TW201438881A - 連續生產化纖帶製成積層板之方法及其用途 - Google Patents

連續生產化纖帶製成積層板之方法及其用途 Download PDF

Info

Publication number
TW201438881A
TW201438881A TW103107369A TW103107369A TW201438881A TW 201438881 A TW201438881 A TW 201438881A TW 103107369 A TW103107369 A TW 103107369A TW 103107369 A TW103107369 A TW 103107369A TW 201438881 A TW201438881 A TW 201438881A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
chemical fiber
laminate
fiber ribbon
plastic material
compacting
Prior art date
Application number
TW103107369A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI647091B (zh
Inventor
Thomas Jeltsch
Bernd Henkelmann
Marcus Arnold
Markus Henne
Original Assignee
Ems Patent Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ems Patent Ag filed Critical Ems Patent Ag
Publication of TW201438881A publication Critical patent/TW201438881A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI647091B publication Critical patent/TWI647091B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • F16F1/368—Leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
    • B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
    • B29C53/265—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed using rolls or endless bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明係關於一種用於連續製造積層板(laminates)之方法，其係製造自由至少兩條單向嵌入一塑膠材料基質內纖維所製成之化纖帶(fibre bands)。同樣，本發明係關於依此方式以及具有形狀記憶(shape memory)所製成之積層板。根據本發明之積層板被用於射出成形零件之局部強化。

Description

連續生產化纖帶製成積層板之方法及其用途
本發明係關於一種用於連續製造積層板(laminates)之方法，其係製造自由至少兩條單向嵌入一塑膠材料基質內纖維所製成之化纖帶(fibre bands)。同樣，本發明係關於依此方式以及具有形狀記憶(shape memory)所製成之積層板。根據本發明之積層板被用於射出成形零件之局部強化。
在特別指汽車構造之輕型結構中，纖維強化複合材料被用作為軸承之構造組件。就使用纖維複合材料之重量和成本優化輕型結構而言，必需減少使用特別指纖維成分之成本導向(cost-determining)材料。目前已建議在未發生纖維切斷(fibre cutting)之下將纖維準確地與力流(force flow)整合入構件結構內。此可藉由各種紡織技術，例如編織、梭織、縫紉等而完成，其被用於製造環狀纖維強化複合材料之纖維預型體(所謂的preforms)。這些方法可使力流及應力分析轉變成對應之紡織加強結構。當利用刺繡或縫紉技術時，從分析組分計算以符合要求之自動繡花機在刺繡基礎上固定強化纖維。然而，此方法之缺點為於製成纖維預型體之後，其對應纖維構造必需浸漬以樹脂或塑性材料。因此，需要明顯增加製程循環時間之額外步法。
當利用硬塑體(duroplastic materials)於製造纖維複合材料之基質，可使用所謂浸潤法，例如樹脂傳遞成型技術(RTM)、結構樹脂注塑模塑技術(SRIM)或真空注塑技術，於此纖維結構之後續浸潤法時，藉由壓力衝擊法以及加熱和壓力固化法將此塑性材料基質注入一纖維複合材料之對應型腔(mould cavity)內。然而，此注塑法較為複雜以及由於具有相對較長生產周期而僅容許用於低產量。
WO 99/52703中已知一種用於製造構件之方法，其中被置於另一熔化未切斷纖維束而使其形成一具有平面連接件之內聚托架結構(coherent carrier structure)以及於具有一成型長纖維強化材料之工具內進行壓塑。甚至這些已知方法在製造複雜度、可重複性、整體未切斷纖維托架結構之明確構造上仍具有其實質性缺點。因此，無法於例如單壓塑製造步驟以及包含關於最佳化位置之整體、精確界定之未切斷纖維加強結構中製成明確整體結構材料。
於DE 10 2008 026 161 A1中，描述一種用於製造纖維複合材料之方法，其基質材料被塗佈於強化纖維上，混合該強化纖維和基質材料而形成浸漬纖維材料以及隨後被塗佈於模仿纖維複合部件形狀之托架結構上。此方法之缺點為其未提供隨意可成形化纖帶，而是其通常連接至托架結構。
此外，已知一種所謂的預浸料(prepregs)，其通常係一種例如具有化纖帶特徵之未切斷纖維強化半成品。然而其缺點為這些預浸漬纖維所形成半成品，由於其性質及此外因預浸料經常必需被切割成所欲輪廓或外形之纖維複合部件而造成大量消耗纖維材料，因此僅可被用於簡單幾 何學構造上。因此，當利用預浸料時會產生相當多纖維廢料，而明顯增加纖維複合材料之製造成本。
由於碳、玻璃、聚芳基醯等胺材料所製成未切斷纖維之非熱塑性，因此以這些預浸料預形成用於定位和噴施目的，特別於注塑機內，之未切斷化纖帶形狀亦成為問題。
由此開始，本發明之目的為提供一種用於製造積層板之方法，其儘可能地增大積層板形狀之靈活性以及，同時，儘可能地提供製造此類積層板之產能。
藉由具有申請專利範圍第1項特徵之用於連續製造積層板之方法，以及藉由具有申請專利範圍第15項特徵之積層板可達到此目的。其他附屬項則為其發展優勢。申請專利範圍第17項，為根據本發明之用途。
根據本發明，一種用於連續製造積層板之方法，其係製造自由至少兩條單向嵌入一塑膠材料基質內纖維所製成之化纖帶，其具有下列步驟：a)從各自一材料庫(material store)以至少一傳送滾筒輸送化纖帶至一接合台(joining station)，b)於接合台藉由至少兩個壓實裝置(consolidation units)層狀結合該化纖帶，c)藉由兩個壓實裝置接合該化纖帶而形成一連續積層板，以及d)固化該積層板。
全部接合方法已為現行技術中所習知，例如可使用成型、熔接、焊接、膠接、電漿連接、夾合(clamping)、縫紉和溶劑接合作為其接合 技術。化纖帶之塑膠材料基質特别偏好於熔融態中被熔化、壓縮以及接著藉由冷卻被固化。
該壓實裝置可為例如壓密滾筒(consolidation rollers)、輸送鏈或運輸帶，其中壓密滾筒應為優先選項。
進一步較佳具體實施例為於步驟d)之前或期間，藉由至少兩個成型裝置，特別指成型滾筒，型化該積層板，該成型裝置係置於壓實裝置之後而使積層板於積層板壓密期間由於積層板之受壓而被製成不同形狀。
因而不僅可藉由成型裝置之剛性配置被成形。層壓過程中形化時同樣可藉由成型裝置之旋轉和平行位移。於是亦可被製成更複雜的幾何形狀，例如S-形或彎曲形。此外，較佳為經由一製程控制器固定該成型裝置之旋轉和平行移動。
此外，製備用於接合過程之化纖帶較佳為於一預處理台內，其係被置於傳送滾筒和接合台之間。基本上此處亦包括全部預處理步驟，例如化纖帶之加熱、施膠、除氣、火焰處理、電漿處理和乾燥。
就根據本發明固化熔融化纖帶之其他差異而言，可於預處理台內進行該纖維帶之熱處理，以及至少熔化部分區域之塑性材料基質。接著，使其特別指接觸化纖帶之熔化區域以及壓縮於壓實裝置之間。接著，為了形成積層板藉由冷卻塑性材料基質進行固化。
預處理台內化纖帶之熱處理較佳為藉由熱風、熱氣，特別指氮氣、超音波、磨擦、火焰處理、雷射及/或放射線。由於具有與其相關之優勢具體方法，因而以紅外線照射較佳。紅外線輻射器由於具有極短反應 時間，因此可定量方式導入能量而節省電能。此外，紅外線輻射器與烘箱比較為緊湊式加熱裝置。紅外線輻射器之其他優點在於可大面積進行均勻地加熱。最佳為以熱風或熱器進行熱預處理。
藉由冷卻可有效固化熔融化纖帶。用於此目的時可使用例如液體如水浴、細水霧、空氣或其他氣體。亦可考慮使用熱均衡化以達到固化，但若僅加熱一部分外層區時必需確保未受熱內層之熱均衡。其他優選變異為藉由接觸性冷卻進行固化。
根據本發明變異方法藉由使用黏合劑之黏膠接合中，至少一區域內於預處理台進行至少一化纖帶之接合。在該接合台中，使特別指具有黏合劑區域之化纖帶相互接觸。接著，藉由黏合劑之乾燥進行固化使其形成預型體。較佳黏合劑為環氧化物、矽烷化黏合劑、聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸酯和熱熔膠。
本發明一種較佳具體實施例為藉由至少一導輥(guide roller)將化纖帶導引於傳送滾筒和預處理台之間。此處亦可使用固定元件代替導輥，例如導網(guide webs)，以便可正確地導引該化纖帶。
此外，積層板於固化後，其後者可被分割成部分碎片。此可藉由切割、雷射處理、擠壓、鋸切、水刀、彎折或這些方法之組合。這些部分碎片之長度範圍通常為從0.1cm至5m。因此根據積層板之用途，該部分碎片之長度範圍較佳為從1m至5m，從50cm至1m，從15cm至50cm，以及從0.1cm至15cm。
若使用滾筒作為壓實裝置時，較佳為以不同圓周速度進行操作。因而圓周速度差異之絕對值較佳為不超過100%。同樣可使用不同直徑 之滾筒。因此可將壓密滾筒之不同圓周速度、剪切變形導入該積層板內。
進行根據本發明方法之過程中可調整壓密滾筒之不同箝力(clamping force)。此操作較佳為經由例如一氣壓缸、一油壓缸、彈簧、轉軸或線性馬達。其可調整壓花深度以及可針對材料進行調節。
其壓花深度較佳為不超過個別化纖帶厚度之1/10。避免上層纖維被彎曲以及於壓花過程中不損及積層板之力學性能。
進一步較佳具體實施例中，該壓實裝置具有一表面構造，其特別指溝道狀、交叉槽口、滾花構造或其組合。同樣，該固化裝置具有一塗層，特別為具有由橡膠、硬橡膠或材料，特別指鐵氟龍(Teflon)所製成之塗層以改善其分離性能。利用這些方法之結果，可於化纖帶外部產生一浮雕紋樣(embossed pattern)，而確保實質上改善其複合膠黏之結果。
纖維之化纖帶填充程度較佳為1至60%體積比，較佳為5至50%體積比以及更佳為10至40%體積比。
化纖帶之塑膠材料基質較佳為一種熱塑性塑膠材料基質，其係選自由縮醛樹脂、液晶聚合物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、烯烴和環狀烯烴聚合物、聚醯胺、聚醯胺彈性體，特別指聚酯醯胺、聚醚醯胺和聚醚酯醯胺、聚醯胺醯亞胺，聚芳基醚包括聚苯基醚、聚碳酸酯、聚碸、聚醚醯亞胺、聚醯亞胺、聚酯、聚酯聚碳酸酯、聚醚、聚氧乙烯、聚苯乙烯、聚碸、乙烯聚合物，例如聚氯乙烯和聚醋酸乙烯酯，或一或多種上述所列舉材料之混合物，特別指ABS、MBS、SAN、PC和PMMA所構成群組。
化纖帶之接合係使用膠接、溶劑接合、夾合或縫紉機，該塑膠材料基質亦可為一種選自由三聚腈胺樹脂、酚醛塑料、聚酯樹脂、胺基 塑料、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、交聯聚丙烯酸酯及/或其混合物或滲合物所構成群組之硬塑體塑膠材料基質。
根據本發明之熱塑性塑膠較佳為具有從50至500℃之熔點，較佳為從170至350℃以及最佳為從170至280℃。
作為熱塑性塑膠材料基質時，其較佳為使用聚醯胺所製成之基質。該聚醯胺因而較佳為獲得自脂肪族包括環脂族二胺和芳香族或脂肪族二羧酸或來自內醯胺。同質性和共聚醯胺最佳為形成自具有脂肪族C4-C20二羧酸及/或芳香族二羧酸之環脂族C6-C17二胺及/或脂肪族C4-C12二胺。
二羧酸之特定非限制性實例為丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十七烷二酸、十八烷二酸、十九烷二酸、1,4-環己烷二羧酸、二十碳二酸、萘二羧酸、對苯二甲酸和間苯二甲酸。
或者，聚醯胺較佳為亦可形成自上述二胺和二羧酸以及具有4至15個碳原子之內醯胺及/或具有4至15個碳原子之α,ω-胺基酸。
二胺之特定非限制性實例為六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、1,8-亞辛基二胺、壬二胺、癸二胺、十一亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、三甲基六亞甲基二胺、2-甲基-1,5-戊烷二胺、異佛爾酮二胺、降莰烷二胺、1,3-雙(胺基甲基)環己烷、MACM、MXD、PACM、PXD和TMACM。
MACM代表3,3'-二甲基-4,4'-二胺基環己甲烷，MXD代表間苯二甲二胺，PACM代表4,4'-二胺基環己基甲烷，PXD代表對二甲苯二胺以 及TMACM代表3,3',5,5'-四甲基-4,4'-二胺基環己基甲烷。
其他聚醯胺較佳係由MXD和對苯二甲酸，或MXD和間苯二甲酸所製成。
較佳透明聚醯胺係選自下列群組：MACM9-18、PACM9-18、MACMI/12、MACMI/MACMT、MACMI/MACMT/12、6I6T/MACMI/MACMT/12、3-6T、6I6T、TMDT、6I/MACMI/MACMT、6I/PACMI/PACMT、6I/6T/MACMI、MACMI/MACM36、6I、12/PACMI、MXDI/6I或12/MACMT、6/PACMT、6/6I、6/IPDT或其混合物，TPS亦可取代50%莫耳比之IPS。
其他較佳者為部分晶性聚醯胺，其係選自由PA6、PA66、PA69、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1010、PA1012、PA1210、PA1212所構成之群組。最佳為PA12以及PA66和PA6I/6T之混合物。
纖維較佳為具有超臨界纖維長度之無切斷纖維或短纖維，特別指碳、玻璃、礦物或芳族聚醯胺纖維。此處最佳為具有平或圓截面之碳和玻璃纖維，其中以碳纖維為最佳。亦可使用上述纖維之混合物。
該化纖帶較佳為進一步包含添加劑。其較佳為選自由無機安定劑、有機安定劑、潤滑劑、消泡劑、鏈增長添加劑、增光劑、增塑劑、助黏劑、含鹵阻燃劑、無鹵阻燃劑、抗衝擊改性劑、填料以及強化劑、著色劑、色素及/或其混合物所構成之群組。
進一步較佳具體實施例中，經由至少一分開傳送滾筒供應每一個別化纖帶，該各個傳送滾筒可用於分別地致動個別化纖帶。此可使個別化纖帶以不同速度被引導至接合台。該速度因而可高至100m/分鐘，該速 度較佳為維持於6cm/分鐘和100m/分鐘之間。此方法在低速下具有極低經濟效益，反之，在較高速度之下，就其他差異而言，將使"熔化熱塑性塑膠材料基質"造成不當熱導入。
進一步較佳具體實施例中，所使用化纖帶具有相同塑性材料基質、纖維強化度和添加劑。然而，所使用化纖帶亦可能含有不同之組成物。
根據本發明，亦提供根據先前所述方法所製成之積層板。
藉由適當導引製程，特別指利用具有不同圓周速度之成型滾筒及/或壓密滾筒，根據本發明之積層板具有一形狀記憶。於此較佳為係指圓形、S-形或彎曲形構造。
此處應瞭解積層板或塑性材料基質之形狀記憶係指該積層板或塑性材料於其後再形化中具有「記憶力」，其對導入成型滾筒前之外形具有形狀記憶力。為了恢復先前外形，該積層板可被進行刺激(stimulation)。此可藉由例如供熱、輻照或化學環境之改變而完成。
根據本發明之積層板尺寸較佳為具有0.1cm至5m之長度。其寬度較佳為5至40mm，較佳為5至20mm，最佳為5至12mm。積層板之厚度較佳為0.3至1.5mm，較佳為0.4至1.2mm，以及最佳為0.5至1.0mm。
根據本發明之積層板被用於注塑製件之局部強化。其於此處特別指包括：- 耐壓容器，較佳為水錶或泵殼；- 汽車零件，較佳為驅動裝置組件、支撐桿(struts)、內裝品、外裝品、傳動構件和鋼圈； - 工業和消費品，較佳為控制桿、嵌固件、園藝工具、工具、家用電器、衞生用具、球拍、集電弓和靴鞋。
因而較佳為聚合物之注射模塑，該聚合物係用於積層板周圍之化纖帶。此外，其較佳為使用周圍用於注射模塑積層板，其具有類似或較高於用於化纖帶聚合物熔點之聚合物。
同樣，該積層板本身亦可被用作為板彈簧(leaf springs)。
此外，本發明係關於具有壓花之化纖帶，其製造方法以及用於強化注塑製件之化纖帶用途。在如上所述積層板之情況下，由於該化纖帶被壓花因而確保其可實質上改善至注塑製件之複合膠黏性。
全部上述塑性、加強材料和添加劑均可作為用於具有壓花化纖帶之起始材料。上述所示關於用於製造積層板之化纖帶起始材料較佳具體實施例亦可應用於具有壓花之化纖帶。
該化纖帶之厚度較佳為從0.1至1.5mm，較佳為從0.2至1.0mm以及最佳為從0.2至0.5mm。該化纖帶之寬度較佳為從1至40mm，較佳為從2至20mm以及最佳為從5至12mm。
壓花步驟基本上可被整合入用於製造化纖帶之任何己知方法，但是亦可分開被執行。化纖帶之製造方法已描述於例如EP 0 579 047 A1和DE 43 25 260 A1。基於經濟效益上之理由，其較佳為將壓花步驟整合入用於製造化纖帶中之拉擠成型法。
該壓花特別是可藉由具有表面構造之壓模、滾筒或鏈分割。該表面構造被構型化，特別指溝道狀、交叉槽口、滾花構造或其組合。
該化纖帶可於上面和下面或亦僅於兩面中之一面被壓花。此 外，該壓花可延伸於整個表面或僅限制於部分表面。
該壓花深度較佳為不超過化纖帶厚度之1/10。因此，避免上層纖維被彎曲以及於壓花過程中不損及化纖帶之力學性能。
根據本發明之壓花化纖帶被用於局部強化注塑製件。其最佳為被用於積層板所列舉者。
因而較佳為聚合物之注射模塑，其與用於化纖帶周圍化纖帶之聚合物相同。此外，其較佳為使用注射模塑於化纖帶周圍，其具有類似或較高於用於化纖帶聚合物熔點之聚合物。
1‧‧‧化纖帶
1’‧‧‧化纖帶
1”‧‧‧化纖帶
2‧‧‧材料庫
2’‧‧‧材料庫
2”‧‧‧材料庫
3a‧‧‧傳送滾筒
3a’‧‧‧傳送滾筒
3b‧‧‧傳送滾筒
3b’‧‧‧傳送滾筒
3c‧‧‧傳送滾筒
3c’‧‧‧傳送滾筒
4‧‧‧接合台
5‧‧‧壓密滾筒
5’‧‧‧壓密滾筒
6‧‧‧積層板
7‧‧‧預處理台
8‧‧‧導輥
8’‧‧‧導輥
8”‧‧‧導輥
9‧‧‧成型滾筒
9’‧‧‧成型滾筒
9a‧‧‧成型滾筒
9b‧‧‧成型滾筒
10‧‧‧表面構造
擬參考隨後圖示詳細描述根據本發明之方法而不欲限制該方法於此處所示特定具體實施例。
第1圖 為根據本發明參考略圖之不同方法。
第2圖 為根據本發明參考略圖之其他不同方法。
第3圖 為根據本發明壓密滾筒之不同表面構造。
根據本發明之方法基本上係根據第1圖之說明被執行。該化纖帶(1、1'、1")從材料庫(2、2'、2")經由傳送滾筒(3a、3b、3a'、3b'、3c、3c')以成對放置被引導至一預處理台(7)，使用任選導輥(8、8'、8")幫助化纖帶(1、1'、1")之輸送。於預處理台(7)中，該化纖帶(1、1'、1")係隨意製備自接合步驟，例如與熱塑性基質接合之化纖帶，該製備之進行係藉由加熱以及至少部分熔化熱塑性基質。連續地從預處理台(7)進一步輸送化纖帶(1、1'、1")至接合台(4)。在接合台(4)中，藉由壓密滾筒(5、5')接合化纖帶(1、 1'、1")以形成積層板(6)。在化纖帶(1、1'、1")固化之後，使其硬化形成積層板(6)。視需要，該積層板(6)被引導通過置於壓實裝置後之成型滾筒(9、9')。
根據第2圖中之略圖，可藉由旋轉和位移成型滾筒(9、9')操縱積層板(6)之曲率和曲率方向。成型滾筒(9、9')於位置9a之取向因而以半徑R1朝向積層板(6)，反之成型滾筒(9、9')於位置9b之取向則以半徑R2朝向積層板(6)。在製造積層板(6)過程中由於任何時間均可改變成型滾筒(9、9')之取向，因此該積層板(6)幾乎可被製成任何所欲形狀。
如第3圖中所示之壓密滾筒(5、5')可具有一可將化纖帶或積層板進行壓花之表面構造(10)。
1‧‧‧化纖帶
1’‧‧‧化纖帶
1”‧‧‧化纖帶
2‧‧‧材料庫
2’‧‧‧材料庫
2”‧‧‧材料庫
3a‧‧‧傳送滾筒
3a’‧‧‧傳送滾筒
3b‧‧‧傳送滾筒
3b’‧‧‧傳送滾筒
3c‧‧‧傳送滾筒
3c’‧‧‧傳送滾筒
4‧‧‧接合台
5‧‧‧壓密滾筒
5’‧‧‧壓密滾筒
6‧‧‧積層板
7‧‧‧預處理台
8‧‧‧導輥
8’‧‧‧導輥
8”‧‧‧導輥
9‧‧‧成型滾筒
9’‧‧‧成型滾筒

Claims (17)

  1. 一種用於連續製造積層板之方法，其係製造自由至少兩條單向嵌入一塑膠材料基質內纖維所製成之化纖帶(1、1'、1")，其具有下列步驟：a)從各自一材料庫(2、2'、2")以至少一傳送滾筒(3a、3b、3a'、3b'、3a"、3b")輸送化纖帶(1、1'、1")至一接合台(4)，b)於接合台(4)藉由至少兩個壓實裝置層狀結合該化纖帶(1、1'、1")，c)藉由兩個壓實裝置接合該化纖帶(1、1'、1")而形成一連續積層板(6)，以及d)固化該積層板。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其特徵為於步驟d)之前或期間，藉由至少兩個成型裝置，特別指成型滾筒(9、9')，型化該積層板(6)，該成型裝置(9、9')係置於壓實裝置，特別指壓密滾筒(5、5')之後而使積層板(6)於積層板(6)壓密期間由於積層板(6)之受壓而被製成不同形狀。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述之方法，其特徵為該壓密滾筒(5、5')係以不同圓周速度進行操作，因而該圓周速度差異之絕對值較佳為不超過100%。
  4. 根據上述申請專利範圍中任一項所述之方法，其特徵為該化纖帶(1、1'、1")被製備於一預處理台(7)內，其被置於傳送滾筒(3a、3b、3a'、3b'、3a"、3b")和接合台(4)之間，以進行接合過程。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之方法，其特徵為預處理台(7)內該化纖帶(1、1'、1")之熱處理較佳為藉由熱風、熱氣，特別指氮氣、超音波、磨擦、火焰處理、雷射及/或放射線，其中以紅外線照射化纖帶(1、1'、1")較佳而至少熔化部分區域之塑性材料基質使其於接合台(4)內藉由接觸 熔化區域之化纖帶(1、1'、1")以及壓縮於壓實裝置之間，然後藉由冷卻該積層板(6)而完成固化。
  6. 根據申請專利範圍第4項所述之方法，其特徵為在該接合台(7)中於至少一化纖帶(1、1'、1")上一部分區域施予黏合劑，其特別指環氧化物、矽烷化黏合劑、聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸酯、熱熔膠及/或其混合物，然後於接合台內藉由接觸具有黏合劑區域之化纖帶(1、1'、1")以及藉由乾燥該黏合劑而固化該化纖帶。
  7. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為藉由至少一導向裝置，特別指至少一導輥(8、8'、8")將該化纖帶(1、1'、1")導引於傳送滾筒(3a、3b、3a'、3b'、3a"、3b")和預處理台(7)之間。
  8. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為於步驟d)之後將該積層板(6)分割成部分碎片，其特別指藉由切割、雷射處理、擠壓、鋸切、水刀、彎折或這些方法之組合。
  9. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為該塑膠材料基質係一種熱塑性塑膠材料基質，其係選自由縮醛樹脂、液晶聚合物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、烯烴和環狀烯烴聚合物、聚醯胺、聚醯胺彈性體，特別指聚酯醯胺、聚醚醯胺和聚醚酯醯胺、聚醯胺醯亞胺，聚芳基醚包括聚苯基醚、聚碳酸酯、聚碸、聚醚醯亞胺、聚醯亞胺、聚酯、聚酯聚碳酸酯、聚醚、聚氧乙烯、聚苯乙烯、聚碸、乙烯聚合物，例如聚氯乙烯和聚醋酸乙烯酯，或一或多種上述所列舉材料之混合物，特別指ABS、MBS和SAN、PC、PMMA所構成群組。
  10. 根據申請專利範圍第5項所述之方法，其特徵為該塑膠材料基質係一種 選自由三聚腈胺樹脂、酚醛塑料、聚酯樹脂、胺基塑料、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、交聯聚丙烯酸酯及/或其混合物或滲合物所構成群組之硬塑體塑膠材料基質。
  11. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為該纖維較佳為具有超臨界纖維長度之無切斷纖維或短纖維，特別指碳、玻璃、礦物或芳族聚醯胺纖維，較佳為具有平或圓截面之碳纖維或玻璃纖維，其中以碳纖維為最佳。
  12. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為該化纖帶包含添加劑，其係選自由無機安定劑、有機安定劑、潤滑劑、消泡劑、鏈增長添加劑、增光劑、增塑劑、助黏劑、含鹵阻燃劑、無鹵阻燃劑、抗衝擊改性劑、顆粒、填料以及強化劑、著色劑、色素及/或其混合物所構成之群組。
  13. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為經由至少一分開傳送滾筒(3a、3b)或(3a'、3b')或(3a"、3b")供應每一個別化纖帶(1、1'、1")，該至少一傳送滾筒(3a、3b)或(3a'、3b')或(3a"、3b")可分別地被致動。
  14. 根據前述申請專利範圍中任一項之方法，其特徵為該壓實裝置具有一表面構造，其特別指溝道狀、交叉槽口、滾花構造或其組合，及/或具有由橡膠、硬橡膠材料，特別指鐵氟龍所製成之外皮以改善其分離性能，而能於化纖帶外部產生一浮雕紋樣。
  15. 一種根據申請專利範圍第1項至第14項中任一項所製成之積層板(6)。
  16. 根據申請專利範圍第2項至第14項中任一項所製成之積層板(6)，其特徵為該積層板具有形狀記憶力。
  17. 根據申請專利範圍第15項或第16項中任一項所述積層板(6)作為板彈簧或被用於局部強化注塑製件之用途，其於此處特別指包括：- 耐壓容器，較佳為水錶或泵殼；- 汽車零件，較佳為驅動裝置組件、支撐桿、內裝品、外裝品、傳動構件和鋼圈；- 工業和消費品，較佳為控制桿、嵌固件、園藝工具、工具、家用電器、衞生用具、球拍、集電弓和靴鞋。
TW103107369A 2013-03-12 2014-03-05 連續製造化纖帶製成積層板之方法及其用途 TWI647091B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13158777.6A EP2777919B1 (de) 2013-03-12 2013-03-12 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten aus Faserbändchen und deren Verwendung
??13158777.6 2013-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201438881A true TW201438881A (zh) 2014-10-16
TWI647091B TWI647091B (zh) 2019-01-11

Family

ID=47845836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103107369A TWI647091B (zh) 2013-03-12 2014-03-05 連續製造化纖帶製成積層板之方法及其用途

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10005268B2 (zh)
EP (1) EP2777919B1 (zh)
JP (1) JP6346467B2 (zh)
KR (1) KR102292996B1 (zh)
CN (1) CN104044326B (zh)
MY (1) MY190006A (zh)
SG (1) SG10201400389WA (zh)
TW (1) TWI647091B (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012212169A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandartigem Schussmaterial für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
US20190194404A1 (en) * 2013-03-11 2019-06-27 Aonix Advanced Materials Corp. Compositions and methods for making thermoplastic composite materials
CN114656783A (zh) 2015-12-18 2022-06-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 带
EP3184577A1 (de) 2015-12-23 2017-06-28 Ems-Patent Ag Verfahren und behälter für die lagerung und den transport von polyamidgranulaten und entsprechend gelagertes oder transportiertes polyamidgranulat sowie hieraus hergestellte formkörper
CN105649972A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 上海超然科技发展有限公司 一种泵头结构
KR101640073B1 (ko) * 2016-02-01 2016-07-15 박상규 직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물
EP3519176A1 (en) 2016-09-27 2019-08-07 3M Innovative Properties Company Protection film
EP3312224B1 (en) 2016-10-21 2018-12-26 Ems-Patent Ag Polyamide moulding composition and multi-layered structure made herefrom
JP6820500B2 (ja) * 2017-01-31 2021-01-27 キョーラク株式会社 線条樹脂成形体
EP3444113B1 (de) 2017-08-18 2021-01-20 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444112B1 (de) 2017-08-18 2020-12-23 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3444114B1 (de) 2017-08-18 2023-10-25 Ems-Chemie Ag Verstärkte polyamid-formmassen mit geringem haze und formkörper daraus
EP3450481B1 (de) 2017-08-31 2020-10-21 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse mit hohem glanz und hoher kerbschlagzähigkeit
CN107944117B (zh) * 2017-11-17 2019-03-05 华中科技大学 一种基于流动特征获取注塑制品类型的方法
EP3502164B1 (de) 2017-12-22 2022-10-05 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
EP3502191B1 (de) 2017-12-22 2021-02-17 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse
CN108248176B (zh) * 2018-02-02 2024-06-04 徐晓冰 一种立式复合装置
JP7145576B2 (ja) * 2018-08-24 2022-10-03 株式会社Subaru 複合材賦形装置及び複合材賦形方法
EP3636406B1 (de) 2018-10-09 2021-04-28 Ems-Chemie Ag Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen
EP3772520B1 (de) 2019-08-09 2023-07-12 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmasse und deren verwendung sowie aus der formmasse hergestellte formkörper
TWI678329B (zh) 2019-08-14 2019-12-01 財團法人工業技術研究院 料帶貼合設備
EP3842496A1 (de) 2019-12-23 2021-06-30 Ems-Chemie Ag Polyamid-formmassen für hypochlorit-beständige anwendungen
CN111958682A (zh) * 2020-07-29 2020-11-20 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种碳纤维织物预成形裁切装置以及加工方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR969204A (fr) * 1947-08-08 1950-12-15 Procédé pour la production en continu, par calandrage ou laminage, d'éléments oupanneaux en matière fibreuse contenant un liant en résines synthétiques ou naturelles, appareillage pour la réalisation de ce procédé et produits en résultant
US3616123A (en) * 1968-01-29 1971-10-26 Johns Manville Helicoid laminate comprising several continuous tiered strips
DE2942413A1 (de) 1979-10-19 1981-05-07 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff
US4559262A (en) * 1981-01-21 1985-12-17 Imperial Chemical Industries, Plc Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions
US4680224A (en) * 1984-03-06 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Reinforced plastic
NL8703138A (nl) 1987-12-28 1989-07-17 Schreiner Luchtvaart Sandwichmateriaal en toepassing daarvan.
JPH02160512A (ja) 1988-12-15 1990-06-20 Sekisui Chem Co Ltd プリプレグシート及びその製造方法
US4997503A (en) * 1989-07-19 1991-03-05 Phillips Petroleum Company Filament winding apparatus and method
JPH03253308A (ja) 1990-03-02 1991-11-12 Tonen Corp ガラス繊維強化樹脂プリプレグ
JPH04345813A (ja) 1991-05-23 1992-12-01 Hitachi Chem Co Ltd 積層板の連続製造法及びその装置
DE4223241A1 (de) 1992-07-15 1994-01-20 Hoechst Ag Faserverstärkte Halbzeuge aus mittel- bis hochviskosen Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung
TW244340B (zh) * 1992-07-21 1995-04-01 Akzo Nv
DE4325260A1 (de) 1993-07-28 1995-02-02 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe
CN1164201A (zh) * 1994-11-22 1997-11-05 陶氏联合技术复合制品有限公司 低树脂量定向纤维带
JP2736026B2 (ja) 1995-03-16 1998-04-02 株式会社筒井プラスチック 可撓性補強材が積層されたインジェクション成形品の成形法
JP3792354B2 (ja) 1997-07-01 2006-07-05 株式会社佐藤精機 インサート成形金型
JP2002511350A (ja) 1998-04-15 2002-04-16 アールシーシー リージョナル コンパクト カー アーゲー 繊維強化熱可塑性プラスチックからなる構造体構成要素
CN1204016C (zh) * 1999-10-20 2005-06-01 地方小型汽车公司 由纤维增强热塑性塑料制成的汽车外壳及其制造方法
TWI236969B (en) * 2000-03-03 2005-08-01 Hitachi Chemical Co Ltd Method for making a prepreg, prepreg, metal clapped laminate, and printed circuit board
US6500370B1 (en) * 2000-07-18 2002-12-31 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process of making boron-fiber reinforced composite tape
US6841114B2 (en) 2001-03-28 2005-01-11 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Molding method and apparatus for resin long body
ITMI20012812A1 (it) 2001-12-27 2003-06-27 Getters Spa Metodo per la produzione di pannelli evacuati cilindrici termicamenteisolanti e pannelli cosi' ottenuti
GB2384461B (en) 2002-01-28 2005-03-16 Intelligent Engineering Improved structural sandwich plate members
JP2003301029A (ja) * 2002-04-10 2003-10-21 Toray Ind Inc エポキシ樹脂組成物およびプリプレグ
AU2003264554A1 (en) 2002-09-20 2004-04-08 Seiji Kagawa Shape-memory laminated polybutylene terephthalate film, production process and use thereof, and process for production of polybutylene terephthalate film
US7431981B2 (en) * 2002-11-04 2008-10-07 The Boeing Company Polymer composite structure reinforced with shape memory alloy and method of manufacturing same
FR2848492B1 (fr) 2002-12-13 2006-12-29 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite
JP2005226193A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd 強化繊維用サイジング剤、炭素繊維束、熱可塑性樹脂組成物及びその成形品
NL1025510C2 (nl) 2004-02-18 2005-08-19 Lankhorst Recycling Products B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een langwerpig gewapend kunststof constructiedeel, alsmede gewapend kunststof constructiedeel vervaardigd met behulp van een dergelijke inrichting.
FR2884753B1 (fr) * 2005-04-22 2008-08-08 Macdermid Graphic Arts Sas Soc Blanchet d'impression destine a etre monte sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression.
US7905975B2 (en) * 2006-03-15 2011-03-15 Toray Industries, Inc. Process for manufacturing preform and apparatus therefor
ES2304843B1 (es) 2006-04-25 2009-10-29 Serra Soldadura S.A. Metodo y aparato para fabricacion de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina.
DE102007003596B4 (de) * 2007-01-25 2010-11-25 Ifc Composite Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff mit einem thermoplastischen Kunststoff
JP5148622B2 (ja) 2006-11-10 2013-02-20 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ロータリープレスで形成するための方法
EP1977879B1 (de) * 2007-04-03 2009-06-10 EHA Spezialmaschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln eines Faserstranges
DE102007037680A1 (de) 2007-08-10 2009-02-12 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines partiell mit Endlosfasern verstärkten Spritzgussbauteils und Werkzeugform für das Spritzgießverfahren
JP2009274388A (ja) 2008-05-16 2009-11-26 Fujifilm Corp 樹脂シートの製造方法
DE102008026161B4 (de) 2008-05-30 2014-03-20 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
US8273450B2 (en) 2008-08-08 2012-09-25 Green David E Thermoset polyurethane matrix fiber reinforced composite
JP5324988B2 (ja) 2009-03-31 2013-10-23 富士フイルム株式会社 フィルムとその製造方法、偏光板および液晶表示装置
TW201113150A (en) * 2009-10-13 2011-04-16 Labon Composite Co Ltd Continuous fiber laminate and preparing method thereof
JP5716192B2 (ja) * 2011-01-27 2015-05-13 福井県 飛行物体または風車以外の物品のための成形体
DE102011077834A1 (de) 2011-06-20 2012-12-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Faserverbund-Strukturteils, insbesondere Fahrzeug-Rades aus faserverstärktem Kunststoff
DE102011120986B4 (de) 2011-12-13 2017-11-30 Daimler Ag Spritzgussverfahren zur Fertigung eines Faserverbund-Hohlprofilbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
TWI647091B (zh) 2019-01-11
MY190006A (en) 2022-03-22
CN104044326B (zh) 2018-06-22
EP2777919B1 (de) 2022-06-22
JP6346467B2 (ja) 2018-06-20
SG10201400389WA (en) 2014-10-30
KR20140111970A (ko) 2014-09-22
US10005268B2 (en) 2018-06-26
JP2014172403A (ja) 2014-09-22
CN104044326A (zh) 2014-09-17
KR102292996B1 (ko) 2021-08-27
EP2777919A1 (de) 2014-09-17
US20140272227A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI647091B (zh) 連續製造化纖帶製成積層板之方法及其用途
KR101630219B1 (ko) 금속 복합체의 제조 방법 및 전자기기 하우징
JP4762239B2 (ja) 高性能構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法
CN104552749B (zh) 增强的模制件、其生产方法及其用途
JP5770395B2 (ja) 繊維強化プラスチック接合体及びその製造方法
JP5767415B1 (ja) 加飾成形品の製造方法および加飾成形品
TWI628076B (zh) 浸漬纖維以形成預浸物之方法及系統
US10913223B2 (en) Fibre reinforced composites
JP2004504962A (ja) 先進的複合構造体の製造方法及び装置
TW200829408A (en) Method for producing laminated prepreg base material, and layered base material and fiber-reinforced plastic
CN106604818A (zh) 树脂复合体
JP2016506327A5 (zh)
TW201533109A (zh) 複合物的一次完成製法
JP6223435B2 (ja) １つの部品を形成させるために２つのプラスチック部品を接合する方法
WO2012174623A1 (en) Support material, sheet moulding compound and process for making a moulding material
US20130330991A1 (en) Composite material and method for preparing the same
Sockol et al. Ultrasonic-impregnation for fiber-reinforced thermoplastic prepreg production
JP6696975B2 (ja) 成形材料およびそれを形成する方法
JP2009012299A (ja) 軸受け部材を有するｆｒｐ成形品の一体成形法
WO2017089460A1 (en) Improvements in or relating to fibre reinforced composites
JP2017006680A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂材料と接合対象物とを接合する接合方法及び繊維強化プラスチック製品
JP7021216B2 (ja) セレーション状の縁部を備えた繊維強化プリフォーム
EP3380310A1 (en) Improvements in or relating to fibre reinforced composites