KR101676557B1 - 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법 - Google Patents

수지 성형 장치 및 수지 성형 방법 Download PDF

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나오미 후지와라
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토와 가부시기가이샤
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Abstract

(과제) 액상 수지 중에 첨가제가 첨가되어도, 첨가제가 침전되는 것을 방지한다.
(해결 수단) 액상 수지 보관 기구에, 형광체가 첨가된 혼합 액상 수지를 저장하는 복수의 카트리지와 각 카트리지를 접속하는 연결부를 설치한다. 카트리지, 연결부, 디스펜서에 설치되는 저류부, 및 스태틱 믹서의 적어도 하나에, 교반 기구를 설치하여 혼합 액상 수지를 유동시킨다. 컴프레서를 사용하여, 각 카트리지 사이에서, 연결부를 경유하여 혼합 액상 수지를 유동시켜 혼합 액상 수지에 첨가된 형광체를 혼합 액상 수지와 함께 유동시킨다. 이에 따라 형광체의 침전을 방지한다.

Description

수지 성형 장치 및 수지 성형 방법{RESIN MOLDING APPARATUS AND RESIN MOLDING METHOD}
본 발명은, 트랜지스터(Transistor), 집적 회로(Integrated Circuit : IC)나 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED) 등의 전자 부품을 수지 밀봉하는 경우 등에 사용되는 액상 수지를, 안정적으로 보관할 수 있는 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법에 관한 것이다. 본 출원 서류에 있어서는, 「액상」이라는 용어는 상온에서 액상으로서 유동성을 갖는 것을 의미하며, 유동성의 높낮이, 바꿔 말하면 점도의 정도를 불문한다.
종래부터, LED 등의 광소자는, 열경화성으로서 광을 투과하는 액상 수지, 예컨대, 실리콘 수지나 에폭시 수지 등을 이용하여 수지 밀봉된다. 수지 밀봉하는 기술로는, 압축 성형, 트랜스퍼 성형 등의 수지 성형 기술이 사용된다. 수지 성형에 있어서는, 주제(主劑)가 되는 액상 수지에, 경화제 등의 보조제가 되는 액상 수지를 혼합시키고, 혼합된 액상 수지를 가열함으로써 경화시킨다. 이하, 주제가 되는 액상 수지를 「주제」, 주제와 경화제를 혼합하여 생성된 액상 수지를 「혼합 액상 수지」라고 한다.
액상 수지를 이용하는 수지 성형 장치에는, 주제와 경화제로 이루어지는 2종의 액상 수지(이하 「2액」이라고 함)를 실제로 사용할 때에 혼합하여 혼합 액상 수지를 생성하고, 그 혼합 액상 수지를 사용하는 2액 혼합 타입의 장치와, 미리 주제와 경화제를 혼합하여 1액으로 생성해 둔 혼합 액상 수지를 사용하는 1액 타입의 장치가 있다. 제품이나 용도에 따라, 2액 혼합 타입의 장치 또는 1액 타입의 장치가 이용된다. 2액 혼합 타입의 장치는, 주제가 충전된 용기와 경화제가 충전된 용기를 구비한다. 주제와 경화제를 상온에서 별개의 용기에 보관해 두고, 실제로 사용할 때에 혼합 용기 등에서 2액을 혼합한다. 수지 성형하는 대상에 따라 주제와 경화제의 혼합비를 조정하여, 혼합 액상 수지의 점도 등을 최적화한다. 1액 타입의 장치는, 미리 혼합하여 1액으로 생성된 혼합 액상 수지를 용기에 충전해 두고, 그 혼합 액상 수지를 사용한다.
LED의 수지 밀봉에 있어서는, LED의 특성에 따라, 주제가 되는 액상 수지에 첨가제로서 형광체나 광확산제 등이 첨가된다. 형광체나 광확산제는 결정체로서, 액상 수지 중에서는 용해되지 않고, 시간의 경과와 함께 액상 수지 중에 침전되어 간다. 2액 혼합 타입의 장치 또는 1액 타입의 장치 중 어느 장치를 사용하는 경우에 있어서도, 액상 수지에 첨가된 형광체나 광확산제가 침전되어 간다. 형광체나 광확산제가 침전되면, 액상 수지의 점도나 비중이 변화되어 변동이 생긴다. 액상 수지를 안정적으로 보관하기 위해서는, 교반 등의 방법에 의해 형광체나 광확산제를 액상 수지 중에서 유동시켜 균일한 상태로 유지하는 것이 중요해진다.
복수의 원료를 혼합하는 원료 혼합 장치로서, 「복수의 계량 용기를 구비하고, 각 계량 용기로부터 각각 임의의 양의 원료를 동시에 토출시켜 각 원료를 혼합하는 원료 혼합 장치에 있어서, (생략) 피스톤의 스트로크량을 변경 가능하게 설정하는 스트로크량 설정 수단과, 피스톤의 이동량을 (생략) 검출하는 이동량 검출 수단과, (생략), 이동량 검출 수단에 의해 검출된 피스톤의 이동량이 소정의 목표치에 근접하도록 피스톤의 이동 속도를 제어하는 제어 수단을 구비하고 있는」 원료 혼합 장치가 제안되어 있다(예컨대, 특허문헌 1의 단락 [0005], 도 1 참조).
특허문헌 1 : 일본 특허 공개 평10-193345호 공보
그러나, 특허문헌 1에 개시된 원료 혼합 장치에서는, 다음과 같은 문제가 발생한다. 특허문헌 1의 도 1에 도시된 바와 같이, 원료 혼합 장치는, 시일재 등의 주제가 되는 원료(A)를 계량하는 제1 계량 용기(1)와, 시일재 등의 촉매가 되는 원료(B)를 계량하는 제2 계량 용기(2)를 구비하고 있다. 제2 계량 용기(2)의 피스톤(2a)의 스트로크량을 변경함으로써, 제1 및 제2 계량 용기(13)의 원료 토출량이 각 원료(A, B)의 혼합비에 따라 설정된다.
특허문헌 1에는 개시되어 있지 않지만, 원료(A)와 원료(B)를 혼합하기 전에, 원료(A) 또는 원료(B)에는, 용도에 따라 다종 다양한 첨가제가 첨가된다. 예컨대, 점착 부여제, 충전제, 증점제, 안료 등이 원료(A) 또는 원료(B)에 첨가된다. 원료(A)에 첨가제가 첨가되었을 때에, 원료(A) 중에 첨가제가 용해되지 않는 경우가 있다. 이 경우에는, 첨가제가 원료(A) 중에서 부유하고, 시간의 경과와 함께 침전되어 간다. 첨가제가 침전되면, 점도나 비중 등에 변동이 발생하여, 원료(A)를 균일한 상태로 유지하는 것이 어려워진다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하는 것으로, 수지 성형 장치에 있어서, 액상 수지에 첨가제가 첨가된 경우에도, 보관되는 액상 수지를 유동시킴으로써 교반하여, 액상 수지 중에서 첨가제가 침전되는 것을 방지하는 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치는, 상형과, 상기 상형에 서로 대향하여 설치되는 하형과, 상기 하형과 상기 상형의 적어도 한쪽에 설치되는 캐비티와, 첨가제를 포함하는 제1 액상 수지를 적어도 포함하고 상기 캐비티에서 경화하여 경화 수지가 되는, 원료 수지가 수용되는 수용부와, 상기 수용부에 상기 원료 수지를 공급하는 수지 공급 기구와, 상기 상형과 상기 하형을 적어도 갖는 성형틀을 형합하는 형합 기구를 구비하고, 상기 경화 수지를 포함하는 성형품을 성형하는 수지 성형 장치로서,
상기 제1 액상 수지를 보관하는 제1 보관부와,
상기 제1 액상 수지를 유동시킴으로써 상기 제1 액상 수지를 교반하는 교반 기구와,
상기 수지 공급 기구에 설치되고, 상기 원료 수지를 상기 수용부를 향하여 토출하는 토출부를 구비한다.
일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 교반 기구는 적어도 상기 제1 보관부를 진동시키는 기구이다.
일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 교반 기구는, 상기 제1 보관부의 내부에서 운동하는 가동 부재를 갖는다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서,
제2 액상 수지를 보관하는 제2 보관부와,
상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부를 연결하는 연결부와,
상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부 사이에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 상기 연결부를 경유하여 서로 유동시키는 유동 기구를 더 구비하고,
상기 유동 기구가, 상기 교반 기구로서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반한다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 동일한 종류의 액상 수지이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 상이한 종류의 액상 수지이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 연결부의 내부에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 교반 부재를 더 구비한다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 제1 액상 수지는 투광성을 갖고,
상기 첨가제는 형광체 또는 광확산제이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 상기 첨가제는 백색 안료를 포함하고, 상기 경화 수지는 광을 반사하는 기능을 갖는다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서,
수지 성형 장치의 외부로부터 상기 제1 액상 수지를 수취하고, 수취한 상기 제1 액상 수지를 수용부에 공급하는 공급 모듈과,
상기 성형틀과 상기 형합 기구를 갖는 적어도 1개의 성형 모듈을 더 구비하고,
상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 연결되고,
상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 착탈 가능하고,
상기 성형 모듈이 상기 성형 모듈 이외의 다른 성형 모듈에 대하여 착탈 가능하다.
상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법은, 상형과 상기 상형에 서로 대향하여 설치되는 하형을 적어도 갖는 성형틀을 준비하는 공정과,
첨가제를 포함하는 제1 액상 수지를 적어도 포함하고, 상기 하형과 상기 상형의 적어도 한쪽에 설치되는 캐비티에서 경화하여 경화 수지가 되는, 원료 수지를 수용부에 수용하는 공정과,
상기 수용부로부터 원료 수지를 취출하고, 취출한 상기 재료 수지로 상기 캐비티를 충전하는 공정과,
상기 성형틀을 형합하는 공정과,
상기 캐비티에서 원료 수지를 경화시켜 경화 수지를 형성하는 공정을 포함하는 수지 성형 방법으로서,
상기 제1 액상 수지를 보관하는 제1 보관부를 준비하는 공정과,
상기 제1 액상 수지를 제1 보관부에 보관하는 공정과,
상기 제1 액상 수지를 유동시킴으로써 제1 액상 수지를 교반하는 공정과,
상기 제1 보관부로부터 상기 제1 액상 수지를 토출부를 향하여 송출하는 공정과,
상기 제1 액상 수지를 적어도 포함하여 구성되는 원료 수지를 상기 토출부로부터 상기 수용부를 향하여 토출하는 공정을 포함한다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부를 진동시킴으로써, 상기 제1 액상 수지를 유동시킨다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부 내에서 가동 부재를 운동시킴으로써, 상기 제1 액상 수지를 유동시킨다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서,
제2 액상 수지를 보관하는 제2 보관부를 준비하는 공정과,
상기 제2 액상 수지를 상기 제2 보관부에 보관하는 공정과,
상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부를 연결하는 연결부를 준비하는 공정을 더 포함하고,
상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부 사이에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 상기 연결부를 경유하여 서로 유동시킴으로써, 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반한다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 동일한 종류의 액상 수지이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 제1 액상 수지와 제2 액상 수지는 상이한 종류의 액상 수지이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 연결부 내에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 공정을, 더 포함한다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 제1 액상 수지는 투광성을 갖고, 상기 첨가제는 형광체 또는 광확산제이다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 첨가제는 백색 안료를 포함하고, 상기 경화 수지는 광을 반사하는 기능을 갖는다.
또한, 일 양태에 따르면, 본 발명에 관련된 수지 성형 방법에서, 상기 제1 액상 수지를 수취하여 상기 수용부에 공급하는 공급 모듈을 준비하는 공정과, 상기 성형틀과 상기 성형틀을 형합하는 형합 기구를 갖는 적어도 1개의 성형 모듈을 준비하는 공정을, 더 포함하고, 상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 착탈 가능하고, 상기 성형 모듈이 상기 성형 모듈 이외의 다른 성형 모듈에 대하여 착탈 가능하다.
본 발명에 의하면, 성형틀이 갖는 캐비티에서 경화하여 경화 수지가 되는 원료 수지가 수용되는 수용부와, 수용부에 원료 수지를 공급하는 수지 공급 기구와, 상형과 하형을 적어도 갖는 성형틀을 형합하는 형합 기구를 구비한다. 제1 보관부에 보관된 첨가제를 포함하는 제1 액상 수지를 교반 기구에 의해 유동시킨다. 이것에 의해, 제1 보관부에서 제1 액상 수지 중에 포함되는 첨가제가, 제1 액상 수지와 함께 유동한다. 따라서, 첨가제가 제1 보관부에 침전되는 것이 방지된다.
또한, 본 발명에 의하면, 제1 보관부와 제2 보관부를 연결부에 의해 연결한다. 유동 기구에 의해, 제1 보관부에 보관된 제1 액상 수지와 제2 보관부에 보관된 제2 액상 수지를 연결부를 경유하여 서로 유동시킨다. 이것에 의해, 첨가제가 제1 액상 수지나 제2 액상 수지 중에서 유동하기 때문에, 첨가제가 제1 보관부 또는 제2 보관부에 침전되는 것이 방지된다.
도 1은, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에 있어서, 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구의 실시예 1을 도시한 개략도이다.
도 2는, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에 있어서, 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구의 실시예 2를 도시한 개략도이다.
도 3은, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에 있어서, 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구의 실시예 3을 도시한 개략도이다.
도 4는, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치의 개요를 도시한 평면도이다.
도 5는, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서, 실시예 4의 공급 기구를 도시한 개략도이다. 도 5의 (a)는, 공급 기구가 가동 하형의 캐비티에 혼합 액상 수지를 공급하는 상태를 도시한 개략 부분 단면도이고, 도 5의 (b)는 공급 기구를 도시한 개략 평면도이다.
도 6은, 본 발명에 관련된 수지 성형 장치에서 실시예 5의 공급 기구를 도시한 개략도이다. 도 6의 (a)는, 공급 기구가 가동 하형의 캐비티에 혼합 액상 수지를 공급하는 상태를 도시한 개략 부분 단면도이고, 도 6의 (b)는 공급 기구를 도시한 개략 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 수지 성형 장치는 수지 공급 기구(1)를 구비한다. 수지 공급 기구(1)는, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4)와, 디스펜서(3)와, 스태틱 믹서(11)와, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 교반 기구(MOV)를 구비한다. 디스펜서(3)는 혼합 액상 수지(6)의 저류부(9)를 갖는다. 교반 기구(MOV)는, 카트리지(4)와 디스펜서(3)와 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에 설치된다. 또, 도 1에서는, 교반 기구(MOV)는, 카트리지(4)와 디스펜서(3)와 스태틱 믹서(11)의 각각에 설치된다. 이상과 같이 하여 설치되는 교반 기구(MOV)에 의해 혼합 액상 수지(6)가 교반되기 때문에, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동한다. 이에 따라, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 액상 수지 보관 기구(2)에는, 복수의 카트리지(4A, 4B)와, 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A)가 설치된다. 각 카트리지(4A, 4B)에 저장된 혼합 액상 수지(6)는, 컴프레서(13)로부터 공급되는 압축 공기에 의해 적절히 가압된다. 이것에 의해, 각 카트리지(4A, 4B)에서 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)가, 연결부(16A)를 경유하여 서로 유동된다. 혼합 액상 수지(6)를 각 카트리지(4A, 4B) 사이에서 유동시킴으로써, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동한다. 이에 따라, 형광체(5)의 침전을 방지할 수 있다.
(실시예 1)
본 실시예에 관련된 수지 성형 장치에 있어서, 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구의 구성에 관해, 도 1을 참조하여 설명한다. 본 출원 서류에서의 어느 도면에 관해서도, 알기 쉽게 하기 위해, 적절히 생략하여 또는 과장하여 모식적으로 그려져 있다. 동일한 구성 요소에 관해서는, 동일한 부호를 붙이고 설명을 적절히 생략한다.
이하, 설명하는 각 실시예에 있어서는, LED 칩을 수지 밀봉하는 경우에 관해 설명한다. LED 칩을 수지 밀봉하는 경우에는, 액상 수지로서, 열경화성으로서 광을 투과하는 실리콘 수지나 에폭시 수지 등이 이용된다. LED가 발광하는 색조를 만들어 내기 위해, 액상 수지에 형광체가 첨가된다. 형광체는 분체(분말형의 결정체)로서, 액상 수지 중에는 용해되지 않는다. 따라서, 형광체는 액상 수지 중에서 부유하고, 시간의 경과와 함께 용기 내에 침전되어 간다.
도 1에 도시된 바와 같이, 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구(1)는, 액상 수지를 보관하는 액상 수지 보관 기구(2)와, 혼합 액상 수지를 토출하는 토출 기구인 디스펜서(3)를 갖는다. 액상 수지 보관 기구(2)는, 액상 수지를 보관하는 카트리지(4)를 갖는다. 액상 수지 보관 기구(2)에는, 사용하는 액상 수지의 종류나 생산량에 따라 필요한 수의 카트리지(4)가 설치된다.
액상 수지로는,
·주제가 되는 액상 수지,
·경화제가 되는 액상 수지,
·주제와 경화제가 미리 혼합되어 생성된 혼합 액상 수지,
·형광체 등의 첨가제가 첨가된 주제가 되는 액상 수지,
·형광체 등의 첨가제가 첨가된 혼합 액상 수지,
등이 용도에 따라 카트리지(4)에 저장된다. 따라서, 「액상 수지」라고 하는 경우에는, 이들 중 어느 상태의 액상 수지를 나타낸다.
도 1에 있어서는, 미리 형광체(5) 등의 첨가제가 첨가된 주제와 경화제가 혼합되어 1액으로 생성된 혼합 액상 수지(6)가 카트리지(4)에 저장되는 경우를 도시한다. 형광체(5)는 분말형의 결정체로서, 혼합 액상 수지(6) 중에서는 용해되지 않는다. 따라서, 형광체(5)는 혼합 액상 수지(6) 중에서 부유하고, 시간의 경과와 함께 카트리지(4) 내에 침전되어 간다. 카트리지(4) 내에는 혼합 액상 수지(6)를 압박하여 송출하기 위한 플런저(7)가 설치된다. 카트리지(4)와 디스펜서(3)는, 배관인 불소 수지 튜브(8)에 의해 접속된다. 불소 수지 튜브(8)는, 내압성, 내열성, 유연성 등을 갖는 것이 바람직하다.
도 1에 도시된 디스펜서(3)는, 혼합 액상 수지를 사용하는, 소위, 1액 타입의 디스펜서이다. 1액 타입의 디스펜서(3)는, 카트리지(4)로부터 이송된 혼합 액상 수지(6)를 저류하는 저류부(9)와, 저류된 혼합 액상 수지(6)를 소정량만큼 계량하여 송출하는 계량 송출 기구(10)와, 송출된 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 정적 혼합 부재인 스태틱 믹서(11)와, 혼합 액상 수지(6)를 토출하는 토출부인 노즐(12)이 접속되어 일체적으로 구성된다.
계량 송출 기구(10)로서, 예컨대, 서보모터와 볼나사의 조합을 이용할 수 있다. 서보모터의 회전수에 의해, 송출하는 혼합 액상 수지(6)의 송출량을 양호한 정밀도로 제어할 수 있다. 서보모터 이외에도, 스테핑 모터와 볼나사의 조합, 1축 편심 나사 방식의 기구, 에어 실린더 등의 송출 수단을 이용할 수 있다.
형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4), 디스펜서(3)에 설치되는 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에는, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 교반 기구(MOV)(도면 중의 점선에 의해 모식적으로 나타내는 부분)가 설치된다. 교반 기구(MOV)로서, 예컨대, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)에 진동을 부여하는 진동 기구나 혼합 액상 수지(6)를 요동시키는 요동 기구 등이 사용된다. 교반 기구(MOV)에 관해서는, 후술하는 각 실시예에 있어서도 동일한 것을 사용할 수 있다.
컴프레서(13)는, 플런저(7)를 통해 혼합 액상 수지(6)를 가압하기 위한 압축 공기를 생성하는 가압 기구이다. 컴프레서(13)와 카트리지(4)는, 나일론 튜브(14)에 의해 접속된다. 나일론 튜브(14)는 유연성을 갖는 것이 바람직하다. 컴프레서(13)로부터 나일론 튜브(14)를 통과하여 압축 공기가 카트리지(4)에 공급된다. 컴프레서(13)와 카트리지(4) 사이에는, 압축 공기의 압력을 제어하는 전공 레귤레이터(15)가 설치된다.
이하, 본 실시예에 있어서 공급 기구(1)가 혼합 액상 수지(6)를 공급하는 동작에 관해 설명한다. 우선, 컴프레서(13)로부터 나일론 튜브(14), 전공 레귤레이터(15)를 순차 경유하여, 압축 공기를 카트리지(4)에 공급한다. 카트리지(4) 내에 공급된 압축 공기를 사용하여, 플런저(7)를 압박한다. 압박된 플런저(7)는, 하강하여 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 압박한다. 이것에 의해, 불소 수지 튜브(8)를 경유하여, 디스펜서(3)에 설치되는 저류부(9)에 혼합 액상 수지(6)를 이송한다.
계량 송출 기구(10)에 의해, 저류부(9)로 이송된 혼합 액상 수지(6)가 스태틱 믹서(11)로 송출된다. 또한 스태틱 믹서(11)에 의해, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)가 교반된다. 또한 디스펜서(3)의 선단에 설치되는 노즐(12)로부터 원료 수지가 되는 혼합 액상 수지(6)가 토출된다.
본 실시예에 의하면, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4), 디스펜서(3)에 설치되는 혼합 액상 수지(6)의 저류부, 및 스태틱 믹서(11)에, 교반 기구(MOV)를 설치할 수 있다. 교반 기구(MOV)를 설치함으로써, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 유동시킬 수 있다. 혼합 액상 수지(6)가 유동하기 때문에, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
교반 기구(MOV)로서, 공진, 초음파, 압전 소자 등을 이용한 진동 기구를 사용할 수 있다. 카트리지(4), 디스펜서(3)에 설치되는 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11)의 주위에 진동 기구를 설치할 수 있다. 카트리지(4), 디스펜서(3)의 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11) 중, 필요에 따라, 진동 기구를 설치하는 구성 요소를 선택해도 좋다. 진동 기구에 의해, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)에 진동을 부여한다. 진동을 부여함으로써, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6) 중에서 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 교반 기구(MOV)로서, 혼합 액상 수지(6)를 요동시키는 기구를 사용할 수 있다. 예컨대, 요동 기구로서, 카트리지(4) 또는 디스펜서(3)에 설치되는 저류부(9)를 회전시키는 기구를 설치할 수 있다. 카트리지(4) 또는 저류부(9)를 회전시킴으로써, 그 속에 보관되어 있는 혼합 액상 수지(6)가 유동한다. 혼합 액상 수지(6)가 유동하기 때문에, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 카트리지(4) 또는 저류부(9)에 침전되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 교반 기구(MOV)로서, 카트리지(4) 또는 저류부(9)의 내부에 운동하는 가동 부재를 설치할 수 있다. 예컨대, 자석 교반기(magnetic stirrer)와 같이, 막대 자석을 불소수지 등으로 밀봉한 교반자를, 카트리지(4) 또는 저류부(9)의 내부에 수용 또는 삽입한다. 외부로부터, 자력을 이용하여 교반자를 회전시킨다. 이것에 의해, 혼합 액상 수지(6)는 교반되고, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)도 혼합 액상 수지(6)와 함께 교반된다. 따라서, 형광체(5)가 카트리지(4) 또는 저류부(9)에 침전되는 것을 방지할 수 있다.
(실시예 2)
본 실시예에 관련된 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구에 관해, 도 2를 참조하여 설명한다. 실시예 1과의 차이는, 액상 수지 보관 기구(2)로서, 카트리지를 2개 설치한 것이다. 2개의 카트리지(4A, 4B)에는, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)가 저장된다. 2개의 카트리지(4A, 4B) 및 디스펜서(3)의 구성은 실시예 1과 동일하기 때문에, 설명은 생략한다. 또, 액상 수지 보관 기구(2)나 디스펜서(3)에 있어서, 동일한 구성 요소에 관해서는, 적절히 A, B, C, D 등의 부호를 붙여 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 액상 수지 보관 기구(2)는, 2개의 카트리지(4A, 4B)와 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A)를 갖는다. 연결부(16A)는, 각 카트리지(4A, 4B)로부터 송출되는 혼합 액상 수지(6)를 받아들이는 공급구(17A, 17B)와, 연결부(16A) 내에 공급된 혼합 액상 수지(6)를 디스펜서(3)로 이송하는 송출구(18A)를 구비한다. 연결부(16A)의 내부에는, 각 카트리지(4A, 4B)로부터 송출된 혼합 액상 수지(6)를 교반하기 위한 정적 혼합 부재인 스태틱 믹서(19A, 19B)가 각각 설치된다. 스태틱 믹서(19A, 19B)는, 각 공급구(17A, 17B)의 근방으로부터 송출구(18A)를 향하여 설치된다. 혼합 액상 수지(6)의 점도에 따라, 스태틱 믹서(19A, 19B)의 요소 수가 최적화된다. 또한, 혼합 액상 수지(6)의 점도에 따라서는, 스태틱 믹서(19A, 19B)를 설치하지 않아도 좋다.
연결부(16A)의 송출구(18A)는, 불소 수지 튜브(8A)에 의해, 디스펜서(3)의 저류부(9)에 접속된다. 혼합 액상 수지(6)는, 각 카트리지(4A, 4B)로부터 연결부(16A), 불소 수지 튜브(8A)를 순차 경유하여 디스펜서(3)의 저류부(9)로 이송된다. 연결부(16A)에서, 공급구(17A, 17B) 및 송출구(18A)의 개폐는, 개폐 밸브(도시 생략)에 의해 제어된다.
형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 혼합 액상 수지(6)의 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에는, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 교반 기구(MOV)(도면 중의 점선에 의해 모식적으로 나타내는 부분)가 설치된다.
또한, 실시예 1과 동일하게, 각 카트리지(4A, 4B)와 컴프레서(13)는, 나일론 튜브(14)에 의해 접속된다. 2개의 카트리지(4A, 4B) 중 한쪽의 카트리지에, 전환 밸브(도시 생략)를 사용하여, 컴프레서(13)로부터 압축 공기가 공급된다. 도 2에 있어서는, 2개의 카트리지(4A, 4B)를 설치한 경우를 도시한다. 카트리지를 3개 이상 설치해도 좋다.
이하, 본 실시예의 액상 수지 보관 기구(2)에 있어서, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6) 중에 침전되는 것을 방지하는 동작에 관해 설명한다. 우선, 연결부(16A)에서, 개폐 밸브(도시 생략)를 사용하여, 송출구(18A)를 폐쇄한 상태에서 공급구(17A 및 17B)를 개방한다. 다음으로, 예컨대, 컴프레서(13)로부터 압축 공기를 카트리지(4A)에 공급한다. 카트리지(4A)에 공급된 압축 공기를 사용하여, 플런저(7A)를 압박한다. 압박된 플런저(7A)는, 하강하여 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 압박하여, 공급구(17A)로부터 연결부(16A) 내에 혼합 액상 수지(6)를 송출한다. 송출된 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A) 내에 설치되는 스태틱 믹서(19A, 19B)에 의해 순차 교반한다. 교반함으로써, 형광체(5)를 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동시킨다. 교반된 혼합 액상 수지(6)를 공급구(17B)로부터 카트리지(4B) 내로 주입한다. 주입된 혼합 액상 수지(6)와, 카트리지(4B) 내에 저장되어 있던 혼합 액상 수지(6)를 합류시킨다.
다음으로, 컴프레서(13)로부터 공급하는 압축 공기의 공급처를, 전환 밸브를 사용하여 카트리지(4A)에서 카트리지(4B)로 전환한다. 카트리지(4B)에 공급된 압축 공기를 사용하여 플런저(7B)를 압박하여, 카트리지(4B) 내에서 합류한 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 공급구(17B)로부터 연결부(16A) 내로 송출한다. 송출된 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A) 내에 설치되는 스태틱 믹서(19B, 19A)에 의해 순차 교반한다. 교반함으로써, 형광체(5)를 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동시킨다. 교반된 혼합 액상 수지(6)를, 공급구(17A)로부터 카트리지(4A) 내로 주입한다. 주입된 혼합 액상 수지(6)와, 카트리지(4A) 내에 남아 있던 혼합 액상 수지(6)를 합류시킨다.
다음으로, 컴프레서(13)로부터 공급하는 압축 공기의 공급처를, 전환 밸브를 사용하여 카트리지(4B)에서 카트리지(4A)로 전환한다. 카트리지(4A)에 공급된 압축 공기를 사용하여 플런저(7A)를 압박하여, 카트리지(4A) 내에서 합류한 혼합 액상 수지(6)를 공급구(17A)로부터 다시 연결부(16A) 내로 송출한다. 이러한 동작을 반복함으로써, 카트리지(4A)와 카트리지(4B) 사이에서, 연결부(16A)를 경유하여, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 서로 유동시킨다. 연결부(16A) 내를 유동하는 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A) 내에 설치되는 스태틱 믹서(19A, 19B)에 의해 교반한다. 이와 같이, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)를 유동시키고, 또한 교반함으로써, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지한다. 따라서, 형광체(5)가 첨가된 경우에도, 혼합 액상 수지(6)를 균일한 상태로 각 카트리지(4A, 4B) 내에 저장할 수 있다.
다음으로, 액상 수지 보관 기구(2)로부터 디스펜서(3)로 혼합 액상 수지(6)를 이송하는 동작에 관해 설명한다. 우선, 연결부(16A)에서, 예컨대, 개폐 밸브(도시 생략)를 사용하여 공급구(17B)를 폐쇄한 상태에서, 공급구(17A) 및 송출구(18A)를 개방한다. 다음으로, 컴프레서(13)로부터 압축 공기를 카트리지(4A)에 공급한다. 공급된 압축 공기를 사용하여, 플런저(7A)를 압박하여, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 공급구(17A)로부터 연결부(16A) 내로 송출한다. 카트리지(4A)로부터 송출된 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A) 내에 설치되는 스태틱 믹서(19A)에 의해 교반한다. 교반함으로써, 형광체(5)를 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동시킨다. 교반된 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A)의 송출구(18A)로부터 불소 수지 튜브(8A)를 경유하여 디스펜서(3)의 저류부(9)로 이송한다.
연결부(16A)에서, 공급구(17A)를 폐쇄한 상태에서, 공급구(17B) 및 송출구(18A)를 개방하여, 카트리지(4B) 내에 저장된 혼합 액상 수지(6)를 디스펜서(3)로 이송해도 좋다. 또한, 공급구(17A), 공급구(17B), 송출구(18A) 모두 개방하고, 카트리지(4A, 4B)의 양쪽에 압축 공기를 공급하여, 혼합 액상 수지(6)를 디스펜서(3)로 이송할 수도 있다.
본 실시예에 의하면, 액상 수지 보관 기구(2)가, 복수의 카트리지(4A, 4B)와 각 카트리지 사이를 접속하는 연결부(16A)를 갖는다. 복수의 카트리지(4A, 4B) 사이를 연결부(16A)에 의해 접속한다. 이것에 의해, 각 카트리지(4A, 4B) 사이에서, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를, 연결부(16A)를 경유하여 서로 유동시킬 수 있다. 혼합 액상 수지(6)를 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 유동시킴으로써, 형광체(5)를 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동시킨다. 이것에 의해, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 혼합 액상 수지(6)의 비중이나 점도에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 연결부(16A)의 내부에 스태틱 믹서(19A, 19B)가 설치된다. 스태틱 믹서(19A, 19B)에 의해, 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 유동하는 혼합 액상 수지(6)가 교반된다. 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 교반함으로써, 형광체(5)를 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동시킨다. 이것에 의해, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 혼합 액상 수지(6)의 비중이나 점도에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 컴프레서(13)로부터 공급되는 압축 공기의 압력을, 전공 레귤레이터(15)를 사용하여 제어할 수 있다. 압축 공기의 압력을 제어함으로써, 혼합 액상 수지(6)의 점도에 따라, 각 카트리지(4A, 4B)로부터 송출하는 혼합 액상 수지(6)의 송출량이나 송출 속도를 제어할 수 있다. 또한, 압축 공기의 압력을 다단계로 제어하여, 혼합 액상 수지(6)의 송출량이나 송출 속도를 보다 양호한 정밀도로 제어할 수 있다. 이와 같이 압축 공기의 압력을 제어함으로써, 디스펜서(3)의 저류부(9)에 안정적으로 혼합 액상 수지(6)를 이송할 수 있다.
또한, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 혼합 액상 수지(6)의 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 교반 기구(MOV)를 설치할 수 있다. 교반 기구(MOV)를 설치함으로써, 혼합 액상 수지(6)를 교반할 수 있다. 혼합 액상 수지(6)가 교반되기 때문에, 혼합 액상 수지(6)에 첨가된 형광체(5)가 혼합 액상 수지(6)와 함께 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
(실시예 3)
본 실시예에 관련된 혼합 액상 수지를 공급하는 공급 기구에 관해, 도 3을 참조하여 설명한다. 실시예 2와의 차이는, 주제가 되는 액상 수지와 보조제가 되는 경화제가 실제로 사용될 때에 혼합되는, 소위, 2액 혼합 타입의 디스펜서(3)를 사용하는 것이다. 도 3에 있어서는, 주제 및 경화제를 저장하는 카트리지를 각각 2개 설치한 경우를 도시한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 카트리지(4A, 4B)에는, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)가 되는 액상 수지가 저장된다. 주제(20)가 되는 액상 수지로는, 실리콘 수지나 에폭시 수지 등이 사용된다. 카트리지(4C, 4D)에는, 보조제가 되는 경화제(21)가 저장된다.
주제(20)를 저장하는 카트리지(4A와 4B)는, 연결부(16A)에 의해 접속된다. 동일하게, 경화제(21)를 저장하는 카트리지(4C와 4D)는, 연결부(16C)에 의해 접속된다. 각 카트리지(4A, 4B)와 연결부(16A)의 구성, 및 각 카트리지(4C, 4D)와 연결부(16C)의 구성은, 실시예 2와 동일하여, 설명을 생략한다. 도 3에 있어서는, 주제(20)를 저장하는 카트리지 및 경화제(21)를 저장하는 카트리지를, 각각 2개 설치한 경우를 도시한다. 이것에 한정되지 않고, 카트리지를 각각 3개 이상 설치해도 좋다.
모두 주제용인 카트리지(4A)와 카트리지(4B)를 접속하는 연결부(16A)의 송출구(18A)는, 불소 수지 튜브(8A)에 의해, 디스펜서(3)에 설치되는 주제의 저류부(9A)에 접속된다. 경화제용의 카트리지(4C와 4D)를 접속하는 연결부(16C)의 송출구(18C)는, 불소 수지 튜브(8C)에 의해, 디스펜서(3)에 설치되는 경화제의 저류부(9C)에 접속된다.
주제의 계량 송출 기구(10A)가 주제의 저류부(9A)에 접속된다. 경화제의 계량 송출 기구(10C)가 경화제의 저류부(9C)에 접속된다. 주제의 저류부(9A)와 경화제의 저류부(9C)는, 모두 혼합실(22)이라는 공통되는 공간에 접속된다.
혼합실(22)에는, 혼합 부재가 되는 스태틱 믹서(11)가 접속된다. 혼합실(22)과 스태틱 믹서(11)는, 아울러, 주제(20)와 경화제(21)를 혼합하는 혼합부를 구성한다. 스태틱 믹서(11)의 선단에는, 토출부인 노즐(12)이 부착된다.
형광체(5)가 첨가된 주제(20)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 주제의 저류부(9A), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에, 교반 기구(MOV)가 설치된다. 교반 기구(MOV)를 설치함으로써, 주제(20)를 교반할 수 있다. 주제(20)가 교반되기 때문에, 주제(20)에 첨가된 형광체(5)가 주제(20)와 함께 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
2액 혼합 타입의 디스펜서(3)에 있어서, 주제(20)와 경화제(21)를 혼합하는 동작에 관해 설명한다. 카트리지(4A, 4B) 중, 어느 한쪽의 카트리지로부터 연결부(16A), 불소 수지 튜브(8A)를 순차 경유하여 디스펜서(3)에 설치되는 주제의 저류부(9A)로, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)를 이송한다. 카트리지(4C, 4D) 중, 어느 한쪽의 카트리지로부터 연결부(16C), 불소 수지 튜브(8C)를 순차 경유하여, 디스펜서(3)에 설치되는 경화제의 저류부(9C)로 경화제(21)를 이송한다.
계량 송출 기구(10A)를 사용하여, 저류부(9A)로 이송된 주제(20)를, 저류부(9A)로부터 혼합실(22)로 송출한다. 계량 송출 기구(10C)를 사용하여, 저류부(9C)로 이송된 경화제(21)를, 저류부(9C)로부터 혼합실(22)로 송출한다. 혼합실(22)에서 주제(20)와 경화제(21)를 합류시킨다. 혼합실(22)에서 합류하여 혼합되기 시작한 주제(20)와 경화제(21)를, 스태틱 믹서(11)를 사용하여 더 혼합한다. 이것에 의해 형광체(5)가 첨가된 원료 수지가 되는 혼합 액상 수지를 생성한다. 디스펜서(3)의 노즐(12)로부터 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지를 토출한다.
본 실시예에 의하면, 디스펜서(3)로 주제(20) 및 경화제(21)를 이송할 때 이외에는, 연결부(16A, 16C)의 송출구(18A, 18C)를 폐쇄하고 있다. 연결부(16A)에서, 주제용의 카트리지(4A, 4B)에 연결되는 공급구(17A, 17B)를 개방하여, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)를 각 카트리지(4A, 4B) 사이에서 유동시킨다. 이것에 의해, 주제(20)에 첨가된 형광체(5)를 주제(20)와 함께 유동시킬 수 있다. 따라서, 각 카트리지(4A, 4B) 내에서 형광체(5)가 침전되지 않고, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)의 비중이나 점도에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 연결부(16A)의 내부에 설치되는 스태틱 믹서(19A, 19B)를 사용하여, 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 유동하는 주제(20)를 교반한다. 주제(20)를 교반함으로써, 형광체(5)를 주제(20)와 함께 유동시킨다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지하고, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)의 비중이나 점도에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 주제의 저류부(9A), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에, 교반 기구(MOV)가 설치된다. 교반 기구(MOV)가 설치됨으로써, 주제(20)를 교반할 수 있다. 주제(20)가 교반되기 때문에, 주제(20)에 첨가된 형광체(5)가 주제(20)와 함께 유동한다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또, 도 3에 있어서는, 경화제(21)를 저장하는 각 카트리지(4C, 4D) 사이도 연결부(16C)에 의해 접속했다. 경화제(21) 중에 침전되는 첨가제가 포함되어 있는 경우이면, 연결부(16C)에 스태틱 믹서(19C, 19D)를 설치해도 좋다. 경화제(21) 중에 침전되는 첨가제가 포함되어 있지 않은 경우에는, 연결부(16C)를 설치하지 않아도 좋다. 이 경우에는, 각 카트리지(4C, 4D)와 디스펜서(3)에 설치되는 경화제의 저류부(9C)가, 불소 수지 튜브(8C)에 의해 직접 접속된다.
(실시예 4)
도 4와 도 5를 참조하여, 본 실시예에 관련된 수지 성형 장치를 설명한다. 도 4에 도시된 수지 성형 장치(23)는, 기판 공급·수납 모듈(24)과, 4개의 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)과, 액상 수지 공급 모듈(26)을, 각각 구성 요소로서 갖는다. 구성 요소인 기판 공급·수납 모듈(24)과, 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)과, 액상 수지 공급 모듈(26)은, 각각 다른 구성 요소에 대하여, 착탈될 수 있으며, 또한, 교환될 수 있다. 예컨대, 기판 공급·수납 모듈(24)과 성형 모듈(25A)이 장착된 상태에서, 성형 모듈(25A)에 성형 모듈(25B)이 장착되고, 성형 모듈(25B)에 액상 수지 공급 모듈(26)이 장착될 수 있다.
기판 공급·수납 모듈(24)에는, 밀봉전 기판(27)을 공급하는 밀봉전 기판 공급부(28)와 밀봉 종료 기판(29)을 수납하는 밀봉 종료 기판 수납부(30)가 설치된다. 기판 공급·수납 모듈(24)에는, 로더(31)와 언로더(32)가 설치되고, 로더(31)와 언로더(32)를 지지하는 레일(33)이 X 방향을 따라 설치된다. 로더(31)와 언로더(32)는, 레일(33)을 따라 이동한다.
레일(33)에 지지된 로더(31) 및 언로더(32)는, 기판 공급·수납 모듈(24)과 각 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)과 액상 수지 공급 모듈(26)의 사이를, X 방향으로 이동한다. 따라서, 기판 공급·수납 모듈(24)과 성형 모듈(25A)이 장착된 상태에서, 로더(31) 및 언로더(32)는, 기판 공급·수납 모듈(24)과 성형 모듈(25A)이 늘어서는 방향(X 방향)을 따라 이동한다.
덧붙여, 로더(31) 및 언로더(32)는 Y 방향으로 이동한다. 즉, 로더(31) 및 언로더(32)는 수평 방향으로 이동한다. 또, 본 출원 서류에 있어서는, 수평 방향 및 수직 방향이라는 용어는, 엄밀한 수평 방향 및 수직 방향 외에, 이동하는 구성 요소의 동작을 방해하지 않는 정도로 방향이 경사져 있는 경우를 포함한다.
각 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)에는, 승강 가능한 가동 하형(34)과, 가동 하형(34)에 서로 대향하여 배치되는 고정 상형(도시 생략, 도 5 참조)이 설치된다. 고정 상형과 가동 하형(34)은 성형틀을 구성한다. 각 성형 모듈은, 고정 상형과 가동 하형(34)을 형합 및 개방하는 형합 기구(35)(2점쇄선으로 나타내는 원형의 부분)를 갖는다. 혼합 액상 수지가 공급되는 캐비티(36)가 가동 하형(34)에 설치되고, 캐비티(36)가 이형 필름(37)(2점쇄선으로 나타내는 직사각형의 부분)에 의해 피복된다. 또, 가동 하형(34)과 고정 상형은, 상대적으로 이동하여 형합 및 개방할 수 있으면 된다.
액상 수지 공급 모듈(26)에는, 공급 기구(1)가 설치된다. 공급 기구(1)는, 레일(33)에 지지되고, 레일(33)을 따라 이동한다. 따라서, 액상 수지 공급 모듈(26)과 성형 모듈(25D)이 장착된 상태에서, 공급 기구(1)는, 액상 수지 공급 모듈(26)과 성형 모듈(25D)이 늘어서는 방향(X 방향)을 따라 이동한다.
공급 기구(1)는, 액상 수지 보관 기구(2)와 디스펜서(3)가 일체화되어 구성된다. 액상 수지 보관 기구(2)에는, 복수의 카트리지(4A, 4B)와 각 카트리지 사이를 접속하는 연결부(16A)가 설치된다. 공급 기구(1)는, 용도에 따른 디스펜서(3)와 그것에 대응하는 액상 수지 보관 기구(2)를 구비한다. 도 4에 도시된 디스펜서(3)는, 실시예 2에 개시한 1액 타입의 디스펜서와 동일하다. 이 경우에는, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 2개의 카트리지(4A, 4B)가 설치된다. 연결부(16A)를 통해, 각 카트리지(4A, 4B)와 디스펜서(3)는 불소 수지 튜브(8A)(도 5 참조)에 의해 접속된다.
액상 수지 공급 모듈(26)에는 이동 기구(38)가 설치된다. 레일(33)에 지지된 공급 기구(1)는, 이동 기구(38)에 의해 레일(33)을 따라 X 방향으로 이동한다. 구체적으로 설명하면, 공급 기구(1)는, 액상 수지 공급 모듈(26)과 각 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D) 사이를 이동한다. 디스펜서(3)는 Y 방향으로 이동한다. 덧붙여, 공급 기구(1) 자체를 Y 방향으로도 이동하게 해도 좋다.
또, 본 출원 서류에 있어서는, 「일체화되어 구성된다」, 「일체화한다」, 「일체적으로」 등의 문언은, 복수의 구성 요소가 한묶음으로 되어 그 한묶음을 이동시킬 수 있다는 것을 의미한다. 「일체화되어 구성된다」, 「일체화한다」, 「일체적으로」 등의 문언은, 한묶음으로 되어 이동할 수 있는 복수의 구성 요소를 서로 분리할 수 있는 경우를 포함한다. 덧붙여, 「A와 B가 일체화된 C」 등의 표현은, C에 A 및 B 이외의 구성 요소가 포함되는 것을 배제하지 않는다.
액상 수지 공급 모듈(26)에는, 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)에서 고정 상형과 가동 하형(34)을 형합한 상태의 캐비티(36)로부터 공기를 강제적으로 흡인하여 배출하는 진공 배기 기구(39)가 설치된다. 액상 수지 공급 모듈(26)에는, 수지 성형 장치(23) 전체의 동작을 제어하는 제어부(40)가 설치된다. 도 4에 있어서는, 진공 배기 기구(39)와 제어부(40)를 액상 수지 공급 모듈(26)에 설치한 경우를 도시했다. 이것에 한정되지 않고, 진공 배기 기구(39)와 제어부(40)를 다른 모듈에 설치해도 좋다.
도 4와 도 5를 이용하여, 본 실시예에 있어서 공급 기구(1)가 캐비티(36)에 혼합 액상 수지(6)를 공급하는 기구에 관해 설명한다. 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 각 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)(도 4 참조)에는, 고정 상형(41)과 가동 하형(34)과 필름 가압 부재(42)가 설치된다. 적어도 고정 상형(41)과 가동 하형(34)은 성형틀을 구성한다. 각 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)은, 성형틀을 형합하고 개방하는 형합 기구(35)(도 4 참조)를 갖는다.
이형 필름(37)은, 캐비티(36) 및 그 주위를 피복한다. 필름 가압 부재(42)는, 캐비티(36)의 주위에서, 이형 필름(37)을 가동 하형(34)의 형면에 단단히 눌러 고정하기 위한 부재이다. 필름 가압 부재(42)는 중앙부에 개구를 갖고, 그 개구의 내부에 성형틀이 위치한다. 고정 상형(41)에는, 예컨대, LED 칩(43) 등이 장착된 밀봉전 기판(27)이, 흡착 또는 클램프 등에 의해 고정되어 배치된다. 가동 하형(34)에는, 전체 캐비티(36)와, 전체 캐비티(36) 중에서 각각의 LED 칩(43)에 대응하는 개별 캐비티(44)가 설치된다.
전체 캐비티(36)의 전면을 덮도록 하여, 이형 필름(37)이 공급된다. 전체 캐비티(36)의 주위에서, 이형 필름(37)이, 필름 가압 부재(42)에 의해 가동 하형(34)의 형면에 단단히 눌러져 고정된다. 각 개별 캐비티(44)에서의 형면을 따르도록 하여, 이형 필름(37)이 흡착된다. 또, 도 5의 (a)에 있어서는, 필름 가압 부재(42)를 이용하는 경우를 도시했다. 이것에 한정되지 않고, 이형 필름(37)과 필름 가압 부재(42)를 사용하지 않아도 좋다.
도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 공급 기구(1)는, 액상 수지 보관 기구(2)와 디스펜서(3)가 일체화되어 구성된다. 도 5에 도시된 디스펜서(3)는, 도 2에 도시한 1액 타입의 디스펜서이다. 액상 수지 보관 기구(2)에는, 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4A, 4B)와 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A)가 설치된다. 혼합 액상 수지(6)에는 형광체(5)가 첨가되어 있다. 각 카트리지(4A, 4B)는, 연결부(16A) 및 불소 수지 튜브(8A)를 경유하여 디스펜서(3)의 저류부(9)에 접속된다.
디스펜서(3)는, 혼합 액상 수지(6)를 저류하는 저류부(9)와, 혼합 액상 수지(6)를 소정량만큼 송출하는 계량 송출 기구(10)와, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 스태틱 믹서(11)와, 교반된 혼합 액상 수지(6)를 토출하는 노즐(12)이 일체화되어 구성된다. 이와 같이 디스펜서(3)의 구성을 일체화함으로써, 디스펜서(3)를 소형화할 수 있다. 디스펜서(3)를 소형화할 수 있기 때문에, 디스펜서(3)와 액상 수지 보관 기구(2)가 일체화된 공급 기구(1)를 소형화할 수 있다.
공급 기구(1)에는, 디스펜서(3)를 Y 방향으로 이동시키는 이동 기구(45)가 설치된다. 디스펜서(3)는, 상하 방향(Z 방향)으로도 이동시킬 수 있다. 도 5의 (a)에 도시된 디스펜서(3)를, 수직면 내(Y축과 Z축을 포함하는 면 내) 또는 수평면 내(X축과 Y축을 포함하는 면 내)에서, 어떤 1점을 중심으로 하여 부분적으로 회전하도록 왕복 운동시킬 수 있다. 이 경우에는, 디스펜서(3)의 선단부가 원호의 일부분을 그리도록 하여 왕복 운동한다.
또한, 디스펜서(3)를 구성하는 각 구성 요소(저류부(9), 계량 송출 기구(10), 스태틱 믹서(11), 노즐(12))는 서로 착탈할 수 있고, 각각 개별적으로 교환할 수 있다. 노즐(12)을 교환함으로써, 혼합 액상 수지(6)가 토출되는 방향을, 바로 아래, 바로 옆, 비스듬한 아래 등 임의의 방향으로 설정할 수 있다. 덧붙여, 미리 1액으로 혼합된 혼합 액상 수지(6)를 사용하는 경우에는 스태틱 믹서(11)를 설치하지 않아도 좋다. 이 경우에는, 디스펜서(3)를 한층 더 소형화할 수 있다.
실시예 2와 동일하게, 본 실시예에 있어서도, 공급 기구(1)에 있어서, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 혼합 액상 수지(6)의 저류부(9), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에, 혼합 액상 수지(6)를 교반하는 교반 기구(MOV)가 설치된다. 교반 기구(MOV)에 의해, 혼합 액상 수지(6)를 교반할 수 있다. 교반함으로써, 혼합 액상 수지(6)를 유동시킨다. 따라서, 혼합 액상 수지(6) 중에 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 혼합 액상 수지(6)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 5에 있어서는, 혼합 액상 수지(6)를 저장하는 카트리지를 2개 설치한 경우를 도시했다. 이것에 한정되지 않고, 카트리지를 3개 이상 설치해도 좋다. 3개 이상 설치한 카트리지는 전부 연결부(16A)를 통해 디스펜서(3)에 접속된다.
(실시예 5)
도 6을 참조하여, 본 실시예에 관련된 수지 성형 장치를 설명한다. 실시예 4와의 차이는, 디스펜서(3)로서 2액 혼합 타입의 디스펜서를 사용하는 것이다. 도 6에 도시된 디스펜서(3)는, 도 3에 도시한 2액 혼합 타입의 디스펜서와 동일하다. 액상 수지 보관 기구(2)는, 주제(20)를 저장하는 액상 수지 보관 기구(2A)와 경화제(21)를 저장하는 액상 수지 보관 기구(2C)를 갖는다. 공급 기구(1)는, 액상 수지 보관 기구(2A, 2C)와 디스펜서(3)가 일체화되어 구성된다.
액상 수지 보관 기구(2A)에는, 주제(20)를 저장하는 카트리지(4A, 4B)와 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A)가 설치된다. 주제(20)에는 형광체(5)가 첨가되어 있다. 각 카트리지(4A, 4B)는, 연결부(16A) 및 불소 수지 튜브(8A)를 경유하여 디스펜서(3)의 저류부(9A)에 접속된다.
마찬가지로, 액상 수지 보관 기구(2C)에는, 경화제(21)를 저장하는 카트리지(4C, 4D)와 각 카트리지(4C, 4D) 사이를 접속하는 연결부(16C)가 설치된다. 각 카트리지(4C, 4D)는, 연결부(16C) 및 불소 수지 튜브(8C)를 경유하여 디스펜서(3)의 저류부(9C)에 접속된다.
디스펜서(3)는, 주제(20) 및 경화제(21)를 각각 저류하는 저류부(9A, 9C)와, 주제(20) 및 경화제(21)를 각각 소정량만큼 송출하는 계량 송출 기구(10A, 10C)와, 주제(20)와 경화제(21)를 혼합하는 혼합실(22) 및 스태틱 믹서(11)와, 혼합된 혼합 액상 수지(46)를 토출하는 노즐(12)이 일체화되어 구성된다. 이와 같이 디스펜서(3)의 구성을 일체화함으로써, 디스펜서(3)를 소형화할 수 있다. 디스펜서(3)를 소형화할 수 있기 때문에, 디스펜서(3)와 액상 수지 보관 기구(2A, 2C)가 일체화된 공급 기구(1)를 소형화할 수 있다.
공급 기구(1)에는, 디스펜서(3)를 Y 방향으로 이동시키는 이동 기구(47)가 설치된다. 실시예 4와 동일하게, 디스펜서(3)는, 상하 방향(Z 방향)으로도 이동시킬 수 있다. 또한, 어떤 1점을 중심으로 하여 부분적으로 회전하도록 왕복 운동시킬 수 있다.
도 6에 도시된 스태틱 믹서(11)와 노즐(12)은, 서로 착탈된다. 따라서, 스태틱 믹서(11)와 노즐(12)을, 각각 개별적으로 교환할 수 있다. 노즐(12)을 교환함으로써, 혼합 액상 수지(46)가 토출되는 방향을, 바로 아래, 바로 옆, 비스듬한 아래 등 임의의 방향으로 설정할 수 있다.
또한, 실시예 3과 동일하게, 본 실시예에서는, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)를 저장하는 카트리지(4A, 4B), 각 카트리지(4A, 4B) 사이를 접속하는 연결부(16A), 디스펜서(3)에 설치되는 주제의 저류부(9A), 및 스태틱 믹서(11)의 적어도 하나에, 교반 기구(MOV)가 설치된다. 교반 기구(MOV)에 의해, 주제(20)를 교반할 수 있다. 교반함으로써, 주제(20)를 유동시킨다. 따라서, 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있다. 형광체(5)가 침전되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 형광체(5)가 첨가된 주제(20)의 비중이나 점도 등에 변동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 6에 있어서는, 주제(20) 및 경화제(21)를 저장하는 카트리지를 각각 2개 설치한 경우를 도시했다. 이것에 한정되지 않고, 각 카트리지를 3개 이상 설치해도 좋다. 3개 이상 설치한 카트리지는 전부 연결부(16A, 16C)를 통해 디스펜서(3)에 접속된다.
실시예 4, 5에 있어서는(도 4∼6 참조), 액상 수지 보관 기구(2)(2A, 2C)와 디스펜서(3)가 일체화된 공급 기구(1)를, 레일(33)을 따라 이동할 수 있도록 구성했다. 이것에 한정되지 않고, 액상 수지 보관 기구(2)(2A, 2C)와 디스펜서(3)를 각각 별도로 구성할 수도 있다. 이 경우에는, 디스펜서(3)만이 설치된 공급 기구(1)를, 레일(33)을 따라 이동시킬 수 있다.
또한, 실시예 4, 5에 있어서는(도 4∼6 참조), 디스펜서(3) 자체를 수평 방향을 따라 배치, 바꿔 말하면 가로 방향으로 배치했다. 이것에 의해, 수지 성형 장치(23)의 높이를 낮게 할 수 있다. 디스펜서(3) 자체를 수직 방향을 따라 배치, 바꿔 말하면 세로 방향으로 배치해도 좋다. 이것에 의해, 수지 성형 장치(23)의 평면적을 작게 할 수 있다. 덧붙여, 디스펜서(3) 자체를 경사 하향으로 배치해도 좋다.
또한, 실시예 4, 5에 있어서는(도 4∼6 참조), 기판 공급·수납 모듈(24)과 액상 수지 공급 모듈(26) 사이에, 4개의 성형 모듈(25A, 25B, 25C, 25D)을 X 방향으로 나란히 장착했다. 기판 공급·수납 모듈(24)과 액상 수지 공급 모듈(26)을 하나의 모듈로 하고, 그 모듈에 1개의 성형 모듈(25A)을 X 방향으로 나란히 장착해도 좋다. 또한, 그 하나의 모듈에 성형 모듈(25A)을 X 방향으로 나란히 장착하고, 성형 모듈(25A)에 다른 성형 모듈(25B)을 장착해도 좋다. 따라서, 생산 형태나 생산량에 대응하여, 수지 성형 장치(23)의 구성을 최적으로 할 수 있고, 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
각 실시예에 있어서는, 혼합 액상 수지(6) 또는 주제(20)가 되는 액상 수지에 첨가제로서 형광체(5)를 첨가한 경우를 나타냈다. 첨가제로는, 형광체(5)에 한정되지 않고, 광확산제 등이어도 좋다. 또한, 혼합 액상 수지(6)가 분리되기 쉬운 복수 종류의 액상 수지 등을 포함하는 것이어도 좋다. 첨가제는, 입자형, 미분형, 분말형, 과립형, 플레이크형(박편형), 덩어리형 등으로서, 액상 수지 중에서 침전되는 특성을 갖는 것이면, 본 발명은 동일한 효과를 발휘한다.
또, 상술한 각 실시예에 있어서는, LED 칩을 수지 밀봉할 때에 사용되는 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법을 설명했다. 수지 밀봉하는 대상은 IC, 트랜지스터 등의 반도체칩이어도 좋고, 수동 소자여도 좋다. 프린트 기판, 세라믹스 기판 등의 기판에 장착된 1개 또는 복수개의 전자 부품을 수지 밀봉할 때에 본 발명을 적용할 수 있다.
덧붙여, 전자 부품을 수지 밀봉하는 경우에 한정되지 않고, 렌즈, 반사 부재(리플렉터), 광학 모듈, 도광판 등의 광학 부품, 그 밖의 수지 제품을 수지 성형에 의해 제조하는 경우에, 본 발명을 적용할 수 있다. 반사 부재의 경우에는, 첨가제로서 이산화티탄(TiO2) 등의 백색 안료가 사용된다.
실시예 4, 5에 있어서는, 압축 성형에 의한 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법을 설명했다. 덧붙여, 트랜스퍼 성형에 의한 수지 성형 장치 및 수지 성형 방법에 본 발명을 적용할 수 있다. 이 경우에는, 성형틀에 설치되는 원통형의 공간으로 이루어지는 수지 수납부(하측에 플런저라고 불리는 승강 부재가 배치되고, 통상은 고형 수지로 이루어지는 원기둥형의 수지 재료가 수납되는 부분으로서, 포트라고 불림)에, 혼합 액상 수지로 이루어지는 원료 수지가 공급된다.
실시예 4, 5에 있어서는, 하형에 설치되는 캐비티를 수용부로 하여, 그 캐비티에 혼합 액상 수지로 이루어지는 원료 수지(이하 「원료 수지」라고 함)를 공급하는 예를 설명했다. 캐비티 외에, 수용부는 다음 중 어느 것이어도 좋다.
즉, 첫째로, 수용부는, 하형에 설치되는 포트(상술)이다. 둘째로, 수용부는, 기판의 상면을 포함하는 공간으로서 그 기판의 상면에 실장되어 있는 칩(반도체칩, 수동 부품의 칩 등의 전자 부품의 칩)을 포함하는 공간이다. 원료 수지는, 기판의 상면에 실장되어 있는 칩을 덮도록 하여 공급된다. 이 경우에는, 칩과 기판 사이의 전기적인 접속을 플립 칩에 의해 행하는 것이 바람직하다.
셋째로, 수용부는, 실리콘 웨이퍼 등의 반도체 기판의 상면을 포함하는 공간이다. 원료 수지는, 반도체 기판에 형성되어 있는 반도체 회로 등의 기능부를 덮도록 하여 공급된다. 이 경우에는, 반도체 기판의 상면에 돌기형 전극(bump)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
넷째로, 수용부는, 최종적으로 성형틀의 캐비티에 수용될 필름에서의 상면을 포함하는 공간이다. 이 경우에서의 수용부는, 예컨대, 필름이 움푹 패임으로써 형성되는 오목부이다. 원료 수지는, 필름이 움푹 패임으로써 형성된 오목부에 공급된다. 이 필름의 목적으로는, 이형성의 향상, 필름의 표면에서의 요철로 이루어지는 형상의 전사, 필름에 미리 형성된 무늬의 전사 등을 들 수 있다. 필름의 오목부에 수용된 원료 수지를, 필름과 함께, 적절한 반송 기구를 사용하여 반송하여 최종적으로 성형틀의 캐비티에 수용한다.
첫째∼넷째의 경우 중 어느 경우에 있어서도, 수용부에 수용된 원료 수지는, 최종적으로 성형틀의 캐비티의 내부에 수용되고, 캐비티의 내부에서 경화된다.
둘째∼넷째의 경우 중 어느 경우에 있어서도, 서로 대향하는 한쌍의 성형틀의 외부에서 수용부에 원료 수지를 공급하고, 그 수용부를 적어도 포함하는 구성 요소를 성형틀의 사이에 반송할 수 있다.
본 발명은, 상술한 각 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서, 필요에 따라, 임의로 또한 적절히 조합하고, 변경하고, 또는 선택하여 채용할 수 있는 것이다.
1 : 공급 기구(수지 공급 기구) 2, 2A, 2C : 액상 수지 보관 기구
3 : 디스펜서(수지 공급 기구) 4, 4A : 카트리지(제1 보관부)
4B : 카트리지(제2 보관부) 4C, 4D : 카트리지
5 : 형광체(첨가제)
6 : 혼합 액상 수지(원료 수지, 제1 액상 수지, 제2 액상 수지)
7, 7A, 7B, 7C, 7D : 플런저 8, 8A, 8C : 불소 수지 튜브
9, 9A, 9C : 저류부 10, 10A, 10C : 계량 송출 기구
11 : 스태틱 믹서 12 : 노즐(토출부)
13 : 컴프레서(유동 기구, 교반 기구)
14 : 나일론 튜브 15, 15A, 15C : 전공 레귤레이터
16A, 16C : 연결부 17A, 17B, 17C, 17D : 공급구
18A, 18C : 송출구 19A, 19B : 스태틱 믹서(교반 부재)
19C, 19D : 스태틱 믹서(교반 부재)
20 : 주제(첨가제를 포함하는 제1 액상 수지, 제2 액상 수지)
21 : 경화제 22 : 혼합실
23 : 수지 성형 장치 24 : 기판 공급·수납 모듈
25A, 25B, 25C, 25D : 성형 모듈 26 : 액상 수지 공급 모듈(공급 모듈)
27 : 밀봉전 기판 28 : 밀봉전 기판 공급부
29 : 밀봉 종료 기판(성형품) 30 : 밀봉 종료 기판 수납부
31 : 로더 32 : 언로더
33 : 레일 34 : 가동 하형(하형, 성형틀)
35 : 형합 기구
36 : 캐비티, 전체 캐비티(캐비티, 수용부)
37 : 이형 필름 38 : 이동 기구
39 : 진공 배기 기구 40 : 제어부
41 : 고정 상형(상형, 성형틀) 42 : 필름 가압 부재
43 : LED 칩 44 : 개별 캐비티
45 : 이동 기구 46 : 혼합 액상 수지(원료 수지)
47 : 이동 기구 MOV : 교반 기구

Claims (20)

  1. 상형과, 상기 상형에 서로 대향하여 설치되는 하형과, 상기 하형과 상기 상형의 적어도 한쪽에 설치되는 캐비티와, 첨가제를 포함하는 제1 액상 수지를 적어도 포함하고 상기 캐비티에서 경화하여 경화 수지가 되는, 원료 수지가 수용되는 수용부와, 상기 수용부에 상기 원료 수지를 공급하는 수지 공급 기구와, 상기 상형과 상기 하형을 적어도 갖는 성형틀을 형합하는 형합 기구를 구비하고, 상기 경화 수지를 포함하는 성형품을 성형하는 수지 성형 장치로서,
    상기 제1 액상 수지를 보관하는 제1 보관부와,
    상기 제1 액상 수지를 유동시킴으로써 상기 제1 액상 수지를 교반하는 교반 기구와,
    제2 액상 수지를 보관하는 제2 보관부와,
    상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부를 연결하는 연결부와,
    상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부 사이에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 상기 연결부를 경유하여 서로 유동시키는 유동 기구와,
    상기 수지 공급 기구에 설치되고, 상기 원료 수지를 상기 수용부를 향하여 토출하는 토출부를 구비하고,
    상기 유동 기구가, 상기 교반 기구로서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 교반 기구는 적어도 상기 제1 보관부를 진동시키는 기구인 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 교반 기구는, 상기 제1 보관부의 내부에서 운동하는 가동 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 동일한 종류의 액상 수지인 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 상이한 종류의 액상 수지인 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 연결부 내에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 교반 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지는 투광성을 갖고,
    상기 첨가제는 형광체 또는 광확산제인 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 첨가제는 백색 안료를 포함하고,
    상기 경화 수지는 광을 반사하는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  10. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지 성형 장치의 외부로부터 상기 제1 액상 수지를 수취하고, 수취한 상기 제1 액상 수지를 상기 수용부에 공급하는 공급 모듈과,
    상기 성형틀과 상기 형합 기구를 갖는 적어도 1개의 성형 모듈을 더 구비하고,
    상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 연결되고,
    상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 착탈 가능하고,
    상기 성형 모듈이, 상기 성형 모듈 이외의 다른 성형 모듈에 대하여 착탈 가능한 것을 특징으로 하는 수지 성형 장치.
  11. 상형과 상기 상형에 서로 대향하여 설치되는 하형을 적어도 갖는 성형틀을 준비하는 공정과,
    첨가제를 포함하는 제1 액상 수지를 적어도 포함하고, 상기 하형과 상기 상형의 적어도 한쪽에 설치되는 캐비티에서 경화하여 경화 수지가 되는, 원료 수지를 수용부에 수용하는 공정과,
    상기 수용부로부터 상기 원료 수지를 취출하고, 취출한 상기 원료 수지로 상기 캐비티를 충전하는 공정과,
    상기 성형틀을 형합하는 공정과,
    상기 캐비티에서 상기 원료 수지를 경화시켜 상기 경화 수지를 형성하는 공정을 포함하는 수지 성형 방법으로서,
    상기 제1 액상 수지를 보관하는 제1 보관부를 준비하는 공정과,
    상기 제1 액상 수지를 상기 제1 보관부에 보관하는 공정과,
    상기 제1 액상 수지를 유동시킴으로써 상기 제1 액상 수지를 교반하는 공정과,
    제2 액상 수지를 보관하는 제2 보관부를 준비하는 공정과,
    상기 제2 액상 수지를 상기 제2 보관부에 보관하는 공정과,
    상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부를 연결하는 연결부를 준비하는 공정과,
    상기 제1 보관부로부터 상기 제1 액상 수지를 토출부를 향하여 송출하는 공정과,
    상기 제1 액상 수지를 적어도 포함하여 구성되는 상기 원료 수지를 상기 토출부로부터 상기 수용부를 향하여 토출하는 공정을 포함하고,
    상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부와 상기 제2 보관부 사이에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 상기 연결부를 경유하여 서로 유동시킴으로써, 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 수지 성형 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부를 진동시킴으로써 상기 제1 액상 수지를 유동시키는 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 교반하는 공정에서는, 상기 제1 보관부 내에서 가동 부재를 운동시킴으로써, 상기 제1 액상 수지를 유동시키는 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  14. 삭제
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 동일한 종류의 액상 수지인 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지는 상이한 종류의 액상 수지인 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 연결부 내에서 상기 제1 액상 수지와 상기 제2 액상 수지를 교반하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  18. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지는 투광성을 갖고,
    상기 첨가제는 형광체 또는 광확산제인 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  19. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 첨가제는 백색 안료를 포함하고,
    상기 경화 수지는 광을 반사하는 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
  20. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 액상 수지를 수취하여 상기 수용부에 공급하는 공급 모듈을 준비하는 공정과,
    상기 성형틀과 상기 성형틀을 형합하는 형합 기구를 갖는 적어도 1개의 성형 모듈을 준비하는 공정을 더 포함하고,
    상기 공급 모듈과 상기 성형 모듈이 착탈 가능하고,
    상기 성형 모듈이 상기 성형 모듈 이외의 다른 성형 모듈에 대하여 착탈 가능한 것을 특징으로 하는 수지 성형 방법.
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