TW201445757A - 包含導電膠帶之模組及太陽能電池及彼等之製造與使用方法 - Google Patents

包含導電膠帶之模組及太陽能電池及彼等之製造與使用方法 Download PDF

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Guoping Mao
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Abstract

本發明之發明者認識到，消除或減少太陽能電池及太陽能模組之前及/或後表面上之銀漿料及/或銀匯流排將有利地降低該太陽能電池及/或太陽能模組之總成本。本發明之發明者認識到，太陽能電池或太陽能模組之前及後表面上之該銀漿料可藉由以下方式來消除或銀漿料之量可藉由以下方式來減少：用包含導電金屬箔片及不導電黏著劑之可焊膠帶替換該等銀匯流排。

Description

包含導電膠帶之模組及太陽能電池及彼等之製造與使用方法 優先權申請案之交叉引用
本申請案主張2013年3月22日申請之美國臨時申請案第61/804,359號、2013年10月20日申請之美國臨時申請案第61/893,251號及2013年10月21日申請之美國臨時申請案第61/893,634號之優先權。所有三個臨時申請案均以引用的方式併入本文中。
本發明大體上係關於電荷收集膠帶及電荷收集膠帶之製造與使用方法。本發明亦大體上關於包含電荷收集膠帶之結晶矽太陽能電池及模組及此等電池及模組之製造與使用方法。
可再生能源為衍生自可補充之自然資源(諸如日光、風、雨、潮及地熱)的能源。隨著技術進步及全球人口增加，對可再生能源之需要已實質上增長。儘管化石燃料提供現今之絕大多數能量消耗，但此等燃料為不可再生的。對此等化石燃料之全球性依賴性不僅已產生有關其耗盡之擔憂，而且產生與由燃燒此等燃料產生之排放物相關的環境問題。由於此等問題，因此全世界的國家已在倡議開發大規模及小規模可再生能源。
現今有希望的能源之一為日光。全球數百萬家庭當前獲得自太陽能產生之電力。對太陽能之需要增長已伴有對能夠滿足此等應用之 需求的裝置及材料之需要增長。太陽能電池及光伏打模組為太陽能發電之快速增長部分。
光伏打模組將由太陽發射之能源轉化為電。許多光伏打模組於前(亦即面向太陽)側上具有透明材料(例如玻璃片)。日光通過透明材料且入射於太陽能電池上。日光中之光子由太陽能電池中之一或多種半導體材料(例如多或單晶矽)吸收。由於光子被吸收，因此電子被自其原子碰撞釋放，產生電位差。電子經由擴散自高電子濃度區域(接面之n型側)移動至低電子濃度區域(接界之p型側)，從而導致電流流動通過半導體材料。光伏打模組之後表面通常包含導電鋁材料(例如燒結漿料)，其充當接面之極佳p型側。
一種例示性光伏打電池示意地展示於圖1A、1B及1C中。圖1A及1B分別為光伏打電池100之頂部及底部示意圖。圖1C為光伏打電池100在柵格線122之間且與其平行截取之截面視圖。光伏打電池100於半導體125之前主表面120上包含匯流排110a且於半導體125之後主表面130上包含匯流排110b。匯流排110a及110b為高度導電金屬(通常為銀)之薄條帶，其將太陽能電池收集之直流電流傳導至太陽能逆變器，該太陽能逆變器將直流電流轉化為可用交變電流。銀匯流排110a及110b為可焊的。後主表面130亦於後主表面130之不包含匯流排110b之部分上包含金屬化層或塗層135(通常是鋁)。金屬化層或塗層135形成半導體接面之p型側。
因為單個太陽能電池僅可產生有限量之電力，所以太陽能電池通常聚集在一起且以光伏打模組形式銷售。光伏打模組(亦稱為太陽能模組、光伏打模組、太陽能電池板或光伏打電池板)為包含眾多光伏打電池之經封裝、連接之總成。圖2為兩個圖1A-1C中大體上展示之類型之光伏打電池連接在一起的截面示意圖。圖2之截面沿一組對準匯流排110a及110b之長度截取。在圖2中，兩個直接相鄰之太陽能 電池180(第一太陽能電池150及第二太陽能電池155)藉由串接帶狀物160連接。串接帶狀物160之一個部分(例如末端)直接焊接至第一太陽能電池150之前主表面120上的匯流排110a。在本文中未展示之一些實施例中，串接帶狀物160直接焊接至第一太陽能電池150之前主表面120。串接帶狀物160之第二部分(例如末端)焊接至第二太陽能電池155之後主表面130上的匯流排110b。因為後主表面130上之金屬化塗層135為不可焊的，所以串接帶狀物160不能直接焊接至後主表面130。
銀為相當昂貴的。實際上，銀匯流排佔據c-Si太陽能電池之總材料成本中相當大的百分比。太陽能模組成本降低在未來幾年內為太陽能相關技術創新之成本降低主要目標及領域之一。
本發明之發明者認識到，消除或減少太陽能電池及太陽能模組上之前及後銀匯流排將有利地降低太陽能電池及/或太陽能模組之總成本。在消除太陽能電池上之前及後銀匯流排的情況下，太陽能電池前側上之精細柵格線(或指狀物)為太陽能電池上利用昂貴銀漿料之唯一剩餘結構。
本發明之發明者認識到，太陽能電池或太陽能模組之前及後表面上之銀匯流排(或銀漿料)可藉由用包含導電金屬箔及不導電黏著劑之可焊膠帶替換前及後表面上之銀匯流排來消除或減少。此類型之導電箔從未用於此目的。本發明之發明者認識到，包含導電金屬箔及不導電黏著劑之膠帶可施覆於太陽能電池或太陽能模組之前及後表面以提供可向其焊接串接帶狀物之導電表面。
更特定言之，本發明之一些實施例係關於一種用於光伏打太陽能電池中之膠帶，該光伏打太陽能電池包含匯流排、包含導電金屬層之後表面及前表面，該膠帶包括：導電金屬箔；及不導電黏著劑；其 中該膠帶之至少一部分與該光伏打太陽能電池之前或後表面或兩者相鄰。
本發明之一些實施例係關於一種向光伏打太陽能電池施覆膠帶之方法，其包括：(1)獲得包含以下之膠帶：導電金屬箔；及不導電黏著劑；(2)向該光伏打太陽能電池之前或後表面或兩者施覆該膠帶，該膠帶於該背表面上與該膠帶於該前表面上處於相同相對位置，以使得該前側及該背側膠帶均可藉由串接帶狀物接合在一起；及(3)熱壓該膠帶及該光伏打太陽能電池。
本發明之一些實施例係關於一種包含複數個光伏打太陽能電池之光伏打模組，該等光伏打太陽能電池中之至少一些包含透明前表面、至少一個匯流排、包含導電金屬層之後表面及前表面。該等光伏打模組進一步包括：與該等光伏打太陽能電池中之一或多者之前或後表面相鄰的可焊膠帶，該膠帶於該背表面上與該膠帶於該前表面上處於相同相對位置，以使得該前側及該背側膠帶均可藉由串接帶狀物接合在一起，其中該膠帶包括導電金屬箔及不導電黏著劑。
在一些實施例中，該光伏打太陽能電池之後表面包含孔隙，且其中至少一些該不導電黏著劑進入該等孔隙且使得該導電金屬箔能夠建立與該光伏打太陽能電池之永久電連接。在一些實施例中，該不導電黏著劑在熱壓期間進入該等孔隙。在一些實施例中，該膠帶經壓印。在一些實施例中，該膠帶不經壓印。在一些實施例中，該導電金屬層包含以下中之至少一者：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其類似物。在一些實施例中，該膠帶為可焊的。在一些實施例中，該不導電黏著劑為熱固性黏著劑。在一些實施例中，該不導電黏著劑為黏性的。在一些實施例中，當該膠帶與該光伏打太陽能電池相鄰時，該膠帶與該至少一個匯流排實質上垂直對準。在一些實施例中，該不導電黏著劑包含環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基 甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其類似物。
本發明之一些實施例係關於一種如本文中所述之膠帶。
本發明之一些實施例係關於一種如本文中所述之太陽能電池。
本發明之一些實施例係關於一種如本文中所述之光伏打模組。
100‧‧‧光伏打電池
110a‧‧‧匯流排
110b‧‧‧匯流排
120‧‧‧前主表面
122‧‧‧柵格線
125‧‧‧半導體
130‧‧‧後主表面
135‧‧‧金屬化層或塗層
150‧‧‧第一太陽能電池
155‧‧‧第二太陽能電池
160‧‧‧串接帶狀物
180‧‧‧兩個經連接的太陽能電池
200‧‧‧光伏打電池
210a‧‧‧匯流排
220‧‧‧前主表面
222‧‧‧柵格線
225‧‧‧半導體
230‧‧‧後表面
235‧‧‧導電鋁材料
242‧‧‧導電膠帶
250‧‧‧第一太陽能電池
255‧‧‧第二太陽能電池
260‧‧‧串接帶狀物
280‧‧‧光伏打模組
300‧‧‧導電膠帶
310‧‧‧金屬箔
320‧‧‧不導電黏著劑
400‧‧‧多孔導電鋁材料
在結合隨附圖式考慮本發明之各種實施例之以下詳細描述時可更全面地理解本發明，其中：圖1A-1C為一種例示性先前技術光伏打太陽能電池構造之示意圖。圖1A及1B分別為先前技術光伏打太陽能電池構造之頂部及底部視圖示意圖。圖1C為圖1A及1B之光伏打太陽能電池在柵格線之間且與其平行截取之截面視圖。
圖2為兩個經連接之圖1A-1C中大體上展示之類型的光伏打電池沿一組匯流排110a及110b之長度截取的截面示意圖。
圖3A-3C為一種與本文中之教示一致的例示性光伏打太陽能電池構造之示意圖。圖3A及3B分別為與本文中之教示一致的光伏打太陽能電池構造之頂部及底部視圖示意圖。圖3C為圖3A及3B之光伏打太陽能電池在柵格線之間且與其平行截取之截面視圖。
圖4為兩個經連接之圖3A-3C中大體上展示之類型的光伏打電池沿匯流排之長度截取的截面示意圖。
圖5為與本文中之教示一致的膠帶之截面視圖。
圖6為示意地展示向半導體之後表面熱壓如圖5中所示之例示性經壓印之導電膠帶從而導致黏著劑流入鋁塗層之孔隙中的過程之圖。
圖7為使用溫度循環之第一老化測試之圖示。
圖8為兩種不同二電池模組之填充因數之圖示。
圖9展示置於光伏打電池之前側上的本發明之匯流排膠帶(水平狹 長矩形桿)之一實例。白色水平線為前銀柵格線(指狀物)。
圖10為兩種不同二電池模組之填充因數之圖示。
在以下詳細描述中，可參考形成其一部分且以說明之方式展示例示性實施例的隨附圖式。應理解，其他實施例涵蓋在內且可在不悖離本發明之範疇或精神的情況下產生。在以下描述中，除非另外明確地規定或除非自情形顯而易知該描述僅指背側膠帶或前側膠帶，否則對膠帶或匯流排之任何提及意欲適用於或係指本發明之前側膠帶或背側膠帶。
本發明大體上係關於藉由減少或消除太陽能電池或太陽能模組中之銀或銀匯流排來降低太陽能電池及/或太陽能模組之成本的方法。在一些實施例中，本發明大體上係關於在太陽能電池之前及後表面上使用包含導電金屬箔及不導電黏著劑之膠帶以提供可向其焊接串接帶狀物之導電表面。
本發明之一種例示性實施例示意地展示於圖3A-3C中。圖3A及3B分別為光伏打電池200之頂部及底部示意圖。圖3C為光伏打電池200在柵格線222之間且與其平行截取之截面視圖。在此等圖中，光伏打電池200於半導體225之前主表面220上包含根據本發明之匯流排210a及柵格線222。在一些實施例(包含圖3B-3C中所示之例示性實施例)中，太陽能電池200之整個後表面230包含導電鋁材料235(例如燒結漿料)，其充當半導體接面之極佳p型側。在其他實施例中，太陽能電池200之後表面230之僅一或多個部分包含導電鋁材料235(例如燒結漿料)。一或多片導電膠帶242與半導體225之後表面230相鄰(直接相鄰或間接相鄰以使得其他層在之間)。
圖4展示光伏打模組280之一部分之示意截面視圖，其中兩個直接相鄰之太陽能電池(第一太陽能電池250及第二太陽能電池255)藉由 串接帶狀物260連接。串接帶狀物260之一個部分(例如末端)直接焊接至第一太陽能電池250之前主表面220上的根據本發明之匯流排210a。串接帶狀物260之第二部分(例如末端)焊接至第二太陽能電池255之後主表面230上的導電膠帶242。在圖4中所示之例示性實施例中，串接帶狀物260直接焊接至導電膠帶242。
可用於太陽能電池及太陽能模組中以替換或減少銀漿料之使用的導電膠帶可具有任何允許串接帶狀物焊接至太陽能電池之類型。膠帶可經壓印或不經壓印。膠帶可具有任何所要厚度及黏性。
圖5為如本文中所述之可用於太陽能電池或光伏打模組中之導電膠帶之例示性實施例的截面示意圖。一般而言，用於本發明中之導電膠帶包含一或多個導電金屬箔及至少一個不導電黏著劑層。在圖5中所示之特定實施例中，導電膠帶300包含金屬箔310及不導電黏著劑320。膠帶可包含其他層。一些例示性其他層包含助熔劑層、光重定向層、防腐蝕層、可移除保護層及其類似層。在一些實施例中，導電膠帶300可包含具有多層之金屬箔。
圖6為示意地展示向半導體之後表面上之多孔鋁塗層熱壓如本文中所述之例示性經壓印之導電膠帶(且其一個實例示意地展示於圖5中)的過程之圖。如圖6中所示，圖5之導電膠帶經熱壓至(經受熱及壓力且壓於)多孔導電鋁材料400(半導體之後表面上之塗層，未展示)。所得構造藉助於不導電黏著劑320填充多孔導電鋁材料400中之孔隙的部分形成電連接。此外，金屬箔310與多孔導電鋁材料400之表面相符且與該多孔導電鋁材料構成電連接，同時藉由下面不導電黏著劑之固化而鎖定於位置。儘管圖6展示經壓印之導電膠帶，但亦可使用不經壓印之導電膠帶。
圖9展示環繞光伏打電池之前側上之純銀柵格線的本發明之匯流排膠帶(垂直狹長矩形桿)。圖5之導電膠帶經熱壓至(經受熱及壓力且 壓於)光伏打電池之前表面。所得構造藉由與電池之表面相符且將其自身環繞銀柵格線之金屬箔310與純銀柵格線形成電連接。前側上之匯流排可藉由經壓印之導電膠帶或不經壓印之導電膠帶來形成。
任何金屬箔均可用於本發明之膠帶中。例示性金屬箔材料包含例如銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其類似物。金屬箔層可具有任何所要厚度。一些實施例之金屬箔層厚度在約5微米與約35微米之間。一些實施例之金屬箔層厚度在約5微米與約20微米之間。一些實施例之金屬箔層厚度在約5微米與約15微米之間。在一些實施例中，膠帶之厚度為5微米或6微米或7微米或8微米或9微米或10微米、11微米或12微米或13微米、14微米或15微米。在一些實施例中，金屬箔厚度為任何不致使太陽能電池有不可接受水準之彎曲或翹曲或不與銀柵格線產生不可接受之電連接的厚度。本文中所述之導電膠帶及太陽能電池之一些實施例展現少於3mm之彎曲或翹曲。本文中所述之導電膠帶及太陽能電池之一些實施例展現少於2mm之彎曲或翹曲。本文中所述之導電膠帶及太陽能電池之一些實施例展現少於1.5mm之彎曲或翹曲。
在前側匯流排膠帶之某些實施例中，當在壓力下或在熱壓條件下黏結時，膠帶具有充足可撓性以與光伏打電池之前側上之純銀柵格線相符。在其他實施例中，前側匯流排膠帶能夠黏著於晶體矽光伏打材料以及光伏打電池之前側上之純銀柵格線，且與彼等銀柵格線構成電連接。
金屬箔層可具有任何所要量之電導率。一些實施例在23℃下之金屬箔層電導率大於5×107S/m。一些實施例在20℃下之金屬箔層電導率大於1×106S/m。
在某些實施例中，金屬箔包括鈍化電沈積(ED)高溫伸長(HTE)銅箔。在其他實施例中，金屬箔包括Zn障壁層以使箔免於腐蝕或氧化。 在一些實施例中，銅箔之伸長率為6至11%。在其他實施例中，銅箔之伸長率為6%或7%或8%或9%或10%或11%或12%。
在某些實施例中，箔膠帶之拉伸強度為20至40Kpsi。在其他實施例中，拉伸強度為25至35Kpsi。在一些實施例中，拉伸強度為25Kpsi或26kpsi或27Kpsi或28kpsi或29Kpsi或30kpsi或31Kpsi或32kpsi或33Kpsi或34kpsi或35Kpsi。
任何不導電黏著劑均可用於本發明之膠帶中。在一些實施例中，不導電黏著劑之流變學使得其在高於環境熱及壓力之黏結條件期間穿入太陽能電池之後表面上的金屬化層中之至少一些孔隙。當不導電黏著劑進入孔隙時，其使得導電金屬箔能夠與黏著劑相鄰以建立與太陽能電池之永久電連接。
在一些實施例中，不導電黏著劑具有可接受之室溫存放期。如本文中所用，術語「存放期」係指室溫下時期，在該時期內黏著劑保持足夠黏性以使膠帶在施覆於太陽能電池之後側後保持平坦，且在該時期之後膠帶能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。在本發明之一些實施例中，不導電黏著劑及/或導電膠帶之室溫存放期為至少3週存放期。在本發明之一些實施例中，不導電黏著劑及/或導電膠帶之室溫存放期為至少4週存放期。在本發明之一些實施例中，不導電黏著劑及/或導電膠帶之室溫存放期為至少5週存放期。在本發明之一些實施例中，不導電黏著劑及/或導電膠帶之室溫存放期為至少6週存放期。
例示性不導電黏著劑包含環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其類似物。
不導電黏著劑之一些實施例包含熱固性黏著劑。如本文中所用，術語「熱固性」係指在能量影響下經由形成共價交聯熱穩定網路而自可熔且可溶材料不可逆變為不熔且不溶材料之樹脂。例示性熱固性黏著劑包含環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂及其類似物。
前側膠帶及背側膠帶之不導電黏著劑層可具有任何所要厚度，且彼此獨立地進行選擇。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約5微米與約50微米之間。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約5微米與約30微米之間。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約5微米與約20微米之間。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約1微米與約20微米之間。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約5微米與約15微米之間。一些實施例之不導電黏著劑層厚度在約8微米與約13微米之間。在一些實施例中，不導電黏著劑層厚度為約1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米、20微米、21微米、22微米、23微米、24微米、25微米或26微米。在一些實施例中，前側膠帶黏著劑之厚度比背側膠帶黏著劑之厚度更薄。
在其未固化狀態下，不導電黏著劑可具有任何所要黏性，限制條件為黏著劑在室溫下具有足夠黏性以使膠帶在約0.35MPa壓力下施覆於太陽能電池之後側且隨後防止膠帶在室溫下在不施加任何外力下升起2mm以上。
本文中所述之導電膠帶可使用任何已知方法黏結於太陽能電池 或光伏打模組之後表面。在一些實施例中，膠帶與一或多個前側匯流排(不使用本發明之前側膠帶的太陽能電池中之銀匯流排或用本發明之前側膠帶製成之匯流排)大體上對準。背側膠帶與前側膠帶之對準以該種方式構成，使得其可藉由串接帶狀物接合在一起。在一些實施例中，整個太陽能電池(包含膠帶)經熱壓。如本文中所用，術語「熱壓(hot pressed/hot pressing)」係指一種將黏著劑加熱至高於約100℃之溫度且同時施加高於約0.35MPa之壓力以建立可靠黏著劑黏結的方法。例示性熱壓方法包含例如熱棒黏結、熱壓板壓製、熱捲軸式層壓、熱真空層壓及其類似方法。
在一些實施例中，不導電黏著劑允許之黏結時間少於120秒。在一些實施例中，不導電黏著劑允許之黏結時間少於60秒。在一些實施例中，不導電黏著劑允許之黏結時間少於20秒。在一些實施例中，不導電黏著劑允許之黏結時間少於10秒。
本發明之光伏打模組、太陽能電池及/或導電膠帶之一些實施例耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時中之一或兩者，其中電連接之電阻升高少於5%。本發明之光伏打模組、太陽能電池及/或導電膠帶之一些實施例耐受400個熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少2000小時中之一或兩者，其中電連接之電阻升高少於5%。本發明之光伏打模組、太陽能電池及/或導電膠帶之一些實施例耐受600個熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少3000小時中之一或兩者，其中電連接之電阻升高少於5%。在一個實施例中，本發明之光伏打模組、太陽能電池及/或導電膠帶不含有導電顆粒。
本發明之光伏打模組、太陽能電池及導電膠帶具有許多優勢及益處。此等優勢及益處中之一些描述如下。本文中所述之光伏打模 組、太陽能電池及導電膠帶之一些實施例即使當經受太陽能電池封裝所需之真空及高溫條件時仍可維持功能。本文中所述之光伏打模組、太陽能電池及導電膠帶之一些實施例即使當經受諸如濕熱及熱循環之環境條件時仍可維持功能。
實例
以下實例意欲說明屬於本發明範疇內之實施例。儘管闡述本發明之廣泛範疇的數值範圍及參數為近似值，但已儘可能精確地報導特定實例中所闡述之數值。然而，任何數值固有地含有某些必然由其各別測試量測中存在之標準差產生的誤差。絲毫不打算限制均等論對於申請專利範圍之範疇的應用，各數值參數至少應根據所報導之有效數字的數目且藉由應用一般捨入技術解釋。
測試方法 背側膠帶之老化測試
進行兩個老化測試。在第一測試中，將如測試電池板1-3、比較測試電池板A至H及實例7中所述製備之單電池測試模組置於經設定以在約-40℃與90℃溫度之間連續循環的環境室(型號「ESZ-4CA」，獲自ESPEC,Hudsonville,MI)中經5小時時間。使模組於環境室中保留持續高達2500小時。
在第二測試中，將如測試電池板1-3、比較測試電池板A及實例7中所述製備之單電池測試模組置於經設定至85℃溫度及85%相對濕度(85℃/85%相對濕度測試)的環境室(型號「ESX-4CA」，獲自ESPEC,Hudsonville,MI)中。使模組於環境室中保留持續高達2500小時。
前側膠帶之老化測試
進行兩個老化測試。在第一測試中，將如二電池模組1B及2B中所述製備之二電池模組置於經編程以在約-40℃與90℃溫度之間連續循環的環境室(型號「ESZ-4CA」)中經5小時時間。使模組於環境室 中保留持續高達2500小時。
在第二測試中，將如二電池模組1A及2A中所述製備之二電池模組置於經設定至85℃溫度及85%相對濕度(85℃/85%相對濕度測試)的環境室(型號「ESX-4CA」)中。使模組於環境室中保留持續高達2500小時。
電阻量測
在老化測試之前(初始)及之後量測根據本實例之金屬膠帶之電阻。使用四點測試量測單電池測試模組，其中用電源供應器(型號U8002A，獲自Agilent,Santa Clara,CA)使兩安培之DC電流穿過金屬膠帶之平行條帶，且用萬用錶(型號34401A，獲自Agilent)量測穿過條帶之相對末端的電壓。將兩個萬用錶探針置於金屬條帶上以儘可能靠近條帶退出測試電池板處。隨後使用歐姆定律(Ohm's law)計算電阻。在量測初始電阻之後，將電池板置於環境室中。藉由將電池板自環境室移出且使用上文所述之程序量測電阻來定期量測電阻。
光伏打模組測試
在由Bedford,MA之Spire Corp.製造之Spi-Sun Simulator 3500 SLP光伏打模組測試器上在二電池模組上進行光伏打模組測試。此光伏打模組測試器之軟體自電流-電壓曲線計算各個參數值，諸如填充因數、開路電壓(Voc)、短路電流(Isc)、最大功率(Pmax)、分流電阻(Rs)及效率。在用光伏打模組測試器進行初始模組測試之後，將二電池模組置於環境室中且定期移出用於模組測試。
實例1
提供厚度為12微米之銅箔(以商標「TOB-III」獲自OakMitsui,Camden,SC)。銅箔具有第一表面及第二表面，第一表面為暗的。使用下表1中列出之成分製備基於溶劑之環氧樹脂熱固性黏著劑，其中各成分之量以基於總黏著劑重量之重量百分比表示。使用實驗室手動 展佈設備將黏著劑塗佈至銅箔之暗表面上。將經塗佈之銅箔在約60℃溫度下置於烘箱中10分鐘以形成具有為約20微米厚之乾燥黏著劑層的金屬膠帶。將厚度為約1密耳(25微米)之離型襯墊(以商標名「T-50」獲自Eastman Chemical Co.,Martinsville,VA)層壓至黏著劑層。隨後使用壓板壓機將金屬膠帶壓印有點圖案。壓印工具中之點圖案包括以梯形組態以41個突起/平方公分之密度排列的突起。各突起之高度為約0.39mm，且直徑在底部處為約0.74mm且在頂部處為約0.43mm。將約12,000lbs(5443kgf)之力施加於置於金屬膠帶上的包括點圖案之6吋×6吋(15cm×15cm)壓印工具。隨後將經壓印之膠帶切割為3mm寬之條帶。
實例2
將18微米厚且14吋(35cm)寬之銅箔(以商標「TOB-III」獲自Oak Mitsui)用實例1中所述之熱固性黏著劑塗佈。將黏著劑使用凹口棒(或間隙)塗佈技術以約10ft/min(3m/min)之線速度塗佈至銅箔之暗側上。在塗佈之後，經塗佈之銅箔通過三個連續的分別加熱至82℃、82℃及93℃溫度之烘箱持續約2分鐘之總乾燥時間。乾燥黏著劑層之厚度為約20微米。將2密耳離型襯墊(以商標T-50獲自Eastman Chemical Co.,Martinsville,VA)層壓至黏著劑上，緊接著將金屬膠帶捲繞至核心上。在各別離線操作中，將金屬膠帶藉由使其以約5ft/min(1.5m/min)之線速度通過捲軸式壓印設備來壓印。壓印輥之一具有實例1 之金屬點圖案，而另一輥為順應式的。在14吋寬之箔膠帶上使用1250lbs(567kgf)之力以獲得經壓印之結構。在壓印之後，將金屬膠帶切割為3mm寬之條帶。
實例3
如實例1中所述製備金屬膠帶，但其中金屬膠帶不經壓印。
實例4
如實例1中所述製備金屬膠帶，但其中按照下表2中列出之成分製備基於溶劑之黏著劑組合物。將成分按表2中列出之次序混合，第二MEK進料除外，其如下文所述進行添加。將混合物用考雷司型混合器(cowles-type mixer)劇烈地混合1小時。隨後在混合下緩慢添加第二MEK進料，且將所得混合物輕緩地混合5分鐘。隨後將混合物經由100微米過濾器過濾。表2中各成分之量以基於總黏著劑重量之重量百分比表示。
將黏著劑經由30微米過濾器進一步過濾，且隨後塗佈至17吋寬且12微米厚之銅箔(Oak Mitsui TOB-III)之經底塗之側上。塗佈過程之線速度為60ft/min。將黏著劑層於一系列分別設定在130℉(54℃)、150℉(65℃)及170℉(77℃)下之乾燥烘箱中乾燥。隨後將黏著劑層傳送通過兩個設定在170℉下之標準25ft(7.6m)長之乾燥烘箱。乾燥黏著劑層之厚度為20微米。將離型襯墊層壓於黏著劑層上，且將17吋 (43cm)寬之金屬膠帶切割為兩個8吋(20cm)寬之捲筒。
如實例1中所述壓印兩個金屬膠帶捲筒，但其中施加700lbf(317kgf)之壓印力，且將20ft/min(6m/min)之線速度用於壓印過程。另外，施加1lbf(0.45kgf)之放捲張力及20lbf(54kgf)之捲繞張力。將經壓印之金屬膠帶切割為3mm寬之捲筒。
比較實例A
如實例1中所述製備金屬膠帶，但其中使用含有導電顆粒的基於溶劑之環氧樹脂熱固性黏著劑。使用下表3中列出之成分製備導電環氧樹脂黏著劑，其中各成分之量以基於黏著劑總重量之百分比表示。使用實驗室手動展佈設備，將導電環氧樹脂黏著劑塗佈於35微米銅箔(以商標「ML」獲自OakMitsui)之暗側上。隨後將導電稀鬆布(以商標「T2554」獲自Technical Fibres,Newburgh,NY)嵌入黏著劑中。將經塗佈之金屬箔於60℃烘箱中乾燥12分鐘。將1.5密耳厚之離型襯墊(以商標名T-10獲自Eastman Chemical Co.,Martinsville,VA)層壓於黏著劑上。將金屬膠帶切割為3mm條帶。
比較實例B
獲得可以商標「Charge Collection Solar Tape 6013」商購自3M Company之電荷收集膠帶，且在下文將其稱為比較實例B。此膠帶包括含有不導電壓敏黏著劑的經壓印之經錫塗佈之銅箔。
比較實例C
獲得可以商標「9706 Electrically Conductive Adhesive Transfer Tape」商購自3M Company之黏著劑膠帶。在9706膠帶中，黏著劑膜在兩個離型襯墊之間。將襯墊之一移除以使黏著劑曝露，隨後將該黏著劑層壓至金屬箔，產生襯墊/黏著劑/箔結構。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之壓敏黏著劑。藉由將6吋×2吋(15.2cm×5cm)膠帶片層壓至9吋×2吋(22.8cm×5cm)之12微米銅箔(Oak Mitsui TOB-III)片之中心來製備金屬膠帶。在室溫下進行層壓，黏著劑接觸銅箔之暗/經底塗之側。使用橡膠滾筒在約7磅力之壓力下進行層壓。將所得層壓物切割為3毫米×9吋條帶。
比較實例D
如比較實例C中所述製備金屬膠帶，但其中以商標「9707 Electrically Conductive Adhesive Transfer Tape」自3M Company獲得黏著劑膠帶。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之壓敏黏著劑。
比較實例E
藉由將可以商標「Anisotropic Conductive Film 7373」商購自3M Company之黏著劑膠帶層壓至12微米銅箔之3mm寬條帶來製備金屬膠帶。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之熱固性黏著劑膜。使用橡膠滾筒在室溫及約7磅力之壓力下進行層壓。
比較實例F
如比較實例E中所述製備金屬膠帶，但其中使用可以商標「Anisotropic Conductive Film 7303」商購自3M Company之膠帶。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之熱固性黏著劑膜。
比較實例G
如比較實例E中所述製備金屬膠帶，但其中使用可以商標「Anisotropic Conductive Film 7378」商購自3M Company之膠帶。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之熱固性黏著劑膜。銅箔及黏著劑為4mm寬，且用橡膠滾筒使用約7lbs之力於加熱至約80℃之表面上進行層壓。
比較實例H
如比較實例E中所述製備金屬膠帶，但其中使用可以商標「Anisotropic Conductive Film 7376-30」商購自3M Company之膠帶。此黏著劑膠帶包括含有導電顆粒之熱固性黏著劑膜。用橡膠滾筒使用約7lbs之力於加熱至約80℃之表面上進行層壓。
測試電池板1
製備測試電池板以便測試各種電性質。藉由將兩個如以上實例1中所述製備之金屬膠帶條帶黏著於標準結晶矽太陽能電池(以商標「ARTISUN SELECT MONOCRYSTALLINE CELL」(18.60-18.80%效率)獲自Suniva Co,Norcross,GA)之鋁背側來製備測試電池板。將兩個金屬膠帶條帶相距約42mm地置放於兩個背側銀匯流排之間且與該等銀匯流排平行。金屬膠帶條帶在縱向上延伸超出太陽能電池之各邊緣約25mm。將金屬膠帶之延伸部分上所曝露之黏著劑層用MEK溶劑移除。將熱棒黏結器(以商標「CHERUSAL」獲自Trimech Technology,Singapore)用以向金屬膠帶賦予壓力及熱。熱棒(熱電極條帶)為150mm長且3mm寬。在200psi之恆定壓力下進行黏結過程經10秒。將聚矽氧橡膠中介層(由Trimech Technology供應)薄片置於金屬膠帶與熱棒之間。在此10秒黏結時間內使用以下加熱概況控制熱棒之溫度：經1秒勻變至350℃；保持於350℃下持續3秒；經3秒勻變至320℃；保持於320℃下持續1秒；經1秒勻變至300℃；及保持於300℃下持續1秒。在黏結過程之後，將加熱至350℃溫度之焊鐵端部置放得與黏結金屬 膠帶接觸且經5秒時間段在黏結金屬膠帶之整個長度上移動以模擬真實焊接過程。
藉由於層壓機(型號「LM-50X50-S」，獲自NPC,Tokyo,Japan)中置放以下組分來製備測試電池板：將乙酸乙烯乙酯(EVA)密封劑(以商標「3M 9000」獲自3M Company,St.Paul,MN)安置於如上文所述製備之太陽能電池之前側上，且將8吋×8吋鹼石灰浮法玻璃(1/8吋厚(0.31cm))(獲自Brin Northwestern,Minneapolis,MN)安置於EVA密封劑上。將背片(以商標「SCOTCHSHIELD FILM 15T」獲自3M Company)與太陽能電池之背側相鄰安置。使用以下過程條件進行此等層之層壓：在150℃下進行4min抽氣(針腳向上)，隨後在150℃下進行12分鐘壓製。所得測試電池板包括兩個3mm寬之金屬膠帶條帶，其各自延伸超出模組之各縱向邊緣約25mm，以獲得總共四個接觸導線。如上文所述，將此等四個接觸導線用於四點測試中以測定接觸電阻。
測試電池板2
如測試電池板1中所述製備測試電池板2，但其中如實例2中所述製備電池中所用之金屬膠帶。
測試電池板3
如測試電池板1中所述製備測試電池板3，但其中如實例3中所述製備電池中所用之金屬膠帶。
二電池模組1
將三個實例4之金屬膠帶條帶在移除離型襯墊後施覆於結晶矽太陽能電池(4.49平均峰值瓦數，18.80-19.00%效率)之鋁背側。結晶矽太陽能電池於鋁背側上不含有銀漿料匯流排，且亦稱為全鋁背板電池。此等電池獲自太陽能電池之商業製造商，且意欲與商業太陽能電池相同但於太陽能電池之背側上缺乏慣用銀漿料匯流排。三個金屬膠 帶條帶為132mm長且經置放以使得其相對位置對應於三個安置於太陽能電池之前側上的銀匯流排之位置。隨後將金屬膠帶條帶用熱棒黏結器(Cherusal，型號TM-100P-0222-LB，由Trimech Technology PTE LTD,Singapore製造)黏結於太陽能電池。熱棒黏結器上之金屬熱棒為6吋(15cm)長且3mm寬。在10秒時期內使用以下時間及溫度程式黏結金屬膠帶：經1秒勻變至350℃，保持於350℃下持續3秒，經3秒勻變降至320℃，保持於320℃下持續1秒，經1秒勻變降至300℃，保持於300℃下持續1秒。在整個10秒黏結時間期間，將黏結壓力保持恆定於200psi下。在黏結期間，將0.185mm厚之聚矽氧橡膠中介層(由Trimech Technology PTE LTD,Singapore供應)片置於銅箔膠帶與金屬熱棒元件之間。
使用兩個其中金屬膠帶匯流排黏結於太陽能電池鋁背側的全鋁背板電池構造二電池太陽能模組。藉由將無鉛跨接帶狀物(E.Jordan Brooks CA-110，96.5%錫/3.5%銀，0.005規格，及0.080吋寬度)手動地焊接至太陽能電池前側上之銀匯流排及太陽能電池背側上之黏結金屬膠帶匯流排，來將兩個太陽能電池串聯地電連接。將跨接帶狀物焊接至二電池串接之各側上的交叉匯流排。將電導線焊接至各交叉匯流排。使用7.25吋(18.4cm)×14吋(35.5cm)之1/8吋(0.3cm)厚太陽能Solite Solar Glass(由AFG Industries,Kingsport,TN製造)、「Solar Encapsulant Film EVA9000」及3M Scotchshield Film 17T背片層壓二電池串接。使用關於測試電池板1所述之層壓機及層壓條件。以此方式製備二電池模組1A及1B。
比較測試電池板A
如測試電池板1中所述製備比較測試電池板A，以下各項除外：(1)如比較實例A中所述製備所用金屬膠帶；(2)所用熱棒黏結器為獲自Design Concepts Inc,Olathe,KS之型號「1093」，設定於325℃溫度 下；及(3)所用密封劑以商標「LIGHTSWITCH」獲自Saint-Gobain,Paris,France。
比較測試電池板B
如測試電池板1中所述製備比較測試電池板B，以下各項除外：1)藉由在室溫下用橡膠滾筒使用約7lbs之力層壓來將壓敏箔黏著劑膠帶黏結於標準結晶矽太陽能電池之鋁背側。2)不移除膠帶上延伸超出電池板之所曝露之壓敏黏著劑。3)不進行模擬焊接過程。4)使用「Solar Encapsulant Film EVA9100」及3M Scotchshield Film 17T背片。
比較測試電池板C
如比較單電池模組B中所述製備比較測試電池板C，但其中如比較實例C中所述製備所用膠帶。
比較測試電池板D
如比較單電池模組B中所述製備比較測試電池板D，但其中如比較實例D中所述製備所用膠帶。
比較測試電池板E
如測試電池板1中所述製備比較測試電池板E，以下各項除外：1)用以下條件黏結比較實例E：經1秒勻變升至350℃，保持於350℃下持續30秒。2)不進行模擬焊接過程。3)使用「Solar Encapsulant Film EVA9100」及3M Scotchshield Film 17T背片。
比較測試電池板F
如比較測試電池板E中所述製備比較測試電池板F，但其中如比較實例F中所述製備所用膠帶。
比較測試電池板G
如測試電池板1中所述製備比較測試電池板G，以下各項除外：1)如比較實例G中所述製備所用膠帶。2)不進行模擬焊接過程。3)使 用「Solar Encapsulant Film EVA9100」及3M Scotchshield Film 17T背片。
比較測試電池板H
如測試電池板1中所述製備比較測試電池板H，以下各項除外：1)用以下條件黏結比較實例H：經1秒勻變升至350℃，保持於350℃下持續15秒。2)不進行模擬焊接過程。3)使用「Solar Encapsulant Film EVA9100」及3M Scotchshield Film 17T背片。
在老化之前與之後使用上文所述之程序量測測試電池板1-3及比較測試電池板A-H中之金屬膠帶條帶的電阻。使用如上文所述之第一老化測試(使用溫度循環)獲得之結果報導於下表4中，其中無資料之電池表明未量測變量。結果以如測試電池板1及測試電池板3中所述製備之三個測試電池板的平均電阻表示。就測試電池板2及比較測試電池板A而言，電阻以兩個測試電池板之平均值形式報導。就比較測試電池板B至H而言，自單個測試電池板報導電阻。
在以下資料及繪圖中，實例1中之箔黏著劑於熱循環中相對於比較實例突出的穩定性顯而易見。此外，不導電黏著劑於熱循環(測試電池板1)及85/85(測試電池板2)兩者中之長期穩定性亦顯示如下。
使用溫度循環之第一老化測試之圖示展示於圖7中。
經受如上文所述之第二老化測試(85℃/85%相對濕度測試)之模組的電阻報導於下表5中。適當時，結果以如測試電池板1、測試電池板3及比較測試電池板A中所述製備之三個複製測試電池板的平均電阻表示。結果以測試電池板2之兩個複製測試電池板之平均電阻表示。
二電池模組1A及1B之初始光伏打測試資料於下表6中給出。資料明顯說明，完全功能光伏打模組可使用其中實例4金屬膠帶黏結於全鋁背板之結晶矽太陽能電池來構造。
將二電池模組1A置於85℃/85%相對濕度中1500小時。將二電池模組1B置於熱循環中1500小時/300個熱循環。將兩個二電池模組自各別環境移出，且在500小時曝露之後於光伏打模組測試器上測試。測試時間間隔為各500小時之光伏打模組測試值(填充因數、Pmax及效率)列於下表7中。
二電池模組1A及二電池模組1B之填充因數展示於下圖8中之繪圖中。
在以上所示之資料中，可見實例中製備之金屬膠帶於熱循環中相對於比較實例突出的穩定性。此外，亦展示不導電黏著劑於熱循環及加速老化85C/85RH條件中之長期穩定性。
實例5
提供厚度為12微米之銅箔(以商標「TOB-III」獲自OakMitsui,Camden,SC)。銅箔具有第一表面及第二表面，第一表面經包括鉻/鋅合金之底塗劑塗佈。使用下表8中列出之成分製備基於溶劑之環氧樹脂熱固性黏著劑，其中各成分之量以基於總黏著劑重量之重量百分比表示。將下表8中列出之前五種成分用考雷司型混合器劇烈地混合1小時。隨後在混合下緩慢添加第二MEK進料，且將所得混合物輕緩地混合5分鐘。隨後將混合物經由100微米過濾器過濾。
將黏著劑經由30微米過濾器進一步過濾，且隨後塗佈至17吋(43cm)寬且12微米厚之銅箔(Oak Mitsui TOB-III)之經底塗之側上。塗佈過程之線速度為60ft/min。將黏著劑層於一系列分別設定在130℉(54℃)、150℉(65℃)及170℉(77℃)下之乾燥烘箱中乾燥。隨後使經黏著劑塗佈之箔通過兩個設定在170℉下之標準25ft(7.6m)長之乾燥烘箱。乾燥黏著劑層之厚度為20微米。將離型襯墊(以商標名「T-50」獲自Eastman Chemical Co.,Martinsville,VA)層壓於黏著劑層上，且將17吋(43cm)寬之金屬膠帶切割為兩個8吋(20cm)寬之捲筒。
將兩個金屬膠帶捲筒於銅側上壓印為具有包括以梯形組態以41個突起/平方公分之密度排列的突起之點圖案。各突起之高度為約0.39mm，且直徑在底部處為約0.74mm且在頂部處為約0.43mm。於捲軸式設備上使用700lbf(317kgf)之壓印力及10ft/min(3m/min)之線速度進行壓印過程。另外，施加5lbf(2.27kgf)之放捲張力及10lbf(4.5kgf)之捲繞張力。隨後將經壓印之金屬膠帶切割為3mm寬之捲筒。
實例6-完全如實例5中所述製備經壓印之金屬箔膠帶，以下各項除外：(1)以11微米之乾燥厚度塗佈黏著劑；(2)在20ft/min(6.1m/min)下在20lbf(9.1kgf)之放捲張力下進行壓印。
二電池模組2
將三個實例5之金屬膠帶條帶在移除離型襯墊後施覆於結晶矽太陽能電池(4.49平均峰值瓦數，18.80-19.00%效率)之鋁背側。結晶矽太陽能電池於鋁背側上不含有銀漿料匯流排，且亦稱為全鋁背板電池。此等電池獲自太陽能電池之商業製造商，且意欲與商業太陽能電池相同但於太陽能電池之背側上缺乏慣用銀漿料匯流排。三個金屬膠帶條帶為132mm長且在移除離型襯墊之後經置放以使得其相對位置對應於三個安置於太陽能電池之前側上的銀匯流排之位置。隨後將金屬膠帶條帶用熱棒黏結器(Cherusal，型號TM-100P-0222-LB，由 Trimech Technology PTE LTD,Singapore製造)黏結於太陽能電池。熱棒黏結器上之金屬熱棒為6吋(15cm)長且3mm寬。在10秒時期內使用以下時間及溫度程式黏結金屬膠帶：經1秒勻變至350℃，保持於350℃下持續3秒，經3秒勻變降至320℃，保持於320℃下持續1秒，經1秒勻變降至300℃，保持於300℃下持續1秒。在整個10秒黏結時間期間，將黏結壓力保持恆定於200psi下。在黏結期間，將0.20mm厚之聚矽氧橡膠中介層(以商標名Sarcon 30T獲自Fujipoly America Corp.,Carteret,New Jersey)片置於銅箔膠帶與金屬熱棒元件之間。
使用於鋁背側上黏結有經壓印之金屬膠帶的上文所述之太陽能電池，將此等相同太陽能電池於前側上黏結有實例6中製備之在移除離型襯墊之後的金屬膠帶。三個金屬膠帶條帶為132mm長且與三個前側銀匯流排(約2mm偏移)平行置放以使得金屬膠帶僅接觸純銀柵格線(或指狀物)。隨後使用如上文關於將金屬膠帶黏結至太陽能電池之鋁背側所述的完全相同程序將三個金屬膠帶條帶黏結於太陽能電池之前側。
使用兩個其中金屬膠帶匯流排黏結於太陽能電池鋁背側且金屬膠帶匯流排黏結於太陽能電池前側的全鋁背板電池構造二電池太陽能模組。二電池模組中之兩個電池必須相對於彼此稍微偏移以適應各太陽能電池之前側上的偏移金屬膠帶匯流排。藉由將跨接帶狀物(E.Jordan Brooks CA-110，60%錫/40%鉛，0.15mm×2.0mm)手動地焊接至太陽能電池前側上之黏結金屬膠帶匯流排及太陽能電池背側上之黏結金屬膠帶匯流排，來將兩個太陽能電池串聯地電連接。將焊接熔劑(獲自Indium Corporation of America,Utica,New York之GS-3434)用於焊接過程中。將跨接帶狀物焊接至二電池串接之各側上的交叉匯流排。將電導線焊接至各交叉匯流排，因此產生太陽能電池總成。藉由於層壓機(型號「LM-50X50-S」，獲自NPC,Tokyo,Japan)中置放以下 組分來製備二電池模組：將乙酸乙烯乙酯(EVA)密封劑(以商標「3M 9100」獲自3M Company,St.Paul,MN)安置於二電池串接之前側及後側上，且將7.25吋(18.4cm)×14吋(35.5cm)之1/8吋(0.3cm)厚太陽能Solite Solar Glass(由AFG Industries,Kingsport,TN製造)片安置於EVA密封劑上。將背片(以商標「SCOTCHSHIELD FILM 17T」獲自3M Company)與太陽能電池之背側相鄰安置。使用以下過程條件進行此等層之層壓：在150℃下進行4min抽氣(針腳向上)，隨後在150℃下進行12分鐘壓製。
二電池模組2A及2B之初始光伏打測試資料於下表9中給出。資料明顯說明，完全功能光伏打模組可使用其中由金屬膠帶構造之匯流排於前側及後側上之結晶矽太陽能電池來構造。
將二電池模組2A置於85℃/85%相對濕度中1000小時。將二電池模組2B置於熱循環中2000小時/400個熱週期。將兩個二電池模組自各別環境移出，且在500小時曝露之後於光伏打模組測試器上測試。測試時間間隔為各500小時之光伏打模組測試值(填充因數、Pmax及效率)列於下表10中。
二電池模組2A及二電池模組2B之填充因數展示於圖10中。
在以上所示之資料中，說明實例中製備之金屬膠帶於熱循環中突出的穩定性。此外，亦展示不導電黏著劑於85C/85RH條件中之長期穩定性。模組2B於85/85中在2000小時內之效能退化為約2%，且模組2A在2000小時(400個熱循環)內顯示基本上無退化。為了比較，該等老化測試中之IEC基準為在1000小時內效能下降少於5%。令人驚訝地，資料亦顯示，前側膠帶之效能與背側膠帶之效能類似，考慮到前側膠帶所黏結之基板為無孔的且不同於背側膠帶所黏結之鋁漿料。
實例7
藉由將表11中列出之成分混合在一起來製備丙烯酸系黏著劑。隨後，將約14吋×6吋之35微米銅箔(以商標名「ML」獲自OakMitsui)片的中心部分用6吋×6吋點圖案工具壓印。進行壓印以使得壓印工具置於銅箔之有光澤側上。壓印工具上之點圖案包括以梯形組態以41個突起/平方公分之密度排列的突起。各突起之高度為約0.39mm，且直徑在底部處為約0.74mm且在頂部處為約0.43mm。將箔及壓印工具置於壓板壓機中，且施加約20,000lbs之力於壓印工具。隨後，使用配備有1.5密耳間隙之實驗室手動展佈塗佈機，將丙烯酸系黏著劑溶液(參見下表)塗佈至銅箔之經壓印之部分之暗側上。將丙烯酸系黏著劑溶液於烘箱中在60℃下乾燥12分鐘。將經丙烯酸系黏著劑塗佈之箔切割 為3mm寬且約9吋長之條帶，以使得含有塗佈黏著劑之箔的6吋經壓印之部分在9吋長條帶之中心。
測試電池板4、5、6及7
使用比較測試電池板A中所述之程序製備測試電池板4、5、6及7，但其中在整個10秒黏結時間期間黏結溫度設定為255℃。
將測試電池板4及5置於熱循環中，且測試電池板6及7置於85/85中。測試電池板4及5於熱循環中之電阻資料列於表12中，且測試電池板6及7於85/85中之電阻資料列於下表13中。
雖然本說明書已詳細描述一些實施例，但應理解，熟習此項技術者在理解前述內容後可容易地設想出此等實施例之變更、變化及等效形式。因此，應理解，本發明不應過度地受限於上文所闡述之說明性實施例。此外，本文中提及之所有公開案、公開專利申請案及頒予專利均以全文引用的方式併入本文中，該引用程度就如同已特定且個 別地指定將個別公開案或專利以引用的方式併入一般。已描述各種實施例。此等及其他實施例屬於實施例及申請專利範圍之以下清單之範疇內。
本文中所提及之所有參考文獻均以引用之方式併入。
如本文中所用，措辭「於......上」及「相鄰」涵蓋層直接及間接於某物上，其他層可能定位於其之間。
如本文中所用，術語「主表面」係指具有三組相對表面之三維形狀上具有最大表面區域之表面。
除非另有指示，否則本發明及申請專利範圍中所用之表述特徵尺寸、量及物理性質之所有數字均應理解為在所有情況下均由術語「約」修飾。因此，除非與此相反地指示，否則前述說明書及所附申請專利範圍中所闡述之數值參數為可視由熟習此項技術者利用本文中所揭示之教示來設法獲得之所要性質而變化的近似值。
除非本文另外明確指示，否則如本說明書及隨附申請專利範圍中所用，單數形式「一」及「該」涵蓋具有複數個指示物之實施例。
除非本文另外明確指示，否則如本發明及隨附申請專利範圍中所用，術語「或」一般以其包含「及/或」之含義使用。
清單前之片語「......中之至少一者」及「包括......中之至少一者」係指該清單中之任一項及該清單中兩項或兩項以上之任何組合。除非另外陳述，否則所有數值範圍均包括其端點及在端點之間的非整數值。
揭示本發明之各種實施例及實施。呈現所揭示實施例以為了說明且非限制。上文所述之實施及其他實施屬於以下申請專利範圍之範疇內。熟習此項技術者應理解，可用除所揭示之實施例及實施以外之實施例及實施實踐本發明。熟習此項技術者應理解，可在不悖離上文所述之實施例及實施之基本原理的情況下對其細節進行許多改變。應 理解，本發明並非意欲不適當地受限於本文中所闡述之說明性實施例及實例，且該等實例及實施例係僅作為實例而呈現，且本發明之範疇意欲僅受限於本文中如下闡述之申請專利範圍。此外，在不悖離本發明之精神及範疇的情況下，對本發明之各種修改及變更對熟習此項技術者而言將為顯而易見的。本申請案之範疇因此應僅由以下申請專利範圍確定。
其他例示性實施例
A.一種匯流排膠帶，其包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該膠帶為可焊的，且其中該膠帶能夠黏著於多孔不可焊鋁表面。
B.如實施例A之匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶經壓印。
C.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該不可焊鋁表面為光伏打太陽能電池之後鋁表面。
D.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中至少一些該不導電黏著劑能夠進入該多孔不可焊鋁表面之孔隙。
E.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
F.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括銅。
G.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔進一步包括鋅。
H.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該不導電黏著劑為黏性的。
I.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中該不導電黏著 劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
J.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其室溫存放期為至少3週。
K.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該後鋁表面時，該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
L.如前述實施例中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該後鋁表面時，該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
M.一種光伏打太陽能電池，其包括：包括前表面及背表面之矽晶圓，與該矽晶圓之背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，及匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該匯流排膠帶為可焊的，且其中該匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於與該矽晶圓之背表面相鄰的該多孔不可焊鋁表面。
N.如實施例M之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶在黏結於該多孔不可焊鋁表面之前經壓印。
O.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打 太陽能電池，其中至少一些該不導電黏著劑能夠進入該多孔不可焊鋁表面之孔隙。
P.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔包括銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
Q.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔包括銅。
R.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔經錫塗佈。
S.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該不導電黏著劑為黏性的。
T.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
U.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶之存放期為至少3週。
V.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
W.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
X.如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打 太陽能電池，其中該光伏打電池於該多孔不可焊鋁表面上不包含銀漿料。
Y.一種包括兩個或兩個以上光伏打太陽能電池之光伏打太陽能模組，其中該等光伏打太陽能電池中之至少一些包括：包括前表面及背表面之矽晶圓，與該矽晶圓之背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，至少一個前側匯流排，及背側匯流排膠帶，其中該背側匯流排膠帶包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該背側匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於與該矽晶圓之背表面相鄰的該多孔不可焊鋁表面，且其中至少第一光伏打太陽能電池經由跨接帶狀物與第二光伏打太陽能電池串聯地電連接，其中該跨接帶狀物之一個末端已焊接至該第一光伏打太陽能電池之該前側匯流排，且該跨接帶狀物之另一末端已焊接至該第二光伏打太陽能電池之該背側匯流排膠帶。
Z.如實施例Y之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶在黏結於該多孔不可焊鋁表面之前經壓印。
AA.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中至少一些該不導電黏著劑能夠進入該多孔不可焊鋁表面之孔隙。
BB.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔包括銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
CC.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔包括銅。
DD.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔經錫塗佈。
EE.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該不導電黏著劑為黏性的。
FF.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
GG.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶之室溫存放期為至少3週。
HH.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該光伏打模組能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
II.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該光伏打模組能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
JJ.如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該等光伏打電池中之至少一些於該多孔不可焊鋁表面上不包含銀漿料。
KK.一種在光伏打太陽能電池上提供可焊表面之方法，其中該光伏打太陽能電池包括：包括前表面及背表面之矽晶圓， 與該矽晶圓之背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，及匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該匯流排膠帶為可焊的，且該方法包括：向光伏打太陽能電池之該多孔不可焊鋁表面施覆該匯流排膠帶，及熱壓該匯流排膠帶及該光伏打太陽能電池。
LL.如實施例KK之方法，其中該匯流排膠帶在黏結於該多孔不可焊鋁表面之前經壓印。
MM.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中至少一些該不導電黏著劑能夠進入該多孔不可焊鋁表面之孔隙。
NN.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔包括銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
OO.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔包括銅。
PP.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔經錫塗佈。
QQ.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該不導電黏著劑為黏性的。
RR.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞 胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
SS.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該匯流排膠帶之室溫存放期為至少3週。
TT.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，a.其中該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
UU.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，a.其中該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
VV.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該光伏打電池於該多孔不可焊鋁表面上不包含銀漿料。
WW.如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中熱壓步驟期間之時間為約20秒或20秒以下。
a)一種匯流排膠帶，其包括：a.導電金屬箔；及b.不導電熱固性黏著劑；c.其中該膠帶為可焊的，且d.其中該膠帶能夠黏著於晶體矽光伏打材料。
b)如實施例a)之匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶不經壓印。
c)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該膠帶具有足夠可撓性以能夠與光伏打電池前側上之銀柵格線中之一或多者相符。
d)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該膠帶能夠與光伏打電池前側上之該等銀柵格線中之一或多者構成電連接。
e)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
f)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括銅。
g)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔進一步包括鋅。
h)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該不導電黏著劑為黏性的。
i)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
j)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其室溫存放期為至少3週。
k)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該前側時，該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
l)如前述實施例項中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該前側時，該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少2000小時，電連接之電阻升高少於5%。
m)一種光伏打太陽能電池，其包括：a.包括前表面及背表面之矽晶圓，b.匯流排膠帶， c.其中該矽晶圓於該前表面上包括一或多個銀柵格線，d.其中該匯流排膠帶包括：i.導電金屬箔；及ii.不導電熱固性黏著劑；iii.其中該匯流排膠帶為可焊的，且e.其中該匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於該矽晶圓之該前表面。
n)如實施例m)之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶在黏結於該矽晶圓之該前表面之前不經壓印。
o)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶具有足夠可撓性以能夠與該前表面上之該等銀柵格線中之一或多者相符。
p)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶能夠與光伏打電池前側上之該等銀柵格線中之一或多者構成電連接。
q)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
r)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔包括銅。
s)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該金屬箔經錫塗佈。
t)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該不導電黏著劑為黏性的。
u)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹 脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
v)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該匯流排膠帶之存放期為至少3週。
w)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
x)如前述關於光伏打太陽能電池之實施例中任一項之光伏打太陽能電池，其中該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
y)一種包括兩個或兩個以上光伏打太陽能電池之光伏打太陽能模組，其中該等光伏打太陽能電池中之至少一些包括：a.包括前表面及背表面之矽晶圓，b.至少一個前側匯流排，及c.至少一個背側匯流排膠帶，d.其中該矽晶圓於該前表面上包括一或多個銀柵格線，e.其中該前側匯流排膠帶包括：i.導電金屬箔；及ii.不導電熱固性黏著劑；f.其中該前側匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於該矽晶圓之該前表面，且g.其中至少第一光伏打太陽能電池經由至少一個跨接帶狀物與第二光伏打太陽能電池串聯地電連接，h.其中該至少一個跨接帶狀物之一個末端已焊接至該第一光 伏打太陽能電池之該至少一個前側匯流排，且該跨接帶狀物之另一末端已焊接至該第二光伏打太陽能電池之該至少一個背側匯流排膠帶。
z)如實施例y)之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶在黏結於該矽晶圓之該前表面之前不經壓印。
aa)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶具有足夠可撓性以能夠與該前表面上之該等銀柵格線中之一或多者相符。
bb)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶能夠與光伏打電池前側上之該等銀柵格線中之一或多者構成電連接。
cc)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
dd)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔包括銅。
ee)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該金屬箔經錫塗佈。
ff)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該不導電黏著劑為黏性的。
gg)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
hh)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該匯流排膠帶之室溫存放期為至少3週。
ii)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打 太陽能模組，其中該光伏打模組能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
jj)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打太陽能模組，其中該光伏打模組能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
kk)一種在光伏打太陽能電池上提供可焊表面之方法，a.其中該光伏打太陽能電池包括：i.包括前表面及背表面之矽晶圓，及ii.匯流排膠帶，iii.其中該矽晶圓於該前表面上包括一或多個銀柵格線，其中該匯流排膠帶包括：1.導電金屬箔；及2.不導電熱固性黏著劑；3.其中該匯流排膠帶為可焊的，且b.該方法包括：c.向光伏打太陽能電池之該矽晶圓之該前表面施覆該匯流排膠帶，及d.熱壓該匯流排膠帶及該光伏打太陽能電池。
ll)如實施例kk)之方法，其中該匯流排膠帶在黏結於該矽晶圓之該前表面之前不經壓印。
mm)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該匯流排膠帶具有足夠可撓性以能夠與該前表面上之該等銀柵格線中之一或多者相符。
nn)如前述關於光伏打太陽能模組之實施例中任一項之光伏打 太陽能模組，其中該匯流排膠帶能夠與光伏打電池前側上之該等銀柵格線中之一或多者構成電連接。
oo)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
pp)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔包括銅。
qq)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該金屬箔經錫塗佈。
rr)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該不導電黏著劑為黏性的。
ss)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
tt)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中該匯流排膠帶之室溫存放期為至少3週。
uu)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，a.其中該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，電連接之電阻升高少於5%。
vv)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，a.其中該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，該電連接之電阻升高少於5%。
ww)如前述關於方法之實施例中任一項之方法，其中熱壓步驟 期間之時間為約20秒或20秒以下。
200‧‧‧光伏打電池
210a‧‧‧匯流排
225‧‧‧半導體
235‧‧‧導電鋁材料
242‧‧‧導電膠帶

Claims (20)

  1. 一種匯流排膠帶，其包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該膠帶為可焊的，且其中該膠帶能夠黏著於多孔不可焊鋁表面。
  2. 如請求項1之匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶經壓印。
  3. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中該不可焊鋁表面為光伏打太陽能電池之後鋁表面。
  4. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
  5. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔包括銅。
  6. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中該金屬箔進一步包括鋅。
  7. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
  8. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該後鋁表面時，該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，其中電連接之電阻升高少於5%。
  9. 如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，其中，當將該匯流排膠帶施覆於光伏打電池之該後鋁表面時，該光伏打電池能夠耐受 至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少2000小時，其中該電連接之電阻升高少於5%。
  10. 一種光伏打太陽能電池，其包括：如前述請求項中任一項之匯流排膠帶，包括前表面及背表面之矽晶圓，與該矽晶圓之該背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，及匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於與該矽晶圓之該背表面相鄰的該多孔不可焊鋁表面。
  11. 一種包括兩個或兩個以上光伏打太陽能電池之光伏打太陽能模組，其中該等光伏打太陽能電池中之至少一些包括：包括前表面及背表面之矽晶圓，與該矽晶圓之該背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，至少一個前側匯流排，及至少一個如請求項1至9中任一項之匯流排膠帶，其中該至少一個匯流排膠帶經由該不導電熱固性黏著劑黏結於與該矽晶圓之該背表面相鄰的該多孔不可焊鋁表面，且其中至少第一光伏打太陽能電池經由至少一個跨接帶狀物與第二光伏打太陽能電池串聯電連接，其中該至少一個跨接帶狀物之一個末端已焊接至該第一光伏打太陽能電池之該至少一個前側匯流排，且該跨接帶狀物之另一末端已焊接至該第二光伏打太陽能電池之該至少一個背側匯流排膠帶。
  12. 一種在光伏打太陽能電池上提供可焊表面之方法，其中該光伏打太陽能電池包括：包括前表面及背表面之矽晶圓， 與該矽晶圓之該背表面相鄰之多孔不可焊鋁表面，及匯流排膠帶，其中該匯流排膠帶包括：導電金屬箔；及不導電熱固性黏著劑；其中該匯流排膠帶為可焊的，且該方法包括：向光伏打太陽能電池之該多孔不可焊鋁表面施覆該匯流排膠帶，及熱壓該匯流排膠帶及該光伏打太陽能電池。
  13. 如請求項12之方法，其中該匯流排膠帶在黏結於該多孔不可焊鋁表面之前經壓印。
  14. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該金屬箔包括一或多種選自以下之金屬：銅、鋁、錫、鐵、鎳、銀、金、鉛、鋅、鈷、鉻、鈦及其混合物。
  15. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該金屬箔包括銅。
  16. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該金屬箔係經錫塗佈。
  17. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該不導電黏著劑包括以下中之至少一者：環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺、氰酸酯、酚系樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂、苯氧基樹脂及其混合物。
  18. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該光伏打電池能夠耐受至少200個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續至少1000小時，其中 電連接之電阻升高少於5%。
  19. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該光伏打電池能夠耐受至少400個循環之熱循環(-40℃至90℃)及濕熱(85℃/85%相對濕度測試)持續2000小時，其中該電連接之電阻升高少於5%。
  20. 如前述關於方法之請求項中任一項之方法，其中該熱壓步驟期間之時間為約20秒或20秒以下。
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