JP5274226B2 - ２液硬化型樹脂供給装置 - Google Patents
２液硬化型樹脂供給装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5274226B2 JP5274226B2 JP2008313424A JP2008313424A JP5274226B2 JP 5274226 B2 JP5274226 B2 JP 5274226B2 JP 2008313424 A JP2008313424 A JP 2008313424A JP 2008313424 A JP2008313424 A JP 2008313424A JP 5274226 B2 JP5274226 B2 JP 5274226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- raw material
- liquid
- curable resin
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置に関する。
従来の２液硬化型樹脂供給装置は、図３に示すように、コンパクト化や軽量化を行って樹脂充填現場への搬入や取り扱い性を良くする為に、第１ホース４の下流端部と第２ホース５の下流端部に、開閉弁１４を介在させ、第１容器１と第２容器２とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、第１容器１と第２容器２夫々に、予め加圧ガスを封入してあり、開閉弁１４の開弁操作によって、夫々の容器１，２内の加圧ガスの圧力で夫々の容器１，２から各別に２液がノズル装置３に供給されて、ノズル装置３から２液の混合液として吐出されるように構成してあった（公知公用技術であって、適切な文献はみあたらない）。
上述した従来の２液硬化型樹脂供給装置では、例えば、水発泡性のポリウレタン吐出装置に適用する場合、原料の２液夫々の吐出流量を各別に調整することはできず、特に、２液夫々の粘度やその他の物性が異なると、第１容器１と第２容器２の内圧は、初期段階では例え同一の値であったとしても、貯留液量が減っていくに伴って、夫々の容器１，２からの吐出圧が互いに異なった値に変化し、ノズルでの混合比率が不安定になるという問題点があった。
図４（ａ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５の夫々にポンプＰを介在させて、第１原料液と第２原料液とを夫々のポンプＰでノズル３に供給することが考えられている（例えば、特開平９−３０８８５６号公報参照）。
この場合、装置全体を樹脂供給作業現場近くへ持ち込むには、第１容器１と第２容器２の他にポンプＰがあるために重く、しかも、ポンプＰの駆動電源がその作業現場近くになければならず、非常に不便なものであった。
そこで、図４（ｂ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５とを延長させて、ノズル３のみを作業現場に持ち込むようにすることが考えられるが、第１ホース４と第２ホース５とが長くなって、原料搬送途中で外気温の影響を受けやすくなり、粘性が変化して夫々の原料流量調整が困難になる等の不都合が発生する虞がある。
この場合、装置全体を樹脂供給作業現場近くへ持ち込むには、第１容器１と第２容器２の他にポンプＰがあるために重く、しかも、ポンプＰの駆動電源がその作業現場近くになければならず、非常に不便なものであった。
そこで、図４（ｂ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５とを延長させて、ノズル３のみを作業現場に持ち込むようにすることが考えられるが、第１ホース４と第２ホース５とが長くなって、原料搬送途中で外気温の影響を受けやすくなり、粘性が変化して夫々の原料流量調整が困難になる等の不都合が発生する虞がある。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、各容器内の液量が変化しても、常に一定の比率で２液を供給できるようにしながら、作業現場への装置の運搬性の良い２液硬化型樹脂供給装置を提供するところにある。
本発明の第１の特徴構成は、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装
置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてあるところにある。
置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてあるところにある。
本発明の第１の特徴構成によれば、耐圧性の気密容器で形成してある前記第１容器と前記第２容器には、加圧ガス供給装置からの加圧ガスが供給されるために、使用に伴って夫々の容器内の液が減量していっても安定した圧力で加圧され、しかも、前記第１容器に接続する前記第１ホースや前記第２容器に接続する前記第２ホースには、夫々前記流量調整弁が設けてあるために、前記ノズル装置で２種類の原料液の混合比率を常に適切になるように調整でき、供給する２液硬化型樹脂の品質を安定した状態にできる。
その上、図２に示すように、前記第１ホースと前記第２ホースとを短くした状態で、作業現場近くに前記第１容器、前記第２容器、前記ノズルを持ち込み、例えば、前記第１容器と第２容器とに前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを供給する加圧ガス供給ホースを延長させて、前記加圧ガス供給装置を別の箇所に置けば、原料液は外気温の影響を受けることなく、しかも装置の運搬性を良好にできる。
従って、安定した施工を行うことが可能となる。
また、前記混合部で前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスがガス混入路を介して混入されることにより、加圧ガスの攪拌作用により２液の混合がより均一に行われ、しかも、第２ホース内の第２原料液の搬送と混合部での混合作用を共に行わせることができる。
また、イソシアネートとポリオールとによるポリウレタンの現場充填施工が、より小型の装置で、しかも品質を安定させて行えるようになる。
その上、図２に示すように、前記第１ホースと前記第２ホースとを短くした状態で、作業現場近くに前記第１容器、前記第２容器、前記ノズルを持ち込み、例えば、前記第１容器と第２容器とに前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを供給する加圧ガス供給ホースを延長させて、前記加圧ガス供給装置を別の箇所に置けば、原料液は外気温の影響を受けることなく、しかも装置の運搬性を良好にできる。
従って、安定した施工を行うことが可能となる。
また、前記混合部で前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスがガス混入路を介して混入されることにより、加圧ガスの攪拌作用により２液の混合がより均一に行われ、しかも、第２ホース内の第２原料液の搬送と混合部での混合作用を共に行わせることができる。
また、イソシアネートとポリオールとによるポリウレタンの現場充填施工が、より小型の装置で、しかも品質を安定させて行えるようになる。
本発明の第２の特徴構成は、前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してあるところにある。
本発明の第２の特徴構成によれば、コンプレッサーによって、加圧ガスの供給を自在に行えて、第１容器及び第２容器内の夫々の原料液を最後まで適切な圧で供給することができる。
本発明の第３の特徴構成は、前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタンであるところにある。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１に示すように、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液（イソシアネートを主材とする第１原料液とポリオールを主材とする第２原料液）を、夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けてある。
そして、第１容器１と第２容器２とに加圧ガス供給ホース１６を介して加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置として小型のコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を介在させてノズル装置３に接続してフロンガスを用いないポリウレタンフォーム（ノンフロンＰＵＦ）の２液硬化型樹脂供給装置を構成してある。
そして、第１容器１と第２容器２とに加圧ガス供給ホース１６を介して加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置として小型のコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を介在させてノズル装置３に接続してフロンガスを用いないポリウレタンフォーム（ノンフロンＰＵＦ）の２液硬化型樹脂供給装置を構成してある。
前記ノズル装置３を構成するに、ノズル装置本体９に対して着脱自在なポリエチレンなどの樹脂ホースから成る筒部１０を、先端側に設け、第１原料液の第１吐出部１１と第２原料液の第２吐出部１２とを、筒部１０内に配設すると共に、第１吐出部１１を第２吐出部１２より先端側に配置して、筒部１０内に２液の混合部６を形成してある。
前記第２ホース５にコンプレッサー７からの加圧ガスを混入させるガス混入路１３を、第２ホース５に合流接続して、筒部１０内の混合部６で第１原料液と第２原料液と加圧ガスとが混合するように構成してある。
前記第２ホース５にコンプレッサー７からの加圧ガスを混入させるガス混入路１３を、第２ホース５に合流接続して、筒部１０内の混合部６で第１原料液と第２原料液と加圧ガスとが混合するように構成してある。
尚、図中のＲはレギュレーターで、各容器の内圧や、管路の内圧を一定に保つようにしてある。
また、第１容器１と流量調整弁８との間や、第２容器２と流量調整弁８との間に、夫々開閉弁１４を設けて、現場発泡のポリウレタン樹脂を供給する必要のないときには、各開閉弁１４を閉じるようにしてある。
また、第１容器１と流量調整弁８との間や、第２容器２と流量調整弁８との間に、夫々開閉弁１４を設けて、現場発泡のポリウレタン樹脂を供給する必要のないときには、各開閉弁１４を閉じるようにしてある。
尚、第１容器１と第２容器２には、夫々着脱自在な気密性の着脱蓋１５を設けて、原料液を補充できるようにしてある。
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉 前記ノズル装置３は、混合部６にスタティックミキサを内装してあってもよい。この場合は、前記ガス混入路１３がなくてもよい。
〈２〉 前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタン樹脂に限らず、エポキシ樹脂やその他の樹脂であっても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
〈２〉 前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタン樹脂に限らず、エポキシ樹脂やその他の樹脂であっても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
１ 第１容器
２ 第２容器
３ ノズル装置
４ 第１ホース
５ 第２ホース
６ 混合部
７ コンプレッサー
８ 流量調整弁
９ ノズル装置本体
１０ 筒部
１１ 第１吐出部
１２ 第２吐出部
１３ ガス混入路
２ 第２容器
３ ノズル装置
４ 第１ホース
５ 第２ホース
６ 混合部
７ コンプレッサー
８ 流量調整弁
９ ノズル装置本体
１０ 筒部
１１ 第１吐出部
１２ 第２吐出部
１３ ガス混入路
Claims (3)
- ２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液であるイソシアネートを主剤とする第１原料液とポリオールを主剤とする第２原料液とを夫々各別に収容する容器であって、前記第１原料液を貯留する第１容器と前記第２原料液を貯留する第２容器とを設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてあり、
前記混合部に前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを混入させるガス混入路が、前記第２ホースの前記流量調整弁よりも下流の部分に合流接続させてあり、前記ガス混入路にレギュレーターが設けてある２液硬化型樹脂供給装置。 - 前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してある請求項１記載の２液硬化型樹脂供給装置。
- 前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタンである請求項１または２記載の２液硬化型樹脂供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008313424A JP5274226B2 (ja) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | ２液硬化型樹脂供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008313424A JP5274226B2 (ja) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | ２液硬化型樹脂供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010137377A JP2010137377A (ja) | 2010-06-24 |
| JP5274226B2 true JP5274226B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=42347950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008313424A Active JP5274226B2 (ja) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | ２液硬化型樹脂供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5274226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6270532B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2018-01-31 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
| CN106738404B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-09-14 | 芜湖立创包装有限公司 | 用于塑料的加料方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840446U (ja) * | 1971-09-18 | 1973-05-22 | ||
| JPS52102065U (ja) * | 1976-01-31 | 1977-08-03 | ||
| JPS535265A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-18 | Olin Corp | Rpocess and device for producing foam |
| EP0723843A3 (en) * | 1995-01-27 | 1997-03-26 | Nordson Corp | Two-component foam dispensing head with stopper |
| JP2002119909A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Kansai Paint Co Ltd | ローラー塗装方法 |
-
2008
- 2008-12-09 JP JP2008313424A patent/JP5274226B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010137377A (ja) | 2010-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004114040A5 (ja) | ||
| JP2011506209A5 (ja) | ||
| JP4725169B2 (ja) | 高粘度材料の気泡混入方法及びその装置 | |
| WO2010041427A1 (ja) | 二酸化炭素供給システム | |
| JP5274226B2 (ja) | ２液硬化型樹脂供給装置 | |
| JP2012024682A (ja) | 発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガン | |
| MY190850A (en) | Liquid material discharge device | |
| JP2017221889A (ja) | ポリウレア噴射装置 | |
| JP6664161B2 (ja) | 遠隔監視操作装置を備えた現場吹付け型発泡機 | |
| JP2010051846A (ja) | 気体溶解装置 | |
| ATE553680T1 (de) | Vorrichtung zum aufschäumen und abgeben von flüssigkeiten | |
| JP2017180748A (ja) | 燃料ガス充填装置 | |
| JP2017070888A (ja) | 塗装装置 | |
| JP5255239B2 (ja) | ポリウレタンフォーム製造装置及びポリウレタンフォーム製造方法 | |
| KR101683660B1 (ko) | 액체 정량 토출 방법 및 장치 | |
| JP6014106B2 (ja) | 高圧ガス蓄圧システム及び高圧ガス蓄圧方法 | |
| JP3701181B2 (ja) | 多液混合圧送装置 | |
| JP2007009981A (ja) | 液化ガス供給設備及び液化ガス供給方法 | |
| CN215900806U (zh) | 一种材料配比实验用的泡沫发生器 | |
| JP4457189B2 (ja) | エアゾール供給容器内の圧力を制御する装置 | |
| KR20100063315A (ko) | 접착제 교반 겸용 정량 공급장치 | |
| JP2016524527A (ja) | 精製用リアクター及び／又は石油化学リアクターに固体粒子を充填するディスペンス装置への固体粒子の供給 | |
| JPH0994450A (ja) | 流動性材料にガスを混入させる方法及び装置 | |
| JP5019840B2 (ja) | 液化ガス供給システム及び液化ガス供給方法。 | |
| CN110337315B (zh) | 用于对抑燃剂容器进行灌装的方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130514 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5274226 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |