TW201530943A - 配線導管連接裝置 - Google Patents

Abstract

本發明旨在提供一種配線導管連接裝置，可減少經由供電纜線之供電錯誤停止之可能性。其中，本發明之配線導管連接裝置（P1），包含接觸件（2）、斷路器（4）、框體（1）、與握把殼（5）。握把殼（5），安裝於框體（1），在覆蓋斷路器（4）之操作握把（40）之閉合位置與操作握把（40）露出於外部之斷開位置之間位移。握把殼（5），可以由框體（1）支持之第1端部為支點，在斷開位置與閉合位置之間，以可任意位移之方式旋轉。又，於握把殼（5）之與第1端部不同之可位移之第2端部，設置用來限制自閉合位置位移之限制部。

Description

配線導管連接裝置

本發明，一般係關於配線導管連接裝置，更詳細而言，係關於電性連接配線導管之導體與供電纜線之芯線之配線導管連接裝置。

習知例之一例，為文獻1（日本專利申請案公開編號2012－114000）所記載之配線導管用插頭。此習知例，包含：接觸配線導管之導體，且與供電纜線之芯線導通之接觸件、隔斷連結接觸件與供電纜線之電路之斷路器、及將接觸件與斷路器收納於內部之框體。又，斷路器，由異常電流（短路電流或過負載電流）流動時使接點斷開（OFF）之電路斷路器，或不僅是異常電流，漏洩電流流動時，接點亦斷開之漏電斷路器等構成。

且於斷路器，設置用來強制使斷開之接點恢復（閉合），或手動斷開閉合接點之操作握把。操作握把，經由於框體之前面開口之開口窗朝框體外露出。

然而，文獻1所記載之習知例中，操作握把朝框體外露出，故有誤操作操作握把，經由供電纜線之供電停止之虞。

鑒於上述課題，本發明之目的在於，減少經由供電纜線之供電錯誤停止之可能性。

依本發明之一態樣之配線導管連接裝置，包含接觸件、斷路器、框體、與握把殼。該接觸件，接觸配線導管之導體，且與供電纜線之芯線導通。該斷路器，使連結該接觸件與該芯線之電路斷開閉合。且該斷路器，具有用來手動斷開閉合該電路之操作握把。該框體，在該操作握把露出於外部之狀態下，將該接觸件與該斷路器收納於內部。該握把殼，安裝於該框體，在覆蓋該操作握把之閉合位置與該操作握把露出於外部之斷開位置之間位移。該握把殼，可以由該框體支持之第1端部為支點，在該斷開位置與該閉合位置之間，以可任意位移之方式旋轉。又，於該握把殼之與該第1端部不同之可位移之第2端部，設置用來限制自該閉合位置位移之限制部。

以下，參照圖式，詳細說明關於依本發明之實施形態之配線導管連接裝置P1。

首先，簡單說明關於以可任意裝卸之方式裝設本實施形態之配線導管連接裝置P1（以下，略稱「插頭P1」。）之配線導管100。配線導管100，亦如文獻1所記載自以往即周知，如圖1及圖6所示，於剖面形狀呈略正六角形狀之導管本體102內，配置3根導體101A、101B、101C。於導管本體102之下表面，沿長邊方向，插入溝103開口。通過此插入溝103，將插頭P1之接觸件2插入導管本體102內。將3根導體101A、101B、101C中相當於單相3線式配線之中性線之1根（導體101C）導體，配置於導管本體102內之頂面。且將3根導體101A、101B、101C中相當於電壓線之剩下的2根（導體101A、101B）導體，配置於導管本體102內之左右兩側面。惟，導管本體102之剖面形狀不限定於正六角形，亦有時例如，為長方形或正方形等四角形狀。且配線導管100之配線形態亦不由單相3線式之配線形態限定，亦有時例如，為三相3線式或三相4線式等之配線形態。

插頭P1，如圖1、圖2A、圖2B、圖3A、圖3B所示，包含接觸件2、斷路器4、與框體1。接觸件2，接觸配線導管100之導體101A、101B、101C，且與供電纜線150之芯線導通。斷路器4，使連結接觸件2與供電纜線150之芯線之電路斷開閉合。框體1，將接觸件2與斷路器4收納於內部。

框體1，如圖1～圖3B所示，由本體10與外殼11構成。本體10由下表面開口之角筒狀之合成樹脂成形體構成。外殼11由上表面開口之角筒狀之合成樹脂成形體構成，結合本體10之下表面側。於本體10之上表面，安裝保護接觸件2之保護殼12。保護殼12呈扁平之箱狀，其寬度尺寸（圖2A中進深方向之尺寸），較配線導管100之插入溝103之寬度尺寸（插入溝103之短邊方向之尺寸）狹窄。且於保護殼12，自上表面橫跨側面形成沿配線導管100之長邊方向之凹部12A（參照圖3B）。且於保護殼12之沿長邊方向之左右兩側之側面（圖2A中進深方向之兩側之側面），形成呈板狀形成之接觸件2以可任意進退之方式自保護殼12突出之孔12B。惟，框體1不由合成樹脂製限定，例如，亦可係金屬製。且框體1係金屬製時，框體1，未必需以本體10與外殼11之2構件構成，亦可以箱形之1構件構成。

於沿配線導管100之長邊方向之本體10之上部兩側面（圖2A中左右兩側面），分別配置可沿水平方向任意旋轉之操作齒輪13。又，若自正面觀察左側之操作齒輪13自下觀察逆時針地旋轉，配置於保護殼12之內側之齒輪120即旋轉。如此，連結此齒輪120之接觸件2即沿水平方向旋轉，自保護殼12之孔12B進出（參照圖4A）。另一方面，此操作齒輪13若自下觀察順時針地旋轉，接觸件2即逆向旋轉，朝保護殼12之孔12B退避。惟，自正面觀察右側之操作齒輪13，可與左側之操作齒輪13逆向地操作。

亦即，如圖1及圖6所示，以包含保護殼12之框體1之上部插入配線導管100之插入溝103之狀態，將左側之操作齒輪13逆時針地旋轉，且將右側之操作齒輪13順時針地旋轉。如此，分別自保護殼12之2個孔12B進出之2個接觸件2，即分別接觸左右兩側之導體101A、101B而導通。在此，如圖2A、圖2B所示，各操作齒輪13連結固定板14。又，若左側之操作齒輪13逆時針地旋轉，且右側之操作齒輪13順時針地旋轉，固定板14即旋轉，與導管本體102之插入溝103之周緣部分卡合。亦即，固定板14與導管本體102之插入溝103之周緣部分卡合，藉此，框體1自導管本體102被固定。且於保護殼12之凹部12A內，設置接觸配置於導管本體102內之頂面之導體101C之接觸件（未經圖示）。此接觸件，在框體1由導管本體102固定之狀態下，接觸導體101C而導通。亦即，自接觸左右兩側之導體101A、101B之2個接觸件2間，獲得200伏特之交流電壓。且自接觸左右任一方之導體101A、101B之1個接觸件2，與接觸頂面之導體101C之接觸件之間，獲得100伏特之交流電壓。惟，100伏特或200伏特等電壓（實際有效值）係一例，亦可供給100伏特及200伏特以外之電壓。

斷路器4，由以往即周知之電路斷路器或漏電斷路器構成，於合成樹脂成形體所構成之器體之內部，收納主接點、輔助接點、斷開閉合機構、跳脫裝置等（皆未經圖示）。於器體之一端側設置1次側端子，於器體之另一端側設置2次側端子。又，1次側端子電性連接接觸件2，2次側端子電性連接供電纜線150之芯線（導體）。於連結1次側端子與2次側端子之電路設置主接點。主接點，由斷開閉合機構斷開閉合。跳脫裝置，在異常之電流（過負載電流或短路電流）於包含主接點之電路流動時，釋放斷開閉合機構，使主接點強制斷開（跳脫）。

且斷路器4，包含操作斷開閉合機構，使主接點斷開閉合之操作握把40。且輔助接點包含共通接點與2個切換接點。輔助接點，可與斷開閉合機構造成的主接點之強制斷開（跳脫）連動，共通接點與任一切換接點擇一接觸導通。又，輔助接點之共通接點及2個切換接點，分別電性連接輸出線200、201、202。將此等輸出線200、201、202，朝框體1外引出（參照圖2A、圖2B）。亦即，若偵測電性連接共通接點之輸出線200，與分別電性連接2個切換接點之輸出線201、202之導通、非導通，即可自插頭P1外判別有無主接點之強制斷開（跳脫）。

於外殼11之底，沿外殼11之長邊方向排列形成導入供電纜線150之導入口（未經圖示），及引出輸出線200～202之引出口（未經圖示）。且於外殼11之外側之底面，如圖2A所示，設置固定自導入口導入之供電纜線150之夾鉗19，及集中固持3根輸出線200～202之螺桿式纜線固持具20。

在此，於本體10之前面，使斷路器4之前面（設置操作握把40之一面）露出之窗孔17開口（參照圖4A）。此窗孔17，因收納於本體10內之斷路器4之前端部嵌合而封閉。

且於本體10之前面中窗孔17之上部，設置並聯地電性連接斷路器4之霓虹燈所構成之顯示燈7。此顯示燈7，在斷路器4之主接點強制斷開（跳脫）時點燈，此以外時熄燈。亦即，異常電流流動，斷路器4之跳脫裝置使主接點強制斷開時，顯示燈7點燈，藉此，可以目視判斷對供電纜線150之供電停止。又，亦可不以霓虹燈構成顯示燈7，代之以，以發光二極體構成顯示燈7。

又，本實施形態之插頭P1，包含在覆蓋操作握把40，限制操作之閉合位置，與操作握把40於外部露出，不限制操作之斷開位置之間位移之握把殼5。此握把殼5中，矩形箱狀之殼本體50、第1側板51、與第2側板52，以合成樹脂材料一體成形而構成。第1側板51，自殼本體50之長邊方向（一方向）之一端（圖2A中之左端）朝後方突出。第2側板52，自殼本體50之長邊方向之另一端（圖2A中之右端）朝後方突出。

殼本體50，於第2側板52突出之一側之側面520之中央設置凹所521。且於此凹所521之底面，貫通底面設置貫通孔（第1貫通孔56）（參照圖4A）。

於第1側板51，設置自其前端朝第2側板52突出之一對突片53。且於各突片53之前端，設置朝遠離殼本體50之方向突出之卡合爪530。

於第2側板52之前端，設置朝遠離第1側板51之方向突出之L字形之把手54。且於第2側板52之中央，貫通第2側板52設置鄰接殼本體50之第1貫通孔56之貫通孔（第2貫通孔57）（參照圖3A及圖4A）。且於第2側板52，隔著間隔設置自其前端朝第1側板51突出之一對爪55（參照圖4A）。

接著，一對突片53分別插入設於本體10之左側面之一對卡合孔110，卡合爪530分別卡合（掛上）本體10之內壁中之卡合孔110之周緣，藉此，握把殼5，安裝於本體10。且握把殼5，可以插入卡合孔110之一對突片53及卡合爪530為支點，在斷開位置（參照圖4A）與閉合位置（參照圖4B）之間以可任意位移之方式旋轉。且於本體10之右側面設置一對卡止孔111，如圖4B所示，處於閉合位置之握把殼5之一對爪55分別卡止（掛上）於卡止孔111之周緣。亦即，握把殼5，因爪55卡止於卡止孔111之周緣，不會不經意地自閉合位置位移（旋轉）。

在此，如圖4B所示，握把殼5處於閉合位置時，於本體10之前面露出之斷路器4之操作握把40由殼本體50覆蓋，藉此，可限制操作握把40之操作。因此，可防止不經意地操作操作握把40。另一方面，如圖4A所示，握把殼5處於斷開位置時，斷路器4之操作握把40不由殼本體50覆蓋，藉此，不限制操作握把40之操作，故可操作操作握把40。

且本實施形態之插頭P1中，爪55卡止於本體10之卡止孔111之周緣，限制握把殼5自閉合位置位移。因此，本實施形態之插頭P1，防止握把殼5不經意地自閉合位置位移，而操作操作握把40，藉此，可減少經由供電纜線150之供電錯誤停止之可能性。

且於本體10，貫通設置連結處於閉合位置之握把殼5之第1貫通孔56之第1插通孔112。且於本體10，貫通設置連結處於閉合位置之握把殼5之第2貫通孔57之第2插通孔113（參照圖3A及圖4A、圖5）。

又，如圖1及圖5A、圖5B所示，鎖8之鈎（環）81插通握把殼5之第1貫通孔56及第2貫通孔57，及本體10之第1插通孔112及第2插通孔113。此鎖8，係包含鎖本體80與鈎81之以往即周知之掛鎖，將鑰匙（未經圖示）插入設於鎖本體80之鑰匙孔（未經圖示）並旋轉，藉此可上鎖或解鎖。

接著，此構成，藉由鎖8上鎖，可更強固地限制握把殼5自閉合位置位移。故依此構成，不具有鎖8之鑰匙者無法操作操作握把40，故因惡作劇等經由供電纜線150之供電停止之可能性極低。惟，亦可以如綑束帶之繩體代替鎖8之鈎81，插通第1貫通孔56及第2貫通孔57，以及第1插通孔112及第2插通孔113。

如上述，本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，包含接觸件2、及斷路器4。接觸件2，接觸配線導管100之導體101A、101B、101C，且導通供電纜線150之芯線。斷路器4，使連結接觸件2與芯線之電路斷開閉合。且斷路器4，包含用來手動斷開閉合電路之操作握把40。且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，包含在操作握把40露出於外部之狀態下，將接觸件2與斷路器4收納於內部之框體1。且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，包含握把殼5。握把殼5，安裝於框體1，在覆蓋操作握把40之閉合位置與操作握把40露出之斷開位置之間位移。握把殼5，可以由框體1支持之第1端部（突片53）為支點，在斷開位置與閉合位置之間，以可任意位移之方式旋轉。且於握把殼5之與第1端部不同之可位移之第2端部，設置限制自閉合位置位移之限制部（爪55）。

因此，本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，由限制部（爪55）限制握把殼5自閉合位置位移，故可減少經由供電纜線150之供電錯誤停止之可能性。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1中，握把殼5，包含設於第2端部之爪55。且本體10（框體1），包含握把殼5處於閉合位置時爪55插入之卡止孔111。又，限制部，因爪55卡止於卡止孔111之周緣，限制握把殼5自閉合位置位移。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1中，握把殼5，包含箱狀之殼本體50，及設置成自殼本體50之長邊方向（一方向）之兩端相互對向之第1側板51及第2側板52。第1側板51，包含第1端部，第2側板52，包含第2端部。又，爪55，朝第1側板51突出。又，「一方向」，係圖4B（亦即，爪55卡止於卡止孔111之狀態）中之左右方向。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1中，限制部（爪55），包含貫通孔56、57。貫通孔56、57，在握把殼5處於閉合位置時，與設於框體1之插通孔112、113一齊由鎖8之鈎81或繩體插通。因此，本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，可更減少經由供電纜線150之供電錯誤停止之可能性。

如以上所述，本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，具有以下之第1特徵。

第1特徵中，插頭（配線導管連接裝置）P1，包含接觸件2、斷路器4、框體1、與握把殼5。接觸件2，接觸配線導管100之導體101A、101B、101C，且導通供電纜線150之芯線。斷路器4，使連結接觸件2與芯線之電路斷開閉合，且具有用來手動斷開閉合電路之操作握把40。框體1，在操作握把40露出於外部之狀態下，將接觸件2與斷路器4收納於內部。握把殼5，安裝於框體1，在覆蓋操作握把40之閉合位置與操作握把40露出於外部之斷開位置之間位移。握把殼5，可以由框體1支持之第1端部為支點，在斷開位置與閉合位置之間以可任意位移之方式旋轉。又，於握把殼5之與第1端部不同之可位移之第2端部，設置用來限制自閉合位置位移之限制部。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，除第1特徵外，亦可具有以下之第2特徵。

第2特徵中，限制部，包含貫通孔（第1貫通孔56、第2貫通孔57）。貫通孔（第1貫通孔56、第2貫通孔57），在握把殼5處於閉合位置時，與設於框體1之插通孔（第1插通孔112、第2插通孔113）一齊，由鎖8之鈎81或繩體插通。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，除第1或第2特徵外，亦可具有以下之第3特徵。

第3特徵中，握把殼5，包含設於第2端部之爪55。且框體1，包含握把殼5處於閉合位置時爪55插入之卡止孔111。又，限制部，因爪55卡止於卡止孔111之周緣，限制握把殼5自閉合位置位移。

且本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，除第3特徵外，亦可具有以下之第4特徵。

第4特徵中，握把殼5，包含箱狀之殼本體50，與設置成自殼本體50之一方向之兩端相互對向之第1側板51及第2側板52。第1側板51，包含第1端部。第2側板52，包含第2端部。又，爪55，朝第1側板51突出。

本實施形態之插頭（配線導管連接裝置P1）中，於握把殼5之可位移之第2端部，設置限制握把殼5自閉合位置位移之限制部（爪55）。因此，本實施形態之插頭（配線導管連接裝置）P1，具有可減少不經意地操作操作握把40而使經由供電纜線150之供電錯誤停止之可能性之效果。

P1‧‧‧配線導管連接裝置
1‧‧‧框體
5‧‧‧握把殼
7‧‧‧顯示燈
8‧‧‧鎖
10‧‧‧本體
11‧‧‧外殼
13‧‧‧操作齒輪
20‧‧‧纜線固持具
50‧‧‧殼本體
52‧‧‧第2側板
54‧‧‧把手
56‧‧‧第1貫通孔
57‧‧‧第2貫通孔
80‧‧‧鎖本體
81‧‧‧鈎（環）
100‧‧‧配線導管
101A、101B、101C‧‧‧導體
102‧‧‧導管本體
103‧‧‧插入溝
150‧‧‧供電纜線
200、201、202‧‧‧輸出線

【圖1】係顯示依實施形態之配線導管連接裝置之立體圖。 【圖2】中，圖2A係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於斷開位置時之正視圖，圖2B係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於閉合位置時之正視圖。 【圖3】中，圖3A係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於斷開位置時之立體圖，圖3B係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於閉合位置時之立體圖。 【圖4】中，圖4A係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於斷開位置時之剖面圖，圖4B係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於閉合位置時之剖面圖。 【圖5】中，圖5A係依實施形態之配線導管連接裝置之握把殼處於閉合位置，且鎖已上鎖時之剖面圖，圖5B係依實施形態之配線導管連接裝置之重要部位剖面圖。 【圖6】係依實施形態之配線導管連接裝置之立體圖。

P1‧‧‧配線導管連接裝置

1‧‧‧框體

5‧‧‧握把殼

7‧‧‧顯示燈

8‧‧‧鎖

10‧‧‧本體

11‧‧‧外殼

13‧‧‧操作齒輪

20‧‧‧纜線固持具

50‧‧‧殼本體

52‧‧‧第2側板

54‧‧‧把手

56‧‧‧第1貫通孔

57‧‧‧第2貫通孔

80‧‧‧鎖本體

81‧‧‧鈎(環)

100‧‧‧配線導管

101A、101B、101C‧‧‧導體

102‧‧‧導管本體

103‧‧‧插入溝

150‧‧‧供電纜線

200、201、202‧‧‧輸出線

Claims (4)

1. 一種配線導管連接裝置，包含： 接觸件，接觸配線導管之導體，且與供電纜線之芯線導通； 斷路器，使連結該接觸件與該芯線之電路斷開閉合，且具有用來手動斷開閉合該電路之操作握把； 框體，在該操作握把露出於外部之狀態下，將該接觸件與該斷路器收納於內部；及 握把殼，安裝於該框體，可在覆蓋該操作握把之閉合位置與使該操作握把露出於外部之斷開位置之間位移； 且該握把殼係以由該框體支持之第1端部為支點，在該斷開位置與該閉合位置之間，以可任意位移之方式旋轉， 在該握把殼之不同於該第1端部的可位移之第2端部，設置用來限制自該閉合位置的位移之限制部。
2. 如申請專利範圍第1項之配線導管連接裝置，其中 該限制部具有貫通孔，在該握把殼處於閉合位置時，該貫通孔與設於該框體之插通孔一齊，由鎖之鈎或繩體插通。
3. 如申請專利範圍第1項之配線導管連接裝置，其中 該握把殼，具有設於該第2端部之爪， 該框體，具有在該握把殼處於該閉合位置時，由該爪插入之卡止孔， 該限制部，藉由以該爪卡止於該卡止孔之周緣的方式 ，限制該握把殼自該閉合位置位移。
4. 如申請專利範圍第3項之配線導管連接裝置，其中 該握把殼，包含： 箱狀之殼本體；及 第1側板及第2側板，設置成自該殼本體之一方向之兩端相互對向； 且該第1側板，具有該第1端部， 該第2側板，具有該第2端部， 該爪，朝該第1側板突出。