JP6446376B2 - 伸びが大きい超高強度材料を生成する方法 - Google Patents
伸びが大きい超高強度材料を生成する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6446376B2 JP6446376B2 JP2015560627A JP2015560627A JP6446376B2 JP 6446376 B2 JP6446376 B2 JP 6446376B2 JP 2015560627 A JP2015560627 A JP 2015560627A JP 2015560627 A JP2015560627 A JP 2015560627A JP 6446376 B2 JP6446376 B2 JP 6446376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- heat treatment
- strip
- seconds
- temperature range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
本発明は、伸びが大きい超高強度材料を生成する方法に関するものである。
とくに車両製造業においては、金属材料は非常に広く使用されており、また、車両メーカーは、車両重量を軽量化すると同時に汚染物質の排出を少なくすることでエンジン性能を改善することに関心がある。
ドイツ特許出願公開第102010020373号は、鉄−マンガン鋼の薄板から部材を生成する方法を開示しており、該方法は、
押圧ツールにおいて金属薄板ワークピースを冷間成形する工程と、
押圧された金属薄板ワークピースを500℃〜700℃の間の温度に加熱する工程と、
調整ツールにおいて、加熱された金属薄板ワークピースを調整する工程を含む。
押圧ツールにおいて金属薄板ワークピースを冷間成形する工程と、
押圧された金属薄板ワークピースを500℃〜700℃の間の温度に加熱する工程と、
調整ツールにおいて、加熱された金属薄板ワークピースを調整する工程を含む。
鉄−マンガン鋼の薄板は、TRIP鋼、TRIP／TWIP鋼またはtriplex鋼でもよい。マンガン含有量は12〜35重量％でもよい。加熱中の温度は、加工硬化が少なくとも70％減少するように設定され、とくに押圧された金属薄板ワークピースの押圧状態の横方向断面において80％減少するように設定される。調整された金属薄板ワークピースの引張強度は、その形状全体にわたって最大変動マージンが20％、とりわけ10％ある。
国際公開第2012/077150号公報は、マンガン含有量が大きく、良好な機械抵抗および成形性を有する鋼を製造する方法を開示している。当該鋼の化学組成は、0.2〜1.5％のC、10〜25％のMn、任意で2％未満のNi、0.001〜2.0％のAl、0.1％未満のN、P＋Sn+Sb＋Asが0.2％未満、S+Se+Teが0.5％未満、および任意でNb+Coが1未満、および／またはRe＋Wが1未満、残余は鉄である。冷間圧延作業に関連して、900℃〜1100℃の温度範囲で60秒〜120秒の間、再結晶焼鈍が行われる。別の形態として、再結晶焼鈍を、700℃〜800℃の温度範囲で30分〜400分の間実行することも可能である。
ドイツ特許出願公開第69226946号は、マンガン含有量の多いオーステナイト鋼合金から金属板を生成する方法を開示しており、該方法は、
−既定の化学組成を有する鋼スラブを準備する工程と、
−鋼スラブを1100℃〜1250℃に加熱する工程と、
−熱間圧延鋼板を形成するために700℃〜1000℃の熱間圧延温度で鋼スラブを熱間圧延する工程と、
−該熱間圧延板を冷間圧延して冷間圧延薄板を生成する工程と、
−冷間圧延薄板を500〜1000℃の温度で５秒〜20時間の持続する期間、焼鈍する工程を含み、
上記工程により、焼鈍処理された熱間および冷間圧延金属薄板においてほぼ100％のオーステナイトグレインのグレインサイズが40μm未満である微細構造が得られ、オーステナイト本体は、室温以下での変形時に、引張応力により誘発されるε−およびα′−マルテンサイト相以外のひずみ双晶を形成する。
−既定の化学組成を有する鋼スラブを準備する工程と、
−鋼スラブを1100℃〜1250℃に加熱する工程と、
−熱間圧延鋼板を形成するために700℃〜1000℃の熱間圧延温度で鋼スラブを熱間圧延する工程と、
−該熱間圧延板を冷間圧延して冷間圧延薄板を生成する工程と、
−冷間圧延薄板を500〜1000℃の温度で５秒〜20時間の持続する期間、焼鈍する工程を含み、
上記工程により、焼鈍処理された熱間および冷間圧延金属薄板においてほぼ100％のオーステナイトグレインのグレインサイズが40μm未満である微細構造が得られ、オーステナイト本体は、室温以下での変形時に、引張応力により誘発されるε−およびα′−マルテンサイト相以外のひずみ双晶を形成する。
本発明は、伸びが大きい超高強度材料を生成する方法を提供することを目的とし、該方法により一方では、冷間加工により材料に導入される良好な機械特性を維持し、他方では伸び値が増加し得る。
本目的は、実質的にニッケルを含有していないオーステナイト材料を加工硬化し、その後、該材料を200℃以上1100℃未満の温度範囲で10秒〜10分の期間熱処理することにより、伸びが大きい超高強度材料を生成する方法により達成される。
本発明に係る方法の好ましい実施形態を、関連する方法クレームの従属項に記載する。
降伏強度Rp0.2を400MPa〜1300のMPaの間に、引張強度Rmを800MPa〜1700MPaの間に、および伸び値A80を３％〜60％間に設定するために、上記材料を加工硬化し、その後200℃以上1100℃未満の温度範囲において10秒〜10分の範囲内で熱処理することが好ましい。
本発明に関連する他の案では、上記材料を冷間圧延によって加工硬化する。
このように、必要なときに適切な圧延装置により、コイルに巻き取られた焼鈍帯板を板厚が減少するように処理することができる。
このように加工硬化された帯板は、その後の工程において、必要なときに適切な熱処理炉に連続的に供給され、再結晶温度より低い所望の温度範囲において既定の時間幅の範囲内で熱処理される。
従来技術に記載されている処理とは異なり、材料は再結晶焼鈍されず、代わりに、該材料において、計画的な温度および時間制御により、所望の伸びパラメータを再結晶温度より低い温度に設定する。
上記材料は、好ましくは焼鈍処理された状態で存在する。この材料は、その後40〜95パーセントが冷間圧延によって加工硬化される。
当該熱処理によると、例えば所定の温度範囲で超高強度材料の伸びが15％から少なくとも25％増加できることがわかった。
とくに、自動車産業において、この材料は、従来の材料と同じ信頼性を提供しつつ、これまで使用してきた部材に対してより薄く作られる。
この材料は、モータ車両産業（車、トラック、バス）および鉄道車両に用いることができる。ここでの好適な部材は、構造上の部材、シャーシ、車体金属薄板パーツ、車体金属薄板要素、Ｂピラー、ロッカー等である。
使用するオーステナイト系材料は、（クロム有またはクロム無の）鉄の−マンガン鋼であることが好ましい。
以下に、使用可能な材料組成の例を（重量％で）示す。
１． ４〜30％のMn、
10〜30％のCr
１％未満のC
１％未満のN
残部は鉄および不可避的不純物。
２． 10〜30％超のMn
1.6％未満のC
１％未満のN
７％未満のAl
４％未満のSi
残部は鉄および不可避的不純物。
１． ４〜30％のMn、
10〜30％のCr
１％未満のC
１％未満のN
残部は鉄および不可避的不純物。
２． 10〜30％超のMn
1.6％未満のC
１％未満のN
７％未満のAl
４％未満のSi
残部は鉄および不可避的不純物。
本発明に関連する他の案によると、熱処理を受けようとする材料は、焼鈍処理された状態にある。
適用例によっては、熱処理は、移動する帯板で連続的に行われることができる。
当然、熱処理は、帯板から切り取ったまたは打ち抜いた部材で、不連続で行われる可能性があるという選択肢もある。
所望の実質的な伸び特性に関する良好な結果が、700℃〜850℃の温度範囲での熱処理によって達成される。
炉の種類（標準的な加熱／誘導）に応じて、製品毎に10秒〜10分の間で保持時間を設定することができる。
このように加工硬化され熱処理された半製品の適用例によっては、必要なときに熱処理の直後の工程で熱間加工してもよい。
本発明を、以下の実施形態を参照して簡潔に説明する。
本実施例において、最初の厚さが4mmの平らな製品としてのオーステナイト鋼は、コイルから圧延され、冷間圧延機において厚さ1.5mmになる。当初の降伏強度は、材料を加工硬化することによりほぼ100％増加するが、伸びが犠牲になる。そのため、加工硬化した材料は、その再結晶温度よりも低い温度で対象とする熱処理される。本実施例においては、この処理は炉を通過する連続経路で行われる。炉は800℃の温度にすべきである。加工硬化した材料は、３分の時間枠以内で炉を通過する。
加工硬化した半製品が16％の伸び値A80を有する場合、当該材料は熱処理の後に約27％の伸び値A80を有することができる。
別の形態として、所定の温度と時間で加工硬化された材料の熱処理は、熱間加工処理でも使用できる。
Claims (9)
- 質量％で、４〜30％のMn、10〜30％のCr、1.0％未満のC、1.0％未満のN、残部はFeの組成を有し、不可避の不純物を含むオーステナイト材料を加工硬化し、その後、該材料を200℃以上1100℃未満の温度範囲のうち再結晶温度以下で10秒〜10分の期間熱処理することにより、伸びが大きい超高強度材料を生成する方法。
- 請求項１に記載の方法であって、降伏強度Rp0.2を400MPa〜1300MPaの間に、引張強度Rmを800MPa〜1700MPaの間に、および伸び値A80を３％〜60％の間にするために、前記オーステナイト材料を加工硬化し、その後200℃以上1100℃未満の温度範囲のうち再結晶温度以下で10秒〜10分の期間熱処理することを特徴とする方法。
- 請求項１または２に記載の方法であって、熱処理は、600℃〜1000℃の温度範囲で、10秒〜10分の期間行われることを特徴とする方法。
- 請求項１ないし３のいずれかに記載の方法であって、熱処理は、移動する帯板で連続的に行われることを特徴とする方法。
- 請求項１ないし４のいずれかに記載の方法であって、熱処理は、帯板から切り取ったまたは打ち抜いた部材で、不連続的で行われることを特徴とする方法。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載の方法であって、各部材は、加工硬化した帯板を切り取りまたは打ち抜き、次の工程で熱間加工されることを特徴とする方法。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載の方法であって、各部材は、加工硬化した帯板を切り取りまたは打ち抜き、次の工程で冷間加工されたことを特徴とする方法。
- 請求項１ないし７のいずれかに記載の方法により生成された材料の、自動車および鉄道車両技術の分野の部材としての使用。
- 請求項８に記載の使用において、車体金属薄板パーツもしくは金属薄板補強要素として、構造部分として、または、車両シャーシとしての使用。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013003516.3 | 2013-03-04 | ||
| DE102013003516.3A DE102013003516A1 (de) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Verfahren zur Herstellung eines ultrahochfesten Werkstoffs mit hoher Dehnung |
| PCT/EP2014/053845 WO2014135441A1 (en) | 2013-03-04 | 2014-02-27 | Method for producing an ultra high strength material with high elongation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016514208A JP2016514208A (ja) | 2016-05-19 |
| JP6446376B2 true JP6446376B2 (ja) | 2018-12-26 |
Family
ID=50628759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015560627A Active JP6446376B2 (ja) | 2013-03-04 | 2014-02-27 | 伸びが大きい超高強度材料を生成する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10161024B2 (ja) |
| EP (1) | EP2964791A1 (ja) |
| JP (1) | JP6446376B2 (ja) |
| KR (1) | KR101986876B1 (ja) |
| CN (1) | CN105229177A (ja) |
| BR (1) | BR112015021492A2 (ja) |
| DE (1) | DE102013003516A1 (ja) |
| MX (1) | MX2015011117A (ja) |
| TW (1) | TWI605135B (ja) |
| WO (1) | WO2014135441A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA201506340B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101620756B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-05-13 | 주식회사 포스코 | 차량의 필러부재 |
| WO2017203309A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Twip steel sheet having an austenitic matrix |
| DE102016117508B4 (de) | 2016-09-16 | 2019-10-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt |
| PL3327153T3 (pl) | 2016-11-23 | 2021-05-17 | Outokumpu Oyj | Sposób wytwarzania elementu składowego mającego złożony kształt |
| WO2019240910A1 (en) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | The Nanosteel Company, Inc. | High strength steel alloys with ductility characteristics |
| CN112662931B (zh) * | 2019-10-15 | 2022-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种同时提高奥氏体钢强度和塑性的方法及其产品 |
| MX2023005608A (es) | 2020-11-13 | 2023-05-29 | Acerinox Europa S A U | Acero inoxidable austenitico de bajo contenido en ni con propiedades de alta resistencia/ductilidad. |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911661B2 (ja) * | 1980-06-06 | 1984-03-16 | 川崎製鉄株式会社 | 低温用高マンガン非磁性鋼 |
| JPS6043429A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-08 | Kawasaki Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法 |
| RU2074900C1 (ru) * | 1991-12-30 | 1997-03-10 | Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. | Способ обработки стали (варианты) |
| FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
| DE10146616A1 (de) * | 2001-09-21 | 2002-07-04 | Hans Berns | Hochfester, kostengünstiger nichtrostender Stahl mit (C+N)-stabilisiertem Austenitgefüge |
| DE10215598A1 (de) | 2002-04-10 | 2003-10-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Nichtrostender Stahl, Verfahren zum Herstellen von spannungsrißfreien Formteilen und Formteil |
| AT412727B (de) * | 2003-12-03 | 2005-06-27 | Boehler Edelstahl | Korrosionsbeständige, austenitische stahllegierung |
| KR100742823B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법 |
| JP5076544B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2012-11-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板の製造方法 |
| DE102009003598A1 (de) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Max-Planck-Institut Für Eisenforschung GmbH | Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl |
| JP2011219809A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 高強度鋼板 |
| DE102010020373A1 (de) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Eisen-Mangan-Stahlblech |
| CN102939394A (zh) * | 2010-06-10 | 2013-02-20 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 生产奥氏体钢方法 |
| IT1403129B1 (it) | 2010-12-07 | 2013-10-04 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di acciaio ad alto manganese con resistenza meccanica e formabilità elevate, ed acciaio così ottenibile. |
| CN102212660B (zh) * | 2011-06-14 | 2012-11-07 | 东北大学 | 一种无Ni高氮奥氏体不锈钢的强化退火方法 |
-
2013
- 2013-03-04 DE DE102013003516.3A patent/DE102013003516A1/de active Pending
-
2014
- 2014-02-27 US US14/772,700 patent/US10161024B2/en active Active
- 2014-02-27 EP EP14720493.7A patent/EP2964791A1/en not_active Withdrawn
- 2014-02-27 BR BR112015021492A patent/BR112015021492A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-02-27 JP JP2015560627A patent/JP6446376B2/ja active Active
- 2014-02-27 CN CN201480011986.0A patent/CN105229177A/zh active Pending
- 2014-02-27 MX MX2015011117A patent/MX2015011117A/es unknown
- 2014-02-27 KR KR1020157027174A patent/KR101986876B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-27 WO PCT/EP2014/053845 patent/WO2014135441A1/en active Application Filing
- 2014-03-04 TW TW103107174A patent/TWI605135B/zh active
-
2015
- 2015-08-28 ZA ZA2015/06340A patent/ZA201506340B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101986876B1 (ko) | 2019-06-07 |
| BR112015021492A2 (pt) | 2017-07-18 |
| US10161024B2 (en) | 2018-12-25 |
| WO2014135441A1 (en) | 2014-09-12 |
| TWI605135B (zh) | 2017-11-11 |
| TW201443244A (zh) | 2014-11-16 |
| DE102013003516A1 (de) | 2014-09-04 |
| MX2015011117A (es) | 2016-01-12 |
| JP2016514208A (ja) | 2016-05-19 |
| KR20150121229A (ko) | 2015-10-28 |
| CN105229177A (zh) | 2016-01-06 |
| ZA201506340B (en) | 2017-03-26 |
| US20150376749A1 (en) | 2015-12-31 |
| EP2964791A1 (en) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6446376B2 (ja) | 伸びが大きい超高強度材料を生成する方法 | |
| JP6893560B2 (ja) | 降伏比が低く均一伸びに優れた焼戻しマルテンサイト鋼及びその製造方法 | |
| JP6703111B2 (ja) | 高強度及び優れた耐久性を有する自動車用部品及びその製造方法 | |
| US9593399B2 (en) | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet | |
| US20100139821A1 (en) | Method for producing a workpiece, a workpiece and use of a workpiece | |
| JP5358914B2 (ja) | 極軟質高炭素熱延鋼板 | |
| US20180147614A1 (en) | Press hardened steel with increased toughness and method for production | |
| KR101657376B1 (ko) | 핫 스탬핑 부품 및 그 제조 방법 | |
| CN108025349B (zh) | 模制体制造方法 | |
| EP2641989B1 (en) | High-toughness cold-drawn non-heat-treated wire rod, and method for manufacturing same | |
| JP2023500839A (ja) | 降伏比が向上したオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP6500389B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3422865B2 (ja) | 高強度マルテンサイト系ステンレス鋼部材の製造方法 | |
| JP3422864B2 (ja) | 加工性の優れたステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP6485125B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高炭素熱延鋼板 | |
| JP2618563B2 (ja) | 溶接熱影響部の軟化しにくい高強度電縫鋼管およびその製造方法 | |
| EP4170055A1 (en) | High-strength steel sheet having excellent formability, and method for manufacturing same | |
| JPH1171636A (ja) | 耐衝撃特性および材質均一性に優れた高強度高加工性熱延鋼板およびその製造方法 | |
| EP3426806B1 (en) | A method for heat treating an iron-carbon alloy | |
| JPH06179945A (ja) | 延性の優れたＣｒ−Ｍｏ系超高張力電縫鋼管 | |
| JP3117529B2 (ja) | 延性の優れたＭｏ系超高張力電縫鋼管 | |
| JP4151443B2 (ja) | 打抜き後の平坦度に優れる薄鋼板およびその製造方法 | |
| WO2018097200A1 (ja) | 焼き入れ成形品の製造方法、熱間プレス用鋼材の製造方法、及び熱間プレス用鋼材 | |
| KR20140118307A (ko) | 강판 및 그 제조 방법 | |
| JPH05247588A (ja) | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20160331 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160331 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180130 |
|
| RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20180412 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180427 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180628 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6446376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |