TW201522885A - 熱管及基座固定結構 - Google Patents

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Abstract

一種熱管及基座固定結構，係包括一基座及一熱管，該基座具有一第一側及一第二側，該第一側中央處形成一容置凹槽，該容置凹槽左右兩側分別形成一側壁，該側壁凸設至少一凸部，所述基座相鄰該凸部位置處形成一孔洞，該熱管容置於所述容置凹槽內，該熱管具有一上端面及一下端面，所述凸部係平貼壓抵該熱管的上端面，透過本發明的設計，藉由該凸部平貼於該熱管之上端面，用以達到該熱管牢固地固定於該基座上，進而大幅減少生產成本之效果者。

Description

熱管及基座固定結構
本發明是有關於一種熱管及基座固定結構，尤指一種可大幅減少生產成本之熱管及基座固定結構。
按，隨著電子產品技術的發展，各類晶片（如中央處理器）的體積逐漸縮小，相對地，為了使各類晶片能處理更多的資料，相同體積下的晶片已經可容納比以往多出數倍以上的元件，當晶片內的元件數量越來越多時，元件工作時所產生的熱能亦越來越大，以常見的中央處理器為例，其工作時產生的熱度足以使中央處理器整個燒燬，因此，各類晶片的散熱裝置已成為重要的課題。
　 請參閱第1A及1B圖，係為習知熱管及基座固定結構之剖視圖，係包括一基座10及一熱管11，該基座10係以鋁擠的加工方式於基座10之中央處形成一凹槽101，並於該凹槽101的兩側壁102向上凸伸構形有一連續狀之凸出部104，該凸出部104係凸出該基座10表面一預定高度。當熱管11(可為圓型管或D型管或平型管)置入凹槽101，並進行平整化製程即將該凸出部104向凹槽101中央方向壓制後，所述凸出部104會壓合到所述熱管11頂面，並填補所述凹槽101與熱管11之寬度差，避免間隙產生，進以使熱管11與基座10牢固地結合。但是，卻產生出一問題，於平整化製程中，由於凸出部104是由凹槽101的兩側壁102向上垂直凸伸形成的，因此受鉚壓或沖壓時，並非所有凸出部材料都會往凹槽101開口方向變形，仍會有部分材料會在基座10表面堆積形成凸起的平台105，由於平台105的存在，進而影響與熱源之緊密接觸，導致降低熱傳導效果。
　 除此之外，所述凸出部104係為所述凹槽101兩側壁102向上垂直延伸的，也就是說，該凸出部104係為額外使用之材料，此結構會導致於製造過程中增加生產上成本的缺點。
以上所述，習知具有下列之缺點：
1.生產成本較高；
2.降低熱傳導效果。
是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在於提供一種可大幅減少生產成本之熱管及基座固定結構。
本發明之次要目的，在於提供一種可提高熱管與基座密合度之熱管及基座固定結構。
本發明之次要目的，在於提供一種可提高傳熱效果之熱管及基座固定結構。
　 為達上述目的，本發明係提供一種熱管及基座固定結構，係包括一熱管及一基座，該基座具有一第一側及一相反該第一側之第二側，該第一側中央處形成一容置凹槽，該容置凹槽左右兩側分別形成一側壁，該側壁凸設至少一凸部，所述基座相鄰該凸部位置處形成一孔洞，該熱管容置於所述容置凹槽內，該熱管具有一上端面及一下端面，所述凸部係平貼壓抵該上端面。
　 透過本發明此結構的設計，當所述熱管置放於基座容置凹槽內後，所述基座之凸部則彎折平貼壓抵於該熱管之上端面，用以達到該熱管可牢固地固定於所述基座上，又由於所述凸部之結構係由該基座之部分材料沖壓所形成，減少了習知必須額外使用元件或材料來固定熱管，不僅可提升熱管及基座密合度外，還可大幅減少生產成本。
2‧‧‧基座
21‧‧‧第一側
22‧‧‧第二側
23‧‧‧容置凹槽
231‧‧‧側壁
232‧‧‧凸部
24‧‧‧孔洞
25‧‧‧穿孔
26‧‧‧開放端面
3‧‧‧熱管
31‧‧‧上端面
32‧‧‧下端面
第1A圖係為習知熱管及基座固定結構之剖視圖一；
第1B圖係為習知熱管及基座固定結構之剖視圖二；
第2A圖係為本發明熱管及基座固定結構之第一實施例之立體分解圖；
第2B圖係為本發明熱管及基座固定結構之第一實施例之立體組合圖；
第3圖係為本發明熱管及基座固定結構之第二實施例之立體分解圖；
第4圖係為本發明熱管及基座固定結構之第三實施例之立體組合圖；
第5A圖係為本發明熱管及基座固定結構之第四實施例之立體分解圖；
第5B圖係為本發明熱管及基座固定結構之第四實施例之立體組合圖；
第6圖係為本發明熱管及基座固定結構之第五實施例之立體示意圖；
第7圖係為本發明熱管及基座固定結構之第六實施例之立體分解圖。
本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
　 請參閱第2A、2B圖，係為本發明熱管及基座固定結構第一實施例之立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種熱管及基座固定結構，係包括一基座2及至少一熱管3，該基座2具有一第一側21及一相反該第一側21之第二側22，該基座2中央處形成一容置凹槽23，該容置凹槽23左右兩側分別形成一側壁231，該側壁231凸設至少一凸部232，所述基座2相鄰該凸部232位置處形成一孔洞24，該基座2相鄰該凹槽23更形成一開放端面26，該孔洞24係可形成於該開放端面26上並貫穿所述第一、二側21、22；
其中該基座2係透過機械加工方式成型，於本實施例中，該機械加工係選擇沖壓加工方式；
所述熱管3係容置於所述凹槽內，該熱管3具有一上端面31及一下端面32，該上端面31切齊所述基座2之第一側21，並所述凸部232係平貼壓抵該上端面31，其中該熱管3係為扁平狀熱管；
透過本發明此種結構的設計，當該熱管3與所述基座2係直接利用機械加工(可選擇沖壓或滾軋加工其中任一)方式結合或先將熱管3機械加工成扁平後再與基座2結合，之後所述基座2之凸部232會被壓制平貼於所述熱管3之上端面31，藉以達到該熱管3緊密地固定於所述基座2上，由上所述得知凸部232之結構係由該基座2本身之部分材料沖設所形成，因此減少了習知必須額外使用元件或材料來固定熱管，如此一來，不僅可提升熱管3及基座2密合度外，其本身重量亦可減輕而可大幅減少生產成本。
請參閱第3及4圖，係為本發明熱管及基座固定結構之第二及三實施例之立體組合圖，所述之熱管及基座固定結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管及基座固定結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管及基座固定結構與前述最主要之差異為，前述凸部232之數量係可依照使用者需求任意調整，當所述凸部232數量較多時，該熱管3結合所述基座2牢固性相對較高；又如第4圖所示，所述凸部232之形狀系可為矩形、圓形、三角形、或幾何形狀任意變化，同樣也可達到利用基座2本身之部分材料形成出的凸部232，使該熱管3緊密地固定於所述基座2上，以大幅減少生產成本之效果。
請參閱第5A及5B圖，係為本發明熱管及基座固定結構之第四實施例之立體分解圖及立體組合圖，所述之熱管及基座固定結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管及基座固定結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管及基座固定結構與前述最主要之差異為，前述容置凹槽23之一側壁231與第一側21相交接處更開設一穿孔25，該容置凹槽23之另一側壁231相對該穿孔25凸設有所述凸部232，於進行沖壓製程時，所述凸部232係平貼壓制該熱管3之上端面31並對應貫設該穿孔25，達到該熱管3更加牢固密合於所述基座2上，且同樣使用基座2本身之部分材料沖設形成所述凸部232，減少習知必須額外使用元件或材料來固定熱管，進而大幅減少生產成本。
續請參閱第6圖，係為本發明熱管及基座固定結構之第五實施例之立體示意圖，所述之熱管及基座固定結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管及基座固定結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管及基座固定結構與前述最主要之差異為，前述側壁231相鄰該凸部232位置處形成有所述孔洞24，也就是說，所述凸部232不僅可如本發明第2A圖所示，即利用所述基座2之開放端面26部分的材料開設形成所述凸部232，並於沖壓製程時將所述凸部232壓制平貼於熱管3之上端面31外，還可如本實施例第6圖所示，該凸部232係由基座2之側壁231部分的材料沖設所開設形成，再透過沖壓製程將所述熱管3與基座2相互固定，同樣地，不僅可提升熱管3及基座2密合度外，還可大幅減少生產成本。
最後，請參閱第7圖，係為本發明熱管及基座固定結構之第六實施例之立體分解圖，所述之熱管及基座固定結構部份元件及元件間之相對應之關係與前述之熱管及基座固定結構相同，故在此不再贅述，惟本熱管及基座固定結構與前述最主要之差異為，前述凸部232的形成係可同時由所述開放端面26及側壁231開設形成，透過沖壓製程後，將所述凸部232壓制平貼於熱管3之上端面31，同樣也可達到降低生產成本，並且提高熱管3與基座2之間的密合度。
以上所述，本發明相較於習知具有下列優點：
　 1.大幅降低生產成本；
　 2.提高熱管與基座密合度。
以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。
 
2‧‧‧基座
21‧‧‧第一側
22‧‧‧第二側
23‧‧‧容置凹槽
231‧‧‧側壁
232‧‧‧凸部
24‧‧‧孔洞
26‧‧‧開放端面
3‧‧‧熱管
31‧‧‧上端面
32‧‧‧下端面

Claims (12)

  1. 一種熱管及基座固定結構，係包括：
    一基座，具有一第一側及一相反該第一側之第二側，該基座中央處形成一容置凹槽，該容置凹槽左右兩側分別形成一側壁，該側壁凸設至少一凸部，所述基座相鄰該凸部位置處形成一孔洞；及
    一熱管，係容置於所述容置凹槽內，該熱管具有一上端面及一下端面，令所述凸部平貼該熱管上端面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該孔洞係貫穿所述第一、二側。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該上端面切齊所述基座之第一側。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該基座係利用機械加工方式成型。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之熱管及基座固定結構，其中該機械加工係為沖壓加工。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該熱管與所述基座係利用機械加工方式結合。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之熱管及基座固定結構，其中該機械加工係為沖壓加工或滾軋加工。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該熱管係為扁平狀熱管。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該凸部之形狀係可為矩形、圓形、三角形或幾何形狀。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該容置凹槽之一側壁與第一側相交接處更開設一穿孔，該容置凹槽之另一側壁相對該穿孔凸設有所述凸部，該凸部平貼該熱管之上端面並對應貫設該穿孔。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該基座相鄰該凹槽之側壁更形成一開放端面，所述孔洞係形成於該開放端面上。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之熱管及基座固定結構，其中該側壁相鄰該凸部位置處形成有所述孔洞。
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