TW201509549A - 洗淨裝置 - Google Patents

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Shohei Fukumoto
Hiroaki Yamamoto
Kohichi Tamura
Kohichi Nakamura
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Sharp Kk
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Abstract

於本發明中，洗淨裝置(100)係在設置於洗淨槽(2)內之洗淨噴嘴構件(21)中包括如下部件而構成，並對被洗淨物(5)整體噴射洗淨液(31)，上述部件係指：大管徑部(211)，其供給自貯存槽(3)壓送之洗淨液(31)；小管徑部(212)，其對已流過上述大管徑部之洗淨液(31)之流速進行增速；圓錐狀管徑部(213)，其生成包含因空穴作用而產生之微小之氣泡的流體；及導引管徑部(214)，其用以收容被洗淨物(5)。

Description

洗淨裝置
本發明係關於一種用以清除附著於構成醫藥品製造機之零件及醫療用器械等被洗淨物上之污物的洗淨裝置。
先前，醫藥用錠劑係直接將顆粒狀之醫藥品壓縮成形，或者於加入賦形劑、結合劑、崩解劑及其他物質並均勻地混合而成者中加入潤滑劑等而壓縮成形。作為醫藥品製造機中之壓縮成形裝置，例如已知有如下壓錠機等，該壓錠機具有：轉盤，其在周緣部配置有大量臼；以及上杵及下杵，其係沿該轉盤之垂直方向上下自如滑動地配置。該壓錠機係以如下方式構成：藉由進料器將醫藥品或食品等之粉體填充於藉由下杵而形成有臼孔底之臼孔中，並藉由上杵及下杵而壓縮成形後，使下杵上升而將錠劑等成形品頂至轉盤上，並藉由壓縮成形品取出擋板等而取出至轉盤外。
於此種壓錠機中，當重複使杵向臼內壓入時，已硬化之顆粒狀醫藥品之殘留物會堆積於臼之內周壁或杵之外周面及擠壓面部、轉盤內部等壓錠機之零件中。包含該醫藥品之殘留物之堆積物會導致裝置之損傷或者所製造之醫藥品之品質不良，故必須去除。又，於在醫藥品製造中用於水難溶性藥物之溶出改善等的粉碎機之零件中，亦同樣存在於使用時醫藥品之殘留物堆積之問題，從而必須去除。
為了清除附著於構成壓錠機或粉碎機等醫藥品製造機之零件上的醫藥品之殘留物，而人工進行毛刷洗淨，但此種洗淨操作存在繁雜 且繁瑣之問題。
作為用以解決如上所述之問題之方法，例如於專利文獻1中揭示有一種藉由噴射高壓水而自動洗淨被洗淨物之洗淨裝置。又，於專利文獻2中揭示有一種雖非用以清除附著於構成醫藥品製造機之零件上的醫藥品之殘留物的洗淨裝置，但係藉由溶解有二氧化碳之處理液而洗淨被洗淨物的洗淨裝置。
又，於手術中，血液等體液會附著於用於手術之醫療用器械，於該醫療用器械為電手術刀等變高溫之醫療器械之情形時，因該醫療器械之熱而導致所附著之體液燒焦而固著。又，於體液接觸於反應性較高之藥品例如酸之情形時，體液亦同樣會變質而固著於醫療器械。
如此固著於醫療器械之體液無法藉由使用普通清潔劑之洗淨消毒器而去除。於醫療器械學會之洗淨準則2010中，有「自動洗淨無法去除燒焦而黏在雙極凝固鉗子之前端等之體液」之記載，於實際之醫療現場中之運用中，例如係於浸泡於鹼性清潔劑中之後，人工進行毛刷洗淨，但此種洗淨操作存在繁雜且繁瑣之問題。
作為用以解決如上所述之問題之方法，例如於專利文獻3中記載有一種雖非醫療用器械之洗淨裝置，但係自動清除於食品加工時附著於金屬線網上之被加工物之焦糊物的洗淨裝置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-11286號公報
[專利文獻2]日本專利特開2011-210764號公報
[專利文獻3]日本專利特開平5-192064號公報
然而，就專利文獻1及專利文獻2中所揭示之洗淨裝置而言，用 以清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留物的洗淨能力不足。為了彌補洗淨能力不足，亦可考慮使用混入有化學品之洗淨液而進行洗淨，但就批准性之觀點而言，存在此種化學品之使用有顧慮之問題。再者，批准性係關於醫藥品或醫療用具、食品等之製造管理及品質管理的基準(Good Manufacturing Practice：GMP，良好作業規範)、以及關於醫藥品之安全性試驗之實施的基準(Good Laboratory Practice：GLP，優良實驗室操作)之要求事項之1。
又，就專利文獻1中所揭示之洗淨裝置而言，為了清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)之側面部的醫藥品之殘留物，係將高壓水進行空氣噴射而於浸漬狀態之洗淨液中產生夾帶有氣體之噴流，從而藉由間接性物理力進行洗淨，故對於被洗淨物之側面部之洗淨能力不足。又，由於係如上述般在高壓水直接撞擊之部分及間接撞擊之部分兩個部分進行洗淨，故存在擔憂洗淨不均之問題。
又，專利文獻3中所揭示之洗淨裝置亦係將洗淨液進行空氣噴射而藉由淋浴洗淨進行洗淨以清除被加工物之焦糊物，故對於固著有燒焦之體液的醫療用器械之洗淨而言，存在洗淨能力不足之問題。
本發明係為了解決上述課題者，其目的在於提供一種具有高洗淨能力，可效率較佳且無洗淨不均地清除附著於構成醫藥品製造機之零件及醫療用器械等被洗淨物上之污物的洗淨裝置。
本發明係一種洗淨裝置，其特徵在於包括：洗淨液貯存部，其貯存用以洗淨被洗淨物之洗淨液；洗淨槽，其可收容洗淨液；洗淨部，其在上述洗淨槽內噴射洗淨液；及洗淨液送出部，其連接於上述洗淨液貯存部，將該洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液以加壓狀態送出至上述洗淨部；且 上述洗淨部形成有：第1流路，其連接於上述洗淨液送出部，供給藉由上述洗淨液送出部而壓送之洗淨液；第2流路，其連接於上述第1流路之下游端，且流路截面積小於上述第1流路；第3流路，其連接於上述第2流路之下游端，且隨著遠離上述第2流路，流路截面積變大；及收容空間，其連接於上述第3流路之下游端，可收容上述被洗淨物，且朝外部開放。
又，於本發明中，上述收容空間較佳為形成為可收容上述被洗淨物之整體之大小。
又，於本發明中，較佳為上述第1流路形成為直圓柱狀，上述第2流路形成為具有較上述第1流路之外徑小之外徑的直圓柱狀，上述第3流路形成為於其上游端具有與上述第2流路之外徑相等之外徑、於其下游端具有較上述第2流路之外徑大之外徑的圓錐台狀。
又，於本發明中，上述收容空間較佳為形成為具有與上述第3流路之下游端之外徑相同或大致相同之外徑的直圓柱狀。
又，於本發明中，於上述洗淨部中，較佳為於形成上述收容空間之內周部設置有向內突出之突起部。
又，於本發明中，上述第2流路較佳為以於上述第3流路中流動之洗淨液成為因空穴作用而包含微小之氣泡之洗淨液之方式決定其流路截面積。
又，本發明係一種洗淨裝置，其特徵在於包括：洗淨槽，其可收容被洗淨物； 洗淨液貯存部，其貯存用以洗淨上述被洗淨物之洗淨液；洗淨液送出部，其連接於上述洗淨液貯存部，以加壓狀態壓送該洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液；氣體貯存部，其以加壓狀態貯存氣體流體，且可壓送該氣體流體；及流體噴射噴嘴，其設置於上述洗淨槽內，且包括：氣體供給部，其具有氣體供給流路，該氣體供給流路經由氣體流過配管而連接於上述氣體貯存部，供給自上述氣體貯存部壓送之氣體流體；洗淨液供給部，其具有洗淨液供給流路，該洗淨液供給流路經由洗淨液流過配管而連接於上述洗淨液送出部，供給藉由上述洗淨液送出部而壓送之洗淨液；氣液混合部，其具有氣液混合流路，該氣液混合流路連接於上述氣體供給部及上述洗淨液供給部，混合自上述氣體供給流路壓送之氣體流體與自上述洗淨液供給流路壓送之洗淨液；及噴射部，其具有混合流體流過流路，並自該混合流體流過流路噴射氣液混合流體，該混合流體流過流路連接於上述氣液混合部、且流動有在上述氣液混合流路內混合之氣液混合流體。
又，於本發明中，自上述噴射部噴射之氣液混合流體之流量較佳為20L/min以上。
又，於本發明中，上述氣體流體較佳為二氧化碳。
又，於本發明中，上述氣液混合流路之流路截面積較佳為小於上述洗淨液供給流路及上述混合流體流過流路之流路截面積。
又，於本發明中，上述氣液混合流路之流路截面積較佳為以在上述混合流體流過流路內流動之氣液混合流體成為包含因空穴作用而產生之微小之氣泡的流體之方式設定。
根據本發明，洗淨裝置包括：洗淨槽；洗淨液貯存部，其貯存用以洗淨被洗淨物之洗淨液；洗淨液送出部，其連接於洗淨液貯存部，以加壓狀態送出洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液；配管，其一端部連接於洗淨液送出部；及洗淨部，其在洗淨槽內噴射洗淨液。洗淨部亦可設置為可浸漬於洗淨液中。於洗淨部連接有配管之另一端部，且形成有：第1流路，其供給藉由洗淨液送出部而壓送之洗淨液；第2流路，其連接於第1流路之下游端，且流路截面積小於第1流路；第3流路，其連接於第2流路之下游端，且隨著遠離第2流路，流路截面積變大；及收容空間，其連接於第3流路之下游端，可收容被洗淨物。
於如此構成之洗淨裝置中，當將被洗淨物配置於收容空間內，並自洗淨液送出部向洗淨部中之第1流路供給加壓狀態之洗淨液時，已通過第2流路之洗淨液經由第3流路而被噴射至收容空間。藉此，可使洗淨液之噴流有效率地撞擊收容空間內所配置之被洗淨物之外表面，從而可實現高洗淨能力。因此，即便被洗淨物為例如壓錠機之杵、內視鏡用手術器具、電手術刀等構成醫藥品製造機之零件中的具有柱狀或棒狀結構之零件、或者具有柱狀或棒狀結構之醫療用器械等，亦可高效率地清除附著於被洗淨物上的醫藥品之殘留物或變質之體液等污物。
又，根據本發明，收容空間係形成為可收容被洗淨物之整體之大小。藉此，於如上所述之構成醫藥品製造機之零件中的具有柱狀或棒狀結構之零件、或者具有柱狀或棒狀結構之醫療用器械中，洗淨液之噴流不僅能有效率地撞擊長度方向一側之前端部分，亦能有效率地撞擊其側面部分，從而可藉由強物理力而洗淨被洗淨物整體。因此，可效率較佳且無洗淨不均地清除附著於側面部分的醫藥品之殘留物、油污、血液污物等。
又，根據本發明，第1流路係形成為直圓柱狀，第2流路係形成為具有較第1流路之外徑小之外徑之直圓柱狀，第3流路係形成為於其上游端具有與第2流路之外徑相等之外徑、於其下游端具有較第2流路之外徑大之外徑的圓錐台狀。即，洗淨部具有所謂之文氏管之結構。如此，藉由具有文氏管之結構，流體之壓力能之一部分轉換為速度能，從而可將流速於流路截面積縮小之第2流路中得以增速之洗淨液經由第3流路而噴射至收容空間。其結果，即便被洗淨物為如上所述之構成醫藥品製造機之零件中的具有柱狀或棒狀結構之零件、或者具有柱狀或棒狀結構之醫療用器械等，亦可高效率地清除附著於被洗淨物上的醫藥品之殘留物或變質之體液等污物。
進而，根據本發明，收容空間係形成為具有與第3流路之下游端之外徑相同或大致相同之外徑的直圓柱狀。藉此，於藉由第3流路而形成之噴射孔中，可將作用於母線方向之物理力導引至收容空間內而不會漏至洗淨槽內。其結果，即便被洗淨物為如上所述之構成醫藥品製造機之零件中的具有柱狀或棒狀結構之零件、或者具有柱狀或棒狀結構之醫療用器械等，亦可高效率地清除附著於被洗淨物上的醫藥品之殘留物或變質之體液等污物。
進而，根據本發明，於洗淨部中，於形成收容空間之內周部設置有向內突出之突起部。藉此，可藉由突起部而將被導引至收容空間內的作用於平行於被洗淨物之側面之方向的物理力亦導引至垂直於被洗淨物之側面之方向。其結果，即便被洗淨物為如上所述之構成醫藥品製造機之零件中的具有柱狀或棒狀結構之零件、或者具有柱狀或棒狀結構之醫療用器械等，亦可高效率地清除附著於被洗淨物之尤其側面的醫藥品之殘留物、油污、油脂污物或變質之體液等污物。
又，根據本發明，第2流路係以在第3流路中流動之洗淨液成為因空穴作用而包含微小之氣泡之洗淨液之方式決定其流路截面積。如 此，藉由利用包含因空穴作用而產生之氣泡之氣液混合流體而洗淨被洗淨物，可對被洗淨物賦予氣泡破裂時之衝擊力而進行洗淨，故可更高效率地清除附著於被洗淨物上的醫藥品之殘留物或變質之體液等污物。
根據本發明，洗淨裝置包括：洗淨槽，其可收容被洗淨物；洗淨液貯存部，其貯存洗淨液；洗淨液送出部，其以加壓狀態壓送洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液；氣體貯存部，其以加壓狀態貯存氣體流體，且可壓送該氣體流體；及流體噴射噴嘴。流體噴射噴嘴具有氣體供給部、洗淨液供給部、氣液混合部及噴射部。噴射噴嘴之氣體供給部具有供給自氣體貯存部壓送之氣體流體的氣體供給流路。洗淨液供給部具有供給藉由洗淨液送出部而自洗淨液貯存部送出之洗淨液的洗淨液供給流路。氣液混合部具有氣液混合流路，該氣液混合流路連接於氣體供給部及洗淨液供給部、混合自氣體供給流路壓送之氣體流體與自洗淨液供給流路壓送之洗淨液。噴射部具有混合流體流過流路，並自該混合流體流過流路將氣液混合流體噴射至洗淨槽內，該混合流體流過流路連接於氣液混合部、且流動有在氣液混合流路內混合之氣液混合流體。
於如此構成之洗淨裝置中，於設置於洗淨槽內之流體噴射噴嘴中，自氣體貯存部壓送而供給至氣體供給部之氣體供給流路內的氣體流體、與藉由洗淨液送出部而自洗淨液貯存部壓送而供給至洗淨液供給部之洗淨液供給流路內的洗淨液，於氣液混合部之氣液混合流路內得以混合，進而，該混合而成之氣液混合流體於噴射部之混合流體流過流路內流動而自該混合流體流過流路噴射至洗淨槽內。如此，由於本發明之洗淨裝置係自流體噴射噴嘴噴射混合洗淨液與氣體流體而成之氣液混合流體而洗淨被洗淨物，故具有高洗淨能力，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留 物。
又，根據本發明，自流體噴射噴嘴中之噴射部噴射的氣液混合流體之流量為20L/min以上。藉此，可將高流量之氣液混合流體噴射至被洗淨物，故可藉由強物理力而洗淨被洗淨物，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留物。
又，根據本發明，係使用二氧化碳作為自氣體貯存部壓送之氣體流體。藉此，除了氣液混合流體之噴射所產生之物理力以外，亦可使用二氧化碳之化學力而洗淨被洗淨物，故可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留物。
又，根據本發明，於流體噴射噴嘴中，氣液混合部之氣液混合流路之流路截面積小於洗淨液供給部之洗淨液供給流路之流路截面積及噴射部之混合流體流過流路之流路截面積。此種流體噴射噴嘴具有如下之所謂文氏管之結構，該結構中，位於作為供給洗淨液之入口的洗淨液供給部、與作為噴射氣液混合流體的出口之噴射部之間的氣液混合部之流路截面積較小地縮窄。於具有此種文氏管之結構之流體噴射噴嘴中，由於流體之壓力能之一部分轉換為速度能，故可自噴射部噴射出流速於流路截面積縮小之氣液混合部中得以增速之氣液混合流體，其結果，可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留物。
又，根據本發明，於流體噴射噴嘴中，氣液混合部之氣液混合流路之流路截面積係以於噴射部之混合流體流過流路內流動之氣液混合流體成為包含因空穴作用而產生之微小之氣泡之流體之方式設定。藉由利用此種包含因空穴作用而產生之氣泡之氣液混合流體而洗淨被洗淨物，可對被洗淨物賦予氣泡破裂時之衝擊力而進行洗淨，故可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品之殘留物。
1、701‧‧‧殼體
2、702‧‧‧洗淨槽
2A、2B、2C‧‧‧洗淨槽
3、703‧‧‧貯存槽
4、704‧‧‧送液泵
5、706‧‧‧被洗淨物
21、421‧‧‧洗淨噴嘴構件
22‧‧‧固定夾具
23、722‧‧‧洗淨液供給配管
23a‧‧‧第1配管
23b‧‧‧第2配管
24、724‧‧‧排水閥
25、725‧‧‧排水配管
31、731‧‧‧洗淨液
100、200、300、400、500、600、700、800、900‧‧‧洗淨裝置
211‧‧‧大管徑部
211a‧‧‧大管徑部之內周面
211b‧‧‧洗淨液供給口
212‧‧‧小管徑部
212a‧‧‧小管徑部之內周面
213‧‧‧圓錐狀管徑部
213a‧‧‧圓錐狀管徑部之內周面
214‧‧‧導引管徑部
214a‧‧‧導引管徑部之內周面
301‧‧‧超音波產生部
406‧‧‧突起部
407‧‧‧水流
702A、702B、702C‧‧‧洗淨槽
705‧‧‧儲氣瓶
721‧‧‧洗淨噴嘴
723‧‧‧氣體供給配管
726‧‧‧固定夾具
901‧‧‧超音波產生部
7211‧‧‧洗淨液供給部
7211a‧‧‧洗淨液供給孔
7212‧‧‧縮窄部
7212a‧‧‧縮窄孔
7212b‧‧‧氣體流入孔
7213‧‧‧噴射部
7213a‧‧‧噴射孔
7214、7215‧‧‧氣體供給部
7214a、7215a‧‧‧氣體供給孔
D1‧‧‧洗淨噴嘴構件之外徑
D2‧‧‧大直徑流路之外徑
D3‧‧‧小直徑流路之外徑
D4‧‧‧圓錐狀流路之下游端之外徑
D5‧‧‧導引管流路之外徑
D6‧‧‧洗淨液供給部之外徑
D7‧‧‧洗淨液供給孔之內徑
D8‧‧‧縮窄孔之內徑
D9‧‧‧噴射孔之內徑
D10‧‧‧氣體供給孔之內徑
L‧‧‧間距
S1‧‧‧大直徑流路
S2‧‧‧小直徑流路
S3‧‧‧圓錐狀流路
S4‧‧‧導引管流路
S5‧‧‧洗淨液供給流路
S6‧‧‧氣液混合流路
S7‧‧‧混合流體流過流路
S8‧‧‧氣體供給流路
本發明之目的、特色及優點可根據下述之詳細之說明及圖式而進一步明確。
圖1係概略性地表示本發明之第1實施形態之洗淨裝置100之構成之圖。
圖2係放大表示洗淨噴嘴構件21之構成之圖。
圖3係概略性地表示本發明之第2實施形態之洗淨裝置200之構成之圖。
圖4係概略性地表示本發明之第3實施形態之洗淨裝置300之構成之圖。
圖5係概略性地表示本發明之第4實施形態之洗淨裝置400之構成之圖。
圖6係放大表示洗淨噴嘴構件421之構成之圖。
圖7係表示於洗淨噴嘴構件421之導引管徑部214中收容有被洗淨物5之狀態之圖。
圖8係概略性地表示本發明之第5實施形態之洗淨裝置500之構成之圖。
圖9係概略性地表示本發明之第6實施形態之洗淨裝置600之構成之圖。
圖10係概略性地表示本發明之第7實施形態之洗淨裝置700之構成之圖。
圖11係放大表示洗淨噴嘴721之構成之圖。
圖12係概略性地表示本發明之第8實施形態之洗淨裝置800之構成之圖。
圖13係概略性地表示本發明之第9實施形態之洗淨裝置900之構成之圖。
(第1實施形態)
圖1係概略性地表示本發明之第1實施形態之洗淨裝置100之構成之圖。本發明之洗淨方法可藉由使用該洗淨裝置100而實現。
洗淨裝置100係用以洗淨構成醫藥品製造機之零件或醫療用器械等被洗淨物5的裝置，且係藉由物理力及化學力而去除附著於上述構成醫藥品製造機之零件上的醫藥品(粉體)之殘留物或油、油脂等污物、或者附著於上述醫療器械上之燒焦之體液的裝置。
作為於洗淨裝置100中進行洗淨處理的構成醫藥品製造機之零件等被洗淨物5，可列舉壓縮成形醫藥品用錠劑之壓錠機之臼、杵或轉盤、以及粉碎機之轉盤等。於上述臼、杵或轉盤等上附著有已硬化之顆粒狀醫藥品之殘留物或油、油脂等。
又，作為於洗淨裝置100中進行洗淨處理的醫療用器械等被洗淨物5，可列舉內視鏡用手術器具、電手術刀等。於上述內視鏡用手術器具、電手術刀等上固著有體液因熱或藥品而變質而燒焦黏著者(以下，稱為「燒焦黏著成分」)等。
本實施形態之洗淨裝置100係以如下方式構成：於洗淨槽2內，利用於作為流體噴射噴嘴而發揮功能之洗淨噴嘴構件21中產生之噴流，去除如上所述之附著有醫藥品之污物及油污的醫藥品製造機之零件、或者如上所述之固著有燒焦黏著成分的醫療用器械之被洗淨物5；尤其可較佳地使用於具有柱狀或棒狀結構之零件或醫療用器械。被洗淨物5亦可於洗淨時浸漬於洗淨液31中。
洗淨裝置100包括作為外廓之殼體1。於殼體1之內部收容有洗淨槽2、貯存槽3、送液泵4及洗淨液供給配管23。於本實施形態之洗淨裝置100中，由貯存槽3構成洗淨液貯存部，由送液泵4及洗淨液供給配管23構成洗淨液送出部。
於洗淨槽2之內部，設置有以對被洗淨物5賦予噴流之方式構成的複數個洗淨噴嘴構件21，又，設置有以將被洗淨物5配置於後文敍述之導引管流路S4中之狀態對其進行支持的固定夾具22。複數個洗淨噴嘴構件21係以後文敍述之大直徑流路S1彼此相互連通之方式一體地設置。洗淨噴嘴構件21既可固設於洗淨槽2之內部，亦可構成為藉由另行設置驅動機構而可相對於藉由固定夾具22而受到支持之被洗淨物5移動。或者亦可設置有用以使被洗淨物5相對於洗淨噴嘴構件21移動的驅動機構。
洗淨槽2與貯存槽3經由洗淨液供給配管23而連接。於該洗淨液供給配管23上介裝有送液泵4。具體而言，洗淨液供給配管23具有第1配管23a及第2配管23b，送液泵4經由第1配管23a而連接於貯存槽3。又，關於第2配管23b，其一端部連接於送液泵4，其另一端部連接於洗淨噴嘴構件21。
貯存於貯存槽3內之洗淨液31藉由使送液泵4動作而以加壓狀態於第2配管23b內受到壓送，從而供給至洗淨噴嘴構件21中之後文敍述之大直徑流路S1。又，亦能以如下方式構成：雖未圖示，但係以配管連接洗淨槽2與送液泵4中之供液口，從而經由送液泵4而使洗淨液31循環。如此，自送液泵4供給至洗淨噴嘴構件21之加壓狀態之洗淨液31係於洗淨噴嘴構件21內受到噴射而形成噴流，其後，貯存於洗淨槽2內。
作為洗淨液31，於洗淨醫藥品製造機之零件之情形時，例如較理想為使用純水，但亦可使用臭氧水、或者草酸、檸檬酸、甲酸、乳酸、乙醇酸或乙酸等有機酸、鹼性離子水、中性洗劑等。該等洗淨液31在使用後不會殘留於醫藥品製造機中，且安全性優異，故就批准性之觀點而言亦較為理想。尤其是，於去除不溶性之鈣鹽或鎂鹽、鐵氧化物等金屬污物之情形時，較佳為使用有機酸。
又，作為洗淨液31，於洗淨醫療用器械之情形時，較理想為使用具有使燒焦之蛋白質成分分解之能力的化合物。作為此種化合物，例如可列舉界面活性劑、氫氧化鈉、中性酶洗劑、過氯酸(漂白劑)、漂白活化劑、螯合劑、銀化合物等。又，於該情形時，洗淨液31之濃度較佳為設定於0.5~4wt%之範圍內。進而，洗淨液31之pH值較佳為6.0~11.0。
又，於洗淨槽2之底部連接有排水配管25，於該排水配管25上介裝有可對形成於排水配管25內之流路進行開閉的排水閥24。藉此，於在洗淨裝置100中結束洗淨處理之後，可將貯存於洗淨槽2內之使用過之洗淨液31排出至洗淨槽2外。具體而言，藉由將排水閥24自閉塞狀態切換為打開狀態，可利用排水配管25排出使用過之洗淨液31。
圖2係放大表示洗淨噴嘴構件21之構成之圖。洗淨噴嘴構件21設置於洗淨槽2內，經由洗淨液供給配管23與貯存洗淨液31之貯存槽3連接。洗淨噴嘴構件21亦可設置為可浸漬於洗淨液31中。洗淨噴嘴構件21係以於其內部噴射經由洗淨液供給配管23供給之洗淨液31之方式構成，具體而言，係包括大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑部213及導引管徑部214而構成。於本實施形態中，洗淨噴嘴構件21係以具有直圓筒狀之外周面之方式形成。
於大管徑部211中形成有供給自貯存槽3藉由送液泵4而壓送之洗淨液31的大直徑流路S1(第1流路)，於大直徑流路S1之上游端設置有供給藉由送液泵4而壓送之洗淨液31的洗淨液供給口211b。即，藉由送液泵4而壓送之洗淨液31經由洗淨液供給口211b而流入至大直徑流路S1。
於本實施形態中，大直徑流路S1藉由形成於大管徑部211之直圓筒狀之內周面211a而形成為直圓柱狀。洗淨噴嘴構件21之外徑D1例如為40.0mm，大直徑流路S1之外徑(即內周面211a之內徑)D2例如為 20.0mm。
小管徑部212一體地連接於大管徑部211。於該小管徑部212中形成有連接於大管徑部211之大直徑流路S1之下游端、且流路截面積小於大直徑流路S1的小直徑流路S2(第2流路)。即，供給至大直徑流路S1之洗淨液31經由大直徑流路S1之下游端而流入至小直徑流路S2。由於小直徑流路S2如上述般具有較大直徑流路S1之流路截面積小之流路截面積，故流入至小直徑流路S2之洗淨液31以較於大直徑流路S1流下時之速度大的速度於小直徑流路S2流下。即，供給至大直徑流路S1之洗淨液31於小直徑流路S2中得以增速。
於本實施形態中，小直徑流路S2藉由形成於小管徑部212之直圓筒狀之內周面212a而形成為直圓柱狀，並與大直徑流路S1同軸配設。小直徑流路S2之外徑(即內周面212a之內徑)D3小於大直徑流路S1之外徑D2，例如為6.0mm。因此，於大直徑流路S1與小直徑流路S2之間形成有階差。
圓錐狀管徑部213一體地連接於小管徑部212。於該圓錐狀管徑部213，形成有連接於小管徑部212之小直徑流路S2之下游端、且隨著遠離小直徑流路S2而流路截面積連續變大的圓錐狀流路S3(第3流路)。即，供給至小直徑流路S2之洗淨液31經由小直徑流路S2之下游端而流入至圓錐狀流路S3。如此，由於圓錐狀流路S3係以隨著遠離小直徑流路S2而流路截面積連續變大之方式形成，故於小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31經由該圓錐狀流路S3而噴射至後文敍述之導引管流路S4，從而形成噴流。
於本實施形態中，圓錐狀流路S3之剖面為圓形，並藉由內徑連續增加之筒狀之內周面213a而形成為圓錐台狀，並與小直徑流路S2同軸配設。圓錐狀流路S3之上游端之外徑與小直徑流路S2之外徑D3相等，圓錐狀流路S3之下游端之外徑D4大於小直徑流路S2之外徑D3， 例如為15.0mm。因此，小直徑流路S2與圓錐狀流路S3無階差地連通。
導引管徑部214一體地連接於圓錐狀管徑部213。於該導引管徑部214中，形成有連接於圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3之下游端、可整體地收容被洗淨物5、且朝外部開放的導引管流路S4(收容空間)。即，供給至圓錐狀流路S3之洗淨液31經由圓錐狀流路S3之下游端而流入至導引管流路S4。再者，流入至導引管流路S4之洗淨液31於供被洗淨物5之洗淨用之後，經由導引管流路S4之下游端之開口而排出至洗淨槽2內。又，被洗淨物5係經由該導引管流路S4之下游端之開口而配置於導引管流路S4內。尤其是柱狀或棒狀之被洗淨物5，係以使其長度方向與導引管流路S4之軸線方向一致之狀態配置於導引管流路S4中。
於本實施形態中，導引管流路S4藉由形成於導引管徑部214之直圓筒狀之內周面214a而形成為直圓柱狀，並與圓錐狀流路S3同軸配設。導引管流路S4之外徑(即內周面214a之內徑)D5大於圓錐狀流路S3之下游端之外徑D4，例如為32.0mm。因此，於圓錐狀流路S3與導引管流路S4之間形成有階差。
再者，導引管流路S4之外徑D5較理想為以如下方式決定：於將柱狀或棒狀之被洗淨物5以使其長度方向與導引管流路S4之軸線方向一致之方式配置於導引管流路S4中時，導引管徑部214之內周面214a與被洗淨物5之外表面的間隙為2.0~10.0mm左右。藉由設置此種數值範圍之間隙，可於不使經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4之洗淨液31之噴流所產生的、作用於母線方向之物理力漏至洗淨槽2內之情況下，將該噴流導引至導引管徑部214內。藉此，對被洗淨物5之側面部分亦可賦予強物理力。
於洗淨噴嘴構件21中，大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑 部213及導引管徑部214依序排列而一體地連接，且大直徑流路S1、小直徑流路S2、圓錐狀流路S3及導引管流路S4之各軸線設置於同軸上。
於如以上般構成之洗淨裝置100中，於洗淨噴嘴構件21中，位於作為供給洗淨液31之入口之大直徑流路S1與作為噴射洗淨液31之出口之圓錐狀流路S3之間的小直徑流路S2之流路截面積小於大直徑流路S1及圓錐狀流路S3之流路截面積地縮窄，藉此，具有所謂之文氏管之結構。
於具有此種文氏管之結構之洗淨噴嘴構件21中，由於流體之壓力能之一部分轉換為速度能，故可將流速於流路截面積縮小之小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4。其結果，可藉由洗淨液31之噴流而高效率地清除附著於導引管流路S4中所配置的構成醫藥品製造機之零件、醫療用器械等被洗淨物5上的污物(醫藥品之污物、油污、血液污物等)。
又，於洗淨噴嘴構件21中，小管徑部212之小直徑流路S2之流路截面積係以於圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3內流動之流體產生空穴作用之方式設定。如此，因產生空穴作用而成為包含微小之氣泡之流體。藉由利用產生空穴作用而包含氣泡之流體洗淨被洗淨物5，可對被洗淨物5賦予氣泡破裂時之衝擊力而進行洗淨，故可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件、醫療用器械等被洗淨物5上的污物(醫藥品之污物、油污、血液污物等)。
又，於本實施形態中，經由洗淨噴嘴構件21中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射的洗淨液31之流量較佳為20L/min以上。藉此，可將高流量之洗淨液31噴射至被洗淨物5，故可藉由強物理力而洗淨被洗淨物5，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件、醫療用器械等被洗淨物5上的污物(醫藥品之污物、油污、血液 污物等)。
又，較佳為以經由洗淨噴嘴構件21中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射的洗淨液31之溫度成為例如40~80℃之方式，於較圓錐狀管徑部213靠上游側之位置例如大直徑流路S1內設置發熱電阻器等加熱機構而調整洗淨液31之溫度。或者，於因利用送液泵4之加壓而導致洗淨液31成為高溫之情形時，亦能以於洗淨槽2之外側循環冷卻水等而成為上述溫度範圍之方式進行溫度調整。藉由設為此種溫度範圍，可進一步提高洗淨效果。
又，如上所述，於洗淨噴嘴構件21中，藉由以成為2.0~10.0mm左右之方式決定導引管徑部214之內周面214a與被洗淨物5之外表面之間隙，可於不使經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4之洗淨液31之噴流所產生的作用於母線方向之物理力漏至洗淨槽2內之情況下，將該噴流導引至導引管徑部214內。藉此，對被洗淨物5之側面部分亦可賦予強物理力，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件等被洗淨物5之側面部分的污物(油、油脂、醫藥品之殘留物等)或附著於醫療用器械等被洗淨物5之側面部分的污物(燒焦黏著成分等)。
(第2實施形態)
圖3係概略性地表示本發明之第2實施形態之洗淨裝置200之構成之圖。洗淨裝置200類似於上述第1實施形態之洗淨裝置100，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
於洗淨裝置200中，並列配置有與上述洗淨裝置100中所配備之洗淨槽2同樣地構成之複數個洗淨槽2A、2B、2C。於各洗淨槽2A、2B、2C中，與洗淨槽2同樣地設置有複數個洗淨噴嘴構件21。於圖3中，表示了並列配置有3個洗淨槽2A、2B、2C之構成，但洗淨槽之數量並不限定於此，亦能以並列配置2個洗淨槽或4個以上之洗淨槽之方 式構成。
各洗淨槽2A、2B、2C與貯存槽3經由洗淨液供給配管23而連接。於該洗淨液供給配管23上介裝有送液泵4。貯存於貯存槽3內之洗淨液31藉由使送液泵4動作而以加壓狀態於洗淨液供給配管23內壓送，從而供給至各洗淨槽2A、2B、2C內。又，亦能以如下方式構成：雖未圖示，但以配管連接各洗淨槽2A、2B、2C與送液泵4中之供液口，從而經由送液泵4而使洗淨液31循環。
於包括並列配置之複數個洗淨槽2A、2B、2C之洗淨裝置200中，於各洗淨槽2A、2B、2C中，藉由噴射於各洗淨噴嘴構件21之小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31所產生的物理力，可對配置於導引管流路S4中之被洗淨物5進行洗淨處理。於此種洗淨裝置200中，由於抑制各洗淨槽2A、2B、2C中之各洗淨噴嘴構件21內的洗淨液31之噴射力降低，故可對大量被洗淨物5進行洗淨處理。
(第3實施形態)
圖4係概略性地表示本發明之第3實施形態之洗淨裝置300之構成之圖。洗淨裝置300類似於上述第1實施形態之洗淨裝置100，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
洗淨裝置300係以如下方式構成：對上述洗淨裝置100進而賦予超音波所產生之振動作為物理力，藉此洗淨被洗淨物5。
洗淨裝置300係包括第1實施形態之洗淨裝置100中所配備之洗淨槽2及超音波產生部301而構成。超音波產生部301係接觸於洗淨噴嘴構件21而設置，於藉由洗淨液31之噴流而洗淨被洗淨物5時產生超音波。
因此，於洗淨裝置300中，除了第1實施形態之洗淨裝置100所示的將於小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31噴射至被洗淨物5而進行洗淨的情形以外，亦可對被洗淨物5賦予超音波振動所產生之物理力 而促進附著於被洗淨物5之表面的污物之剝離，故可進一步提高洗淨效果。
以下，藉由實施例而進一步詳細說明本發明，但實施例為本發明之一實施態樣，並不限定本發明。
[藉由在洗淨噴嘴構件中包括導引管徑部而進行的洗淨之有用性確認試驗1]
使用圖1所示之包括洗淨噴嘴構件21之洗淨裝置100，於在洗淨噴嘴構件21中包括圖2所示之導引管徑部214之情形、以及不包括導引管徑部214之情形下洗淨被洗淨物5之情形時實施洗淨性能比較。再者，使用附著有醫藥品污物及油污之醫藥品製造機(壓錠機)之零件(杵)作為被洗淨物5。
(實施例1) <洗淨液之製備>
使用純水作為洗淨液。
<被洗淨物之製備>
使布洛芬熔融而貼附於杵之前端部分及側面部分作為醫藥品污物，又，將機油塗至毛刷而塗佈於杵之側面部分作為油污，藉此製備成被洗淨物5。
<洗淨噴嘴構件21之結構>
作為洗淨噴嘴構件21，使用包括大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑部213及形成可整體地收容被洗淨物5(杵)之導引管流路S4之導引管徑部214而構成者。於上述洗淨噴嘴構件21之圓錐狀管徑部213中插入被洗淨物5(杵)之前端部分、於導引管徑部214中插入杵之把手部分，而將被洗淨物5(杵)設置於洗淨噴嘴構件21內。
<洗淨操作>
自貯存槽3以壓力0.40MPa之加壓狀態經由洗淨液供給口211b將 作為洗淨液31之純水壓送至洗淨噴嘴構件21中之大管徑部211之大直徑流路S1內。此時，經由洗淨噴嘴構件21中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射的洗淨液31之流量設定為40.0L/min。於上述條件下，使用純水(pH值=7.14)對被洗淨物5(杵)進行洗淨處理。再者，洗淨液31之溫度設為25℃。
(比較例1)
使用不包括用以收容被洗淨物5(杵)之導引管徑部之洗淨噴嘴構件，除此以外，以與實施例1相同之方式，使用純水(pH值=7.14)對被洗淨物5(杵)進行洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實施例1及比較例1中，以目測及手摸的方式，對被洗淨物5(杵)上之醫藥品污物及油污之去除性進行評價。
於使用包括導引管徑部214之洗淨噴嘴構件21而洗淨被洗淨物5(杵)的實施例1中，可確認：可藉由20分鐘之洗淨處理而完全去除附著於被洗淨物5(杵)之醫藥品污物及油污。
另一方面，於使用不包括用以收容被洗淨物5(杵)之導引管徑部之洗淨噴嘴構件而洗淨被洗淨物5(杵)的比較例1中，可確認：於與實驗例1相同之洗淨時間20分鐘內，附著於被洗淨物5(杵)之前端部分之醫藥品污物及油污可完全去除，但附著於被洗淨物5(杵)之側面部分之醫藥品污物及油污無法完全去除，被洗淨物5(杵)整體之洗淨需要30分鐘之處理時間。
[藉由在洗淨噴嘴構件中包括導引管徑部而進行的洗淨之有用性確認試驗2]
使用圖1所示之包括洗淨噴嘴構件21之洗淨裝置100，於在洗淨噴嘴構件21中包括圖2所示之導引管徑部214之情形、以及不包括導引管徑部214之情形下洗淨被洗淨物5之情形時實施洗淨性能比較。再 者，使用附著有燒焦黏著成分之內視鏡用手術器具作為被洗淨物5。
(實施例2) <洗淨液之製備>
使用中性酶洗劑作為洗淨液。
<被洗淨物之製備>
將模擬血液塗佈於內視鏡用手術器具之前端部分及側面部分，並使25W之電子零件用烙鐵與上述模擬血液接觸10~20秒鐘，製備成附著有燒焦黏著成分之被洗淨物5。
<洗淨噴嘴構件21之結構>
作為洗淨噴嘴構件21，使用包括大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑部213及用以收容被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之導引管徑部214而構成者。於上述洗淨噴嘴構件21之圓錐狀管徑部213中插入被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之前端部分、於導引管徑部214中插入內視鏡用手術器具之把手部分，而將被洗淨物5(內視鏡用手術器具)設置於洗淨噴嘴構件21內。
<洗淨操作>
自貯存槽3以壓力0.20MPa之加壓狀態經由洗淨液供給口211b將作為洗淨液31之純水壓送至洗淨噴嘴構件21中之大管徑部211之大直徑流路S1內。此時，經由洗淨噴嘴構件21中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射之洗淨液31之流量設定為20.0L/min。於上述條件下使用中性酶洗劑(pH值=7.60)對被洗淨物5(內視鏡用手術器具)進行洗淨處理。再者，洗淨液31之溫度設為50℃。
(比較例2)
使用不包括用以收容被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之導引管徑部的洗淨噴嘴構件，除此以外，以與實施例2相同之方式，使用將中性酶洗劑(pH值=7.60)稀釋至1Wt%而成之清潔劑，一面調溫至50℃ 一面對被洗淨物5(內視鏡用手術器具)進行洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實施例2及比較例2中，以目測評價被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)之去除性。
於使用包括導引管徑部214之洗淨噴嘴構件21而洗淨被洗淨物5(內視鏡用手術器具)的實施例2中，可確認：可藉由11分鐘之洗淨處理而完全去除附著於被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)。
另一方面，於使用不包括用以收容被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之導引管徑部之洗淨噴嘴構件而洗淨被洗淨物5(內視鏡用手術器具)的比較例2中，可確認：於與實施例2相同之洗淨時間11分鐘內，於被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之前端部分呈殘渣狀殘留有污物，附著於被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)無法完全去除，被洗淨物5(內視鏡用手術器具)整體之洗淨需要15分鐘之處理時間。
根據以上實驗結果，可確認：藉由使用設置有對應於被洗淨物5(尤其是柱狀零件)之形狀之導引管徑部214的洗淨噴嘴構件21而洗淨被洗淨物5，能以高洗淨處理能力對被洗淨物5之前端部分及側面部分進行洗淨處理。
本發明之洗淨裝置100、200、300可較佳地利用於醫藥品製造機之構成零件、醫療用器具及食品製造機之構成零件的洗淨，於醫藥品或食品類等製造領域或醫療領域中較為有用。
(第4實施形態)
圖5係概略性地表示本發明之第4實施形態之洗淨裝置400之構成之圖。圖6係放大表示洗淨噴嘴構件421之構成之圖。洗淨裝置400類似於上述第1實施形態之洗淨裝置100，對於對應之部分，標註相同之 參照符號並省略說明。
洗淨裝置400中，於洗淨噴嘴構件421之導引管徑部214中的形成導引管流路S4之內周部，設置有向內、且朝與導引管流路S4之軸線方向垂直之方向突出的突起部406。
圖7係表示於洗淨噴嘴構件421之導引管徑部214中收容有被洗淨物5之狀態的圖。與第1實施形態之洗淨裝置100之洗淨噴嘴構件21同樣，洗淨噴嘴構件421係以藉由經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4之洗淨液31之噴流而洗淨導引管徑部214中所收容之被洗淨物5之前端及側面的方式構成。
於本實施形態中，藉由在導引管徑部214之內周部設置有突起部406，不僅可將噴射至導引管流路S4之洗淨液31之水流407導引至平行於被洗淨物5之側面之方向，亦可導引至垂直於被洗淨物5之側面之方向。
於設置突起部406時，較理想為以成為5.0~20.0mm左右之方式決定導引管流路S4之軸線方向上之突起部406間之間距L。又，如圖6所示，突起部406更理想為以沿導引管流路S4之軸線方向呈螺旋狀延伸之方式、換言之以形成螺旋狀之槽之方式設置於導引管徑部214之內周部。
藉由決定為如上所述之數值範圍之間距L，可藉由突起部406將經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4之洗淨液31的沿平行於被洗淨物5之側面之方向流動之噴流亦高效率地導引至垂直於被洗淨物5之側面之方向。藉此，對被洗淨物5之側面部分亦可賦予強物理力。
再者，作為設置於導引管徑部214之內周部之突起部406，並不限於上述螺旋狀，例如亦能以沿導引管流路S4之軸線方向呈鋸齒狀延伸之方式設置，或者亦能以該內周部沿導引管流路S4之軸線方向連續地形成凹凸之方式、即形成波狀之方式設置。
又，作為突起部406之剖面形狀，例如可列舉半圓形、四角形、三角形等。作為具有此種突起部406之導引管徑部214之形成方法，例如可列舉利用梯形螺紋用之切削用鑽孔器鏜挖圓柱狀之管而形成的方法、或者使用3D(3 Dimension)印表機而形成的方法、或者藉由將與洗淨噴嘴構件421不為一體地形成之螺旋狀之突起部406接著於其洗淨噴嘴構件421之導引管徑部214之內周面214a而形成的方法等。
如上所述，根據本實施形態，於洗淨噴嘴構件421中，導引管徑部214之內周面214a與被洗淨物5之外表面之間隙係以成為2.0~10.0mm左右之方式決定，且將以向內、且朝與導引管流路S4之軸線方向垂直之方向突出之方式設置於導引管徑部214之內周部的突起部406之上述軸線方向上之間距L決定為5.0~20.0mm左右，藉此，可於不使經由圓錐狀流路S3而噴射至導引管流路S4之洗淨液31之噴流所產生的、作用於母線方向之物理力漏至洗淨槽2內之情況下將該噴流導引至導引管徑部214內，且可藉由突起部406將沿平行於被洗淨物5之側面之方向流動之噴流亦高效率地導引至垂直於被洗淨物5之側面之方向。藉此，對被洗淨物5之側面部分亦可賦予強物理力，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件等被洗淨物5之側面部分的污物(油、油脂、醫藥品之殘留物等)或附著於醫療用器械等被洗淨物5之側面部分的污物(燒焦黏著成分等)。
(第5實施形態)
圖8係概略性地表示本發明之第5實施形態之洗淨裝置500之構成之圖。洗淨裝置500類似於上述第4實施形態之洗淨裝置400，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
於洗淨裝置500中，並列配置有與上述洗淨裝置400中所配備之洗淨槽2同樣地構成之複數個洗淨槽2A、2B、2C。於各洗淨槽2A、2B、2C中，與洗淨裝置400中所配備之洗淨槽2同樣地設置有複數個 洗淨噴嘴構件421。於圖8中，表示了並列配置3個洗淨槽2A、2B、2C之構成，但洗淨槽之數量並不限定於此，亦能以並列配置2個洗淨槽或4個以上之洗淨槽之方式構成。
於包括並列配置之複數個洗淨槽2A、2B、2C之洗淨裝置500中，於各洗淨槽2A、2B、2C中，藉由噴射於各洗淨噴嘴構件421之小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31所產生的物理力，可對配置於導引管流路S4中之被洗淨物5進行洗淨處理。於此種洗淨裝置500中，由於抑制各洗淨槽2A、2B、2C中之各洗淨噴嘴構件421處的洗淨液31之噴射力降低，進而藉由突起部406將噴射至導引管流路S4之洗淨液31之噴流亦高效率地導引至垂直於被洗淨物5之側面之方向，故可對大量被洗淨物5進行洗淨處理。
(第6實施形態)
圖9係概略性地表示本發明之第6實施形態之洗淨裝置600之構成之圖。洗淨裝置600類似於上述第4實施形態之洗淨裝置400，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
洗淨裝置600係以如下方式構成：對上述之洗淨裝置400進而賦予超音波所產生之振動作為物理力，藉此洗淨被洗淨物5。
洗淨裝置600係包括設置有第4實施形態之洗淨噴嘴構件421之洗淨槽2及設置於第3實施形態之洗淨裝置300中之超音波產生部301而構成。超音波產生部301係接觸於洗淨噴嘴構件421而設置，於藉由洗淨液31之噴流而洗淨被洗淨物5時產生超音波。
因此，於洗淨裝置600中，除了第4實施形態之洗淨裝置400所示的將於小直徑流路S2中得以增速之洗淨液31噴射至被洗淨物5而進行洗淨之情形以外，亦可對被洗淨物5賦予超音波振動所產生之物理力而促進附著於被洗淨物5之表面之污物的剝離，故可進一步提高洗淨效果。
以下，藉由實施例而進一步詳細說明本發明，但實施例為本發明之一實施態樣，並不限定本發明。
[藉由在導引管徑部中包括突起部而進行的洗淨之有用性確認試驗3]
進而，使用圖5所示之包括洗淨噴嘴構件421之洗淨裝置400，於在洗淨噴嘴構件421中包括突起部406之情形、以及不包括突起部406之情形下洗淨被洗淨物5之情形時實施洗淨性能比較。再者，使用附著有醫藥品污物及油脂污物之醫藥品製造機(壓錠機)之零件(杵)作為被洗淨物5。
(實施例3) <洗淨液之製備>
使用中性洗劑作為洗淨液。
<被洗淨物之製備>
使布洛芬熔融而貼附於杵之前端部分及側面部分作為醫藥品污物，又，用手指蘸取安德魯(ANDEROL)油脂並塗佈於杵之側面部分作為油脂污物，藉此製備成被洗淨物5。
<洗淨噴嘴構件421之結構>
作為洗淨噴嘴構件421，使用包括大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑部213、形成可整體地收容被洗淨物5(杵)之導引管流路S4之導引管徑部214及設置於導引管徑部214之內周部之突起部406而構成者。於上述洗淨噴嘴構件421之圓錐狀管徑部213中插入被洗淨物5(杵)之前端部分、於導引管徑部214中插入杵之把手部分，而將被洗淨物5(杵)設置於洗淨噴嘴構件421內。
<洗淨操作>
自貯存槽3以壓力0.20MPa之加壓狀態經由洗淨液供給口211b將作為洗淨液31之中性洗劑(pH值=7.28)壓送至洗淨噴嘴構件421中之 大管徑部211之大直徑流路S1內。此時，經由洗淨噴嘴構件421中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射的洗淨液31之流量設定為35.0L/min。於上述條件下，對被洗淨物5(杵)進行洗淨處理。再者，洗淨液31之溫度設為40℃。
(比較例3)
使用於導引管徑部214中不包括突起部406之洗淨噴嘴構件，除此以外，以與實施例3相同之方式，使用中性洗劑(pH值=7.28)對被洗淨物5(杵)進行洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實驗例3及比較例3中，以目測及手摸評價被洗淨物5(杵)上之醫藥品污物及油脂污物之去除性。
於使用在導引管徑部214中包括突起部406之洗淨噴嘴構件421而洗淨被洗淨物5(杵)的實驗例3中，可確認：可藉由30分鐘之洗淨處理而完全去除附著於被洗淨物5(杵)上之醫藥品污物及油脂污物。
另一方面，於使用在導引管徑部214中不包括突起部406之洗淨噴嘴構件而洗淨被洗淨物5(杵)的比較例3中，可確認：附著於被洗淨物5(杵)上之醫藥品污物及油脂污物包含側面之污物的被洗淨物5(杵)整體之洗淨需要60分鐘之處理時間。
[藉由於導引管徑部中包括突起部而進行的洗淨之有用性確認試驗4]
進而，使用圖5所示之包括洗淨噴嘴構件421之洗淨裝置400，於在洗淨噴嘴構件421中包括突起部406之情形、以及不包括突起部406之情形下洗淨被洗淨物5之情形時實施洗淨性能比較。再者，使用附著有燒焦黏著成分之內視鏡用手術器具作為被洗淨物5。
(實驗例4) <洗淨液之製備>
使用中性酶洗劑作為洗淨液。
<被洗淨物之製備>
將模擬血液塗佈於內視鏡用手術器具之前端部分及側面部分，並使25W之電子零件用烙鐵與上述模擬血液接觸10~20秒鐘，藉此製備成附著有燒焦黏著成分之被洗淨物5。
<洗淨噴嘴構件421之結構>
作為洗淨噴嘴構件421，使用包括大管徑部211、小管徑部212、圓錐狀管徑部213、用以收容被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之導引管徑部214及設置於導引管徑部214之內周部之突起部406而構成者。於上述洗淨噴嘴構件421之圓錐狀管徑部213中插入被洗淨物5(內視鏡用手術器具)之前端部分、於導引管徑部214中插入內視鏡用手術器具之把手部分，而將被洗淨物5(內視鏡用手術器具)設置於洗淨噴嘴構件421內。
<洗淨操作>
自貯存槽3以壓力0.20MPa之加壓狀態經由洗淨液供給口211b將作為洗淨液31之中性酶洗劑(pH值=7.60)壓送至洗淨噴嘴構件421中之大管徑部211之大直徑流路S1內。此時，經由洗淨噴嘴構件421中之圓錐狀管徑部213之圓錐狀流路S3而噴射的洗淨液31之流量設定為20.0L/min。於上述之條件下，對被洗淨物5(內視鏡用手術器具)進行洗淨處理。再者，洗淨液31之溫度設為50℃。
(比較例4)
使用於導引管徑部214中不包括突起部406之洗淨噴嘴構件，除此以外，以與實施例4相同之方式，使用將中性酶洗劑(pH值=7.60)稀釋至1wt%而成之清潔劑，一面調溫至50℃一面對被洗淨物5(內視鏡用手術器具)進行洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實驗例4及比較例4中，以目測評價被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)之去除性。
於使用在導引管徑部214中包括突起部406之洗淨噴嘴構件421而洗淨被洗淨物5(內視鏡用手術器具)的實驗例4中，可確認：可藉由9分鐘之洗淨處理而完全去除附著於被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)。
另一方面，於使用在導引管徑部214中不包括突起部406之洗淨噴嘴構件而洗淨被洗淨物5(內視鏡用手術器具)的比較例4中，可確認：包含附著於被洗淨物5(內視鏡用手術器具)上之血液污物(燒焦黏著成分)的被洗淨物5(內視鏡用手術器具)整體之洗淨需要11分鐘之處理時間。
根據以上實驗結果，可確認：藉由使用具備對應於被洗淨物5(尤其是柱狀零件)之形狀之導引管徑部214、進而於導引管徑部214中設置有突起部406的洗淨噴嘴構件421而洗淨被洗淨物5，能以高洗淨處理能力對被洗淨物5之前端部分及側面部分進行洗淨處理。
(第7實施形態)
圖10係概略性地表示本發明之第7實施形態之洗淨裝置700之構成之圖。本發明之洗淨方法可使用該洗淨裝置700而實現。
洗淨裝置700係用以洗淨構成醫藥品製造機之零件等被洗淨物之裝置，係藉由物理力及化學力而去除附著於上述構成醫藥品製造機之零件上的醫藥品(粉體)之殘留物等污物的裝置。
作為於洗淨裝置700中進行洗淨處理之構成醫藥品製造機之零件等被洗淨物706，可列舉壓縮成形醫藥品用錠劑之壓錠機之臼、杵或轉盤、以及粉碎機之轉盤等。於上述臼、杵或轉盤等上附著有已硬化之顆粒狀醫藥品之殘留物。
本實施形態之洗淨裝置700係以如下方式構成：於將附著有如上 所述之醫藥品之殘留物的醫藥品製造機之被洗淨物706於洗淨槽702內浸漬於洗淨液731中之狀態下，利用自作為流體噴射噴嘴而發揮功能之洗淨噴嘴721產生之噴流而去除醫藥品之殘留物。
洗淨裝置700包括作為外廓之殼體701。於殼體701之內部收容有洗淨槽702、貯存槽703、送液泵704及儲氣瓶705。但儲氣瓶705亦可配置於殼體701之外部。於本實施形態之洗淨裝置700中，由貯存槽703構成洗淨液貯存部，由送液泵704構成洗淨液送出部，由儲氣瓶705構成氣體貯存部。
於洗淨槽702之內部包括用以對被洗淨物706賦予噴流之洗淨噴嘴721。被洗淨物706係以利用固定夾具726加以固定之方式構成，以高效率地賦予噴流。洗淨噴嘴721既可固定，亦可包括可動之機構以無偏差地洗淨被洗淨物706。又，洗淨噴嘴721亦可於洗淨槽702內配置複數個。又，亦可對洗淨噴嘴721設置驅動被洗淨物706之機構，以對被洗淨物706高效率地賦予噴流。
洗淨槽702與貯存槽703經由洗淨液供給配管722而連接。於該洗淨液供給配管722上連接有送液泵704。貯存於貯存槽703內之洗淨液731藉由使送液泵704動作而以加壓狀態於洗淨液供給配管722內壓送，從而供給至洗淨槽702內。又，亦能以配管連接洗淨槽702與送液泵704之供液口，從而經由送液泵704而使洗淨液731循環。如此，以自洗淨噴嘴721噴射之方式構成供給至洗淨槽702內之加壓狀態之洗淨液731。如上述般噴射之洗淨液731於洗淨槽702內形成噴流，並保持於貯存於洗淨槽702內之狀態。
作為洗淨液731，例如較理想為純水，但亦可列舉臭氧水、或者草酸、檸檬酸、甲酸、乳酸、乙醇酸或乙酸等有機酸等。上述洗淨液731於使用後不會殘留於醫藥品製造機中，且安全性優異，故就批准性之觀點而言亦較為理想。尤其於去除不溶性之鈣鹽或鎂鹽、鐵氧化 物等金屬污物之情形時，較佳為使用有機酸。
儲氣瓶705以加壓狀態貯存氣體流體，並藉由打開附設於儲氣瓶705之閥而壓送其貯存之氣體流體。洗淨噴嘴721與儲氣瓶705經由氣體供給配管723而連接，利用後文敍述之文氏管所產生之效應，於供給至洗淨槽702內之洗淨液731內流入氣體流體，且一部分溶解。如上述般流入有氣體流體之洗淨液731(氣液混合流體)係以自洗淨噴嘴721噴射之方式構成。作為上述流入之氣體流體，例如可列舉氮氣或二氧化碳等。上述流入之氣體流體無腐蝕性，且安全性優異，故就批准性之觀點而言亦較為理想。尤其是當混入二氧化碳時，形成碳酸水，從而促進去除金屬污物之化學力，作為洗淨液731，使用純水便足夠，就裝置之簡便性或成本優點之觀點而言，亦較佳為利用二氧化碳。
又，於洗淨槽702之底部連接有排水配管725，於該排水配管725上連接有對排水配管725之流路進行開閉之排水閥724。於洗淨裝置700中之洗淨處理結束後，可將洗淨槽702內之使用過之洗淨液731廢棄至裝置外。於將貯存於洗淨槽702內之使用過之洗淨液731廢棄至裝置外之情形時，可藉由打開排水閥724而使其流過排水配管725內而實施。
圖11係放大表示洗淨噴嘴721之構成之圖，使用圖11，對自洗淨噴嘴721噴射混合洗淨液731與氣體流體而成之氣液混合流體的情況進行說明。
洗淨噴嘴721係以如下方式構成：設置於洗淨槽702內，並經由洗淨液供給配管722與貯存洗淨液731之貯存槽703連接、經由氣體供給配管723與填充氣體流體之儲氣瓶705連接，從而將混合洗淨液731與氣體流體而成之氣液混合流體噴射至洗淨槽702內。該洗淨噴嘴721係包括洗淨液供給部7211、作為氣液混合部之縮窄部7212、噴射部7213及氣體供給部7214、7215而構成。
氣體供給部7214、7215具有供給自儲氣瓶705送出之氣體流體的氣體供給流路S8，且設置有用以使自儲氣瓶705送出而於氣體供給配管723內流動之氣體流體流過氣體供給流路S8內的氣體供給孔7214a、7215a。即，自儲氣瓶705送出而於氣體供給配管723內流動之氣體流體經由氣體供給孔7214a、7215a而供給至氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。於本實施形態中，氣體供給部7214、7215形成為圓筒狀，氣體供給孔7214a、7215a由氣體供給部7214、7215之圓筒狀之內周面規定，且連通於氣體供給配管723之內部空間。氣體供給孔7214a、7215a之內徑D10例如為6.0mm。
洗淨液供給部7211具有供給自貯存槽703藉由送液泵704送出之洗淨液731的洗淨液供給流路S5，且設置有用以使自貯存槽703送出而於洗淨液供給配管722內流動之洗淨液731流過洗淨液供給流路S5內的洗淨液供給孔7211a。即，自貯存槽703送出而於洗淨液供給配管722內流動之洗淨液731經由洗淨液供給孔7211a而供給至洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。於本實施形態中，洗淨液供給部7211形成為圓筒狀，洗淨液供給孔7211a由洗淨液供給部7211之圓筒狀之內周面規定，且連通於洗淨液供給配管722之內部空間。洗淨液供給部7211之外徑D6例如為30.0mm，內徑(即洗淨液供給孔7211a之內徑)D7例如為20.0mm。
縮窄部7212連接於氣體供給部7214、7215及洗淨液供給部7211。該縮窄部7212與氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8及洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5連通，具有混合氣體流體與洗淨液731之氣液混合流路S6，且設置有用以使於洗淨液供給流路S5內流動之洗淨液731流過氣液混合流路S6內之縮窄孔7212a、以及用以使於氣體供給流路S8內流動之氣體流體流過氣液混合流路S6內之氣體流入孔7212b。即，於洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內流動之洗淨 液731經由縮窄孔7212a而流入至縮窄部7212之氣液混合流路S6內，於氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內流動之氣體流體經由氣體流入孔7212b而流入至縮窄部7212之氣液混合流路S6。於本實施形態中，縮窄部7212形成為圓筒狀，縮窄孔7212a由縮窄部7212之圓筒狀之內周面規定，且連通於洗淨液供給流路S5。又，氣體流入孔7212b係朝向氣液混合流路S6而形成於縮窄部7212之內周壁面，且連通於氣體供給流路S8。
又，於本實施形態中，縮窄部7212之氣液混合流路S6之流路截面積係以小於洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5之流路截面積、及後文敍述之噴射部7213之混合流體流過流路S7之流路截面積的方式設定。若例示氣液混合流路S6之流路截面積與洗淨液供給流路S5之流路截面積之比較，則用以規定洗淨液供給流路S5之流路截面積的洗淨液供給孔7211a之內徑D7如上述般為20.0mm，相對於此，用以規定氣液混合流路S6之流路截面積的縮窄孔7212a之內徑D8例如為6.0mm。再者，於縮窄部7212中，氣體流入孔7212b之內徑與氣體供給孔7214a、7215a之內徑D10相同。
噴射部7213連接於縮窄部7212。該噴射部7213具有與縮窄部7212之氣液混合流路S6連通的、於該氣液混合流路S6內得以混合之氣液混合流體流動的混合流體流過流路S7，且設置有用以使於該混合流體流過流路S7內流動之氣液混合流體噴射至洗淨槽702內的噴射孔7213a。即，於縮窄部7212之氣液混合流路S6內流動之氣液混合流體流入至噴射部7213之混合流體流過流路S7內，且流入至該混合流體流過流路S7內之氣液混合流體經由噴射孔7213a而噴射至洗淨槽702內。於本實施形態中，噴射部7213之混合流體流過流路S7形成為圓錐台狀狀，噴射部7213之連通於縮窄孔7212a之流入側開口部之內徑與縮窄孔7212a之內徑D8相同，噴射部7213之噴射氣液混合流體之側之開口 部之內徑、即噴射孔7213a之內徑D9例如為13.0mm。
於洗淨噴嘴721中，洗淨液供給部7211、縮窄部7212及噴射部7213係洗淨液供給孔7211a、縮窄孔7212a及噴射孔7213a依序排列於同一中心軸線(以下，稱為「第1中心軸線」)上而一體地形成。又，於洗淨噴嘴721中，2個氣體供給部7214、7215係氣體供給孔7214a、7215a排列於與上述第1中心軸線垂直之第2中心軸線上而與縮窄部7212一體地形成。
於如以上般構成之洗淨裝置700中，於設置於洗淨槽702內之洗淨噴嘴721中，自儲氣瓶705送出而經由氣體供給孔7214a、7215a沿箭頭符號B方向流動而供給至氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內的氣體流體、與自貯存槽703送出而經由洗淨液供給孔7211a沿箭頭符號A方向流動而供給至洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內的洗淨液731，於縮窄部7212之氣液混合流路S6內得以混合，進而，該混合而成之氣液混合流體沿箭頭符號C方向於噴射部7213之混合流體流過流路S7內流動而自噴射孔7213a噴射至洗淨槽702內。如此，本實施形態之洗淨裝置700係自洗淨噴嘴721噴射混合洗淨液731與氣體流體而成之氣液混合流體而洗淨被洗淨物706，故具有高洗淨能力，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物706)上的醫藥品之殘留物。
又，作為自儲氣瓶705送出之氣體流體，較佳為使用二氧化碳。藉此，除了氣液混合流體之噴射所產生之物理力以外，亦可使用二氧化碳之化學力而洗淨被洗淨物706，故可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物706)上的醫藥品之殘留物。
又，於洗淨噴嘴721中，縮窄部7212之氣液混合流路S6之流路截面積較佳為以小於洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5之流路截面積、及噴射部7213之混合流體流過流路S7之流路截面積之方式設定。 此種洗淨噴嘴721具有位於作為供給洗淨液731之入口之洗淨液供給部7211與作為噴射氣液混合流體之出口之噴射部7213之間的縮窄部7212之流路截面積較小地縮窄的所謂之文氏管之結構。於具有此種文氏管之結構之洗淨噴嘴721中，由於流體之壓力能之一部分轉換為速度能，故可自噴射部7213之噴射孔7213a噴射混合流速於流路截面積縮小之縮窄部7212中得以增速之洗淨液731與氣體流體而成的氣液混合流體，其結果，可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物706)上的醫藥品之殘留物。
又，於洗淨噴嘴721中，縮窄部7212之氣液混合流路S6之流路截面積係以藉由在噴射部7213之混合流體流過流路S7內流動之氣液混合流體而產生空穴作用之方式設定。如此，因產生空穴作用而使得氣液混合流體成為包含微小之氣泡之流體。藉由利用產生空穴作用而包含氣泡之氣液混合流體洗淨被洗淨物706，可對被洗淨物706賦予氣泡破裂時之衝擊力而進行洗淨，故可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物706)上的醫藥品之殘留物。
又，於本實施形態中，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量較佳為20L/min以上。藉此，可將高流量之氣液混合流體噴射至被洗淨物706，故可藉由強物理力而洗淨被洗淨物706，從而可高效率地清除附著於構成醫藥品製造機之零件(被洗淨物706)上的醫藥品之殘留物。
又，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體亦能以其溫度例如成為20~50℃之方式，於較縮窄孔7212a靠上游側例如洗淨液供給孔7211a內，藉由利用發熱電阻器等加熱機構之加熱而進行溫度調整。或者於因利用送液泵704之加壓而導致洗淨液731成為高溫之情形時，亦可於洗淨槽702之外側循環冷卻水等而進行溫度調整。藉此，可進一步提高洗淨效果。
(第8實施形態)
圖12係概略性地表示本發明之第8實施形態之洗淨裝置800之構成之圖。洗淨裝置800類似於上述第7實施形態之洗淨裝置700，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
於洗淨裝置800中，並列配置有與上述洗淨裝置700中所配備之洗淨槽702同樣地構成的複數個洗淨槽702A、702B、702C。於各洗淨槽702A、702B、702C中，與洗淨槽702同樣地設置有洗淨噴嘴721。圖12中表示了並列配置3個洗淨槽702A、702B、702C之構成，但洗淨槽之數量並不限定於此，亦能以並列配置2個洗淨槽或4個以上之洗淨槽之方式構成。
各洗淨槽702A、702B、702C與貯存槽703經由洗淨液供給配管722而連接。於該洗淨液供給配管722上連接有送液泵704。貯存於貯存槽703內之洗淨液731藉由使送液泵704動作而以加壓狀態於洗淨液供給配管722內壓送，從而供給至各洗淨槽702A、702B、702C內。又，亦能以配管連接各洗淨槽702A、702B、702C與送液泵704之供液口，從而經由送液泵704而使洗淨液循環。
又，設置於各洗淨槽702A、702B、702C中之洗淨噴嘴721與儲氣瓶705經由氣體供給配管723而連接，從而利用文氏效應於供給至各洗淨槽702A、702B、702C內之洗淨液731內流入氣體流體，且一部分溶解。如上述般於洗淨液731中流入氣體流體而成之氣液混合流體係以自各洗淨噴嘴721噴射之方式構成。
於包括並列配置之複數個洗淨槽702A、702B、702C之洗淨裝置800中，於各洗淨槽702A、702B、702C中，可藉由自洗淨噴嘴721噴射氣液混合流體所產生的物理力、以及使用如上述般於洗淨液731中混入氣體流體而成之氣液混合流體所產生的化學力而對被洗淨物706進行洗淨處理。於此種洗淨裝置800中，由於抑制來自各洗淨槽 702A、702B、702C中之洗淨噴嘴721的氣液混合流體之噴射力降低，故可對大量被洗淨物706進行洗淨處理。
(第9實施形態)
圖13係概略性地表示本發明之第9實施形態之洗淨裝置900之構成之圖。洗淨裝置900類似於上述第7實施形態之洗淨裝置700，對於對應之部分，標註相同之參照符號並省略說明。
洗淨裝置900係以如下方式構成：對上述洗淨裝置700進而賦予超音波所產生之振動作為物理力，藉此洗淨被洗淨物706。
洗淨裝置900係包括洗淨裝置700中所配備之洗淨槽702及超音波產生部901而構成。於洗淨裝置900中，於將被洗淨物706浸漬於洗淨槽702中所貯存之洗淨液731中的狀態下，藉由超音波產生部901而產生超音波。藉此，可對浸漬於洗淨槽702中所貯存之洗淨液731中的被洗淨物706賦予超音波振動所產生之物理力，故促進附著於被洗淨物706之表面的污物之剝離。
於洗淨裝置900中，除了第7實施形態之洗淨裝置700所示的將溶解有氣體流體之氣液混合流體噴射至被洗淨物706而進行洗淨之情形以外，亦可對被洗淨物6賦予超音波振動所產生之物理力，故可進一步提高洗淨效果。
以下，藉由實施例而進一步詳細說明本發明，但實施例為本發明之一實施態樣，並不限定本發明。
[藉由混入有二氧化碳之氣液混合流體而進行的洗淨之有用性確認試驗]
使用圖10所示之包括洗淨噴嘴721之洗淨裝置700，於藉由在洗淨液中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物之情形、以及藉由未混入有二氧化碳之洗淨液而洗淨被洗淨物之情形下，實施洗淨性能比較。再者，使用附著有醫藥品殘留物之醫藥品製造機(粉碎機) 之零件(轉盤)作為被洗淨物。
(實施例5) <洗淨液之製備>
使用純水作為洗淨液。
<氣體流體之供給>
使用填充有二氧化碳之儲氣瓶作為儲氣瓶705，並將作為氣體流體之二氧化碳供給至洗淨噴嘴721之縮窄部7212。
<洗淨操作>
自貯存槽703以壓力0.06MPa之加壓狀態經由洗淨液供給孔7211a將作為洗淨液之純水壓送至洗淨噴嘴721中之洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。又，經由氣體供給孔7214a、7215a將作為氣體流體之二氧化碳以流量1L/min供給至洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。此時，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量設定為20.0L/min。使用於上述條件下、於洗淨噴嘴721中生成的於純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體(pH值=5.4)，對醫藥品製造機之零件進行40分鐘洗淨處理。再者，洗淨液(純水)之溫度設為25℃。
(比較例5)
對洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內不供給氣體流體，除此以外，以與實施例5相同之方式，使用純水(pH值=7.14)對醫藥品製造機之零件進行40分鐘洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實施例5及比較例5中，目測評價醫藥品製造機之零件(被洗淨物)上的醫藥品殘留物之去除性。
於使用在純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物的實施例5中，可確認：可完全去除附著於被洗淨物上之醫藥品殘 留物。
另一方面，於使用未混入有二氧化碳之純水而洗淨被洗淨物的比較例5中，可確認：無法完全去除附著於被洗淨物上之醫藥品殘留物，洗淨不充分。
根據以上實驗結果，可確認：藉由使用於洗淨液(純水)中混入有氣體流體(二氧化碳)之氣液混合流體而洗淨被洗淨物，能以高洗淨處理能力進行洗淨處理。
[藉由流量之不同而進行的洗淨之有用性確認試驗]
使用圖10所示之包括洗淨噴嘴721之洗淨裝置700，實施如下情形下的洗淨性能比較：於10.0L/min、15.0L/min、20.0L/min、25.0L/min之4種條件下使自洗淨噴嘴721噴射之氣液混合流體(於純水中混入有二氧化碳之流體)之流量變化，而洗淨被洗淨物。再者，使用附著有醫藥品殘留物之醫藥品製造機(壓錠機)之零件(杵臼)作為被洗淨物。
(實施例6) <洗淨液之製備>
使用純水作為洗淨液。
<氣體流體之供給>
使用填充有二氧化碳之儲氣瓶作為儲氣瓶705，並將作為氣體流體之二氧化碳供給至洗淨噴嘴721之縮窄部7212。
<洗淨操作>
自貯存槽703以壓力0.01MPa之加壓狀態經由洗淨液供給孔7211a將作為洗淨液之純水壓送至洗淨噴嘴721中之洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。又，經由氣體供給孔7214a、7215a將作為氣體流體之二氧化碳以流量1L/min供給至洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。此時，自洗淨噴嘴721中之噴射部 7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量設定為10.0L/min。使用於上述條件下、於洗淨噴嘴721中生成的於純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體(pH值=5.4)，對醫藥品製造機之零件進行60分鐘洗淨處理。再者，洗淨液(純水)之溫度設為25℃。
(實施例7)
自貯存槽703以壓力0.03MPa之加壓狀態經由洗淨液供給孔7211a將作為洗淨液之純水壓送至洗淨噴嘴721中之洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。又，經由氣體供給孔7214a、7215a將作為氣體流體之二氧化碳以流量1L/min供給至洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。此時，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量設定為15.0L/min。除此以外，以與實施例6相同之方式，使用於純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體(pH值=5.4)，對醫藥品製造機之零件進行60分鐘洗淨處理。
(實施例8)
自貯存槽703以壓力0.06MPa之加壓狀態經由洗淨液供給孔7211a將作為洗淨液之純水壓送至洗淨噴嘴721中之洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。又，經由氣體供給孔7214a、7215a將作為氣體流體之二氧化碳以流量1L/min供給至洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。此時，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量設定為20.0L/min。除此以外，以與實施例6相同之方式，使用於純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體(pH值=5.4)，對醫藥品製造機之零件進行60分鐘洗淨處理。
(實施例9)
自貯存槽703以壓力0.10MPa之加壓狀態經由洗淨液供給孔7211a 將作為洗淨液之純水壓送至洗淨噴嘴721中之洗淨液供給部7211之洗淨液供給流路S5內。又，經由氣體供給孔7214a、7215a將作為氣體流體之二氧化碳以流量1L/min供給至洗淨噴嘴721中之氣體供給部7214、7215之氣體供給流路S8內。此時，自洗淨噴嘴721中之噴射部7213之噴射孔7213a噴射的氣液混合流體之流量設定為25.0L/min。除此以外，以與實施例6相同之方式，使用於純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體(pH值=5.4)，對醫藥品製造機之零件進行60分鐘洗淨處理。
<實驗結果>
於上述實施例6~9中，目測評價醫藥品製造機之零件上的醫藥品殘留物之去除性。
於以流量10.0L/min噴射在純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物的實施例6中，雖然可確認附著於被洗淨物上之醫藥品殘留物有少許無法去除之部分，但係實用上無問題之水準。
於以流量15.0L/min噴射在純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物的實施例7中，雖然附著於被洗淨物上之醫藥品殘留物之大部分可去除，但可確認有一部分殘留，但係實用上無問題之水準。再者，實施例7之醫藥品殘留物之去除效果高於實施例6。
於以流量20.0L/min噴射在純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物的實施例8中，可確認：可完全去除附著於被洗淨物上之醫藥品殘留物。
於以流量25.0L/min噴射在純水中混入有二氧化碳之氣液混合流體而洗淨被洗淨物的實施例9中，可確認：可完全去除附著於被洗淨物上之醫藥品殘留物。
根據以上實驗結果，可確認：藉由以流量20.0L/min以上噴射在洗淨液(純水)中混入有氣體流體(二氧化碳)之氣液混合流體，醫藥品 殘留物之去除效果變得更高。
本發明只要不脫離其精神或主要之特徵，便能以其他各種形態加以實施。因此，上述實施形態於任何方面均僅為示例，本發明之範圍為申請專利範圍所示者，絲毫不限定於說明書正文。進而，屬於申請專利範圍之變形或變更均為本發明之範圍內者。
1‧‧‧殼體
2‧‧‧洗淨槽
3‧‧‧貯存槽
4‧‧‧送液泵
5‧‧‧被洗淨物
21‧‧‧洗淨噴嘴構件
22‧‧‧固定夾具
23‧‧‧洗淨液供給配管
23a‧‧‧第1配管
23b‧‧‧第2配管
24‧‧‧排水閥
25‧‧‧排水配管
31‧‧‧洗淨液
100‧‧‧洗淨裝置

Claims (11)

  1. 一種洗淨裝置，其特徵在於包括：洗淨液貯存部，其貯存用以洗淨被洗淨物之洗淨液；洗淨槽，其可收容洗淨液；洗淨部，其在上述洗淨槽內噴射洗淨液；及洗淨液送出部，其連接於上述洗淨液貯存部，將該洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液以加壓狀態送出至上述洗淨部；且上述洗淨部形成有：第1流路，其連接於上述洗淨液送出部，供給藉由上述洗淨液送出部而壓送之洗淨液；第2流路，其連接於上述第1流路之下游端，且流路截面積小於上述第1流路；第3流路，其連接於上述第2流路之下游端，且隨著遠離上述第2流路，流路截面積變大；及收容空間，其連接於上述第3流路之下游端，可收容上述被洗淨物，且朝外部開放。
  2. 如請求項1之洗淨裝置，其中上述收容空間係形成為可收容上述被洗淨物之整體之大小。
  3. 如請求項1或2之洗淨裝置，其中上述第1流路係形成為直圓柱狀，上述第2流路係形成為具有較上述第1流路之外徑小之外徑的直圓柱狀，上述第3流路係形成為於其上游端具有與上述第2流路之外徑相等之外徑、於其下游端具有較上述第2流路之外徑大之外徑的圓錐台狀。
  4. 如請求項1之洗淨裝置，其中上述收容空間係形成為具有與上述第3流路之下游端之外徑相同或大致相同之外徑的直圓柱狀。
  5. 如請求項4之洗淨裝置，其中於上述洗淨部中，於形成上述收容空間之內周部設置有向內突出之突起部。
  6. 如請求項1之洗淨裝置，其中上述第2流路係以於上述第3流路中流動之洗淨液成為因空穴作用而包含微小之氣泡之洗淨液之方式決定其流路截面積。
  7. 一種洗淨裝置，其特徵在於包括：洗淨槽，其可收容被洗淨物；洗淨液貯存部，其貯存用以洗淨上述被洗淨物之洗淨液；洗淨液送出部，其連接於上述洗淨液貯存部，以加壓狀態壓送該洗淨液貯存部中所貯存之洗淨液；氣體貯存部，其以加壓狀態貯存氣體流體，且可壓送該氣體流體；及流體噴射噴嘴，其設置於上述洗淨槽內，且包括：氣體供給部，其具有氣體供給流路，該氣體供給流路經由氣體流過配管而連接於上述氣體貯存部，供給自上述氣體貯存部壓送之氣體流體；洗淨液供給部，其具有洗淨液供給流路，該洗淨液供給流路經由洗淨液流過配管而連接於上述洗淨液送出部，供給藉由上述洗淨液送出部而壓送之洗淨液；氣液混合部，其具有氣液混合流路，該氣液混合流路連接於上述氣體供給部及上述洗淨液供給部，混合自上述氣體供給流路壓送之氣體流體與自上述洗淨液供給流路壓送之洗淨液；及噴射部，其具有混合流體流過流路，並自該混合流體流過流路噴射氣液混合流體，該混合流體流過流路連接於上述氣液混 合部、且流動有在上述氣液混合流路內混合之氣液混合流體。
  8. 如請求項7之洗淨裝置，其中自上述噴射部噴射之氣液混合流體之流量為20L/min以上。
  9. 如請求項7或8之洗淨裝置，其中上述氣體流體為二氧化碳。
  10. 如請求項7之洗淨裝置，其中上述氣液混合流路之流路截面積小於上述洗淨液供給流路及上述混合流體流過流路之流路截面積。
  11. 如請求項10之洗淨裝置，其中上述氣液混合流路之流路截面積係以使於上述混合流體流過流路內流動之氣液混合流體成為包含因空穴作用而產生之微小之氣泡的流體之方式設定。
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