CN117644196A - 一种真空铸造的精铸件铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空铸造的精铸件铸造工艺。包括模具制作‑真空铸造母合金‑原材料熔炼‑母合金与原材料重熔‑清理加工‑成品检验‑清理包装。本发明通过真空制造母合金，在母合金与原材料重熔的过程中防止疏松、气孔、砂眼等缺陷的产生。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种真空铸造的精铸件铸造工艺。
背景技术
常用精密铸造技术中，母合金金属液经冶炼后在常规环境状态下浇注成型，零件成型后表面质量较差，零件内部存在疏松、气孔、砂眼等缺陷，这些内部缺陷大大降低了零件的力学性能和使用效果，影响后续的重熔浇注过程。
发明内容
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种真空铸造的精铸件铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供了以下技术方案：
一种真空铸造的精铸件铸造工艺，包括：
步骤1：根据图纸要求设计出模具尺寸，确定尺寸后准备蜡料并将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模，修复蜡模表面的外观缺陷并清理，将砂子均匀的覆盖在蜡模的表面使其形成一层保护壳，对挂砂后的模型进行干燥，脱蜡后进行焙烧，出窑制成砂铸件模具；
步骤2：根据设计要求准备母合金的原材料，并将原材料和步骤1制成的砂铸件模具放入真空炉，对真空炉进行抽真空处理，在真空中熔炼母合金原材料得到母合金溶液，在真空中将母合金溶液注入砂铸件模具中，成型后出炉得到母合金；
步骤3：根据设计要求准备原材料，烘烤原材料后放入中频炉熔炼，直至得到原材料溶液，将原材料溶液浇注至步骤1制成的砂铸件模具中；
步骤4：将步骤2制成的母合金放入步骤3的原材料溶液中进行重熔浇注成精铸件原件；
步骤5：对精铸件原件进行清理、再加工和相应的质量检验；
步骤6：成品检验；
步骤7：清理包装。
优选的，所述步骤1中焙烧完成后测量温度。
优选的，所述步骤2中真空熔炼后测量温度。
优选的，步骤5包括：
步骤501：取出精铸件原件，并清理表面残留的砂铸件模具残留物；
步骤502：根据后续加工需求，选择合适的位置标注浇口和冒口，按照标注的位置使用切割机切割处浇口和冒口；
步骤503：使用球形硬质颗粒告诉冲击金属表面以清除氧化皮或其他表面污垢；
步骤504：使用切割机切割表面多余部分并清理残渣；
步骤505：根据设计要求对精铸件原件进行进一步的机械加工。
优选的，步骤501完成后进行标识移植。
优选的，步骤502完成后进行取样力学性能试验。
优选的，步骤504完成后进行尺寸检查、外观检查和无损检查。
优选的，步骤505完成后进行尺寸检验和无损探伤。
本发明实施例提供的一种真空铸造的精铸件铸造工艺，具有以下有益效果：本发明提供一种真空铸造工艺铸造母合金，防止母合金与原材料重熔的过程中由于掺有气泡、杂质等可能产生的疏松、气孔、砂眼等缺陷。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种真空铸造的精铸件铸造工艺，包括：
步骤1：根据图纸要求设计出模具尺寸，确定尺寸后准备蜡料并将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模，修复蜡模表面的外观缺陷并清理，将砂子均匀的覆盖在蜡模的表面使其形成一层保护壳，对挂砂后的模型进行干燥，脱蜡后进行焙烧，出窑制成砂铸件模具；
步骤2：根据设计要求准备母合金的原材料，并将原材料和步骤1制成的砂铸件模具放入真空炉，对真空炉进行抽真空处理，在真空中熔炼母合金原材料得到母合金溶液，在真空中将母合金溶液注入砂铸件模具中，成型后出炉得到母合金；
步骤3：根据设计要求准备原材料，烘烤原材料后放入中频炉熔炼，直至得到原材料溶液，将原材料溶液浇注至步骤1制成的砂铸件模具中；
步骤4：将步骤2制成的母合金放入步骤3的原材料溶液中进行重熔浇注成精铸件原件；
步骤5：对精铸件原件进行清理、再加工和相应的质量检验；
步骤6：成品检验；
步骤7：清理包装。
本发明中通过真空铸造母合金，防止母合金与原材料重熔过程中可能产生的疏松、气孔、砂眼等缺陷，经过清理、加工和检验后，可用于与其他部件焊接组成新的产品，或直接作为成品包装出厂。
步骤1中焙烧完成后测量温度，用于确定后续浇注时的模具温度。
步骤2中真空熔炼后测量温度，用于确定真空浇注时模具的温度。
步骤5中包括：
步骤501：取出精铸件原件，并清理表面残留的砂铸件模具残留物；
步骤502：根据后续加工需求，选择合适的位置标注浇口和冒口，按照标注的位置使用切割机切割处浇口和冒口；
步骤503：使用球形硬质颗粒告诉冲击金属表面以清除氧化皮或其他表面污垢；
步骤504：使用切割机切割表面多余部分并清理残渣；
步骤505：根据设计要求对精铸件原件进行进一步的机械加工。
步骤501完成后进行标识移植。
步骤502完成后进行取样力学性能试验。
步骤504完成后进行尺寸检查、外观检查和无损检查。
步骤505完成后进行尺寸检验和无损探伤。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，包括：
步骤1：根据图纸要求设计出模具尺寸，确定尺寸后准备蜡料并将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模，修复蜡模表面的外观缺陷并清理，将砂子均匀的覆盖在蜡模的表面使其形成一层保护壳，对挂砂后的模型进行干燥，脱蜡后进行焙烧，出窑制成砂铸件模具；
步骤2：根据设计要求准备母合金的原材料，并将原材料和步骤1制成的砂铸件模具放入真空炉，对真空炉进行抽真空处理，在真空中熔炼母合金原材料得到母合金溶液，在真空中将母合金溶液注入砂铸件模具中，成型后出炉得到母合金；
步骤3：根据设计要求准备原材料，烘烤原材料后放入中频炉熔炼，直至得到原材料溶液，将原材料溶液浇注至步骤1制成的砂铸件模具中；
步骤4：将步骤2制成的母合金放入步骤3的原材料溶液中进行重熔浇注成精铸件原件；
步骤5：对精铸件原件进行清理、再加工和相应的质量检验；
步骤6：成品检验；
步骤7：清理包装。
2.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤1中焙烧完成后测量温度。
3.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤2中真空熔炼后测量温度。
4.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤5包括：步骤501：取出精铸件原件，并清理表面残留的砂铸件模具残留物；
步骤502：根据后续加工需求，选择合适的位置标注浇口和冒口，按照标注的位置使用切割机切割处浇口和冒口；
步骤503：使用球形硬质颗粒告诉冲击金属表面以清除氧化皮或其他表面污垢；
步骤504：使用切割机切割表面多余部分并清理残渣；
步骤505：根据设计要求对精铸件原件进行进一步的机械加工。
5.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤501完成后进行标识移植。
6.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤502完成后进行取样力学性能试验。
7.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤504完成后进行尺寸检查、外观检查和无损检查。
8.根据权利要求1所述的真空铸造的精铸件铸造工艺，其特征在于，所述步骤505完成后进行尺寸检验和无损探伤。
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