CN105629921B - 连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法。本发明的方法包括：（1）连铸板坯切割完成，启动计算，收集连铸板坯的浇铸开始和结束时间；（2）连铸机基础自动化系统进行数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析，计算连铸板坯质量；（3）对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定，并对缺陷连铸板坯进行二次处理；（4）缺陷连铸板坯二次处理完成后，操作人员记录缺陷连铸板坯信息和缺陷连铸二次处理信息，并上传给炼钢生产计划控制系统；（5）炼钢生产计划控制系统将连铸实绩信息进行收集，并发送给热轧生产计划控制系统；（6）计算结束。利用该方法很好的解决了浇铸长度和切割损失带来的偏差。
Description
技术领域：
本发明涉及一种连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法。
背景技术：
一般常用的连铸板坯质量判定模型，或在连铸生产过程中，或在连铸板坯切割完成后，启动连铸板坯质量判定模型，根据实际搜集的连铸浇铸过程中的异常信息，对连铸板坯质量进行计算，但是，部分来自L1的信号存在数据的波动，部分来自现场操作箱的信号存在延迟，导致模型计算连铸板坯的缺陷与实际存在偏差，影响后道工序对连铸板坯进行相关的二次处置；另外，由于连铸测长辊磨损或测长编码跳变、连铸板坯鼓肚连铸辊空转等情况，连铸的生产浇铸长度就会存在偏差，同时，常规连铸机采用火焰切割，存在切割损失的情况，也会影响到连铸浇铸长度，从而导致异常事件发生在板坯的定位确定。为了解决上述问题，本发明采用以下措施加以解决：一是在异常事件触发情况下，结合相关的设备动作信号，来确定异常事件是否真实发生，以此解决现场一些误信号对方法和装置的干扰；二是利用板坯的浇铸开始时间、结束时间来过滤板坯切割等事件对板坯浇铸长度的影响，从而提高异常事件的板坯归宿问题。
经过查新，中国专利CN201010617045.5：用于连铸机的铸体跟踪与质量判定的定位方法和装置和CN201010617156.6：用于连铸机的铸体质量判定方法和装置等多个发明专利。在上述专利中，对连铸生产中异常事件均采用异常事件触发，未考虑相关的设备动作信号，同时，上述专利采用对连铸铸坯分区段进行连铸异常事件的跟踪，但是，实际情况下，如果连铸测长辊磨损或测长编码跳变、连铸板坯鼓肚连铸辊空转等情况，连铸的生产浇铸长度就会存在偏差，此外，常规连铸机采用火焰切割，多少存在切割损失的情况，也会影响到连铸浇铸长度，从而导致异常事件发生在连铸板坯的定位偏差。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，在异常事件触发情况下，结合考虑相关的设备动作信号，来确定异常事件是否真实发生，以此解决现场一些误信号对方法和装置的干扰；同时采用浇铸时间的连续性，根据连铸板坯的浇铸时间和异常事件的发生事件进行定位，更为准确，很好的解决了浇铸长度和切割损失带来的偏差。
上述的目的通过以下技术方案实现：
连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，该方法包括如下步骤：
（1）连铸板坯切割完成，启动计算，收集连铸板坯的浇铸开始和结束时间；
（2）连铸机基础自动化系统进行数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析，计算连铸板坯质量；
（3）连铸板坯精整基础自动化系统对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定，并将缺陷连铸板坯的二次处置方式和缺陷板坯去向设定传给连铸板坯精整过程控制系统控制缺陷连铸板坯二次处置设备对缺陷连铸板坯进行二次处理；
（4）缺陷连铸板坯二次处理完成后，操作人员记录缺陷连铸板坯信息和缺陷连铸二次处理信息，并上传给炼钢生产计划控制系统；
（5）炼钢生产计划控制系统将连铸实绩信息进行收集，并发送给热轧生产计划控制系统；
（6）计算结束。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的解析，计算连铸板坯质量是指连铸机基础自动化系统将连铸机仪表、计量的数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析成质量代码，并根据材料物理特性和生产实际情况，对明显存在错误的数据和信号进行初步剔除，防止干扰，如果为干扰信号，计算结束，如果不是为干扰信号，根据异常事件的发生时间和连铸板坯的浇铸开始和结束时间，将异常事件和实物连铸板坯进行匹配；计算模块根据工艺生产标准数据库和异常事件偏移参数对连铸生产异常事件进行定位，根据连铸板坯的长度和模型计算的异常事件的影响范围，如果存在异常事件影响多块连铸板坯，需将相关的异常事件信息二次存入数据库中，后续连铸板坯计算使用，最后根据定位的异常事件和连铸板坯质量公式计算出连铸板坯的质量：
其中：
Slab_quality_value:连铸板坯的质量等级值；
Priority_value_x:根据出钢记号和钢种用途定义的异常事件影响权重。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸机基础自动化系统包括连铸机仪表、计量信号采集模块和连铸机液压设备信号采集模块；
所述的连铸机仪表、计量信号采集模块用于采集连铸机仪表、计量等数据和信号；
所述的连铸机液压设备信号采集模块用于采集连铸机大包及附属设备、中间包及附属设备的动作信号。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸机过程控制系统包括异常信号解析模块、异常信号筛选模块、逻辑判断模块和模型计算模块；
所述的异常信号解析模块用于对来自连铸机基础自动化系统的数据和信号进行解析，将数据和信号解析成质量代码；
所述的异常信号筛选模块用于对解析的质量代码进行筛选，根据材料物理特性和生产实际情况，对明显存在错误的数据和信号进行初步剔除，防止干扰；
所述的逻辑判断模块用于根据筛选后的数据和信号，结合来自连铸机基础自动化系统的相关设备信号，对连铸板坯质量异常进行逻辑判断；
所述的计算模块用于对逻辑判断后的异常事件根据连铸板坯质量判定公式对连铸板坯质量进行判定，同时根据相关连铸缺陷板坯处置标准对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸板坯精整过程控制系统包括缺陷连铸板坯去向控制模块、缺陷连铸板坯二次处置控制模块和缺陷连铸板坯信息传输模块；
所述的缺陷连铸板坯去向控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的连铸板坯的去向；
所述的缺陷连铸板坯二次处置控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置方式；
所述的缺陷连铸板坯信息传输模块用于上传缺陷连铸板坯的质量信息和二次处理信息。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸板坯精整基础自动化系统，包括缺陷连铸板坯去向设备模块和缺陷连铸板坯二次处置设备模块；
所述的缺陷连铸板坯去向设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯去向控制模块发送的缺陷连铸板坯去向设定，改变缺陷连铸的物流方向和目的地；
所述的缺陷连铸板坯二次处置设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置控制模块发送的缺陷连铸板坯二次处置方式，对缺陷连铸板坯进行二次处理。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的炼钢生产计划控制系统，包括连铸板坯实绩收集模块；用于收集连铸板坯实绩信息、缺陷连铸板坯质量信息和二次处理信息。
有益效果：
本发明能够在连铸板坯切割完成后启动模型计算，根据标准数据库和异常信息偏移参数，对连铸板坯质量进行计算，连铸板坯精整区域根据计算结果和连铸板坯异常信息对连铸板坯进行二次处理，同时将相关的连铸板坯和质量信息上传生产控制系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，该方法包括如下步骤：
（1）连铸板坯切割完成，启动计算，收集连铸板坯的浇铸开始和结束时间；
（2）连铸机基础自动化系统进行数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析，计算连铸板坯质量；
（3）连铸板坯精整基础自动化系统对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定，并将缺陷连铸板坯的二次处置方式和缺陷板坯去向设定传给连铸板坯精整过程控制系统控制缺陷连铸板坯二次处置设备对缺陷连铸板坯进行二次处理；
（4）缺陷连铸板坯二次处理完成后，操作人员记录缺陷连铸板坯信息和缺陷连铸二次处理信息，并上传给炼钢生产计划控制系统；
（5）炼钢生产计划控制系统将连铸实绩信息进行收集，并发送给热轧生产计划控制系统；
（6）计算结束。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的解析，计算连铸板坯质量是指连铸机基础自动化系统将连铸机仪表、计量的数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析成质量代码，并根据材料物理特性和生产实际情况，对明显存在错误的数据和信号进行初步剔除，防止干扰，如果为干扰信号，计算结束，如果不是为干扰信号，根据异常事件的发生时间和连铸板坯的浇铸开始和结束时间，将异常事件和实物连铸板坯进行匹配；计算模块根据工艺生产标准数据库和异常事件偏移参数对连铸生产异常事件进行定位，根据连铸板坯的长度和模型计算的异常事件的影响范围，如果存在异常事件影响多块连铸板坯，需将相关的异常事件信息二次存入数据库中，后续连铸板坯计算使用，最后根据定位的异常事件和连铸板坯质量公式计算出连铸板坯的质量：
其中：
Slab_quality_value:连铸板坯的质量等级值；
Priority_value_x:根据出钢记号和钢种用途定义的异常事件影响权重。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸机基础自动化系统包括连铸机仪表、计量信号采集模块和连铸机液压设备信号采集模块；
所述的连铸机仪表、计量信号采集模块用于采集连铸机仪表、计量等数据和信号；
所述的连铸机液压设备信号采集模块用于采集连铸机大包及附属设备、中间包及附属设备的动作信号。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸机过程控制系统包括异常信号解析模块、异常信号筛选模块、逻辑判断模块和模型计算模块；
所述的异常信号解析模块用于对来自连铸机基础自动化系统的数据和信号进行解析，将数据和信号解析成质量代码；
所述的异常信号筛选模块用于对解析的质量代码进行筛选，根据材料物理特性和生产实际情况，对明显存在错误的数据和信号进行初步剔除，防止干扰；
所述的逻辑判断模块用于根据筛选后的数据和信号，结合来自连铸机基础自动化系统的相关设备信号，对连铸板坯质量异常进行逻辑判断；
所述的计算模块用于对逻辑判断后的异常事件根据连铸板坯质量判定公式对连铸板坯质量进行判定，同时根据相关连铸缺陷板坯处置标准对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸板坯精整过程控制系统包括缺陷连铸板坯去向控制模块、缺陷连铸板坯二次处置控制模块和缺陷连铸板坯信息传输模块；
所述的缺陷连铸板坯去向控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的连铸板坯的去向；
所述的缺陷连铸板坯二次处置控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置方式；
所述的缺陷连铸板坯信息传输模块用于上传缺陷连铸板坯的质量信息和二次处理信息。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的连铸板坯精整基础自动化系统，包括缺陷连铸板坯去向设备模块和缺陷连铸板坯二次处置设备模块；
所述的缺陷连铸板坯去向设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯去向控制模块发送的缺陷连铸板坯去向设定，改变缺陷连铸的物流方向和目的地；
所述的缺陷连铸板坯二次处置设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置控制模块发送的缺陷连铸板坯二次处置方式，对缺陷连铸板坯进行二次处理。
所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，所述的炼钢生产计划控制系统，包括连铸板坯实绩收集模块；用于收集连铸板坯实绩信息、缺陷连铸板坯质量信息和二次处理信息。
步骤（1）连铸板坯切割完成，收集连铸板坯基本信息，其中一块连铸板坯号为20437983040，该连铸板坯的浇铸开始时间2014-08-08 1:00:22，该连铸板坯的浇铸结束时间2014-08-08 1:11:16；
步骤（2）根据连铸板坯浇铸的开始和结束时间，在连铸生产历史数据中查找数据，得到来自连铸机基础自动化（L1）系统的信号采集模块采集的连铸信息s1_quality_value=16，连铸机过程控制（L2）系统的异常信号解析模块将连铸信息s1_quality_value解析成质量代码0000 0000 0000 1000，经过筛选模块筛选后，根据对应位置的信息，确定连铸异常事件类型为更换浸入式水口异常事件；
步骤（3）根据确定的异常事件类型，从连铸机基础自动化（L1）系统设备信号采集模块采集的大包滑板关闭动作信号1，确定连铸更换浸入式水口异常事件发生，根据发生的时间判断，连铸板坯浇铸时间，包含更换浸入式水口发生时间，将连铸板坯号和异常事件记录；
步骤（4）连铸机过程控制（L2）系统模型计算模块根据连铸异常事件类型，确定连铸板坯质量等级为异常坯，并根据对应的处置标准为清理，设定缺陷连铸板坯物流去向为下线精整，并将处置方式和物流去向发送给连铸板坯精整过程控制（L2）系统的缺陷连铸板坯二次处置控制模块和缺陷连铸板坯去向控制模块；
步骤（5）连铸板坯精整过程控制（L2）系统的缺陷连铸板坯去向控制模块收到连铸板坯下线精整的物料代码，控制连铸板坯精整基础自动化（L1）系统的缺陷连铸板坯去向设备连铸板坯推钢机，将连铸板坯放到剁板台上，由行车运送到手清设备上，进行二次清理。
步骤（6）连铸板坯精整过程控制（L2）系统的缺陷连铸板坯二次处置控制模块收到二次处置方式为手清，控制连铸板坯精整基础自动化（L1）系统的缺陷连铸板坯二次处置设备手清枪对缺陷连铸板坯进行二次处理；
步骤（7）现场操作人员在连铸板坯过程控制（L2）系统的终端记录缺陷连铸的二次处置信息，并将二次处置完成的缺陷连铸板坯信息通过连铸板坯精整过程控制（L2）系统的缺陷连铸板坯信息传输模块上传给炼钢生产计划控制（L3）系统；
步骤（8）炼钢生产计划控制（L3）系统连铸板坯实绩收集模块保存相关连铸板坯的质量信息和二次处置信息，并发送给热轧生产计划控制（L3）系统；
步骤（9）计算结束，退出。
实施例2：
步骤（1）连铸板坯切割完成，收集连铸板坯基本信息，其中一块连铸板坯号为20437984040，该连铸板坯的浇铸开始时间2014-08-08 1:10:28，该连铸板坯的浇铸结束时间2014-08-08 1:20:35；
步骤（2）根据连铸板坯浇铸的开始和结束时间，在连铸生产历史数据中查找数据，得到来自连铸机基础自动化（L1）系统的信号采集模块采集的连铸信息s1_quality_value=16，连铸机过程控制（L2）系统的异常信号解析模块将连铸信息s1_quality_value解析成质量代码0000 0000 0000 1000，经过筛选模块筛选后，根据对应位置的信息，确定连铸异常事件类型为更换浸入式水口异常事件；
步骤（3）根据确定的异常事件类型，从连铸机基础自动化（L1）系统设备信号采集模块采集的大包滑板关闭动作信号0，连铸未进行更换水口操作，判断为误信号；
步骤（4）计算结束，退出。
Claims (5)
1.一种连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）连铸板坯切割完成，启动计算，收集连铸板坯的浇铸开始和结束时间；
（2）连铸机基础自动化系统进行数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析，计算连铸板坯质量；
（3）连铸板坯精整基础自动化系统对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定，并将缺陷连铸板坯的二次处置方式和缺陷板坯去向设定传给连铸板坯精整过程控制系统，控制缺陷连铸板坯二次处置设备对缺陷连铸板坯进行二次处理；
（4）缺陷连铸板坯二次处理完成后，操作人员记录缺陷连铸板坯信息和缺陷连铸二次处理信息，并上传给炼钢生产计划控制系统；
（5）炼钢生产计划控制系统将连铸实绩信息进行收集，并发送给热轧生产计划控制系统；
（6）计算结束；
所述的连铸机基础自动化系统包括连铸机仪表、计量信号采集模块和连铸机液压设备信号采集模块；
所述的连铸机仪表、计量信号采集模块用于采集连铸机仪表、计量的数据和信号；
所述的连铸机液压设备信号采集模块用于采集连铸机大包及附属设备、中间包及附属设备的动作信号。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，其特征是：所述的连铸机过程控制系统包括异常信号解析模块、异常信号筛选模块、逻辑判断模块和模型计算模块；
所述的异常信号解析模块用于对来自连铸机基础自动化系统的数据和信号进行解析，将数据和信号解析成质量代码；
所述的异常信号筛选模块用于对解析的质量代码进行筛选，根据材料物理特性和生产实际情况，对明显存在错误的数据和信号进行初步剔除，防止干扰；
所述的逻辑判断模块用于根据筛选后的数据和信号，结合来自连铸机基础自动化系统的相关设备信号，对连铸板坯质量异常进行逻辑判断；
所述的计算模块用于对逻辑判断后的异常事件根据连铸板坯质量判定公式对连铸板坯质量进行判定，同时根据相关连铸缺陷板坯处置标准对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定。
3.根据权利要求1或2所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，其特征是：所述的连铸板坯精整过程控制系统包括缺陷连铸板坯去向控制模块、缺陷连铸板坯二次处置控制模块和缺陷连铸板坯信息传输模块；
所述的缺陷连铸板坯去向控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的连铸板坯的去向；
所述的缺陷连铸板坯二次处置控制模块用于接收来自连铸过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置方式；
所述的缺陷连铸板坯信息传输模块用于上传缺陷连铸板坯的质量信息和二次处理信息。
4.根据权利要求1或2所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，其特征是：所述的连铸板坯精整基础自动化系统，包括缺陷连铸板坯去向设备模块和缺陷连铸板坯二次处置设备模块；
所述的缺陷连铸板坯去向设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯去向控制模块发送的缺陷连铸板坯去向设定，改变缺陷连铸的物流方向和目的地；
所述的缺陷连铸板坯二次处置设备模块用于根据连铸板坯精整过程控制系统的缺陷连铸板坯二次处置控制模块发送的缺陷连铸板坯二次处置方式，对缺陷连铸板坯进行二次处理。
5.根据权利要求1或2所述的连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法，其特征是：所述的炼钢生产计划控制系统，包括连铸板坯实绩收集模块；用于收集连铸板坯实绩信息、缺陷连铸板坯质量信息和二次处理信息。
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