KR20140010044A - 태양 전지 모듈 및 태양 전지 모듈의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
도전성 입자와 탭(tab) 선 및 전극과의 접촉부에서의 부식을 방지하고, 발전 효율을 유지한다. 복수의 태양 전지 셀(2)과, 태양 전지 셀(2)의 표면 및 인접하는 태양 전지 셀(2)의 이면에 각각 형성된 전극(11, 13) 상에 도전성 입자(23)를 함유하는 도전성 접착제(17)를 통해서 접착되어, 복수의 태양 전지 셀(2)끼리를 접속하는 탭 선(3)을 구비하고, 도전성 입자(23)의 표면은 탭 선(3)의 접속 표면 또는 전극(11, 13)을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어진다.
Description
본 발명은 탭 선에 의해 복수의 태양 전지 셀이 접속된 태양 전지 모듈에 관한 것으로, 특히 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 통해서 태양 전지 셀의 전극과 탭 선을 접속하는 태양 전지 모듈 및 태양 전지 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원은 일본에서 2011년 1월 20일에 출원된 일본 특허 출원 제2011-10232호 및 일본에서 2011년 8월 2일에 출원된 일본 특허 출원 제2011-169446호를 기초로 우선권을 주장하는 것이며, 이들의 출원은 참조됨으로써, 본 출원에 원용된다.
예를 들어 결정 실리콘계 태양 전지 모듈에서는, 복수의 인접하는 태양 전지 셀이 인터커넥터가 되는 탭 선에 의해 접속되어 있다. 탭 선은, 그 일단부측을 하나의 태양 전지 셀의 표면 전극에 접속하고, 타단부측을 인접하는 태양 전지 셀의 이면 전극에 접속함으로써, 각 태양 전지 셀을 직렬로 접속한다. 이때, 탭 선은, 일단부측의 일면측이 하나의 태양 전지 셀의 표면 전극에 접착되고, 타단부측의 타면측이 인접하는 태양 전지 셀의 이면 전극에 접착되어 있다.
구체적으로, 태양 전지 셀은, 은 페이스트를 스크린 인쇄하는 것 등에 의해, 수광면에 버스 바 전극이 형성되고, 이면 접속부에 Ag 전극이 형성되어 있다. 또한, 태양 전지 셀 이면의 접속부 이외의 영역은 Al 전극이나 Ag 전극이 형성되어 있다.
또한, 탭 선은 리본 형상 동박의 양면에 땜납 코트층이 형성되는 것 등에 의해 형성된다. 구체적으로, 탭 선은, 두께 0.05 내지 0.2㎜ 정도로 압연된 동박을 슬릿하고, 또는 구리 와이어를 평판 형상으로 압연하는 등으로 하여 얻은 폭 1 내지 3㎜의 평각(平角) 동선에, 땜납 도금이나 딥 납땜 등을 실시함으로써 형성된다.
태양 전지 셀과 탭 선과의 접속은, 탭 선을 태양 전지 셀의 각 전극 상에 배치하고, 가열 본더에 의해 열 가압함으로써, 탭 선 표면에 형성된 땜납을 용융, 냉각함으로써 행한다(특허문헌 1).
그러나, 납땜에서는 약 260℃로 고온에 의한 접속 처리가 행해지기 때문에, 태양 전지 셀의 휨이나 균열, 탭 선과 표면 전극 및 이면 전극과의 접속부에 생기는 내부 응력, 또한 플럭스의 잔사 등에 의해, 태양 전지 셀의 표면 전극 및 이면 전극과 탭 선과의 사이의 접속 신뢰성이 저하되는 것이 염려된다.
따라서, 종래에, 태양 전지 셀의 표면 전극 및 이면 전극과 탭 선과의 접속에, 비교적 낮은 온도에서의 열 압착 처리에 의한 접속이 가능한 도전성 접착 필름이 사용되고 있다(특허문헌 2). 이러한 도전성 접착 필름으로서는, 평균 입경이 수 ㎛ 정도의 구형 또는 비늘 조각 형상의 도전성 입자를 열경화형 바인더 수지 조성물에 분산해서 필름화한 것이 사용되고 있다.
도 7에 도시한 바와 같이, 도전성 접착 필름(50)은, 표면 전극 및 이면 전극과 탭 선(51) 사이에 개재 된 후, 탭 선(51) 위로부터 가열 본더에 의해 열 가압된다. 이에 의해, 도 8에 도시한 바와 같이, 도전성 접착 필름(50)은, 바인더 수지가 유동성을 나타내서 전극, 탭 선(51) 사이로부터 유출됨과 함께, 도전성 입자(54)가 전극(53)과 탭 선(51) 사이에 끼워 지지되어 그 사이의 도통을 도모하고, 이 상태에서 바인더 수지가 열경화한다. 이와 같이, 탭 선(51)에 의해 복수의 태양 전지 셀(52)이 직렬 접속된 스트링스가 형성된다.
도전성 접착 필름(50)을 사용해서 탭 선(51)과 표면 전극 및 이면 전극이 접속된 복수의 태양 전지 셀(52)은 글래스, 투광성 플라스틱 등의 투광성을 갖는 표면 보호재와, PET(Poly Ethylene Terephthalate) 등의 필름으로 이루어지는 배면 보호재와의 사이에, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 수지(EVA) 등의 투광성을 갖는 밀봉재에 의해 밀봉된다.
그런데, 도전성 접착 필름(50)을 사용한 탭 선(51)과 태양 전지 셀(52)의 표리면에 형성된 각 전극(53)과의 접속에서는, 도전성 입자(54)와 탭 선(51) 및 전극(53)이 서로 다른 금속끼리가 접촉함으로써 도통이 도모되고 있다. 여기서, 태양 전지 모듈이 실제 사용에 제공되면, 고온 다습한 부식 환경에 장기간에 걸쳐서 반복해 노출될 우려가 있다. 이에 의해, 다른 종류의 금속이 전기적으로 접촉하고 있는 도전성 입자(54)와 탭 선(51) 및 전극(53)과의 접촉 부위에서, 소위 이종 금속 접촉부식이 생기고, 발전 효율이 저하할 우려가 있다.
따라서, 본원은, 고온 다습한 환경에 노출되었을 경우라도, 도전성 입자와 탭 선 및 전극과의 접촉 부위에서의 부식을 방지할 수 있고, 발전 효율을 유지할 수 있는 태양 전지 모듈 및 태양 전지 모듈의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 태양 전지 모듈은, 복수의 태양 전지 셀과, 상기 태양 전지 셀의 표면 및 인접하는 태양 전지 셀의 이면에 각각 형성된 전극 상에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 통해서 접착되고, 복수의 상기 태양 전지 셀끼리를 접속하는 탭 선을 구비하고, 상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 태양 전지 셀의 표면 전극에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 통해서 탭 선의 일단부측을 배치하고, 상기 태양 전지 셀과 인접하는 태양 전지 셀의 이면 전극에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 통해서 상기 탭 선의 타단부측을 배치하는 공정과, 상기 탭 선을 상기 표면 전극 및 상기 이면 전극에 열 가압하고, 상기 도전성 접착제에 의해 상기 탭 선을 상기 표면 전극 및 상기 이면 전극에 접착하는 공정을 구비하고, 상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지는 것이다.
본 발명에 따르면, 도전성 접착제에 함유되는 도전성 입자가, 탭 선의 접속 표면 또는 태양 전지 셀의 전극을 구성하는 도체와 동종의 도체, 즉 표준 전극 전위가 근사한 도체를 이용하고 있으므로, 고온 다습한 부식 환경하에 노출되었을 경우에도, 표준 전극 전위가 근사한 도체끼리에서는, 부식 전위차가 작아지기 때문에 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제할 수 있고, 발전 효율의 저하를 효과적으로 방지하는 동시에 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 태양 전지 모듈을 도시하는 분해 사시도이다.
도 2는 태양 전지 셀의 스트링스를 도시하는 단면도이다.
도 3은 태양 전지 셀의 이면 전극 및 접속부를 도시하는 평면도이다.
도 4는 도전성 접착 필름을 도시하는 단면도이다.
도 5는 릴 형상으로 권회된 도전성 접착 필름을 도시하는 도면이다.
도 6은 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 종래의 태양 전지 모듈을 도시하는 사시도이다.
도 8은 도전성 입자를 통해서 탭 선과 전극이 접속되어 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 태양 전지 셀의 스트링스를 도시하는 단면도이다.
도 3은 태양 전지 셀의 이면 전극 및 접속부를 도시하는 평면도이다.
도 4는 도전성 접착 필름을 도시하는 단면도이다.
도 5는 릴 형상으로 권회된 도전성 접착 필름을 도시하는 도면이다.
도 6은 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 종래의 태양 전지 모듈을 도시하는 사시도이다.
도 8은 도전성 입자를 통해서 탭 선과 전극이 접속되어 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
이하, 본 발명이 적용된 태양 전지 모듈, 태양 전지 모듈의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하의 실시형태만으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다. 또한, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 상이한 것이 있다. 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 할 것이다. 또한, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수의 관계나 비율이 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.
[태양 전지 모듈]
본 발명이 적용된 태양 전지 모듈(1)은, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 복수의 태양 전지 셀(2)이 인터커넥터가 되는 탭 선(3)에 의해 직렬로 접속된 스트링스(4)를 갖고, 이 스트링스(4)를 복수 배열한 매트릭스(5)를 구비한다. 그리고, 태양 전지 모듈(1)은, 이 매트릭스(5)가 밀봉 접착제의 시트(6)에 끼워지고, 수광면측에 설치된 표면 커버(7) 및 이면측에 설치된 백시트(8)와 함께 일괄하여 라미네이트되어, 최후에 주위에 알루미늄 등의 금속 프레임(9)이 설치됨으로써 형성된다.
밀봉 접착제로서는, 예를 들어 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 수지(EVA) 등의 투광성 밀봉재가 사용된다. 또한, 표면 커버(7)로서는, 예를 들어 글래스나 투광성 플라스틱 등의 투광성의 재료가 사용된다. 또한, 백시트(8)로서는, 글래스나, 알루미늄박을 수지 필름으로 협지한 적층체 등이 사용된다.
태양 전지 모듈의 각 태양 전지 셀(2)은 광전 변환 소자(10)를 갖는다. 광전 변환 소자(10)는 단결정형 실리콘 광전 변환 소자, 다결정형 광전 변환 소자를 사용하는 결정 실리콘계 태양 전지나, 아몰퍼스 실리콘으로 이루어지는 박막 실리콘계 태양 전지, 아몰퍼스 실리콘으로 이루어지는 셀과 미결정 실리콘이나 아몰퍼스 실리콘 게르마늄으로 이루어지는 셀을 적층시킨 다접합형의 박막 실리콘계 태양 전지, 소위 화합물 박막계 태양 전지, 유기계, 양자도트형 등 각종 광전 변환 소자(10)를 사용할 수 있다.
또한, 광전 변환 소자(10)는, 수광면측에 내부에서 발생한 전기를 집전하는 핑거 전극(12)과, 핑거 전극(12)의 전기를 집전하는 버스 바 전극(11)이 설치되어 있다. 버스 바 전극(11) 및 핑거 전극(12)은, 태양 전지 셀(2)의 수광면이 되는 표면에, 예를 들어 Ag 페이스트가 스크린 인쇄 등에 의해 도포된 후, 소성됨으로써 형성된다. 또한, 핑거 전극(12)은, 수광면의 전체면에 걸쳐서, 예를 들어 약 50 내지 200㎛ 정도의 폭을 갖는 라인이, 소정 간격, 예를 들어 2㎜ 간격으로 대략 평행하게 복수로 형성되어 있다. 버스 바 전극(11)은 핑거 전극(12)과 거의 직교하도록 형성되고, 또한 태양 전지 셀(2)의 면적에 따라서 복수로 형성되어 있다.
또한, 광전 변환 소자(10)는 수광면과 반대인 이면측에 알루미늄이나 은으로 이루어지는 이면 전극(13)이 설치되어 있다. 이면 전극(13)은, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 예를 들어 알루미늄이나 은으로 이루어지는 전극이 스크린 인쇄나 스퍼터 등에 의해 태양 전지 셀(2)의 이면에 형성된다. 이면 전극(13)은, 후술하는 도전성 접착 필름(17)을 통해서 탭 선(3)이 접속되는 탭 선 접속부(14)를 갖는다.
그리고, 태양 전지 셀(2)은, 탭 선(3)에 의해, 표면에 형성된 각 버스 바 전극(11)과, 인접하는 태양 전지 셀(2)의 이면 전극(13)이 전기적으로 접속되고, 이에 의해 직렬로 접속된 스트링스(4)를 구성한다. 탭 선(3)과 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)은 후술하는 도전성 접착 필름(17)에 의해 접속된다.
[탭 선]
탭 선(3)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 인접하는 태양 전지 셀(2X, 2Y, 2Z)의 각 사이를 전기적으로 접속하는 장척 형상의 도전성 기재이다. 탭 선(3)은, 예를 들어 두께 50 내지 300㎛로 압연된 동박이나 알루미늄박을 슬릿하고, 또는 구리나 알루미늄 등의 가는 금속 와이어를 평판 형상으로 압연함으로써, 도전성 접착 필름(17)과 거의 동일한 폭의 1 내지 3㎜ 폭의 평각의 동선을 얻는다. 그리고, 탭 선(3)은, 이 평각 동선에, 도금, 은 도금, 주석 도금, 땜납 도금 등을 실시함으로써 형성된다.
[도전성 접착 필름]
도전성 접착 필름(17)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 바인더 수지(22)에 구형의 도전성 입자(23)가 고밀도로 함유된 열경화성의 바인더 수지층이다. 또한, 도전성 접착 필름(17)은, 압입성의 관점에서, 바인더 수지(22)의 최저 용융 점도가 100 내지 100000 Pa·s인 것이 바람직하다. 도전성 접착 필름(17)은 최저 용융 점도가 지나치게 낮으면 저압착으로부터 본 경화의 과정에서 수지가 유동해버려 접속 불량이나 셀 수광면으로의 팽출이 생기기 쉽고, 수광율 저하의 원인이 된다. 또한, 최저 용융 점도가 지나치게 높아도 필름 부착시에 불량을 발생하기 쉽고, 접속 신뢰성에 악영향이 나타나는 경우도 있다. 또한, 최저 용융 점도에 대해서는, 샘플을 소정량 회전식 점토계에 장전하고, 소정의 승온 속도로 상승시키면서 측정할 수 있다.
[도전성 입자]
도전성 접착 필름(17)에 사용되는 도전성 입자(23)는, 예를 들어, 니켈, 금, 은, 구리 등의 금속 입자나, 수지 입자를 코어재로 하고 최외층에 금 도금 등을 실시한 것 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 도전성 입자(23)는 표면이 탭 선(3)의 접속 표면 또는 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지고, 바람직하게는 표면이 탭 선(3)의 접속 표면 및 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체와 동일의 도체로 이루어진다.
여기서, 탭 선(3)의 접속 표면이란 도전성 입자(23)를 통해서 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)과 접속되는 면을 말한다. 즉, 탭 선(3)의 접속 표면은, 탭 선(3)이 동박 등의 기재를 도금 등의 도체로 코팅함으로써 형성되어 있는 경우에는, 코팅되어 있는 최외층을 말하며, 도체로 코팅되어 있지 않은 경우는 기재 표면을 말한다.
또한, 탭 선(3)의 접속 표면 또는 버스 바 전극(11)을 구성하는 도체와 동종의 도체란, 탭 선(3)의 접속 표면 또는 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체와 표준 전극 전위가 근사한 도체를 말한다. 표준 전극 전위가 근사한 도체끼리에서는, 부식 전위차가 작아지기 때문에서 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 탭 선(3)의 접속 표면과 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)을 동종의 금속으로 구성하는 동시에, 도전성 접착 필름(17)에 사용하는 도전성 입자(23)도 탭 선(3)의 접속 표면 및 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)과 동종의 금속, 또는 동일한 금속으로 함으로써, 보다 효과적으로 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제할 수 있다.
예를 들어, 탭 선(3)을 구리의 기재에 땜납 코팅을 실시함으로써 형성하고, 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)을 Ag 페이스트를 소성함으로써 형성했을 경우, 도전성 입자(23)로서 Ag 입자 또는 땜납 입자를 이용함으로써, 탭 선(3)과 버스 바 전극(11)과의 접속 부위에 있어서의 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제하고, 발전 효율의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 예를 들어, 탭 선(3)을 구리의 기재에 Ag 코팅을 실시함으로써 형성하고, 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)을 Ag 페이스트를 소성함으로써 형성했을 경우, 도전성 입자(23)로서 Ag 입자를 이용함으로써, 탭 선(3)과 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)과의 접속 부위에 있어서의 이종 금속 접촉 부식의 발생을 보다 효과적으로 억제하고, 발전 효율의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 도전성 접착 필름(17)은, 상온 부근에서의 점도가 10 내지 10000 kPa·s인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 5000 kPa·s이다. 도전성 접착 필름(17)의 점도가 10 내지 10000 kPa·s의 범위인 것에 의해, 도전성 접착 필름(17)을 릴 형상으로 권장한 경우에, 소위 팽출에 의한 블로킹을 방지할 수가 있고, 또한 소정의 태크력을 유지할 수 있다.
[바인더 수지]
도전성 접착 필름(17)의 바인더 수지(22)의 조성은 상술한 바와 같은 특징을 저해하지 않는 한, 특별히 제한되지 않지만, 보다 바람직하게는 막형성 수지와, 액상 에폭시 수지와, 잠재성 경화제와, 실란 커플링제를 함유한다.
막형성 수지는, 평균 분자량이 10000 이상의 고분자량 수지에 상당하고, 필름 형성성의 관점으로부터, 10000 내지 80000 정도의 평균 분자량인 것이 바람직하다. 막형성 수지로서는, 에폭시 수지, 변성 에폭시 수지, 우레탄 수지, 페녹시 수지 등의 각종의 수지를 사용할 수 있고, 그 중에서도 막형성 상태, 접속 신뢰성 등의 관점으로부터 페녹시 수지가 적절히 사용된다.
액상 에폭시 수지로서는, 상온에서 유동성을 갖고 있으면, 특별한 제한은 없고, 시판중인 에폭시 수지가 모두 사용 가능하다. 이러한 에폭시 수지로서는, 구체적으로는, 나프탈렌형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀형 에폭시 수지, 스틸벤형 에폭시 수지, 토리페놀메탄형 에폭시 수지, 페놀아랄킬형 에폭시 수지, 나프톨형 에폭시 수지, 디시클로펜타디엔형 에폭시 수지, 트리페닐메탄형 에폭시 수지 등을 사용할 수 있다. 이것들은 단독으로도, 2종 이상을 조합해서 이용해도 된다. 또한, 아크릴 수지 등 다른 유기 수지와 적절하게 조합해서 사용해도 좋다.
잠재성 경화제로서는, 가열 경화형, UV 경화형 등의 각종 경화제를 사용할 수 있다. 잠재성 경화제는, 통상적으로는 반응하지 않고, 무엇인가의 트리거에 의해 활성화하고, 반응을 개시한다. 트리거에는, 열, 광, 가압 등이 있고, 용도에 의해 선택해서 사용할 수 있다. 그 중에서도, 본원에서는, 가열 경화형의 잠재성 경화제가 적절히 사용되고, 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)에 가열 압박됨으로써 본 경화된다. 액상 에폭시 수지를 사용하는 경우는 이미다졸류, 아민류, 술포늄염, 오늄염 등으로 이루어지는 잠재성 경화제를 사용할 수 있다.
실란 커플링제로서는, 에폭시계, 아미노계, 메르캅토·설파이드계, 우레이드계 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 본 실시형태에서는 에폭시계 실란 커플링제가 바람직하게 사용된다. 이에 의해, 유기 재료와 무기 재료의 계면에 있어서의 접착성을 향상시킬 수 있다.
또한, 그 밖의 첨가 조성물로서, 무기 필러를 함유하는 것이 바람직하다. 무기 필러를 함유함으로써, 압착시에 있어서의 수지층의 유동성을 조정하고, 입자 포착율을 향상시킬 수 있다. 무기 필러로서는, 실리카, 탈크, 산화티탄, 탄산칼슘, 산화마그네슘 등을 사용할 수 있고, 무기 필러의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니다.
도 5는 도전성 접착 필름(17)의 제품 형태의 일예를 모식적으로 도시하는 도면이다. 이 도전성 접착 필름(17)은 박리 기재(24) 상에 바인더 수지(22)가 적층되고, 테이프 형상으로 성형되어 있다. 이 테이프 형상의 도전성 접착 필름은 릴(25)에 박리 기재(24)가 외주측으로 되도록 권회 적층된다. 박리 기재(24)로서는, 특별한 제한은 없고, PET(Poly Ethylene Terephthalate), OPP(Oriented Polypropylene), PMP(Poly-4-methlpentene-1), PTFE(Polytetrafluoroethylene) 등을 사용할 수 있다. 또한, 도전성 접착 필름(17)은 바인더 수지(22) 상에 투명한 커버 필름을 갖는 구성으로 하여도 된다.
이 때, 바인더 수지(22) 상에 부착되는 커버 필름으로서 상술한 탭 선(3)을 이용해도 된다. 도전성 접착 필름(17)은 바인더 수지(22)가 탭 선(3)의 일주면에 적층된다. 이와 같이, 미리 탭 선(3)과 도전성 접착 필름(17)을 적층 일체화시켜 둠으로써, 실제 사용시에서는, 박리 기재(24)를 박리하고, 도전성 접착 필름(17)의 바인더 수지(22)를 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)의 탭 선 접속부(14) 상에 부착함으로써 탭 선(3)과 각 전극(11, 13)의 접속을 도모할 수 있다.
상기에서는, 필름 형상을 갖는 도전성 접착 필름에 대해서 설명했지만, 페이스트 형상이여도 문제는 없다. 본원에서는, 도전성 입자를 함유하는 필름 형상의 도전성 접착 필름(17)이나 도전성 입자를 함유하는 페이스트 형상의 도전성 접착 페이스트를 「도전성 접착제」라고 정의한다.
또한, 도전성 접착 필름(17)은 릴 형상으로 한정되지 않고, 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)의 탭 선 접속부(14)의 형상에 따른 단책 형상이여도 좋다.
도 5에 도시한 바와 같이 도전성 접착 필름(17)이 권취된 릴 제품으로서 제공될 경우, 도전성 접착 필름(17)의 점도를 10 내지 10000 kPa·s의 범위로 함으로써, 도전성 접착 필름(17)의 변형을 방지하고, 소정의 치수를 유지할 수 있다. 또한, 도전성 접착 필름(17)이 단책 형상으로 2매 이상 적층되었을 경우도 마찬가지로, 변형을 방지하고, 소정의 치수를 유지할 수 있다.
[제조 방법]
전술한 도전성 접착 필름(17)은 도전성 입자(23)와, 막형성 수지와, 액상 에폭시 수지와, 잠재성 경화제와, 실란 커플링제를 용제에 용해시킨다. 용제로서는, 톨루엔, 아세트산에틸 등, 또는 이들의 혼합 용제를 사용할 수 있다. 용해시켜서 얻어진 수지 생성용 용액을 박리 시트 상에 도포하고, 용제를 휘발시킴으로써, 도전성 접착 필름(17)을 얻는다.
그리고, 도전성 접착 필름(17)은, 표면 전극용 2개 및 이면 전극용 2개가 소정의 길이로 커트되고, 태양 전지 셀(2)의 표리면의 소정 위치에 임시부착된다. 이때, 도전성 접착 필름(17)은, 태양 전지 셀(2)의 표면에 대략 평행하게 복수 형성되어 있는 각 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)의 탭 선 접속부(14) 상에 임시부착된다. 또한, 도전성 접착제로서 도전성 접착 페이스트를 사용하는 경우에는, 버스 바 전극(11) 및 이면 전극(13)의 탭 선 접속부(14) 상에 도전성 접착 페이스트가 도포된다.
다음에, 마찬가지로 소정의 길이로 커트된 탭 선(3)이 도전성 접착 필름(17) 상에 중첩 배치된다. 그 후, 도전성 접착 필름(17)은, 탭 선(3)의 위로부터 가열 본더에 의해 소정의 온도, 압력으로 열 가압됨으로써, 잉여의 바인더 수지(22)가 각 전극(11, 13)과 탭 선(3) 사이로부터 유출되는 동시에, 도전성 입자(23)가 탭 선(3)과 각 전극(11, 13) 사이에서 끼워 지지되고, 이 상태에서 바인더 수지(22)가 경화한다. 이에 의해, 도전성 접착 필름(17)은, 탭 선(3)을 각 전극 상에 접착시키는 동시에, 도전성 입자(23)가 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)에 접촉해 도통 접속시킬 수 있다.
이와 같이 하여, 태양 전지 셀(2)을 순차 탭 선(3)에 의해 접속하고, 스트링스(4), 매트릭스(5)를 형성해 간다. 이어서, 매트릭스(5)를 구성하는 복수의 태양 전지 셀(2)은 글래스, 투광성 플라스틱 등의 투광성을 갖는 표면 커버(7)와, 글래스나 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 필름 등으로 이루어지는 백시트(8)와의 사이에, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 수지(EVA) 등의 투광성을 갖는 밀봉재의 시트(6)에 의해 밀봉된다. 최후에, 주위에 알루미늄 등의 금속 프레임(9)이 설치되는 것에 의해 태양 전지 모듈(1)이 형성된다.
[버스 바리스]
또한, 태양 전지 모듈(1)은, 상술한 바와 같이, 태양 전지 셀(2)의 수광면측에 핑거 전극(12)과 거의 직교하는 버스 바 전극(11)을 설치하고, 당해 버스 바 전극(11)위에 도전성 접착제 및 탭 선(3)을 적층시키는 구성 외, 버스 바 전극(11)을 설치하는 일이 없이, 핑거 전극(12)과 직교하도록 도전성 접착제 및 탭 선(3)을 적층시키는 소위 버스 바리스 구조로 해도 좋다. 이 경우, 도전성 입자(23)의 표면은 탭 선(3)의 접속 표면 또는 핑거 전극(12)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어진다.
[일괄 라미네이트]
또한, 태양 전지 모듈(1)은, 상술한 바와 같이 태양 전지 셀(2)의 각 전극(11, 13) 상에 도전성 접착제 및 탭 선(3)을 배치한 후, 가열 본더에 의해 탭 선(3) 상을 열 가압시키는 공법 외, 태양 전지 셀(2)의 표면 및 이면에 도전성 접착제, 탭 선(3) 및 태양 전지 셀(2)을 밀봉하는 EVA 등의 투광성 밀봉재 시트를 순차 적층시켜, 감압 라미네이터를 사용해서 일괄하여 라미네이트 처리를 행함으로써, 탭 선(3)을 각 전극(11, 13) 상에 열 가압해도 좋다.
[본 발명의 효과]
이와 같은 태양 전지 모듈(1)은, 도전성 접착 필름(17)의 도전성 입자(23)가, 탭 선(3)의 접속 표면 또는 태양 전지 셀(2)의 전극(11, 13)을 구성하는 도체와 동종의 도체, 즉 표준 전극 전위가 근사한 도체를 이용하고 있기 때문에, 고온 다습한 부식 환경하에 노출되었을 경우에도, 표준 전극 전위가 근사한 도체끼리에서는, 부식 전위차가 작아지기 때문에 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제하고, 발전 효율의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 태양 전지 모듈(1)은, 탭 선(3)의 접속 표면과 태양 전지 셀(2)의 전극(11, 13)을 동종의 금속으로 구성하는 동시에, 도전성 접착 필름(17)에 사용하는 도전성 입자(23)도 탭 선(3)의 접속 표면 및 태양 전지 셀(2)의 전극(11, 13)과 동종의 금속으로 함으로써, 보다 효과적으로 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제하고, 발전 효율의 저하를 방지할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 본 실시예는, 바인더 수지에 함유하는 도전성 입자의 재료를 다르게 한 복수 종류의 도전성 접착 필름의 샘플(41)과, 기재 및 접속 표면의 도체를 다르게 한 복수 종류의 탭 선의 샘플(40)을 준비했다. 그리고, 이것들 탭 선의 샘플(40)을, 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 통해서 표면 전극(31) 및 이면 전극(32)이 형성된 광전 변환 소자(30)의 각 표면 전극(31) 및 이면 전극(32)에 2개씩 열 가압해서 접착했다. 열 가압 조건은 모두 180℃, 10sec, 2MPa로 했다.
도전성 접착 필름의 샘플(41)의 구성은,
페녹시 수지(YP-50 : 신일철화학 주식회사제품) ; 20 질량부
액상 에폭시 수지(EP828 : 미츠비시 화학 주식회사제품) ; 50 질량부
도전성 입자 ; 10 질량부
이미다졸계 잠재성 경화제(HX3941HP : 아사히화성 주식회사제품) ; 20 질량부
톨루엔 ; 100 질량부
를 혼합해 수지 조성물을 조정했다.
그 후, 이 수지 조성물을, 50㎛ 두께의 박리 처리 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에, 25㎛ 두께가 되도록 도포하고, 80℃의 오븐안에서 5분간 가열 건조처리해서 성막함으로써 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 작성했다.
그리고, 이하의 실시예 및 비교예에 따른 각 태양 전지 셀에 대해서, 솔라 시뮬레이터(닛신보 메카트로닉스사제품, 솔라 시뮬레이터 PVS1116i-M)를 사용해서 표준적인 측정 조건(조도 1000W/㎡, 온도 25℃, 스펙트럼AM1.5G)에서, 초기의 발전 효율(％) 및 고온 고습 시험(85℃ 85％ RH×3000hr)후의 발전 효율(％)을 측정했다. 또한, 측정은 소위 4단자법으로 행하고, JIS C8913(결정계 태양 전지 셀 출력 측정 방법)에 준거해서 측정했다.
실시예 1은 표면 전극(31) 및 이면 전극(32)을 Ag 페이스트를 도포, 소성함으로써 형성했다. 또한, 도전성 입자로서 Ag 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 동박 기재를 무연 땜납(Sn-3Ag-0.5Cu)으로 도금 처리를 실시한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 1에서는, 도전성 입자의 표면이 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 2는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 도전성 입자로서 Ni 입자를 코어 금속으로 하고 최외층에 Ag 코팅을 실시한 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 2에서는, 도전성 입자의 표면이 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 3은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 도전성 입자로서 Cu 입자를 코어 금속으로 하고, 최외층에 Ag 코팅을 실시한 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 3에서는, 도전성 입자의 표면이 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 4는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 도전성 입자로서 무연 땜납(Sn-3Ag-0.5Cu) 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 4에서는, 도전성 입자의 표면이 탭 선의 접속 표면을 구성하는 도체와 동일한 도체(Sn-3Ag-0.5Cu)로 이루어진다.
실시예 5는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 동박 기재에 Ag 도금 처리를 실시한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 5에서는, 도전성 입자의 표면이 탭 선의 접속 표면 및 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 6은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 2와 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 5와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 6에서는, 도전성 입자의 표면이 탭 선의 접속 표면 및 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 7은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 3과 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 5와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 7에서는, 도전성 입자의 표면이 탭 선의 접속 표면 및 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체(Ag)로 이루어진다.
실시예 8은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 도전성 입자로서 유연 땜납(Sn63-Pb37) 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 동박 기재를 유연 땜납(Sn63-Pb37)으로 도금 처리를 실시한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 실시예 8에서는, 도전성 입자의 표면이 탭 선의 접속 표면을 구성하는 도체와 동일한 도체(Sn63-Pb37)로 이루어진다.
비교예 1은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 도전성 입자로서 Ni 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 2는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 4와 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 5와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 3은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 비교예 1과 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 실시예 5와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 4는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 4와 동일한 도전성 접착 필름의 샘플(41)을 사용했다. 또한, 동박 기재만으로 이루어지는 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 5는 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 8과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 또한, 실시예 5와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 6은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 실시예 4와 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 또한, 실시예 8과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 7은 실시예 1과 동일한 태양 전지 셀을 사용했다. 또한, 실시예 8과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다. 또한, 실시예 1과 동일한 탭 선의 샘플(40)을 사용했다.
비교예 1 내지 7은 모두 도전성 입자의 표면을 구성하는 도체가 탭 선의 접속 표면 및 전극을 구성하는 도체와 이종의 도체로 이루어진다.
실시예 1 내지 8, 비교예 1 내지 7에 따른 각 태양 전지 셀에 대해서, 초기의 발전 효율(％) 및 고온 고습 시험(85℃ 85％ RH×3000hr)후의 발전 효율(％)을 측정하고, 발전 효율의 저하율을 구했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 평가의 지표로서, 발전 효율의 저하율이 1.5％ 미만의 것을 ○, 1.5％ 이상 3％ 미만의 것을 △, 3％이상의 것을 ×로 했다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 8에서는, 모두 발전 효율의 저하율이 1.5％ 미만으로, 발전 효율이 높게 유지되어 있다. 한편, 비교예 1 내지 7에서는, 발전 효율의 저하율이 1.5％ 이상으로 대폭으로 저하했다. 이것은, 비교예에서는, 탭 선의 접속 표면 및 전극과 도전성 입자의 표면이 다른 종류의 도체로 구성되어 있기 때문에, 고온 다습한 부식 환경하에서, 소위 이종 금속 접촉 부식이 생겼기 때문으로 생각된다.
이상에서, 실시예 1 내지 8에 따르면, 발전 효율 및 접속 신뢰성 어느 면에서도 실용에 견디어낼 수 있는 것인 것을 알았다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 상술한 태양 전지 모듈(1)의 각 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여해서 그 상세를 생략한다. 이하에 설명하는 태양 전지 모듈은 도전성 접착 필름(17)의 바인더 수지층에 함유되는 도전성 입자로서 편평 형상의 도전성 입자(43)를 사용한 것이다.
도전성 입자(43)도, 상술한 도전성 입자(23)와 마찬가지로, 표면이 탭 선(3)의 접속 표면 또는 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체의 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지고, 바람직하게는 표면이 탭 선(3)의 접속 표면 및 버스 바 전극(11)이나 이면 전극(13)을 구성하는 도체와 동일한 도체로 이루어진다.
편평 형상의 도전성 입자(43)를 함유한 도전성 접착 필름(17)을 이용함으로써, 저압으로 열 가압해도 접속 신뢰성이 확보되어, 태양 전지 셀(2)의 셀 균열을 방지할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다. 본 실시예는, 바인더 수지에 함유하는 도전성 입자의 재료를 다르게 한 복수 종류의 도전성 접착 필름의 샘플을 준비하고, 이것들 도전성 접착 필름의 샘플을 통해서 탭 선을 광전 변환 소자의 표면 전극 및 이면 전극에 열 가압해서 접착해 태양 전지 셀을 제조했다.
광전 변환 소자는 표면 전극 및 이면 전극을 모두 Ag 페이스트를 도포, 소성함으로써 형성했다. 탭 선은 동박 기재를 무연 땜납(Sn-3Ag-0.5Cu)으로 도금 처리를 실시함으로써 형성했다.
도전성 입자가 함유되는 도전성 접착 필름의 바인더 수지는,
페녹시 수지(YP-50 : 신일철화학 주식회사제품) ; 20 질량부
액상 에폭시 수지(EP828 : 미츠비시 화학 주식회사제품) ; 50 질량부
도전성 입자 ; 10 질량부
이미다졸계 잠재성 경화제(HX3941HP : 아사히화성 주식회사제품) ; 20 질량부
톨루엔 ; 100 질량부
를 혼합해 수지 조성물을 조정했다.
이 수지 조성물과 하기 실시예에 따른 도전성 입자를 혼합하고, 50㎛ 두께의 박리 처리 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에, 25㎛ 두께가 되도록 도포하고, 80℃의 오븐중에서 5분간 가열 건조처리해서 성막함으로써 도전성 접착 필름의 샘플을 작성했다.
실시예 9는 도전성 입자로서 은을 동분으로 치환 도금시킨 은 코트 동분(미츠이 금속 주식회사제품 타원 형상 평균 입자경 5 내지 10㎛)을 사용했다. 은 코트 동분의 첨가량은 바인더 수지 100중량부에 대하여 2중량부로 했다. 도전성 접착 필름의 열 가압 조건은 180℃, 10sec, 2MPa로 했다.
실시예 10은 은 코트 동분의 첨가량을, 바인더 수지 100중량부에 대하여 5중량부로 해서 도전성 접착 필름의 가압 압력을 1MPa로 한 것 외는, 실시예 9와 마찬가지의 조건으로 했다.
실시예 11은 은 코트 동분의 첨가량을, 바인더 수지 100중량부에 대하여 5중량부로 한 것 외는, 실시예 9와 마찬가지의 조건으로 했다.
실시예 12는 은 코트 동분의 첨가량을, 바인더 수지 100중량부에 대하여 10중량부로 해서 도전성 접착 필름의 가압 압력을 1MPa로 한 것 외는, 실시예 9와 마찬가지의 조건으로 했다.
실시예 13은 은 코트 동분의 첨가량을, 바인더 수지 100중량부에 대하여 10중량부라고 한 것 외는, 실시예 9와 마찬가지의 조건으로 했다.
실시예 14는 은 코트 동분의 첨가량을, 바인더 수지 100중량부에 대하여 10중량부로 해서 도전성 접착 필름의 가압 압력을 5MPa로 한 것 외는, 실시예 9와 마찬가지의 조건으로 했다.
또한, 도전성 입자의 평균 입자경은 도전성 입자의 형상을 직육면체로 근사하고, 이 직육면체의 변을 짧은 쪽으로부터 순서대로, 단변 a, 중변 b, 장변 c로 하고, 단변 a, 중변 b, 장변 c의 평균값으로부터 하기 식에 의해 구한다. 상기 단변 a, 중변 b, 장변 c는, 소정의 수, 예를 들어 100개의 도전성 입자의 주사형 전자 현미경 사진으로부터 측정하고, 그 평균값을 산출해서 구한다.
도전성 입자의 평균 입경=(중변 b의 평균값+장변 c의 평균값)/2
그리고, 각 실시예 9 내지 14에 따른 태양 전지 셀에 대해서, 셀 균열의 유무 및 초기의 접속 저항(mΩ) 및 고온 고습 시험(85도 85％ RH×500hr)후의 접속 저항(mΩ)을 측정했다(도 6 참조). 측정 결과를 표 2에 나타낸다.
또한, 셀 균열은 태양 전지의 EL(Electro Luminescence) 현상을 이용한 EL 검사법에 의해 확인했다. 셀 균열이 전혀 보이지 않는 것을 ○, 탭 선 아래 10％ 미만의 셀 균열이 발생 한 것을 △, 탭 선 아래 10％ 이상의 셀 균열이 발생 한 것을 ×로 했다.
또한, 접속 저항은, 솔라 시뮬레이터(닛신보 메카트로닉스사제품, 솔라 시뮬레이터 PVS1116i-M)를 사용해서 표준적인 측정 조건(조도 1000W/㎡, 온도 25℃, 스펙트럼 AM1.5G)의 것으로, 소위 4단자법으로 행하고, JIS C8913(결정계 태양 전지 셀 출력 측정 방법)에 준거해서 측정했다. 저항값이 4mΩ 미만인 경우를 ◎, 저항값이 4mΩ 이상, 5mΩ 미만인 경우를 ○, 저항값이 5mΩ 이상, 6mΩ 미만인 경우를 △, 저항값이 6mΩ 이상인 경우를 ×로 했다.
표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 9 내지 실시예 14에서는, 편평 형상의 도전성 입자를 사용해고 있기 때문에, 도전성 접착 필름의 압착 압력을 저압으로 하면서 셀 균열을 억제하면서, 접속 신뢰성을 유지할 수 있었다. 또한, 실시예 9 내지 실시예 14는, 도전성 입자로서, 편평 형상의 은 코트 동분을 이용하고 있다. 따라서, Ag 페이스트를 도포, 소성함으로써 형성된 표면 전극 및 이면 전극과 동일한 도체이기 때문에, 고온 다습한 부식 환경하에 노출되었을 경우에도, 표준 전극 전위가 근사한 도체끼리에서는, 부식 전위차가 작아지기 때문에 이종 금속 접촉 부식의 발생을 억제할 수 있고, 발전 효율의 저하를 효과적으로 방지하는 동시에 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
실시예 9 내지 실시예 14를 보면, 편평 형상의 은 코트 동분을 바인더 수지 100중량부에 대하여 대략 5중량부 첨가시킴으로써, 고온 고압 환경하에 있어서도 양호한 접속 신뢰성을 유지할 수 있는 것을 알았다. 또한, 실시예 14에서는, 도전성 접착 필름의 압착 압력을 5MPa로 약간 높게 했기 때문에, 탭 선 아래 10％ 미만의 셀 균열이 발생하고, 또 고온 고습 시험후의 접속 저항값이 상승했다.
1 : 태양 전지 모듈
2 : 태양 전지 셀
3 : 탭 선
4 : 스트링스
5 : 매트릭스
6 : 시트
7 : 표면 커버
8 : 백시트
9 : 금속 프레임
10 : 광전 변환 소자
11 : 버스 바 전극
12 : 핑거 전극
13 : 이면 전극
14 : 탭 선 접속부
17 : 도전성 접착 필름
22 : 바인더 수지
23 : 도전성 입자
24 : 박리 기재
25 : 릴
2 : 태양 전지 셀
3 : 탭 선
4 : 스트링스
5 : 매트릭스
6 : 시트
7 : 표면 커버
8 : 백시트
9 : 금속 프레임
10 : 광전 변환 소자
11 : 버스 바 전극
12 : 핑거 전극
13 : 이면 전극
14 : 탭 선 접속부
17 : 도전성 접착 필름
22 : 바인더 수지
23 : 도전성 입자
24 : 박리 기재
25 : 릴
Claims (10)
- 복수의 태양 전지 셀과, 상기 태양 전지 셀의 표면 및 인접하는 태양 전지 셀의 이면에 각각 형성된 전극 상에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 개재하여 접착되어, 복수의 상기 태양 전지 셀끼리를 접속하는 탭 선을 구비하고,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체 중 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체 중 적어도 한쪽과 동일한 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈. - 제2항에 있어서,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 및 상기 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 입자의 표면은 은 또는 땜납인 태양 전지 모듈. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 입자는, 구리로 이루어지는 코어재를 사용하고 있는 태양 전지 모듈. - 제1항에 있어서,
편평 형상의 도전성 입자를 사용한 태양 전지 모듈. - 제6항에 있어서,
상기 도전성 입자는 은 코트된 구리 입자인 태양 전지 모듈. - 태양 전지 셀의 표면 전극에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 개재하여 탭 선의 일단부측을 배치하고, 상기 태양 전지 셀과 인접하는 태양 전지 셀의 이면 전극에 도전성 입자를 함유하는 도전성 접착제를 개재하여 상기 탭 선의 타단부측을 배치하는 공정과,
상기 탭 선을 상기 표면 전극 및 상기 이면 전극에 열 가압하고, 상기 도전성 접착제에 의해 상기 탭 선을 상기 표면 전극 및 상기 이면 전극에 접착하는 공정
을 구비하고,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체 중 적어도 한쪽과 동종의 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법. - 제8항에 있어서,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 또는 상기 전극을 구성하는 도체 중 적어도 한쪽과 동일한 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법. - 제9항에 있어서,
상기 도전성 입자의 표면은, 상기 탭 선의 접속 표면 및 상기 전극을 구성하는 도체와 동일한 도체로 이루어지는 태양 전지 모듈의 제조 방법.
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