TW201515607A

TW201515607A - 支撐裝置及轉動位置復歸裝置

Info

Publication number: TW201515607A
Application number: TW103124525A
Authority: TW
Inventors: Takahiro Tsuboi; Hirokatsu Naitou; Shingo Iwatani
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2015-05-01
Also published as: JP2015028360A; KR20150014873A; DE102014214837A1; CN104343877A; US20150034790A1

Abstract

可提供一種支撐裝置，具備：支撐筒體、及被插入支撐筒體的支撐柱、及被設在支撐筒體及支撐柱之間藉由施加於支撐柱的一端側的旋轉扭矩的減少而對於對支撐柱的支撐筒體的轉動復歸至基準位置的轉動位置復歸機構。轉動位置復歸機構，是具備：在支撐筒體的內部被固定成不可轉動狀態，支撐柱是可轉動地貫通，在軸方向的一側形成有第1傾斜面的導引構件；及形成有相面對於導引構件的第1傾斜面的第2傾斜面，與支撐柱一起轉動，且設成對於支撐柱朝軸方向可移動的轉動構件；及朝使導引構件及轉動構件接近的軸方向推迫的推迫構件、及限制朝轉動構件的軸方向的移動範圍的限制手段。

Description

支撐裝置及轉動位置復歸裝置

本發明是有關於支撐裝置及轉動位置復歸裝置。

例如，在可調整座部的高度位置的椅子中，設有將座部可昇降地支撐的由氣體彈簧裝置所構成的支撐裝置(例如日本特開2013-50201號公報參照)。

這種的支撐裝置所使用的氣體彈簧裝置，是藉由操作桿操作將缸筒機構的活塞及活塞桿滑動來進行椅子的高度調整，並且將座部可轉動地支撐。

且氣體彈簧裝置，其例如缸筒機構的缸筒本體是可轉動自如被支撐於椅子的腳部，且從缸筒本體朝軸方向突出的活塞桿是被固定於腳部。進一步，在氣體彈簧裝置中，設有：作用於座部的負荷(體重)沒了的話，就將座部復歸至基準位置(朝向正面的位置)的轉動位置復歸機構(也稱作「自動返回機構」)。

轉動位置復歸機構，是由：被固定於支撐筒體的內部的導引構件、及對應缸筒本體的轉動而轉動的轉動構件、及只有軸方向可移動的昇降構件、及在昇降構件的第1傾斜面及轉動構件的第2傾斜面相面對狀態下抵接的方式將昇降構件朝軸方向推迫的彈簧構件所構成。且，氣體彈簧裝置，是在就坐狀態下將座部的方向朝圓周方向轉動成為離席狀態的話使昇降構件的第1傾斜面及轉動構件的第2傾斜面彼此相面對的方式藉由使轉動構件繞軸周圍轉動使座部復歸至成為規定的方向的基準位置。

在上述轉動位置復歸機構中，轉動構件因為可以360°轉動，所以座部的轉動位置無論是那一位置，當作用於座部的負荷(體重)沒了的話，就會將座部復歸至朝向基準位置(正面的位置)。但是，例如，在會議場或是演講室等各椅子的間隙比較狹窄的情況，彼此相鄰接的座部會彼此接觸，就坐者也會與相鄰的就坐者接觸。如此的情況，離席時或是就坐時，座部是過度轉動而與相鄰的就坐者接觸的話，會有氣氛尷尬的問題。

在此，本發明是鑑於上述狀況，為了解決上述課題，其目的為提供一種支撐裝置及轉動位置復歸裝置。

為了解決上述課題，本發明是具有如以下的手段。

本發明，是一種支撐裝置，具備：支撐筒體，是承受軸方向的負荷；及支撐柱，是被插入前述支撐筒體，將前述負荷支撐的方式使一端側從前述支撐筒體的一端朝外部突出，另一端側是由軸方向被固定在前述支撐筒體的另一端，前述一端是對於前述支撐筒體可旋轉地設置；及轉動位置復歸機構，是被設在前述支撐筒體及前述支撐柱之間，藉由施加於前述支撐柱的前述一端的旋轉扭矩的減少將前述支撐柱復歸至有關於對於前述支撐柱的前述支撐筒體的轉動方向的基準位置；其特徵為：前述轉動位置復歸機構，是具備：導引構件，是在前述支撐筒體的內部對於該支撐筒體被固定成不可轉動狀態，前述支撐柱是可轉動地貫通，在軸方向的一側形成有第1傾斜面；及轉動構件，是形成有與前述導引構件的前述第1傾斜面滑接的第2傾斜面，與前述支撐柱一起轉動，且設成對於前述支撐柱朝軸方向可移動；及推迫構件，是朝使前述導引構件及前述轉動構件接近的軸方向將前述轉動構件推迫；及限制手段，是限制朝前述轉動構件的軸方向之移動範圍。

依據本發明的話，因為設有限制朝轉動構件的軸方向的移動範圍的限制手段，所以成為可限制進行轉動復歸動作時的轉動構件的轉動範圍，藉由導引構件的第 1傾斜面及轉動構件的第2傾斜面的相對的可轉動範圍變窄，例如，將座部支撐的情況，就可將座部的最大轉動角度限制在規定角度以下。

S‧‧‧分離距離

10、10A、10B、10C‧‧‧支撐裝置

12‧‧‧椅子

14‧‧‧座部

16‧‧‧托架

20‧‧‧缸筒機構

22‧‧‧缸筒本體

23‧‧‧活塞

24‧‧‧活塞桿

25‧‧‧缸筒室

25a‧‧‧上室

25b‧‧‧下室

26‧‧‧軸承部

27‧‧‧氣體流通路

30、30A、30B‧‧‧轉動位置復歸機構

40‧‧‧支撐筒體

42‧‧‧突出部

44‧‧‧開縫

50‧‧‧底板

52‧‧‧隔片

70、70A‧‧‧導引構件

70B‧‧‧導引限制構件

71‧‧‧內周

72‧‧‧傾斜面

74‧‧‧凹部

75‧‧‧導引部

76‧‧‧轉動限制部

77‧‧‧階段部

78‧‧‧彈簧承接部

80、80A、80B‧‧‧轉動構件

82‧‧‧傾斜面

84‧‧‧下端

85‧‧‧卡合部

86‧‧‧中央孔

88‧‧‧彈簧承接凹部

90、90A、90B‧‧‧軸承

100、100A‧‧‧轉動限制構件

102‧‧‧上端

104‧‧‧下端

106‧‧‧階段部

108‧‧‧凹部

109‧‧‧彈簧承接部

110、110A、110B‧‧‧彈簧構件

120‧‧‧彈簧承接

122‧‧‧上端

140‧‧‧滑閥

142‧‧‧軸部

150‧‧‧操作桿

152‧‧‧軸承

160‧‧‧閥機構

162‧‧‧捲筒

170‧‧‧扣環

200‧‧‧調整機構

210‧‧‧筒狀構件

220‧‧‧突起

230‧‧‧調整螺栓構件

232‧‧‧抵接部

234‧‧‧母螺紋部

240‧‧‧公螺紋部

[第1圖]顯示適用本發明的支撐裝置的一實施例的椅子的圖。

[第2圖]支撐裝置的縱剖面圖。

[第3圖]說明轉動位置復歸機構的動作用的縱剖面圖。

[第4圖]顯示實施例2的構成的縱剖面圖。

[第5圖]顯示實施例3的構成的縱剖面圖。

[第6圖]將實施例4的構成部分地顯示的縱剖面圖。

以下，參照圖面說明實施本發明用的形態。

〔實施例1〕

第1圖是顯示適用本發明的支撐裝置的一實施例的椅子的圖。第2圖是支撐裝置的縱剖面圖。如第1圖及第2圖所示，支撐裝置(轉動位置復歸裝置)10，是具有：缸筒機構(支撐柱)20、及轉動位置復歸機構30、及支撐筒體(外筒)40。

缸筒機構20，是具有：規定壓力的氣體被封入的缸筒本體22、及與在缸筒本體22的內部滑動的活塞結合的活塞桿24的氣體彈簧裝置。

且缸筒本體22，是可旋轉地被設於有底形成圓筒狀的支撐筒體40。且，缸筒本體22的上端，是從支撐筒體40的上端朝上方突出，被固定於將座部14支撐的托架16。活塞桿24的下端，是透過軸承152被固定在設在支撐筒體40的底部的底板50。

在形成於支撐筒體40的內周及缸筒本體22的外周之間的筒狀空間中，設有將座部14的轉動方向的方向復歸至基準位置的轉動位置復歸機構30。轉動位置復歸機構30，是成為人立起的離席狀態(施加於缸筒機構20的旋轉扭矩減少的狀態)的話將座部14的方向朝規定的方向(朝向正面的基準位置)自動地復歸的機構，由導引構件70、轉動構件80、軸承90、轉動限制構件100、彈簧構件(推迫構件)110、彈簧承接120等所構成。

導引構件70，是在支撐筒體40的內周側藉由夾箍等被固定成不可旋轉狀態，具有缸筒本體22貫通的軸承孔71，藉由軸承孔71將缸筒本體22朝滑動方向及轉動方向導引。且，在導引構件70的內周側，設有將與缸筒本體22的外周嵌合的轉動構件80收容的凹部74。

軸承90，是被配置於轉動構件80的下端84及轉動限制構件100的上端102之間的推力軸承，即使在軸方向的負荷作用的就坐狀態下也可使轉動構件80的轉動阻力下降。且，轉動構件80，是具有缸筒本體22嵌合的中央孔86，中央孔86，是使轉動構件成為對於缸筒本體22的外周朝軸方向可滑動地與缸筒本體22嵌合，與缸筒本體22一起轉動。

轉動限制構件100，是具有：與軸承90的下面側抵接的上端102、及相面對於彈簧承接120的上端的下端104、及彈簧構件110的上端抵接的階段部106。轉動限制構件100，是限制轉動構件80的軸方向的移動範圍的方式限制轉動構件80的轉動範圍，進一步座部14的轉動範圍用者，藉由軸方向的突出位置使成為任意的轉動範圍的方式限制。即，藉由轉動限制構件100的下端104、及彈簧承接120的上端122的分離距離S使轉動構件80的轉動範圍被限制。

例如，加大上述分離距離S的情況，轉動構件80及座部14的轉動範圍會變大，減小上述分離距離S的話，轉動構件80及座部14的轉動範圍會變小。因此，藉由設定上述分離距離S使導引構件70的第1傾斜面72及轉動構件80的第2傾斜面82的相對的可轉動範圍變窄，進一步，成為可將座部14的最大轉動角度限制在規定角度以下。

轉動構件80，因為是被嵌合在缸筒本體22的外周，而與缸筒本體22一體地轉動的方式被保持，將缸筒本體22只有朝軸方向可移動地支撐。進一步，在轉動構件80的上端中，形成有與導引構件70的第1傾斜面(凸輪面)72抵接、分離的第2傾斜面(凸輪面)82。因此，轉動構件80，是使第2傾斜面(凸輪面)82滑接於導引構件70的第1傾斜面(凸輪面)72地繞軸周圍轉動，並且也朝軸方向移動。換言之，第1傾斜面72是滑動於傾斜面82的方式接觸移動。

且在第2圖中，轉動構件80是位於上動位置，因為第1傾斜面72及第2傾斜面82是由相同傾斜方向相面對，所以座部14是位於基準位置(朝向正面的位置)。

彈簧構件110，其下端是與藉由夾箍加工被固定在支撐筒體40的彈簧承接120抵接，上端是與轉動限制構件100的階段部106抵接且透過軸承90將轉動構件80朝上方推壓。彈簧構件110，是透過轉動限制構件100及軸承90將轉動構件80朝上方推迫，將轉動構件80的傾斜面82及導引構件70的傾斜面72在相面對狀態抵接的方式推迫。且，彈簧承接120，是藉由支撐筒體40的夾箍加工被固定於規定高度位置。進一步，將彈簧承接120支撐的筒狀的隔片52是被插入底板50及彈簧承接120之間。

如此，轉動構件80，因為是藉由彈簧構件110的彈簧力朝上方被推壓，所以藉由對於導引構件70的第1傾斜面72將第2傾斜面82推壓而朝圓周方向轉動，使兩傾斜面停止於相面對位置。因此，轉動位置復歸機構30，是使彈簧構件110的彈簧力與轉動構件80及被固定於支撐筒體40的導引構件70協動將座部14復歸至基準位置的方式構成。

〔缸筒機構20的構成〕

在此，說明缸筒機構20的構成。缸筒機構20，是使活塞23及活塞桿24朝軸方向可伸縮地被插入缸筒本體22。且，滑閥140是可滑動地突出於缸筒本體22的上端開口。此滑閥140，是例如，藉由操作桿150的外部操作朝下方被推壓操作的話，可在缸筒本體22的內部降下將高度調整。

且在缸筒本體22的內側，形成有使活塞23朝軸方向滑動的缸筒室25。且，使具有活塞23的活塞桿24朝軸方向貫通的軸承部26是嵌合在缸筒本體22的下端，活塞桿24的下端是被固定於支撐筒體40的底板50。惰性壓縮氣體是被充填在缸筒室25的上室25a及下室25b中。

且將缸筒室25的上室25a及下室25b之間連通的氣體流通路27被遮斷的話，活塞23就會停止。且，藉由滑閥140使氣體流通路27被開放的話，藉由活塞23的上面及下面的受壓面積的差使活塞23被壓下。

在滑閥140的下方，設有將氣體流通路27開閉的閥機構160。閥機構160，是具有在與氣體流通路27連通的通路內滑動的捲筒162。閥機構160的捲筒162，其上端是嵌合於滑閥140的軸部142，與滑閥140朝下方被推壓操作一起朝開放位置(連通位置)移動。

因此，在離席狀態下藉由上述操作桿150使滑閥140被推壓而將氣體流通路27開放時，缸筒室25的上室25a及下室25b之間是成為連通狀態，因為活塞23被壓下，所以成為可將座部14的高度位置上昇。

且在就坐狀態下藉由上述操作桿150使滑閥140被推壓而將氣體流通路27開放時，是藉由就坐使負荷活塞桿24相對地朝缸筒本體22內被壓回，成為可將座部14的高度位置降下。

座部14的轉動範圍，是藉由導引構件70的第1傾斜面72、及轉動構件80的第2傾斜面82的相對的轉動而決定。且，座部14的轉動範圍，是藉由導引構件70的第1傾斜面72、及轉動構件80的第2傾斜面82的相對的昇降動作而決定。即，因為藉由位在導引構件70及轉動構件80之間的轉動限制構件100的存在使轉動構件80的軸方向的動作範圍被限制，所以藉由將轉動限制構件100的軸方向的長度(高度)成為任意的尺寸，使座部14的轉動範圍被限制在規定角度以下。

在此說明，就坐在座部14的人，為了離席而將座部14轉動操作的情況的轉動位置復歸機構30的動作。

第3圖是說明轉動位置復歸機構的動作用的縱剖面圖。如第3圖所示，藉由座部14的轉動使缸筒本體22繞軸周圍轉動的話，轉動構件80的第2傾斜面82 會對於導引構件70的第1傾斜面72轉動。因此，第1傾斜面72及第2傾斜面82的相面對位置是藉由轉動動作而偏離，並且轉動構件80是滑動於缸筒本體22的外周地降下。

轉動構件80降下的話，被配置於其下方的軸承90及轉動限制構件100會朝下方滑動。且，轉動限制構件100朝軸方向降下的話，彈簧構件110會承受壓縮負荷而被壓縮。且，轉動限制構件100的下端104，是與彈簧承接120的上端122抵接的話，轉動構件80成為不會越限地降下，使缸筒本體22及座部14的轉動被限制。

因此，座部14即使被轉動也可藉由轉動限制構件100的軸方向的滑動動作範圍(相當於分離距離S)使最大轉動範圍被限制在規定轉動角度。由此，例如，即使與被鄰接的椅子12之間的間隔狹窄的情況，也可防止離席就坐動作時與相鄰的椅子12接觸。

且將座部14轉動而離席的情況，沒有作用於座部14及缸筒本體22的負荷，並且藉由彈簧構件110的彈簧力轉動使限制構件100朝上方被推壓，透過軸承90使轉動構件80也朝上方滑動。如此，轉動構件80朝上方滑動的話，轉動構件80的第2傾斜面82是成為與導引構件70的第1傾斜面72相同傾斜方向的方式轉動。

且轉動構件80的第2傾斜面82及導引構件70的第1傾斜面72是成為由相同傾斜方向相面對的轉動位置時，座部14的轉動就停止。如此，由彈簧構件110 的彈簧力所產生的朝軸方向的滑動動作被轉換成轉動動作，使座部14復歸至相面對於正面方向的基準位置。

〔實施例2〕

第4圖是顯示實施例2的構成的縱剖面圖。如第4圖所示，支撐裝置(轉動位置復歸裝置)10A，是具有：缸筒機構(支撐柱)20A、及轉動位置復歸機構30A、及支撐筒體(外筒)40。又，缸筒機構20及支撐筒體40，因為是與實施例1同樣的構成，所以省略說明。且，缸筒本體22的內部的構成因為也與實施例1同樣，所以省略說明。

轉動位置復歸機構30A，是由導引構件70A、轉動構件80A、軸承90A、轉動限制構件100A、彈簧構件(推迫構件)110A等所構成。轉動限制構件100A，是使實施例1的彈簧承接120被一體化的構成。且，軸承90A，是被設在導引構件70A的上端及防止軸方向的脫落的扣環170之間。

導引構件70A，其內周71是嵌合於缸筒本體22的外周，可轉動地被設於支撐筒體40。且，導引構件70A的內周71，是讓缸筒本體22朝軸方向可滑動地嵌合，且朝繞軸周圍的轉動方向與缸筒本體22一起轉動。

轉動構件80A，是具有：與導引構件70A的第1傾斜面72相面對的第2傾斜面82、及相面對於轉動限制構件100A的上端102的下端84、及與缸筒本體22 的外周嵌合的中央孔86。且，在下端84的內側，設有彈簧構件110A的上端抵接的彈簧承接凹部88。

轉動構件80A的中央孔86，是讓缸筒本體22朝軸方向可滑動地嵌合，且可轉動地嵌合於缸筒本體22的外周。且，轉動構件80A，是具有在外周卡合有設在支撐筒體40的內周的突出部42的卡合部85(第4圖中，由虛線顯示)。

且突出部42，因為是朝軸方向延伸形成，所以即使轉動構件80A朝軸方向滑動的情況也可限制轉動構件80A的轉動。

因此，缸筒本體22是與座部14的轉動一起轉動的話，在導引構件70A的第1傾斜面72及轉動構件80A的第2傾斜面82之間會發生相對的轉動。由此，導引構件70A的轉動動作被轉換成轉動構件80A的軸方向的滑動動作。在第4圖中，轉動構件80A是朝軸方向降下，下端84是與轉動限制構件100A的上端102抵接，使越限的轉動被限制。

且在第4圖中，導引構件70A的第1傾斜面72及轉動構件80A的第2傾斜面82之間的分離距離S是轉動構件80A的軸方向的滑動距離。因此，藉由設定上述分離距離S使導引構件70A的第1傾斜面72及轉動構件80A的第2傾斜面82的相對的可轉動範圍變窄，進一步，成為可將座部14的最大轉動角度限制在規定角度以下。

轉動限制構件100A，是形成筒狀，在內側設有收納彈簧構件110A的凹部108。且，在凹部108的下端中，設有彈簧構件110A的下端抵接的彈簧承接部109。

如上述構成的轉動位置復歸機構30A，因為轉動限制構件100A具有彈簧承接部109，所以不需將彈簧承接構件個別設置，可以將該部分零件點數削減使製造成本便宜。

且將座部14轉動並離席的情況的復歸動作，因為是與實施例1的情況同樣，所以省略說明。

〔實施例3〕

第5圖是顯示實施例3的構成的縱剖面圖。如第5圖所示，支撐裝置(轉動位置復歸裝置)10B，是具有：缸筒機構(支撐柱)20、及轉動位置復歸機構30B、及支撐筒體(外筒)40。又，缸筒機構20及支撐筒體40，因為是與實施例1同樣的構成，所以省略說明。且，缸筒本體22的內部的構成因為也與實施例1同樣，所以省略說明。

轉動位置復歸機構30B，是由導引限制構件70B、轉動構件80B、軸承90B、彈簧構件(推迫構件)110B等所構成。導引限制構件70B，是具有：導引部75、及轉動限制部76、及彈簧承接部78。

導引限制構件70B的導引部75，其內周71 是嵌合於缸筒本體22的外周，對於支撐筒體40可轉動地設置。且，導引部75的內周71，是缸筒本體22朝軸方向可滑動地嵌合，且朝繞軸周圍的轉動方向與缸筒本體22一起轉動。

且導引限制構件70B的轉動限制部76，是具有與軸承90B的下端抵接的階段部77。此階段部77的軸方向的位置是限制轉動構件80B的軸方向的滑動位置。階段部77，是形成於藉由轉動限制部76的軸方向長度決定的高度位置。因此，階段部77的位置是被配置於上方的情況，因為轉動構件80B的軸方向的滑動距離縮短，所以座部14的轉動範圍變窄，階段部77的位置是被配置於下方的情況，因為轉動構件80B的軸方向的滑動距離變長，所以座部14的轉動範圍變廣。

轉動構件80B，是具有：與形成於導引限制構件70B的導引部75的第1傾斜面72相面對的第2傾斜面82、及與軸承90B的上端抵接的下端84、及與缸筒本體22的外周嵌合的中央孔86。

且彈簧構件110B的上端是抵接在軸承90B的下端。因此，彈簧構件110B的彈簧力，是透過軸承90B作用於轉動構件80B，進行轉動復歸動作用的推迫力。

且軸承90B，是使彈簧構件110B的彈簧力不會成為轉動構件80B的轉動負荷地設置，且也兼具與轉動限制部76的階段部77抵接來限制轉動構件80B的滑動位置的限制手段。

且在第5圖中，導引限制構件70B的第1傾斜面72及轉動構件80B的第2傾斜面82之間的分離距離S是轉動構件80B的軸方向的滑動距離。因此，藉由設定上述分離距離S使導引限制構件70B的第1傾斜面72及轉動構件80B的第2傾斜面82的相對的可轉動範圍變窄，進一步，成為可將座部14的最大轉動角度限制在規定角度以下。

在如上述構成的轉動位置復歸機構30B中，因為導引限制構件70B是具有：導引部75、及轉動限制部76、及彈簧承接部78，所以不需將彈簧承接構件和轉動限制構件個別設置，可以將該部分零件點數削減使製造成本便宜。

〔實施例4〕

第6圖是將實施例4的構成部分地顯示的縱剖面圖。且，在第6圖中，只有將支撐裝置10C的下部構成部分地放大顯示。支撐裝置10C的上部構成，因為是與前述的實施例1同樣，所以省略說明。

如第6圖所示，支撐裝置10C，是具有調整彈簧承接120的高度位置的調整機構200。調整機構200，是具有：與彈簧承接120的底部結合的筒狀構件210、及從筒狀構件210的下端朝側方(半徑方向)突出的一對突起220、及卡合於突起220的調整螺栓構件230、及被固定於支撐筒體40的外周的公螺紋部240。

一對突起220，是通過設在支撐筒體40的開縫44朝支撐筒體40的外側突出。調整螺栓構件230，是具有：從下方與一對的突起220的端部抵接的抵接部232、及與公螺紋部240螺合的母螺紋部234。且，調整螺栓構件230，因為是母螺紋部234被螺合在公螺紋部240，所以從外側轉動操作的話，會朝軸方向移動。

且調整螺栓構件230，是例如，朝右旋轉(時鐘方向)被轉動的話，將一對突起220朝上方移動，朝左旋轉(逆時針方向)被轉動的話，將一對突起220朝下方移動。因此，調整螺栓構件230被轉動操作，並且透過具有一對突起220的筒狀構件210使彈簧承接120的軸方向的高度位置被調整。即，轉動構件80的轉動範圍，因為是藉由轉動限制構件100的下端104、及彈簧承接120的上端122的分離距離S(第1圖參照)被限制，所以藉由彈簧承接120的軸方向的位置被調整使上述分離距離S被調整成任意的值。因此，藉由設定上述分離距離S使導引構件70的第1傾斜面72及轉動構件80的第2傾斜面82的相對的可轉動範圍變窄，進一步，成為可將座部14的最大轉動角度限制在規定角度以下。

因此，藉由對應欲設定的座部14的轉動範圍將調整螺栓構件230適宜轉動操作，就可設定任意的轉動範圍。

在上述各實施例中，因為在支撐裝置內設有限制轉動的機構，所以在既有的椅子也只有將支柱交換，不需改良座部等，可以容易地適用。因此，例如，只有將在柏青哥店排列的椅子列的端處的椅子等旋轉限制時等，座部可以共通使用。

又，在本實施例中，支撐裝置雖顯示將椅子的座部可旋轉及可高度昇降地支撐者，但是例如，將桌子的旋轉和高度可調整地支撐者也可以適用。

且在本實施例中，支撐柱雖顯示上下可昇降的缸筒機構，但是只需限制轉動範圍的情況時，使用例如不朝軸方向伸縮的金屬棒也可以。