TW201443244A - 具高伸長之超高強度材料的製造方法 - Google Patents

具高伸長之超高強度材料的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201443244A
TW201443244A TW103107174A TW103107174A TW201443244A TW 201443244 A TW201443244 A TW 201443244A TW 103107174 A TW103107174 A TW 103107174A TW 103107174 A TW103107174 A TW 103107174A TW 201443244 A TW201443244 A TW 201443244A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
heat treatment
elongation
component
minutes
strip
Prior art date
Application number
TW103107174A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI605135B (zh
Inventor
Thomas Froehlich
Marcel Hartig
Rizi Seyed Amin Mousavi
Jochen Krautschick
Stefan Lindner
Jasminko Skrlec
Original Assignee
Outokumpu Nirosta Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Nirosta Gmbh filed Critical Outokumpu Nirosta Gmbh
Publication of TW201443244A publication Critical patent/TW201443244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI605135B publication Critical patent/TWI605135B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本發明係關於一種製造具有高伸長之超高強度材料的方法，其係經由加工硬化基本上不含鎳之沃斯田鐵系材料，且接著使該材料在介於200℃與＜1,100℃間之溫度範圍內熱處理10秒至10分鐘之時間長度。

Description

具高伸長之超高強度材料的製造方法
本發明係關於一種製造具高伸長之超高強度材料的方法。
特定言之，在車輛建造工業中，相當廣泛地使用金屬材料，且車輛製造商亟欲藉由降低車輛重量來獲得改良的引擎效能並同時降低污染物排放。
DE 102010020373 A1揭示一種自鐵-錳鋼之片材製造組件之方法，其包括以下步驟：- 於壓製工具中冷成型板金工作件，- 將經壓製的板金工作件加熱至介於500℃與700℃間之溫度，及- 於校準工具中校準經加熱的板金工作件。
鐵-錳鋼片材可為TRIP鋼、TRIP/TWIP鋼、或三相鋼。錳含量可介於12與35重量%之間。加熱期間之溫度係經設定使得在經壓製板金加工件之經壓製橫向區段中的加工硬化減少至少70%，尤其80%。經校準板金加工件之抗拉強度在其整個幾何形體上具有20%，尤其10%之最大波動極限。
WO 2012/077150 A2揭示一種製造具有高錳含量及具有良好機械阻力及可成形性之鋼之方法。該鋼具有以下的化學組成：C 0.2-1.5%，Mn 10-25%，視情況Ni<2%，Al 0.001-2.0%，N<0.1%，P+Sn+Sb+As<0.2%，S+Se+Te<0.5%，以及視情況Nb+Co<1，及/或Re+W<1，其餘為鐵。就冷軋操作而言，在介於900℃與1100℃間之溫度範圍內進行再結晶退火歷時介於60與120秒間之時間長度。或者，亦可在介於700℃與800℃間之溫度範圍內進行再結晶退火歷時介於30與400分鐘間之時間長度。
DE 69226946 T2揭示一種自具有高錳含量之沃斯田鐵系鋼合金製造金屬板之方法，其包括以下步驟：- 製備具有一定化學組成之厚鋼板，- 將該厚鋼板加熱至1100℃至1250℃，- 在700℃至1000℃之熱軋溫度下熱軋該厚鋼板以形成熱軋鋼板，- 將該熱軋板冷軋以產生冷軋片材，- 使該冷軋片材在介於500℃與1000℃間之溫度下退火持續5秒至20小時之時間長度，其中該等步驟在熱軋及冷軋退火金屬片材中產生幾近100%由晶粒大小<40微米之沃斯田鐵晶粒所組成的微結構，其中沃斯田鐵體在低於室溫下的變形期間，除了由抗拉應力所誘發之ε-及α’-麻田散鐵相外，形成變形雙晶。
本發明之目的為提供一種製造具有高伸長之超高強度材料的方法，藉此一方面維持藉由冷加工引入材料中之高機械性質，且另一方面可提高伸長。
此目的藉由一種經由加工硬化基本上不含鎳之沃斯田鐵系材料，且接著使該材料在介於200℃與<1,100℃間之溫度範圍內 熱處理10秒至10分鐘之時間長度來製造具有高伸長之超高強度材料的方法獲得解決。
根據本發明之方法的有利具體例描述於相關的附屬方法請求項中。
材料經有利地加工硬化且接著在介於200℃與<1,100℃間之溫度範圍內進行熱處理10秒至10分鐘之時間長度以設定介於400與1300MPa間之降伏強度Rp0.2、介於800與1700MPa間之抗拉強度Rm及介於3%與60%間之伸長率A80。
根據與本發明相關聯之另一思考，該材料係經由冷軋加工硬化。
以此方式，當需要時可藉由適宜的輥軋裝置使經捲繞成捲料之經退火條帶以減少厚度的方式加工。
在後續步驟中，當需要時將已經此方式加工硬化之條帶連續進給至適宜的熱處理爐中，且在低於再結晶溫度之期望溫度範圍內在一定的時間窗內經歷熱處理。
不同於先前技術中描述的方法，材料未經歷再結晶退火，而係在低於再結晶溫度下藉由審慎控制溫度及時間來在材料中設定期望的伸長參數。
該材料較佳係以經退火形式存在。此材料隨後經由冷軋經歷40至95%加工硬化。
於熱處理後，經發現(例如)在特定溫度範圍內，超高強度材料之伸長率可從15%增加至至少25%。
特定言之，在汽車工業中，此材料經構造成較迄今為止所使用之組件薄，同時仍提供與習知材料相同的可靠度。
此材料可用於機動車輛工業(汽車、卡車、巴士)中以及用於軌道車輛。此情況中之較佳組件係結構組件、底盤、車身板金零件、車身板金元件、B柱(B-pillar)、搖動機件(rocker)或其類似物。
所使用之沃斯田鐵系材料有利地為鐵-錳鋼(含或不含鉻)。
以下給出可能材料組成之實例(以重量%計)：
根據與本發明相關聯之另一思考，欲經歷熱處理之該材料係呈經退火狀態。
取決於應用情況，熱處理可在移動條帶上連續地進行。
當然，該選項亦存在熱處理係在已自條帶切割或衝出之組件上不連續地進行之可能性。
藉由在介於700℃與850℃間之溫度範圍內的熱處理達成就所需實質伸長性質而言的良好結果。
取決於爐的類型(標準加熱/感應)，可針對個別產品設定介於10秒與10分鐘間之保持時間。
取決於以此方式加工硬化及熱處理之半成品的應用情況，當需要時其可在緊接熱處理之後的後續步驟中熱加工。
本發明將參照一具體例簡要地說明：在此實例中，作為扁平產品之沃斯田鐵系鋼具有4毫米之起始厚度，其在冷軋工廠中自捲料輥軋成1.5毫米厚度。起始降伏強度經由加工硬化材料增加多達100%，然而，此係犧牲伸長而達成。因此，使經加工硬化材料經歷低於其再結晶溫度之目標熱處理。在本實例中，此係在連續通過爐的過程中發生。爐應處於800℃之溫度。經加工硬化材料在3分鐘之時間範圍內通過爐。
如經加工硬化之半成品欲具有16%之伸長率A80，則材料於熱處理後可具有約27%之伸長率A80。
或者，經加工硬化材料於給定溫度及時間下之熱處理亦可由熱加工過程所使用。

Claims (12)

  1. 一種製造具有高伸長之超高強度材料的方法，其係經由加工硬化基本上不含鎳之沃斯田鐵系材料，且接著使該材料在介於200℃與<1,100℃間之溫度範圍內熱處理10秒至10分鐘之時間長度。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，該材料係經加工硬化，尤其係經冷軋，且接著在介於200℃與<1,100℃間之溫度範圍內進行熱處理10秒至10分鐘之時間長度，以設定介於400與1300MPa間之降伏強度Rp0.2、介於800與1700MPa間之抗拉強度Rm及介於3%與60%間之伸長率A80。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中，該熱處理係在介於600℃與1,000℃之間，尤其介於700℃與850℃之間之溫度範圍內進行介於10秒與<10分鐘之間的時間長度。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中，使用沃斯田鐵系鐵-錳鋼作為該材料。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中，使用具有以下組成(以重量%計)之材料：
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中，使用具有以下組成(以重量%計)之材料：Mn>10-30%
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之方法，其中，該熱處理係在移動條帶上連續地進行。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中，該熱處理係在已自條帶切割或衝出之組件上不連續地進行。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之方法，其中，組件係自經加工硬化之條帶切割或衝出且在後續步驟中熱加工。
  10. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之方法，其中，組件係自經加工硬化之條帶切割或衝出且在後續步驟中冷加工。
  11. 一種根據申請專利範圍第1至10項中任一項製得之材料在汽車及軌道車輛技術之領域中作為組件之用途。
  12. 如申請專利範圍第11項之用途，其係作為車身板金零件或板金加強元件，作為結構零件或作為車輛底盤。
TW103107174A 2013-03-04 2014-03-04 具高伸長之超高強度材料的製造方法 TWI605135B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013003516.3A DE102013003516A1 (de) 2013-03-04 2013-03-04 Verfahren zur Herstellung eines ultrahochfesten Werkstoffs mit hoher Dehnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201443244A true TW201443244A (zh) 2014-11-16
TWI605135B TWI605135B (zh) 2017-11-11

Family

ID=50628759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103107174A TWI605135B (zh) 2013-03-04 2014-03-04 具高伸長之超高強度材料的製造方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10161024B2 (zh)
EP (1) EP2964791A1 (zh)
JP (1) JP6446376B2 (zh)
KR (1) KR101986876B1 (zh)
CN (1) CN105229177A (zh)
BR (1) BR112015021492A2 (zh)
DE (1) DE102013003516A1 (zh)
MX (1) MX2015011117A (zh)
TW (1) TWI605135B (zh)
WO (1) WO2014135441A1 (zh)
ZA (1) ZA201506340B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101620756B1 (ko) * 2014-12-22 2016-05-13 주식회사 포스코 차량의 필러부재
WO2017203309A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Twip steel sheet having an austenitic matrix
DE102016117508B4 (de) 2016-09-16 2019-10-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt
EP3327153B1 (en) * 2016-11-23 2020-11-11 Outokumpu Oyj Method for manufacturing a complex-formed component
US20190382875A1 (en) * 2018-06-14 2019-12-19 The Nanosteel Company, Inc. High Strength Steel Alloys With Ductility Characteristics
CN112662931B (zh) * 2019-10-15 2022-07-12 中国石油化工股份有限公司 一种同时提高奥氏体钢强度和塑性的方法及其产品
US20230407445A1 (en) 2020-11-13 2023-12-21 Acerinox Europa, S.A.U. Low ni content austenitic stainless steel with high strength / ductility properties

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5911661B2 (ja) * 1980-06-06 1984-03-16 川崎製鉄株式会社 低温用高マンガン非磁性鋼
JPS6043429A (ja) * 1983-08-15 1985-03-08 Kawasaki Steel Corp オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法
US5431753A (en) 1991-12-30 1995-07-11 Pohang Iron & Steel Co. Ltd. Manufacturing process for austenitic high manganese steel having superior formability, strengths and weldability
FR2796083B1 (fr) 1999-07-07 2001-08-31 Usinor Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites
DE10146616A1 (de) 2001-09-21 2002-07-04 Hans Berns Hochfester, kostengünstiger nichtrostender Stahl mit (C+N)-stabilisiertem Austenitgefüge
DE10215598A1 (de) 2002-04-10 2003-10-30 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Nichtrostender Stahl, Verfahren zum Herstellen von spannungsrißfreien Formteilen und Formteil
AT412727B (de) * 2003-12-03 2005-06-27 Boehler Edelstahl Korrosionsbeständige, austenitische stahllegierung
KR100742823B1 (ko) * 2005-12-26 2007-07-25 주식회사 포스코 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법
JP5076544B2 (ja) * 2007-02-21 2012-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板の製造方法
DE102009003598A1 (de) 2009-03-10 2010-09-16 Max-Planck-Institut Für Eisenforschung GmbH Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl
JP2011219809A (ja) * 2010-04-08 2011-11-04 Honda Motor Co Ltd 高強度鋼板
DE102010020373A1 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Eisen-Mangan-Stahlblech
JP6009438B2 (ja) * 2010-06-10 2016-10-19 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ オーステナイト鋼の製造方法
IT1403129B1 (it) 2010-12-07 2013-10-04 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di acciaio ad alto manganese con resistenza meccanica e formabilità elevate, ed acciaio così ottenibile.
CN102212660B (zh) * 2011-06-14 2012-11-07 东北大学 一种无Ni高氮奥氏体不锈钢的强化退火方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150121229A (ko) 2015-10-28
JP6446376B2 (ja) 2018-12-26
WO2014135441A1 (en) 2014-09-12
BR112015021492A2 (pt) 2017-07-18
EP2964791A1 (en) 2016-01-13
JP2016514208A (ja) 2016-05-19
DE102013003516A1 (de) 2014-09-04
ZA201506340B (en) 2017-03-26
TWI605135B (zh) 2017-11-11
MX2015011117A (es) 2016-01-12
US10161024B2 (en) 2018-12-25
CN105229177A (zh) 2016-01-06
KR101986876B1 (ko) 2019-06-07
US20150376749A1 (en) 2015-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI605135B (zh) 具高伸長之超高強度材料的製造方法
TWI452148B (zh) 熱壓印成形品、熱壓印成形品之製造方法、能量吸收構件及能量吸收構件之製造方法
TWI530566B (zh) 超高強度部件的製造方法及使用方法
WO2012002520A1 (ja) 延性及び耐遅れ破壊特性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
KR102144194B1 (ko) 핫 스탬핑 부품의 제조방법
US20160130675A1 (en) Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
TWI548755B (zh) 氮化處理用鋼板及其製造方法
RU2705826C1 (ru) Способ изготовления листовой твип-стали, включающей аустенитную матрицу
JP5644093B2 (ja) 高強度部材の製造方法
JP5024407B2 (ja) 超高強度部材の製造方法
KR20190086702A (ko) 개선된 냉간 가공성을 갖는 미세 합금강으로 섀시 부품을 생산하는 방법
JP5386370B2 (ja) オーステナイト鋼物品の製造方法
JP5024406B2 (ja) 超高強度部材の製造方法および使用方法
CN109468444A (zh) 热处理钢的方法
RU2631069C1 (ru) Способ получения листов из высокомарганцевой стали
JP2001316759A (ja) 窒化用鋼板およびその製造方法
JP7167648B2 (ja) 鋼板の製造方法
JP5057299B2 (ja) 強度傾斜部材用鋼板とその製造方法
JPH1143725A (ja) 耐衝撃特性に優れた高強度高加工性熱延鋼板の製造方法
JP5717024B2 (ja) 薄肉鋼加工品及びその熱処理方法
JP6460296B2 (ja) 焼き入れ成形品の製造方法、熱間プレス用鋼材の製造方法、及び熱間プレス用鋼材
JPH1171636A (ja) 耐衝撃特性および材質均一性に優れた高強度高加工性熱延鋼板およびその製造方法
TWI512116B (zh) A hot-pressed steel sheet member, a method for manufacturing the same, and a steel sheet for hot pressing
TWI513829B (zh) A hot-pressed steel sheet member, a method for manufacturing the same, and a steel sheet for hot pressing
JPH04202711A (ja) ドア補強パイプ用高強度薄鋼板の製造方法