JP6746766B1 - 噴射セットおよびその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の内容物を良好に噴射できる噴射セット及びその使用方法を提供する。【解決手段】 噴射セットは、第１容器と第１キャップを備える。第１容器は、容器本体と、ノズル座と、ノズル座から突出するステムノズルを有し容器本体の内部に位置する流入孔および容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、ステムを付勢する弾性体と、容器本体の内部に設けられ少なくともステムノズルの突出量が最大となるときに流入孔を塞ぐパッキンとを含む。第１キャップの挿入孔にステムノズルが挿し込まれた状態において、流路と外気が遮断され且つ第１キャップとノズル座との間の距離がパッキンにより流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて流路が容器本体の内部に連通する位置までのステムの移動距離よりも大きい。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の内容物を噴射するための噴射セットおよびその使用方法に関する。

コンクリート構造物や金属製タンク等の種々の設備に、ライニング材としてポリウレアを施工することにより、構造物の防食、防水、延命または補強等に優れた効果を発揮することが知られている。ポリウレアは、他のライニング材にはない種々の特徴を有するが、一方でその施工には高圧ラインを含む大掛かりな専用装置を使用しなければならなかった。

例えば、特許文献１および特許文献２には、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いたポリウレアの吹き付け工法が開示されている。この吹付装置は、イソシアネート成分およびポリアミン成分のドラム缶から両成分を圧送するドラムポンプと、塗剤の各成分に高圧をかけて所定量だけ送り出す高圧メタリング装置とを備えている。ドラムポンプの駆動にはエアコンプレッサが必要であり、高圧メタリング装置の駆動には電源が必要である。

また、このような吹付装置は、大型で一人では使用が困難であり、例えばガンの操作やホースの操作を複数の作業者が分担して行う必要があった。操作方法も複雑であるため、不慣れな作業者には扱いづらい。さらには、ドラム缶等で提供された材料を使用するため、小規模な施工では材料を使い切れずに無駄にする可能性もある。

一方、特許文献３においては、携行型のポリウレア噴射装置が提案されている。このポリウレア噴射装置は、イソシアネートを主成分とするＡ剤等が充填された容器（スプレー缶）と、ポリアミンを主成分とするＢ剤等が充填された容器と、これら容器に装着されたノズルと、各容器のバルブを解放するトリガとを備えている。トリガにより各容器のバルブが解放されたとき、各容器から供給されるＡ剤とＢ剤が混合されてポリウレアが生成され、このポリウレアがノズルから噴射される。

特開平８−２３８４５３号公報 特開平８−２８１１９８号公報 特開２０１７−２２１８８９号公報

ポリウレアを生成するための材料は、高い反応性を有している。そのため、バルブが備えるステムや流路を開閉するためのパッキンに当該材料が付着すると、ステムの動作に支障を来たす可能性がある。

このような問題は、ポリウレアだけでなく、例えばポリウレタンのような他の材料を噴射するための装置においても生じ得る。

本発明は、容器の内容物を良好に噴射できる噴射セットおよびその使用方法を提供することを目的の一つとする。

本発明に係る噴射セットは、第１容器と、第１キャップとを備えている。前記第１容器は、噴射剤を含む材料が充填された容器本体と、前記容器本体に設けられたノズル座と、前記ノズル座から突出するステムノズルを有するとともに前記容器本体の内部に位置する流入孔および前記容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、前記ノズル座からの前記ステムノズルの突出量が増大する方向に前記ステムを付勢する弾性体と、前記容器本体の内部に設けられ少なくとも前記ステムノズルの突出量が最大となるときに前記流入孔を塞ぐパッキンと、を含む。前記第１キャップは、前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有している。さらに、前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第１キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きい。前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において前記ステムノズルが前記ノズル座に押し込まれ、前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通した場合であっても、前記第１キャップにより前記流路と外気が遮断される。

前記噴射セットは、前記ステムノズルを挿し込むことが可能な連結部材および噴射孔を含む噴射ノズルをさらに備えてもよい。この場合、前記第１キャップに代えて前記連結部材に前記ステムノズルを挿し込んだ状態において、前記噴射孔と前記流路とが連通し、且つ、前記連結部材を介して前記ステムを押し込むことで前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通してもよい。

前記噴射セットは、前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含む第２容器と、前記第２容器の前記容器本体に対して着脱可能であり、当該容器本体に装着された状態において前記ステムノズルを囲って前記ステムノズルの押し込みを防ぐ第２キャップと、をさらに備えてもよい。さらに、第１容器にはイソシアネートを主成分とする第１内容物が収容され、前記第２容器にはポリアミンを主成分とする第２内容物が収容されてもよい。他の例として、前記第２キャップは、前記第２容器の前記ステムが有する前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有してもよい。この場合、前記第２キャップの前記挿入孔に前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第２キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きくてもよい。

前記噴射セットは、噴射ノズルと、ホルダとをさらに備えてもよい。前記噴射ノズルは、前記第１容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第１連結部材と、前記第２容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第２連結部材と、第１連結部材および前記第２連結部材に接続された噴射孔と、を含んでもよい。前記ホルダは、前記第１容器および前記第２容器に装着されるベースと、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材および前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材を押すトリガと、を含んでもよい。このような構成において、前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押すことにより、前記第１容器および前記第２容器の各々において前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記ステムが押し込まれた際に、前記第１内容物および前記第２内容物の混合物が前記噴射孔から噴射されてもよい。

一例として、前記混合物は、ポリウレアであってもよい。

前記ホルダは、第１位置と第２位置との間で移動可能なストッパをさらに含んでもよい。前記第１位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在する。また、前記第２位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在しない。

前記ホルダは、第１係合要素をさらに含んでもよい。また、前記噴射ノズルは、前記第１係合要素と係合可能な第２係合要素を有するとともに前記第１連結部材および前記第２連結部材が接続されたアダプタと、前記アダプタに装着可能であり先端に前記噴射孔を有するスタティックミキサと、をさらに含んでもよい。この場合において、前記第１係合要素と前記第２係合要素の係合および係合解除により、前記噴射ノズルを前記ホルダに対して着脱可能であってもよい。

本発明に係る噴射セットの使用方法は、前記第１容器の内容物を噴射する前に、前記第１容器の前記ステムノズルを前記第１キャップの前記挿入孔に挿し込むこと、前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態で、前記パッキンにより前記流入孔が塞がれる位置から前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記第１キャップを複数回にわたって押すこと、前記第１キャップを前記ステムノズルから取り外すとともに前記ステムノズルを通じて前記内容物を噴射すること、を含んでもよい。

本発明によれば、容器の内容物を良好に噴射できる噴射セットおよびその使用方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る噴射セットの概略的な斜視図である。 図２は、組み立てられた第１容器、ホルダおよび噴射ノズルの概略的な側面図である。 図３は、組み立てられた第１容器、第２容器、ホルダおよび噴射ノズルの概略的な上面図である。 図４は、第１連結部材が取り付けられた第１容器の概略的な断面図である。 図５は、ステムを押し下げる外力が第１連結部材に加えられた状態を示す第１容器の概略的な断面図である。 図６は、第１キャップが取り付けられた第１容器の概略的な断面図である。 図７は、ステムを押し下げる外力が第１キャップに加えられた状態を示す第１容器の概略的な断面図である。 図８は、第１キャップと同様の構造の第２キャップを備える噴射セットの一部を概略的に示す斜視図である。

本発明の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る噴射セットの概略的な斜視図である。噴射セットは、第１容器１Ａと、第２容器１Ｂと、ホルダ２と、噴射ノズル３とを備えている。本実施形態において、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、いわゆるスプレー缶である。ただし、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、スプレー缶以外の容器であってもよい。

第１容器１Ａは、円筒形の容器本体１０を備えている。容器本体１０は、上面から突出するノズル座１０ａと、ノズル座１０ａを囲うリング状突起１０ｂとを有している。容器本体１０の各部は、例えば金属材料で形成することができる。ノズル座１０ａの中央には小孔が設けられ、この小孔からステムノズル６１ａが突出している。第２容器１Ｂも第１容器１Ａと同様の構造を有している。

ホルダ２は、ベース２０と、トリガ２１と、グリップ２２と、ストッパ２３と、一対のヒンジ２４とを備えている。ホルダ２の各部は、例えば樹脂材料で形成することができる。ベース２０は、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに対して着脱可能である。トリガ２１、グリップ２２およびストッパ２３は、ベース２０に取り付けられている。本実施形態においては、グリップ２２がベース２０と一体的に形成されているが、この例に限られない。トリガ２１は、一対のヒンジ２４によってベース２０に対し回動可能に連結されている。

図１の例において、ベース２０は、一対の前壁２０ａと、一対の後壁２０ｂとを有している。トリガ２１は、これら前壁２０ａおよび後壁２０ｂで囲われた空間に配置されている。一対のヒンジ２４は、一対の前壁２０ａにそれぞれ設けられている。

噴射ノズル３は、第１連結部材３１Ａと、第２連結部材３１Ｂと、第１チューブ３２Ａと、第２チューブ３２Ｂと、アダプタ３３と、スタティックミキサ３４と、固定具３５とを備えている。

第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂは、例えば同じ形状であり、それぞれ第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂのステムノズル６１ａに連結可能である。第１チューブ３２Ａは、第１連結部材３１Ａとアダプタ３３とを接続している。第２チューブ３２Ｂは、第２連結部材３１Ｂとアダプタ３３とを接続している。

アダプタ３３は、先端が開口した円筒形のボス３３ａを有している。ボス３３ａの根本には雄ねじ３３ｂが形成されている。ボス３３ａの先端には先細る形状のテーパ部３３ｃが形成されている。

スタティックミキサ３４は、混合部３４ａと、混合部３４ａの一端に形成された拡径部３４ｂと、混合部３４ａの他端に形成された噴射孔３４ｃとを有している。混合部３４ａの内部には、通過する材料を撹拌および混合するための螺旋状のエレメントが設けられている。

固定具３５は、円筒状であり、内部に雌ねじ３５ａを有している。固定具３５にスタティックミキサ３４を通し、さらに雌ねじ３５ａに雄ねじ３３ｂをねじ込むと、アダプタ３３に対してスタティックミキサ３４を固定することができる。このとき、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂから、第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ、アダプタ３３およびスタティックミキサ３４の混合部３４ａを通って噴射孔３４ｃに至る流路が形成される。

ベース２０は、一対の前壁２０ａの間に第１係合要素２０ｃを有している。さらに、アダプタ３３は、第２係合要素３３ｄを有している。図１の例において、第１係合要素２０ｃは３つの小孔であり、第２係合要素３３ｄは先端の幅が拡大した３つの突起である。これら３つの小孔にそれぞれ突起を挿入することで、ベース２０に対しアダプタ３３を取り付けることができる。また、取り付け後においては、３つの突起をそれぞれ小孔から抜くことでアダプタ３３をベース２０から取り外すことができる。

本実施形態において、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂには、それぞれポリウレアの材料が収容されている。

具体的には、第１容器１Ａには、イソシアネートを主成分とするＡ剤に硬化遅延剤および噴射剤を加えた材料（第１内容物）が充填されている。

イソシアネートは、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）等の芳香族イソシアネートであることが好ましい。なお、イソシアネートは、脂肪族イソシアネートであってもよい。Ａ剤は、これらのイソシアネートの一部をポリオールと反応させてウレタンプレポリマーとした混合物であってもよい。

硬化遅延剤は、Ａ剤と相溶してＡ剤の粘度を低下させる。硬化遅延剤の一例は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である。なお、硬化遅延剤は、イソシアネートやポリアミンへの相溶性が優れた溶剤であればよく、アセトン等の種々の汎用溶剤を使用できる。

噴射剤としては、液化ガス系の噴射剤や圧縮ガス系の噴射剤を使用できる。液化ガス系の噴射剤としては、例えばジメチルエーテル（ＤＭＥ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）等の液化ガス系の噴射剤が挙げられる。圧縮ガス系の噴射剤としては、圧縮された炭酸ガスや窒素ガスが挙げられる。本実施形態においては、液化ガス系の噴射剤を用いることが好ましい。液化ガス系の噴射剤は容器で液相であるため、Ａ剤の粘度低下に寄与する。

第２容器１Ｂには、ポリアミンを主成分とするＢ剤に第１容器１Ａと同様の硬化遅延剤と噴射剤とを加えた材料（第２内容物）が充填されている。硬化遅延剤や液化ガス系の噴射剤は、Ｂ剤の粘度を低下させる。

Ａ剤またはＢ剤に対する硬化遅延剤および噴射剤の配合比（体積比）の一例は、Ａ剤またはＢ剤：メチルエチルケトン：ジメチルエーテル（液相）＝７：３：１０である。Ａ剤（Ｂ剤）および硬化遅延剤の合計１００ｍＬに対して、硬化遅延剤が２０〜４０ｍＬ含まれることが好ましい。硬化遅延剤が２０ｍＬ未満であると、Ａ剤（Ｂ剤）の反応開始が早まるために材料を十分に混合できなくなるおそれがある。硬化遅延剤が４０ｍＬ超であると、壁などに施工した際に液だれが発生するおそれがある。噴射剤は、液相の場合、体積比でＡ剤（Ｂ剤）および硬化遅延剤の合計と同量程度であることが好ましい。

Ｂ剤は、平均分子量１０００〜１００００のポリアミンに芳香族ジアミンを加えた混合物である。ポリアミンとしては、例えば、ポリオキシプロピレンジアミン等のポリアルキレンアミンが好適である。芳香族ジアミンとしては、例えば、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−メチレンビス（Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアニリン）、あるいはこれらの混合物が挙げられる。Ｂ剤の配合比は、例えばポリアミン１００重量部に対して芳香族ジアミン２０〜４０重量部である。

第１容器１Ａのステムノズル６１ａを容器本体１０の内部に所定量以上押し込むと、第１容器１Ａの容器本体１０に収容されたＡ剤が当該ステムノズル６１ａから噴射される。また、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを容器本体１０の内部に所定量以上押し込むと、第２容器１Ｂの容器本体１０に収容されたＢ剤が当該ステムノズル６１ａから噴射される。

図１に示すように、本実施形態に係る噴射セットは、第１キャップ４と、第２キャップ５とをさらに備えている。第１キャップ４は、破線で示すように第１容器１Ａのステムノズル６１ａに装着可能である。第１キャップ４を装着した状態においても、第１容器１Ａのステムノズル６１ａを容器本体１０に押し込むことが可能である。第１キャップ４は、メクラボタンまたはメクラキャップと呼ぶこともできる。

第２キャップ５は、破線で示すように第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを囲うように装着可能である。図１の例においては、第２キャップ５が第２容器１Ｂのリング状突起１０ｂの内側に嵌め込まれている。第２キャップ５が装着された状態においては、外部からステムノズル６１ａに触ることができない。したがって、第２容器１Ｂに収容されたＢ剤の噴射が禁止される。

本実施形態に係る噴射セットは、例えば第１容器１Ａのステムノズル６１ａに第１キャップ４が装着され、かつ第２容器１Ｂの容器本体１０に第２キャップ５が装着された状態で提供（出荷、輸送、輸出、輸入または販売等）される。なお、第１キャップ４が装着された第１容器１Ａに対し、さらに第２キャップ５が装着されていてもよい。また、噴射セットの提供時には第１容器１Ａに第２キャップ５が装着されるとともに、第１キャップ４が付属していてもよい。

噴射セットの使用に際しては、第１キャップ４および第２キャップ５が第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂからそれぞれ取り外され、ホルダ２が第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに装着される。さらに、噴射ノズル３がホルダ２に装着され、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの各ステムノズル６１ａにそれぞれ第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂが接続される。

図２は、組み立てられた第１容器１Ａ、ホルダ２および噴射ノズル３の概略的な側面図である。図３は、組み立てられた第１容器１Ａ、第２容器１Ｂ、ホルダ２および噴射ノズル３の概略的な上面図である。なお、図３においては噴射ノズル３を省略するとともに、トリガ２１がベース２０に対して開かれた状態を示している。

図２および図３に示すように、ベース２０は、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂを有している。本実施形態において、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂは、円弧状の凹部２５０と、凹部２５０の内周面から突出する円弧状の爪２５１とを有している。

図３に示すように、第１保持構造２５Ａの凹部２５０には第１容器１Ａのリング状突起１０ｂが嵌められる。また、図２に示すように、リング状突起１０ｂの外周面には段差が設けられており、この段差に第１保持構造２５Ａの爪２５１が引っ掛けられている。

同様に、第２保持構造２５Ｂの凹部２５０には第２容器１Ｂのリング状突起１０ｂが嵌められ、リング状突起１０ｂの外周面の段差に第２保持構造２５Ｂの爪２５１が引っ掛けられている。

なお、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂは、ホルダ２を第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに装着できれば図２および図３の例に限られない。

図２の例において、トリガ２１は、第１容器１Ａのステムノズル６１ａが挿し込まれた第１連結部材３１Ａの上面に接触している。このとき、トリガ２１は、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが挿し込まれた第２連結部材３１Ｂの上面にも接触している。

図２の状態からトリガ２１のグリップ２２側の部分を矢印Ｐで示す方向に押すと、トリガ２１がヒンジ２４を中心に回動する。このとき、トリガ２１が第１連結部材３１Ａを下方に押し、これにより第１容器１Ａのステムノズル６１ａが容器本体１０の内部に押し込まれる。

同様に、トリガ２１が矢印Ｐで示す方向に押されたときには、トリガ２１が第２連結部材３１Ｂを下方に押す。これにより第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが容器本体１０の内部に押し込まれる。

第１容器１Ａのステムノズル６１ａが所定量以上に押し込まれると、第１容器１Ａ内のＡ剤がステムノズル６１ａ、第１連結部材３１Ａ、第１チューブ３２Ａおよびアダプタ３３を通じてスタティックミキサ３４に供給される。

同様に、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａが所定量以上に押し込まれると、第２容器１Ｂ内のＢ剤がステムノズル６１ａ、第２連結部材３１Ｂ、第２チューブ３２Ｂおよびアダプタ３３を通じてスタティックミキサ３４に供給される。

これらＡ剤およびＢ剤は、スタティックミキサ３４において混合され、ポリウレアが生成される。生成されたポリウレアは、スタティックミキサ３４の噴射孔３４ｃ（図１参照）から噴射される。

上述のストッパ２３により、第１容器１ＡからのＡ剤の噴射および第２容器１ＢからのＢ剤の噴射の禁止と、その解除とを切り替え可能である。

図３の例において、ストッパ２３は、矩形状の開口２３０を有している。また、ベース２０は、開口２３０に挿入された一対のガイド２０ｄを有している。これらガイド２０ｄは、例えばフック状であり、開口２３０の対向する長辺にそれぞれ引っ掛けられている。

開口２３０の長手方向における幅よりも、各ガイド２０ｄの同方向における幅の方が小さい。したがって、ストッパ２３は、開口２３０の長手方向に沿ってスライド可能である。

図３に示すように、ストッパ２３は、第１保持構造２５Ａおよび第２保持構造２５Ｂと重なる位置まで延びている。さらに、ストッパ２３は、第１保持構造２５Ａの近傍に設けられた第１ノッチ２３１と、第２保持構造２５Ｂの近傍に設けられた第２ノッチ２３２とを有している。第１ノッチ２３１および第２ノッチ２３２は、いずれもストッパ２３の前縁側（図中の上側）に設けられている。

ストッパ２３は、例えば図３において実線で示す第１位置と、一点鎖線で示す第２位置との間でスライドさせることができる。

第１位置においては、第１容器１Ａのノズル座１０ａが第１ノッチ２３１の内側に入り、第２容器１Ｂのノズル座１０ａが第２ノッチ２３２の内側に入る。さらに、第１容器１Ａのノズル座１０ａと第１連結部材３１Ａとの間にストッパ２３の一部が介在するとともに、第２容器１Ｂのノズル座１０ａと第２連結部材３１Ｂとの間にストッパ２３の一部が介在する。

一方、第２位置においては、第１容器１Ａのノズル座１０ａと第１連結部材３１Ａの間、および、第２容器１Ｂのノズル座１０ａと第２連結部材３１Ｂの間のいずれにもストッパ２３が介在しない。

ストッパ２３が第１位置にあるとき、トリガ２１により第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂを押したとしても、ストッパ２３が介在するためにＡ剤およびＢ剤が噴射される位置まで各ステムノズル６１ａを押し込むことができない。

一方、ストッパ２３が第２位置にあるときには、Ａ剤およびＢ剤が噴射される位置まで各ステムノズル６１ａを押し込むことができる。

図４は、第１連結部材３１Ａが取り付けられた第１容器１Ａの概略的な断面図である。第１容器１Ａは、バルブ６と、チューブ７と、アタッチメント８とを容器本体１０の内部に備えている。

チューブ７は、例えば第１容器１Ａの底部に達する十分な長さを有している。アタッチメント８は、大径部と、大径部よりも直径が小さい小径部とを有する筒状である。アタッチメント８の大径部は、チューブ７の一端に挿入されている。チューブ７の他端は、容器本体１０の内容物の液相部に没している。

バルブ６は、ハウジング６０と、ステム６１と、コイルスプリング６２と、パッキン６３（ステムラバー）とを備えている。ハウジング６０は、上筒部６０ａと、上筒部６０ａよりも直径が小さい下筒部６０ｂとを有した筒状に形成されている。上筒部６０ａは、ノズル座１０ａの下方において容器本体１０に固定されている。下筒部６０ｂは、アタッチメント８の小径部に挿入されている。

ステム６１は、ノズル座１０ａから一部が突出した上述のステムノズル６１ａと、ステムノズル６１ａよりも直径が大きく、ハウジング６０の上筒部６０ａに挿入された基端部６１ｂとを有している。ステムノズル６１ａは、容器本体１０の内部に位置する流入孔６１ｃと、容器本体１０の外部に位置する流出孔６１ｄとを含む流路を有している。図４の例においては流入孔６１ｃを１つのみ示しているが、このような流入孔６１ｃがステムノズル６１ａの周方向に複数形成されてもよい。

コイルスプリング６２は、ハウジング６０の上筒部６０ａの内部において、当該上筒部６０ａの内壁とステム６１の基端部６１ｂとの間に介在している。コイルスプリング６２は、ノズル座１０ａからのステムノズル６１ａの突出量が増大する方向にステム６１を付勢する。なお、このような機能を発揮する弾性体はコイルスプリング６２に限られず、他種の弾性体であってもよい。

パッキン６３は、中央に貫通孔が空いた円盤状に形成され、可撓性を有している。パッキン６３は、ハウジング６０の上筒部６０ａの上端部と、ノズル座１０ａとの間に固定されている。パッキン６３の材質としては、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）やパーフロロエラストマー（ＦＦＫＭ）が好適である。ブチルゴムのパッキン６３は、第１容器１Ａの内容物に含まれるイソシアネート、メチルエチルケトン、ジメチルエーテル等に耐性がある。一方、パーフロロエラストマーのパッキン６３は、ブチルゴムよりもさらに耐性に優れる。

第１連結部材３１Ａは、挿入孔３１ａを有している。挿入孔３１ａにはステムノズル６１ａの先端が挿入されている。この状態においては、ステムノズル６１ａの流路が流出孔６１ｄを通じて第１チューブ３２Ａに連通する。

また、図４の例においては、ステム６１を押し下げる外力が第１連結部材３１Ａに加えられていない。この状態においては、コイルスプリング６２によりステム６１が最大限に押し上げられ、ノズル座１０ａからのステムノズル６１ａの突出量も最大となる。また、パッキン６３の内周面がステム６１の流入孔６１ｃを塞ぎ、容器本体１０の内部が気密に保たれる。

図５は、ステム６１を押し下げる外力が第１連結部材３１Ａに加えられた状態を示す第１容器１Ａの概略的な断面図である。図５の例においては、当該外力によりステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれている。

このとき、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が容器本体１０の内部に連通する。その結果、第１容器１Ａの内容物がチューブ７、アタッチメント８、ステム６１の基端部６１ｂとハウジング６０の間、ステムノズル６１ａ内の流路、および第１連結部材３１Ａの内部を通じて第１チューブ３２Ａに供給される。

ここで、ステム６１がノズル座１０ａから最大限突出した状態から、図５に示すようにパッキン６３による流入孔６１ｃの閉塞が解除されるまでのステム６１や第１連結部材３１Ａの移動距離をＤｍｉｎと定義する。第１連結部材３１Ａの挿入孔３１ａにステムノズル６１ａを最大限挿入し、かつ図４に示すようにステム６１がノズル座１０ａから最大限突出した状態において、第１連結部材３１Ａとノズル座１０ａの距離は、距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。

なお、第２容器１Ｂの構造は、第１容器１Ａと同様である。すなわち、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを第２連結部材３１Ｂに挿し込むとともに第２連結部材３１Ｂを押し下げると、第２容器１Ｂの内容物がチューブ７、アタッチメント８、ステム６１の基端部６１ｂとハウジング６０の間、ステムノズル６１ａ内の流路、および第２連結部材３１Ｂの内部を通じて第２チューブ３２Ｂに供給される。

図６は、第１キャップ４が取り付けられた第１容器１Ａの概略的な断面図である。第１キャップ４は、挿入孔４ａを有している。挿入孔４ａにはステムノズル６１ａの先端が挿入されている。第１キャップ４は、挿入孔４ａ以外の開口を有していない。したがって、第１キャップ４をステムノズル６１ａに取り付けると、ステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される。

図６の状態においては、ステム６１を押し下げる外力が加えられておらず、ステムノズル６１ａがノズル座１０ａから最大限突出している。また、第１キャップ４の挿入孔４ａにステムノズル６１ａが最大限挿入されている。この状態において、第１キャップ４とノズル座１０ａの間の距離Ｄは、上述の距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。

図７は、ステム６１を押し下げる外力が第１キャップ４に加えられた状態を示す第１容器１Ａの概略的な断面図である。図７の例においては、当該外力によりステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれている。

このとき、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が容器本体１０の内部に連通する。ただし、第１キャップ４がステムノズル６１ａに取り付けられているので、第１容器１Ａの内容物はステムノズル６１ａから噴射されない。

第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂは、爆発の危険を避けるために換気の良好な環境で製造されることが好ましい。しかしながら、例えばイソシアネートのように水分に敏感な内容物を高湿度の環境下で第１容器１Ａに封入すると、容器本体１０の内部でイソシアネートと水分とが反応し得るので、第１容器１Ａを貯蔵できる期間が著しく短くなってしまう。

また、使用前の第１容器１Ａにおいて、イソシアネートと水分の反応による生成物等がバルブ６に付着したり、イソシアネート等がパッキン６３と反応したりすると、ステム６１の流入孔６１ｃが目詰まりして部分的あるいは完全に塞がれる可能性がある。この場合、本実施形態に係る噴射セットの使用時に、第１容器１ＡのＡ剤と第２容器１ＢのＢ剤の混合割合が正常でなくなり、所望の特性のポリウレアを噴射することができなくなる虞がある。

これに対し、第１キャップ４を第１容器１Ａのステムノズル６１ａに取り付け、第１キャップ４を介してステムノズル６１ａを複数回に亘ってノズル座１０ａに押し込むと、上記目詰まりが解消される。

続いて、本実施形態に係る噴射セットの一連の使用方法（ポリウレアの噴射方法）について説明する。
先ず、第１容器１Ａのステムノズル６１ａに第１キャップ４が装着された状態において、第１キャップ４を指で複数回（例えば１０回）に亘って押す。このとき、第１キャップ４の下部がノズル座１０ａに密着するまでステムノズル６１ａを押し込むことが好ましい。

仮にバルブ６に第１容器１Ａの内容物やその他の生成物が付着していると、その抵抗により第１キャップ４から指を離してもステムノズル６１ａの戻りが悪くなる。このような場合には、コイルスプリング６２の付勢力によりステムノズル６１ａが自然に元の位置に戻るようになるまで第１キャップ４を何回か押し下げる。これにより、ステム６１の流入孔６１ｃの目詰まりが解消される。

続いて、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂを上下に振り、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂからそれぞれ第１キャップ４および第２キャップ５を取り外す。さらに、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂにホルダ２を装着するとともに、ホルダ２に噴射ノズル３を取り付ける。このとき、ストッパ２３は図３に示した第１位置にセットする。この状態において、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂを強く押し込む。

その後、スタティックミキサ３４をアダプタ３３から取り外すとともにストッパ２３を第２位置にスライドさせ、トリガ２１を押して試し吹きを行う。アダプタ３３からは、Ａ剤およびＢ剤が左右に分かれて噴射される。これを目視することにより、Ａ剤およびＢ剤が均等であることを確認する。

試し吹きに問題がなければ、スタティックミキサ３４をアダプタ３３に取り付ける。そして、ポリウレアを塗装する作業箇所やワークにスタティックミキサ３４の先端を向け、トリガ２１を押す。このとき、スタティックミキサ３４においてＡ剤およびＢ剤が混合され、噴射孔３４ｃからはポリウレアが噴射される。Ａ剤およびＢ剤の反応性を考慮すると、例えば３０分程度の短時間で第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂを使い切ることが好ましい。

以上説明した本実施形態に係る噴射セットを用いれば、大型の装置を用いることなく簡単にポリウレアを施工できる。第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂがスプレー缶のように小容量であれば、ポリウレアの材料が余りにくい。

また、特に第１容器１Ａにおいて使用前に目詰まりが発生したとしても、第１キャップ４を用いた上述の手順により当該目詰まりを解消できる。したがって、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの内容物を良好に噴射できるので、噴射セットの品質や施工結果を安定させることができる。

また、ホルダ２と噴射ノズル３が着脱可能であることから、パーツの再利用も容易となる。すなわち、噴射ノズル３のスタティックミキサ３４等にはポリウレアが付着するが、ホルダ２にはポリウレアが付着しにくい。そのため、噴射セットを一回使用した後であっても、ホルダ２を他の第１容器１Ａ、第２容器１Ｂおよび噴射ノズル３とともに使用することができる。

また、ホルダ２がストッパ２３を有しているために、第１連結部材３１Ａおよび第２連結部材３１Ｂをステムノズル６１ａに装着する際に第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂの内容物が噴射されたり、意図せぬタイミングでポリウレアを誤噴射したりすることを抑制できる。

なお、本実施形態においては、ポリウレアを噴射する噴射セットを例示した。しかしながら、本実施形態にて開示した構成は、例えばポリウレタン等の他種の材料を噴射する噴射セットにも適用できる。この場合においては、第１容器１Ａおよび第２容器１Ｂに噴射すべき材料を得るための適宜の内容物が収容される。

噴射セットが備える容器（スプレー缶）の数は２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。容器の数に合わせてホルダ２が備える保持構造の数や噴射ノズル３が有する連結部材およびチューブの数を変更すればよい。

第２容器１Ｂに装着される第２キャップは、第１キャップ４と同様の構造を有してもよい。図８は、このような第２キャップ５０を備える噴射セットの一部を概略的に示す斜視図である。第２キャップ５０は、第１キャップ４と同様の挿入孔を有しており、当該挿入孔に第２容器１Ｂのステムノズル６１ａを挿入することが可能である。第２キャップ５０は、当該挿入孔以外の開口を有していない。したがって、第２キャップ５０をステムノズル６１ａに取り付けると、ステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される。

図６に示した第１容器１Ａおよび第１キャップ４の例と同様に、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａがノズル座１０ａから最大限突出し、且つ、第２キャップ５０の挿入孔にステムノズル６１ａが最大限挿入された状態においては、第２キャップ５０とノズル座１０ａの間の距離Ｄが上述の距離Ｄｍｉｎよりも十分に大きい。

一方、ステム６１を押し下げる外力が第２キャップ５０に加えられると、ステムノズル６１ａがコイルスプリング６２の付勢力に抗してノズル座１０ａに押し込まれる。このとき、図７に示した第１容器１Ａおよび第１キャップ４の例と同様に、流入孔６１ｃがパッキン６３から開放され、ステムノズル６１ａ内の流路が第２容器１Ｂの容器本体１０の内部に連通する。ただし、第２キャップ５０がステムノズル６１ａに取り付けられているので、第２容器１Ｂの内容物はステムノズル６１ａから噴射されない。

このように、噴射セットが第１キャップ４と同様の第２キャップ５０を備える場合、第２容器１Ｂの使用前に当該第２キャップ５０を複数回にわたって押すことにより、第２容器１Ｂに目詰まりが生じていた場合であってもそれを事前に解消することが可能である。なお、第２キャップ５０は、第２容器１Ｂのステムノズル６１ａの流路と外気が遮断される構造であれば、第１キャップ４と完全に同一の構造を有する必要はない。

１Ａ…第１容器、１Ｂ…第２容器、２…ホルダ、３…噴射ノズル、４…第１キャップ、５，５０…第２キャップ、６…ノズル、１０…容器本体、１０ａ…ノズル座、２０…ベース、２１…トリガ、２３…ストッパ、３３…アダプタ、３４…スタティックミキサ、３５…固定具、６０…ハウジング、６１…ステム、６１ａ…ステムノズル、６１ｂ…基端部、６１ｃ…流入孔、６１ｄ…流出孔、６２…コイルスプリング、６３…パッキン。

Claims (9)

1. 噴射剤を含む材料が充填された容器本体と、前記容器本体に設けられたノズル座と、前記ノズル座から突出するステムノズルを有するとともに前記容器本体の内部に位置する流入孔および前記容器本体の外部に位置する流出孔を含む流路が形成されたステムと、前記ノズル座からの前記ステムノズルの突出量が増大する方向に前記ステムを付勢する弾性体と、前記容器本体の内部に設けられ少なくとも前記ステムノズルの突出量が最大となるときに前記流入孔を塞ぐパッキンと、を含む第１容器と、
   前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有する第１キャップと、
   を備え、
   前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第１キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きく、
   前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態において前記ステムノズルが前記ノズル座に押し込まれ、前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通した場合であっても、前記第１キャップにより前記流路と外気が遮断され、
   前記第１容器にはイソシアネートを主成分とする第１内容物が収容され、
   前記第１キャップは前記挿入孔以外の開口を有していない、
   噴射セット。
2. 前記ステムノズルを挿し込むことが可能な連結部材および噴射孔を含む噴射ノズルをさらに備え、
   前記第１キャップに代えて前記連結部材に前記ステムノズルを挿し込んだ状態において、前記噴射孔と前記流路とが連通し、且つ、前記連結部材を介して前記ステムを押し込むことで前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する、
   請求項１に記載の噴射セット。
3. 前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含む第２容器と、
   前記第２容器の前記容器本体に対して着脱可能であり、当該容器本体に装着された状態において前記ステムノズルを囲って前記ステムノズルの押し込みを防ぐ第２キャップと、
   をさらに備え、
   前記第２容器にはポリアミンを主成分とする第２内容物が収容されている、
   請求項１に記載の噴射セット。
4. 前記容器本体、前記ノズル座、前記ステム、前記弾性体および前記パッキンを含み、第２内容物を収容した第２容器と、
   前記第２容器の前記ステムが有する前記ステムノズルを挿し込むことが可能な挿入孔を有する第２キャップと、
   をさらに備え、
   前記第２キャップの前記挿入孔に前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた状態において、前記流路と外気が遮断され、且つ、前記第２キャップと前記ノズル座との間の距離が、前記パッキンにより前記流入孔が閉塞される位置から当該閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置までの前記ステムの移動距離よりも大きく、
   前記第２キャップの前記挿入孔に前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた状態において当該ステムノズルが前記第２容器の前記ノズル座に押し込まれ、前記パッキンによる前記流入孔の閉塞が解除されて前記流路が前記容器本体の内部に連通した場合であっても、前記第２キャップにより前記流路と外気が遮断される、
   請求項１に記載の噴射セット。
5. 前記第１容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第１連結部材と、前記第２容器の前記ステムノズルを挿し込むことが可能な第２連結部材と、第１連結部材および前記第２連結部材に接続された噴射孔と、を含む噴射ノズルと、
   前記第１容器および前記第２容器に装着されるベースと、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材および前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材を押すトリガと、を含むホルダと、
   をさらに備え、
   前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押すことにより、前記第１容器および前記第２容器の各々において前記流路が前記容器本体の内部に連通する位置まで前記ステムが押し込まれた際に、前記第１内容物および前記第２内容物の混合物が前記噴射孔から噴射される、
   請求項３又は４に記載の噴射セット。
6. 前記混合物は、ポリウレアである、
   請求項５に記載の噴射セット。
7. 前記ホルダは、前記ベースに対して第１位置と第２位置との間でスライド可能に取り付けられたストッパをさらに含み、
   前記ストッパは、第１ノッチと、第２ノッチとを有し、
   前記第１位置において、前記第１容器の前記ノズル座が前記第１ノッチの内側に入るとともに前記第２容器の前記ノズル座が前記第２ノッチの内側に入り、前記ストッパの一部が前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間にそれぞれ介在し、この状態においては前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押したとしても前記第１内容物および前記第２内容物が噴射される位置まで前記第１容器および前記第２容器の各々の前記ステムノズルを押し込むことができず、
   前記第２位置において、前記ストッパは、前記第１容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第１連結部材と前記第１容器の前記ノズル座との間、および、前記第２容器の前記ステムノズルが挿し込まれた前記第２連結部材と前記第２容器の前記ノズル座との間に介在せず、この状態においては前記トリガで前記第１連結部材および前記第２連結部材を押すことにより前記第１内容物および前記第２内容物が噴射される位置まで前記第１容器および前記第２容器の各々の前記ステムノズルを押し込むことができる、
   請求項５または６に記載の噴射セット。
8. 前記ホルダは、第１係合要素をさらに含み、
   前記噴射ノズルは、前記第１係合要素と係合可能な第２係合要素を有するとともに前記第１連結部材および前記第２連結部材が接続されたアダプタと、前記アダプタに装着可能であり先端に前記噴射孔を有するスタティックミキサと、をさらに含み、
   前記第１係合要素と前記第２係合要素の係合および係合解除により、前記噴射ノズルを前記ホルダに対して着脱可能である、
   請求項７に記載の噴射セット。
9. 請求項１乃至８のうちいずれか１項に記載の噴射セットの使用方法であって、
   前記第１容器の内容物を噴射する前に、前記第１容器の前記ステムノズルを前記第１キャップの前記挿入孔に挿し込み、
   前記挿入孔に前記ステムノズルが挿し込まれた状態で、前記パッキンにより前記流入孔が塞がれる位置から、前記流路が前記容器本体の内部に連通するとともに前記第１キャップの下部が前記ノズル座に密着する位置まで前記第１キャップを複数回にわたって押し、
   前記第１キャップを前記ステムノズルから取り外すとともに前記ステムノズルを通じて前記内容物を噴射する、
   使用方法。

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