TW201521914A - 鑄造製品之製造資料管理方法 - Google Patents
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Abstract
提供一種鑄造製品之製造資料管理方法，該方法係可針對每個鑄造製品，對在鑄造製品之品質上產生影響且於完成鑄造製品後不易進行核對之製造步驟中之中間物進行核對。
鑄造製品之製造資料管理方法係將鑄造製品之各種製造資料登錄至資料庫(1)中而進行管理。該鑄造製品之製造資料管理方法係具備有：第1資料取得步驟，其取得在製造砂模(11)之製模步驟(10)中之砂模(11)的製造資料；及第2資料取得步驟，其取得在熔化鑄造用金屬而製造熔液且排出該熔液之熔液製造步驟(30)中之熔液的製造資料，且將在第1資料取得步驟及第2資料取得步驟中所取得之各製造資料，與對應之各鑄造製品建立關聯之後，登錄至資料庫(1)中而進行管理。
Description
本發明係關於一種鑄造製品之製造資料管理方法。
專利文獻1揭示有一種習知之鑄造製品即鑄鐵管之製造履歷等之管理方法。此鑄鐵管之製造履歷等之管理方法中，在與形成於鑄鐵管之承口之法蘭(flange)的外側端面對應之每個模芯(core)上刻印形成管理編號之凹部。藉由使用此被刻印之模芯，製造對每根賦予有管理編號之鑄鐵管。並且，按每個管理編號保存鑄鐵管之製造履歷資料等進行管理。根據此管理方法，可對每根鑄鐵管把握其製造履歷等，進而可確保鑄鐵管之可靠度及安全性。
專利文獻1：日本專利特開2012-135772號公報
然而，於專利文獻1之鑄鐵管之製造履歷等之管理方法中，未揭示有按每個管理編號保存且管理之製造履歷資料等之內容。此外，此鑄鐵管係使熔液流入高速旋轉之模具內側而經離心所鑄造。此模具不是於取出鑄造品之脫模步驟時如砂模那樣會被破壞
者，而是可反複地使用。亦即，若為相同形狀之鑄鐵管，即利用相同之模具進行製造。因此，利用於鑄造時之模具對每根鑄鐵管不會有變。此外，即使完成鑄鐵管後，模具仍存在。因此，若於鑄鐵管之品質上產生有不良，即可對模具進行核對。如此一來，於此鑄鐵管之製造履歷等之管理方法中，缺乏對每根鑄鐵管保存有關模具之資料而進行管理之有用性。
另一方面，於利用砂模對鑄造製品進行鑄造之情況下，開框時砂模會被破壞，因而於完成鑄造製品後，砂模不復存在，從而無法對其本身進行核對。此外，於砂模以外，在鑄造製品之製造步驟之中間物之中，於完成鑄造製品後，也有無法對其本身進行核對者(例如，熔液、模芯等)。
本發明係鑑於上述習知之實際情況而完成者，其應予解決之問題在於賦予一種鑄造製品之製造資料管理方法，該方法可按照每個鑄造製品對在鑄造製品之品質上產生有影響且於完成鑄造製品後不容易進行核對之製造步驟之中間物進行核對。
本發明之鑄造製品之製造資料管理方法，係將鑄造製品之各種製造資料登錄至資料庫(database)中而進行管理之鑄造製品之製造資料管理方法，其特徵在於具備有：第1資料取得步驟，其取得在製造砂模之製模步驟中之上述砂模的製造資料；及第2資料取得步驟，其取得在熔化鑄造用金屬而製造熔液且排出該熔液之熔液製造步驟中之上述熔液的製造資料，且將在上述第1資料取得步驟及上述第2資料取得步驟中所取
得之上述各製造資料，與對應之上述各鑄造製品建立關聯之後，登錄至資料庫中而進行管理。
於鑄造製品之製造步驟中，砂模及熔液係中間物。砂模及熔液之狀態會對鑄造製品之品質產生大的影響。但是，砂模於開框時將被破壞。因此，於完成鑄造製品後無法直接對砂模進行核對。此外，熔液也於完成鑄造製品後無法直接進行核對。因此，本鑄造製品之製造資料管理方法，係使於第1資料取得步驟中取得之製模步驟中的砂模之製造資料及於第2資料取得步驟中取得之熔液製造步驟中的熔液之製造資料，與對應之各鑄造製品關聯結合後登錄於資料庫中進行管理。藉此，即使於完成鑄造製品後，仍可自登錄於資料庫之各種製造資料中對製造此鑄造製品時之砂模及熔液進行核對。又，本發明中，「關聯結合」係指被設定為藉由對資料庫進行存取(access)，可自鑄造製品確定各種製造資料之狀態、及可自各種製造資料確定鑄造製品之狀態。
因此，本發明之鑄造製品之製造資料管理方法，可對在鑄造製品之品質上產生有影響、且於完成鑄造製品後不容易進行核對之製造步驟中之中間物進行核對。
1‧‧‧資料庫
2‧‧‧電腦
10‧‧‧製模步驟
11‧‧‧砂模
11A‧‧‧上模
11B‧‧‧下模
12‧‧‧鑄框
13‧‧‧鑄物砂
14A、14B‧‧‧模腔
15‧‧‧澆口
20‧‧‧模芯製造步驟
21‧‧‧模芯
30‧‧‧熔液製造步驟
40‧‧‧澆注步驟
50‧‧‧成型步驟
60‧‧‧脫模步驟
70‧‧‧精製步驟
圖1為將實施例之鑄造製品之製造資料管理方法具體化後之管理系統之概略圖。
圖2為顯示實施例之鑄造製品之製造步驟之流程圖。
圖3為於實施例之鑄造製品之製造步驟中，(A)顯示於模芯製
造步驟中賦予模芯序號(serial number)之時機，(B)顯示於製模步驟中賦予製模序號及製品序號之時機，(C)顯示於熔液製造步驟中賦予熔液序號之時機。
圖4為顯示實施例之砂模之示意圖，(A)顯示脫模步驟後之上模及下模，(B)顯示於下模之模腔(cavity)內收容有模芯之狀態，(C)顯示於模腔內配置模芯且將上模與下模組合之狀態。
圖5為顯示於實施例中使各序號結合之時機之流程圖。
一方面參照圖式對將本發明之鑄造製品之製造資料管理方法具體化後之實施例一方面進行說明。
實施例之鑄造製品之製造資料管理方法，如圖1所示，係於製造資料管理系統之資料庫1中登錄各種製造資料進行管理者。此資料庫1係於鑄造製品之製造步驟中，藉由自各種測量器及感測器(sensor)之自動輸入、或使用觸控面板(touch panel)之作業者之手動輸入，登錄有各種製造資料。此外，此資料庫1係可經由網路(network)自複數之電腦2進行存取。
如圖2所示，鑄造製品之製造步驟具備：製模步驟10、模芯製造步驟20、熔液製造步驟30、澆注步驟40、成型步驟50、脫模步驟60、及精製步驟70。
於製模步驟10中製造砂模11(參照圖4(C))。於鑄造製品之製造步驟中，砂模11係中間物。製模步驟10係依序執行混練步驟、投砂步驟、固化步驟、脫模步驟、模芯收容步驟、及合框
步驟。於混練步驟中，對添加有樹脂及固化劑之鑄物砂13進行混練。於投砂步驟中，朝並列配置相同形狀之2個鑄造模具(未圖示)之一個鑄框12內投入經混練後之鑄物砂13。於固化步驟中，使投入鑄框12內之鑄物砂13固化。於脫模步驟中，自鑄框12取下鑄造模具。如此，形成上模11A及下模11B(參照圖4(A))。上模11A及下模11B係於各2個排列配置相同形狀之模腔14A、14B之狀態下所形成。上模11A係貫穿設置有連通於各模腔14A之澆口15及未圖示之排氣孔。於模芯收容步驟中，於下模11B之2個模腔14B之各個內各配置一個後述之模芯製造步驟20中所製造之模芯21(參照圖4(B))。於合框步驟中，使上模11A組合於配置有模芯21之下模11B上(參照圖4(C))。如此，完成於模腔14A、14B內配置有模芯21之砂模11。此砂模11係可以一個砂模11來鑄造2個鑄造品。
如圖3(B)所示，此製模步驟10中，於脫模步驟中對每個砂模11、更詳細而言對被組合之上模11A及下模11B之每一組賦予製模序號(ZB-1、ZB-2、…)。亦即，如圖1所示，將製模序號登錄於資料庫1中進行管理。此時，迄脫模步驟為止，使於第1資料取得步驟中取得之每個砂模11之製造資料與製模序號關聯結合後登錄於資料庫1。
第1資料取得步驟係於製模步驟10中，對於每個砂模11(上模11A及下模11B之每組)，利用各種測量器及感測器自動取得添加於鑄物砂13之樹脂及固化劑之添加量、混練步驟中之混練砂之溫度、鑄造模具之使用次數、及固化步驟中之鑄物砂13之固化時間等。此外，第1資料取得步驟係於模芯收容步驟中，藉由自觸控面板手動輸入而取得作業者所注意到之事項。此時輸入之資
料係模芯21相對於模腔14B太緊、模芯21折斷等之資訊。由於模芯收容步驟係較脫模步驟更晚被執行，因而於模芯收容步驟中手動輸入之資料，此時被與製模序號結合而登錄於資料庫1。
又，如圖3(B)所示，此製模步驟10中，於模芯收容步驟中對所鑄造之每個鑄造製品賦予對應之製品序號(CB-1、CB-2…)。亦即，如圖1所示，將製品序號登錄於資料庫1中進行管理。再者，此時，不存在鑄造製品。因此，對成型有一個鑄造品之每個模腔14A、14B賦予製品序號。此外，於上模11A或下模11B之既定部位之模腔面標注製品序號。藉此，可於鑄造製品上鑄造出製品序號且作為文字呈現。
此外，如圖5所示，於模芯收容步驟中，將製品序號、製模序號及後述之模芯序號結合後登錄於資料庫1中進行管理。如此，於模芯收容步驟中，藉由將製品序號、製模序號及模芯序號結合後登錄於資料庫1，可按照每個鑄造製品確實無誤地將砂模11及模芯21之各種製造資料關聯結合。
於模芯製造步驟20中製造模芯21。於鑄造製品之製造步驟中，模芯21也為中間物。如圖2所示，模芯製造步驟20係依序執行燒結步驟、毛邊除去步驟、組裝步驟、塗佈乾燥步驟、及檢查步驟。燒結步驟中，對添加有樹脂及固化劑之鑄物砂13進行混練，將經混練之鑄物砂13投入模具內成型為既定之形狀(模芯21之中間體)並進行燒結。於毛邊除去步驟中，除去產生於模芯21之中間體之毛邊。於組裝步驟中，藉由組裝形狀不同之複數個模芯21之中間體，形成模芯21。於塗佈乾燥步驟中，將耐熱性之塗佈劑塗佈於模芯21並進行乾燥。於檢查步驟中，藉由作業者之目視對模
芯21之良否進行檢查。如此，完成配置於砂模11之模腔內之模芯21。
於此模芯製造步驟20中，如圖3(A)所示，於燒結步驟中對每個模芯21賦予模芯序號(N-1、N-2、…)。也就是，如圖1所示，將模芯序號登錄於資料庫1中進行管理。此時，於第3資料取得步驟中取得每個模芯21之燒結溫度，且與模芯序號結合後登錄於資料庫1。並且，將記錄有模芯序號之膠帶黏貼於各模芯21。
第3資料取得步驟係於模芯製造步驟20中，對於每個模芯21，利用各種測量器及感測器自動取得燒結步驟中之燒結溫度、塗佈乾燥步驟中之上塗料濃度、及塗佈乾燥步驟中之乾燥溫度等。上塗料濃度係指塗佈於模芯21之糊狀塗佈劑之濃度(分散值)。此外，第3資料取得步驟係於模芯製造步驟20之檢查步驟中，藉由自觸控面板手動輸入而取得作業者所注意到之事項。塗佈乾燥步驟及檢查步驟係於毛邊除去步驟之後被執行，因而於這些步驟中被取得之各種資料，於取得資料時被與模芯序號結合而登錄於資料庫。
於熔液製造步驟30中，製造流入砂模11之模腔內之熔液。於鑄造製品之製造步驟中，熔液也為中間物。如圖2所示，熔液製造步驟30係依序執行測量步驟、熔化步驟、成分調整步驟、及排液步驟。於測量步驟中，對利用電爐等一次熔化之各種鑄造用金屬及添加劑等進行測量。於熔化步驟中，利用電爐將各種鑄造用金屬等熔化。於成分調整步驟中，對電爐內之熔液之成分進行調整。於排液步驟中，分三次將電爐內之熔液排出至處理盛桶內。
此熔液製造步驟30中，如圖3(C)所示，於排液步驟
中賦予熔化序號(S-1-1、S-1-2、S-1-3、S-2-1、S-2-2、S-2-3、…)。亦即，如圖1所示，將熔化序號登錄於資料庫1中進行管理。此時，將於第2資料取得步驟中取得之每次排液之熔液之製造資料與熔化序號結合後登錄於資料庫1。又，此熔化序號係對在電爐中一次熔化之每一熔液作為S-1、S-2、…，再對分3次排出至處理盛桶之每次排液追加分枝編號(-1、-2、-3)而得者。
第2資料取得步驟係於熔液製造步驟30中，對於每次排液，利用各種測量器及感測器自動取得電爐內之熔液溫度、熔液重量、各種鑄造用金屬之配合量、添加材料之配合量、及成分值等。此外，第2資料取得步驟係於排液步驟中，藉由自觸控面板手動輸入而取得作業者所注意到之事項。
如圖2所示，於澆注步驟40中，將在熔液製造步驟30中製造之熔液流入經由製模步驟10而完成之砂模11內。也就是，將熔液自處理盛桶移至澆注盛桶，且將澆注盛桶內之熔液自砂模11之澆口流入模腔內。此時，將澆注盛桶內之熔液分別流入3個砂模11內。如圖5所示，於澆注步驟40中，將製模序號與熔液序號結合後登錄於資料庫1中進行管理。藉此，於資料庫1中將製品序號、製模序號、模芯序號、及熔化序號結合。如此，於澆注步驟40中，藉由將製模序號與熔化序號結合後登錄於資料庫1中，可於每個鑄造製品確實無誤地將熔液之製造資料關聯結合。
於成型步驟50中，使流入砂模11之熔液於砂模11內漸漸冷卻(漸冷)並固化。藉此，於砂模11內成型有鑄造品。此時，利用測量器及感測器自動取得冷卻所需要之時間，且與製模序號結合後登錄於資料庫1。
於脫模步驟60中，自砂模11中取出鑄造品。此脫模步驟60係依序執行開框步驟、框外漸冷步驟、外部噴擊步驟、及一次檢查步驟。於開框步驟中，將砂模11破壞後取出鑄造品。於框外漸冷步驟中，對自砂模11取出之鑄造品漸漸進行冷卻。於外部噴擊步驟中，藉由珠粒噴擊法(shot blasting)除去附著於鑄造品之外表面之鑄物砂13。於一次檢查步驟中，藉由作業者之目視對鑄造品之外表面之良否進行檢查。此時，藉由自觸控面板手動輸入而取得作業者所注意到之事項，且與製品序號結合後登錄於資料庫1。
於精製步驟70中，對鑄造品進行精加工而作為鑄造製品出貨。精製步驟70係依序執行去毛邊(barinder)步驟、內部噴擊步驟、二次檢查步驟、及研削(fraise)步驟。去毛邊步驟中，除去形成於鑄造品之毛邊。內部噴擊步驟中，藉由珠粒噴擊法除去附著於鑄造品之內表面之鑄物砂13。二次檢查步驟中，藉由作業者之目視對鑄造品之良否進行最終檢查。此時，藉由自觸控面板手動輸入而取得作業者所注意到之事項，且與製品序號結合後登錄於資料庫1。於研削步驟中，研削鑄造品之既定部位。如此，完成鑄造製品並出貨。
如此，於此鑄造製品之製造資料管理方法中，使製品序號、製模序號、模芯序號、及熔化序號於資料庫1上結合。藉此，於第1資料取得步驟中取得之製模步驟10中的每個砂模11之製造資料、於第2資料取得步驟中取得之熔液製造步驟30中的每次排液之熔液之製造資料、及於第3資料取得步驟中取得之模芯製造步驟20中的每個模芯21之製造資料等之各鑄造製品之各種製造資料，被與對應之每個鑄造製品關聯結合。
因此，即使完成鑄造製品後，仍可利用可經由網路對資料庫1進行存取之電腦2，自賦予給鑄造製品之製品序號讀出此鑄造製品之各種製造資料。藉此，可進行製造此鑄造製品時之砂模11、熔液及模芯21之核對。此外，利用可經由網路對資料庫1進行存取之電腦2，可自模芯序號、製模序號、熔化序號讀出製品序號。藉此，即使於在某一步驟引起不良之狀態而繼續製造之情形等，仍可確定對應之鑄造製品。
因此，實施例之鑄造製品之製造資料管理方法，係可對在鑄造製品之品質產生影響、且於完成鑄造製品後不容易進行核對之製造步驟中之中間物進行核對。
此外，此鑄造製品之製造資料管理方法中，按每個砂模11取得其製造資料，按每次排液取得熔液之製造資料，按每個模芯21取得其製造資料，並與每個鑄造製品關聯結合。因此，不是對鑄造製品之每一批量，而是可對鑄造製品之每個確定固有之各種製造資料，藉此，可正確地把握對鑄造製品之品質產生影響之要因。
此外，此鑄造製品之製造資料管理方法中，賦予各種序號，且將這些序號與每個鑄造製品結合。藉此，可容易進行每個鑄造製品之各種製造資料之關聯結合。
本發明不限於根據上述記述及圖式而說明之實施例，例如，以下之實施例也包含於本發明之技術範疇內。
(1)實施例中，對將模芯配置於模腔內進行鑄造之鑄造製品之製造資料管理方法進行了說明，但也可將此鑄造製品之製造資料管理方法應用於不使用模芯進行鑄造之鑄造製品。
(2)也可將實施例所示之各種製造資料以外之製造資料登錄於資料庫中進行管理。
(3)實施例中，可利用一個砂模鑄造2個鑄造品，但也可利用一個砂模鑄造1個或3個以上之鑄造品。
(4)實施例中，將電爐內之熔液分3次排出至澆注盛桶內，但不限於3次，也可分數次排出至澆注盛桶。
(5)賦予各種序號之時機，也可為實施例所示時機以外之時機。
(6)各種序號之形式也可為實施例所示形式以外之形式。
1‧‧‧資料庫
2‧‧‧電腦
Claims (8)
- 一種鑄造製品之製造資料管理方法，其係將鑄造製品之各種製造資料登錄至資料庫中而進行管理之方法，其特徵在於具備有：第1資料取得步驟，其取得在製造砂模之製模步驟中之上述砂模的製造資料；及第2資料取得步驟，其取得在熔化鑄造用金屬而製造熔液且排出該熔液之熔液製造步驟中之上述熔液的製造資料，且將在上述第1資料取得步驟及上述第2資料取得步驟中所取得之上述各製造資料，與對應之上述各鑄造製品建立關聯之後，登錄至上述資料庫中而進行管理。
- 如申請專利範圍第1項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，具備有第3資料取得步驟，該第3資料取得步驟係取得在製造於上述砂模之模腔內所被組入之模芯之模芯製造步驟中之上述模芯的製造資料，且將在上述第3資料取得步驟中所取得之上述模芯的製造資料，與對應之上述各鑄造製品建立關聯之後，登錄至上述資料庫中而進行管理。
- 如申請專利範圍第1或2項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，在執行將上述熔液澆注至上述砂模內之澆注步驟之時，將在上述第2資料取得步驟中所取得之上述熔液的製造資料，與對應之上述各鑄造製品建立關聯之後，登錄至上述資料庫中而進行管理。
- 如申請專利範圍第2項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，在將模芯組入至在上述製模步驟中之上述砂模之模腔內之時，將在上述第3資料取得步驟中所取得之上述模芯的製造資料，與對應之上述 各鑄造製品建立關聯之後，登錄至上述資料庫中而進行管理。
- 如申請專利範圍第1、2或4項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，上述第1資料取得步驟係向每個上述砂模取得其之製造資料，上述第2資料取得步驟係向每次排液取得上述熔液的製造資料。
- 如申請專利範圍第2或4項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，上述第3資料取得步驟係向每個上述模芯取得製造資料。
- 如申請專利範圍第5項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，對每個上述砂模賦予製模序號，且將在上述第1資料取得步驟中所取得之每個上述砂模的製造資料，與該製模序號建立聯結，對上述熔液之每次排液賦予熔化序號，且將在上述第2資料取得步驟中所取得之每次上述排液之上述熔液的製造資料，與該熔化序號建立聯結，對每個上述鑄造製品賦予製品序號，且將該製品序號與上述製模序號與上述熔化序號建立聯結之後，登錄至上述資料庫中而進行管理。
- 如申請專利範圍第6項之鑄造製品之製造資料管理方法，其中，對每個上述模芯賦予模芯序號，且將在第3資料取得步驟中所取得之上述模芯的製造資料，與該模芯序號建立聯結，對每個上述鑄造製品賦予製品序號，且將該製品序號與上述模芯序號建立聯結之後，登錄至上述資料庫中並進行管理。
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