CN105339451A - 包括导电带的太阳能电池和模块以及制造和使用该太阳能电池和模块的方法 - Google Patents

包括导电带的太阳能电池和模块以及制造和使用该太阳能电池和模块的方法 Download PDF

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Abstract

本公开的发明人认识到消除或减少太阳能电池和太阳能模块的前表面和/或后表面上的银膏和/或银母线将有利地降低太阳能电池和/或太阳能模块的总成本。本公开的发明人认识到通过利用包括导电金属箔和非导电粘合剂的可焊接带来替换银母线可消除太阳能电池或太阳能模块的前表面和后表面上的银膏，或减少银膏的量。

Description

包括导电带的太阳能电池和模块以及制造和使用该太阳能电池和模块的方法
优先权申请的交叉引用
本申请要求提交于2013年3月22日的美国临时申请61/804,359、提交于2013年10月20日的美国临时申请61/893,251以及提交于2013年10月21日的美国临时申请61/893,634的优先权。所有三个临时申请以引用方式并入本文。
技术领域
本公开一般涉及电荷收集带以及制造和使用电荷收集带的方法。本公开一般还涉及包括电荷收集带的晶硅太阳能电池和模块，以及制造和使用这些电池和模块的方法。
背景技术
可再生能源是来源于可补充的自然资源诸如阳光、风、雨、潮汐和地热的能源。随着技术的进步和全球人口的增长，对可再生能源的需求大幅提高。如今，尽管化石燃料提供了绝大部分的能量消耗，但这些燃料是不可再生的。对这些化石燃料的全球性依赖不仅带来关于其耗尽的担忧，还带来对于燃烧这些燃料所致的排放相关联的环境的担忧。为此，世界各国一直都在倡导对大规模和小规模可再生能源的开发。
当今前景很好的能源资源之一为阳光。目前全世界有数百万的家庭从太阳能发电获得电力。对太阳能电力不断增长的需求已伴随着对能够满足这些应用的要求的装置和材料的不断增长的需求。太阳能电池和光伏模块是太阳能发电的迅速增长的部分。
光伏模块将太阳发射的能量转变成电力。许多光伏模块在正侧(即，面向太阳)上具有透明材料(例如，一片玻璃)。阳光穿过透明材料并入射到太阳能电池上。阳光中的光子由太阳能电池中的一种或多种半导体材料(例如，多晶硅或单晶硅)吸收。当光子被吸收时，电子从它们的原子碰撞脱离，从而产生电位差。电子通过扩散从高电子集中区域(结的n型侧)移动到低电子集中区域(结的p型侧)，从而导致电流流过半导体材料。光伏模块的后表面通常包括充当结的优异p型侧的导电铝材料(例如，焙烧浆料)。
图1A、图1B和图1C中示意性地示出了一个示例性光伏电池。图1A和图1B分别是光伏电池100的顶部和底部示意图。图1C是在栅格线122之间截取并平行于栅格线122的光伏电池100的剖视图。光伏电池100包括在半导体125的前主表面120上的母线110a以及在半导体125的后主表面130上的母线110b。母线110a和110b是将一个或多个太阳能电池收集的直流电传导至太阳能逆变器的高导电金属(通常为银)的薄条，该太阳能逆变器将直流电转变成可用的交流电。银母线110a和110b是可焊接的。后主表面130也包括金属化层或涂层135(通常为铝)，其位于后主表面130的不包括母线110b的部分上。金属化层或涂层135形成半导体结的p型侧。
因为单个太阳能电池仅可产生有限量的电力，所以太阳能电池通常聚集在一起并作为光伏模块出售。光伏模块(也称为太阳能模块、光伏模块、太阳能电池板或光伏电池板)是包括多个光伏电池的封装的、连接的组件。图2是在图1A-图1C中大体示出的类型的连接在一起的两个光伏电池的示意性剖视图。图2的横截面是沿一组对准的母线110a和110b的长度截取的。在图2中，两个直接相邻的太阳能电池(第一太阳能电池150和第二太阳能电池155)由串接条带160连接。串接条带160的一部分(例如，端部)在第一太阳能电池150的前主表面120上直接焊接到母线110a。在本文中未示出的一些实施例中，串接条带160直接焊接到第一太阳能电池150的前主表面120。串接条带160的第二部分(例如，端部)在第二太阳能电池155的后主表面130上焊接到母线110b。因为后主表面130上的金属化涂层135是不可焊接的，所以串接条带160不可直接焊接到后主表面130。
银是非常昂贵的。事实上，银母线占c-Si太阳能电池的总材料成本的显著百分比。减少太阳能模块成本是近年来成本减少和太阳能相关技术革新领域的主要目标中的一个。
发明内容
本公开的发明人认识到消除或减少太阳能电池和太阳能模块上的前银母线和后银母线将有利地降低太阳能电池和/或太阳能模块的总成本。通过消除太阳能电池上的前银母线和后银母线，太阳能电池的前侧上的细栅格线(或指状物)是在太阳能电池上利用昂贵银膏的仅剩余的结构。
本公开的发明人认识到可通过用包括导电金属箔和非导电粘合剂的可焊接带替换前表面和后表面上的银母线来消除或减少太阳能电池或太阳能模块的前表面和后表面上的银母线(或银膏)。该类型的导电箔还从未用于该目的。本公开的发明人认识到包括导电金属箔和非导电粘合剂的带材可被施加到太阳能电池或太阳能模块的前表面和后表面，以提供串接条带可焊接到的导电表面。
更具体地，本公开的一些实施例涉及用于光伏太阳能电池的带材，该光伏太阳能电池包括母线、包括导电金属层的后表面，和前表面，该带材包括：导电金属箔；以及非导电粘合剂；其中带材的至少一部分与光伏太阳能电池的前表面或后表面或两者相邻。
本公开的一些实施例涉及一种将带材施加到光伏太阳能电池的方法，所述方法包括：(1)获得带材，该带材包括导电金属箔和非导电粘合剂；(2)将带材施加到光伏太阳能电池的前表面或后表面或两者，其中在背表面上的带材处于与在前表面上的带材相同的相对位置，使得前侧带材和背侧带材均可由串接条带接合在一起；以及(3)热压所述带材和光伏太阳能电池。
本公开的一些实施例涉及一种包括多个光伏太阳能电池的光伏模块，所述多个光伏太阳能电池中的至少一些包括透明前表面、至少一条母线、包括导电金属层的后表面，以及前表面。光伏模块还包括：与光伏太阳能电池中的一个或多个的前表面和后表面相邻的可焊接带，其中在背表面上的带材处于与在前表面上的带材相同的相对位置，使得前侧带材和背侧带材可由串接条带接合在一起，其中所述带材包括导电金属箔和非导电粘合剂。
在一些实施例中，光伏太阳能电池的后表面包括孔，并且其中非导电粘合剂中的至少一些进入所述孔并且使得导电金属箔能够建立到光伏太阳能电池的持久电接触。在一些实施例中，非导电粘合剂在热压期间进入所述孔。在一些实施例中，带材是压印的。在一些实施例中，带材不是压印的。在一些实施例中，导电金属层包含以下中的至少一种：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛等等。在一些实施例中，带材为可焊接的。在一些实施例中，非导电粘合剂为热固性粘合剂。在一些实施例中，非导电粘合剂为发粘的。在一些实施例中，当带材与光伏太阳能电池相邻时，带材与至少一条母线基本上竖直对准。在一些实施例中，非导电粘合剂包含环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂等等。
本公开的一些实施例涉及如本文所描述的带材。
本公开的一些实施例涉及如本文所描述的太阳能电池。
本公开的一些实施例涉及如本文所描述的光伏模块。
附图说明
结合附图，参考对本公开的各种实施例的以下详细说明，可更全面地理解本公开，其中：
图1A-图1C是一个示例性现有技术光伏太阳能电池构造的示意图。图1A和图1B分别是现有技术光伏太阳能电池构造的顶部和底部示意图。图1C是在栅格线之间截取并平行于栅格线的图1A和图1B的光伏太阳能电池的剖视图。
图2是沿一组母线110a和110b的长度截取的图1A-图1C中大体示出的类型的两个连接的光伏电池的示意性剖视图。
图3A-图3C是符合本文中的教导内容的一个示例性光伏太阳能电池构造的示意图。图3A和图3B分别是符合本文中的教导内容的光伏太阳能电池构造的顶部和底部示意图。图3C是在栅格线之间截取并平行于栅格线的图3A和图3B的光伏太阳能电池的剖视图。
图4是沿母线的长度截取的图3A-图3C中大体示出的类型的两个连接的光伏电池的示意性剖视图。
图5是符合本文的教导内容的带材的剖视图。
图6是示意性地示出将图5所示的示例性压印导电带热压到半导体的后表面，从而导致粘合剂流入铝涂层的孔中的过程的图示。
图7是使用温度循环的第一老化测试的图形表示。
图8是用于两个不同的双电池模块的填充因数的图形表示。
图9示出放置在光伏电池的前侧上的本公开的母线带(水平伸长的矩形条)的示例。白色水平线是前银栅格线(指状物)。
图10是用于两个不同的双电池模块的填充因数的图形表示。
具体实施方式
在以下详细说明中，可参考附图，附图形成详细说明的一部分并且其中通过例证示出了示例性实施例。应当理解，在不脱离本公开的范围或实质的情况下，并可设想其他实施例。根据本公开，以下描述中对带材或母线的任何参考均旨在施加到或是指前侧带材或背侧带材，除非以其他方式明确指出，或者除非从上下文明显地看出描述仅指背侧带材或前侧带材。
本公开一般涉及通过减少或消除太阳能电池或太阳能模块中的银或银母线来降低太阳能电池和/或太阳能模块的成本的方法。在一些实施例中，本公开一般涉及在太阳能电池的前表面和后表面上使用包括导电金属箔和非导电粘合剂的带材，以提供串接条带可焊接到的导电表面。
图3A-图3C示意性地示出了本公开的一个示例性实施例。图3A和图3B分别是光伏电池200的顶部和底部示意图。图3C是在栅格线222之间截取并平行于栅格线222的光伏电池200的剖视图。在这些附图中，根据本公开光伏电池200在半导体225的前主表面220上包括母线210a和栅格线222。在一些实施例(包括图3B-图3C所示的示例性实施例)中，太阳能电池200的整个后表面230包括充当半导体结的优异p型侧的导电铝材料235(例如，焙烧浆料)。在其他实施例中，太阳能电池200的后表面230的仅一个或多个部分包括导电铝材料235(例如，焙烧浆料)。一件或多件导电带242与半导体225的后表面230相邻(直接相邻或间接相邻，使得其他层在导电带242和后表面230之间)。
图4示出光伏模块280的一部分的示意性剖视图，其中两个直接相邻的太阳能电池(第一太阳能电池250和第二太阳能电池255)通过串接条带260连接。根据本公开，串接条带260的一部分(例如，端部)在第一太阳能电池250的前主表面220上直接焊接到母线210a。串接条带260的第二部分(例如，端部)在第二太阳能电池255的后主表面230上焊接到导电带242。在图4所示的示例性实施例中，串接条带260直接焊接到导电带242。
可用于太阳能电池和太阳能模块以替换或减少银膏的使用的导电带可具有允许串接条带被焊接到太阳能电池的任何类型。带材可以为压印的或非压印的。带材可具有任何期望的厚度和粘著性。
图5是可用于本文所描述的太阳能电池或光伏模块的导电带的示例性实施例的横截面示意图。一般来讲，用于本公开的导电带包括一个或多个导电金属箔和至少一层非导电粘合剂。在图5所示的具体实施例中，导电带300包括金属箔310和非导电粘合剂320。带材可包括附加层。一些示例性附加层包括焊剂层、光偏转层、防腐蚀层、可移除保护层等等。在一些实施例中，导电带300可包括具有多个层的金属箔。
图6是示意性地示出将如本文所描述的示例性压印导电带(以及在图5中示意性示出的一个示例)热压到半导体的后表面上的多孔铝涂层的图示。如图6所示，图5的导电带被热压(经受加热和压力并被压贴)到多孔导电铝材料400(在半导体的后表面上的涂层，未示出)。所得的构造借助非导电粘合剂320的填充多孔导电铝材料400中的孔的部分形成电接触。另外，金属箔310与多孔导电铝材料400的表面一致，并且当通过在下面固化非导电粘合剂被锁定在适当位置时，与多孔导电铝材料400形成电接触。尽管图6示出压印的导电带，但也可使用非压印的导电带。
图9示出本公开的在光伏电池的前侧上卷绕细银栅格线的母线带(竖直伸长的矩形条)。图5的导电带被热压(经受加热和压力并被压贴)到光伏电池的前表面。通过符合电池表面并使其自身卷绕银栅格线的金属箔310，所得的构造形成与细银栅格线的电接触。可通过压印导电带或非压印导电带来形成前侧上的母线。
任何金属箔可用于本公开的带材。示例性金属箔材料包括例如铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛等等。金属箔层可具有任何期望的厚度。一些实施例具有在约5微米和约35微米之间的金属箔层厚度。一些实施例具有在约5微米和约20微米之间的金属箔层厚度。一些实施例具有在约5微米和约15微米之间的金属箔层厚度。在一些实施例中，带材厚度为5微米，或6微米，或7微米，或8微米，或9微米，或10微米，或11微米，或12微米，或13微米，或14微米，或15微米。在一些实施例中，金属箔厚度为不导致太阳能电池的无法接受的水平或弯曲或翘曲的任何厚度，或者不产生与银栅格线的无法接受的电接触的任何厚度。本文所描述的导电带和太阳能电池的一些实施例表现出小于3mm的弯曲或翘曲。本文所描述的导电带和太阳能电池的一些实施例表现出小于2mm的弯曲或翘曲。本文所描述的导电带和太阳能电池的一些实施例表现出小于1.5mm的弯曲或翘曲。
在前侧母线带的某些实施例中，带材为柔性的，足以当在压力下或在热压条件下粘结时与光伏电池的前侧上的细银栅格线相符。在其他实施例中，前侧母线带能够粘附到晶体硅光伏材料以及光伏电池的前侧上的细银栅格线，并且与那些银栅格线形成电连接。
金属箔层可具有任何期望量的导电性。一些实施例具有在23℃下大于5×107S/m的导电性的金属箔层。一些实施例具有在20℃下大于1×106S/m的导电性的金属箔层。
在某些实施例中，金属箔包括钝化的电沉积(ED)高温伸长(HTE)铜箔。在其他实施例中，金属箔包括Zn阻隔层，以使箔免于腐蚀或氧化。在一些实施例中，铜箔的伸长率为6％至11％。在其他实施例中，铜箔的伸长率为6％，或7％，或8％，或9％，或10％，或11％，或12％。
在某些实施例中，箔带的拉伸强度为20Kpsi至40Kpsi。在其他实施例中，拉伸强度为25Kpsi至35Kpsi。在一些实施例中，拉伸强度为25Kpsi，或26Kpsi，或27Kpsi，或28Kpsi，或29Kpsi，或30Kpsi，或31Kpsi，或32Kpsi，或33Kpsi，或34Kpsi，或35Kpsi。
单位 典型值 范围
厚度 微米 12 5至20
表面粗糙度 微英寸 200 50-500
伸长率 ％ 8 6至11
拉伸强度 Kpsi 30 26至32
体积电阻率 欧姆米 1.84*10^8 10％
任何非导电粘合剂可用于本公开的带材。在一些实施例中，非导电粘合剂具有流变特性，该流变特性允许其在大于环境热和压力的粘结条件期间渗透太阳能电池的后表面上的金属化层中的孔的至少一些。当非导电粘合剂进入孔中时，其使得与粘合剂相邻的导电金属箔能够建立与太阳能电池的持久电接触。
在一些实施例中，非导电粘合剂具有可接受的室温储存寿命。如本文所用，术语“储存寿命”是指在室温下的时间段，在该时间段内，粘合剂保持足够粘性，以允许带材一旦被施加到太阳能电池的后侧上就保持平坦，并且之后带材能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。在本公开的一些实施例中，非导电粘合剂和/或导电带的室温储存寿命为至少3周的储存寿命。在本公开的一些实施例中，非导电粘合剂和/或导电带的室温储存寿命为至少4周的储存寿命。在本公开的一些实施例中，非导电粘合剂和/或导电带的室温储存寿命为至少5周的储存寿命。在本公开的一些实施例中，非导电粘合剂和/或导电带的室温储存寿命为至少6周的储存寿命。
示例性非导电粘合剂包括环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂等等。
非导电粘合剂的一些实施例包括热固性粘合剂。如本文所用，术语“热固性”是指在能量的影响下，通过形成共价交联的热稳定网络，从可熔和可溶的材料不可逆地变成不可熔和不可溶的材料的树脂。示例性的热固性粘合剂包括环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂等等。
用于前侧带材和背侧带材中的任一者的非导电粘合剂层可具有任何期望的厚度，并且彼此独立地选择。一些实施例具有在约5微米和约50微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约5微米和约30微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约5微米和约20微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约1微米和约20微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约5微米和约15微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约5微米和约15微米之间的非导电粘合剂层厚度。一些实施例具有在约8微米和约13微米之间的非导电粘合剂层厚度。在一些实施例中，非导电粘合剂层厚度约为1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米、20微米、21微米、22微米、23微米、24微米、25微米或26微米。在一些实施例中，前侧带材粘合剂的厚度薄于背侧带材粘合剂的厚度。
在其未固化状态下，非导电粘合剂可具有任何期望的粘著性，前提条件是粘合剂在室温下足够粘性的，以允许带材在约0.35MPa的压力下被施加到太阳能电池的后侧，并随后在不施加任何外力的情况下阻止带材在室温下提升超过2mm。
可使用任何已知方法将本文所描述的导电带粘结到太阳能电池或光伏模块的后表面。在一些实施例中，带材大体上与前侧母线中的一条或多条(太阳能电池中的不使用本公开的前侧带材的银母线，或者制成具有本公开的前侧带材的母线)对准。背侧带材与前侧带材的对准通过使它们可由串接条带接合在一起的方式实现。在一些实施例中，热压整个太阳能电池(包括带材)。如本文所用，术语“被热压”或“热压”是指将粘合剂加热到大于约100℃的温度并且同时施加大于约0.35MPa的压力以建立可靠的粘合剂粘结的方法。热压的示例性方法包括例如热棒粘结、热板挤压、热辊到辊层合、热真空层合等等。
在一些实施例中，非导电粘合剂允许小于120秒的粘结时间。在一些实施例中，非导电粘合剂允许小于60秒的粘结时间。在一些实施例中，非导电粘合剂允许小于20秒的粘结时间。在一些实施例中，非导电粘合剂允许小于10秒的粘结时间。
本公开的光伏模块、太阳能电池和/或导电带的一些实施例在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)中的一个或两者。本公开的光伏模块、太阳能电池和/或导电带的一些实施例在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受400次热循环(-40℃到90℃)和至少2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)中的一个或两者。本公开的光伏模块、太阳能电池和/或导电带的一些实施例在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受600次热循环(-40℃到90℃)和至少3000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)中的一个或两者。在一个实施例中，本公开的光伏模块、太阳能电池和/或导电带不包含导电颗粒。
本公开的光伏模块、太阳能电池和导电带具有许多优点和有益效果。下文描述了这些优点和有益效果中的一些。即使在经受太阳能电池封装所需要的真空和高温条件时，本文所描述的光伏模块、太阳能电池和导电带的一些实施例可仍保持功能。即使在经受环境条件诸如湿热和热循环时，本文所描述的光伏模块、太阳能电池和导电带的一些实施例可仍保持功能。
实例
如下实例旨在说明在本公开范围内的实施例。虽然阐述本公开的广义范围的数值范围和参数是近似值，但在具体实例中阐述的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值都固有地包含一定的误差，在它们各自的测试测量中存在的标准偏差必然地引起这种误差。在最低程度上，丝毫没有将等同原则的应用限制于权利要求保护的范围的意图，至少应该根据所报告的有效数位的数并通过惯常的舍入技术来解释每一个数值参数。
测试方法
背侧带材的老化测试
执行两个老化测试。在第一测试中，如测试样板1-测试样板3、比较测试样板A至比较测试样板H和实例7所述的那样准备的单电池测试模块被放置在环境舱中(型号“ESZ-4CA”，得自密歇根州哈德逊维的爱斯佩克公司(ESPEC,Hudsonville,MI))，该环境舱被设定成在5小时时期内在约-40℃和90℃的温度之间连续地循环。该模块保持在环境舱中最多至2500小时。
在第二测试中，如测试样板1-测试样板3、比较测试样板A和实例7所述的那样准备的单电池测试模块被放置在环境舱中(型号“ESX-4CA”，得自密歇根州哈德逊维的爱斯佩克公司(ESPEC,Hudsonville,MI))，该环境舱被设定成85℃的温度和85％相对湿度(85℃/85％相对湿度测试)。该模块保持在环境舱中最多至2500小时。
前侧带材的老化测试
执行两个老化测试。在第一测试中，如在双电池模块1B和双电池模块2B所述的那样准备的双电池模块被放置在环境舱中(型号“ESZ-4CA”)，该环境舱被编程为在5小时时期内在约-40℃和90℃的温度之间连续地循环。该模块保持在环境舱中最多至2500小时。
在第二测试中，如双电池模块1A和双电池模块2A所述的那样准备的双电池模块被放置在环境舱中(型号“ESX-4CA”)，该环境舱被设定成85℃的温度和85％相对湿度(85℃/85％相对湿度测试)。该模块保持在环境舱中最多至2500小时。
电阻测量
在老化测试之前(初始)和之后测量根据本实例的金属带的电阻。使用四点测试法测量单电池测试模块，其中利用功率源(型号U8002A，得自加利福尼亚州圣克拉拉的安捷伦公司(Agilent,SantaClara,CA))跨金属带的平行条放置两安培的DC电流，并且用万用表(型号34401A，得自安捷伦公司(Agilent))跨该条的相对端部测量电压。两个万用表探头尽可能靠近其中该条离开测试样板的位置放置在金属条上。然后使用欧姆定律计算电阻。在测量初始电阻后，样板放置在环境舱中。通过从环境舱移除样板并使用上述过程测量电阻来周期性地测量电阻。
光伏模块测试
对双电池模块的光伏模块测试在由马萨诸塞州贝德福德的Spire公司(SpireCorp.,inBedford,MA)制造的Spi-Sun模拟器3500SLP光伏模块测试器上完成。用于该光伏模块测试器的软件为来自电流-电压曲线的参数诸如填充因数、开路电压(Voc)、短路电流(Isc)、最大功率(Pmax)、分流电阻(Rs)和效率计算各种值。在利用光伏模块测试器进行初始模块测试后，双电池模块放置在环境舱中并周期性地移除以用于模块测试。
实例1
提供具有12微米厚的铜箔(以商品名“TOB-III”得自南卡罗来纳州卡姆登的橡木三井公司(OakMitsui,Camden,SC))。铜箔具有第一表面和第二表面，第一表面是钝的。使用在下面表1中列出的成分制备溶剂型环氧树脂热固性粘合剂，其中每种成分的量表达为基于粘合剂总重量的重量百分比。使用实验室手涂设备将粘合剂涂覆到铜箔的钝的表面上。经涂覆的铜箔在约60℃的温度下放置在烘箱中10分钟，以形成具有约20微米厚的干粘合剂层的金属带。具有约1密耳(25微米)厚的隔离衬件(以商品名“T-50”得自弗吉尼亚州马丁斯维尔的伊士曼化工公司(EastmanChemicalCo.,Martinsville,VA))被层合至粘合剂层。随后使用平压机以点图案压印金属带。压印工具中的点图案包括以每立方厘米41个突起的密度以梯形构型布置的突起。每个突起具有约0.39mm的高度以及在底部处约0.74mm的直径并且在顶部处约0.43mm的直径。约12,000lbs(5443kgf)的力被施加到6in乘6in(15cm乘15cm)的压印工具，该压印工具包括放置在金属带上方的点图案。压印带然后被切成3mm宽的条。
表1实例1的溶剂型环氧树脂热固性粘合剂组合物
实例2
18微米厚且14英寸(35cm)宽的铜箔(以商品名“TOB-III”得自橡木三井公司(OakMitsui))被涂覆有实例1中所描述的热固性粘合剂。使用切口棒(或间隙)涂覆技术，以约10ft/min(3m/min)的线速度将粘合剂涂覆到铜箔的钝侧上。在涂覆后，经涂覆的铜箔通过三个连续烘箱，其在约2分钟的总干燥时间内分别被加热到82℃、82℃和93℃的温度。已干燥粘合剂层的厚度为约20微米。2密耳隔离衬件(以商品名T-50得自弗吉尼亚州马丁斯维尔的伊士曼化工公司(EastmanChemicalCo.,Martinsville,VA))刚好在将金属带卷绕到芯上之前层合到粘合剂上。在单独的离线操作中，通过使金属带以约5ft/min(1.5m/min)的线速度通过辊到辊压印设备来压印金属带。压印辊中的一个具有实例1的金属点图案，而另一个辊是顺应性的。1250lbs(567kgf)的力被用在14英寸宽的箔带上以实现压印的结构。在压印后，金属带被切成3mm宽的条。
实例3：
如实例1所述的那样制备金属带，不同的是不压印金属带。
实例4
如实例1所述的那样制备金属带，不同的是制备在下面表2中列出的以下成分的溶剂型粘合剂组合物。所述成分以表2中列出的顺序混合，不同的是如下所述被添加的MEK的第二填料。用cowles型混合器强力地混合该混合物1小时。然后通过混合缓慢地添加MEK的第二填料，并且温和地混合所得的混合物5分钟。随后通过100微米过滤器过滤混合物。表2中每种成分的量表达为基于粘合剂总重量的重量百分比。
表2实例4的溶剂型环氧树脂热固性粘合剂组合物
粘合剂通过30微米过滤器被进一步过滤，并然后涂覆到17英寸宽和12微米厚的铜箔(橡木三井公司(OakMitsui)TOB-III)的底漆侧上。涂覆过程的线速度为60ft/min。粘合剂层在分别设定在130℉(54℃)、150℉(65℃)和170℉(77℃)的一系列干燥烘箱中干燥。粘合剂层随后被发送通过设定在170℉的两个标准25ft(7.6m)长干燥烘箱。干燥的粘合剂层的厚度为20微米。隔离衬件层合在粘合剂层上方，并且17in(43cm)宽的金属带被切成两个8in(20cm)宽的卷。
如实例1所述的那样压印两个金属带卷，不同的是施加700lbf(317kgf)的压印力，并且20ft/min(6m/min)的线速度用于压印过程。另外，施加1lbf(0.45kgf)的退绕张力和20lbf(54kgf)的卷绕张力。压印金属带被切成3mm宽的卷。
比较例A
如实例1所述的那样制备金属带，不同的是使用包含导电颗粒的溶剂型热固性粘合剂。使用下表3中列出的成分制备导电环氧树脂粘合剂，其中每种成分的量表达为基于粘合剂总重量的百分比。使用实验室手涂设备将导电环氧树脂粘合剂涂覆在35微米铜箔(以商品名“ML”得自橡木三井公司(OakMitsui))的钝侧面上。导电稀松布(以商品名“T2554”得自纽约州纽堡的技术纤维公司(TechnicalFibres,Newburgh,NY))随后被嵌入粘合剂中。在60℃的烘箱中将涂覆的金属箔干燥12分钟。1.5密耳厚的隔离衬件(以商品名T-10得自弗吉尼亚州马丁斯维尔的伊士曼化工公司(EastmanChemicalCo.,Martinsville,VA)购得)被层合在粘合剂上方。金属带被切成3mm的条。
表3比较例A的导电环氧树脂粘合剂的组合物
比较例B
获得可从3M公司(3MCompany)以商品名“ChargeCollectionSolarTape6013”商购获得的电荷收集带，并且该电荷收集带在下文中被称为比较例B。该带材包括包含非导电压敏粘合剂的压印的锡涂覆的铜箔。
比较例C
获得可从3M公司(3MCompany)以商品名“9706ElectricallyConductiveAdhesiveTransferTape”商购获得的粘合带。在9706带材中，粘合剂膜在两个隔离衬件之间。移除衬件中的一个以暴露粘合剂，该粘合剂然后被层合到金属箔，从而产生结构衬件/粘合剂/箔。该粘合带包括包含导电颗粒的压敏粘合剂。通过将一件6in乘2in(15.2cm乘5cm)的带材层合到一件9in乘2in(22.8cm乘5cm)的12微米铜箔(橡木三井公司(OakMitsui)TOB-III)的中心来制备金属带。层合在室温下执行，其中粘合剂接触铜箔的钝侧面/涂有底漆的侧面。使用橡胶辊以约7磅力的压力进行层合。所得的层合体被切成3mm乘9in的条。
比较例D
如比较例C所述的那样制备金属带，不同的是粘合带以商品名“9707ElectricallyConductiveAdhesiveTransferTape”得自3M公司(3MCompany)。该粘合带包括包含导电颗粒的压敏粘合剂。
比较例E
通过将以商品名“AnisotropicConductiveFilm7373”从3M公司(3MCompany)商购获得的粘合带层合到12微米铜箔的3mm宽的条来制备金属带材。该粘合带包括包含导电颗粒的热固性粘合剂膜。使用橡胶辊在室温下并以约7磅力的压力进行层合。
比较例F
如比较例E所述的那样制备金属带，不同的是使用以商品名“AnisotropicConductiveFilm7303”从3M公司(3MCompany)可商购获得的带材。该粘合带包括包含导电颗粒的热固性粘合剂膜。
比较例G
如比较例E所述的那样制备金属带，不同的是使用以商品名“AnisotropicConductiveFilm7378”从3M公司(3MCompany)可商购获得的带材。该粘合带包括包含导电颗粒的热固性粘合剂膜。铜箔和粘合剂为4mm宽，并且使用约7lbs的力通过橡胶辊在加热到大约80℃的表面上执行层合。
比较例H
如比较例E所述的那样制备金属带，不同的是使用以商品名“AnisotropicConductiveFilm7376-30”从3M公司(3MCompany)可商购获得的带材。该粘合带包括包含导电颗粒的热固性粘合剂膜。使用约7lbs的力通过橡胶辊在加热到约80℃的表面上执行层合。
测试样板1
制备测试样板以便测试各种电特性。通过将以上述实例1所述的那样制备的两个金属带条粘附到标准晶硅太阳能电池(以商品名“ARTISUNSELECTMONOCRYSTALLINECELL”(18.60％-18.80％效率)得自乔治亚州诺克罗斯的Suniva公司(SunivaCo,Norcross,GA))的铝背侧来制备测试样板。两个金属带条相隔约42mm放置在两条背侧银母线之间并且平行于所述两条背侧银母线。金属带条在长度方向上延伸超过太阳能电池的每个边缘约25mm。利用MEK溶剂移除金属带的延伸部分上的暴露的粘合剂层。热棒粘结器(以商品名“CHERUSAL”得自新加坡信力科技公司(TrimechTechnology,Singapore))用于向金属带施加压力和热量。热棒(热电极条)为150mm长和3mm宽。粘结过程在200psi的恒压下在10秒内完成。硅橡胶内插器的薄件(由信力科技公司(TrimechTechnology)提供)被放置在金属带和热棒之间。使用以下加热曲线在该10秒粘结时期内控制热棒的温度：在1秒内跃至350℃；在350℃下保持3秒；在3秒内跃至320℃；在320℃下保持1秒；在1秒内跃至300℃；以及在300℃下保持1秒。在粘结过程后，被加热到350℃温度的焊铁的顶端被放置成与粘结的金属带接触，并且在5秒时间段内跨已粘结金属带的整个长度移动，以模拟实际的焊接过程。
通过将以下部件放置在层压机(型号“LM-50X50-S”，得自日本东京NPC公司(NPC,Tokyo,Japan))中来制备测试样板：乙烯醋酸乙烯酯(EVA)密封剂(以商品名“3M9000”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,MN))被设置在如上所述制备的太阳能电池的前侧上，并且8in乘8in的碱石灰浮法玻璃(1/8in厚(0.31mm))(得自明尼苏达州明尼阿波利斯的BrinNorthwestern公司(BrinNorthwestern,Minneapolis,MN))被设置在EVA密封剂上方。邻近太阳能电池的背侧设置背板(以商品名“SCOTCHSHIELDFILM15T”得自3M公司(3MCompany))。使用以下过程条件执行这些层的层合：150℃下的4分钟抽空(用泵抽出)，之后进行150℃下的12分钟挤压。对于总共四个接触引线，所得的测试样板包括两个3mm宽金属带条，每个延伸超过所述模块的每个纵向边缘约25mm。这四个接触引线用于四点测试法，以确定如上所述的接触电阻。
测试样板2
如测试样板1所述的那样制备测试样板2，不同的是如实例2所述的那样制备用于电池的金属带。
测试样板3
如测试样板1所述的那样制备测试样板3，不同的是如实例3所述的那样制备用于电池的金属带。
双电池模块1
在移除隔离衬件时，实例4的三条金属带被施加到晶硅太阳能电池的背侧(4.49平均峰值瓦数，18.80％-19.00％效率)。晶硅太阳能电池在铝背侧上不包含银膏母线，并且也被称为全铝背平面电池。这些电池从太阳能电池的商业制造商获得，并旨在与商业太阳能电池相同，但在该太阳能电池的背侧上没有通常的银膏母线。三条金属带长度为132mm，并且被放置成使得它们的相对位置对应于设置在太阳能电池的前侧上的三条银母线的位置。然后用热棒粘结器(CHERUSAL，型号TM-100P-0222-LB，由新加坡信力科技有限公司(TrimechTechnologyPTELTD,Singapore)制造)将金属带条粘结到太阳能电池。热棒粘结器上的金属热棒为6in(15cm)长和3mm宽。使用以下时间和温度程序在10秒时间段内粘结金属带：在1秒内跃至350℃、在350℃下保持3秒、在3秒内降至320℃、在320℃下保持1秒、在1秒内降至300℃、在300℃下保持1秒。在整个10秒粘结周期期间，粘结压力在200psi下保持恒定。一片0.185mm厚的硅橡胶内插器(由新加坡信力科技有限公司(TrimechTechnologyPTELTD,Singapore)提供)在粘结期间被放置在铜箔带和金属热棒元件之间。
使用具有金属带母线的两个全铝背平面电池构造双电池太阳能模块，所述金属带母线粘结到太阳能电池的全铝背侧。通过手动地将无铅接片条带(E.JordanBrooksCA-110，96.5％锡/3.5％银，0.005规格和0.080英寸宽)焊接到太阳能电池的前侧上的银母线并焊接到太阳能电池的背侧上的粘结的金属带母线来串联电连接两个太阳能电池。接片条带被焊接到双电池串的每个侧面上的交叉总线。电引线被焊接到每条交叉总线。使用一件7.25in(18.4cm)乘14in(35.5cm)的1/8in(0.3cm)厚的太阳能Solite太阳能玻璃(由田纳西州金斯波特的AFG工业公司(AFGIndustries,Kingsport,TN)制造)、“太阳能包封材料膜EVA900”和3MScotchshield膜17T背板来层合双电池串。使用为测试样板1描述的层压机和层合条件。以此方式制备双电池模块1A和1B。
对比测试样板A
如测试样板1所述的那样制备对比测试样板A，不同的是：(1)如比较例A所述的那样制备所使用的金属带；(2)所使用的热棒粘结器为从堪萨斯州奥拉西的DesignConcepts公司(DesignConceptsInc,Olathe,KS)获得的“1093”型号，其温度设定在325℃下；以及(3)所使用的密封剂以商品名“LIGHTSWITCH”得自法国巴黎的圣戈班公司(Saint-Gobain,Paris,France)。
对比测试样板B
如测试样板1所述的那样制备对比测试样板B，不同的是：1)通过在室温下使用约7lbs的力利用橡胶辊层合，将压敏箔粘合带粘结到标准晶硅太阳能电池的铝背侧；2)不移除带材上的延伸超过样板的暴露的压敏粘合剂。3)未完成模拟的焊接过程。4)使用“太阳能包装材料膜EVA9100”和3MScotchshield膜17T背板。
对比测试样板C
如对比单电池模块B所述的那样制备对比测试样板C，不同的是如比较例C所述的那样制备所使用的带材。
对比测试样板D
如对比单电池模块B所述的那样制备对比测试样板D，不同的是如比较例D所述的那样制备所使用的带材。
对比测试样板E
如测试样板1所述的那样制备对比测试样板E，不同的是：1)用以下条件粘结比较例E：在1秒内跃至350℃，在350℃下保持30秒。2)未完成模拟的焊接过程。3)使用“太阳能包装材料膜EVA9100”和3MScotchshield膜17T背板。
对比测试样板F
如对比测试样板E所述的那样制备对比测试样板F，不同的是如比较例F所述的那样制备所使用的带材。
对比测试样板G
如测试样板1所述的那样制备对比测试样板G，不同的是：1)如比较例G所述的那样制备所使用的带材，2)未完成模拟的焊接过程。3)使用“太阳能包装材料膜EVA9100”和3MScotchshield膜17T背板。
对比测试样板H
如测试样板1所述的那样制备对比测试样板H，不同的是：1)用以下条件粘结比较例H：在1秒内跃至350℃，在350℃下保持15秒。2)未完成模拟的焊接过程。3)使用“太阳能包装材料膜EVA9100”和3MScotchshield膜17T背板。
使用上述过程，在老化之前和之后测量测试样板1-测试样板3和比较测试样板A-比较测试样板H中的金属带条的电阻。使用如上所述的第一老化测试(使用温度循环)获得的结果在下面表4中报告，其中不具有数据的电池指示未测得改变。结果被表达为如测试样板1和测试样板3所述的那样制备的三个测试样板的平均电阻。对于测试样板2和对比测试样板A，电阻被报告为两个测试样板的平均值。对于对比测试样板B至对比测试样板H，从单个测试样板报告电阻。
在下面数据和曲线图中，相对于比较例，实例1中箔粘合剂的热循环中的突出的稳定性是明显的。此外，下面还示出热循环(测试样板1)和85/85(测试样板2)中的非导电粘合剂的长期稳定性。
表4-使用温度循环的第一老化测试的结果
图7中示出使用温度循环的第一老化测试的图形表示。
在下面表5中报告耐受如上所述的第二老化测试(85℃/85％相对湿度测试)的模块的电阻。视情况将结果表达为如测试样板1、测试样板3和对比测试样板A所述的那样制备的三个复制测试样板的平均电阻。结果被表达为来自测试样板2的两个复制测试样板的平均电阻。
表5-85℃/85％相对湿度测试的结果
在下面表6中给出关于双电池模块1A和双电池模块1B的初始光伏测试数据。数据清晰地示出，可使用具有粘结到全铝背平面的实例4金属带的晶硅太阳能电池来构造全功能光伏模块。
表6
双电池模块1A放置在85℃/85％相对湿度中1500小时。双电池模块1B放置在热循环中1500小时/300个热循环。从相应环境移除两个双电池模块，并在暴露500小时后在光伏模块测试器上测试。
下面表7中列出来自每个500小时测试间隔的光伏模块测试值(填充因数、最大功率和效率)。
表7
双电池模块1A和双电池模块1B的填充因数在下面图8中的曲线图中示出。
在以上所示的数据中，可看出在实例中制备的金属带的热循环中相对于比较例的突出的稳定性。此外，还示出了在热循环和加速老化85℃/85RH条件两者中的非导电粘合剂的长期稳定性。
实例5
提供具有12微米厚度的铜箔(以商品名“TOB-III”得自南卡罗来纳州卡姆登的橡木三井公司(OakMitsui,Camden,SC))。铜箔具有第一表面和第二表面，该第一表面涂覆有包含铬/锌合金的底漆。使用在下表8中列出的成分制备溶剂型环氧树脂热固性粘合剂，其中每种成分的量表达为基于粘合剂总重量的重量百分比。用cowles型混合器强力地混合在下表8中列出的最前面的五种成分1小时。然后通过混合缓慢地添加MEK的第二填料，并且轻轻地混合所得的混合物5分钟。随后通过100微米过滤器过滤混合物。
表8实例5的溶剂型环氧树脂热固性粘合剂的组合物
粘合剂通过30微米过滤器被进一步过滤，并然后被涂覆到17英寸(43cm)宽和12微米厚的铜箔(橡木三井公司(OakMitsui)TOB-III)的底漆侧上。涂覆过程的线速度为60ft/min。粘合剂层在分别设定在于130℉(54℃)、150℉(65℃)和170℉(77℃)的一系列干燥烘箱中干燥。涂覆有粘合剂的箔随后通过被设定在170℉下的两个标准25ft(7.6m)长干燥烘箱。干燥粘合剂层厚度为20微米。隔离衬件(以商品名“T-50”得自弗吉尼亚州马丁斯维尔的伊士曼化工公司(EastmanChemicalCo.,Martinsville,VA))层合在粘合剂层上方，并且17in(43cm)宽的金属带被切成两个8in(20cm)宽的卷。
以点图案在铜侧面上压印两条金属带卷，该点图案由以每立方厘米41个突起的密度以梯形构型布置的突起组成。每个突起具有约0.39mm的高度以及在底部处约0.74mm和在顶部处约0.43mm的直径。使用700lbf(317kgf)的压印力和10ft/min(3m/min)的线速度在辊到辊设备上完成压印过程。另外，施加5lbf(2.27kgf)的退绕张力和10lbf(4.5kgf)的卷绕张力。压印金属带然后被切成3mm宽的卷。
实例6-如实例5所述的那样精确制备的压印金属箔带，不同的是：(1)粘合剂涂覆有11微米的干厚度；(2)用20lbf(9.1kgf)的退绕张力以20ft/min(6.1m/min)完成压印。
双电池模块2
在移除隔离衬件时，实例5的三条金属带被施加到晶硅太阳能电池的铝背侧(4.49平均峰值瓦数，18.80％-19.00％效率)。晶硅太阳能电池在铝背侧上不包含银膏母线，并且也被称为全铝背平面电池。这些电池从太阳能电池的商业制造商获得，并旨在与商业太阳能电池相同，但在该太阳能电池的背侧上没有通常的银膏母线。三条金属带长度为132mm，并且在移除隔离衬件后被放置成使得它们的相对位置对应于设置在太阳能电池前侧上的三条银母线的位置。然后用热棒粘结器(CHERUSAL，型号TM-100P-0222-LB，由新加坡信力科技有限公司(TrimechTechnologyPTELTD,Singapore)制造)将金属条粘结到太阳能电池。热棒粘结器上的金属热棒为6in(15cm)长和3mm宽。使用以下时间和温度程序在10秒时间段内粘结金属带：在1秒内跃至350℃、在350℃下保持3秒、在3秒内降至320℃、在320℃下保持1秒、在1秒内降至300℃、在300℃下保持1秒。在整个10秒粘结周期期间，粘结压力在200psi下保持恒定。一片0.20mm厚的硅橡胶内插器(以商品名Sacron30T得自新泽西州卡特雷特的富士高分子美国公司(FujipolyAmericaCorp.,Carteret,NewJersey))在粘结期间被放置在铜箔带和金属热棒元件之间。
使用在铝背侧上与压印金属带粘结的上述太阳能电池，在移除隔离衬件后，将这些相同太阳能电池在前侧上与实例6中制备的金属带粘结。三条金属带长度为132mm，并且平行于三条前侧银母线放置(偏置约2mm)，使得金属带仅接触细银栅格线(或指状物)。然后使用与如上所述用于将金属带粘结到太阳能电池的铝背侧上的完全相同过程来将三条金属带条粘结到太阳能电池前侧。
使用两个全铝背平面电池构造双电池太阳能模块，所述全铝背平面电池具有粘结到太阳能电池的全铝背侧的金属带母线以及粘结到太阳能电池的前侧的金属带母线。双电池模块中的两个电池必须相对彼此稍微偏置，以适应每个太阳能电池的前侧上的偏置金属带母线。通过手动地将接片条带(E.JordanBrooksCA-110，60％锡/40％铅，0.15mm×2.0mm)焊接到太阳能电池前侧上的已粘结的金属带母线并焊接到太阳能电池背侧上的已粘结的金属带母线来串联电连接两个太阳能电池。焊料助熔剂(GS-3434，得自纽约州尤蒂卡的美国铟公司(IndiumCorporationofAmerica,Utica,NewYork))用于该焊接过程。接片条带被焊接到双电池串的每侧上的交叉总线。电引线被焊接到每条交叉总线，因此产生太阳能电池组件。通过将以下部件放置在层压机(型号“LM-50X50-S”，得自日本东京NPC公司(NPC,Tokyo,Japan))中来制备双电池模块：乙烯醋酸乙烯酯(EVA)密封剂(以商品名“3M9100”得自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany,St.Paul,MN))被设置在两个电池串的前侧和后侧上，并且一件7.25in(18.4cm)乘14in(35.5cm)的1/8(0.3cm)厚的太阳能Solite太阳能玻璃(由田纳西州金斯波特的AFG工业公司(AFGIndustries,Kingsport,TN)制造)被设置在EVA密封剂上方。邻近太阳能电池的背侧设置背板(以商品名“SCOTCHSHIELDFILM17T”得自3M公司(3MCompany))。使用以下过程条件执行这些层的层合：150℃下4min抽空(用泵抽出)，之后进行150℃下的12分钟挤压。
关于双电池模块2A和双电池模块2B的初始光伏测试数据在下表9中给出。数据清晰地示出全功能光伏模块可使用晶硅太阳能电池来构造，该晶硅太阳能电池具有由金属带构造的位于前侧和后侧上的母线。
表9
双电池模块2A被放置在85℃/85％相对湿度中1000小时。双电池模块2B被放置在热循环中2000小时/400次热循环。从相应环境移除两个双电池模块，并在暴露500小时后在光伏模块测试器上测试。在下表10中列出来自每个500小时测试间隔的光伏模块测试值(填充因数、最大功率和效率)。
表10
图10中示出双电池模块2A和双电池模块2B的填充因数。
在以上所示的数据中，示出在实例中制备的金属带在热循环中的突出稳定性。此外，还示出非导电粘合剂在85℃/85RH条件中的长期稳定性。模块2B的性能劣化在85/85中在2000小时内约为2％，并且模块2A在2000小时(400次热循环)内基本没有显示劣化。为了比较，此类老化测试中的IEC基准点为在1000小时内性能下降小于5％。令人惊讶的是，假定前侧带粘结到的基板是无孔的且不同于背侧带粘结到的铝膏，则数据还示出前侧带的性能类似于背侧带的性能。
实例7
通过将表11中列出的成分混合在一起来制备丙烯酸系粘合剂。接下来，用6英寸乘6英寸点图案工具压印一件约14英寸乘6英寸的35微米铜箔(以商品名“ML”得自橡木三井公司(OakMitsui))的中心部分。完成所述压印，使得压印工具被放置在铜箔的光泽的侧面上。压印工具上的点图案包括以每立方厘米41个突起的密度以梯形构型布置的突起。每个突起具有约0.39mm的高度以及在底部处约0.74mm和在顶部处约0.43mm的直径。箔和压印工具被放置在平压机中，并且约20,000lbs的力被施加到压印工具。接下来，使用配备有1.5密耳间隙的实验室手涂机将丙烯酸系粘合剂溶液(见下表)涂覆到铜箔的压印部分的钝侧面上。丙烯酸系粘合剂溶液在60℃下在烘箱中干燥12分钟。涂覆有丙烯酸系粘合剂的箔被切成3mm宽和约9英寸长的条，使得包含涂覆粘合剂的箔的6英寸压印段处于9英寸长的条的中心。
表11
测试样板4、测试样板5、测试样板6和测试样板7
使用在对比测试样板A中描述的过程制备测试样板4、测试样板5、测试样板6和测试样板7，不同的是粘结温度在整个10秒粘结时间期间被设定为255℃。
测试样板4和测试样板5被放置在热循环中，并且测试样板6和测试样板7被放置在85/85中。热循环中测试样板4和测试样板5的电阻数据在表12中列出，并且85/85中测试样板6和测试样板7的电阻数据在下表13中列出。
表12关于测试样板4和测试样板5的热循环数据
表13关于测试样板6和测试样板7的85/85数据
虽然本说明书已经详细描述了一些实施例，但应当理解，本领域的技术人员在理解上述内容后，可以易于设想这些实施例的更改、变型和等同形式。因此，应当理解，本公开不应不当地受限于以上给出的例示性实施例。此外，本文引用的所有出版物、公开的专利申请和公布的专利均以引用方式全文并入本文，正如具体而单独地指出各个单独的出版物或专利都以引用方式并入本文的程度相同。已经描述了各种实施例。这些实施例和其他实施例在以下列出的实施例和权利要求的范围内。
本文提及的所有参照文献均以引用方式并入。
如本文所使用，词语“在……上”和“与……相邻”涵盖以下两者：层直接和间接位于某物上，其他层有可能位于两者之间。
如本文所使用，术语“主表面”和“多个主表面”是指在具有三组相反表面的三维形状上具有最大表面区域的一个或多个表面。
除非另外指明，否则本公开和权利要求书中用来表述结构尺寸、数量和物理特性的所有数字在所有情况下均应理解为附有修饰词“约”。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域的技术人员使用本文所公开的教导内容寻求获得的期望性能而变化。
如本说明书以及所附权利要求中所用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖具有多个指代物的实施例，除非该内容另外明确指出。
如本公开和所附权利要求书中所用，术语“或”通常采用的含义一般包括“和/或”，除非该内容明确地表示其他含义。
后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含...中的至少一个”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除另有说明外，所有数值范围均包括它们的端点以及端点之间的非整数值。
公开了本公开的各种实施例和具体实施。所公开的实施例仅为举例说明而非限制目的而给出。上述具体实施以及其他的具体实施均在以下权利要求书的范围以内。本领域中的技术人员将会知道，可通过除了所公开的那些实施例和具体实施之外的实施例和具体实施来实践本公开。本领域中的技术人员将会知道，可在不脱离本公开基本原理的前提下对上述实施例和具体实施的细节做出许多改变。应当理解，本发明并非旨在由本文所示出的例示性实施例和实例不当地限制，并且该类实例和实施例仅以举例的方式提出，而且本发明的范围仅受下面本文所示出的权利要求书的限制。另外，在不脱离本发明的实质和范围的前提下，对本发明的各种改变和变型对本领域技术人员将是显而易见的。因此，本申请的范围应当仅由以下权利要求书确定。
附加示例性实施例
A.一种母线带，包括：
导电金属箔；以及
非导电热固性粘合剂；
其中带材是可焊接的，以及
其中带材能够粘附到多孔不可焊接铝表面。
B.根据实施例A所述的母线带，其中所述母线带为压印的。
C.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述不可焊接铝表面是光伏太阳能电池的后铝表面。
D.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂中的至少一些能够进入多孔不可焊接铝表面的孔。
E.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
F.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含铜。
G.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔还包含锌。
H.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
I.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂包含以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
J.根据前述实施例中任一项所述的母线带，具有至少3周的室温储存寿命。
K.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中当所述母线带施加到光伏电池的后铝表面时，所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
L.根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中当所述母线带施加到光伏电池的后铝表面时，所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和至少2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
M.一种光伏太阳能电池，包括：
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，以及
母线带，
其中所述母线带包括：
导电金属箔；以及
非导电热固性粘合剂；
其中所述母线带是可焊接的，以及
其中所述母线带经由非导电热固性粘合剂粘结到与硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面。
N.根据实施例M所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带在粘结到多孔不可焊接铝表面之前被压印。
O.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述非导电粘合剂中的至少一些能够进入多孔不可焊接铝表面的孔。
P.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔包含铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
Q.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔包含铜。
R.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔为涂覆有锡。
S.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
T.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述非导电粘合剂包含以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
U.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带具有至少3周的储存寿命。
V.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
W.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
X.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述光伏电池在多孔不可焊接铝表面上不包括银膏。
Y.一种包括两个或更多个太阳能电池的光伏太阳能模块，其中所述光伏太阳能电池中的至少一些包括：
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，
至少一条前侧母线，以及
背侧母线带，
其中所述背侧母线带包括：
导电金属箔；以及
非导电热固性粘合剂；
其中所述背侧母线带经由非导电热固性粘合剂粘结到与硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，以及
其中至少第一光伏太阳能电池经由接片条带串联电连接到第二光伏太阳能电池，
其中所述接片条带的一端部已焊接到第一光伏太阳能电池的前侧母线，并且所述接片条带的另一端部已焊接到第二光伏太阳能电池的背侧母线带。
Z.根据实施例Y所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带在粘结到多孔不可焊接铝表面之前被压印。
AA.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述非导电粘合剂中的至少一些能够进入多孔不可焊接铝表面的孔。
BB.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔包含铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
CC.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔包含铜。
DD.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔涂覆有锡。
EE.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
FF.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
GG.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带具有至少3周的室温储存寿命。
HH.根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述光伏模块能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
II.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中光伏模块能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
JJ.根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述光伏电池中的至少一些在多孔不可焊接铝表面上不包括银膏。
KK.一种在光伏太阳能电池上提供可焊接表面的方法，其中所述光伏太阳能包括：
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，以及
母线带，
其中所述母线带包括：
导电金属箔；以及
非导电热固性粘合剂；
其中所述母线带是可焊接的，以及
所述方法包括：
将所述母线带施加到光伏太阳能电池的多孔不可焊接铝表面，以及
热压所述母线带和所述光伏太阳能电池。
LL.根据实施例KK所述的方法，其中所述母线带在粘结到多孔不可焊接铝表面之前被压印。
MM.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂中的至少一些能够进入多孔不可焊接铝表面的孔。
NN.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
OO.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含铜。
PP.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔涂覆有锡。
QQ.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
RR.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
SS.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述母线带具有至少3周的室温储存寿命。
TT.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，
a.其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
UU.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，
a.其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
VV.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述光伏电池在多孔不可焊接铝表面上不包括银膏。
WW.根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中热压步骤期间的时间具有约20秒或更少。
a)一种母线带，包括：
a.导电金属箔；以及
b.非导电热固性粘合剂；
c.其中所述带材是可焊接的，以及
d.其中所述带材能够粘附到晶硅光伏材料。
b)根据实施例a)所述的母线带，其中所述母线带未被压印。
c)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述带材为足够柔性的，以便能够与光伏电池前侧上的银栅格线中的一条或多条相符。
d)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述带材能够与光伏电池前侧上的银栅格线中的一条或多条电连接。
e)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含选自以下中的中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
f)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含铜。
g)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述金属箔还包含锌。
h)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
i)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
j)根据前述实施例中任一项所述的母线带，具有至少3周的室温储存寿命。
k)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中，当所述母线带施加到光伏电池的前侧上时，所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
l)根据前述实施例中任一项所述的母线带，其中，当所述母线带施加到光伏电池的前侧上时，所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和至少2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
m)一种光伏太阳能电池，包括：
a.包括前表面和背表面的硅圆片，
b.母线带，
c.其中所述硅圆片包括在前表面上的银栅格线中的一条或多条，
d.其中所述母线带包括：
i.导电金属箔；以及
ii.非导电热固性粘合剂；
iii.其中所述母线带是可焊接的，以及
e.其中所述母线带经由非导电热固性粘合剂粘结到硅圆片的前表面。
n)根据实施例m)所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带在粘结到硅圆片的前表面之前未被压印。
o)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带为足够柔性的，以便能够与前表面上的银栅格线中的一条或多条相符。
p)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带能够与光伏电池前侧上的银栅格线中的一条或多条电连接。
q)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔包含选自以下中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
r)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔包含铜。
s)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述金属箔为涂覆有锡。
t)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
u)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
v)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述母线带具有至少3周的储存寿命。
w)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
x)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能电池，其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
y)一种包括两个或更多光伏太阳能电池的光伏太阳能模块，其中所述光伏太阳能电池中的至少一些包括：
a.包括前表面和背表面的硅圆片，
b.至少一条前侧母线带，以及
c.至少一条背侧母线带，
d.其中所述硅圆片包括在前表面上的银栅格线中的一条或多条，
e.其中所述前侧母线带包括：
i.导电金属箔；以及
ii.非导电热固性粘合剂；
f.其中所述前侧母线带经由非导电热固性粘合剂粘结到硅圆片的前表面，以及
g.其中至少第一光伏太阳能电池经由至少一个接片条带串联电连接到第二光伏太阳能电池，
h.其中所述至少一个接片条带的一端部已焊接到第一光伏太阳能电池的至少一条前侧母线，并且所述接片条带的另一端部已焊接到第二光伏太阳能电池的至少一条背侧母线带。
z)根据实施例y)所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带在粘结到硅圆片的前表面之前未被压印。
aa)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带为足够柔性的，以便能够与前表面上的银栅格线中的一条或多条相符。
bb)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带能够与光伏电池前侧上的银栅格线中的一条或多条电连接。
cc)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔包含选自以下中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
dd)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔包含铜。
ee)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述金属箔涂覆有锡。
ff)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
gg)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述非导电粘合剂包含以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
hh)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带具有至少3周的室温储存寿命。
ii)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述光伏模块能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
jj)根据涉及光伏太阳能电池的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述光伏模块能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
kk)一种在光伏太阳能电池上提供可焊接表面的方法，
a.其中所述光伏太阳能包括：
i.包括前表面和背表面的硅圆片，以及
ii.母线带，
iii.其中所述硅圆片包括在前表面上的银栅格线中的一条或多条，其中所述母线带包括：
1.导电金属箔；以及
2.非导电热固性粘合剂；
3.其中所述母线带是可焊接的，以及
b.所述方法包括：
c.将所述母线带施加到光伏太阳能电池的硅圆片的前表面，以及
d.热压所述母线带和所述光伏太阳能电池。
ll)根据实施例kk)所述的方法，其中所述母线带在粘结到硅圆片的前表面之前未被压印。
mm)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述母线带为足够柔性的。以便能够与前表面上的银栅格线中的一条或多条相符。
nn)根据涉及光伏太阳能模块的前述实施例中任一项所述的光伏太阳能模块，其中所述母线带能够与光伏电池前侧上的银栅格线中的一条或多条电连接。
oo)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含选自以下中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
pp)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含铜。
qq)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述金属箔涂覆有锡。
rr)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂是发粘的。
ss)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂包含以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
tt)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中所述母线带具有至少3周的室温储存寿命。
uu)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，
a.其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃到90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
vv)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，
a.其中所述光伏电池能够在电连接电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃到90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
ww)根据涉及方法的前述实施例中任一项所述的方法，其中热压步骤的时间为约20秒或更少。

Claims (20)

1.一种母线带，包括：
导电金属箔；和
非导电热固性粘合剂；
其中所述带材是可焊接的，并且
其中所述带材能够粘附到多孔不可焊接铝表面。
2.根据权利要求1所述的母线带，其中所述母线带为压印的。
3.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中所述不可焊接铝表面是光伏太阳能电池的后铝表面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含选自以下中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中所述金属箔包含铜。
6.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中所述金属箔还包含锌。
7.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中当所述母线带被施加到光伏电池的所述后铝表面时，所述光伏电池能够在电连接的电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃至90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的母线带，其中当所述母线带被施加到光伏电池的所述后铝表面时，所述光伏电池能够在所述电连接的电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃至90℃)和至少2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
10.一种光伏太阳能电池，包括：
根据前述权利要求中任一项所述的母线带，
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，和
母线带，
其中所述母线带经由所述非导电热固性粘合剂粘结到与所述硅圆片的背表面相邻的所述多孔不可焊接铝表面。
11.一种包括两个或更多个光伏太阳能电池的光伏太阳能模块，其中所述光伏太阳能电池中的至少一些包括：
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，
至少一条前侧母线，以及
根据权利要求1至9中任一项所述的至少一个母线带，
其中所述至少一个母线带经由所述非导电热固性粘合剂粘结到与所述硅圆片的背表面相邻的所述多孔不可焊接铝表面，并且
其中至少第一光伏太阳能电池经由至少一个接片条带串联电连接到第二光伏太阳能电池，
其中所述至少一个接片条带的一端部已被焊接到所述第一光伏太阳能电池的至少一条前侧母线，并且所述接片条带的另一端部已被焊接到所述第二光伏太阳能电池的至少一个背侧母线带。
12.一种在光伏太阳能电池上提供可焊接表面的方法，
其中所述光伏太阳能电池包括：
包括前表面和背表面的硅圆片，
与所述硅圆片的背表面相邻的多孔不可焊接铝表面，和
母线带，
其中所述母线带包括：
导电金属箔；和
非导电热固性粘合剂；
其中所述母线带是可焊接的，并且
所述方法包括：
将所述母线带施加到光伏太阳能电池的所述多孔不可焊接铝表面，以及
热压所述母线带和所述光伏太阳能电池。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述母线带在粘结到所述多孔不可焊接铝表面之前被压印。
14.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含选自以下中的一种或多种金属：铜、铝、锡、铁、镍、银、金、铅、锌、钴、铬、钛、以及它们的混合物。
15.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属箔包含铜。
16.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属箔涂覆有锡。
17.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述非导电粘合剂包括以下中的至少一种：环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氰酸酯、酚醛树脂、马来酰亚胺树脂、苯氧基树脂、以及它们的混合物。
18.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，
其中所述光伏电池能够在所述电连接的电阻增加小于5％的情况下耐受至少200次热循环(-40℃至90℃)和至少1000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
19.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，
其中所述光伏电池能够在所述电连接的电阻增加小于5％的情况下耐受至少400次热循环(-40℃至90℃)和2000小时的湿热(85℃/85％相对湿度测试)。
20.根据涉及方法的前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热压步骤期间的时间为约20秒或更少。
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