CN102921911A - 一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，

，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上。所述质量事件包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用现有连铸机的基本设备，实现对连铸铸流的跟踪，将预期生产的铸坯切割前即对应到铸流上，并将诸如液面波动、漏钢预报、成分变化等质量事件，自动标记到铸流上，使最终切割生成的铸坯带有相应的标记，便于质检人员对铸坯的质量作出判断。2）直接在二级计算机上编程，投资少，运算速度快，适用于各类连铸机。

Description

一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法。

背景技术

连铸生产工艺的特点是将钢水连续不间断地变为铸流，并利用在线切割装置将铸流切割为规定长度的铸坯。当该过程中的工艺条件、设备和材料的发生异常，将引起铸流上某一段的质量波动，导致最终切割成的铸坯发生质量问题。因此，在连续拉坯的过程中准确地跟踪铸流，并将各类异常事件及时准确标记到铸流和铸坯上，是现代连铸工艺重要技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，在连铸过程中对连续拉出的铸流进行跟踪，并将生产过程中的各类质量事件标记到铸坯上，对各段铸坯实现精确的质量管理。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上，具体实现步骤如下：

1）利用铸机驱动辊上的编码器，记录转数Θ，然后选择时间间隔ΔΤ，即可利用计算机读取的编码器转数从开浇时刻起自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，

，其中：D为驱动辊直径，米；L₀是开浇前引锭头上端距离设定弯月面的高度；T为从开浇时刻起的任一时间间隔，秒；

2）根据质量事件发生的位置L_q和时刻Τ_q，即可在铸流上找出质量事件的位置；

3）将铸坯的长度L去除火切切损长度L_c和坯头切废长度L_h后，即得到铸坯在铸流上的对应位置，并且把各类质量事件标记到对应的铸坯上。

所述质量事件包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种或一种以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用现有连铸机的基本设备，实现对连铸铸流的跟踪，将预期生产的铸坯切割前即对应到铸流上，并将诸如液面波动、漏钢预报、成分变化等质量事件，自动标记到铸流上，使最终切割生成的铸坯带有相应的标记，便于质检人员对铸坯的质量作出判断。2）直接在二级计算机上编程，减少因采用可编程逻辑控制器编程，而需要增加的模块投入，投资少，运算速度快，可向通用的数据库调取数据，适用于各类连铸机。

附图说明

图1是本发明铸流长度跟踪原理示意图；

图2是质量事件在铸坯和铸流中位置的标记。

其中：1-铸机驱动辊  2-铸流  3-结晶器  4-中间包  5-火切机  6-切割完毕段  7-正在切割段  8-扇形段  9-结晶期内段  10-中包内尚未进入铸流段  11-切除的坯头

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本发明一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法中铸流长度跟踪原理示意图，通过利用计算机读取的铸机驱动辊1上的编码器转数自动累加铸坯长度，实现铸流2长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上，具体实现步骤如下：

1）利用铸机驱动辊上的编码器，记录转数Θ，然后选择时间间隔ΔΤ，即可利用计算机读取的编码器转数从结晶器出口处开浇时刻起自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，

，其中：D为驱动辊直径，米；L₀是开浇前引锭头上端距离设定弯月面的高度；T为从开浇时刻起的任一时间间隔，秒；

2）根据生产铸坯的计划，将铸流划分为切割完毕段6、正在切割段7、扇形段8、结晶期内段9和中包内尚未进入铸流段10五个部分，根据质量事件发生的位置L_q和时刻Τ_q，即可在铸流上找出质量事件的位置，质量事件（☆表示）包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种或一种以上；

3）将铸坯的长度L去除火切切损长度L_c和切除的坯头11的切废长度L_h后，即得到铸坯在铸流上的对应位置，并且把各类质量事件标记到对应的铸坯上。

本发明方法的程序是直接建立在二级计算机上，从连铸机机械设备上采集信号，并且采用通用的数据库技术，适用于各类连铸机。铸流跟踪的方法简单可靠，只要利用简单的驱动辊编码器即可。质量事件具有开放性和可扩充性，可以由现场工艺管理和操作人员根据连铸产品的具体特点自行定义。

在具有驱动辊编码器上的板坯、方坯、圆坯上，按照本发明方法，即可将计划生产的铸坯在铸流中标记出来，并将某一时刻某一位置发生的质量事件对应到某一块铸坯上去，待此块铸坯切割形成后，即带有一定的质量事件记录，供质检人员进行分析、判断和处理。

Claims (2)

1.一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上，具体实现步骤如下：

1）利用铸机驱动辊上的编码器，记录转数Θ，然后选择时间间隔ΔΤ，即可利用计算机读取的编码器转数从开浇时刻起自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L， $L=\underset{0}{\overset{T}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{\πD}({\mathrm{\Θ}}_{T+\mathrm{\ΔT}}-{\mathrm{\Θ}}_T)+L_0$ ，

其中：D为驱动辊直径，米；L₀是开浇前引锭头上端距离设定弯月面的高度；T为从开浇时刻起的任一时间间隔，秒；

2）根据质量事件发生的位置L_q和时刻Τ_q，即可在铸流上找出质量事件的位置；

3）将铸坯的长度L去除火切切损长度L_c和坯头切废长度L_h后，即得到铸坯在铸流上的对应位置，并且把各类质量事件标记到对应的铸坯上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，所述质量事件包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种或一种以上。

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