CN105834388A - 一种双流板坯自动换水口控制方法 - Google Patents

一种双流板坯自动换水口控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105834388A
CN105834388A CN201610320177.9A CN201610320177A CN105834388A CN 105834388 A CN105834388 A CN 105834388A CN 201610320177 A CN201610320177 A CN 201610320177A CN 105834388 A CN105834388 A CN 105834388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
length
automatic water
mouth
pulling rate
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610320177.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105834388B (zh
Inventor
张世凯
仝超
郑文瑞
庞博
周伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd
Priority to CN201610320177.9A priority Critical patent/CN105834388B/zh
Publication of CN105834388A publication Critical patent/CN105834388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105834388B publication Critical patent/CN105834388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。

Description

一种双流板坯自动换水口控制方法
技术领域
本发明属于冶金连铸机铸模技术领域，特别是提供了一种能够在换水口前根据双流情况，实现优化换水口过程中铸坯长度、钢水最大利用率和减少劳动强度的安全自动控制系统，对于提高铸坯质量和连铸生产率具有重要意义。
背景技术
板坯换水口是连续浇铸浇铸过程中最重要的步骤，在实际应用中经常出现因为手动换水口造成的多块铸坯质量下降、漏钢、喷刚从而引起断浇甚至卧坯，对铸坯质量、设备的应用、人员的安全、钢水的利用率和生产计划造成了重大影响，也对企业造成了很大的经济损失。在此状况下，板坯自动换水口系统可以最大程度上降低人员方面的误操作原因引起的漏钢、卧坯等，还优化了自动换水口时钢水的利用率，使影响质量的铸坯集中在一块坯子上，从而避免了成本的浪费。
发明内容
本发明的目的在于降低人工的劳动强度和人工控制的不稳定性的同时，减少换水口过程中对铸坯质量的影响及漏钢次数，提高钢水的有效利用率，节省生产成本，实践也证明了自动换水口的可行性以及其良好的发展空间。
原工艺换水口：
操作工手动将拉速降为0.7m/min,然后进行换水口操作,换完水口后,再手动将拉速涨为浇铸拉速,在此过程中因手动降拉速与升拉速，对坯子质量造成影响较大。另外因换水口时未对坯子定尺长度进行计算，可能在换水口时影响多块铸坯，造成铸坯质量的下降，从而使成本升高。
本发明的工艺步骤如下：
步骤一、在自动换水口前，确认实际浇铸长度大于结晶器下口到切割车的长度，定尺设定在精度范围(7.5m-11.25m)以内，将水口快换操作箱旋转开关由手动换水口转换为自动换水口。
步骤二、自动换水口激活后，控制器根据实际的拉速、定尺长度、浇铸长度等参数，通过预先设定的计算公式，进行计算，确认距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度。
所述的预先设定的计算公式为：
L4＝L3-(L1+L2)+L3*X
L1切割车原点位置到坯头的距离；
L2结晶器下口到切割车原点长度；
L3定尺长度；
L4距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度；
注意：L4必须>＝5m，如果计算出的L4<＝5m，控制器在本块定尺坯范围内不激活自动换水口程序，将在下块定尺坯激活。
步骤三、控制器通过现在实际的浇铸长度以及距离定尺还需浇铸的长度与降拉速过程中产生的距离变化进行比较确认开始执行降拉速的长度，当到达降拉速长度时，开始执行降拉速，。每降0.5m/min保持10S进行冷坯补缩。
降拉速点计算公式：
L 6 = L 5 + L 4 - 4 * S 1 1.5
L5现在的浇铸长度；
S1现在的浇铸速度；
L6开始执行降拉速的浇铸长度；
步骤四、当拉速降到0.9m/min时，液位设定值自动上调20mm，并且到达还需浇铸的长度L4.
步骤五、当到达定尺长度后，拉速自动降到0.7m/min，保持22S，自动关棒，液位控制模式转换为压把模式，液位设定值自动调整回原来的设定值，进行换水口。
步骤六、换完水口后，液位控制模式自动变为半自动模式进行追流，追流1S后变为自动模式进行浇铸，拉速由0.7m/min自动进行上涨，每上涨5cm/min保持15s，直到恢复原设定拉速，将自动换水口开关转回。
附图说明
图1双流板坯自动换水口控制方法流程图；
图2换水口升降拉速示意图。
具体实施方式
步骤一、在自动换水口前，确认实际浇铸长度大于结晶器下口到切割车的长度，定尺设定在精度范围(7.5m-11.25m)以内，将水口快换操作箱旋转开关由手动换水口转换为自动换水口。
步骤二、自动换水口激活后，控制器根据实际的拉速、定尺长度、浇铸长度等参数，通过预先设定的计算公式，进行计算，确认距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度。
所述的预先设定的计算公式为：
L4＝L3-(L1+L2)+L3*X
L1切割车原点位置到坯头的距离；
L2结晶器下口到切割车原点长度；
L3定尺长度；
L4距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度；
注意：L4必须>＝5m，如果计算出的L4<＝5m，控制器在本块定尺坯范围内不激活自动换水口程序，将在下块定尺坯激活。
步骤三、控制器通过现在实际的浇铸长度以及距离定尺还需浇铸的长度与降拉速过程中产生的距离变化进行比较确认开始执行降拉速的长度，当到达降拉速长度时，开始执行降拉速，。每降0.5m/min保持10S进行冷坯补缩。
降拉速点计算公式：
L 6 = L 5 + L 4 - 4 * S 1 1.5
L5现在的浇铸长度；
S1现在的浇铸速度；
L6开始执行降拉速的浇铸长度；
步骤四、当拉速降到0.9m/min时，液位设定值自动上调20mm，并且到达还需浇铸的长度L4.
步骤五、当到达定尺长度后，拉速自动降到0.7m/min，保持22S，自动关棒，液位控制模式转换为压把模式，液位设定值自动调整回原来的设定值，进行换水口。
步骤六、换完水口后，液位控制模式自动变为半自动模式进行追流，追流1S后变为自动模式进行浇铸，拉速由0.7m/min自动进行上涨，每上涨5cm/min保持15s，直到恢复原设定拉速，将自动换水口开关转回。
实际操作过程中，以本技术方案所得到的相关数据如下表：

Claims (2)

1.一种双流板坯自动换水口控制方法、其特征在于：
步骤一、在自动换水口前，确认实际浇铸长度大于结晶器下口到切割车的长度，定尺设定在精度范围以内，将水口快换操作箱旋转开关由手动换水口转换为自动换水口；
步骤二、自动换水口激活后，控制器根据实际的拉速、定尺长度、浇铸长度等参数，通过预先设定的计算公式，进行计算，确认距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度；
所述的预先设定的计算公式为：
L4＝L3-(L1+L2)+L3*X
L1为切割车原点位置到坯头的距离；L2为结晶器下口到切割车原点长度；L3为定尺长度；L4为距离自动换水口还需继续浇铸的板坯长度；
其中L4必须>＝5m，如果计算出的L4<＝5m，控制器在本块定尺坯范围内不激活自动换水口程序，将在下块定尺坯激活；
步骤三、控制器通过现在实际的浇铸长度以及距离定尺还需浇铸的长度与降拉速过程中产生的距离变化进行比较确认开始执行降拉速的长度，当到达降拉速长度时，开始执行降拉速，每降0.5m/min保持10S进行冷坯补缩；
降拉速点计算公式：
L 6 = L 5 + L 4 - 4 * S 1 1.5
L5现在的浇铸长度；S1现在的浇铸速度；L6开始执行降拉速的浇铸长度；
步骤四、当拉速降到0.9m/min时，液位设定值自动上调20mm，并且到达还需浇铸的长度L4；
步骤五、当到达定尺长度后，拉速自动降到0.7m/min，保持22S，自动关棒，液位控制模式转换为压把模式，液位设定值自动调整回原来的设定值，进行换水口；
步骤六、换完水口后，液位控制模式自动变为半自动模式进行追流，追流1S后变为自动模式进行浇铸，拉速由0.7m/min自动进行上涨，每上涨5cm/min保持15s，直到恢复原设定拉速，将自动换水口开关转回。
2.如权利要求1所述的双流板坯自动换水口控制方法、其特征在于：所述的精度范围7.5m-11.25m。
CN201610320177.9A 2016-05-13 2016-05-13 一种双流板坯自动换水口控制方法 Active CN105834388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320177.9A CN105834388B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种双流板坯自动换水口控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320177.9A CN105834388B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种双流板坯自动换水口控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105834388A true CN105834388A (zh) 2016-08-10
CN105834388B CN105834388B (zh) 2017-09-29

Family

ID=56592390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610320177.9A Active CN105834388B (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种双流板坯自动换水口控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105834388B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180621A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 降低连铸过程换水口坯长度的生产方法
CN110961615A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法
CN110976804A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 连铸坯的定尺控制方法
CN112823966A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包快速自动更换方法
CN113600770A (zh) * 2021-07-15 2021-11-05 首钢长治钢铁有限公司 一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法
CN113618033A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 重庆钢铁股份有限公司 一种保护板坯连铸扇形段的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163983A (en) * 1984-09-05 1986-03-12 Metacon Ag Method of casting melt into a plurality of continuous casting moulds
JPH07100610A (ja) * 1993-10-05 1995-04-18 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造におけるモールド内溶融金属レベル制御方法
CN102319885A (zh) * 2011-09-28 2012-01-18 中冶南方工程技术有限公司 双水口浇注特厚板坯的连铸方法和装置
JP2014008533A (ja) * 2012-07-03 2014-01-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal 連続鋳造機の鋳型内湯面レベル制御方法及び制御装置
CN103878334A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种插入式连铸机自动开浇控制方法
CN105268937A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连铸机中间包快换水口的控制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163983A (en) * 1984-09-05 1986-03-12 Metacon Ag Method of casting melt into a plurality of continuous casting moulds
JPH07100610A (ja) * 1993-10-05 1995-04-18 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造におけるモールド内溶融金属レベル制御方法
CN102319885A (zh) * 2011-09-28 2012-01-18 中冶南方工程技术有限公司 双水口浇注特厚板坯的连铸方法和装置
JP2014008533A (ja) * 2012-07-03 2014-01-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal 連続鋳造機の鋳型内湯面レベル制御方法及び制御装置
CN103878334A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种插入式连铸机自动开浇控制方法
CN105268937A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连铸机中间包快换水口的控制方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180621A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 降低连铸过程换水口坯长度的生产方法
CN110961615A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法
CN110961615B (zh) * 2018-09-30 2021-07-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法
CN112823966A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包快速自动更换方法
CN112823966B (zh) * 2019-11-20 2022-08-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包快速自动更换方法
CN110976804A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 连铸坯的定尺控制方法
CN110976804B (zh) * 2019-12-11 2021-10-01 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 连铸坯的定尺控制方法
CN113600770A (zh) * 2021-07-15 2021-11-05 首钢长治钢铁有限公司 一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法
CN113600770B (zh) * 2021-07-15 2022-09-27 首钢长治钢铁有限公司 一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法
CN113618033A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 重庆钢铁股份有限公司 一种保护板坯连铸扇形段的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105834388B (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105834388A (zh) 一种双流板坯自动换水口控制方法
CN103264149B (zh) 一种进行连铸尾坯定尺优化切割的方法
CN105478701A (zh) 双流板坯自动停浇控制方法
CN103192047B (zh) 连铸机结晶器冷却水自动控制系统及其控制方法
CN104942250B (zh) 连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法
CN103586435A (zh) 一种不锈钢换中包连浇的方法
CN101229576B (zh) 连铸结晶器渣线控制方法
CN203484632U (zh) 一种连铸尾坯定尺优化切割装置
CN103567409B (zh) 一种连续浇注在线调宽的方法
CN104226951A (zh) 一种连铸机停浇阶段提高合格定尺铸坯产量的方法
CN109128073A (zh) 一种连铸铸坯切割控制系统及其控制方法
CN104399927A (zh) 中包水口快换控制工艺
CN110788294A (zh) 连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统
CN104759599B (zh) 一种利用坯壳厚度控制系统提高铸坯温度的方法
CN105618700B (zh) 精确定位连铸坯上因换水口造成的异常点的方法
CN102416456B (zh) 板坯连铸二次冷却控制系统与方法
CN109420747B (zh) 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN204867387U (zh) 一种用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置
CN106825474B (zh) 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法
CN203862975U (zh) 一种连铸机尾坯封顶用的冷却架
CN104942247A (zh) 在连铸工序中调整电磁搅拌器的控制系统及方法
CN210880001U (zh) 一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模
CN104646641A (zh) 连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法
CN102615378B (zh) 一种型钢鱼腹切割工艺方法
CN103008609A (zh) 压铸机压射位移监控方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant