JP2017221889A - ポリウレア噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリウレアを施工する際、作業者の負担を軽減できるポリウレア噴射装置を提供する。【解決手段】ポリウレア噴射装置１は、第１容器２と、第２容器３と、吹き付けガン１０と、を備えている。第１容器２には、イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填されている。第２容器３には、ポリアミンを主成分とするＢ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填されている。吹き付けガン１０は、装着部１１と、ノズル１４と、アダプタ２０と、第１チューブ２１と、第２チューブ２２と、第１バルブ２３と、第２バルブ２４と、トリガー１３と、を備えている。把持部１２と一体的に形成された装着部１１に第１容器２及び第２容器３が装着されている。ノズル１４は二液を混合吐出する。トリガー１３は、第１容器２とノズル１４とを連通させる第１バルブ２３、及び第２容器３とノズル１４とを連通させる第２バルブ２４を開放する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、携行型のポリウレア噴射装置に関する。

コンクリート構造物や金属製タンク等の種々の設備に、ライニング材としてポリウレアを施工することにより、防食・防水、構造物の延命・補強等に優れた効果を発揮することが知られている。ポリウレアは、他のライニング材にはない種々の特長を有する反面、その施工に高圧ラインで構成された大掛かりな専用装置を使用しなければならなかった。

例えば、特許文献１及び特許文献２には、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いたポリウレアの吹き付け工法が開示されている。高圧二液衝突混合型吹付装置は、イソシアネート成分及びポリアミン成分のドラム缶から両成分を圧送するドラムポンプと、塗剤の各成分に高圧をかけて所定量だけ送り出す高圧メタリング装置と、を備えている。ドラムポンプの駆動にはエアコンプレッサー、高圧メタリング装置の駆動には電源が必要になる。

従来の装置は、大型で一人では取り回しが困難であり、ガンの操作と、ホースの操作と、複数の作業者が連携しなければならなかった。操作が複雑であるため、施工に従事する作業者はあらかじめ講習会等に参加して装置の取り扱いを習得しなければならなかった。また、従来の装置は、ドラム缶等で提供された材料を使用するため、小規模な施工では材料を使い切れずに無駄にすることがあった。

特開平８−２３８４５３号公報 特開平８−２８１１９８号公報

本発明の目的は、ポリウレアを施工する際、作業者の負担を軽減できるポリウレア噴射装置を提供することである。

一実施形態のポリウレア噴射装置は、第１容器と、第２容器と、吹き付けガンと、を備えている。第１容器には、イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填されている。第２容器には、ポリアミンを主成分とするＢ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填されている。吹き付けガンは、把持部と、装着部と、ノズルと、アダプタと、第１チューブと、第２チューブと、第１バルブと、第２バルブと、トリガーと、を備えている。把持部と一体的に形成された装着部に第１容器及び第２容器が装着されている。ノズルは二液を混合吐出する。アダプタはノズルを装着部に固定している。第１チューブは、第１容器とアダプタとを接続している。第２チューブは、第２容器とアダプタとを接続している。トリガーは、第１チューブに設けられた第１バルブ及び第２チューブに設けられた第２バルブを開放する。

一実施形態のポリウレア噴射装置によれば、作業者の負担を軽減できる。

第１実施形態のポリウレア噴射装置を示す斜視図である。 図１に示された吹き付けガンの内部を模式的に示す平面図である。 図２に示された吹き付けガンを分解して模式的に示す平面図である。 図３に示された第１バルブが閉塞された状態を示す断面図である。 図４に示された第１バルブが開放された状態を示す断面図である。 第２実施形態のポリウレア噴射装置を示す斜視図である。 図６に示された吹き付けガンの内部を模式的に示す平面図である。 第３実施形態のポリウレア噴射装置の要部を示す断面図である。

［第１実施形態］
第１実施形態のポリウレア噴射装置について、図１から図５を参照して説明する。図１は、ポリウレア噴射装置１を示す斜視図である。図１に示すように、ポリウレア噴射装置１は、第１容器２と、第２容器３と、吹き付けガン１０と、を備えている。

第１容器２は、例えば使い捨てのスプレー缶であって、開閉可能なバルブ４が設けられている。第１容器２には、イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填されている。
イソシアネートは、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）等の芳香族イソシアネートが好適である。なお、イソシアネートは、脂肪族イソシアネートであってもよい。Ａ剤は、これらのイソシアネートの一部をポリオールと反応させてウレタンプレポリマーとした混合物であってもよい。

硬化遅延剤は、Ａ剤と相溶してＡ剤の粘度を低下させる。硬化遅延剤の一例は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。なお、硬化遅延剤は、イソシアネートやポリアミンへの相溶性が優れた溶剤であればよく、アセトン等の種々の汎用溶剤を使用できる。
噴射剤として、液化ガス系の噴射剤や圧縮ガス系の噴射剤を使用できる。液化ガス系の噴射剤として、例えばジメチルエーテル（ＤＭＥ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等の液化ガス系の噴射剤が挙げられる。圧縮ガス系の噴射剤として、圧縮された炭酸ガスや窒素ガスが挙げられる。本実施形態には、液化ガス系の噴射剤が好適である。液化ガス系の噴射剤は缶内で液相であるため、Ａ剤の粘度低下に寄与する。

第２容器３は、例えば使い捨てのスプレー缶であって、開閉可能なバルブ５が設けられている。第２容器３には、ポリアミンを主成分とするＢ剤に第１容器２と同様の硬化遅延剤と噴射剤とを加えた材料が充填されている。硬化遅延剤や液化ガス系の噴射剤は、Ｂ剤の粘度を低下させる。

Ａ剤又はＢ剤に対する硬化遅延剤及び噴射剤の配合比（体積比）の一例は、Ａ剤又はＢ剤：メチルエチルケトン：ジメチルエーテル（液相）＝７：３：１０である。Ａ剤（Ｂ剤）及び硬化遅延剤の合計１００ｍＬに対して、硬化遅延剤２０〜４０ｍＬが好ましい。硬化遅延剤が２０ｍＬ未満であると、Ａ剤（Ｂ剤）の反応開始が早まるために材料を十分に混合できなくなるおそれがある。硬化遅延剤が４０ｍＬ超であると、壁などに施工した際に液だれが発生するおそれがある。噴射剤は、液相の場合、体積比でＡ剤（Ｂ剤）及び硬化遅延剤の合計と同量程度が好ましい。

Ｂ剤は、平均分子量１０００〜１００００のポリアミンに芳香族ジアミンを加えた混合物である。ポリアミンは、例えば、ポリオキシプロピレンジアミン等のポリアルキレンアミンが好適である。芳香族ジアミンとして、例えば、ジエチルトルエンジアミンや４，４’−メチレンビス（Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアニリン）が挙げられる。複数の芳香族ジアミンを混合してもよい。Ｂ剤の配合比は、ポリアミン１００重量部に対して芳香族ジアミン２０〜４０重量部である。

吹き付けガン１０は、装着部１１と、把持部１２と、トリガー１３と、ノズル１４と、アダプタ２０と、を備えている。
装着部１１は、吹き付けガン１０を把持するための把持部１２と一体的に形成されている。把持部１２には、トリガー１３が付設されている。装着部１１には、バルブ４，５を上方に向けて第１容器２及び第２容器３が装着されている。ノズル１４は、把持部１２とは反対側から装着部１１に取り付けられている。ノズル１４の基端は、装着部１１の内部に取り付けられたアダプタ２０と接続されている。

図２は、吹き付けガン１０の内部を模式的に示す平面図である。図２に示すように、第１チューブ２１は、一端２１Ａが第１容器２のバルブ４に接続され、他端２１Ｂがアダプタ２０に接続されている。第１チューブ２１の長さは、第１容器２の最大長よりも短い。第１チューブ２１に接続されたバルブ４は、装着部１１により開放状態でロックされている。

同様に、第２チューブ２２は、一端２２Ａが第２容器３のバルブ５に接続され、他端２２Ｂがアダプタ２０に接続されている。第２チューブ２２の長さは、第２容器３の最大長よりも短い。第２チューブ２２に接続されたバルブ５は、装着部１１により開放状態でロックされている。

図３は、図２に示された吹き付けガン１０を分解して模式的に示す平面図である。図３に示すように、アダプタ２０は、装着部１１から取り外し可能に構成されている。アダプタ２０は、ポリウレア樹脂やその材料である第１容器２のＡ剤及び第２容器３のＢ剤が付着しづらい材料から形成されている。アダプタ２０の材料として、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。

アダプタ２０は、第１チューブ２１の他端２１Ｂと接続可能な第１入口部２０Ａと、第２チューブ２２の他端２２Ｂと接続可能な第２入口部２０Ｂと、ノズル１４の基端と接続可能な出口部２０Ｃと、を有している。アダプタ２０の内部において、第１入口部２０Ａから流入した材料と、第２入口部２０Ｂから流入した材料とは、互いに独立した流路を通じて出口部２０Ｃに向かう。

アダプタ２０の第１入口部２０Ａに接続される第１チューブ２１の他端２１Ｂには、開閉可能な第１バルブ２３が設けられている。同様に、アダプタ２０の第２入口部２０Ｂに接続される第２チューブ２２の他端２２Ｂには、開閉可能な第２バルブ２４が設けられている。第１バルブ２３及び第２バルブ２４については、図４及び図５を参照して後で詳しく説明する。

ノズル１４の基端は、アダプタ２０の出口部２０Ｃに対して着脱自在に構成されている。アダプタ２０に装着されたノズル１４は、例えばアダプタ２０の出口部２０Ｃと螺合するキャップ２５に固定されている。なお、ノズル１４及びアダプタ２０の固定方法はこれに限られず、ルアーロック式のコネクタ等であってもよい。ノズル１４は、第１チューブ２１を通じて送られてきた第１容器２の内容物と、第２チューブ２２を通じて送られてきた第２容器３の内容物とを混合して先端から吐出する。

ノズル１４の一例は、使い捨てのスタティックミキサーである。スタティックミキサーの内部では、交互に配置された左エレメント１４Ａ（図８に示す）と、右エレメント１４Ｂ（図８に示す）とが直列に並んでいる。左エレメント１４Ａは、スタティックミキサーの内部を通過する流体を二分割するとともに左回転させる。右エレメント１４Ｂは、スタティックミキサーの内部を通過する流体を二分割するとともに右回転させる。スタティックミキサーの内部を通過する二液は、回転方向が交互に切り替わるエレメント１４Ａ，１４Ｂにより攪拌混合されて先端から吐出される。

図４は、第１バルブ２３が閉塞された状態を示す断面図である。図５は、第１バルブ２３が開放された状態を示す断面図である。図４及び図５を参照して第１バルブ２３及び第２バルブ２４について説明する。なお、第２バルブ２４は、第１バルブ２３と略同一の形状及び機能を有している。そのため、代表して第１バルブ２３を詳しく説明し、第２バルブについては重複する説明を省略する。

図４及び図５に示すように、第１バルブ２３は、例えばスプレー缶のバルブと同様の構成を備えている。具体的には、第１バルブ２３は、ステムホルダ３１と、ステム３２と、付勢部材３３と、ガスケット３４と、を備えている。
ステムホルダ３１は、筒状に形成され、第１端部３１Ａに第１チューブ２１が接続されている。ステム３２は、縮径部３２Ｂと、縮径部３２Ｂよりも直径が大きい拡径部３２Ａと、を有した棒状に形成されている。ステム３２の拡径部（基端部）３２Ａは、第１チューブ２１とは反対側からステムホルダ３１に内嵌されている。

ステム３２は、縮径部（先端部）３２Ｂがステムホルダ３１から突出した閉位置（図４に示す）と、閉位置よりも縮径部３２Ｂがステムホルダ３１に相対的に没入した開位置（図５に示す）との間で突没自在に移動できる。なお、開位置であってもステム３２の突出端はステムホルダ３１から突出して露出した状態である。ステム３２は、ステムホルダ３１の内部に設けられた付勢部材３３により、ステムホルダ３１の外部に向かって付勢されている。

縮径部３２Ｂは、突出端に形成された噴射孔３５と、周面に形成された吸引孔３６と、内部空間３７と、を有している。内部空間３７は、噴射孔３５及び吸引孔３６を接続している。縮径部３２Ｂの突出端は、アダプタ２０の第１入口部２０Ａに挿入されている。

ガスケット３４は、中央に貫通孔が空いた円盤状に形成され、可撓性を有している。ガスケット３４は、ステムホルダ３１の第１端部３１Ａとは反対側の第２端部３１Ｂに設けられている。第２端部３１Ｂには、ガスケット３４を覆うように金属被覆材３８が被せられている。金属被覆材３８は、ガスケット３４の変形をステムホルダ３１の内部に撓む方向のみに規制する。

付勢部材３３によってステムホルダ３１の外部へ付勢されたステム３２は、拡径部３２Ａがガスケット３４と当接する。ガスケット３４の変形が金属被覆材３８によって規制され、ステム３２が図４に示す閉位置に位置決めされる。
ガスケット３４は、ステム３２が閉位置に配置された状態において、吸引孔３６を閉塞する。付勢部材３３の付勢力に抗してステム３２が押下された状態において、吸引孔３６を開放する。トリガー１３を操作すると、第１バルブ２３及び第２バルブ２４のステムホルダ３１がアダプタ２０に向かって押圧される。ステムホルダ３１とアダプタ２０との距離が縮まると、ステム３２がアダプタ２０に押下され、第１バルブ２３及び第２バルブ２４が開放される。

本実施形態のポリウレア噴射装置１は、トリガー１３を操作して第１バルブ２３及び第２バルブ２４を開放すると、第１容器２に充填された噴射剤の圧力により、第１チューブ２１を通じて第１容器２の内容物がノズル１４に送り込まれる。第２容器３に充填された噴射剤の圧力により、第２チューブ２２を通じて第２容器３の内容物がノズル１４に送り込まれる。

噴射剤の圧力でノズル１４に送り込まれた二液は、ノズル１４の内部を通過するうちに攪拌混合され、ノズル１４の先端から噴射される。第１バルブ２３及び第２バルブ２４を開放している間、材料を使用した分だけノズル１４に第１容器２及び第２容器３から新たな材料が供給される。

トリガー１３を操作して。第１バルブ２３及び第２バルブ２４を閉塞すると、ノズル１４への材料の供給が停止する。二液は、第１バルブ２３及び第２バルブ２４よりも下流側のノズル１４で攪拌混合される。つまり、第１バルブ２３及び第２バルブ２４よりも上流側では、二液が互いに混合されていない。第１容器２及び第１チューブ２１に残っている材料は、第２容器３の内容物と混合されていない状態である。第２容器３及び第２チューブ２２に残っている材料は、第１容器２の内容物と混合されていない状態である。

すでに混合されてしまったノズル１４の内部の材料は、使い捨てのノズル１４ごと取り除くことができる。アダプタ２０に付着した第１容器２の内容物や第２容器３の内容物は、アダプタ２０ごと取り外して洗浄できる。アダプタ２０は、ポリウレア樹脂やその材料が付着しづらい材料（塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等）で形成されており、簡単に洗浄できる。

以上のように構成された本実施形態のポリウレア噴射装置１は、硬化遅延剤によってＡ剤及びＢ剤の粘度を低下させることができる。噴射剤の圧力によって粘度が低下したＡ剤及びＢ剤をノズル１４に供給できる。ポリウレタンの材料であるＡ剤及びＢ剤は硬化が速い。しかしながら、本実施形態によれば、ノズル１４の内部でＡ剤及びＢ剤が硬化しないように硬化遅延剤が二液の硬化を遅延させるため、噴射剤の圧力だけでノズル１４の内部を通過するポリウレアの材料を攪拌混合できる。

本実施形態によれば、エアコンプレッサーも電源も必要とすることなくＡ剤及びＢ剤を混合でき、ノズル１４の先端からポリウレアを噴射できる。ポリウレア噴射装置１を一人で携行できるサイズに小型化できるため、取回しが良好で作業者の負担を軽減できる。また、小規模な施工にも対応できる。

本実施形態は、材料を使用した分だけポリウレアの材料がノズル１４に供給される。トリガー１３を操作して材料の供給を停止できる。残っている材料は互いに混合されていない状態で保存されるため、小規模な施工に対応できる。

本実施形態は、第１容器２及び第２容器３としてスプレー缶を使用する。ポリウレアを施工するための従来の装置は、ドラム缶等で提供された材料を使用するため、材料を使い切れずに無駄にすることがあった。本実施形態によれば、小規模な施工に対応できる。

本実施形態は、装着部１１が把持部１２と一体構造物として構成されている。そのため、第１チューブ２１及び第２チューブ２２の長さを短くできる。第１チューブ２１の長さは、第１容器２の最大長よりも短い。第２チューブ２２の長さは、第２容器３よりも短い。第１チューブ２１及び第２チューブ２２を短くすることにより、第１チューブ２１及び第２チューブ２２における圧力損失を小さくできる。また、第１チューブ２１及び第２チューブ２２に残る材料を削減できる。

本実施形態は、ノズル１４として使い捨てのスタティックミキサーが取り付けられている。スタティックミキサーであれば、材料を十分に混合することができる。さらに、使用後にノズル１４ごと交換して、ノズル１４の内部の材料を簡単に取り除くことができる。

本実施形態は、ポリウレア樹脂やその材料が付着しづらい材料から形成され、吹き付けガン１０から取り外せるように構成されたアダプタ２０を備えている。ノズル１４と、第１チューブ２１及び第２チューブ２２とを接続するアダプタ２０にＡ剤やＢ剤が付着しても簡単に洗浄できるため、作業者の負担を軽減できる。

本実施形態は、第１チューブ２１の他端２１Ｂに設けられた第１バルブ２３と、第２チューブ２２の他端２２Ｂに設けられた第２バルブ２４と、互いに独立した二系統の流路が形成されたアダプタ２０と、を備えている。
第１バルブ２３により、第１チューブ２１の内部のＡ剤が劣化しないように封止できる。第２バルブ２４により、第２チューブ２２の内部のＢ剤が劣化しないように封止できる。ノズル１４と第１バルブ２３及び第２バルブ２４との間に介在したアダプタ２０により、第１バルブ２３と第２バルブ２４とが接触して互いに汚染されることを防止できる。

第１バルブ２３及び第２バルブ２４は、金属被覆材３８を備えている。金属被覆材３８によってステム３２を閉位置に位置決めできる。ガスケット３４の変形を規制し、缶内の圧力が高くなっても第１チューブ２１及び第２チューブ２２の内部を確実に封止できる。

続いて、第２実施形態及び第３実施形態について説明する。第２実施形態及び第３実施形態は、第３容器を備える点が第１実施形態と相違している。それ以外の構成は第１実施形態と同様である。そのため、第２実施形態及び第３実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

［第２実施形態］
第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。図６に示すように、第２実施形態のポリウレア噴射装置１は、第３容器４０と、第３容器４０に接続された第３チューブ４１と、をさらに備えている。
図７に示すように、第３容器４０は、例えば使い捨てのスプレー缶であって、開閉可能なバルブ４２が設けられている。第３容器４０には、噴射剤が充填されている。噴射剤として、圧縮ガス系の噴射剤や液化ガス系の噴射剤を使用できる。第２実施形態には、圧縮ガス系の噴射剤が好適である。圧縮ガス系の噴射剤が充填された容器の内圧は、常温で例えば３〜５気圧である。液化ガス系の噴射剤が充填された容器の内圧は、常温で例えば２〜４気圧である。圧縮ガス系の噴射剤を用いると、第３容器４０の缶内を液化ガス系の噴射剤よりも高圧に調整し易い。

第３チューブ４１の第１端４１Ａは、第３容器４０のバルブ４２に接続されている。第３チューブ４１の第２端４１Ｂは、吹き付けガン１０のアダプタ２０に接続されている。アダプタ２０に接続されたノズル１４において、第１容器２の内容物と、第２容器３の内容物と、第３容器４０の噴射剤とが混合される。ノズル１４は、第１乃至第３容器２，３，４０の内容物を合流させる合流部の一例である。

第２実施形態によれば、第１容器２及び第２容器３に充填された噴射剤に加え、さらに第３容器４０に充填された噴射剤よって第１容器２の内容物と第２容器３の内容物との混合及び噴射を補助できる。第１容器２及び第２容器３に液化ガス系の噴射剤を充填するとともに、第３容器４０に圧縮ガス系の噴射剤を充填し、第３容器４０の缶内の圧力が第１容器２及び第２容器３の缶内の圧力よりも高くなるように調整できる。ジメチルエーテル等の液化ガス系の噴射剤では圧力が足りないとき、第１容器２及び第２容器３よりも高い第３容器４０の内圧によって、ポリウレアをより円滑に噴射させることができる。

［第３実施形態］
第３実施形態について、図８を参照して説明する。第３実施形態は、図６及び図７に示された第２実施形態の変形例である。第３チューブ４１の第２端４１Ｂをアダプタ２０ではなく、ノズル１４の先端に取り付けたノズルチップ４３に接続する。

第３容器４０に充填された噴射剤は、第３チューブ４１を通ってノズル１４の先端に取り付けられたノズルチップ４３に送られる。第１容器２の内容物と、第２容器３の内容物とは、ノズル１４を通過する間に混合されて、ノズル１４の先端から吐出される。ノズル１４の先端から噴射された材料は、ノズルチップ４３で第３容器４０の噴射剤と合流し、勢いを増して噴射される。ノズルチップ４３は、第１乃至第３容器２，３，４０の内容物を合流させる合流部の一例である。第３実施形態のポリウレア噴射装置１によれば、第２実施形態と同様、第３容器４０に充填された噴射剤よってポリウレアの混合及び噴射を円滑に補助できる。

本発明は、以上説明した各実施形態の構成に種々の変形を加えて実施できる。例えば、各実施形態において開示した構成は適宜組み合わせてもよい。発明の要旨を逸脱しない範囲で変形された形態は、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等の範囲に含まれる。

１…ポリウレア噴射装置、２…第１容器、３…第２容器、１０…吹き付けガン、１１…装着部、１２…把持部、１３…トリガー、１４…ノズル、２０…アダプタ、２１…第１チューブ、２１Ａ…第１チューブの一端、２１Ｂ…第１チューブの他端、２２…第２チューブ、２２Ａ…第２チューブの一端、２２Ｂ…第２チューブの他端、２３…第１バルブ、２４…第２バルブ、３１…ステムホルダ、３２…ステム、３３…付勢部材、３４…ガスケット、３５…噴射孔、３６…吸引孔、３７…内部空間、４０…第３容器、４１…第３チューブ。

Claims (8)

1. イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填された第１容器と、
   ポリアミンを主成分とするＢ剤に硬化遅延剤及び噴射剤を加えた材料が充填された第２容器と、
   前記第１容器及び第２容器が装着された吹き付けガンと、
   を具備し、
   前記吹き付けガンは、
   前記吹き付けガンを把持するための把持部と、
   前記把持部と一体構造物として形成され、前記第１容器及び前記第２容器が装着された装着部と、
   前記第１容器の内容物及び前記第２容器の内容物を混合吐出するノズルと、
   前記装着部に設けられ、前記ノズルを固定するアダプタと、
   一端が前記第１容器に接続され、他端が前記アダプタに接続された第１チューブと、
   一端が前記第２容器に接続され、他端が前記アダプタに接続された第２チューブと、
   前記第１チューブの他端に設けられた第１バルブと、
   前記第２チューブの他端に設けられた第２バルブと、
   前記把持部に設けられ、前記第１バルブ及び前記第２バルブを開放するトリガーと、
   を備えたことを特徴とするポリウレア噴射装置。
2. 前記ノズルがスタティックミキサーであることを特徴とする請求項１に記載のポリウレア噴射装置。
3. 前記アダプタが前記装着部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリウレア噴射装置。
4. 前記アダプタが塩化ビニル樹脂、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリウレア噴射装置。
5. 前記第１チューブの長さが前記第１容器の最大長よりも短く、前記第２チューブの長さが前記第２容器の最大長よりも短いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリウレア噴射装置。
6. 前記第１容器及び前記第２容器とは異なる種類の噴射剤が充填された第３容器と、
   前記第１容器の内容物及び前記第２容器の内容物に前記第３容器の噴射剤を合流させる第３チューブと、
   をさらに具備し、
   前記第３容器に充填された噴射剤の圧力は、前記第１容器に充填された噴射剤よりも大きく、前記第２容器に充填された噴射剤よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリウレア噴射装置。
7. 前記第１容器及び前記第２容器には、液化ガス系の噴射剤が充填され、前記第３容器には、圧縮ガス系の噴射剤が充填されていることを特徴とする請求項６に記載のポリウレア噴射装置。
8. 前記第１バルブ及び前記第２バルブは、
   筒状に形成されたステムホルダと、
   棒状に形成され、突出端に形成された噴射孔、周面に形成された吸引孔、及び該噴射孔及び該吸引孔を接続する内部空間を有し、該突出端を突出させた状態で前記ステムホルダに内嵌されたステムと、
   前記ステムホルダに設けられたガスケットと、
   前記ステムホルダに設けられ、前記ステムホルダの外部に向かって前記ステムを付勢する付勢部材と、をそれぞれ備え、
   前記ステムは、
   閉位置と、該閉位置よりも前記ステムホルダに没入した開位置との間を突没自在に移動し、
   前記ガスケットは、前記ステムが前記閉位置に配置された状態において、前記吸引孔を閉塞し、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ステムが押下された状態において、前記吸引孔を開放することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリウレア噴射装置。

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