TW201529358A - 液體塗布具 - Google Patents

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Abstract

本發明旨在提供一種液體塗布具，其構成簡單，且使用時可不費事地產生加壓作用，獲得加壓作用之輔助，而順暢地進行往前端之塗布體之液體供應。 本發明之液體塗布具備：液體容器13，利用塗布體15塗布容置於內部之液體L；外裝容器12，外裝液體容器13並使塗布體15之前端露出至外部；罩蓋20，以可任意裝拆方式安裝於外裝容器12之前端部，覆蓋塗布體15之前端；壓縮構件40，設置於外裝容器12內之塗布體15之後端部；前方偏壓構件62，使壓縮構件40往軸向前端方向偏壓；傳動構件60，在外裝容器12內沿軸向往返移動。傳動構件60伴隨著罩蓋20之裝拆動作，而在外裝容器12內沿軸向往返移動，使壓縮構件40對著液體容器13相對地朝軸向往返移動。

Description

液體塗布具
本發明係關於一種用以塗布液體之液體塗布具，其獲得加壓作用之輔助，而可順暢地將液體供應至前端之塗布體。
習知之液體塗布具係利用旋轉凸輪機構，使軸筒內之塗布體從前端開口出没。關於此塗布體之出没，一般係利用旋轉凸輪機構，該旋轉凸輪機構包含：按壓構件，從軸筒之後端開口往外側凸出；旋轉凸輪，設於軸筒內；及凸輪本體，形成於軸筒之內周面。旋轉凸輪機構於每次按壓構件推動旋轉凸輪時，旋轉凸輪對凸輪本體旋轉既定角度，並且進行前進位置與後退位置交互移動之切換動作，當旋轉凸輪位於前進位置時，塗布體從軸筒之前端開口凸出；當旋轉凸輪位於後退位置時，塗布體則退後没入軸筒內。
例如，日本專利文獻1即提出上述之結構：藉由與旋轉凸輪機構之作動連動之加壓作用，而可順暢地進行對塗布體之液體供應。於日本專利文獻1所示之液體塗布具中，具備可使容置液體之液體容置管前後移動之旋轉凸輪機構，此旋轉凸輪機構當對推出構件(按壓構件)施加按壓力時，則連結於推出構件之活塞，將與液體容置管內部連通之加壓空間加以密閉，而壓縮該加壓空間，同時使旋轉凸輪及液體容置管往前方移動，即使推出構件之按壓力解除後，活塞仍保持位於前方，而維持加壓空間被壓縮之狀態。藉此，使液體容置管之內部加壓，得到此加壓作用之輔助，可使液體容置管內之液體順暢地供應至前端之塗布體。
然而，以上結構因必須有用以連結旋轉凸輪機構之作動及加壓作用之機構，故有結構複雜之問題。
另一方面，例如，於日本專利文獻2所記載之原子筆中，於軸筒內設置加壓幫浦機構，加壓幫浦機構包含：加壓室，連通至液體容置管內；易彈性變形體，配置為可壓入此加壓室內；壓縮彈簧，使此易彈性變形體往從加壓室內脫離之方向偏壓；及推壓棒，可將易彈性變形體推入前方而移動。推壓棒從軸筒後端凸出，拆下套戴於軸筒之前端部之罩蓋，使其套戴於軸筒之後端部側，藉此，利用設於罩蓋內之內球，將加壓幫浦機構之推壓棒壓入前方之軸筒內，保持此壓入狀態，而維持液體容置管內之加壓狀態。 【先行技術文獻】 【日本專利文獻】
【日本專利文獻1】日本特開2010－125715號公報 【日本專利文獻2】日本特開2007－152745號公報
然而，日本專利文獻2所記載之發明中，要筆記時，必須從軸筒之前端部拆下罩蓋，又為了使液體容置管內加壓，必須將此罩蓋安裝於軸筒之後端部，並以推壓棒推入。因此，若忘記將罩蓋安裝於軸筒之後端部，則會造成液體容置管內之加壓無法進行。如此，除了筆記之操作外，另外又須進行用以加壓液體容置管之操作，故較為費事。又，因推壓棒從軸筒後端凸出，故外觀不佳，再者，推壓棒可能不僅限於罩蓋對軸筒後端部之套戴時被推入，而有進行不必要加壓之虞。
鑑於以上問題，本發明之課題旨在提供一種液體塗布具，其為簡單構成，且使用時可不費事地產生加壓作用，而得到加壓作用之輔助，可順暢進行對前端之塗布體之液體供應。 【解決課題之方法】
為了解決上述課題，依據本發明中第1發明，可得到一種液體塗布具，其特徵為具備： 液體容器，內部可容置液體，於前端具有用以塗布該液體之塗布體； 外裝容器，外裝於該液體容器，且至少使該塗布體之前端露出至外部； 罩蓋，以可任意裝拆方式安裝於該外裝容器之前端部，用以覆蓋該塗布體之前端； 壓縮構件，設置於該外裝容器內之該液體容器之後端部； 傳動構件，伴隨著該罩蓋之裝拆動作，沿軸向往返移動於該外裝容器內，使該壓縮構件或該液體容器中之任一者相對於另一者朝軸向往返移動。
依據本發明中之第2發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第1發明之特徵外，尚有下述特徵： 伴隨著將該罩蓋從該外裝容器拆下，該傳動構件於該外裝容器內往軸向前端方向前進，且藉由該傳動構件之前進，該壓縮構件相對於該液體容器往軸向前端方向移動；而伴隨著將該罩蓋安裝於該外裝容器，該傳動構件於該外裝容器內往軸向後端方向後退，且藉由該傳動構件之後退，該壓縮構件相對於該液體容器往軸向後端方向移動。
依據本發明中之第3發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第2發明之特徵外，尚有下述特徵： 於該外裝容器內，設置使該壓縮構件往軸向前端方向偏壓之前方偏壓構件。
依據本發明中之第4發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第1發明之特徵外，尚有下述特徵： 伴隨著將該罩蓋從該外裝容器拆下，該傳動構件於該外裝容器內往軸向後端方向後退，且藉由該傳動構件之後退，該液體容器相對於該壓縮構件往軸向後端方向移動；而伴隨著將該罩蓋安裝於該外裝容器，該傳動構件於該外裝容器內往軸向前端方向前進，且藉由該傳動構件之前進，該液體容器相對於該壓縮構件往軸向前端方向移動。
依據本發明中之第5發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第4發明之特徵外，尚有下述特徵： 於該外裝容器內，設有將該液體容器往軸向後端方向偏壓之後方偏壓構件。
依據本發明中之第6發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第1~5發明中任一發明之特徵外，尚有下述特徵： 該傳動構件插設於該外裝容器之內周面與該液體容器之外周面之間。
依據本發明中之第7發明，可得到一種液體塗布具，其除了上述第4或5發明之特徵外，尚有下述特徵： 該液體容器與該傳動構件一體成型。 【發明效果】
依據本發明，若為了使用液體塗布具而從外裝容器將罩蓋拆下時，壓縮構件藉由傳動構件於使液體容器內加壓之方向對著液體容器相對地移動。藉此，利用液體塗布具使用時必要不可缺之簡單操作，而產生使液體容器內加壓之加壓作用。因此，可以簡單構成，且於使用時可不費事地產生加壓作用，而得到此加壓作用之輔助，可順暢地將液體供應至前端之塗布體。
又，於將罩蓋安裝於外裝容器時，壓縮構件於與將液體容器內加壓之方向為反對之方向，對著液體容器相對地移動。藉此，因液體容器內之壓力回復到加壓前之狀態，故於再次從外裝容器將罩蓋拆下時，可於液體容器內確實產生加壓作用。
以下，針對本發明之實施形態之液體塗布具，分別參考圖式加以說明。又，液體塗布具中，將塗布前端側設為「前端側」，而將其相反側設為「後端側」。
(第1實施形態) 圖1～圖6係顯示第1實施形態之圖。圖1中，液體塗布具10大致上具備： 液體容器13，藉由前端之塗布體15，塗布容置於內部之液體L；外裝容器12，外裝液體容器13，且至少使塗布體15之前端露出至外部；罩蓋20，以可任意裝拆方式安裝於外裝容器12之前端部，並覆蓋塗布體15之前端；壓縮構件40，設置於外裝容器12內之塗布體15之後端部；前方偏壓構件62，使壓縮構件40往軸向前端方向偏壓；及傳動構件60，伴隨著罩蓋20之裝拆動作，在外裝容器12內沿軸向往返移動。又，傳動構件60插設於外裝容器12之內周面與液體容器13之外周面之間。又，以下，將液體塗布具10中去除罩蓋20後之部分，稱為「液體塗布具本體11」。
在此，容置於液體容器13內部之液體L，可為筆記用、修正用、化妝用、醫療用等之液體(包含如凝膠般之流動狀液體、高黏度液體)。
以下，針對各構件加以詳述。 外裝容器12具備：前端及後端開口之筒狀軸筒30；及塞住軸筒30後端開口之有底筒狀尾塞32。此等可由合成樹脂或金屬等適當構成。尾塞32利用螺合、黏合、壓入等方式，固定於軸筒30之後端部。又，外裝容器12亦可由有底筒狀之單一組件所構成。又，本實施形態中，軸筒30係由單一組件所構成，但軸筒30亦可由複數組件所構成。
如圖2及圖3所示，軸筒30具備：沿軸向成長條之軸筒本體30b；及從軸筒本體30b之前端起成梯級狀縮徑之前筒部30a。於前筒部30a之前端，形成前端開口30c，從此前端開口30c往外側凸出液體容器13之塗布體15之前端15a(圖2參考)。又，於前筒部30a之內周，形成於周向凹成環狀之卡扣部30d。再者，於軸筒30上，於周向形成複數個(此例中為一對)側孔30f，其係從前筒部30a與軸筒本體30b之界線段部30e朝前端沿軸向延伸而成。又，於前筒部30a之外周之側孔30f附近，形成外螺紋部30g。如圖3(c)所示，軸筒本體30b之內周面之剖面形狀並非正圓形，而是正圓形之一部分往徑向內側凸出之形狀，如圖3(b)所示，於周向形成複數個(此例中為一對)內周凸部30h，其係沿軸向延伸設置在軸筒本體30b內周。
於外裝容器12內，設置插穿於傳動構件60之液體容器13。液體容器13具備於前端及後端開口之筒狀液體容置管16，於液體容置管16之前端，固接著將液體容置管16內之液體L引導至外部之塗布體15。由液體容置管16與塗布體15所圍成之空間，成為容置液體L之液體容置室14。液體容置管16之後端部，其內徑擴大而成為剖面積變寬之壓力釋放部14a，此壓力釋放部14a之前端側部分，成為往後端方向擴徑之錐面14b。
又，液體容器13安裝成對外裝容器12不能沿軸向移動。具體而言，於液體容置管16之外周，形成於周向成環狀隆起之環狀肋條16a。利用此環狀肋條16a嵌合於軸筒30之卡扣部30d，而使液體容器13對軸筒30固定。
本實施形態之塗布體15係使用於前端15a固持球體之尖端，但亦可為固持刷子、毛氈、合成纖維束體或是多孔質成型體等之尖端、或為用以將噴嘴等液體導出至外部之任意構造。
其次，壓縮構件40從液體容置管16之後端開口插入壓力釋放部14a，並位於較液體容置室14內之液體L更後方之位置，可在液體容置管16之後端部內沿軸向往返移動。如圖5所示，壓縮構件40形成為後端開口而前端封閉之大致筒狀，於其前端部之外周，於周向形成環狀凹部40a。於此環狀凹部40a，嵌入由彈性材料所構成之O型環之密封構件42。又，於壓縮構件40之後端部，於周向間隔地形成複數之彈性片40b，於各彈性片40b之外周，形成凸起40c。
當壓縮構件40之密封構件42位於壓力釋放部14a時，於密封構件42與液體容置管16之內周面之間，形成僅可流通空氣之些微間隙。又，此間隙以形成為能流通空氣且不能流通液體L為宜。如此，當壓縮構件40於液體容置管16內往前方側移動，而密封構件42滑過液體容置管16之錐面14b，進入較錐面14b更前方之位置時，密封構件42密接於液體容置管16之內周面，而液體容置室14成密閉，液體容置室14內被加壓。反之，當壓縮構件40於液體容置管16內往後方側移動，密封構件42滑過錐面14b而移至壓力釋放部14a時，於密封構件42與液體容置管16之內周面之間，再次形成間隙。
其次，罩蓋20具備：一側開口之筒狀罩蓋本體50；內蓋52，固定於罩蓋本體50內；及蓋塞54，可於前後方向往返移動地設於內蓋52內。罩蓋本體50之內周之後端部，形成為於後端成梯級狀擴徑之擴徑段部50b。於較罩蓋本體50之內周面中之擴徑段部50b更為前端側之位置，形成與前述軸筒30之外螺紋部30g螺合之內螺紋部50a。於此內螺紋部50a與外螺紋部30g螺合之狀態下，罩蓋20覆蓋軸筒30之前筒部30a，而蓋塞54塞住塗布體15之前端15a，以防止液體L之乾燥或洩漏。但是，於依液體L種類而不須防止液體之乾燥或洩漏之情形時，亦可省略蓋塞54或內蓋52。
其次，傳動構件60係設置於軸筒30內周面與液體容置管16外周面之間之徑向間隙。又，於傳動構件60與外裝容器12之尾塞32之間，插設彈簧以作為前方偏壓構件62。藉由此前方偏壓構件62，使傳動構件60經常往前方偏壓。
如圖6所示，傳動構件60沿軸向形成為長條筒狀，於其前端，設置複數個(此例中為一對)往前端方向延伸之卡合片60a。各卡合片60a嵌合於相對應之軸筒30之側孔30f，並從側孔30f露出至軸筒30外部。各卡合片60a之前端部，最好設為凸出於徑向外側之凸出部60b。傳動構件60外周面之剖面形狀非為正圓形，而為正圓形缺了一部分之形狀，如圖6(b)所示，於周向形成複數個(此例中為一對)外周凹部60c，其係沿軸向延伸設置於傳動構件60之外周。傳動構件60藉由此外周凹部60c與軸筒本體30b之內周凸部30h，而對外裝容器12停止旋轉。又，於傳動構件60後端部之內周面，形成往徑向內側凸出之環狀凸部60d。於此環狀凸部60後端面與尾塞32內面之間，配置前方偏壓構件62。又，使壓縮構件40之彈性片40b插穿於環狀凸部60d之內側，俾使環狀凸部60d嵌合於壓縮構件40之後端面與彈性片40b之凸起40c之間，藉此，傳動構件60一體連結壓縮構件40。
又，傳動構件60與壓縮構件40不一定需一體連結。例如，亦可將前方偏壓構件62插設於尾塞32與壓縮構件40之間，於此情形時，最低限度可僅於單方向連結，俾使傳動構件60之往後方之運動可傳動至壓縮構件40即可，又，傳動構件60與壓縮構件40除了直接連結外，亦可間接連結。如此，傳動構件60只要沿軸向之至少一方作動連結於壓縮構件40即可。
又，於圖示之例中，傳動構件60去除卡合片60a後成筒狀形狀，但不限於此，可為延伸於卡合片60a與壓縮構件40之間之任意形狀。
以下，說明如上所構成之液體塗布具10之作用。如圖1所示，於將罩蓋20安裝於液體塗布具本體11之狀態下，罩蓋20安裝於外裝容器12之軸筒30之前筒部30a，亦即，軸筒30之外螺紋部30g與罩蓋本體50之內螺紋部50a螺合，罩蓋20之後端緣抵接於軸筒30之前筒部30a與軸筒本體30b之界線段部30e。又，罩蓋本體50之擴徑段部50b抵抗前方偏壓構件62之偏壓力，而將傳動構件60之卡合片60a往後方側推壓，藉此，傳動構件60及連結於傳動構件60之壓縮構件40往後方側定位；壓縮構件40之密封構件42則定位於壓力釋放部14a。因此，液體容置室14介隔著密封構件42與液體容置管16之錐面14b間之間隙、液體容置管16與傳動構件60間之間隙、液體容置管16與軸筒30間之間隙及側孔30f等與外部連通，液體容置室14內之壓力成為等於大氣壓力。又，罩蓋20可防止液體L因塗布體15之前端15a所造成之乾燥及洩漏。
其次，為了使用上述狀態之液體塗布具10，從液體塗布具本體11將罩蓋20拆下。當使罩蓋20對著軸筒30往既定方向旋轉時，罩蓋本體50之後端緣從軸筒30之界線段部30e離開，罩蓋本體50之內螺紋部50a與軸筒30之外螺紋部30g之螺合解除，如圖2所示，可將罩蓋20從軸筒30拆下。又，如此，藉由使罩蓋20對著軸筒30往拆下方向旋轉，當罩蓋20對著軸筒30往前端方向移動，則被推壓至罩蓋本體50之擴徑段部50b之傳動構件60，藉由前方偏壓構件62之偏壓力，於軸筒30內往前方側移動，而連結於傳動構件60之壓縮構件40，亦於液體容置管16內往前方側移動。藉由此壓縮構件40之往前方側之移動，密封構件42於液體容置管16內較錐面14b更往前方插入，且密封構件42密接於液體容置管16之內周面，使液體容置室14成密閉，而使液體容置室14內加壓。得到此加壓作用之輔助，液體容置室14內之液體L順利地往塗布體15之前端15a供應，可將液體塗布於期望之處。例如，依據本實施形態之液體塗布具10，可防止因液體容置室14內之液體L無法往塗布體15之前端15a充分供應而造成飛白或液體用盡。又，於使用液體塗布具10時，可伴隨著從外裝容器12拆下罩蓋20之必要不可缺之動作而產生加壓作用，可不費事地產生加壓作用。
其次，液體塗布具10使用完畢後，將罩蓋20再度安裝於液體塗布具本體11。首先，將罩蓋20覆蓋於外裝容器12之軸筒30之前筒部30a，使罩蓋20對著軸筒30往既定方向旋轉，使軸筒30之外螺紋部30g與罩蓋20之罩蓋本體50之內螺紋部50a螺合，則罩蓋20之後端緣抵接於軸筒30之前筒部30a與軸筒本體30b之界線段部30e，而將罩蓋20安裝於軸筒30。又，如此，藉由使罩蓋20對著軸筒30往安裝方向旋轉，使罩蓋20對著軸筒30往後端方向移動，則藉由罩蓋本體50之擴徑段部50b將傳動構件60之卡合片60a往後方推動，使傳動構件60抵抗前方偏壓構件62之偏壓力，而於軸筒30內往後方側移動。藉由此傳動構件60之往後方側之移動，亦使壓縮構件40往後方側移動，密封構件42成為位於壓力釋放部14a，使得於密封構件42與液體容置管16之內周面之間，再次產生間隙，液體容置室14內之壓力回復成大氣壓力(參考圖1)。如此，於每次罩蓋20對外裝容器12裝拆時，可重複液體容置室14之加壓及解除加壓。
又，於第1實施形態中，為了可任意裝拆地將罩蓋20安裝於外裝容器12之前端部，將其構成為：於外裝容器12外周形成外螺紋部30g，並於罩蓋20內周形成內螺紋部50a，使外螺紋部30g與內螺紋部50a廂螺合，然而，本發明並不限於此，可採用周知之技術。例如，亦可構成為：於外裝容器12外周，在周向形成外側凸部，並於罩蓋20內周，形成內側凸部，使外側凸部與內側凸部相卡合，或者，亦可構成為：罩蓋20開口側之內周面嵌合於外裝容器12之外周。
(第2實施形態) 其次，說明本發明之第2實施形態之液體塗布具。於上述第1實施形態中，伴隨著罩蓋20之裝拆動作，傳動構件60於外裝容器12內在軸向往返移動，且壓縮構件40對著液體容器13往軸向往返移動。相對於此，於第2實施形態中，伴隨著罩蓋120之裝拆動作，傳動構件160在外裝容器112內沿軸向往返移動，且液體容器113對著壓縮構件140往軸向往返移動。
圖7～圖9係為第2實施形態之示意圖。於圖中，110為液體塗布具大致上具備：液體容器113，藉由前端之塗布體115，塗布容置於內部之液體L；外裝容器112，外裝液體容器113，且至少使塗布體115之前端露出至外部； 罩蓋120，以可任意裝拆方式安裝於外裝容器112之前端部，並覆蓋塗布體115之前端；壓縮構件140，設置於外裝容器112內之塗布體115之後端部；後方偏壓構件162，使液體容器113往軸向後端方向偏壓；及傳動構件160，伴隨著罩蓋120之裝拆動作，在外裝容器112內沿軸向往返移動。又，傳動構件160插設於外裝容器112之內周面與液體容器113之外周面之間。以下，針對各構件，以與第1實施形態之相異點為中心，詳述之。
外裝容器112具備：前端及後端開口之筒狀軸筒130；及塞住軸筒130後端開口之有底筒狀尾塞132。又，於尾塞132之內周，形成於周向成環狀隆起之環狀肋條132a(參考圖10)。
如圖8及圖9所示，軸筒130具備：沿軸向成長條之軸筒本體130b；及從軸筒本體130b之前端起成梯級狀縮徑之前筒部130a。於前筒部130a之前端，形成前端開口130c，從此前端開口130c往外側凸出液體容器113之塗布體115之前端115a(參考圖8)。又，於軸筒130上，從前筒部130a與軸筒本體130b之界線段部130e朝向前端，於周向形成複數個(此例中為一對)沿軸向延伸之側孔130f。如圖9(c)所示，軸筒本體130b之內周面之剖面形狀並非正圓形，而為正圓形之一部分往徑向內側凸出之形狀，如圖9(b)所示，於周向形成複數個(此例中為一對)內周凸部130h，其係沿軸向延伸設置於軸筒本體130b之內周。又，於前筒部130a之內周面，形成往前端方向成梯級狀縮徑之段部130d。
於外裝容器112內，設置插穿於傳動構件160之液體容器113。液體容器113具備前端及後端開口之筒狀液體容置管116，於液體容置管116之前端，固接著將液體容置管116內之液體L引導至外部之塗布體115。由液體容置管116與塗布體115所圍成之空間，成為容置液體L之液體容置室114。與第1實施形態相同，液體容置管116之後端部，其內徑擴大而成為剖面積變寬之壓力釋放部114a，此壓力釋放部114a之前端側部分，成為往後端方向擴徑之錐面(未示於圖中。與圖4之第1實施形態之錐面14b相同)。又，於液體容置管116之前端部外周，形成往後端方向成梯級狀擴徑之段部116a。
又，於液體容器113之前端部之外周，插穿著彈簧以作為後方偏壓構件162。此後方偏壓構件162插設於軸筒130之前筒部130a之段部130d與液體容置管116之段部116a之間，使液體容器113經常往後方偏壓。
其次，如圖10所示，壓縮構件140形成為後端開口而前端封閉之大致筒狀，於其前端部之外周，於周向形成環狀凹部140a。於此環狀凹部140a，嵌入由彈性材料所構成之O型環之密封構件142。又，於壓縮構件140之後端部之外周，形成於周向連續之凸緣部140b，於凸緣部140b之後端側，形成卡合於尾塞132內之卡合部140d。於此卡合部140d之外周，形成於周向凹成環狀之卡扣凹部140c。藉由使卡合部140d插嵌於尾塞132內且使卡扣凹部140c與環狀肋條132a相嵌合，而將壓縮構件140固定於尾塞132。又，壓縮構件140從液體容置管116之後端開口插入壓力釋放部114a，而較液體容置室114內之液體L更位於後方。
當壓縮構件140之密封構件142位於壓力釋放部114a時，於密封構件142與液體容置管116之內周面之間，形成僅可流通空氣之些微間隙。又，此間隙以形成為能流通空氣且不能流通液體L為宜。如此，當壓縮構件140於液體容置管116內往前方側移動，而密封構件142滑過液體容置管116之錐面，進入較此錐面更為前方之位置時，密封構件142密接於液體容置管116之內周面，液體容置室114成密閉，液體容置室114內被加壓。反之，當壓縮構件140於液體容置管116內往後方側移動，密封構件142滑過錐面而移至壓力釋放部114a時，於密封構件142與液體容置管116之內周面之間，再次形成間隙。
其次，傳動構件160係配置於軸筒130內周面與液體容置管116外周面之間之徑向間隙。
如圖11所示，傳動構件160沿軸向形成為長條筒狀，於其前端，設置複數個(此例中為一對)往前端方向延伸之卡合片160a。各卡合片160a嵌合於相對應之軸筒130之側孔130f，並從側孔130f露出至軸筒130外部。又，於從側孔130f露出之各卡合片160a之外周面，形成外螺紋部160b。傳動構件160之外周面之剖面形狀非為正圓形，而為正圓形缺了一部分之形狀，如圖11(b)所示，於傳動構件160之外周，於周向形成複數個(此例中為一對)沿軸向延伸設置之外周凹部160c。傳動構件160藉由此外周凹部160c與軸筒本體130b之內周凸部130h，而對外裝容器112停止旋轉。如圖7及圖8所示，於傳動構件160之後端，形成往徑向內側凸出之環狀凸部160d。壓縮構件140可移動地插穿於此環狀凸部160d之內側。又，使環狀凸部160d之前端面抵接於液體容置管116之後端緣，藉此，僅於單方向作動連結，俾使傳動構件160往前方之移動傳動至液體容器112。但是，亦可使傳動構件160與液體容器112一體連結。又，於圖示之例中，傳動構件160為去除卡合片160a後成筒狀形狀，但不一定需限於此，可為延伸於卡合片160a與液體容置管116之間之任意形狀。
如上所述，於液體容置管116之前端部之外周，設置彈簧，以作為使液體容器113經常往後方偏壓之後方偏壓構件162。後方偏壓構件162配置於軸筒130之前筒部130a之段部130d與液體容器113之液體容置管116之段部116a之間。藉由後方偏壓構件162而往後方偏壓之液體容置管116，以其後端緣推壓傳動構件160之環狀凸部160d，可最大後退至傳動構件160之後端抵接至壓縮構件140之凸緣部140b為止。
其次，罩蓋120具備：一側開口之筒狀罩蓋本體150； 內蓋152，固定於罩蓋本體150內；及蓋塞154，可於前後方向往返移動地設於內蓋152內。於罩蓋本體150之內周面之開口側之位置，形成與前述傳動構件160之外螺紋部160b螺合之內螺紋部150a。於此內螺紋部150a與外螺紋部160b螺合之狀態下，罩蓋120變為覆蓋軸筒130之前筒部130a，而蓋塞154塞住塗布體115之前端115a，以防止液體L之乾燥或洩漏。但是，於液體種類而不須防止液體之乾燥或洩漏之情形時，亦可省略蓋塞154或內蓋152。
以下，說明如上所述所構成之液體塗布具110之作用。如圖7所示，於將罩蓋120安裝於液體塗布具本體111之狀態下，罩蓋120安裝於外裝容器112之軸筒130之前筒部130a，亦即，傳動構件160之卡合片160a之外螺紋部160b與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，罩蓋120之後端緣抵接於軸筒130之前筒部130a與軸筒本體130b之界線段部130e。又，罩蓋120藉由罩蓋本體150之內螺紋部150a與卡合片160a之外螺紋部160b螺合，而抵抗後方偏壓構件162之偏壓力，將傳動構件160之卡合片160a往前方側牽引，藉此，傳動構件160及往前方側推壓至傳動構件160之環狀凸部160d之液體容器113，於軸筒130內定位於前方側；而壓縮構件140之密封構件142位於壓力釋放部114a。因此，液體容置室114介隔著密封構件142與液體容置管116之錐面間之間隙、液體容置管116與傳動構件160間之間隙、液體容置管116與軸筒130間之間隙及側孔130f等，與外部連通，液體容置室114內之壓力變成等於大氣壓力。又，可藉由罩蓋120防止液體L因塗布體115之前端115a所造成之乾燥及洩漏。
其次，為了使用上述狀態之液體塗布具110，從液體塗布具本體111將罩蓋120拆下。當使罩蓋120對著軸筒130往既定方向旋轉時，罩蓋本體150之後端緣從軸筒130之界線段部130e分離，罩蓋本體150之內螺紋部150a與卡合片160a之外螺紋部160b之螺合解除，如圖8所示，可將罩蓋120從軸筒130拆下。又，如此，當藉由使罩蓋120對著軸筒130往拆下方向旋轉，使罩蓋本體150之內螺紋部150a與卡合片160a之外螺紋部160b之螺合解除時，藉由傳動構件160而定位於前方側之液體容器113，利用後方偏壓構件162之偏壓力而往後方側移動，液體容置管116之後端緣推壓傳動構件160之環狀凸部160d，使傳動構件160於軸筒130內往後方側移動。利用此液體容器113往後方側之移動，壓縮構件140於液體容置管116內成相對地往前方側移動，密封構件142於液體容置管116內往較錐面更前方插入，且密封構件142密接於液體容置管116之內周面，使液體容置室114成密閉，而使液體容置室114內加壓。得到此加壓作用之輔助，液體容置室114內之液體L順利地往塗布體115之前端115a供應，可將液體塗布於期望之處。例如，依據本實施形態之液體塗布具110，可防止液體容置室114內之液體L無法往塗布體115之前端115a充分供應所造成之飛白或液體用盡。又，使用液體塗布具110時，可伴隨著從外裝容器112拆下罩蓋120之必要不可缺之動作而產生加壓作用，可不費事地產生加壓作用。
其次，液體塗布具110使用完畢後，將罩蓋120再度安裝於液體塗布具本體111。首先，將罩蓋120覆蓋於外裝容器112之軸筒130之前筒部130a，使罩蓋120對著軸筒130往既定方向旋轉，並使傳動構件160之卡合片160a之外螺紋部160b與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，則罩蓋120之後端緣抵接於軸筒130之前筒部130a與軸筒本體130b之界線段部130e，而將罩蓋120安裝於軸筒130。又，如此，藉由使罩蓋120對著軸筒130往安裝方向旋轉，而使傳動構件160之卡合片160a之外螺紋部160b與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，則罩蓋120抵抗後方偏壓構件162之偏壓力而將傳動構件160之卡合片60a往前方牽引，藉此使傳動構件160於軸筒130內往前方側移動，且此傳動構件160之環狀凸部160d推壓液體容置管116之後端緣，而使液體容器113於軸筒130內往前方側移動。利用此液體容器113往前方側之移動，壓縮構件140於液體容置管116內成為相對地往後方側移動，密封構件142返回至壓力釋放部114a，於密封構件142與液體容置管116內周面之間，再次產生間隙，液體容置室114內之壓力回復成大氣壓力(參考圖7)。如此，於每次罩蓋120對外裝容器112之拆裝之際，可重複液體容置室114之加壓及解除加壓。
又，於上述之第1及第2實施形態中，為了防止傳動構件60、160相對於外裝容器12、112旋轉，而於軸筒30、130之內周，形成內周凸部30h、130h，並於傳動構件60、160之外周，形成外周凹部60c、160c，然而，本發明不限於此，可使用周知之技術。例如，亦可藉由於軸筒30、130之軸筒本體30b、130b之內周，形成沿軸向延伸之溝部，並於傳動構件60、160之外周，形成鬆配合於此溝部之凸部，俾使傳動構件60、160相對於外裝容器12、112停止旋轉。又，例如，亦可藉由將軸筒30、130之內周面之剖面形狀形成為多角形或橢圓形等，並將傳動構件60、160外周面之剖面形狀，形成為對應軸筒30、130內周面之多角形或橢圓形等，俾使傳動構件60、160相對於外裝容器12、112停止旋轉。
(第3實施形態) 其次，參考圖12及圖13，說明第3實施形態。因第3實施形態為第2實施形態之變形例，故對於與第2實施形態相同／同樣之構件，使用相同符號，而省略其詳細說明。
第2實施形態與第3實施形態之相異點為下：於第2實施形態中，液體容置管116與傳動構件160係分別形成為不同物體，而將液體容器113與傳動構件160作為不同組件而構成；但於第3實施形態中，係將第2實施形態中之液體容置管116與傳動構件160作為一體形之液體容置管216而構成，而將第2實施形態中之液體容器113與傳動構件160構成為成一體組件之液體容器213。又，第3實施形態之液體容置室214、壓力釋放部214a、塗布體215及段部216a，與第2實施形態之液體容置室114、壓力釋放部114a、塗布體115、段部116a為相同部分，故省略其詳細說明。
與第1及第2實施形態相同，液體容置管216之後端部，其內徑擴大而成為剖面積變寬之壓力釋放部214a，此壓力釋放部214a之前端側部分，成為朝後端方向擴徑之錐面(未示於圖中。與圖4之第1實施形態之錐面14b相同)。又，於液體容置管216之前端部之外周，形成朝後端方向成梯級狀之段部216a。
於液體容器213之前端部之外周，插穿彈簧以作為後方偏壓構件162。此後方偏壓構件162插設於軸筒130之前筒部130a之段部130d與液體容置管216之段部216a之間，使液體容器213經常往後方偏壓。
於與液體容置管216外周之軸筒130之前筒部130a之側孔130f相對應之位置，形成凸出於徑向外側並位於側孔130f內之卡合凸出部216b。於此卡合凸出部216b，形成與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合之外螺紋部216c。
以下，說明如上所述所構成之液體塗布具210之作用。如圖12所示，於將罩蓋120安裝於液體塗布具本體211之狀態下，罩蓋120安裝於外裝容器112之軸筒130之前筒部130a，亦即，液體容置管216之卡合凸出部216b之外螺紋部216c與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，罩蓋120之後端緣抵接於軸筒130之前筒部130a與軸筒本體130b之界線段部130e。又，罩蓋120藉由罩蓋本體150之內螺紋部150a與液體容置管216之外螺紋部216c螺合，而抵抗後方偏壓構件162之偏壓力，將液體容置管216往前方側牽引，藉此，液體容器213於軸筒130內中定位於前方側，而壓縮構件140之密封構件142定位於壓力釋放部214a。因此，液體容置室214介隔著密封構件142與液體容置管216之錐面間之間隙、液體容置管216與軸筒130間之間隙及側孔130f等與外部連通，液體容置室214內之壓力成為等於大氣壓力。
其次，為了使用上述狀態之液體塗布具210，從液體塗布具本體211將罩蓋120拆下。當使罩蓋120對著軸筒130往既定方向旋轉時，罩蓋本體150之後端緣從軸筒130之界線段部130e離開，罩蓋本體150之內螺紋部150a與卡合凸出部216b之外螺紋部216c之螺合解除，如圖13所示，可將罩蓋120從軸筒130拆下。又，如此，藉由使罩蓋120對著軸筒130往拆下方向旋轉，當罩蓋本體150之內螺紋部150a與卡合凸出部216b之外螺紋部216c之螺合解除時，定位於前方側之液體容器213藉由後方偏壓構件162之偏壓力往後方側移動。藉由此液體容器213之往後方側之移動，壓縮構件140於液體容置管216內成相對地往前方側移動，密封構件142於液體容置管216內往較錐面更前方插入，且密封構件142密接於液體容置管216之內周面，使液體容置室214成密閉，而使液體容置室214內加壓。得到此加壓作用之輔助，液體容置室214內之液體L順利地往往塗布體215之前端供應，可將液體塗布於期望之處。例如，依據本實施形態之液體塗布具210，可防止因液體容置室214內之液體L無法往塗布體215之前端充分供應而造成飛白或液體用盡。又，於使用液體塗布具210時，可伴隨著從外裝容器112拆下罩蓋120之必要不可缺之動作而產生加壓作用，可不費事地產生加壓作用。
其次，液體塗布具210使用完畢後，將罩蓋120再度安裝於液體塗布具本體211。首先，將罩蓋120覆蓋於外裝容器112之軸筒130之前筒部130a，使罩蓋120對著軸筒130往既定方向旋轉，使液體容置管216之卡合凸出部216b之外螺紋部216c與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，則罩蓋120之後端緣抵接於軸筒130之前筒部130a與軸筒本體130b之界線段部130e，而將罩蓋120安裝於軸筒130。又，如此，藉由使罩蓋120對著軸筒130往安裝方向旋轉，使液體容置管216之卡合凸出部216b之外螺紋部216c與罩蓋120之罩蓋本體150之內螺紋部150a螺合，則罩蓋120抵抗後方偏壓構件162之偏壓力而將液體容置管216往前方牽引，藉此使液體容器213於軸筒130內往前方側移動。利用此液體容器213往前方側之移動，壓縮構件140於液體容置管216內成為相對地往後方側移動，密封構件142返回至壓力釋放部214a，於密封構件142與液體容置管216內周面之間，再次產生間隙，液體容置室214內之壓力回復成大氣壓力(參考圖12)。如此，於每次罩蓋120對外裝容器112之拆裝之際，可重複液體容置室214之加壓及解除加壓。
又，於第3實施形態中，為了防止外裝容器112液體容器213相對於液體容器213之旋轉，而於軸筒130之內周，形成內周凸部130h(參考圖9(b)、(c))，並於液體容置管216之外周形成外周凹部(未示於圖中)，然而，本發明不限於此，可使用周知之技術。例如，亦可藉由於軸筒130之軸筒本體130b之內周，形成沿軸向延伸之溝部，並於液體容置管216之外周，形成鬆配合於此溝部之凸部，俾使液體容器213相對於外裝容器112停止旋轉。又，例如，亦可藉由將軸筒130之內周面之剖面形狀形成為多角形或橢圓形等，並將液體容置管216外周面之剖面形狀，形成為對應軸筒130之內周面之多角形或橢圓形等，俾使液體容器213相對於外裝容器112停止旋轉。
(其他) 於上述之第1至第3實施形態中，液體容器13、113、213係固定為對於外裝容器12、112不能更換，但本發明不限於此，亦可包含對於外裝容器12、112可更換之液體容器。例如，亦可由以下組件所成之複數組件所構成：固定組件，將液體容器不能更換地安裝於外裝容器12、112內；再填充組件，可裝拆地安裝於此固定組件。此時，最好以可裝拆之複數組件構成軸筒30、130，俾使可輕易從軸筒30、130取出再填充組件。
本發明不限於：將油墨容置於液體容器13、113、213以作為液體L，再將容置於液體容器13、113、213內之油墨塗布於塗布標的物所成之原子筆或麥克筆等之筆記用具，亦可應用於如以下(1)～(4)之產品。
(1)將修正液容置於液體容器13、113、213以作為液體L，再將容置於液體容器13、113、213內之修正液塗布於塗布標的物所成之修正用具。
(2)將化妝材料容置於液體容器13、113、213以作為液體L，再將容置於液體容器13、113、213內之化妝材料塗布於塗布標的物所成之化妝材料塗布具。
(3)將藥劑容置於液體容器13、113、213以作為液體L，再將容置於液體容器13、113、213內之藥劑塗布於塗布標的物所成之藥劑塗布具。
(4)將黏合劑容置於液體容器13、113、213以作為液體L，再將容置於液體容器13、113、213內之黏合劑塗布於塗布標的物所成之黏合劑塗布具。
10、110、210‧‧‧液體塗布具
11、111、211‧‧‧液體塗布具本體
12、112‧‧‧外裝容器
13、113、213‧‧‧液體容器
14、114、214‧‧‧液體容置室
14a、114a、214a‧‧‧壓力釋放部
14b‧‧‧錐面
15、115、215‧‧‧塗布體
15a、115a‧‧‧前端
16、116、216‧‧‧液體容置管
16a‧‧‧環狀肋條
116a、216a‧‧‧段部
216b‧‧‧卡合凸出部
216c‧‧‧外螺紋部
20、120‧‧‧罩蓋
30、130‧‧‧軸筒
30a、130a‧‧‧前筒部
30b、130b‧‧‧軸筒本體
30c、130c‧‧‧前端開口
30d‧‧‧卡扣部
130d‧‧‧段部
30e、130e‧‧‧界線段部
30f、130f‧‧‧側孔
30g‧‧‧外螺紋部
30h、130h‧‧‧內周凸部
32、132‧‧‧尾塞
40、140‧‧‧壓縮構件
40a、140a‧‧‧環狀凹部
40b‧‧‧彈性片
140b‧‧‧凸緣部
40c‧‧‧凸起
140c‧‧‧卡扣凹部
140d‧‧‧卡合部
42、142‧‧‧密封構件
50、150‧‧‧罩蓋本體
50a、150a‧‧‧內螺紋部
50b‧‧‧擴徑段部
52、152‧‧‧內蓋
54、154‧‧‧蓋塞
60、160‧‧‧傳動構件
60a、160a‧‧‧卡合片
60b‧‧‧凸出部
160b‧‧‧外螺紋部
60c、160c‧‧‧外周凹部
60d、160d ‧‧‧環狀凸部
62‧‧‧前方偏壓構件(彈簧)
162‧‧‧後方偏壓構件(彈簧)
L‧‧‧液體
【圖1】第1實施形態之液體塗布具之整體剖面圖。 【圖2】第1實施形態之液體塗布具本體之整體剖面圖。 【圖3】(a)為第1實施形態之外裝容器之軸筒之部分頂視圖；(b)為軸筒之部分剖面圖；(c)為圖3(b)之A‐A線剖面圖；(d)為組裝傳動構件後之軸筒之部分側視圖。 【圖4】第1實施形態之液體容器之部分剖面頂視圖。 【圖5】(a)為第1實施形態之壓縮構件之頂視圖；(b)為壓縮構件之剖面圖。 【圖6】(a)為第1實施形態之傳動構件之頂視圖；(b)為傳動構件之側視圖；(c)為傳動構件之縱剖面圖。 【圖7】第2實施形態之液體塗布具之整體剖面圖。 【圖8】第2實施形態之液體塗布具本體之整體剖面圖。 【圖9】(a)為第2實施形態之組裝傳動構件後之外裝容器之軸筒之部分頂視圖；(b)為軸筒之部分剖面圖；(c)為圖9(b)之B‐B線之剖面圖；(d)為組裝傳動構件後之軸筒之部分側視圖。 【圖10】(a)為第2實施形態之壓縮構件之頂視圖；(b)為壓縮構件及尾塞之剖面圖。 【圖11】(a)為第2實施形態之傳動構件之頂視圖；(b)為傳動構件之側視圖。 【圖12】第3實施形態之液體塗布具之整體剖面圖。 【圖13】第3實施形態之液體塗布具本體之整體剖面圖。
10‧‧‧液體塗布具
11‧‧‧液體塗布具本體
12‧‧‧外裝容器
13‧‧‧液體容器
14‧‧‧液體容置室
14a‧‧‧壓力釋放部
15‧‧‧塗布體
16‧‧‧液體容置管
16a‧‧‧環狀肋條
20‧‧‧罩蓋
30‧‧‧軸筒
30a‧‧‧前筒部
30b‧‧‧軸筒本體
30c‧‧‧前端開口
30d‧‧‧卡扣部
30e‧‧‧界線段部
30f‧‧‧側孔
30g‧‧‧外螺紋部
32‧‧‧尾塞
40‧‧‧壓縮構件
40b‧‧‧彈性片
42‧‧‧密封構件
50‧‧‧罩蓋本體
50a‧‧‧內螺紋部
50b‧‧‧擴徑段部
52‧‧‧內蓋
54‧‧‧蓋塞
60‧‧‧傳動構件
60a‧‧‧卡合片
60b‧‧‧凸出部
60d‧‧‧環狀凸部
62‧‧‧前方偏壓構件(彈簧)
L‧‧‧液體

Claims (7)

  1. 一種液體塗布具，其特徵為具備： 液體容器，內部可容置液體，於前端具有用以塗布該液體之塗布體； 外裝容器，外裝於該液體容器，且至少使該塗布體之前端露出至外部； 罩蓋，以可任意裝拆方式安裝於該外裝容器之前端部，而覆蓋著該塗布體之前端； 壓縮構件，設置於該外裝容器內之該液體容器之後端部； 傳動構件，伴隨著該罩蓋之裝拆動作，沿軸向往返移動於該外裝容器內，使該壓縮構件或該液體容器中之任一者相對於另一者朝軸向往返移動。
  2. 如申請專利範圍第1項之液體塗布具，其中， 伴隨著將該罩蓋從該外裝容器拆下，該傳動構件於該外裝容器內往軸向前端方向前進，且藉由該傳動構件之前進，該壓縮構件相對於該液體容器往軸向前端方向移動；而伴隨著將該罩蓋安裝於該外裝容器，該傳動構件於該外裝容器內往軸向後端方向後退，且藉由該傳動構件之後退，該壓縮構件相對於該液體容器往軸向後端方向移動。
  3. 如申請專利範圍第2項之液體塗布具，其中， 於該外裝容器內，設有將該壓縮構件往軸向前端方向偏壓之前方偏壓構件。
  4. 如申請專利範圍第1項之液體塗布具，其中， 伴隨著將該罩蓋從該外裝容器拆下，該傳動構件於該外裝容器內往軸向後端方向後退，且藉由該傳動構件之後退，該液體容器相對於該壓縮構件往軸向後端方向移動；而伴隨著將該罩蓋安裝於該外裝容器，該傳動構件於該外裝容器內往軸向前端方向前進，且藉由該傳動構件之前進，該液體容器相對於該壓縮構件往軸向前端方向移動。
  5. 如申請專利範圍第4項之液體塗布具，其中， 於該外裝容器內，設有將該液體容器往軸向後端方向偏壓之後方偏壓構件。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之液體塗布具，其中， 該傳動構件插設於該外裝容器之內周面與該液體容器之外周面之間。
  7. 如申請專利範圍第4或5項之液體塗布具，其中， 該液體容器與該傳動構件一體成型。
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