与える。振動を与えることによって、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６中で流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。

また、攪拌機構ＭＯＶとして、混合液状樹脂６を揺動させる機構を使用することができる。例えば、揺動機構として、カートリッジ４又はディスペンサ３に設けられた貯留部９を回転させる機構を設けることができる。カートリッジ４又は貯留部９を回転させることによって、その中に保管されている混合液状樹脂６が流動する。混合液状樹脂６が流動するので、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６とともに流動する。したがって、蛍光体５がカートリッジ４又は貯留部９に沈殿することを防止できる。

また、攪拌機構ＭＯＶとして、カートリッジ４又は貯留部９の内部に運動する可動部材を設けることができる。例えば、マグネチックスターラーのように、棒磁石をフッ素樹脂などで封止した攪拌子を、カートリッジ４又は貯留部９の内部に収容又は挿入する。外部から、磁力を利用して攪拌子を回転させる。このことにより、混合液状樹脂６は攪拌され、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５も混合液状樹脂６ともに攪拌される。したがって、蛍光体５がカートリッジ４又は貯留部９に沈殿することを防止できる。

本発明に係る混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例２について、図２を参照して説明する。実施例１との違いは、液状樹脂保管機構２として、カートリッジを２個設けたことである。２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂには、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６が貯蔵される。２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂ及びディスペンサ３の構成は実施例１と同じであるので、説明は省略する。なお、液状樹脂保管機構２やディスペンサ３において、同一の構成要素については、適宜Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄなどの符号を付して説明する。

図２に示されるように、液状樹脂保管機構２は、２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａとを有する。連結部１６Ａは、各カートリッジ４Ａ、４Ｂから送出される混合液状樹脂６を受け入れる供給口１７Ａ、１７Ｂと、連結部１６Ａ内に供給された混合液状樹脂６をディスペンサ３に移送する送出口１８Ａとを備える。連結部１６Ａの内部には、各カートリッジ４Ａ、４Ｂから送出された混合液状樹脂６を攪拌するための静的混合部材であるスタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂがそれぞれ設けられる。スタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂは、各供給口１７Ａ、１７Ｂの近傍から送出口１８Ａに向かって設けられる。混合液状樹脂６の粘度に応じて、スタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂのエレメント数は最適化される。また、混合液状樹脂６の粘度によっては、スタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂを設けなくてもよい。

連結部１６Ａの送出口１８Ａは、フッ素樹脂チューブ８Ａによって、ディスペンサ３の貯留部９に接続される。混合液状樹脂６は、各カートリッジ４Ａ、４Ｂから連結部１６Ａ、フッ素樹脂チューブ８Ａを順次経由してディスペンサ３の貯留部９に移送される。連結部１６Ａにおいて、供給口１７Ａ、１７Ｂ及び送出口１８Ａの開閉は、開閉弁（図示なし）によって制御される。

蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた混合液状樹脂６の貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つには、混合液状樹脂６を攪拌する攪拌機構ＭＯＶ（図中の点線によって模式的に示す部分）を設けることができる。

また、実施例１と同様に、各カートリッジ４Ａ、４Ｂとコンプレッサ１３とは、ナイロンチューブ１４によって接続される。２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂのうち一方のカートリッジに、切替弁（図示なし）を使用して、コンプレッサ１３から圧縮空気が供給される。図２においては、２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂを設けた場合を示す。カートリッジを３個以上設けてもよい。

以下、本発明に係る液状樹脂保管機構２において、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が、混合液状樹脂６中に沈殿することを防止する動作について説明する。まず、連結部１６Ａにおいて、開閉弁（図示なし）を使用して、送出口１８Ａを閉じた状態で供給口１７Ａ及び１７Ｂを開く。次に、例えば、コンプレッサ１３から圧縮空気をカートリッジ４Ａに供給する。カートリッジ４Ａに供給された圧縮空気を使用して、プランジャ７Ａを押圧する。押圧されたプランジャ７Ａは、下降して蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を押圧し、供給口１７Ａから連結部１６Ａ内に混合液状樹脂６を送出する。送出された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａ内に設けられたスタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂによって順次攪拌する。攪拌することによって、蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。攪拌された混合液状樹脂６を供給口１７Ｂからカートリッジ４Ｂ内に注入する。注入された混合液状樹脂６と、カートリッジ４Ｂ内に貯蔵されていた混合液状樹脂６とを合流させる。

次に、コンプレッサ１３から供給する圧縮空気の供給先を、切替弁を使用してカートリッジ４Ａからカートリッジ４Ｂに切り換える。カートリッジ４Ｂに供給された圧縮空気を使用してプランジャ７Ｂを押圧し、カートリッジ４Ｂ内で合流した蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を供給口１７Ｂから連結部１６Ａ内に送出する。送出された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａ内に設けられたスタティックミキサ１９Ｂ、１９Ａによって順次攪拌する。攪拌することによって、蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。攪拌された混合液状樹脂６を、供給口１７Ａからカートリッジ４Ａ内に注入する。注入された混合液状樹脂６と、カートリッジ４Ａ内に残っていた混合液状樹脂６とを合流させる。

次に、コンプレッサ１３から供給する圧縮空気の供給先を、切替弁を使用してカートリッジ４Ｂからカートリッジ４Ａに切り替える。カートリッジ４Ａに供給された圧縮空気を使用してプランジャ７Ａを押圧し、カートリッジ４Ａ内で合流した混合液状樹脂６を供給口１７Ａから再び連結部１６Ａ内に送出する。このような動作を繰り返すことによって、カートリッジ４Ａとカートリッジ４Ｂとの間において、連結部１６Ａを経由して、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を互いに流動させる。連結部１６Ａ内を流動する混合液状樹脂６を、連結部１６Ａ内に設けられたスタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂによって攪拌する。このように、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５を流動させて、さらに攪拌することによって、蛍光体５が沈殿することを防止する。したがって、蛍光体５が添加された場合であっても、混合液状樹脂６を均一な状態で各カートリッジ４Ａ、４Ｂ内に貯蔵することができる。

次に、液状樹脂保管機構２からディスペンサ３に混合液状樹脂６を移送する動作について説明する。まず、連結部１６Ａにおいて、例えば、開閉弁（図示なし）を使用して供給口１７Ｂを閉じた状態で、供給口１７Ａ及び送出口１８Ａを開く。次に、コンプレッサ１３から圧縮空気をカートリッジ４Ａに供給する。供給された圧縮空気を使用して、プランジャ７Ａを押圧し、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を供給口１７Ａから連結部１６Ａ内に送出する。カートリッジ４Ａから送出された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａ内に設けられたスタティックミキサ１９Ａによって攪拌する。攪拌することによって、蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。攪拌された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａの送出口１８Ａからフッ素樹脂チューブ８Ａを経由してディスペンサ３の貯留部９に移送する。

連結部１６Ａにおいて、供給口１７Ａを閉じた状態で、供給口１７Ｂ及び送出口１８Ａを開き、カートリッジ４Ｂ内に貯蔵された混合液状樹脂６をディスペンサ３に移送してもよい。さらには、供給口１７Ａ、供給口１７Ｂ、送出口１８Ａのすべて開き、カートリッジ４Ａ、４Ｂの両方に圧縮空気を供給して、混合液状樹脂６をディスペンサ３に移送することもできる。

本実施例によれば、液状樹脂保管機構２が、複数のカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ間を接続する連結部１６Ａとを有する。複数のカートリッジ４Ａ、４Ｂ間を連結部１６Ａによって接続する。このことにより、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間において、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を、連結部１６Ａを経由して互いに流動させることができる。混合液状樹脂６を各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を流動させることによって、蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。このことにより、蛍光体５が沈殿することを防止することができる。したがって、混合液状樹脂６の比重や粘度にばらつきが発生することを防止できる。

また、連結部１６Ａの内部にスタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂを設けることができる。スタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂによって、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を流動する混合液状樹脂６が攪拌される。蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を攪拌することによって、蛍光体５を混合液状樹脂６とともに流動させる。このことにより、蛍光体５が沈殿することを防止することができる。したがって、混合液状樹脂６の比重や粘度にばらつきが発生することを防止できる。

また、コンプレッサ１３から供給される圧縮空気の圧力を、電空レギュレータ１５を使用して制御することができる。圧縮空気の圧力を制御することによって、混合液状樹脂６の粘度に応じて、各カートリッジ４Ａ、４Ｂから送出する混合液状樹脂６の送出量や送出速度を制御することができる。さらに、圧縮空気の圧力を多段階に制御して、混合液状樹脂６の送出量や送出速度をより精度よく制御することができる。このように圧縮空気の圧力を制御することによって、ディスペンサ３の貯留部９に安定して混合液状樹脂６を移送することができる。

また、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた混合液状樹脂６の貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、混合液状樹脂６を攪拌する攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、混合液状樹脂６を攪拌することができる。混合液状樹脂６が攪拌されるので、混合液状樹脂６に添加された蛍光体５が混合液状樹脂６とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

本発明に係る混合液状樹脂を供給する供給機構の実施例３について、図３を参照して説明する。実施例２との違いは、主剤となる液状樹脂と補助剤となる硬化剤とが実際に使用される際に混合される、所謂、２液混合タイプのディスペンサ３を使用することである。図３においては、主剤及び硬化剤を貯蔵するカートリッジをそれぞれ２個設けた場合を示す。

図３に示すように、カートリッジ４Ａ、４Ｂには、蛍光体５が添加された主剤２０となる液状樹脂が貯蔵される。主剤２０となる液状樹脂としては、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などが使用される。カートリッジ４Ｃ、４Ｄには、補助剤となる硬化剤２１が貯蔵される。

主剤２０を貯蔵するカートリッジ４Ａと４Ｂとは、連結部１６Ａによって接続される。同様に、硬化剤２１を貯蔵するカートリッジ４Ｃと４Ｄとは、連結部１６Ｃによって接続される。各カートリッジ４Ａ、４Ｂと連結部１６Ａとの構成、及び、各カートリッジ４Ｃ、４Ｄと連結部１６Ｃとの構成は、実施例２と同様であり、説明を省略する。図３においては、主剤２０を貯蔵するカートリッジ及び硬化剤２１を貯蔵するカートリッジを、それぞれ２個設けた場合を示す。これに限らず、カートリッジをそれぞれ３個以上設けてもよい。

主剤用のカートリッジ４Ａと４Ｂとを接続する連結部１６Ａの送出口１８Ａは、フッ素樹脂チューブ８Ａによって、ディスペンサ３に設けられた主剤の貯留部９Ａに接続される。硬化剤用のカートリッジ４Ｃと４Ｄとを接続する連結部１６Ｃの送出口１８Ｃは、フッ素樹脂チューブ８Ｃによって、ディスペンサ３に設けられた硬化剤の貯留部９Ｃに接続される。

主剤の計量送出機構１０Ａが主剤の貯留部９Ａに接続される。硬化剤の計量送出機構１０Ｃが硬化剤の貯留部９Ｃに接続される。主剤の貯留部９Ａと硬化剤の貯留部９Ｃとは、ともに混合室２２という共通する空間に接続される。

混合室２２には、混合部材となるスタティックミキサ１１が接続される。混合室２２とスタティックミキサ１１とは、併せて、主剤２０と硬化剤２１とを混合する混合部を構成する。スタティックミキサ１１の先端には、吐出部であるノズル１２が取り付けられる。

蛍光体５が添加された主剤２０を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた主剤の貯留部９Ａ、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、主剤２０を攪拌することができる。主剤２０が攪拌されるので、主剤２０に添加された蛍光体５が主剤２０とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された主剤２０の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

２液混合タイプのディスペンサ３において、主剤２０と硬化剤２１とを混合する動作について説明する。カートリッジ４Ａ、４Ｂのうち、いずれか一方のカートリッジから連結部１６Ａ、フッ素樹脂チューブ８Ａを順次経由してディスペンサ３に設けられた主剤の貯留部９Ａに蛍光体５が添加された主剤２０を移送する。カートリッジ４Ｃ、４Ｄのうち、いずれか一方のカートリッジから連結部１６Ｃ、フッ素樹脂チューブ８Ｃを順次経由してディスペンサ３に設けられた硬化剤の貯留部９Ｃに硬化剤２１を移送する。

計量送出機構１０Ａを使用して、貯留部９Ａに移送された主剤２０を、貯留部９Ａから混合室２２に送出する。計量送出機構１０Ｃを使用して、貯留部９Ｃに移送された硬化剤２１を、貯留部９Ｃから混合室２２に送出する。混合室２２において主剤２０と硬化剤２１とを合流させる。混合室２２において合流して混合され始めた主剤２０と硬化剤２１とを、スタティックミキサ１１を使用してさらに混合する。このことによって蛍光体５が添加された原料樹脂となる混合液状樹脂を生成する。ディスペンサ３のノズル１２から蛍光体５が添加された混合液状樹脂を吐出する。

本実施例によれば、ディスペンサ３に主剤２０及び硬化剤２１を移送する時以外は、連結部１６Ａ、１６Ｃの送出口１８Ａ、１８Ｃを閉じている。連結部１６Ａにおいて、主剤用のカートリッジ４Ａ、４Ｂにつながる供給口１７Ａ、１７Ｂを開き、蛍光体５が添加された主剤２０を各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間において流動させる。このことにより、主剤２０に添加された蛍光体５を主剤２０とともに流動させることができる。したがって、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ内で蛍光体５が沈殿することなく、蛍光体５が添加された主剤２０の比重や粘度にばらつきが発生することを防止できる。

また、連結部１６Ａの内部に設けられたスタティックミキサ１９Ａ、１９Ｂを使用して、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を流動する主剤２０を攪拌する。主剤２０を攪拌することによって、蛍光体５を主剤２０とともに流動させる。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止して、蛍光体５が添加された主剤２０の比重や粘度にばらつきが発生することを防止できる。

また、蛍光体５が添加された主剤２０を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた主剤の貯留部９Ａ、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶを設けることによって、主剤２０を攪拌することができる。主剤２０が攪拌されるので、主剤２０に添加された蛍光体５が主剤２０とともに流動する。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された主剤２０の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

なお、図３においては、硬化剤２１を貯蔵する各カートリッジ４Ｃ、４Ｄ間も連結部１６Ｃによって接続した。硬化剤２１中に沈殿するような添加剤が含まれている場合であれば、連結部１６Ｃにスタティックミキサ１９Ｃ、１９Ｄを設けてもよい。硬化剤２１中に沈殿するような添加剤が含まれていない場合には、連結部１６Ｃを設けなくてもよい。この場合には、各カートリッジ４Ｃ、４Ｄとディスペンサ３に設けられた硬化剤の貯留部９Ｃとが、フッ素樹脂チューブ８Ｃによって直接接続される。

図４と図５とを参照して、本発明に係る樹脂成形装置の実施例４を説明する。図４に示された樹脂成形装置２３は、基板供給・収納モジュール２４と、４つの成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄと、液状樹脂供給モジュール２６とを、それぞれ構成要素として有する。構成要素である基板供給・収納モジュール２４と、成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄと、液状樹脂供給モジュール２６とは、それぞれ他の構成要素に対して、着脱されることができ、かつ、交換されることができる。例えば、基板供給・収納モジュール２４と成形モジュール２５Ａとが装着された状態において、成形モジュール２５Ａに成形モジュール２５Ｂが装着され、成形モジュール２５Ｂに液状樹脂供給モジュール２６が装着されることができる。

基板供給・収納モジュール２４には、封止前基板２７を供給する封止前基板供給部２８と封止済基板２９を収納する封止済基板収納部３０とが設けられる。基板供給・収納モジュール２４には、ローダ３１とアンローダ３２とが設けられ、ローダ３１とアンローダ３２とを支えるレール３３がＸ方向に沿って設けられる。ローダ３１とアンローダ３２とは、レール３３に沿って移動する。

レール３３に支えられたローダ３１及びアンローダ３２は、基板供給・収納モジュール２４と各成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄと液状樹脂供給モジュール２６との間を、Ｘ方向に移動する。したがって、基板供給・収納モジュール２４と成形モジュール２５Ａとが装着された状態において、ローダ３１及びアンローダ３２は、基板供給・収納モジュール２７と成形モジュール２５Ａとが並ぶ方向（Ｘ方向）に沿って移動する。

加えて、ローダ３１及びアンローダ３２はＹ方向に移動する。すなわち、ローダ３１及びアンローダ３２は水平方向に移動する。なお、本出願書類においては、水平方向及び垂直方向という用語は、厳密な水平方向及び垂直方向の他に、移動する構成要素の動作を妨げない程度に方向が傾いている場合を含む。

各成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄには、昇降可能な可動下型３４と、可動下型３４に相対向して配置された固定上型（図示なし、図５参照）とが設けられる。固定上型と可動下型３４とは成形型を構成する。各成形モジュールは、固定上型と可動下型３４とを型締め及び型開きする型締め機構３５（二点鎖線で示す円形の部分）を有する。混合液状樹脂が供給されるキャビティ３６が可動下型３４に設けられ、キャビティ３６が離型フィルム３７（二点鎖線で示す矩形の部分）によって被覆される。なお、可動下型３４と固定上型とは、相対的に移動して型締め及び型開きできればよい。

液状樹脂供給モジュール２６には、供給機構１が設けられる。供給機構１は、レール３３に支えられ、レール３３に沿って移動する。したがって、液状樹脂供給モジュール２６と成形モジュール２５Ｄとが装着された状態において、供給機構１は、液状樹脂供給モジュール２６と成形モジュール２５Ｄとが並ぶ方向（Ｘ方向）に沿って移動する。

供給機構１は、液状樹脂保管機構２とディスペンサ３とが一体化されて構成される。液状樹脂保管機構２には、複数のカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ間を接続する連結部１６Ａとが設けられる。供給機構１は、用途に応じたディスペンサ３とそれに対応する液状樹脂保管機構２とを備える。図４に示されるディスペンサ３は、実施例２で示した１液タイプのディスペンサと同じである。この場合には、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵する２個のカートリッジ４Ａ、４Ｂが設けられる。連結部１６Ａを介して、各カートリッジ４Ａ、４Ｂとディスペンサ３とはフッ素樹脂チューブ８Ａ（図５参照）によって接続される。

液状樹脂供給モジュール２６には移動機構３８が設けられる。レール３３に支えられた供給機構１は、移動機構３８によってレール３３に沿ってＸ方向に移動する。具体的に説明すれば、供給機構１は、液状樹脂供給モジュール２６と各成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄとの間を移動する。ディスペンサ３はＹ方向に移動する。加えて、供給機構１自体をＹ方向にも移動するようにしてもよい。

なお、本出願書類においては、「一体化されて構成される」、「一体化する」、「一体的に」などの文言は、複数の構成要素がひとまとまりになってそのひとまとまりが移動できることを意味する。「一体化されて構成される」、「一体化する」、「一体的に」などの文言は、ひとまとまりになって移動できる複数の構成要素が互いに分離できる場合を含む。加えて、「ＡとＢとが一体化されたＣ」などの表現は、ＣにＡ及びＢ以外の構成要素が含まれることを排除しない。

液状樹脂供給モジュール２６には、成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄにおいて固定上型と可動下型３４とを型締めした状態のキャビティ３６から空気を強制的に吸引して排出する真空引き機構３９が設けられる。液状樹脂供給モジュール２６には、樹脂成形装置２３全体の動作を制御する制御部４０が設けられる。図４においては、真空引き機構３９と制御部４０とを液状樹脂供給モジュール２６に設けた場合を示した。これに限らず、真空引き機構３９と制御部４０とを他のモジュールに設けてもよい。

図４と図５とを用いて、供給機構１がキャビティ３６に混合液状樹脂６を供給する機構について説明する。図５（ａ）に示すように、各成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ（図４参照）には、固定上型４１と可動下型３４とフィルム押え部材４２とが設けられる。少なくとも固定上型４１と可動下型３４とは成形型を構成する。各成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄは、成形型を型締めし型開きする型締め機構３５（図４参照）を有する。

離型フィルム３７は、キャビティ３６及びその周囲を被覆する。フィルム押え部材４２は、キャビティ３６の周囲において、離型フィルム３７を可動下型３４の型面に押さえ付けて固定するための部材である。フィルム押え部材４２は中央部に開口を有し、その開口の内部に成形型が位置する。固定上型４１には、例えば、ＬＥＤチップ４３などが装着された封止前基板２７が、吸着又はクランプなどによって固定されて配置される。可動下型３４には、全体キャビティ３６と、全体キャビティ３６の中においてそれぞれのＬＥＤチップ４３に対応する個別キャビティ４４とが、設けられる。

全体キャビティ３６の全面を覆うようにして、離型フィルム３７が供給される。全体キャビティ３６の周囲において、離型フィルム３７が、フィルム押え部材４２によって可動下型３４の型面に押さえ付けられて固定される。各個別キャビティ４４における型面に沿うようにして、離型フィルム３７が吸着される。なお、図５（ａ）においては、フィルム押え部材４２を用いる場合を示した。これに限らず、離型フィルム３７とフィルム押え部材４２とを使用しなくてもよい。

図５（ｂ）に示されるように、供給機構１は、液状樹脂保管機構２とディスペンサ３とが一体化されて構成される。図５に示されるディスペンサ３は、図２で示した１液タイプのディスペンサである。液状樹脂保管機構２には、混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａとが設けられる。混合液状樹脂６には蛍光体５が添加されている。各カートリッジ４Ａ、４Ｂは、連結部１６Ａ及びフッ素樹脂チューブ８Ａを経由してディスペンサ３の貯留部９に接続される。

ディスペンサ３は、混合液状樹脂６を貯留する貯留部９と、混合液状樹脂６を所定量だけ送出する計量送出機構１０と、混合液状樹脂６を攪拌するスタティックミキサ１１と、攪拌された混合液状樹脂６を吐出するノズル１２とが一体化されて構成される。このようにディスペンサ３の構成を一体化することによって、ディスペンサ３を小型化することができる。ディスペンサ３を小型化することができるので、ディスペンサ３と液状樹脂保管機構２とが一体化された供給機構１を小型化することができる。

供給機構１には、ディスペンサ３をＹ方向に移動させる移動機構４５が設けられる。ディスペンサ３は、上下方向（Ｚ方向）にも移動させることができる。図５（ａ）に示されたディスペンサ３を、鉛直面内（Ｙ軸とＺ軸とを含む面内）又は水平面内（Ｘ軸とＹ軸とを含む面内）において、ある１点を中心にして部分的に回転するように往復動させることができる。この場合には、ディスペンサ３の先端部が円弧の一部分を描くようにして往復動する。

また、ディスペンサ３を構成する各構成要素（貯留部９、計量送出機構１０、スタティックミキサ１１、ノズル１２）は互いに着脱することができ、それぞれ個別に交換することができる。ノズル１２を交換することによって、混合液状樹脂６が吐出される方向を、真下、真横、斜め下など任意の方向に設定することができる。加えて、予め１液に混合された混合液状樹脂６を使用する場合にはスタティックミキサ１１を設けなくてもよい。この場合には、ディスペンサ３をいっそう小型化することができる。

実施例２と同様に、供給機構１において、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた混合液状樹脂６の貯留部９、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、混合液状樹脂６を攪拌する攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶによって、混合液状樹脂６を攪拌することができる。攪拌することによって、混合液状樹脂６を流動させる。したがって、混合液状樹脂６中に蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された混合液状樹脂６の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

図５においては、混合液状樹脂６を貯蔵するカートリッジを２個設けた場合を示した。これに限らず、カートリッジを３個以上設けてもよい。３個以上設けたカートリッジはすべて連結部１６Ａを介してディスペンサ３に接続される。

図６を参照して、本発明に係る樹脂成形装置の実施例５を説明する。実施例４との違いは、ディスペンサ３として２液混合タイプのディスペンサを使用することである。図６に示されるディスペンサ３は、図３で示した２液混合タイプのディスペンサと同じである。液状樹脂保管機構２は、主剤２０を貯蔵する液状樹脂保管機構２Ａと硬化剤２１を貯蔵する液状樹脂保管機構２Ｃとを有する。供給機構１は、液状樹脂保管機構２Ａ、２Ｃとディスペンサ３とが一体化されて構成される。

液状樹脂保管機構２Ａには、主剤２０を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂと各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａとが設けられる。主剤２０には蛍光体５が添加されている。各カートリッジ４Ａ、４Ｂは、連結部１６Ａ及びフッ素樹脂チューブ８Ａを経由してディスペンサ３の貯留部９Ａに接続される。

同様に、液状樹脂保管機構２Ｃには、硬化剤２１を貯蔵するカートリッジ４Ｃ、４Ｄと各カートリッジ４Ｃ、４Ｄ間を接続する連結部１６Ｃとが設けられる。各カートリッジ４Ｃ、４Ｄは、連結部１６Ｃ及びフッ素樹脂チューブ８Ｃを経由してディスペンサ３の貯留部９Ｃに接続される。

ディスペンサ３は、主剤２０及び硬化剤２１をそれぞれ貯留する貯留部９Ａ、９Ｃと、主剤２０及び硬化剤２１をそれぞれ所定量だけ送出する計量送出機構１０Ａ、１０Ｃと、主剤２０と硬化剤２１とを混合する混合室２２及びスタティックミキサ１１と、混合された混合液状樹脂４６を吐出するノズル１２とが一体化されて構成される。このようにディスペンサ３の構成を一体化することによって、ディスペンサ３を小型化することができる。ディスペンサ３を小型化することができるので、ディスペンサ３と液状樹脂保管機構２Ａ、２Ｃとが一体化された供給機構１を小型化することができる。

供給機構１には、ディスペンサ３をＹ方向に移動させる移動機構４７が設けられる。実施例４と同様に、ディスペンサ３は、上下方向（Ｚ方向）にも移動させることができる。また、ある１点を中心にして部分的に回転するように往復動させることができる。

図６に示されるスタティックミキサ１１とノズル１２とは、互いに着脱される。したがって、スタティックミキサ１１とノズル１２とを、それぞれ個別に交換することができる。ノズル１２を交換することによって、混合液状樹脂４６が吐出される方向を、真下、真横、斜め下など任意の方向に設定することができる。

また、実施例３と同様に、蛍光体５が添加された主剤２０を貯蔵するカートリッジ４Ａ、４Ｂ、各カートリッジ４Ａ、４Ｂ間を接続する連結部１６Ａ、ディスペンサ３に設けられた主剤の貯留部９Ａ、及び、スタティックミキサ１１の少なくとも１つに、攪拌機構ＭＯＶを設けることができる。攪拌機構ＭＯＶによって、主剤２０を攪拌することができる。攪拌することによって、主剤２０を流動させる。したがって、蛍光体５が沈殿することを防止できる。蛍光体５が沈殿することを防止できるので、蛍光体５が添加された主剤２０の比重や粘度などにばらつきが発生することを防止できる。

図６においては、主剤２０及び硬化剤２１を貯蔵するカートリッジをそれぞれ２個設けた場合を示した。これに限らず、各カートリッジを３個以上設けてもよい。３個以上設けたカートリッジはすべて連結部１６Ａ、１６Ｃを介してディスペンサ３に接続される。

実施例４、５においては（図４〜６参照）、液状樹脂保管機構２（２Ａ、２Ｃ）とディスペンサ３とが一体された供給機構１を、レール３３に沿って移動することができるように構成した。これに限らず、液状樹脂保管機構２（２Ａ、２Ｃ）とディスペンサ３とを各別に構成することもできる。この場合には、ディスペンサ３だけが設けられた供給機構１を、レール３３に沿って移動させることができる。

また、実施例４、５においては（図４〜６参照）、ディスペンサ３自体を水平方向に沿って配置、言い換えれば横向きに配置した。このことによって、樹脂成形装置２３の高さを小さくすることができる。ディスペンサ３自体を鉛直方向に沿って配置、言い換えれば縦向きに配置してもよい。このことによって、樹脂成形装置２３の平面積を小さくすることができる。加えて、ディスペンサ３自体を斜め下向きに配置してもよい。

また、実施例４、５においては（図４〜６参照）、基板供給・収納モジュール２４と液状樹脂供給モジュール２６との間に、４個の成形モジュール２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５ＤをＸ方向に並べて装着した。基板供給・収納モジュール２４と液状樹脂供給モジュール２６とを１つのモジュールにして、そのモジュールに１個の成形モジュール２５ＡをＸ方向に並べて装着してもよい。さらに、その１つのモジュールに成形モジュール２５ＡをＸ方向に並べて装着し、成形モジュール２５Ａに他の成形モジュール２５Ｂを装着してもよい。したがって、生産形態や生産量に対応して、樹脂成形装置２３の構成を最適にすることができ、生産性の向上を図ることができる。

各実施例においては、混合液状樹脂６又は主剤２０となる液状樹脂に添加剤として蛍光体５を添加した場合を示した。添加剤としては、蛍光体５に限らず、光拡散剤などであってもよい。更に、混合液状樹脂６が分離しやすい複数の種類の液状樹脂などを含むものでもよい。添加剤は、粒状、微粉状、粉状、顆粒状、フレーク状（薄片状）、塊状などであって、液状樹脂中において沈殿する特性を有するものであれば、本発明は同様の効果を奏する。

なお、上述した各実施例においては、ＬＥＤチップを樹脂封止する際に使用される樹脂成形装置及び樹脂成形方法を説明した。樹脂封止する対象はＩＣ、トランジスタ等の半導体チップでもよく、受動素子でもよい。プリント基板、セラミックス基板などの基板に装着された１個又は複数個の電子部品を樹脂封止する際に本発明を適用することができる。

加えて、電子部品を樹脂封止する場合に限らず、レンズ、反射部材（リフレクタ）、光学モジュール、導光板などの光学部品、その他の樹脂製品を樹脂成形によって製造する場合に、本発明を適用することができる。反射部材の場合には、添加剤として二酸化チタン（TiO₂）などの白色顔料が使用される。

実施例４、５においては、圧縮成形による樹脂成形装置及び樹脂成形方法を説明した。加えて、トランスファ成形による樹脂成形装置及び樹脂成形方法に本発明を適用することができる。この場合には、成形型に設けられた円筒状の空間からなる樹脂収納部（下方にプランジャと呼ばれる昇降部材が配置され、通常は固形樹脂からなる円柱状の樹脂材料が収納される部分であって、ポットと呼ばれる）に、混合液状樹脂からなる原料樹脂が供給される。

実施例４、５においては、下型に設けられたキャビティを収容部として、そのキャビティに混合液状樹脂からなる原料樹脂（以下「原料樹脂」という。）を供給する例を説明した。キャビティの他に、収容部は次のいずれであってもよい。第１に、収容部は、下型に設けられたポット（上述）である。

第２に、収容部は、基板の上面を含む空間であってその基板の上面に実装されているチップ（半導体チップ、受動部品のチップなどの電子部品のチップ）を含む空間である。原料樹脂は、基板の上面に実装されているチップを覆うようにして供給される。この場合には、チップと基板との間の電気的な接続をフリップチップによって行うことが好ましい。

第３に、収容部は、シリコンウェーハなどの半導体基板の上面を含む空間である。原料樹脂は、半導体基板に形成されている半導体回路などの機能部を覆うようにして供給される。この場合には、半導体基板の上面に突起状電極（bump）が形成されていることが好ましい。

第４に、収容部は、最終的に成形型のキャビティに収容されるはずのフィルムにおける上面を含む空間である。この場合における収容部は、例えば、フィルムがくぼむことによって形成される凹部である。原料樹脂は、フィルムがくぼむことによって形成された凹部に供給される。このフィルムの目的としては、離型性の向上、フィルムの表面における凹凸からなる形状の転写、フィルムに予め形成された図柄の転写などが挙げられる。フィルムの凹部に収容された原料樹脂を、フィルムとともに、適切な搬送機構を使用して搬送して最終的に成形型のキャビティに収容する。

第１〜第４の場合のいずれにおいても、収容部に収容された原料樹脂は、最終的に成形型のキャビティの内部に収容されて、キャビティの内部において硬化する。

第２〜第４の場合のいずれにおいても、相対向する１対の成形型の外部において収容部に原料樹脂を供給し、その収容部を少なくとも含む構成要素を成形型の間に搬送することができる。

本発明は、上述した各実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意にかつ適宜に組み合わせ、変更し、又は選択して採用できるものである。

１ 供給機構（樹脂供給機構）
２、２Ａ、２Ｃ 液状樹脂保管機構
３ ディスペンサ（樹脂供給機構）
４、４Ａ カートリッジ（第１の保管部）
４Ｂ カートリッジ（第２の保管部）
４Ｃ、４Ｄ カートリッジ
５ 蛍光体（添加剤）
６ 混合液状樹脂（原料樹脂、第１の液状樹脂、第２の液状樹脂）
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ プランジャ
８、８Ａ、８Ｃ フッ素樹脂チューブ
９、９Ａ、９Ｃ 貯留部
１０、１０Ａ、１０Ｃ 計量送出機構
１１ スタティックミキサ
１２ ノズル（吐出部）
１３ コンプレッサ（流動機構、攪拌機構）
１４ ナイロンチューブ
１５、１５Ａ、１５Ｃ 電空レギュレータ
１６Ａ、１６Ｃ 連結部
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ 供給口
１８Ａ、１８Ｃ 送出口
１９Ａ、１９Ｂ スタティックミキサ（混合部材）
１９Ｃ、１９Ｄ スタティックミキサ（混合部材）
２０ 主剤（添加剤を含む第１の液状樹脂、第２の液状樹脂）
２１ 硬化剤
２２ 混合室
２３ 樹脂成形装置
２４ 基板供給・収納モジュール
２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ 成形モジュール
２６ 液状樹脂供給モジュール（供給モジュール）
２７ 封止前基板
２８ 封止前基板供給部
２９ 封止済基板（成形品）
３０ 封止済基板収納部
３１ ローダ
３２ アンローダ
３３ レール
３４ 可動下型（下型、成形型）
３５ 型締め機構
３６ キャビティ、全体キャビティ（キャビティ、収容部）
３７ 離型フィルム
３８ 移動機構
３９ 真空引き機構
４０ 制御部
４１ 固定上型（上型、成形型）
４２ フィルム押さえ部材
４３ ＬＥＤチップ
４４ 個別キャビティ
４５ 移動機構
４６ 混合液状樹脂（原料樹脂）
４７ 移動機構
ＭＯＶ 攪拌機構

Claims (20)

1. 上型と、該上型に相対向して設けられた下型と、前記下型と前記上型との少なくとも一方に設けられたキャビティと、添加剤を含む第１の液状樹脂を少なくとも含んでおり前記キャビティにおいて硬化して硬化樹脂になるはずの原料樹脂が収容される収容部と、該収容部に前記原料樹脂を供給する樹脂供給機構と、前記上型と前記下型とを少なくとも有する成形型を型締めする型締め機構とを備え、前記硬化樹脂を含む成形品を成形する樹脂成形装置であって、
   前記第１の液状樹脂を保管する第１の保管部と、
   前記第１の液状樹脂を流動させることによって前記第１の液状樹脂を攪拌する攪拌機構と、
   前記樹脂供給機構に設けられ、前記原料樹脂を前記収容部に向かって吐出する吐出部とを備えることを特徴とする樹脂成形装置。
2. 請求項１に記載された樹脂成形装置において、
   前記攪拌機構は少なくとも前記第１の保管部を振動させる機構であることを特徴とする樹脂成形装置。
3. 請求項１に記載された樹脂成形装置において、
   前記攪拌機構は、前記第１の保管部の内部において運動する可動部材であることを特徴とする樹脂成形装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載された樹脂成形装置において、
   第２の液状樹脂を保管する第２の保管部と、
   前記第１の保管部と前記第２の保管部とを連結する連結部と、
   前記第１の保管部と前記第２の保管部との間において前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とを前記連結部を経由して互いに流動させる流動機構とを備え、
   前記流動機構が、前記攪拌機構として前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とを攪拌することを特徴とする樹脂成形装置。
5. 請求項４に記載された樹脂成形装置において、
   前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とは同じ種類であることを特徴とする樹脂成形装置。
6. 請求項４に記載された樹脂成形装置において、
   前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とは異なる種類であることを特徴とする樹脂成形装置。
7. 請求項５又は６に記載された樹脂成形装置において、
   前記連結部の内部に混合部材を備えることを特徴とする樹脂成形装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載された樹脂成形装置において、
   前記第１の液状樹脂は透光性を有し、
   前記添加剤は蛍光体又は光拡散剤であることを特徴とする樹脂成形装置。
9. 請求項１〜７のいずれか１つに記載された樹脂成形装置において、
   前記添加剤は白色顔料を含み、
   前記硬化樹脂は光を反射する機能を有することを特徴とする樹脂成形装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載された樹脂成形装置において、
    前記樹脂成形装置の外部から前記第１の液状樹脂を受け取って前記第１の液状樹脂を前記収容部に向かって供給する供給モジュールと、
    前記成形型と前記型締め機構とを有する少なくとも１個の成形モジュールとを備え、
    前記供給モジュールと前記１個の成形モジュールとが連結され、
    前記供給モジュールと前記１個の成形モジュールとが着脱可能であり、
    前記１個の成形モジュールが他の成形モジュールに対して着脱可能であることを特徴とする樹脂成形装置。
11. 上型と該上型に相対向して設けられた下型とを少なくとも有する成形型を準備する工程と、添加剤を含む第１の液状樹脂を少なくとも含んでおり、前記下型と前記上型との少なくとも一方に設けられたキャビティにおいて硬化して硬化樹脂になるはずの原料樹脂を収容部に収容する工程と、前記収容部に収容された前記原料樹脂を使用して前記キャビティを満たされた状態にする工程と、前記成形型を型締めする工程と、前記キャビティにおいて前記原料樹脂を硬化させて前記硬化樹脂を形成する工程とを備える樹脂成形方法であって、
    前記第１の液状樹脂を保管する第１の保管部を準備する工程と、
    前記第１の液状樹脂を前記第１の保管部に保管する工程と、
    前記第１の液状樹脂を流動させることによって前記第１の液状樹脂を攪拌する工程と、
    前記第１の保管部から前記第１の液状樹脂を吐出部に向かって送出する工程と、
    送出された前記第１の液状樹脂を少なくとも含む前記原料樹脂を前記吐出部から前記収容部に向かって吐出する工程とを備えることを特徴とする樹脂成形方法。
12. 請求項１１に記載された樹脂成形方法において、
    前記攪拌する工程では、前記第１の保管部を振動させることによって前記第１の液状樹脂を流動させることを特徴とする樹脂成形方法。
13. 請求項１１に記載された樹脂成形方法において、
    前記攪拌する工程では、前記第１の保管部の内部において可動部材を運動させることによって、前記第１の液状樹脂を流動させることを特徴とする樹脂成形方法。
14. 請求項１１〜１３のいずれか１つに記載された樹脂成形方法において、
    第２の液状樹脂を保管する第２の保管部を準備する工程と、
    前記第２の液状樹脂を前記第２の保管部に保管する工程と、
    前記第１の保管部と前記第２の保管部とを連結する連結部を準備する工程とを備え、
    前記攪拌する工程では、前記第１の保管部と前記第２の保管部との間において前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とを前記連結部を経由して互いに流動させることによって、前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とを攪拌することを特徴とする樹脂成形方法。
15. 請求項１４に記載された樹脂成形方法において、
    前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とは同じ種類であることを特徴とする樹脂成形方法。
16. 請求項１４に記載された樹脂成形方法において、
    前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とは異なる種類であることを特徴とする樹脂成形方法。
17. 請求項１５又は１６に記載された樹脂成形方法において、
    前記連結部の内部に設けられた混合部材を使用することによって前記第１の液状樹脂と前記第２の液状樹脂とを混合する工程を備えることを特徴とする樹脂成形方法。
18. 請求項１１〜１７のいずれか１つに記載された樹脂成形方法において、
    前記第１の液状樹脂は透光性を有し、
    前記添加剤は蛍光体又は光拡散剤であることを特徴とする樹脂成形方法。
19. 請求項１１〜１７のいずれか１つに記載された樹脂成形方法において、
    前記添加剤は白色顔料を含み、
    前記硬化樹脂は光を反射する機能を有することを特徴とする樹脂成形方法。
20. 請求項１１〜１９のいずれか１つに記載された樹脂成形方法において、
    前記第１の液状樹脂を受け取って前記第１の液状樹脂を前記収容部に向かって供給する供給モジュールを準備する工程と、
    前記成形型と該成形型を型締めする型締め機構とを有する少なくとも１個の成形モジュールを準備する工程とを備え、
    前記供給モジュールと前記１個の成形モジュールとが着脱可能であり、
    前記１個の成形モジュールが他の成形モジュールに対して着脱可能であることを特徴とする樹脂成形方法。

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