CN105452008A - 液体涂敷工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体涂敷工具，能够以简单的结构且在使用时不耗时耗力地产生加压作用，在加压作用的援助下，顺畅地进行液体向前端的涂敷体的供给。该液体涂敷工具具备：液体容器(13)，其利用涂敷体(15)涂敷容纳于内部的液体(L)；外装容器(12)，其在液体容器(13)进行外装，并且至少使涂敷体(15)的前端向外部露出；帽(20)，其装卸自如地安装于外装容器(12)的前端部并覆盖涂敷体(15)的前端；压缩部件(40)，其配设于外装容器(12)内的涂敷体(15)的后端部；前方加力部件(62)，其对压缩部件(40)向轴向前端方向加力；以及传动部件(60)，其在外装容器(12)内沿轴向往复移动。传动部件(60)伴随帽(20)的装卸动作而在外装容器(12)内沿轴向往复移动，从而使压缩部件(40)相对于液体容器(13)相对地沿轴向往复移动。

Description

液体涂敷工具
技术领域
本发明涉及涂敷液体的液体涂敷工具，涉及在加压作用的援助下向前端的涂敷体顺畅进行液体供给的液体涂敷工具。
背景技术
以往，作为液体涂敷工具，已知利用旋转凸轮机构使轴筒内的涂敷体在前端开口出没的涂敷工具。关于该涂敷体的出没，通常利用由从轴筒的后端开口向外侧突出的叩击部件、设在轴筒内的旋转凸轮、以及形成在轴筒的内周面的凸轮主体构成的旋转凸轮机构。关于旋转凸轮机构，在叩击部件每次推动旋转凸轮时，旋转凸轮相对于凸轮主体旋转预定角度，并且能够进行在前进位置和后退位置交替移动的切替动作，当旋转凸轮位于前进位置时，涂敷体从轴筒的前端开口突出，当旋转凸轮位于后退位置时，涂敷体隐退至轴筒内。
例如在专利文献1中提出了以下结构：通过与以上的旋转凸轮机构的工作联动的加压作用顺畅地向涂敷体进行液体供给。专利文献1所示的液体涂敷工具中，具备使容纳液体的液体容纳管向前后移动的旋转凸轮机构，关于该旋转凸轮机构，在对推出部件(叩击部件)施加叩击力时，与推出部件连结的活塞将与液体容纳管的内部连通的加压空间密闭从而对该加压空间进行压缩，并且使旋转凸轮及液体容纳管向前方移动，在推出部件的叩击力解除后，活塞也定位于前方，维持加压空间被压缩的状态。由此，液体容纳管的内部被加压，在该加压作用的援助下，能够将液体容纳管内的液体顺畅地向前端的涂敷体供给。
但是，以上的结构由于需要用于使旋转凸轮机构的工作与加压作用联合的机构，因此存在结构复杂这样的问题。
另一方面，在例如专利文献2中记载的圆珠笔中，在轴筒内设有加压泵机构，加压泵机构由与液体容纳管内连通的加压室、在该加压室内以能够压入的方式配置的易弹性变形体、对该易弹性变形体在从加压室内脱离方向加力的压缩弹簧、以及能够向前方推入易弹性变形体使其移动的推压棒构成。推压棒从轴筒后端突出，取下盖住轴筒的前端部的帽，将其盖在轴筒的后端部侧，从而利用设在帽内的内部球体将加压泵机构的推压棒向前方的轴筒内推入，保持该推入状态，维持液体容纳管内的加压状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-125715号公报
专利文献2：日本特开2007-152745号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献2记载的发明中，为了进行笔记，从轴筒的前端部取下帽，进而为了对液体容纳管内加压，必须将该帽安装在轴筒的后端部并推入推压棒。因此，如果忘记将帽安装在轴筒的后端部，则液体容纳管内的加压无法进行。像这样，除了用于笔记的操作，还另外需要用于对液体容纳管加压的操作，存在耗时耗力这样的问题。另外，由于推压棒从轴筒后端突出，因此外观上不美观，并且，还存在以下可能：不管帽是否盖在轴筒后端部地将推压棒推入，进行不必要的加压。
鉴于以上的问题，本发明的课题在于提供一种液体涂敷工具，能够以简单的结构而且使用时不耗时耗力地产生加压作用，在加压作用的援助下顺畅地进行液体向前端的涂敷体的供给。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，根据本发明中的第一方案，能得到一种液体涂敷工具，其特征在于，具备：
液体容器，其能够在内部容纳液体，在前端具有用于涂敷上述液体的涂敷体；
外装容器，其外装于上述液体容器，并且至少使上述涂敷体的前端向外部露出；
帽，其装卸自如地安装于上述外装容器的前端部并覆盖上述涂敷体的前端；
压缩部件，其配设于上述外装容器内的上述液体容器的后端部；以及
传动部件，其伴随上述帽的装卸动作而在上述外装容器内沿轴向往复移动，从而使上述压缩部件或者上述液体容器的任一方相对于另一方相对地沿轴向往复移动。
根据本发明中的第二方案，除了上述第一方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，伴随从上述外装容器取下上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向前端方向前进，并且通过上述传动部件的前进，上述压缩部件相对于上述液体容器相对地向轴向前端方向移动，伴随向上述外装容器安装上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向后端方向后退，并且通过上述传动部件的后退，上述压缩部件相对于上述液体容器相对地向轴向后端方向移动。
根据本发明中的第三方案，除了上述第二方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，在上述外装容器内，设有对上述压缩部件向轴向前端方向加力的前方加力部件。
根据本发明中的第四方案，除了上述第一方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，伴随从上述外装容器取下上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向后端方向后退，并且通过上述传动部件的后退，上述液体容器相对于上述压缩部件相对地向轴向后端方向移动，伴随向上述外装容器安装上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向前端方向前进，并且通过上述传动部件的前进，上述液体容器相对于上述压缩部件相对地向轴向前端方向移动。
根据本发明中的第五方案，除了上述第四方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，在上述外装容器内，具备对上述液体容器向轴向后端方向加力的后方加力部件。
根据本发明中的第六方案，除了上述第一至第五方案的任一方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，上述传动部件夹设于上述外装容器的内周面与上述液体容器的外周面之间。
根据本发明中的第七方案，除了上述第四或第五方案之外，能够得到一种液体涂敷工具，其特征在于，上述液体容器与上述传动部件形成为一体。
发明效果
根据本发明，若为了使用液体涂敷工具而从外装容器将帽取下，则通过传动部件的工作，压缩部件相对于液体容器向对液体容器内加压的方向相对移动。由此，通过使用液体涂敷工具时必要不可少的简单操作，能够产生对液体容器内加压的加压作用。因此，能够以简单的结构且在使用时不耗时耗力地产生加压作用，在该加压作用的援助下，能够顺畅地进行液体向前端的涂敷体的供给。
另外，若将帽安装在外装容器，则通过传动部件的工作，压缩部件相对于液体容器向对液体容器内加压的方向相反的方向相对地移动。由此，液体容器内的压力返回到加压前的状态，因此再次从外装容器取下帽时，能够切实在液体容器内产生加压作用。
附图说明
图1是第一实施方式的液体涂敷工具的整体剖视图。
图2是第一实施方式的液体涂敷工具主体的整体剖视图。
图3(a)是第一实施方式的外装容器的轴筒的局部俯视图，图3(b)是轴筒的局部剖视图，图3(c)是图3(b)的A-A线剖视图，图3(d)是组装有传动部件的轴筒的局部侧视图。
图4是第一实施方式的液体容器的局部剖视俯视图。
图5(a)是第一实施方式的压缩部件的俯视图，图5(b)是压缩部件的剖视图。
图6(a)是第一实施方式的传动部件的俯视图，图6(b)是传动部件的侧视图，图6(c)是传动部件的纵向剖视图。
图7是第二实施方式的液体涂敷工具的整体剖视图。
图8是第二实施方式的液体涂敷工具主体的整体剖视图。
图9(a)是第二实施方式的组装有传动部件的外装容器的轴筒的局部俯视图，图9(b)是轴筒的局部剖视图，图9(c)是图9(b)的B-B线剖视图，图9(d)是组装有传动部件的轴筒的局部侧视图。
图10(a)是第二实施方式的压缩部件的俯视图，图10(b)是压缩部件及尾栓的剖视图。
图11(a)是第二实施方式的传动部件的俯视图，图11(b)是传动部件的侧视图。
图12是第三实施方式的液体涂敷工具的整体剖视图。
图13是第三实施方式的液体涂敷工具主体的整体剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式的液体涂敷工具。此外，在液体涂敷工具中，以涂敷前端侧为“前端侧”，以其相反侧为“后端侧”。
(第一实施方式)
图1～图6是表示第一实施方式的图。在图1中，液体涂敷工具10大致具备：利用前端的涂敷体15涂敷内部所容纳的液体L的液体容器13；外装于液体容器13(换言之，内置有液体容器113)并且至少使涂敷体15的前端向外部露出的外装容器12；装卸自如地安装于外装容器12的前端部并覆盖涂敷体15的前端的帽20；配设在外装容器12内的涂敷体15的后端部的压缩部件40；对压缩部件40向轴向前端方向加力的前方加力部件62；以及伴随帽20的装卸动作而在外装容器12内沿轴向往复移动的传动部件60。另外，传动部件60夹设于外装容器12的内周面与液体容器13的外周面之间。此外，液体涂敷工具10中除去帽20之外的部分为以下的“液体涂敷工具主体11”。
此处，作为容纳在液体容器13内部的液体L，能够为笔记用、修正用、化妆用、医疗用等的液体(包括凝胶那样的流动状液体、高粘度液体)。
以下，对各部件进行详细叙述。
外装容器12具备前端及后端开口的筒状的轴筒30和堵塞轴筒30的后端开口的有底筒状的尾栓32。它们能够由合成树脂、金属等适当构成。尾栓32通过螺纹结合、粘接、压入等固定到轴筒30的后端部。此外，外装容器12也能够由有底筒状的一个零件构成。另外，在本实施方式中，由一个零件构成了轴筒30，但是轴筒30也能够由多个零件构成。
如图2及图3所示，轴筒30具备轴向上较长的轴筒主体30b和从轴筒主体30b的前端以阶梯状缩径的前端筒部30a。在前端筒部30a的前端，形成有前端开口30c，液体容器13的涂敷体15的前端15a从该前端开口30c向外侧突出(参照图2)。另外，在前端筒部30a的内周，形成有在圆周方向以环状凹陷的卡定部30d。并且，在轴筒30，在圆周方向形成有多个(该例子中为一对)侧孔30f，该侧孔30f从前端筒部30a与轴筒主体30b的边界阶梯部30e朝向前端沿轴向延伸。另外，在前端筒部30a的外周的侧孔30f附近，形成有外螺纹部30g。如图3(c)所示，轴筒主体30b的内周面的截面形状不是正圆形，而是正圆形的一部分向径向内侧突出的形状，如图3(b)所示，在轴筒主体30b的内周沿轴向延伸设置的内周凸部30h在圆周方向形成有多个(该例子中为一对)。
在外装容器12内，配设有在传动部件60中插通的液体容器13。如图4所示，液体容器13具备前端及后端开口的筒状的液体容纳管16，在液体容纳管16的前端，固定有将液体容纳管16内的液体L向外部引导的涂敷体15。由液体容纳管16与涂敷体15围成的空间成为容纳液体L的液体容纳室14。液体容纳管16的后端部成为其内径扩径从而截面积扩大的压力释放部14a，该压力释放部14a中的前端侧的部分成为向后端方向扩径的锥形面14b。
另外，如图2所示，液体容器13被装配为相对于外装容器12不能在轴向移动。具体地，在液体容纳管16的外周，形成有在圆周方向以环状隆起的环状肋16a。通过该环状肋16a与轴筒30的卡定部30d嵌合，从而液体容器13相对于轴筒30被固定。
本实施方式的涂敷体15使用的是在前端15a保持球体的头部，但也可以为保持刷、毡、合成纤维束体或多孔质成形体等的头部，或者喷嘴等用于将液体向外部引导的任意构造。
接着，压缩部件40从液体容纳管16的后端开口被插入压力释放部14a，且定位于比液体容纳室14内的液体L靠后方，在液体容纳管16的后端部内能够沿着轴向往复运动。如图5所示，压缩部件40形成为后端开口、前端闭塞的大致筒状，在其前端部的外周在圆周方向形成有环状凹部40a。由弹性材料构成的O形圈状的密封部件42嵌入该环状凹部40a。另外，在压缩部件40的后端部，在圆周方向有间隔地形成有多个弹性片40b，在各弹性片40b的外周形成有突起40c。
在压缩部件40的密封部件42位于压力释放部14a时，在密封部件42与液体容纳管16的内周面之间形成空气能流通的少许间隙。而且，该间隙优选形成为空气能流通且液体L不能流通。并且，压缩部件40在液体容纳管16内向前方侧移动，密封部件42在液体容纳管16的锥形面14b滑动，若进入到比锥形面14b靠前方的位置，则密封部件42与液体容纳管16的内周面密合，从而液体容纳室14被密闭，液体容纳室14内被加压。相反，压缩部件40在液体容纳管16内向后方侧移动，密封部件42在锥形面14b滑动，若移动至压力释放部14a，则再次在密封部件42与液体容纳管16的内周面之间形成间隙。
接着，如图1所示，帽20具备一方开口的筒状的帽主体50、固定在帽主体50内的内帽52、以及在内帽52内能够在前后方向往复移动地设置的帽栓54。帽主体50的内周的后端部形成有直至后端以阶梯状扩径的扩径阶梯部50b。在帽主体50的内周面中比扩径阶梯部50b靠前端侧的位置，形成有与上述的轴筒30的外螺纹部30g进行螺纹结合的内螺纹部50a。在该内螺纹部50a与外螺纹部30g螺纹结合的状态下，帽20覆盖轴筒30的前端筒部30a，帽栓54堵塞涂敷体15的前端15a从而防止液体L的干燥、泄漏。但是，在根据液体L的种类没有必要防止液体的干燥、泄漏的情况下，也能够省略帽栓54、内帽52。
接着，传动部件60配设在轴筒30的内周面与液体容纳管16的外周面之间的径向间隙。另外，介于传动部件60与外装容器12的尾栓32之间，设置有作为前方加力部件62的弹簧。通过该前方加力部件62，总是对传动部件60向前方加力。
如图6所示，传动部件60形成为轴向上较长的筒状，在其前端，设有向前端方向延伸的多个(该例子中为一对)卡合片60a。各卡合片60a与对应的轴筒30的侧孔30f嵌合，从侧孔30f向轴筒30的外部露出(参照图3)。各卡合片60a的前端部优选为向径向外侧突出的突出部60b。传动部件60的外周面的截面形状不是正圆形，而是正圆形的一部分被切除的形状，如图6(b)所示，在传动部件60的外周沿轴向延伸设置的外周凹部60c在圆周方向形成有多个(该例子中为一对)。通过该外周凹部60c和轴筒主体30b的内周凸部30h，从而传动部件60相对于外装容器12止转。另外，在传动部件60的后端部的内周面形成有向径向内侧突出的环状凸部60d。在该环状凸部60d的后端面与尾栓32的内表面之间配置有前方加力部件62。另外，使压缩部件40的弹性片40b在环状凸部60d的内侧插通，从而环状凸部60d在压缩部件40的主体部分的后端面与弹性片40b的突起40c之间嵌合，由此，传动部件60与压缩部件40连结成一体。
此外，传动部件60和压缩部件40没必要一定连结成一体。例如，使前方加力部件62不是介于尾栓32与传动部件60之间，而是介于尾栓32与压缩部件40之间设置，将传动部件60与压缩部件40致动式连结，从而传动部件60的向后方的运动传动至压缩部件40即可。另外，传动部件60和压缩部件40也可以不是被直接连结，而是被间接连结。这样，传动部件60只要相对于压缩部件40与其轴向的前方侧或后方侧的至少一方侧致动式连结即可。
另外，在图示的例子中，传动部件60除去卡合片60a以外形成为筒状形状，也并非一定限于此，能够是在卡合片60a与压缩部件40之间延伸的任意形状。
说明如上构成的液体涂敷工具10的作用。如图1所示，在帽20装配在液体涂敷工具主体11的状态下，帽20安装在外装容器12的轴筒30的前端筒部30a，即，轴筒30的外螺纹部30g与帽主体50的内螺纹部50a进行螺纹结合，帽20的后端缘抵接轴筒30的前端筒部30a与轴筒主体30b的边界阶梯部30e。另外，帽主体50的扩径阶梯部50b克服前方加力部件62的作用力而将传动部件60的卡合片60a向后方侧推压。由此传动部件60以及与传动部件60连结的压缩部件40在轴筒30内定位于靠向后方侧，压缩部件40的密封部件42定位于压力释放部14a。因此，液体容纳室14经由密封部件42与液体容纳管16的锥形面14b之间的间隙、液体容纳管16与传动部件60之间的间隙、液体容纳管16与轴筒30之间的间隙及侧孔30f等而与外部连通，液体容纳室14内的压力与大气压相等。另外，利用帽20防止了来自涂敷体15的前端15a的液体L的干燥及泄漏。
接着，为了使用上述状态的液体涂敷工具10，从液体涂敷工具主体11将帽20取下。若使帽20相对于轴筒30向预定方向旋转，则帽主体50的后端缘从轴筒30的边界阶梯部30e离开，帽主体50的内螺纹部50a与轴筒30的外螺纹部30g的螺纹结合脱离，如图2所示，能够将帽20从轴筒30取下。另外，像这样通过使帽20相对于轴筒30向取下方向旋转，帽20相对于轴筒30向前端方向移动，则利用前方加力部件62的作用力使被帽主体50的扩径阶梯部50b推压着的传动部件60在轴筒30内向前方侧移动，与传动部件60连结的压缩部件40也在液体容纳管16内向前方侧移动。通过该压缩部件40的向前方侧的移动，密封部件42在液体容纳管16内被插入至比锥形面14b靠前方，并且密封部件42与液体容纳管16的内周面密合，从而液体容纳室14被密闭，液体容纳室14内被加压。在该加压作用的援助下，向涂敷体15的前端15a顺畅地供给液体容纳室14内的液体L，能够对所希望部位涂敷液体。例如，根据本实施方式的液体涂敷工具10，能够防止液体容纳室14内的液体L未充分地向涂敷体15的前端15a供给从而引起掠过、液体中断。另外，伴随使用液体涂敷工具10时将帽20从外装容器12取下这一必不可少的动作能够产生加压作用，能够不耗时耗力地产生加压作用。
接着，结束液体涂敷工具10的使用，将帽20再次安装到液体涂敷工具主体11。首先将帽20盖在外装容器12的轴筒30的前端筒部30a，若使帽20相对于轴筒30向预定方向旋转，而使轴筒30的外螺纹部30g与帽20的帽主体50的内螺纹部50a螺纹结合，则帽20的后端缘抵接轴筒30的前端筒部30a与轴筒主体30b的边界阶梯部30e，帽20被装配到轴筒30。另外，像这样通过使帽20相对于轴筒30向安装方向旋转，帽20相对于轴筒30向后端方向移动，则帽主体50的扩径阶梯部50b将传动部件60的卡合片60a向后方推动，从而传动部件60克服前方加力部件62的作用力，而在轴筒30内被移向后方侧。通过该传动部件60的向后方侧的移动，压缩部件40也被移向后方侧，密封部件42位于压力释放部14a，在密封部件42与液体容纳管16的内周面之间再次产生间隙，液体容纳室14内的压力返回至大气压(参照图1)。这样，每当相对于外装容器12装卸帽20时，能够反复液体容纳室14的加压以及加压解除。
此外，在第一实施方式中，为了将帽20装卸自如地安装在外装容器12的前端部，构成为，在外装容器12的外周形成外螺纹部30g并且在帽20的内周形成内螺纹部50a，使外螺纹部30g与内螺纹部50a螺纹结合，但是本发明并不限于此，能够使用公知的技术。例如，可以构成为在外装容器12的外周在圆周方向形成外侧凸部并且在帽20的内周形成内侧凸部，使外侧凸部与内侧凸部卡合，或者也可以构成为帽20的开口侧的内周面与外装容器12的外周嵌合。
(第二实施方式)
接着，说明本发明的第二实施方式的液体涂敷工具。在上述的第一实施方式中，伴随帽20的装卸动作，传动部件60在外装容器12内在轴向往复移动，并且压缩部件40相对于液体容器13沿轴向往复移动。相对于此，在第二实施方式中，伴随帽120的装卸动作，传动部件160在外装容器112内在轴向往复移动，并且液体容器113相对于压缩部件140沿轴向往复移动。
图7～图11是表示第二实施方式的图。在图中，110是液体涂敷工具，大致具备：利用前端的涂敷体115涂敷内部所容纳的液体L的液体容器113；外装于液体容器113(换言之，内置有液体容器113)并且至少使涂敷体115的前端向外部露出的外装容器112；装卸自如地安装于外装容器112的前端部并覆盖涂敷体115的前端的帽120；配设在外装容器112内的液体容器113的后端部的压缩部件140；对液体容器113向轴向后端方向加力的后方加力部件162；以及伴随帽120的装卸动作而在外装容器112内沿轴向往复移动的传动部件160。另外，传动部件160夹设于外装容器112的内周面与液体容器113的外周面之间。以下，针对各部件，以与第一实施方式的不同点为中心详细叙述。
外装容器112具备前端及后端开口的筒状的轴筒130和堵塞轴筒130的后端开口的有底筒状的尾栓132。而且与第一实施方式同样，在尾栓132的内周形成有在圆周方向以环状隆起的环状肋132a(参照图10)。
如图8及图9所示，轴筒130具备轴向上较长的轴筒主体130b和从轴筒主体130b的前端以阶梯状缩径的前端筒部130a。在前端筒部130a的前端，形成有前端开口130c，液体容器113的涂敷体115的前端115a从该前端开口30c向外侧突出(参照图8)。另外，在轴筒130，在圆周方向上形成有多个(该例子中为一对)侧孔130f，该侧孔130f从前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e朝向前端在轴向上延伸。该侧孔130f与第一实施方式的侧孔30f近似。如图9(c)所示，轴筒主体130b的内周面的截面形状不是正圆形，而是正圆形的一部分向径向内侧突出的形状，如图9(b)所示，在轴筒主体130b的内周在轴向延伸设置的内周凸部130h在圆周方向形成有多个(该例子中为一对)。另外，在前端筒部130a的内周面，形成有向前端方向以阶梯状缩径的阶梯部130d。
在外装容器112内，配设有在传动部件160中插通的液体容器113。液体容器113具备前端及后端开口的筒状的液体容纳管116，在液体容纳管116的前端，固定有将液体容纳管116内的液体L向外部引导的涂敷体115。由液体容纳管116与涂敷体115围成的空间成为容纳液体L的液体容纳室114。与第一实施方式同样，液体容纳管116的后端部成为其内径扩径从而截面积扩大的压力释放部114a，该压力释放部114a中的前端侧的部分是向后端方向扩径的锥形面(未图示。与图4所示第一实施方式的锥形面14b同样)。另外，在液体容纳管116的前端部的外周，形成有向后端方向以阶梯状扩径的阶梯部116a。
另外，在该第二实施方式中，在液体容器113的前端部的外周，插通有作为后方加力部件162的弹簧。该后方加力部件162介于轴筒130的前端筒部130a的阶梯部130d与液体容纳管116的阶梯部116a之间设置，总是对液体容器113向后方加力。
接着，如图10所示，压缩部件140形成为后端开口、前端闭塞的大致筒状，在其前端部的外周在圆周方向形成有环状凹部140a。由弹性材料构成的O形圈状的密封部件142嵌入该环状凹部140a。另外，在压缩部件140的后端部的外周，形成有在圆周方向连续的凸缘部140b，在凸缘部140b的后端侧，形成有卡合到尾栓132内的卡合部140d。在该卡合部140d的外周，形成有在圆周方向以环状凹陷的卡定凹部140c。卡合部140d在尾栓132内插入嵌合，并且卡定凹部140c与环状肋132a嵌合，从而压缩部件140被固定到尾栓132。另外，压缩部件140从液体容纳管116的后端开口被插入压力释放部114a，定位于比液体容纳室114内的液体L靠后方。
在压缩部件140的密封部件142位于压力释放部114a时，在密封部件142与液体容纳管116的内周面之间形成只有空气能流通的少许间隙。而且，该间隙优选形成为空气能流通且液体L不能流通。并且，若传动部件160和液体容器113在轴筒130内向后方侧移动，且压缩部件140在液体容纳管116内相对于液体容纳管116相对地向前方侧移动，则密封部件142在液体容纳管116的锥形面滑动，进入至比该锥形面靠前方的位置。因此，密封部件142与液体容纳管116的内周面密合，从而液体容纳室114被密闭，液体容纳室114内被加压。相反，若传动部件160和液体容器113在轴筒130内向前方侧移动，且压缩部件140在液体容纳管116内相对于液体容纳管116相对地向后方侧移动，则密封部件142在锥形面滑动，移动至压力释放部114a，再次在密封部件142与液体容纳管116的内周面之间形成间隙。
该传动部件160配设在轴筒130的内周面与液体容纳管116的外周面之间的径向间隙。
如图11所示，传动部件160形成为在轴向上较长的筒状，在其前端，设有向前端方向延伸的多个(该例子中为一对)卡合片160a。各卡合片160a与对应的轴筒130的侧孔130f嵌合，从侧孔130f向轴筒130的外部露出。另外，在从侧孔130f露出的各卡合片160a的外周面，形成有外螺纹部160b。传动部件160的外周面的截面形状不是正圆形，而是正圆形的一部分被切除的形状，如图11(b)所示，在传动部件160的外周在轴向延伸设置的外周凹部160c在圆周方向形成有多个(该例子中为一对)。通过该外周凹部160c和轴筒主体130b的内周凸部130h，传动部件160相对于外装容器112止转。另外，使传动部件160与压缩部件140致动式连结。对此详细叙述，如图7及图8所示，在传动部件160的后端形成有向径向内侧突出的环状凸部160d。在该环状凸部160d的内侧，相对于传动部件160能相对移动地插通有压缩部件140。另外，环状凸部160d的前端面抵接液体容纳管116的后端缘。由此，传动部件160的向前方的移动被传动至液体容器113。但是，传动部件160与液体容器113可连结成一体。另外，在图示的例子中，传动部件160除了卡合片160a之外形成为筒状形状，但是并非限定于此，能够是在卡合片160a与液体容纳管116之间延伸的任意形状。
如上述那样，在液体容纳管116的前端部的外周，设有对液体容器113总是向后方加力的作为后方加力部件162的弹簧。后方加力部件162配置在轴筒130的前端筒部130a的阶梯部130d与液体容器113的液体容纳管116的阶梯部116a之间。利用后方加力部件162向后方被加力的液体容纳管116能够后退至以其后端缘推压传动部件160的环状凸部160d，而传动部件160的后端抵接压缩部件140的凸缘部140b。
接着，帽120具备一方开口的筒状的帽主体150、固定在帽主体150内的内帽152、以及在内帽152内能够在前后方向往复移动地设置的帽栓154。在帽主体150的内周面中开口侧的位置，形成有与上述的传动部件160的外螺纹部160b进行螺纹结合的内螺纹部150a。在该内螺纹部150a与外螺纹部160g螺纹结合的状态下，帽120覆盖轴筒130的前端筒部130a，帽栓154堵塞涂敷体115的前端115a从而防止液体L的干燥、泄漏。但是，在根据液体L的种类没有必要防止液体的干燥、泄漏的情况下，也能够省略帽栓154、内帽152。
说明如上构成的液体涂敷工具110的作用。如图7所示，在帽120被装配在液体涂敷工具主体111的状态下，帽120安装在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a。即，传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e。另外，通过帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b进行螺纹结合，帽120克服后方加力部件162的作用力，将传动部件160的卡合片160a向前方侧牵引。由此被传动部件160以及传动部件160的环状凸部160d向前方侧推压的液体容器113在轴筒130内定位于前方侧，压缩部件140的密封部件142定位于压力释放部114a。因此，液体容纳室114经由密封部件142与液体容纳管116的锥形面之间的间隙、液体容纳管116与传动部件160之间的间隙、液体容纳管116与轴筒130之间的间隙及侧孔130f等而与外部连通，液体容纳室114内的压力变得与大气压相等。另外，利用帽120防止了来自涂敷体115的前端115a液体L的干燥及泄漏。
接着，为了使用上述状态的液体涂敷工具110，从液体涂敷工具主体111将帽120取下。若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，则帽主体150的后端缘从轴筒130的边界阶梯部130e离开，从而帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b的螺纹结合脱离，如图8所示，能够将帽120从轴筒130取下。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向取下方向旋转，而解除帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b的螺纹结合，则利用后方加力部件162的作用力使通过传动部件160定位于前方侧的液体容器113向后方侧移动。因此，液体容纳管116的后端缘推压传动部件160的环状凸部160d从而使传动部件160在轴筒130内向后方侧移动。通过该液体容器113的向后方侧的移动，使压缩部件140在液体容纳管116内相对地向前方侧移动，密封部件142在液体容纳管116内插入到比锥形面靠前方，并且密封部件142与液体容纳管116的内周面密合，从而液体容纳室114被密闭，液体容纳室114内被加压。在该加压作用的援助下，液体容纳室114内的液体L顺畅地向涂敷体115的前端115a供给，能够对所希望部位涂敷液体。例如，根据本实施方式的液体涂敷工具110，能够防止液体容纳室114内的液体L未充分地向涂敷体115的前端115a供给从而引起掠过、液体中断。另外，伴随使用液体涂敷工具110时将帽120从外装容器112取下这一必不可少的动作能产生加压作用，能够不耗时耗力地产生加压作用。
接着，结束液体涂敷工具110的使用，将帽120再次安装到液体涂敷工具主体111。首先将帽120盖在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a，若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，且使传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，则帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e，帽120被装配到轴筒130。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向安装方向旋转，而使传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，则帽120克服后方加力部件162的作用力，将传动部件160的卡合片60a向前方牵引，从而使传动部件160在轴筒130内向前方侧移动，并且该传动部件160的环状凸部160d推压液体容纳管116的后端缘，使液体容器113在轴筒130内向前方侧移动。通过该液体容器113的向前方侧的移动，使压缩部件140在液体容纳管116内相对地向后方侧移动，密封部件142返回压力释放部114a，在密封部件142与液体容纳管116的内周面之间再次产生间隙，从而液体容纳室114内的压力返回到大气压(参照图7)。这样，每当相对于外装容器112装卸帽120时，能够反复液体容纳室114的加压以及加压解除。
此外，在上述的第一及第二实施方式中，为了防止传动部件60、160相对于外装容器12、112旋转，在轴筒30、130的内周形成内周凸部30h、130h，并且在传动部件60、160的外周形成了外周凹部60c、160c，但是本发明不限于此，能够使用公知的技术。例如，可以在轴筒30、130的轴筒主体30b、130b的内周形成在轴向延伸的槽部，并且在传动部件60，160的外周形成在该槽部中松嵌合的凸部，从而使传动部件60、160相对于外装容器12、112止转。另外，也可以例如使轴筒30、130的内周面的截面形状形成为多边形、椭圆形等，并且使传动部件60、160的外周面的截面形状形成为与轴筒30、130的内周面对应的多边形、椭圆形等，从而使传动部件60、160相对于外装容器12、112止转。
(第三实施方式)
接着，参照图12及图13说明第三实施方式。第三实施方式是第二实施方式的变形例，因此与第二实施方式相同/同样的部件标注相同符号，并省略其详细说明。
在第二实施方式中，液体容纳管116和传动部件160形成为非一体，液体容器113和传动部件160作为不同零件而构成，但是在第三实施方式中，形成第二实施方式中的液体容纳管116与传动部件160成为一体的液体容纳管216，构成液体容器113与传动部件160成为一体零件的液体容器213，在这一点上，第二实施方式与第三实施方式不同。而且，第三实施方式中的液体容纳室214、压力释放部214a、涂敷体215、阶梯部216a具有与第二实施方式中的液体容纳室114、压力释放部114a、涂敷体115、阶梯部116a同样的部分，因此省略其详细说明。
与第一及第二实施方式同样，液体容纳管216的后端部成为其内径扩径从而截面积扩大的压力释放部214a，该压力释放部214a中前端侧的部分成为向后端方向扩径的锥形面(未图示。与图4所示第一实施方式的锥形面14b同样)。另外，在液体容纳管216的前端部的外周，形成有向后端方向以阶梯状扩径的阶梯部216a。
在液体容器213的前端部的外周，插通有作为后方加力部件162的弹簧。该后方加力部件162夹设于轴筒130的前端筒部130a的阶梯部130d与液体容纳管216的阶梯部216a之间，总是对液体容器213向后方加力。
在液体容纳管216的外周中与轴筒130的前端筒部130a的侧孔130f对应的位置，形成有向径向外侧突出从而位于侧孔130f内的卡合突出部216b。在该卡合突出部216b，形成有与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合的外螺纹部216c。
说明如上构成的液体涂敷工具210的作用。如图12所示，在帽120装配在液体涂敷工具主体211的状态下，帽120安装在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a。即，液体容纳管216的卡合突出部216b的外螺纹部216c与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合，帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e。另外，通过帽主体150的内螺纹部150a与液体容纳管216的外螺纹部216c进行螺纹结合，从而帽120克服后方加力部件162的作用力，将液体容纳管216向前方侧牵引。由此液体容器213在轴筒130内定位于前方侧，压缩部件140的密封部件142定位于压力释放部214a。因此，液体容纳室214经由密封部件142与液体容纳管216的锥形面之间的间隙、液体容纳管216与轴筒130之间的间隙及侧孔130f等而与外部连通，液体容纳室214内的压力与大气压相等。
接着，为了使用上述状态的液体涂敷工具210，从液体涂敷工具主体211将帽120取下。若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，则帽主体150的后端缘从轴筒130的边界阶梯部130e离开，帽主体150的内螺纹部150a与卡合突出部216b的外螺纹部216c的螺纹结合脱离，如图13所示，能够将帽120从轴筒130取下。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向取下方向旋转，而使帽主体150的内螺纹部150a与卡合突出部216b的外螺纹部216c的螺纹结合脱离，则定位于前方侧的液体容器213利用后方加力部件162的作用力而向后方侧移动。通过该液体容器213的向后方侧的移动，压缩部件140在液体容纳管216内相对地向前方侧移动，密封部件142在液体容纳管216内相比锥形面向前方插入，并且密封部件142与液体容纳管216的内周面密合，从而液体容纳室214被密闭，液体容纳室214内被加压。在该加压作用的援助下，液体容纳室214内的液体L顺畅地向涂敷体215的前端供给，能够对所希望部位涂敷液体。例如，根据本实施方式的液体涂敷工具210，能够防止液体容纳室214内的液体L未充分地向涂敷体215的前端供给从而引起掠过、液体中断。另外，伴随使用液体涂敷工具210时将帽120从外装容器112取下这一必要不可少的动作能够产生加压作用，能够不耗时耗力地产生加压作用。
接着，结束液体涂敷工具210的使用，将帽120再次安装到液体涂敷工具主体211。首先将帽120盖在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a，若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，使液体容纳管216的卡合突出部216b的外螺纹部216c与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合，则帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e，帽120装配到轴筒130。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向安装方向旋转，而使液体容纳管216的卡合突出部216b的外螺纹部216c与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合，则帽120克服后方加力部件162的作用力，将液体容纳管216向前方牵引，从而使液体容器213在轴筒130内向前方侧移动。通过该液体容器213的向前方侧的移动，使压缩部件140在液体容纳管216内相对地向后方侧移动，密封部件142返回压力释放部214a，在密封部件142与液体容纳管216的内周面之间再次产生间隙，液体容纳室214内的压力返回到大气压(参照图12)。这样，每当相对于外装容器112装卸帽120时，都能够反复液体容纳室214的加压及加压解除。
而且，在第三实施方式中，为了防止液体容器213相对于外装容器112旋转，在轴筒130的内周形成内周凸部130h(参照图9(b)(c))并且在液体容纳管216的外周形成了外周凹部(未图示)，但是本发明不限于此，能够使用公知的技术。例如，也可以在轴筒130的轴筒主体130b的内周形成沿轴向延伸的槽部，并且在液体容纳管216的外周形成与该槽部松嵌合的凸部，从而使液体容器213相对于外装容器112止转。另外，也可以例如使轴筒130的内周面的截面形状形成为多边形、椭圆形等，并且使液体容纳管216的外周面的截面形状形成为与轴筒130的内周面对应的多边形、椭圆形等，从而使液体容器213相对于外装容器112止转。
(其他)
在上述的第一至第三实施方式中，液体容器13、113、213相对于外装容器12、112被固定为不能更换，但是本发明不限于此，也包含相对于外装容器12、112能更换的液体容器。例如，液体容器能够由在外装容器12、112内不可更换地安装的固定零件和在该固定零件能装卸地装配的替换零件的多个零件构成。在该情况下，优选轴筒30、130由能够装卸的多个零件构成，替换零件从轴筒30、130能够容易地取出。
本发明不限于在液体容器13、113、213中容纳作为液体L的墨水、将容纳在液体容器13、113、213内的墨水向涂敷对象物涂敷的圆珠笔、标记笔等笔记工具，也能适用于以下(1)～(4)所示的制品。
(1)在液体容器13、113、213中容纳作为液体L的修正液、将容纳在液体容器13、113、213内的修正液向涂敷对象物涂敷的修正工具。
(2)在液体容器13、113、213中容纳作为液体L的化妆材料、将容纳在液体容器13、113、213内的化妆材料向涂敷对象物涂敷的化妆材料涂敷工具。
(3)在液体容器13、113、213中容纳作为液体L的药剂、将容纳在液体容器13、113、213内的药剂向涂敷对象物涂敷的药剂涂敷工具。
(4)在液体容器13、113、213中容纳作为液体L的粘接剂、将容纳在液体容器13、113、213内的粘接剂向涂敷对象物涂敷的粘接剂涂敷工具。
符号的说明
10、110、210—液体涂敷工具，11、111、211—液体涂敷工具主体，12、112—外装容器，13、113、213—液体容器，14、114、214—液体容纳室，14a、114a、214a—压力释放部，14b—锥形面，15、115、215—涂敷体，15a、115a—前端，16、116、216—液体容纳管，16a—环状肋，116a、216a—阶梯部，216b—卡合突出部，216c—外螺纹部，20、120—帽，30、130—轴筒，30a、130a—前端筒部，30b、130b—轴筒主体，30c、130c—前端开口，30d—卡定部，130d—阶梯部，30e、130e—边界阶梯部，30f、130f—侧孔，30g—外螺纹部，30h、130h—内周凸部，32、132—尾栓，40、140—压缩部件，40a、140a—环状凹部，40b—弹性片，140b—凸缘部，40c—突起，140c—卡定凹部，140d—卡合部，42、142—密封部件，50、150—帽主体，50a、150a—内螺纹部，50b—扩径阶梯部，52、152—内帽，54、154—帽栓，60、160—传动部件，60a、160a—卡合片，60b—突出部，160b—外螺纹部，60c、160c—外周凹部，60d、160d—环状凸部，62—前方加力部件(弹簧)，162—后方加力部件(弹簧)，L—液体。

Claims (7)

1.一种液体涂敷工具，其特征在于，具备：
液体容器，其能够在内部容纳液体，在前端具有用于涂敷上述液体的涂敷体；
外装容器，其外装于上述液体容器，并且至少使上述涂敷体的前端向外部露出；
帽，其装卸自如地安装于上述外装容器的前端部并覆盖上述涂敷体的前端；
压缩部件，其配设于上述外装容器内的上述液体容器的后端部；以及
传动部件，其伴随上述帽的装卸动作而在上述外装容器内沿轴向往复移动，从而使上述压缩部件或者上述液体容器的任一方相对于另一方相对地沿轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的液体涂敷工具，其特征在于，
伴随从上述外装容器取下上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向前端方向前进，并且通过上述传动部件的前进，上述压缩部件相对于上述液体容器相对地向轴向前端方向移动，伴随向上述外装容器安装上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向后端方向后退，并且通过上述传动部件的后退，上述压缩部件相对于上述液体容器相对地向轴向后端方向移动。
3.根据权利要求2所述的液体涂敷工具，其特征在于，
在上述外装容器内，设有对上述压缩部件向轴向前端方向加力的前方加力部件。
4.根据权利要求1所述的液体涂敷工具，其特征在于，
伴随从上述外装容器取下上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向后端方向后退，并且通过上述传动部件的后退，上述液体容器相对于上述压缩部件相对地向轴向后端方向移动，伴随向上述外装容器安装上述帽，上述传动部件在上述外装容器内向轴向前端方向前进，并且通过上述传动部件的前进，上述液体容器相对于上述压缩部件相对地向轴向前端方向移动。
5.根据权利要求4所述的液体涂敷工具，其特征在于，
在上述外装容器内，具备对上述液体容器向轴向后端方向加力的后方加力部件。
6.根据权利要求1～5任一项中所述的液体涂敷工具，其特征在于，
上述传动部件夹设于上述外装容器的内周面与上述液体容器的外周面之间。
7.根据权利要求4或5所述的液体涂敷工具，其特征在于，
上述液体容器与上述传动部件形成为一体。
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