CN210880001U - 一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，包括下模板、上模板和上切刀固定板，下模板上端中部安装有刀座，刀座上端的两侧对称安装有两个下切刀，下模板上端位于刀座的两侧对称安装有两个凸模，上模板下端两侧均安装有支撑块，两个支撑块的下端连接有上切刀固定板，上切刀固定板下端并排设置有两个凹模，上切刀固定板下端围绕着每个凹模的四周均布置有一圈上切刀，上模板与上切刀固定板之间安装有上下滑动的顶料固定板，每个凹模均通过若干个连接杆与顶料固定板下端相连，顶料固定板上端中部竖直安装有驱动杆，驱动杆上端穿过上模板。本实用新型在切边时，完成对产品的外观清理以及变形矫正，同时将产品四周的废料整齐的切掉。

Description

一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模

技术领域

本实用新型涉及切边模技术领域，特别是涉及一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模。

背景技术

随着汽车产业的不断发展，作为汽车“大脑”的车用电子控制单元(ECU)的功能不断深化，对汽车的正常安全运行发挥着巨大的作用。为了尽量减小外界环境对ECU的影响，切实保证ECU控制器的功能，EUC壳体多采用铝合金薄壁零件。作为薄壁零件，常见的缺陷为变形以及零件表面不良(压痕，凸点、缺损等)。薄壁零件在生产出来后，薄壁零件的四周会浇排系统的废料，目前人工通过设备切掉，切掉的位置容易发生偏差，导致产品废品率增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，在切边时，完成对产品的外观清理以及变形矫正，同时将产品四周的废料整齐的切掉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，包括下模板、上模板和上切刀固定板，所述的下模板上端中部安装有刀座，该刀座上端的两侧对称安装有两个下切刀，所述的下模板上端位于刀座的两侧对称安装有两个凸模，所述的上模板下端两侧均安装有支撑块，两个支撑块的下端连接有上切刀固定板，所述的上切刀固定板下端并排设置有两个凹模，该上切刀固定板下端围绕着每个凹模的四周均布置有一圈上切刀，所述的上模板与上切刀固定板之间安装有上下滑动的顶料固定板，每个凹模均通过若干个连接杆与顶料固定板下端相连，所述的顶料固定板上端中部竖直安装有驱动杆，该驱动杆上端穿过上模板，所述的上模板与上切刀固定板之间位于顶料固定板的前、后两侧均安装有弹性复位装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板的边缘设置有若干个红外线装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板位于刀座的后方安装有吹气装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模板上端内并排安装有两个冲针固定板，每个冲针固定板的下端均竖直安装有若干个插入到凹模的冲针。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板下端两侧均安装有模脚。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的刀座中部安装有上下滑动的顶块，所述的下模板底部安装有与顶块相连的磁环气缸，该下模板上端位于刀座的前方设置有第一斜坡。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的弹性复位装置包括导向座、滑块和弹簧，所述的导向座固定安装在上模板与上切刀固定板之间，该导向座内侧安装有上下滑动的滑块，所述的滑块与上模板之间安装有弹簧，所述的顶料固定板的前、后两侧均安装有与滑块相配的限位块，所述的限位块位于滑块下方。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上端的两侧对称开有两个缺口，每个缺口中部的上端均纵向布置有横梁，所述的横梁上端中部安装有第一排气包流道切刀，所述的上切刀固定板下端设置有与第一排气包流道切刀相配的第二排气包流道切刀，所述的下模板两侧的侧壁上位于每个缺口的开口处均安装有料斗。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上端位于每个凸模的后方均设置有第二斜坡，该第二斜坡的下端延伸至对应的缺口处。

有益效果：本实用新型涉及一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，第一段增压启动，增压设备控制驱动杆和顶料固定板向下运动，使得凹模向下运动配合凸模将产品压平，完成产品变形矫正，第二段增压启动，增压设备控制上模板和上切刀固定板向下运动，上切刀固定板下端的两圈上切刀将产品四周的废料切掉，第一排气包流道切刀与第二排气包流道切刀配合将排气包流道与渣包切断；在切边时，完成对产品的外观清理以及变形矫正，同时将产品四周的废料整齐的切掉；产品放置在模具上后，通过红外线装置感应产品是否放置到位，并通过信号源传递到设备，如产品未装到位，将停止动作报警，防止产品未装到位，导致零件切伤或模具损坏；上模板增加易损冲针的快换设计，冲针损坏时只需拆除冲针固定板，取出损坏的顶针，更换上新的顶针即可，较大程度缩减了维修时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的下模板的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下模板以及与下模板相连部件的结构示意图；

图4是本实用新型所述的上模板、顶料固定板和上切刀固定板的结构示意图；

图5是本实用新型所述的上模板和顶料固定板的结构示意图；

图6是本实用新型所述的顶料固定板的结构示意图；

图7是本实用新型所述的弹性复位装置的结构示意图；

图8是本实用新型代加工产品的结构示意图。

图示：1、下模板，2、磁环气缸，3、第一斜坡，4、支撑块，5、导轨，6、顶料固定板，7、驱动杆，8、冲针固定板，9、上模板，10、上切刀固定板，11、红外线装置，12、料斗，13、模脚，14、凸模，15、刀座，16、下切刀，17、第二斜坡，18、缺口，19、上切刀，20、凹模，21、第二排气包流道切刀，22、冲针，23、弹性复位装置，24、连接杆，25、顶块，26、吹气装置，27、横梁，28、第一排气包流道切刀，29、限位块，30、导向座，31、滑块，32、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，如图1-8所示，包括下模板1、上模板9和上切刀固定板10，所述的下模板1上端中部安装有刀座15，该刀座15上端的两侧对称安装有两个下切刀16，所述的下模板1上端位于刀座15的两侧对称安装有两个凸模14，所述的上模板9下端两侧均安装有支撑块4，两个支撑块4的下端连接有上切刀固定板10，所述的上切刀固定板10下端并排设置有两个凹模20，该上切刀固定板10下端围绕着每个凹模20的四周均布置有一圈上切刀19，所述的上模板9与上切刀固定板10之间安装有上下滑动的顶料固定板6，每个凹模20均通过若干个连接杆24与顶料固定板6下端相连，连接杆24竖直穿过上切刀固定板10，所述的顶料固定板6上端中部竖直安装有驱动杆7，该驱动杆7上端穿过上模板9，所述的上模板9与上切刀固定板10之间位于顶料固定板6的前、后两侧均安装有弹性复位装置23。

将代加工的产品放到下模板1的两个凸模14上，第一段增压启动，增压设备控制驱动杆7和顶料固定板6向下运动，顶料固定板6通过连接杆24与凹模20相连，使得凹模20向下运动配合凸模14将产品压平，完成产品变形矫正，第二段增压启动，增压设备控制上模板9和上切刀固定板10向下运动，上切刀固定板10下端的两圈上切刀19将产品四周的废料切掉，第一排气包流道切刀28与第二排气包流道切刀21配合将排气包流道与渣包切断，部分的渣包废料顺着第二斜坡17从缺口18掉出，还有一部分的渣包废料顺着第一斜坡3掉出，排气包流道废料顺着料斗12从从缺口18掉出，最后启动磁环气缸2，磁环气缸2的活塞杆伸长控制顶块25将浇口流道的废料顶起，使得浇口流道的废料顺着第一斜坡3掉出。

所述的下模板1的边缘设置有若干个红外线装置11。产品放置在模具上后，通过红外线装置11感应产品是否放置到位，并通过信号源传递到设备，如产品未装到位，将停止动作报警，防止产品未装到位，导致零件切伤或模具损坏。

所述的下模板1位于刀座15的后方安装有吹气装置26。吹气装置26吹除模具表面杂物残留，防止零件压变形以及零件表面压伤。

所述的上模板9上端内并排安装有两个冲针固定板8，每个冲针固定板8的下端均竖直安装有若干个插入到凹模20的冲针22。上模板9增加易损冲针的快换设计，冲针损坏时只需拆除冲针固定板8，取出损坏的顶针22，更换上新的顶针22即可，较大程度缩减了维修时间。冲针固定板8与上模板9之间通过螺钉固定。随着模具合模，第一段增压启动，增压设备控制驱动杆7和顶料固定板6向下运动，顶料固定板6通过连接杆24与凹模20相连，使得凹模20向下运动配合凸模14将产品压平，完成产品变形矫正，同时若干个冲针22伸入到产品的孔位内，将产品孔位内的废料顶出。

所述的下模板1下端两侧均安装有模脚13。

所述的刀座15中部安装有上下滑动的顶块25，所述的下模板1底部安装有与顶块25相连的磁环气缸2，该下模板1上端位于刀座15的前方设置有第一斜坡3。

所述的弹性复位装置23包括导向座30、滑块31和弹簧32，所述的导向座30固定安装在上模板9与上切刀固定板10之间，该导向座30内侧安装有上下滑动的滑块31，所述的滑块31与上模板9之间安装有弹簧32，所述的顶料固定板6的前、后两侧均安装有与滑块31相配的限位块29，所述的限位块29位于滑块31下方。导向座30内侧设置有供滑块31上下滑动的导轨5。

所述的下模板1上端的两侧对称开有两个缺口18，每个缺口18中部的上端均纵向布置有横梁27，所述的横梁27上端中部安装有第一排气包流道切刀28，所述的上切刀固定板10下端设置有与第一排气包流道切刀相配的第二排气包流道切刀21，所述的下模板1两侧的侧壁上位于每个缺口18的开口处均安装有料斗12。

所述的下模板1上端位于每个凸模14的后方均设置有第二斜坡17，该第二斜坡17的下端延伸至对应的缺口18处。

在切边时，完成对产品的外观清理以及变形矫正，同时将产品四周的废料整齐的切掉。自动零件未放置正确时自动识别报警，以及模具的快速维修保养。

Claims (9)

1.一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，包括下模板(1)、上模板(9)和上切刀固定板(10)，其特征在于：所述的下模板(1)上端中部安装有刀座(15)，该刀座(15)上端的两侧对称安装有两个下切刀(16)，所述的下模板(1)上端位于刀座(15)的两侧对称安装有两个凸模(14)，所述的上模板(9)下端两侧均安装有支撑块(4)，两个支撑块(4)的下端连接有上切刀固定板(10)，所述的上切刀固定板(10)下端并排设置有两个凹模(20)，该上切刀固定板(10)下端围绕着每个凹模(20)的四周均布置有一圈上切刀(19)，所述的上模板(9)与上切刀固定板(10)之间安装有上下滑动的顶料固定板(6)，每个凹模(20)均通过若干个连接杆(24)与顶料固定板(6)下端相连，所述的顶料固定板(6)上端中部竖直安装有驱动杆(7)，该驱动杆(7)上端穿过上模板(9)，所述的上模板(9)与上切刀固定板(10)之间位于顶料固定板(6)的前、后两侧均安装有弹性复位装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的下模板(1)的边缘设置有若干个红外线装置(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的下模板(1)位于刀座(15)的后方安装有吹气装置(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的上模板(9)上端内并排安装有两个冲针固定板(8)，每个冲针固定板(8)的下端均竖直安装有若干个插入到凹模(20)的冲针(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的下模板(1)下端两侧均安装有模脚(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的刀座(15)中部安装有上下滑动的顶块(25)，所述的下模板(1)底部安装有与顶块(25)相连的磁环气缸(2)，该下模板(1)上端位于刀座(15)的前方设置有第一斜坡(3)。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的弹性复位装置(23)包括导向座(30)、滑块(31)和弹簧(32)，所述的导向座(30)固定安装在上模板(9)与上切刀固定板(10)之间，该导向座(30)内侧安装有上下滑动的滑块(31)，所述的滑块(31)与上模板(9)之间安装有弹簧(32)，所述的顶料固定板(6)的前、后两侧均安装有与滑块(31)相配的限位块(29)，所述的限位块(29)位于滑块(31)下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的下模板(1)上端的两侧对称开有两个缺口(18)，每个缺口(18)中部的上端均纵向布置有横梁(27)，所述的横梁(27)上端中部安装有第一排气包流道切刀(28)，所述的上切刀固定板(10)下端设置有与第一排气包流道切刀相配的第二排气包流道切刀(21)，所述的下模板(1)两侧的侧壁上位于每个缺口(18)的开口处均安装有料斗(12)。

9.根据权利要求8所述的一种用于薄壁零件的去除浇排系统的切边模，其特征在于：所述的下模板(1)上端位于每个凸模(14)的后方均设置有第二斜坡(17)，该第二斜坡(17)的下端延伸至对应的缺口(18)处。

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