JP2018137380A - 結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セルとタブ線との接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止し、高い接続信頼性を維持することが可能なバスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】バスバーレス構造の結晶系太陽電池セル２を用いた結晶系太陽電池モジュール１において、フィンガー電極１２と導電性接着層１４と補助電極１３とタブ線３とを有し、結晶系光電変換材料１０（結晶系太陽電池セル２）の受光面上のフィンガー電極１２間に、且つ導電性接着層１４の両側縁に沿って補助電極１３を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

太陽電池は、光起電力効果によって太陽光を即時に電力に変換して出力するエネルギー変換器であり、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を用いるため、新しいエネルギー源として期待されている。

一般的に太陽電池は、複数の隣接する結晶系太陽電池セル（以下、単に「セル」と呼称する場合もある。）を、はんだコートされたリボン状銅箔からなるタブ線を介して電気的に接続した結晶系太陽電池モジュール（以下、単に「モジュール」と呼称する場合もある。）として用いられている。モジュールでは、タブ線の一端側を一のセルの表面電極に接続し、他端側を隣接する他のセルの裏面電極に接続することにより、各セルを直列に接続する。セルには、複数のフィンガー電極と交差するように、銀ペーストを塗布して形成されたバスバー電極が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、高価な銀ペーストからなるバスバー電極が形成されたセルでは、価格競争に対抗できず、更なる低コスト化が切望されていることから、近年では、バスバー電極を用いない、所謂、バスバーレス構造のセルが開発されている。セルとタブ線との接続は、はんだ又は導電性接着剤を利用することができるが、はんだを用いる接続方法では、２００℃以上の高温で処理が行われるため、セルの反りやクラック等により、セルとタブ線との間の接続信頼性が低下することが懸念される。

そこで、低温で溶融する金属粒子（低融点粒子）を含む導電性接着剤を用いることにより低温での処理が可能となり、高温処理によるセルの劣化を防止することができる（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、かかる導電性接着剤を用いた場合、太陽電池の高効率化のためにセルの表面に形成された微小凹凸構造（テクスチャ）により、塗工した導電性接着剤、特に加熱押圧時に溶融した導電性接着剤が、テクスチャを伝ってセルとタブ線との接続領域外に流出し、セルとタブ線との良好な接続が困難となる虞がある。

特開２０１０−２３９１６７号公報 特開２０１３−２５８３４０号公報

本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、セルとタブ線との接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止し、高い接続信頼性を維持することが可能なバスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するための本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セルが接続されてなる結晶系太陽電池モジュールであって、結晶系太陽電池セルの受光面上に、それぞれが略平行になるように形成された複数のフィンガー電極と、フィンガー電極に略直交するように形成された導電性接着層と、フィンガー電極間に形成され、且つ導電性接着層の両側縁に沿って形成された補助電極と、少なくとも補助電極の一部が対向する幅を有するタブ線とを有することを特徴とする。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、補助電極が、フィンガー電極間に形成され、且つ導電性接着層の両側縁に沿って形成されているので、結晶系太陽電池セルとタブ線とを接続する場合に、導電性接着剤の流出を阻止し、接続領域外での導電性接着剤の硬化を防止することができる。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、導電性接着層が、複数のフィンガー電極に亘って設けられてもよい。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、導電性接着層が、複数のフィンガー電極に亘って設けられているので、導電性接着層がバスバー電極の代替として作用し、各電極とタブ線とを電気的に接続することができる。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、導電性接着層が、低融点金属粒子を含んでいてもよい。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、導電性接着層が、低融点金属粒子を含んでいるので、結晶系太陽電池セルとタブ線との接続に際し、低温で加熱処理を施すことができる。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、補助電極は、導電性接着層の側縁の少なくとも一部と接するように設けられてもよい。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、補助電極が、導電性接着層の側縁の少なくとも一部と接するように設けられているので、補助電極を介してフィンガー電極同士の導通を確保することができる。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、複数の補助電極が、導電性接着層の少なくとも一方の側縁に沿って形成されてもよい。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、複数の補助電極が、導電性接着層の少なくとも一方の側縁に沿って形成されているので、１つの補助電極のサイズを縮小化することで、モジュール全体の低コスト化を図ることができる。

上述した目的を達成するための本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セルが接続されてなる結晶系太陽電池モジュールの製造方法であって、結晶系太陽電池モジュールは、結晶系太陽電池セルの受光面上に、それぞれが略平行になるように形成された複数のフィンガー電極と、フィンガー電極に略直交するように形成された導電性接着層と、フィンガー電極間に形成され、且つ導電性接着層の両側縁に沿って形成された補助電極と、少なくとも補助電極の一部が対向する幅を有するタブ線とを有し、結晶系太陽電池セルの受光面上に低融点金属粒子を含む導電性接着剤を塗布し、導電性接着剤を加熱して低融点金属粒子を溶融して導電性接着層を形成し、少なくともフィンガー電極とタブ線とを電気的に接続することを特徴とする。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、結晶系太陽電池セルの受光面上に低融点金属粒子を含む導電性接着剤を塗布し、導電性接着剤を加熱して低融点金属粒子を溶融して導電性接着層を形成することで、少なくともフィンガー電極とタブ線とを電気的に確実に接続することができる。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、導電性接着層を形成する際に、少なくとも補助電極の一部と導電性接着層の側縁の少なくとも一部とが接するように設けて、導電性接着層を介して補助電極とフィンガー電極とを電気的に接続してもよい。

従って、本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、導電性接着層を形成する際に、少なくとも補助電極の一部と導電性接着層の側縁の少なくとも一部とが接するように設けることで、導電性接着層を介して補助電極とフィンガー電極とを電気的に確実に接続することができる。

本発明によれば、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュールにおいて、セルとタブ線との接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止し、高い接続信頼性を維持することができる。

本発明の一実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールの分解斜視図である。 本発明の一実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールにおける結晶系太陽電池セルとタブ線との接続プロセスを説明するための図であり、（Ａ）は、セル表面に各種電極を配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、セルとタブ線との接続領域に導電性接着剤を塗工した状態を示す図であり、（Ｃ）は、セル表面の接続領域にタブ線を配置した図である。 本発明の一実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールにおける結晶系太陽電池セルとタブ線との接続プロセスを説明するための図であり、（Ａ）は、図２（Ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は、図２（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。 実施例における結晶系太陽電池セルを評価するための各種電極の配置を示した図であり、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は実施例２でそれぞれ用いたセル表面上の電極の配置を示した図である。 比較例における結晶系太陽電池セルを評価するための各種電極の配置を示した図であり、（Ａ）は比較例１、（Ｂ）は比較例２でそれぞれ用いたセル表面上の電極の配置を示した図である。

本発明を適用した具体的な実施の形態（以下、「本実施の形態」という。）について、以下の項目に沿って図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の本実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることが可能である。

１．結晶系太陽電池モジュール
２．結晶系太陽電池セル
２−１．フィンガー電極
２−２．補助電極
２−３．導電性接着層
２−４．タブ線
３．結晶系太陽電池モジュールの製造方法

［１．結晶系太陽電池モジュール］
本実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールを適用した例として、図１に示す結晶系太陽電池モジュール１を挙げて説明する。図１に示すように、結晶系太陽電池モジュール１は、バスバーレス構造を有する複数の結晶系太陽電池セル２が、インターコネクタとなるタブ線３によって直列に接続されたストリングス４を有し、このストリングス４を複数配列したマトリクス５を備えている。

結晶系太陽電池モジュール１は、マトリクス５が封止接着剤のシート６で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられたバックシート８と共に一括してラミネートされている。そして、結晶系太陽電池モジュール１は、その周囲にアルミニウム等の金属フレーム９が取り付けられることにより形成されている。

結晶系太陽電池モジュール１では、封止接着剤としては、例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）樹脂等の透光性封止材等が用いられ、表面カバー７としては、例えば、ガラスや透光性プラスチック等の透光性の材料等が用いられ、バックシート８としては、例えば、ガラスやアルミニウム箔を樹脂フィルムで挟持した積層体等が用いられる。

［２．結晶系太陽電池セル］
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、結晶系太陽電池セル２は、各フィンガー電極と略直交することによりフィンガー電極の電気を集電するバスバー電極が設けられていない、所謂、バスバーレス構造を有している。

結晶系太陽電池セル２は、結晶系光電変換材料１０（基板）からなる光電変換素子１１を有しており、光電変換素子１１は、結晶系光電変換材料１０（結晶系太陽電池セル２）の受光面上に、フィンガー電極１２及び補助電極１３が、所定の位置にそれぞれ形成されている。また、結晶系光電変換材料１０の受光面上の所定の位置には、導電性接着層１４も形成されている。そして、各フィンガー電極１２と略直交するように、タブ線３が、補助電極１３及び導電性接着層１４上に配設されている。

光電変換素子１１としては、結晶系光電変換材料１０を有するものであれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ＧａＡｓ（砒化ガリウム）系等の単結晶化合物、ＣｄＳ（硫化カドミウム）、ＣｄＴｅ（テルル化カドミウム）等の多結晶化合物等が挙げられる。

＜２−１．フィンガー電極＞
フィンガー電極１２は、光電変換素子１１において生成した電気を収集するための電極である。フィンガー電極１２は、結晶系光電変換材料１０の受光面上に、それぞれが略平行になるように、且つ所定の間隔で形成されている。

フィンガー電極１２の材質としては、光電変換素子１１において生成した電気を収集することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、銀、金、銅、錫、ニッケル等が挙げられる。

フィンガー電極１２を形成する際の間隔としては、光電変換素子１１において生成した電気を収集することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。

フィンガー電極１２の平均幅としては、光電変換素子１１において生成した電気を収集することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。なお、フィンガー電極１２の平均幅は、例えば、フィンガー電極１２の任意の１０点において、フィンガー電極１２の幅を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。

＜２−２．補助電極＞
一般的に太陽電池は、複数の隣接する結晶系太陽電池セルを、はんだコートされたリボン状銅箔からなるタブ線を介して電気的に接続した結晶系太陽電池モジュールとして用いられている（図１参照。）。そして、結晶系太陽電池モジュールでは、タブ線の一端側を一の結晶系太陽電池セルの表面電極に接続し、他端側を隣接する他のセルの裏面電極に接続することにより、各セルを直列に接続する。

セルとタブ線との接続は、はんだ又は導電性接着剤を利用することができるが、はんだを用いる接続方法では、２００℃以上の高温で処理が行われるため、セルの反りやクラックの他、セルとタブ線との接続部に生じる内部応力、更にフラックスの残渣等により、セルとタブ線との間の接続信頼性が低下することが懸念される。

一方、導電性接着剤を用いる接続方法では、低温で処理が行われるので、セルの反り等の発生といった問題を低減することができる。しかしながら、太陽電池の高効率化には、セル表面での反射率の低減による太陽光の取り込みの促進が重要であるため、セル表面に形成した微小凹凸構造（テクスチャ）と反射防止膜との組み合わせが用いられている。

そのため、高温で溶融する金属粒子（高融点粒子）と低温で溶融する金属粒子（低融点粒子）とを含む導電性接着剤を用いる場合には、タブ線の幅よりも狭くなるように導電性接着剤を塗工してセルとタブ線とを加熱して接続する際に、導電性接着剤が硬化する前にテクスチャを伝って接続領域外に漏洩するといった問題がある。導電性接着剤が接続領域外に漏洩することで、その領域内で硬化させてセルとタブ線とを接続することが困難となる。

更に、セルとタブ線との接続性に問題が生じることにより、モジュールの接続信頼性が低下することにも繋がってしまう。加えて、モジュールは、通常、封止材及び表面保護材によりセルを内部に封入又は封止していることから、接続領域外で導電性接着剤が硬化することにより、封止材や表面保護材に剥離（デラミネーション）等の不具合が生じることがある。

一方、例えば、バスバー構造を有する結晶系太陽電池セルは、通常、結晶系太陽電池セルにおいて生成した電気を収集するフィンガー電極と、フィンガー電極から電気を収集するバスバー電極とを有しており、バスバー電極は、結晶系太陽電池セル上に銀ペーストを塗布して形成されている。

しかしながら、高価な銀ペーストからなるバスバー電極が形成された結晶系太陽電池セルでは、価格競争に対抗できず、更なる低コスト化が切望されていることから、近年では、バスバー電極を用いない、所謂、バスバーレス構造のセルが開発されている。結晶系太陽電池セルとタブ線との接続に導電性接着剤を用いた結晶系太陽電池モジュールにおいては、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを効率的に接続して製造することが可能なため、注目されている。

しかしながら、バスバーレス構造のセルでは、セルとタブ線との接続が不十分な部分が１箇所あっただけでも大きな出力ロスを伴い、太陽電池の発電効率が低下してしまうという問題がある。また、セルとタブ線との固定が十分ではないことに起因して、特に、モジュールの接続信頼性及びセルとタブ線との接着性が低下してしまうという問題もある。

そこで、本実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールは、上述の実情に鑑みて提案され、例えば、図１及び図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、バスバー電極の代わりに補助電極１３が形成された結晶系太陽電池セル２を用いることで、電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を、バスバー構造を有する太陽電池セル（図５（Ｂ）参照。）と比較して低減することができ、コストの低減化を図ることができる。また、所定の厚みを有する補助電極１３が形成された結晶系太陽電池セル２を用いることで、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止することができる。

また加えて、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を補助電極１３により防止することで、結晶系太陽電池セル２とタブ線３との接着性を向上させることができ、且つ高い接続信頼性を維持することが可能となる。更に加えて、結晶系太陽電池セル２の接着性及び接続信頼性が維持されることで、出力ロスによる太陽電池の発電効率の低下を抑制することが可能となる。

従って、以上で述べた通りの非常に優れた効果を示す、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セル２を用いた結晶系太陽電池モジュール１を提供することができる。

上述した通りの結晶系太陽電池セル２に形成された補助電極１３は、タブ線３やフィンガー電極１２等が断線した際に導通を確保するための電極である。補助電極１３は、結晶系光電変換材料１０の受光面上に、フィンガー電極１２間の所定の位置に、且つ導電性接着層１４の両側縁に沿って形成されている。

結晶系太陽電池セル２では、補助電極１３を、フィンガー電極１２間の所定の位置に、且つ導電性接着層１４の両側縁に沿って形成することで、結晶系光電変換材料１０の受光面上の所定の領域からの、導電性接着層１４を形成するための導電性接着剤の流出を防止することができる。

図３（Ａ）、（Ｂ）及び図４（Ａ）に示すように、補助電極１３は、所定の高さ（厚み）及び長さＬ_１を有する略直方体状に形成されている。補助電極１３の高さ及び長さＬ_１は、導電性接着層１４を形成するための導電性接着剤の流出を防止できる程度であればよく、用途に応じて適宜変更することができる。また、結晶系太陽電池セル２では、補助電極１３の高さ及び長さＬ_１の変更に伴い、補助電極１３の形状が適宜変更されてもよい。

補助電極１３は、電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を低減して低コスト化を図る観点から、補助電極１３の両端部１３ａ，１３ｂがフィンガー電極１２にそれぞれ当接しない程度に離間していることが好ましい。補助電極１３の両端部１３ａ，１３ｂとフィンガー電極１２との離間距離Ａ_１，Ａ_２は、互いに同一であっても異なっていてもよく、導電性接着層１４を形成するための導電性接着剤が流出しない程度の間隙であればよい。

結晶系太陽電池セル２では、上述した通りに補助電極１３を形成することで、導電性接着剤が硬化する前に、結晶系太陽電池セル２上のテクスチャを伝って接続領域外に漏洩することを防止することができる。更に、結晶系太陽電池セル２では、後述するタブ線３を導電性接着剤上に載置して押圧した際に、導電性接着剤がタブ線３に押されて接続領域外に漏洩することを防止することもできる。

補助電極１３の材質としては、導電性接着剤の流出を防止し、タブ線３等の断線時の導通を確保することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、銀、金、銅、錫、ニッケル等が挙げられる。

補助電極１３をフィンガー電極１２間に形成する際の位置としては、導電性接着剤の流出を防止し、タブ線３等の断線時の導通を確保することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。結晶系太陽電池セル２では、補助電極１３とフィンガー電極１２との接触時に、接触部分に生じた応力による補助電極１３の割れや欠け等の劣化を防止するため、補助電極１３の両端部１３ａ，１３ｂがフィンガー電極１２から離間して設けられていることが好ましい。

また、補助電極１３をフィンガー電極１２間に形成する際には、導電性接着層１４の側縁の少なくとも一部と接するように補助電極１３が設けられてもよい。結晶系太陽電池セル２では、導電性接着層１４の側縁の少なくとも一部と接するように補助電極１３が設けられることで、補助電極１３を介してフィンガー電極１２同士の導通を確保することができ、光電変換素子１１において生成した電気を収集することができる。

補助電極１３のサイズや設置数としては、導電性接着剤の流出を防止し、タブ線３等の断線時の導通を確保することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。

また、本実施の形態では、電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を更に低減して低コスト化を図る観点から、例えば、図４（Ｂ）に示すように、補助電極１３の代わりに３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を、結晶系光電変換材料２１の受光面上に、導電性接着層の少なくとも一方の側縁に沿って形成した結晶系太陽電池セル２０であってもよい。

結晶系太陽電池セル２０では、３つの補助電極２３が、互いに所定の距離Ｂ_１，Ｂ_２を保った状態で結晶系光電変換材料２１上に直列して１つの補助電極群２４を形成している。補助電極２３同士の離間距離Ｂ_１，Ｂ_２は、互いに同一であっても異なっていてもよく、導電性接着剤が流出しない程度の間隙であればよい。

結晶系太陽電池セル２０では、結晶系太陽電池セル２と同様にして、補助電極群２４の両端部、即ち一の補助電極２３の端部２３ａ及び他の補助電極２３の端部２３ｂが、フィンガー電極２２にそれぞれ当接しない程度に離間していることが好ましい。補助電極２３の両端部２３ａ，２３ｂとフィンガー電極２２との離間距離Ｂ_３，Ｂ_４は、互いに同一であっても異なっていてもよく、導電性接着剤が流出しない程度の間隙であればよい。なお、補助電極群２４を構成する補助電極２３の数は、導電性接着剤の流出を防ぐことができれば、用途に応じて適宜変更することができる。

結晶系太陽電池セル２０では、上述した通りに、１つの補助電極２３のサイズを縮小化した補助電極群２４を形成することで、補助電極１３と比較して、補助電極群２４の形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を更に低減し、結晶系太陽電池モジュール全体の低コスト化を図ることができる。

＜２−３．導電性接着層＞
導電性接着層１４は、フィンガー電極１２同士、フィンガー電極１２及びタブ線３、フィンガー電極１２及び補助電極１３、又はタブ線３及び補助電極１３を電気的に接続する接着層である。導電性接着層１４は、結晶系光電変換材料１０の受光面上に、補助電極１３間の所定の位置に、且つフィンガー電極１２に略直交するように形成されている。また、導電性接着層１４は、複数のフィンガー電極１２に亘って設けられている。これにより、導電性接着層１４がバスバー電極の代替として作用し、各電極とタブ線３とを電気的に接続することができる。

導電性接着層１４は、接着剤となる熱硬化性樹脂組成物中に、高温で溶融する金属粒子（銅粒子や銀粉子等の高融点粒子１４ａ）と、低温で溶融する金属粒子（はんだ粉子等の低融点粒子１４ｂ）を含有した導電性接着ペースト（導電性接着剤）を用いて形成される。

熱硬化性樹脂を構成する硬化成分としては、硬化剤と熱硬化処理することにより接着作用を有するエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等を使用することができ、中でも、フラックス成分の不活性化のために、エポキシ樹脂を使用することが好ましい。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を例示できる。その他には、脂環式エポキシ樹脂や複素環含有エポキシ樹脂等の一般に知られている樹脂を適用することができる。

反応速度が比較的速い脂環式エポキシ樹脂を用いた場合には、その使用に伴って熱硬化性樹脂の硬化速度が速まるので、溶融した低融点粒子１４ｂによるネットワーク（金属の連続相）形成をより迅速に行うようにすることが好ましい。その場合には、より低融点の低融点粒子１４ｂを使用すればよい。

硬化剤としては、硬化成分に対応した硬化剤を使用する。例えば、硬化成分がエポキシ樹脂である場合には、熱硬化の際にガスの発生がなく、エポキシ樹脂と混合した際に長いポットライフを実現でき、また、得られる硬化物の電気的特性、化学的特性及び機械的特性間の良好なバランスを実現できるという点から、酸無水物を硬化剤として使用することが好ましい。

硬化剤として、フラックス活性を有するものを使用すれば、熱硬化の際に、高融点粒子１４ａに対する溶融した低融点粒子１４ｂの濡れ性を向上させることができ、導電性接着剤の熱硬化物中に比較的少量の溶融した低融点粒子１４ｂで高融点粒子１４ａを介して連続したネットワーク（金属の連続相）を形成することができる。従って、高い導通信頼性を奏すると共に、相対的に熱硬化性樹脂の含有量を増大させ、各電極とタブ線３との接着強度を向上させることができる。

硬化剤にフラックス活性を発現させる手法としては、硬化剤にカルボキシル基、スルホニル基、リン酸基等のプロトン酸基を、公知の方法により導入することが挙げられる。中でも、エポキシ樹脂との反応性の点から、カルボキシル基を適用することが好ましい。

硬化成分がエポキシ樹脂の場合の好ましい硬化剤としては、フリーのカルボキシル基が存在するトリカルボン酸のモノ酸無水物、好ましくは、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸−１，２−酸無水物を挙げることができる。

熱硬化性樹脂における硬化成分と硬化剤との含有割合は、硬化成分や硬化剤の種類により異なるが、硬化成分がエポキシ樹脂で、硬化剤がトリカルボン酸のモノ酸無水物である場合には、相対的にエポキシ樹脂の含有量が多すぎても少なすぎても硬化が不充分となるので、モル当量基準の当量比（［エポキシ樹脂］／［硬化剤］）で好ましくは１：０．５〜１：１．５、より好ましくは１：０．８〜１：１．２とする。

熱硬化性樹脂には、上述した硬化成分及び硬化剤に加えて、公知の熱硬化性接着剤に配合されている各種添加剤、例えば、顔料、紫外線吸収剤、硬化促進剤、シランカップリング剤を、発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。そして、熱硬化性樹脂は、硬化成分や硬化剤、及びその他の添加剤を、常法により均一に混合することにより、調整することができる。

導電性接着層１４を形成するための導電性接着ペースト（導電性接着剤）は、上述した通り、熱硬化性樹脂中に、導電性粒子である高融点粒子１４ａ及び低融点粒子１４ｂを含有することにより作製される。

高融点粒子１４ａは、電気抵抗が小さいが融点が高く、熱硬化性樹脂の通常の熱硬化処理時の加熱により溶融しないため、導電性粒子として高融点粒子１４ａだけを使用して効率のよい導電性を実現するためには、溶融していない高融点粒子１４ａ同士を接触させる必要がある。そのためには、熱硬化性樹脂に多量の高融点粒子１４ａを配合することになるが、多量の高融点粒子１４ａを配合すると、相対的に熱硬化性樹脂の含有量が減少して接着力が低下する虞がある。

そこで、結晶系太陽電池セル２では、熱硬化性樹脂に配合した金属フィラーの全量の一部として、熱硬化温度近辺の溶融温度を示す低融点粒子１４ｂを使用し、溶融した低融点粒子１４ｂで高融点粒子１４ａ間をネットワーク化（金属の連続相化）する。

このような目的で使用するための高融点粒子１４ａとしては、電気抵抗が小さいが融点が高く、熱硬化性樹脂の通常の熱硬化処理時の加熱により溶融しないものであれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、銀、金、銅、錫、ニッケル等の粒子が挙げられる。

また、低融点粒子１４ｂとしては、具体的には、熱硬化性樹脂の熱硬化処理温度よりも低い溶融温度を示し、且つ熱硬化性樹脂の熱硬化処理条件下で高融点粒子１４ａと反応して、低融点粒子１４ｂの溶融温度より高い融点を示す合金を生成するものを使用する。低融点粒子１４ｂの使用により、熱硬化性樹脂の硬化物の耐熱性を向上させることができる。

このような低融点粒子１４ｂとしては、Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ粒子、Ｓｎ−Ｉｎ系はんだ粒子、Ｓｎ−Ｚｎ系はんだ粒子等のはんだ粒子を好ましく挙げることができ、中でも、低温溶融性の観点から、Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ粒子、Ｓｎ−Ｉｎ系はんだ粒子をより好ましく挙げることができる。Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ粒子の具体例としては、Ｓｎ−５８Ｂｉ共晶系はんだ粒子（融点１３９℃）を、Ｓｎ−Ｉｎ系はんだ粒子の具体例としては、Ｓｎ−５２Ｉｎ系はんだ粒子（融点１１７℃）を、Ｓｎ−Ｚｎ系はんだ粒子の具体例としては、Ｓｎ−９Ｚｎ系はんだ粒子（融点１９９℃）を挙げることができる。

高融点粒子１４ａ及び低融点粒子１４ｂの粒子形状としては、球状、扁平状、粒状、針状等の形状を挙げることができる。

高融点粒子１４ａと低融点粒子１４ｂとの質量比は、高融点粒子１４ａが多すぎるとネットワーク（金属の連続相）が少なくなる傾向があり、高融点粒子１４ａが少なすぎると高融点粒子はんだの生成量が少なくなる傾向があるので、好ましくは質量比で１：２〜２：１、より好ましくは１：１．５〜１．５：１である。

導電性接着ペースト（導電性接着剤）は、以上で説明した通りの金属フィラーと熱硬化性樹脂とを、常法により均一に混合することにより調整されるものであり、必要に応じて有機溶媒を添加してもよい。

ここで、金属フィラーの熱硬化性樹脂中の含有量（以下の式（１）で定義される質量基準の金属フィラー充填率）は、低すぎるとネットワーク（金属の連続相）が形成されにくくなる傾向があり、高すぎると熱硬化性樹脂の接着力が低下する傾向があるので、好ましくは７５％〜９５％、より好ましくは８０％〜９０％である。

金属フィラー充填率（％）
＝｛金属フィラー／（金属フィラー＋硬化成分＋硬化剤）｝×１００ ・・・（１）

＜２−４．タブ線＞
タブ線３は、各フィンガー電極１２と略直交する方向に設けられることにより、フィンガー電極１２の電気を集電するためのものであり、従来の太陽電池モジュールで使用されているタブ線を利用することができる。

タブ線３の構造としては、結晶系太陽電池セル２の各間を電気的に接続することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、導電層３ａと基材３ｂとを有する構造等が挙げられる。また、タブ線３には、予め導電性接着フィルムが積層されていてもよく、更にリール形状に成形されていてもよい。

導電層３ａとしては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、金メッキ、銀メッキ、錫メッキ、はんだメッキ等により形成されたもの等が挙げられる。また、基材３ｂの材質としては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができ、例えば、銅、アルミニウム、鉄、金、銀、ニッケル、パラジウム、クロム、モリブデン、及びこれらの合金などが挙げられる。

タブ線３は、補助電極１３の一部が対向する幅、即ち、少なくともタブ線３の両側縁が補助電極１３の一部を覆うように配置することが好ましい。タブ線３の幅を、そのように構成することで、結晶系太陽電池セル２の各間を電気的に接続することができると共に、有効発電面積を最大限にすることができる。

タブ線３の平均厚みとしては、結晶系太陽電池セル２の各間を電気的に接続することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。なお、タブ線３の平均厚みは、例えば、タブ線３の任意の１０点において、タブ線３の厚みを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。

以上で説明した通り、バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セル２を用いた結晶系太陽電池モジュール１では、結晶系太陽電池セル２の受光面上に補助電極１３が、フィンガー電極１２間に、且つ導電性接着層１４の両側縁に沿って形成されている。従って、補助電極１３を設けることにより、結晶系太陽電池モジュール１では、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止することができる。また加えて、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を補助電極１３により防止することで、結晶系太陽電池セル２とタブ線３との接着性を向上させることができ、且つ高い接続信頼性を維持することが可能となる。更に加えて、結晶系太陽電池セル２の接着性及び接続信頼性が維持されることで、出力ロスによる太陽電池の発電効率の低下を抑制することが可能となる。

［３．結晶系太陽電池モジュールの製造方法］
本実施の形態にかかる結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、公知のバスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュールの製造方法を適用することができる。従って、結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、補助電極１３の形成方法及びそれに関連する事項についてのみ説明し、それ以外については説明を省略する。

補助電極１３の形成方法としては、導電性接着剤の流出を防止し、タブ線３等の断線時の導通を確保することができれば特に制限はなく、用途に応じて適宜選択することができる。例えば、補助電極１３が所望のパターン形状になるように、補助電極１３を形成するためのペーストを、結晶系太陽電池セル２上に印刷することにより形成することができる。補助電極１３を形成するためのペーストの印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷等が挙げられる。

結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、例えば、図２（Ａ）に示すように、常法により結晶系光電変換材料１０の受光面上に、フィンガー電極１２及び補助電極１３を形成する（電極形成工程）。より詳細には、電極形成工程では、所定の間隔及び高さを有するフィンガー電極１２を、それぞれが略平行になるように形成し、所定の間隔及び高さを有する一対の補助電極１３を、それぞれが略平行になり且つフィンガー電極１２に対して略直交するように形成する。

次に、結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、図２（Ｂ）に示すように、フィンガー電極１２及び補助電極１３を形成した結晶系光電変換材料１０の受光面上に、常法により、高融点粒子１４ａ及び低融点粒子１４ｂを含む導電性接着剤を塗布する（塗布工程）。

次に、結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、図３（Ａ）に示すように、フィンガー電極１２及び補助電極１３を形成した結晶系光電変換材料１０の受光面上に、導電性接着剤を塗布した状態において、タブ線３を導電性接着剤上に載置し、図２（Ｃ）及び図３（Ｂ）に示すように、導電性接着剤を加熱して、含有する低融点粒子１４ｂを溶融して導電性接着層１４を形成し、太陽電池セル２を得る（接着層形成工程）。

次に、太陽電池モジュールの製造方法では、得られたバスバーレス構造を有する太陽電池セル２を用いて、常法により、例えば、図１に示すような太陽電池モジュール１を製造する。

以上で説明した通り、バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セル２を用いた結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、導電性接着剤を加熱して、含有する低融点粒子１４ｂを溶融して導電性接着層１４を形成することにより、少なくともフィンガー電極１２とタブ線３とを電気的に確実に接続することができる。

また、結晶系太陽電池モジュールの製造方法では、導電性接着層１４を形成する際に、少なくとも補助電極１３の一部と導電性接着層１４の側縁の少なくとも一部とが接するように設けることにより、導電性接着層１４を介して補助電極１３とフィンガー電極１２とを電気的に確実に接続することもできる。

以下に示す実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらによって何ら限定されるものではない。

［実施例１］
実施例１では、図４（Ａ）に示す結晶系太陽電池セル２を作製した。まず、実施例１では、結晶系光電変換材料１０の受光面上に、銀ペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、フィンガー電極１２及び補助電極１３のパターンを形成した（電極形成工程）。電極形成工程では、フィンガー電極１２を、お互いが略平行になるように一定の間隔で形成し、補助電極１３を、フィンガー電極１２間に、且つお互いが略平行になるように所定の間隔で形成した。結晶系太陽電池セル２において補助電極１３を形成する理由は、後述する導電性ペーストの流出を阻止し、塗布した導電性ペーストを結晶系光電変換材料１０の受光面上の接続領域内に収めるためである。従って、電極形成工程では、接続領域外への導電性ペーストの漏洩を防止し、且つ電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を最小量にすることが可能な程度に、補助電極１３の厚み及び長さＬ_１、並びにフィンガー電極１２と補助電極１３の両端部１３ａ，１３ｂとの間隔Ａ_１，Ａ_２をそれぞれ調整し、電極パターンを形成した。電極形成工程では、結晶系光電変換材料１０として、厚さ２００μｍの結晶系のＢＢＬ（バスバーレス）セルを用いた。

次いで、実施例１では、電極形成工程で形成した補助電極１３間に、フィンガー電極１２に略直交するように導電性ペーストをディスペンス塗布（配向塗布方式）した（塗布工程）。塗布工程では、導電性ペーストとして、低融点金属粒子（はんだ粒子）５０部、高融点金属粒子（銅粒子）３０部、並びに熱硬化性樹脂及び他の成分を合わせて２０部含んだものを用いた。

次いで、実施例１では、塗布工程で塗布した導電性ペースト上にタブ線を載置して、温度１７０℃及び時間３ｓｅｃの条件下で加熱処理を施して導電性接着層を形成し、結晶系光電変換材料１０とタブ線を接続して結晶系太陽電池セル２を作製した（接着層形成工程）。接着層形成工程では、タブ線として、無鉛はんだメッキリボンを用いた。

実施例１では、電極形成工程において電極パターンを形成するために用いた銀ペースト中の銀の使用量について評価を行い、その結果を表１に示した。なお、表１でいう「電極の形状」の「Ａ」は、図４（Ａ）に示した結晶系光電変換材料１０上の電極パターンを示す。

実施例１では、得られた結晶系太陽電池セル２について、光学顕微鏡を用いた外観観察（目視）により、接続領域外への導電性ペーストの滲み出しの有無を評価し、その結果を表１に示した。

実施例１では、結晶系太陽電池セル２におけるタブ線の接着状態について、目視によりタブ線の脱落の有無を確認して接着強度を評価し、その結果を表１に示した。

実施例１では、タブ線の接続信頼性について、温度サイクル試験後における導通抵抗の上昇率を算出して評価し、その結果を表１に示した。温度サイクル試験後における導通抵抗の上昇率の算出には、４端子法にてそれぞれ測定した温度サイクル試験前の初期導通抵抗と温度サイクル試験後の導通抵抗とを用いた。また、温度サイクル試験では、結晶系太陽電池セル２を、−４０℃及び１００℃の雰囲気に各３０分以上曝し、これを１サイクルとする冷熱サイクルを２００サイクル行った。

［実施例２］
実施例２では、補助電極１３の代わりに３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を結晶系光電変換材料２１の受光面上に配置したこと以外は実施例１と同様にして、図４（Ｂ）に示す結晶系太陽電池セル２０を作製した。実施例２における電極形成工程では、補助電極１３の厚みと略同一の厚みを有する３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を、フィンガー電極２２間に、お互いが略平行になるように所定の間隔で形成した。電極形成工程では、３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を、補助電極２３同士の間隔Ｂ_１，Ｂ_２が一定となるように形成した。電極形成工程では、接続領域外への導電性ペーストの漏洩を防止し、且つ電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を最小量にすることが可能な程度に、補助電極２３の厚み及び長さＬ_２、並びにフィンガー電極２２と補助電極２３の各端部２３ａ，２３ｂとの間隔Ｂ_３，Ｂ_４をそれぞれ調整し、電極パターンを形成した。

実施例２では、電極形成工程において電極パターンを形成するために用いた銀ペースト中の銀の使用量について評価を行い、その結果を表１に示した。なお、表１でいう「電極の形状」の「Ｂ」は、図４（Ｂ）に示した結晶系光電変換材料２１上の電極パターンを示す。

実施例２では、得られた結晶系太陽電池セル２０について、実施例１と同様にして、導電性ペーストの滲み出し、並びにタブ線の接着状態及び接続信頼性を評価し、その結果を表１に示した。

［比較例１］
比較例１では、補助電極を配置しなかったこと以外は実施例１と同様にして、図５（Ａ）に示す結晶系太陽電池セル３０を作製した。

比較例１では、電極形成工程において補助電極を形成していないので、補助電極形成用の銀の使用量はゼロであるが、それを踏まえて評価を行い、その結果を表１に示した。なお、表１でいう「電極の形状」の「Ｃ」は、図５（Ａ）に示した結晶系光電変換材料３１上の電極パターンを示す。

比較例１では、得られた結晶系太陽電池セル３０について、実施例１と同様にして、導電性ペーストの滲み出し、並びにタブ線の接着状態及び接続信頼性を評価し、その結果を表１に示した。

［比較例２］
比較例２では、補助電極を配置せずに、銀ペーストをスクリーン印刷及び焼成することにより、バスバー電極４３のパターンを形成し、バスバー電極４３上にタブ線を載置して導電性接着層を形成し、結晶系光電変換材料４１とタブ線を接続したこと以外は実施例１と同様にして、図５（Ｂ）に示す結晶系太陽電池セル４０を作製した。比較例２における電極形成工程では、バスバー電極４３を、フィンガー電極４２に略直交し、且つ各フィンガー電極４２に亘って形成した。

比較例２では、電極形成工程においてバスバー電極４３を形成するために用いた銀ペースト中の銀の使用量について評価を行い、その結果を表１に示した。なお、表１でいう「電極の形状」の「Ｄ」は、図５（Ｂ）に示した結晶系光電変換材料４１上の電極パターンを示す。

比較例２では、得られた結晶系太陽電池セル４０について、実施例１と同様にして、導電性ペーストの滲み出し、並びにタブ線の接着状態及び接続信頼性を評価し、その結果を表１に示した。

［結晶系太陽電池セルの評価］
＜１．電極の銀使用量＞
実施例１では、結晶系太陽電池セル２において、結晶系光電変換材料１０の受光面上にはフィンガー電極１２及び補助電極１３のパターンを形成しており、比較例２の結晶系太陽電池セル４０のように、フィンガー電極４２及びバスバー電極４３のパターンを形成していない。ここで、補助電極１３の総面積とバスバー電極４３の総面積とを比較すると、明らかに補助電極１３の総面積の方が小さいことから、補助電極１３のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量は、比較例２におけるバスバー電極４３のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量よりも少なくなる。従って、表１に示した通り、実施例１における銀の総使用量に対する評価を「△」（やや多い）とした。

実施例２では、結晶系太陽電池セル２０において、結晶系光電変換材料２１の受光面上にはフィンガー電極２２及び３つの補助電極２３からなる補助電極群２４のパターンを形成しており、実施例１の結晶系太陽電池セル２のように、補助電極１３のパターンを形成していない。実施例２では、補助電極群２４を構成する補助電極２３間に間隔Ｂ_１，Ｂ_２が存在するので、補助電極１３の長さＬ_１より、３つの補助電極２３の長さの総計（３×Ｌ_２）の方が短い。つまり、補助電極群２４の総面積と補助電極１３の総面積とを比較すると、補助電極群２４の総面積の方が小さいことから、補助電極群２４のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量は、実施例１における補助電極１３のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量よりも少なくなる。従って、表１に示した通り、実施例２における銀の総使用量に対する評価を「○」（少ない）とした。

比較例１では、結晶系太陽電池セル３０において、結晶系光電変換材料３１の受光面上にはフィンガー電極３２のパターンのみを形成し、実施例１のように補助電極１３のパターンを形成していない。従って、比較例１は、実施例１と比較して銀ペースト中の銀の総使用量が少ないことになるので、表１に示した通り、比較例１における銀の総使用量に対する評価を「◎」（非常に少ない）とした。

比較例２では、比較例２におけるバスバー電極４３の総面積と、実施例１における補助電極１３の総面積とを比較すると、バスバー電極４３の総面積の方が大きくなるように電極パターンを形成している。つまり、比較例２におけるバスバー電極４３のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量は、実施例１における補助電極１３のパターンを形成するために必要な銀ペースト中の銀の総使用量よりも多くなる。従って、表１に示した通り、比較例２における銀の総使用量に対する評価を「×」（多い）とした。

＜２．導電性ペーストの滲み出し＞
実施例１では、補助電極１３を超えて接続領域外へ導電性ペーストが滲み出さなかったので、表１に示した通り、導電性ペーストの滲み出しに対する評価を「◎」（滲み出しなし）とした。

実施例２では、補助電極２３を超えて接続領域外への導電性ペーストの滲み出しが一部見られたものの、結晶系太陽電池セル２０の実用上の問題が無かったので、表１に示した通り、導電性ペーストの滲み出しに対する評価を「○」（一部滲み出しあり）とした。

比較例１，２では、結晶系太陽電池セル３０，４０内に補助電極を形成せず、接続領域外へ導電性ペーストが滲み出してしまったことから、表１に示した通り、導電性ペーストの滲み出しに対する評価をそれぞれ「×」（滲み出しあり）とした。

＜３．タブ線の接着状態＞
実施例１，２では、得られた結晶系太陽電池セル２，２０からタブ線が脱落することなく良好な接着強度を保持した状態を維持していたので、表１に示した通り、評価をそれぞれ「○」（良好）とした。

比較例１，２では、得られた結晶系太陽電池セル３０，４０からタブ線が脱落して接着強度に問題があったので、表１に示した通り、評価をそれぞれ「×」（不良）とした。

＜４．結晶系太陽電池セルの接続信頼性＞
実施例１では、結晶系太陽電池セル２を用いた温度サイクル試験後における導通抵抗の上昇率が１０％未満であり、接続信頼性が非常に良好であったので、表１に示した通り、評価を「◎」とした。

実施例２及び比較例２では、結晶系太陽電池セル２０，４０を用いた温度サイクル試験後における導通抵抗の上昇率が１０〜２０％であり、接続信頼性が良好であったので、表１に示した通り、評価をそれぞれ「○」とした。

比較例１では、結晶系太陽電池セル３０を用いた温度サイクル試験後における導通抵抗の上昇率が２０％を超えており、接続信頼性に問題があったので、表１に示した通り、評価を「×」とした。

［結晶系太陽電池セルの判定］
実施例１では、結晶系太陽電池セル２において、バスバー電極の代わりに補助電極１３を形成することで、銀ペースト中の銀の使用量を低減することができた。実施例１では、所定の厚みを有する補助電極１３を形成することで、接続領域外への導電性ペーストの滲み出しをなくすことができた。その結果、実施例１では、タブ線の脱落を防いで良好な接着状態を保持することができ、接続信頼性も非常に良好であった。従って、実施例１で得られた結晶系太陽電池セル２は、非常に優れた評価結果が得られ、表１に示した通り、総合的な評価を「◎」（良好）と判定した。また、実施例１で得られた結晶系太陽電池セル２を適用して結晶系太陽電池モジュールとして用いる場合に非常に有用である。

実施例２では、結晶系太陽電池セル２０において、バスバー電極の代わりに３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を形成することで、銀ペースト中の銀の使用量を更に低減することができた。実施例２では、所定の厚みを有する３つの補助電極２３からなる補助電極群２４を形成することで、接続領域外への導電性ペーストの滲み出しを殆どなくすことができた。その結果、実施例２では、タブ線の脱落を防いで良好な接着状態を保持することができ、接続信頼性も良好であった。従って、実施例２で得られた結晶系太陽電池セル２０は、優れた評価結果が得られ、総合的な評価を「○」（良）と判定した。また、実施例２で得られた結晶系太陽電池セル２０を適用して結晶系太陽電池モジュールとして用いる場合に有用である。

一方、比較例１では、結晶系太陽電池セル３０において、補助電極を形成しなかったので、銀ペースト中の銀の使用量を低減することはできたが、接続領域外への導電性ペーストの滲み出しがあり、タブ線の一部が脱落するという接着不良が生じると共に、接続信頼性にも問題があった。従って、比較例１で得られた結晶系太陽電池セル３０は、良い評価結果を得ることができず、表１に示した通り、総合的な評価を「×」（不良）と判定した。また、比較例１で得られた結晶系太陽電池セル３０を適用して優れた結晶系太陽電池モジュールとして用いることは困難である。

比較例２では、結晶系太陽電池セル４０において、補助電極を形成せずにバスバー電極４３を形成したので、銀ペースト中の銀の使用量が増加してしまった。比較例２では、補助電極を形成しなかったので、接続領域外への導電性ペーストの滲み出しがあり、タブ線の一部が脱落するという接着不良が生じたが、バスバー電極４３により接続信頼性は良好であった。従って、比較例２で得られた結晶系太陽電池セル４０は、良い評価結果を得ることができず、表１に示した通り、総合的な評価を「×」（不良）と判定した。また、比較例２で得られた結晶系太陽電池セル４０を適用して優れた結晶系太陽電池モジュールとして用いることは困難である。

本発明にかかる結晶系太陽電池モジュールは、バスバー電極の代わりに補助電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いることで、電極パターンの形成に用いる銀ペースト中の銀の使用量を低減することができ、コストの低減化を図ることができる。また、所定の厚みを有する補助電極が形成された結晶系太陽電池セルを用いることで、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を防止することができる。また加えて、接続領域外への導電性接着剤の漏洩を補助電極により防止することで、結晶系太陽電池セルとタブ線との接着性を向上させることができ、且つ高い接続信頼性を維持することが可能となる。更に加えて、結晶系太陽電池セルの接着性及び接続信頼性が維持されることで、出力ロスによる太陽電池の発電効率の低下を抑制することが可能となる。従って、以上述べた通りの非常に優れた効果を示す、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュールにおいて、好適に用いることができる。

１ 結晶系太陽電池モジュール、２，２０，３０，４０ 結晶系太陽電池セル、３ タブ線、３ａ 導電層、３ｂ 基材、４ ストリングス、５ マトリクス、６ シート、７ 表面カバー、８ バックシート、９ 金属フレーム、１０，２１，３１，４１ 結晶系光電変換材料、１１ 光電変換素子、１２，２２，３２，４２ フィンガー電極、１３，２３ 補助電極、１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ 端部、１４ 導電性接着層、１４ａ 高融点粒子、１４ｂ 低融点粒子、２４ 補助電極群、４３ バスバー電極

Claims (7)

1. バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セルが接続されてなる結晶系太陽電池モジュールであって、
   前記結晶系太陽電池セルの受光面上に、それぞれが略平行になるように形成された複数のフィンガー電極と、
   前記フィンガー電極に略直交するように形成された導電性接着層と、
   前記フィンガー電極間に形成され、且つ前記導電性接着層の両側縁に沿って形成された補助電極と、
   少なくとも前記補助電極の一部が対向する幅を有するタブ線と
   を有することを特徴とする結晶系太陽電池モジュール。
2. 前記導電性接着層は、前記複数のフィンガー電極に亘って設けられることを特徴とする請求項１に記載の結晶系太陽電池モジュール。
3. 前記導電性接着層は、低融点金属粒子を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の結晶系太陽電池モジュール。
4. 前記補助電極は、前記導電性接着層の側縁の少なくとも一部と接するように設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の結晶系太陽電池モジュール。
5. 複数の前記補助電極が、前記導電性接着層の少なくとも一方の側縁に沿って形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の結晶系太陽電池モジュール。
6. バスバーレス構造を有する結晶系太陽電池セルが接続されてなる結晶系太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記結晶系太陽電池モジュールは、前記結晶系太陽電池セルの受光面上に、それぞれが略平行になるように形成された複数のフィンガー電極と、該フィンガー電極に略直交するように形成された導電性接着層と、該フィンガー電極間に形成され、且つ該導電性接着層の両側縁に沿って形成された補助電極と、少なくとも該補助電極の一部が対向する幅を有するタブ線とを有し、
   前記結晶系太陽電池セルの受光面上に低融点金属粒子を含む前記導電性接着剤を塗布し、該導電性接着剤を加熱して該低融点金属粒子を溶融して前記導電性接着層を形成し、少なくとも前記フィンガー電極と前記タブ線とを電気的に接続することを特徴とする結晶系太陽電池モジュールの製造方法。
7. 前記導電性接着層を形成する際に、少なくとも前記補助電極の一部と該導電性接着層の側縁の少なくとも一部とが接するように設けて、該導電性接着層を介して該補助電極と該フィンガー電極とを電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載の結晶系太陽電池モジュールの製造方法。

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