TWI653644B - 導電膠帶、太陽能電池串及太陽能電池模組 - Google Patents

Abstract

一種導電膠帶包括：一金屬層，包括多個基層貫穿孔；以及一第一導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之一表面，並包括一第一膠層及多個第一導電粒子，其中該第一膠層包括多個第一膠層貫穿孔，該些第一膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔，且該些第一導電粒子分佈於該第一膠層內，藉此該些第一導電粒子用以沿一施壓方向將該第一導電膠體層電性導通至該金屬層。

Description

導電膠帶、太陽能電池串及太陽能電池模組

本發明是有關於一種導電膠帶、太陽能電池串及太陽能電池模組，且特別是有關於一種導電膠帶，其可取代習知鍍錫銅帶、匯流電極而作為多個太陽能電池串接之用。

太陽能電池是一種將光能轉換為電能的光電元件，其由於低污染、低成本加上可利用源源不絕之太陽能作為能量來源，而成為重要的替代能源之一。太陽能電池之基本構造是運用P型半導體與N型半導體接合而成，當陽光照射至具有此P-N接面的太陽能基板時，光能激發出矽原子中之電子而產生電子和電洞的對流，且這些電子及電洞受P-N接面處構成的內建電場影響而分別聚集在負極及正極兩端，使太陽能電池的兩端產生電壓。此時可使用電極連接太陽能電池的兩端於一外部電路，以形成迴路，進而產生電流，此過程即為太陽電池發電的原理。

請參考圖1，習知太陽能電池模組9包括許多材料，例如正面玻璃板91、多個太陽能電池90、封裝材93、鍍錫銅帶(ribbon)92、背面板材94等。目前該些太陽能電池90是以鍍錫銅帶92作為串焊連接之用。為了焊接製程，在該些太陽能電池90正面903及背面904都需設計有匯流電極(busbar)即分別塗佈銀漿與銀鋁漿以形成之，鍍錫銅帶92分別焊接於銀漿與銀鋁漿區域。焊接過程中，需使用助焊劑，清除鍍錫銅帶92表面的氧化物，以方便焊接。焊接完太陽能電池90正面903後，須將鍍錫銅帶92轉折，焊接下一片太陽能電池90背面904，重複數次，才算完成一串太陽能電池90的串焊製程。

然而，該些太陽能電池利用習知的鍍錫銅帶封裝成太陽 能電池模組，具有下列問題：第一、電池焊接時易造成過焊/虛焊/脫焊/助焊劑區域過大等缺陷，影響模組良率。第二、鍍錫銅帶焊接完太陽能電池後，會有轉折點，而鍍錫銅帶轉折處容易產生破裂(crack)。第三、太陽能電池需要設計有匯流電極，並塗佈銀漿，而銀漿成本高。再者，串焊時需要助焊劑，需考量助焊劑成本。

因此，便有需要提供一種導電膠帶，能夠解決前述的問題。

本發明之一目的是提供一種導電膠帶，其可取代習知鍍錫銅帶(ribbon)、匯流電極而作為多個太陽能電池串接之用。

依據上述之目的，本發明提供一種導電膠帶，包括：一金屬層，包括多個基層貫穿孔；以及一第一導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之一表面，並包括一第一膠層及多個第一導電粒子，其中該第一膠層包括多個第一膠層貫穿孔，該些第一膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔，且該些第一導電粒子分佈於該第一膠層內，藉此該些第一導電粒子用以沿一施壓方向將該第一導電膠體層電性導通至該金屬層。

本發明更提供一種太陽能電池串，包括：多個太陽能電池，每個太陽能電池包括一第一電極及一第二電極；以及多個導電膠帶，其如上述之導電膠帶，該些導電膠帶黏接於該些第一及第二電極上，藉此施壓後之該些導電膠帶將該些太陽能電池之其中一者的該第一電極電性連接至相鄰的該些太陽能電池之其中另一者的該第二電極。

本發明更提供一種太陽能電池模組，包括：一太陽能電池串，其如上述之太陽能電池串；一正面玻璃板、一背面板材及一封裝材，其中該太陽能電池串位於該正面玻璃板與該背面板材之間，且該太陽能電池串被該封裝材所包封並固定。

本發明之導電膠帶可取代習知鍍錫銅帶(ribbon)、匯流電極而作為多個太陽能電池串接之用。因此，本發明之太陽能電 池模組具有下列優點：第一、不使用鍍錫銅帶也不需要焊接，無焊接良率問題(過焊/虛焊/脫焊/助焊劑區域過大的問題)。第二、不使用鍍錫銅帶，可大幅縮小該些太陽能電池的間隙(例如約0.5mm)，因而可縮小太陽能電池模組尺寸或增加太陽能電池數量，提升模組轉換效率與功率。再者，本發明之導電膠帶具有較佳的可撓性，在轉折處不易產生破裂(crack)。第三、太陽能電池不需有匯流電極(busbar)圖形的設計(單面受光型太陽能電池的正面只需要印刷指狀電極，背面只需要整面式電極，例如鋁電極；而雙面受光型太陽能電池的正面只需要印刷正面指狀電極，背面也只需要印刷背面指狀電極)，節省銀漿使用量，降低太陽能電池製造成本。再者，太陽能電池串接時，不需要助焊劑，可降低製造成本。第四、當本發明之導電膠帶作為多個太陽能電池串接之用時，該些導電膠帶具有貫穿孔可透光，以增加該些太陽能電池之光吸收效率，進而提升發電效能。

10‧‧‧導電膠帶

10’‧‧‧導電膠帶

101‧‧‧第一部分

102‧‧‧第二部分

103‧‧‧第三部分

104‧‧‧第四部分

11‧‧‧金屬層

111‧‧‧基層貫穿孔

112‧‧‧表面

113‧‧‧表面

12‧‧‧第一導電膠體層

12a‧‧‧表面

12b‧‧‧表面

122‧‧‧第一膠層

1221‧‧‧第一膠層貫穿孔

123‧‧‧第一導電粒子

124‧‧‧金屬層覆蓋區域

13‧‧‧第一離型膜

14‧‧‧第二導電膠體層

14a‧‧‧表面

14b‧‧‧表面

142‧‧‧第二膠層

1421‧‧‧第二膠層貫穿孔

143‧‧‧第二導電粒子

144‧‧‧金屬層覆蓋區域

15‧‧‧第二離型膜

2‧‧‧太陽能電池模組

2’‧‧‧太陽能電池模組

2”‧‧‧太陽能電池模組

2'''‧‧‧太陽能電池模組

2a‧‧‧太陽能電池串

2b‧‧‧太陽能電池串

2c‧‧‧太陽能電池串

2d‧‧‧太陽能電池串

20‧‧‧太陽能電池

201‧‧‧第一電極

2011‧‧‧正面指狀電極

2013‧‧‧第一指叉狀電極

202‧‧‧第二電極

2021‧‧‧背面指狀電極

2022‧‧‧整面式電極

2023‧‧‧第二指叉狀電極

203‧‧‧正面

204‧‧‧背面

205‧‧‧指向

21‧‧‧正面玻璃板

23‧‧‧封裝材

24‧‧‧背面板材

9‧‧‧太陽能電池模組

90‧‧‧太陽能電池

903‧‧‧正面

904‧‧‧背面

91‧‧‧正面玻璃板

92‧‧‧鍍錫銅帶

93‧‧‧封裝材

94‧‧‧背面板材

C‧‧‧圓形

P‧‧‧施壓方向

R‧‧‧矩形

W‧‧‧寬度

W1‧‧‧寬度

W2‧‧‧寬度

W3‧‧‧寬度

W4‧‧‧寬度

圖1為習知太陽能電池模組之剖面示意圖。

圖2為本發明之第一實施例之導電膠帶之剖面示意圖。

圖3為本發明之第一實施例之施壓前後之導電膠帶之剖面示意圖。

圖4為本發明之一實施例之單面導電膠帶之剖面示意圖。

圖5為本發明之另一實施例之單面導電膠帶之剖面示意圖。

圖6為本發明之第一實施例之具有不同貫穿孔外形之導電膠帶之平面示意圖。

圖7為本發明之第二實施例之導電膠帶之剖面示意圖。

圖8為本發明之一實施例之雙面導電膠帶之剖面示意圖。

圖9為本發明之另一實施例之雙面導電膠帶之剖面示意圖。

圖10為本發明之又一實施例之雙面導電膠帶之剖面示意圖。

圖11為本發明之第一實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。

圖12為本發明之一實施例之太陽能電池串之太陽能電池正面之平面示意圖。

圖13為本發明之另一實施例之太陽能電池串之太陽能電池正面之平面示意圖。

圖14為本發明之另一實施例之太陽能電池串之太陽能電池背面之平面示意圖。

圖15為本發明之第二實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。

圖16為本發明之第三實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。

圖17為本發明之第四實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。

圖18為本發明之第一實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。

圖19為本發明之第二實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。

圖20為本發明之第三實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。

圖21為本發明之第四實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。

為讓本發明之上述目的、特徵和特點能更明顯易懂，茲配合圖式將本發明相關實施例詳細說明如下。

請參考圖2，其為本發明之第一實施例之導電膠帶之剖面示意圖。該導電膠帶10包括：一金屬層11及一第一導電膠體層12。該金屬層11包括多個基層貫穿孔111。該第一導電膠體層12之一表面12a固設於該金屬層11之一表面112，該第一導電膠體層12包括一第一膠層122及多個第一導電粒子123。該第一膠層122包括多個第一膠層貫穿孔1221，該些第一膠層貫穿孔1221分別對齊於該些基層貫穿孔111。該金屬層11可為銅材料所製，該第一膠層122可為環氧樹脂(epoxy)材料所製，且該些第一導電粒子123可為金屬材料所製，例如鋁(Al)、銀(Ag)、銅(Cu)、金(Au)或其組合的群組。本發明中此實施例之導電膠帶10可視為單面導電膠帶，其只具有一層導電膠體層。

請參考圖3，該些第一導電粒子123分佈於該第一膠層122內，藉此該些第一導電粒子123用以沿一施壓方向P將該第一導電膠體層12電性導通至該金屬層11。詳言之，該導電膠帶10被施壓前，該些第一導電粒子123幾乎未被擠壓而分散地分佈於該第一膠層122內，此時該第一導電膠體層12原則上是尚未沿該施壓方向P成為導體；該導電膠帶10被施壓後，該些第一導電粒子123被擠壓而彼此互相接觸地分佈於該第一膠層122之上下表面間，此時該第一導電膠體層12會沿該施壓方向P成為良好導體，並電性導通至該金屬層11。因此，本發明之導電膠帶10可取代習知鍍錫銅帶(ribbon)、匯流電極而作為多個太陽能電池串接之用。另外，於本實施例中，施壓前之金屬層11及第一導電膠體層12之厚度例如可約為35μm及25μm。

請參考圖4，在一實施例中，該第一導電膠體層12覆蓋該金屬層11之該表面112的全部實心面積。當該導電膠帶10作為多個太陽能電池串接之用時，則不須考慮該導電膠帶10相對於該些太陽能電池的定位問題。該第一導電膠體層12可快速貼附於該些太陽能電池的正面或背面，如此可降低該些太陽能電池之串接時間。

請參考圖5，在另一實施例中，該第一導電膠體層12覆蓋該金屬層11之該表面112的部分實心面積，且該第一導電膠體層12具有多個金屬層覆蓋區域124，該些金屬層覆蓋區域124以等距離方式排列。當該導電膠帶10作為多個太陽能電池串接之用時，則只須考慮將該第一導電膠體層12之該些金屬層覆蓋區域124定位貼附於該些太陽能電池的正面的指狀電極上或背面的電極上。該導電膠帶10之該些金屬層覆蓋區域124以外的區域不須設計有該第一導電膠體層12，如此可降低該導電膠帶10之成本。

請參考圖6，該第一膠層122的該些第一膠層貫穿孔1221分別對齊於該金屬層11的該些基層貫穿孔111，且該些基層貫穿孔111及第一膠層貫穿孔1221之外形可為圓形C、矩形R、 橢圓形或星形等形狀。該些基層貫穿孔111及第一膠層貫穿孔1221可藉由打孔製程(例如精密沖切製程)而完成。該些基層貫穿孔122及第一膠層貫穿孔1221之孔徑小於該導電膠帶10之寬度W。當該導電膠帶10作為多個太陽能電池串接之用時，該些基層貫穿孔122及第一膠層貫穿孔1221可透光，以增加該些太陽能電池之光吸收效率，進而提升發電效能。另外，雖然施壓後之該第一膠層貫穿孔1221的尺寸會改變，但是施壓前後之該第一膠層貫穿孔1221的尺寸差異非常小，因為該導電膠帶10之寬度例如為1.0~1.2mm，施壓前之該第一膠層貫穿孔1221之深度例如為25μm左右，該第一膠層貫穿孔1221之深度遠小於該導電膠帶10之寬度。施壓前後之該第一膠層貫穿孔1221的尺寸差異非常小，亦即該第一膠層貫穿孔1221被視為沒有溢膠，因此施壓後之該第一膠層貫穿孔1221的透光性仍是很好，故不會影響該些太陽能電池之電性。

請再參考圖2，該導電膠帶10更包括：一第一離型膜13，黏設於該第一導電膠體層12之另一表面12b。本發明之導電膠帶10可設計為捲材形式(類似雙面膠帶概念)，由於該第一導電膠體層12具有黏性，因此捲材外面設有該第一離型膜13，用以保護該第一導電膠體層12之黏性。待該第一導電膠體層12要黏貼時，再將該第一離型膜13撕下。

請參考圖7，其為本發明之第二實施例之導電膠帶之剖面示意圖。第二實施例之導電膠帶10’大體上類似於第一實施例之導電膠帶10，類似的元件標是類似的標號。兩個實施例之差異為：第二實施例之導電膠帶10’更包括：一第二導電膠體層14，其之一表面14a固設於該金屬層11之另一表面113，並包括一第二膠層142及多個第二導電粒子143，其中該第二膠層142包括多個第二膠層貫穿孔1421，該些第二膠層貫穿孔1421分別對齊於該些基層貫穿孔111。本發明之導電膠帶10’可視為雙面導電膠帶，其具有上下兩層導電膠體層。

該些第二導電粒子143分佈於該第二膠層142內，藉此該些第二導電粒子143用以沿該施壓方向(類似於圖2所示之施壓方向P)將該第二導電膠體層14電性導通至該金屬層11。詳言之，該第二導電膠體層14類似於該第一導電膠體層12會沿該施壓方向P成為導體。該導電膠帶10’被施壓前，該些第二導電粒子143未被擠壓而分散地分佈於該第二膠層142內，此時該第二導電膠體層14尚未沿該施壓方向P成為導體；該導電膠帶10被施壓後，該些第二導電粒子143被擠壓而彼此互相接觸地分佈於該第二膠層142之上下表面間，此時該第二導電膠體層14會沿該施壓方向P成為導體，並電性導通至該金屬層11。另外，施壓前之金屬層11及第二導電膠體層14之厚度例如可約為35μm及25μm。

請參考圖8，在一實施例中，該第一導電膠體層12覆蓋該金屬層11之該表面112的全部實心面積，且該第二導電膠體層14覆蓋該金屬層11之該另一表面113的全部實心面積。當該導電膠帶10’作為多個太陽能電池串接之用時，則不須考慮該導電膠帶10’相對於該些太陽能電池的定位問題。該第一導電膠體層12或該第二導電膠體層14可快速貼附於該些太陽能電池的正面或背面，如此可降低該些太陽能電池之串接時間。

請參考圖9，在另一實施例中，該第一導電膠體層12覆蓋該金屬層11之該表面112的部分實心面積，且該第二導電膠體層14覆蓋該金屬層11之該另一表面113的部分實心面積，且該第一及第二導電膠體層12、14皆具有多個金屬層覆蓋區域124、144，該些金屬層覆蓋區域122、144以等距離方式排列。請參考圖10，在又一實施例中，該第一導電膠體層12之該些金屬層覆蓋區域124與該第二導電膠體層14之該些金屬層覆蓋區域144彼此交錯而不重疊。當該導電膠帶10’作為多個太陽能電池串接之用時，則只須考慮將該第一導電膠體層12之該些金屬層覆蓋區域124或該第二導電膠體層14之該些金屬層覆蓋區域144定位貼附 於該些太陽能電池的正面或背面。該導電膠帶10’之該些金屬層覆蓋區域124、144以外的區域不須設計有該第一及第二導電膠體層12、14，如此可降低該導電膠帶10’之成本。

請再參考圖7，該些第二膠層貫穿孔1421分別對齊於該些基層貫穿孔111，且該些基層貫穿孔111及第二膠層貫穿孔1421之外形可為圓形、矩形、橢圓形或星形(類似於圖5所示之第一膠層貫穿孔1221之外形)。該些基層貫穿孔111及第二膠層貫穿孔1421之孔徑小於該導電膠帶10’之寬度(類似於圖6所示之導電膠帶10之寬度W)。

請再參考圖7，該導電膠帶10’更包括：一第二離型膜15，其黏設於該第二導電膠體層14之另一表面14b。本發明之導電膠帶10’可設計為捲材形式(類似雙面膠帶概念)，由於該第一及第二導電膠體層12、14具有黏性，因此捲材外面設有第一及第二離型膜13、15，用以分別保護該第一及第二導電膠體層12、14之黏性。待該第一及第二導電膠體層12、14要黏貼時，再將該第一及第二離型膜13、15撕下。

請參考圖11，其為本發明之第一實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。該太陽能電池串2a包括：多個太陽能電池20及多個導電膠帶10’。每個太陽能電池20包括一第一電極201及一第二電極202，其中圖11中的第一電極201及第二電極202是以雙面受光的太陽能電池的多條指狀電極為例。當然，若是屬於單面受光的太陽能電池時，原本電池背面會印刷的背銀電極就無需印刷而保留鏤空的狀態，故可直接以這個本案中的導電膠帶來黏接在電池背面上原本屬於背銀電極的位置處並與背鋁電極連接即可。該些導電膠帶10’為本發明之第二實施例之上述雙面導電膠帶依設計需求被切斷成多段之導電膠帶10’(每個導電膠帶10’包括：一金屬層11、一第一導電膠體層12及一第二導電膠體層14)，該些導電膠帶10’黏接於該些第一及第二電極201、202上，藉此施壓後之該些導電膠帶10’將該些太陽能電池20之其中一者的該 第一電極201電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二電極202。

舉例，切斷成多段後之導電膠帶10’，利用一自動化機台(圖未示)將第一段導電膠帶10’之第一導電膠體層12黏貼並施壓在第一個太陽能電池20之正面203，再將第一段導電膠帶10’之第二導電膠體層14黏貼並施壓在第二個太陽能電池20之背面204；同樣地，利用該自動機台將第二段導電膠帶10’之第一導電膠體層12黏貼並施壓在第二太陽能電池20之正面203，再將第二段導電膠帶10’之第二導電膠體層14黏貼並施壓在第三個太陽能電池20之背面204；依此類推。如此一來，施壓後之該些導電膠帶10’可將該些太陽能電池20之其中一者的該第一電極201電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二電極202。

請參考圖11及12，在本實施例中，該第一電極201為一正面電極，該正面電極包括多個正面指狀電極2011，該些正面指狀電極2011均勻排列於該太陽能電池20之一正面203，且該些導電膠帶10’跨過並電性接觸該些正面指狀電極2011。

該第一導電膠體層12位於該金屬層111與該些正面指狀電極2011之間。該些基層貫穿孔111及該些第一膠層貫穿孔1221皆與該些正面指狀電極2011不重疊，如此可避免通過該些基層貫穿孔111及該些第一膠層貫穿孔1221之光線被該些正面指狀電極2011所遮蔽。

請參考圖13，在另一實施例中，該導電膠帶10’沒有跨過該些正面指狀電極2011的第一部分101具有一第一寬度W1，該導電膠帶10’有跨過該些正面指狀電極2011的第二部分102具有一第二寬度W2，該第二寬度W2大於該第一寬度W1。由於該導電膠帶10’在沒有跨過該些正面指狀電極2011的第一部分101之寬度被減少，因此可減少該導電膠帶10’遮蔽光線，並減少該導電膠帶10’之使用量。

請再參考圖11，該第二電極202為一背面電極，如前所述，若為雙面受光太陽能電池時，該背面電極包括多個背面指狀電極2021，該些背面指狀電極2021均勻排列於該太陽能電池20之一背面204，且該導電膠帶10’跨過並電性接觸該些背面指狀電極2021。此時，該相鄰之兩個太陽能電池20之由該背面204到該正面203的指向205相同。

請再參考圖11，該第二導電膠體層14位於該金屬層11與該些背面指狀電極2021之間。該些基層貫穿孔111及該些第二膠層貫穿孔1421皆與該些背面指狀電極2021不重疊，如此可避免通過該些基層貫穿孔111及該些第二膠層貫穿孔1421之光線被該些背面指狀電極2021所遮蔽。

請參考圖14，該導電膠帶10’沒有跨過該些背面指狀電極2021的第三部分103具有一第三寬度W3，該導電膠帶10’有跨過該些背面指狀電極2021的第四部分104具有一第四寬度W4，該第四寬度W4大於該第三寬度W3。由於該導電膠帶10’在沒有跨過該些背面指狀電極2021的第三部分103之寬度被減少，因此可減少該導電膠帶10’遮蔽光線，並減少該導電膠帶10’之使用量。

請參考圖15，其為本發明之第二實施例之太陽能電池串之剖面示意圖，此為雙面受光的太陽能電池。第二實施例之太陽能電池串2b大體上類似於第一實施例之太陽能電池串2a，類似的元件標是類似的標號。兩個實施例之差異為：該相鄰之兩個太陽能電池20之由該背面204到該正面203的指向205不相同，該第一導電膠體層12位於該金屬層11與該些正面指狀電極2011之間，且該第一導電膠體層12也位於該金屬層11與該些背面指狀電極2021之間。該太陽能電池串2b包括：多個太陽能電池20及多個導電膠帶10。上述的作法，是因可將太陽能模組中，處於陣列排列的雙面受光的太陽能電池，將其相鄰的電池間做上下顛倒，以使朝上的那一面之間形成正負的極性排列，如此即可將導 電膠帶以上述的方法來連接。

在第二實施例中，每個太陽能電池20包括一第一電極201及一第二電極202。該些導電膠帶10為本發明之第一實施例之上述單面導電膠帶依設計需求被切斷成多段之導電膠帶(每個導電膠帶10包括：一金屬層11及一第一導電膠體層12)，該些導電膠帶10黏接於該些第一及第二電極201、202上，藉此施壓後之該些導電膠帶10將該些太陽能電池20之其中一者的該第一電極201電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二電極202。

請參考圖16，其為本發明之第三實施例之太陽能電池串之剖面示意圖。第三實施例之太陽能電池串2c大體上類似於第一實施例之太陽能電池串2a，類似的元件標是類似的標號。兩個實施例之差異為：第三實施例之該第二電極202為一背面電極，該背面電極包括一整面式電極2022，例如背面鋁電極，該整面式電極2022設置於該太陽能電池20之一背面204，且該導電膠帶10’跨過並電性接觸該整面式電極2022。該第二導電膠體層14位於該金屬層11與該整面式電極2022之間。或是，也可採用前述所提及的將原本會印刷背銀電極之處保留下來的無印刷鏤空方式，再以此導電膠帶黏貼於此，並與鏤空周圍的背面鋁電極來連接。

在第三實施例中，每個太陽能電池20包括一第一電極201及一第二電極202。該些導電膠帶10’為本發明之第二實施例之上述雙面導電膠帶依設計需求被切斷成多段之導電膠帶(每個導電膠帶10’包括：一金屬層11、一第一導電膠體層12及一第二導電膠體層14)，該些導電膠帶10’黏接於該些第一及第二電極201、202上，藉此施壓後之該些導電膠帶10’將該些太陽能電池20之其中一者的該第一電極201電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二電極202。

請參考圖17，其為本發明之第四實施例之太陽能電 池串之剖面示意圖。該太陽能電池串2d包括：多個太陽能電池20及多個導電膠帶10。每個太陽能電池20包括一第一電極201及一第二電極202。該些導電膠帶10黏接於該些第一及第二電極201、202上，藉此施壓後之該些導電膠帶10將該些太陽能電池20之其中一者的該第一電極201電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二電極202。

在第四實施例中，該第一電極201包括一第一指叉狀電極2013，該第二電極202包括一第二指叉狀電極2023，該第一及第二指叉狀電極皆分佈於該太陽能電池20之一背面204。因此，施壓後之該些導電膠帶10可將該些太陽能電池20之其中一者的該第一指叉狀電極2013電性連接至相鄰的該些太陽能電池20之其中另一者的該第二指叉狀電極2023。請再參考圖2，該些導電膠帶10為本發明之第一實施例之上述單面導電膠帶依設計需求被切斷成多段之導電膠帶，每個導電膠帶10包括：一金屬層11及一第一導電膠體層12。該金屬層11包括至少一基層貫穿孔111，該第一導電膠體層12包括一第一膠層122及多個第一導電粒子123，該第一膠層122包括多個第一膠層貫穿孔1221，該些第一膠層貫穿孔1221分別對齊於該些基層貫穿孔111。

請參考圖18，其為本發明之第一實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。該太陽能電池模組2為雙面受光型(bi-facial)太陽能電池模組，其包括：一太陽能電池串2a、一正面玻璃板21、一背面板材24及一封裝材23，其中該太陽能電池串2a位於該正面玻璃板21與該背面板材24之間，且該太陽能電池串2a被該封裝材23所包封並固定。該太陽能電池串2a為本發明之第一實施例之上述太陽能電池串。舉例，將太陽能電池串2a之陣列平鋪於該背面板材24/封裝材23與該正面玻璃板21/封裝材23間進行一層壓製程以形成該太陽能電池模組2。在該層壓製程時，同時也會對該太陽能電池串2a之多個導電膠帶10’再次施壓，如此會確保多個太陽能電池20的電性串接。

請參考圖19，其為本發明之第二實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。該太陽能電池模組2’亦為雙面受光型(bi-facial)太陽能電池模組，其包括：一太陽能電池串2b、一正面玻璃板21、一背面板材24及一封裝材23，其中該太陽能電池串2b位於該正面玻璃板21與該背面板材24之間，且該太陽能電池串2b被該封裝材23所包封並固定。該太陽能電池串2b為本發明之第二實施例之上述太陽能電池串。

請參考圖20，其為本發明之第三實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。該太陽能電池模組2”為單面受光型(mono-facial)太陽能電池模組，其包括：一太陽能電池串2c、一正面玻璃板21、一背面板材24及一封裝材23，其中該太陽能電池串2c位於該正面玻璃板21與該背面板材24之間，且該太陽能電池串2c被該封裝材23所包封並固定。該太陽能電池串2c為本發明之第三實施例之上述太陽能電池串。

請參考圖21，其為本發明之第四實施例之太陽能電池模組之剖面示意圖。該太陽能電池模組2'''為背接觸式(back contact type)之太陽能電池模組，其包括：一太陽能電池串2d、一正面玻璃板21、一背面板材24及一封裝材23，其中該太陽能電池串2d位於該正面玻璃板21與該背面板材24之間，且該太陽能電池串2d被該封裝材23所包封並固定。該太陽能電池串2d為本發明之第四實施例之上述太陽能電池串。

本發明之導電膠帶可取代習知鍍錫銅帶(ribbon)、匯流電極而作為多個太陽能電池串接之用。因此，本發明之太陽能電池模組具有下列優點：第一、不使用鍍錫銅帶也不需要焊接，無焊接良率問題(過焊/虛焊/脫焊/助焊劑區域過大的問題)。第二、不使用鍍錫銅帶，因而可大幅縮小該些太陽能電池的間隙(例如約0.5mm)，可縮小太陽能電池模組尺寸或增加太陽能電池數量，提升模組轉換效率與功率。再者，本發明之導電膠帶具有較佳的可撓性，在轉折處不易產生破裂(crack)。第三、太陽能電池不需有 匯流電極(busbar)圖形的設計(單面受光型太陽能電池的正面只需要印刷指狀電極，背面只需要整面式電極，例如鋁電極；而雙面受光型太陽能電池的正面只需要印刷正面指狀電極，背面也只需要印刷背面指狀電極)，節省銀漿使用量，降低太陽能電池製造成本。再者，太陽能電池串接時，不需要助焊劑，可降低製造成本。第四、當本發明之導電膠帶作為多個太陽能電池串接之用時，該些導電膠帶具有貫穿孔可透光，以增加該些太陽能電池之光吸收效率，進而提升發電效能。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之較佳實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆本發明專利範圍所涵蓋。

Claims (28)

1. 一種導電膠帶，包括：一金屬層，包括多個基層貫穿孔；以及一第一導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之一表面，並包括一第一膠層及多個第一導電粒子，其中該第一膠層包括多個第一膠層貫穿孔，該些第一膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔，且該些第一導電粒子分佈於該第一膠層內，藉此該些第一導電粒子用以沿一施壓方向將該第一導電膠體層電性導通至該金屬層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，其中該第一導電膠體層覆蓋該金屬層之該表面的全部實心面積。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，其中該第一導電膠體層覆蓋該金屬層之該表面的部分實心面積，且該第一導電膠體層具有多個金屬層覆蓋區域，該些金屬層覆蓋區域以等距離方式排列。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，其中該些基層貫穿孔及第一膠層貫穿孔之外形為圓形、矩形、橢圓形或星形。
5. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，其中該些基層貫穿孔及第一膠層貫穿孔之孔徑小於該導電膠帶之寬度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，更包括：一第一離型膜，黏設於該第一導電膠體層之另一表面。
7. 如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，更包括：一第二導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之另一表面，並包括一第二膠層及多個第二導電粒子，其中該第二 膠層包括多個第二膠層貫穿孔，該些第二膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔，且該些第二導電粒子分佈於該第二膠層內，藉此該些第二導電粒子用以沿該施壓方向將該第二導電膠體層電性導通至該金屬層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之導電膠帶，其中該第一導電膠體層覆蓋該金屬層之該表面的全部實心面積，且該第二導電膠體層覆蓋該金屬層之該另一表面的全部實心面積。
9. 如申請專利範圍第7項所述之導電膠帶，其中該第一導電膠體層覆蓋該金屬層之該表面的部分實心面積，且該第二導電膠體層覆蓋該金屬層之該另一表面的部分實心面積，且該第一及第二導電膠體層皆具有多個金屬層覆蓋區域，該些金屬層覆蓋區域以等距離方式排列。
10. 如申請專利範圍第9項所述之導電膠帶，其中該第一導電膠體層之該些金屬層覆蓋區域與該第二導電膠體層之該些金屬層覆蓋區域彼此交錯而不重疊。
11. 如申請專利範圍第7項所述之導電膠帶，其中該些基層貫穿孔及第二膠層貫穿孔之外形為圓形、矩形、橢圓形或星形。
12. 如申請專利範圍第7項所述之導電膠帶，其中該些基層貫穿孔及第二膠層貫穿孔之孔徑小於該導電膠帶之寬度。
13. 如申請專利範圍第7項所述之導電膠帶，更包括：一第二離型膜，黏設於該第二導電膠體層之另一表面。
14. 一種太陽能電池串，包括：多個太陽能電池，每個太陽能電池包括一第一電極及一第二電極；以及 多個導電膠帶，如申請專利範圍第1項所述之導電膠帶，該些導電膠帶黏接於該些第一及第二電極上，藉此施壓後之該些導電膠帶將該些太陽能電池之其中一者的該第一電極電性連接至相鄰的該些太陽能電池之其中另一者的該第二電極。
15. 如申請專利範圍第14項所述之太陽能電池串，其中該第一電極為一正面電極，該正面電極包括多個正面指狀電極，該些正面指狀電極均勻排列於該太陽能電池之一正面，且該些導電膠帶跨過並電性接觸該些正面指狀電極。
16. 如申請專利範圍第15項所述之太陽能電池串，其中該第一導電膠體層位於該金屬層與該些正面指狀電極之間。
17. 如申請專利範圍第16項所述之太陽能電池串，其中該些基層貫穿孔及該些第一膠層貫穿孔皆與該些正面指狀電極不重疊。
18. 如申請專利範圍第15項所述之太陽能電池串，其中該導電膠帶沒有跨過該些正面指狀電極的第一部分具有一第一寬度，該導電膠帶有跨過該些正面指狀電極的第二部分具有一第二寬度，該第二寬度大於該第一寬度。
19. 如申請專利範圍第15項所述之太陽能電池串，其中該第二電極為一背面電極，該背面電極包括多個背面指狀電極，該些背面指狀電極均勻排列於該太陽能電池之一背面，且該導電膠帶跨過並電性接觸該些背面指狀電極。
20. 如申請專利範圍第19項所述之太陽能電池串，其中：每個導電膠帶更包括：一第二導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之另一表面，並包括一第二膠層及多個第二 導電粒子，其中該些第二導電粒子分佈於該第二膠層內，該第二膠層包括多個第二膠層貫穿孔，且該些第二膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔；以及該第二導電膠體層位於該金屬層與該些背面指狀電極之間。
21. 如申請專利範圍第20項所述之太陽能電池串，其中該相鄰之兩個太陽能電池之由該背面到該正面的指向相同。
22. 如申請專利範圍第19項所述之太陽能電池串，其中該第一導電膠體層位於該金屬層與該些背面指狀電極之間。
23. 如申請專利範圍第22項所述之太陽能電池串，其中該相鄰之兩個太陽能電池之由該背面到該正面的指向不相同。
24. 如申請專利範圍第20項所述之太陽能電池串，其中該些基層貫穿孔及該些第二膠層貫穿孔皆與該些背面指狀電極不重疊。
25. 如申請專利範圍第19項所述之太陽能電池串，其中該導電膠帶沒有跨過該些背面指狀電極的第三部分具有一第三寬度，該導電膠帶有跨過該些背面指狀電極的第四部分具有一第四寬度，該第四寬度大於該第三寬度。
26. 如申請專利範圍第15項所述之太陽能電池串，其中：該第二電極為一背面電極，該背面電極包括一整面式電極，該整面式電極設置於該太陽能電池之一背面，且該導電膠帶跨過並電性接觸該整面式電極；每個導電膠帶更包括：一第二導電膠體層，其之一表面固設於該金屬層之另一表面，並包括一第二膠層及多個第二導電粒子，其中該些第二導電粒子分佈於該第二膠層內，該第二膠層包括多個第二膠層貫穿孔，且該些第二膠層貫穿孔分別對齊於該些基層貫穿孔；以及 該第二導電膠體層位於該金屬層與該整面式電極之間。
27. 如申請專利範圍第14項所述之太陽能電池串，其中：該第一電極包括一第一指叉狀電極，該第二電極包括一第二指叉狀電極，該些第一及第二指叉狀電極皆分佈於該太陽能電池之一背面；以及施壓後之該些導電膠帶將該些太陽能電池之其中一者的該第一指叉狀電極電性連接至相鄰的該些太陽能電池之其中另一者的該第二指叉狀電極。
28. 一種太陽能電池模組，包括：一太陽能電池串，如申請專利範圍第14項至第27項之其中一項所述之太陽能電池串；以及一正面玻璃板、一背面板材及一封裝材，其中該太陽能電池串位於該正面玻璃板與該背面板材之間，且該太陽能電池串被該封裝材所包封並固定。