TW201437564A - 蓄熱式排放氣體淨化裝置 - Google Patents

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Yi Cheng
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Abstract

本發明之蓄熱式排放氣體淨化裝置具有：將排放氣體中含有的成分燃燒分解的燃燒室；一端分別與燃燒室連通，且各自具備蓄熱體的複數個蓄熱室；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將排放氣體供應至蓄熱室的供應口；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將處理完畢之排放氣體排出的排出口；與排出口連接，將處理完畢之排放氣體排出至外部的排氣管；連接燃燒室與排氣管的複數個旁通路，這些複數個旁通路是分別在各蓄熱室之上方側的位置與燃燒室連接，並且各自具有開閉閥；以及在蓄熱室的溫度為既定值以上的情況，對複數個旁通路的一個或複數個開閉閥進行打開操作，以將燃燒室內的部分的排放氣體向旁通路排出的控制部。

Description

蓄熱式排放氣體淨化裝置
本發明是關於蓄熱式排放氣體淨化裝置，尤其是關於一種使用蓄熱體來進行排放氣體之淨化處理的蓄熱式排放氣體淨化裝置。
以往，為了對含有從接著業界(積層包裝、接著膠帶等)的設施、印刷業界(凹版印刷、平版印刷)的設施、塗裝設施、化學工廠、電子‧陶瓷業界的設施、工廠用洗淨設施等所產生的揮發性有機化合物(VOC：Volatile Organic Compounds)等之可燃性有害成分的排放氣體進行淨化處理，例如是使用專利文獻1所記載的排放氣體淨化裝置。
排放氣體淨化裝置係例如具備：安裝有供氣‧排氣閥的供氣口‧排氣口；設有蓄熱體的複數個蓄熱室；以及與蓄熱室之上方連通的燃燒室。此排放氣體處理裝置中，藉由蓄熱室的供氣‧排氣閥來切換排放氣體的供氣‧排氣而運轉，藉此進行排放氣體的淨化處理。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-77017號公報
然而，在以往的排放氣體淨化裝置當中，當排放氣體淨化裝置內的溫度變成高溫時，有時會損壞裝置，因此，會有必須在運轉中使過剩的熱從裝置散出的情況。又，要處理包含矽的排放氣體的情況下，在進行過剩的熱的散出時，會有二氧化矽粉不均地堆積在複數個蓄熱室當中之任一個蓄熱室的問題。並且，二氧化矽粉的不均地堆積會導致蓄熱室之蓄熱量的不均，因此也有排放氣體未充分升溫就被引導至燃燒室的問題。
因此，本發明是為了解決習知技術的問題而研創者，其目的在於提供一種可防止裝置之損壞，且可確實防止二氧化矽粉之不均地堆積的蓄熱式排放氣體淨化裝置。
為了達成上述目的，本發明之蓄熱式排放氣體淨化裝置的特徵為具有：將排放氣體中含有的成分燃燒分解的燃燒室；一端分別與前述燃燒室連通，且各自具備蓄熱體的複數個蓄熱室；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將排放氣體供應至蓄熱室的供應部；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並 且將處理完畢之排放氣體排出的排出部；與排出部連接，將前述處理完畢之排放氣體排出至外部的排氣通路；連接燃燒室與排氣通路的複數個旁通路，這些複數個旁通路是分別在各蓄熱室之上方側的位置與燃燒室連接，並且各自具有開閉閥；以及在蓄熱室的溫度為既定值以上的情況，對複數個旁通路的一個或複數個開閉閥進行打開操作，以將燃燒室內的部分的排放氣體向旁通路排出的旁通路用控制部。
在如此構成的本發明當中，即使在由於排放氣體濃度高等的理由以致燃燒室的溫度形成高溫的情況，藉由旁通路用控制部對複數個旁通路的一個或複數個開閉閥進行打開操作，以將燃燒室內的部分的排放氣體排出至旁通路。其結果，根據本發明，可防止燃燒室的損壞。再者，複數個旁通路係分別在各蓄熱室之上方側的位置與燃燒室連接，且各自具有開閉閥，因此可使流入各蓄熱體的排放氣體的流量相同，因此可防止二氧化矽的不均地堆積。
本發明當中，較佳為複數個旁通路分別連接於燃燒室的上部。
在如此構成的本發明當中，由於複數個旁通路連接於燃燒室的上部，因此不會逆向排放氣體之流動而可將燃燒室內的排放氣體順利地排出至旁通路。
本發明較佳為更具有：設在燃燒室之內部之第1蓄熱室之上部側的空間與鄰接於第1蓄熱室的第2蓄熱室之上部側的空間之間的空間，並且攪拌燃燒室內之 排放氣體的攪拌裝置。
在如此構成的本發明當中，由於在鄰接的蓄熱室之上部側的空間之間的空間設有用來攪拌燃燒室內之排放氣體的攪拌裝置，因此可拉長所要處理的排放氣體在燃燒室內的停留時間，藉此可更為提高排放氣體成分的分解效率。
本發明較佳為更具有：與供應部連接的供應通路；設在供應通路，用來將排放氣體供應至供應部的送風機；連接排氣通路與較供應通路之送風機更上游側，使排氣通路中的處理完畢之排放氣體返回供應通路的返回通路；以及用來調整流向該返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構。
在如此構成的本發明當中，可抑制供應部及排出部的開閉閥之開閉動作時，在裝置內產生的靜壓變動。其結果，根據本發明，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向本裝置之所要處理的排放氣體的流入風量的增大，亦可防止從排氣通路排出的排出風量的增大。
本發明當中較佳為流量調整機構是設在排氣通路之前述返回通路所連接的部分，並藉由調整從排氣通路流通返回通路的處理完畢之排放氣體的流量，來調整流經返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的三通閥。
本發明當中較佳為流量調整機構是設在較排氣通路之返回通路所連接的部分更下游側，並藉由調整流通較排氣通路之返回通路所連接的部分更下游側的處理完畢之排放氣體的流量，來調整流經返回通路的處理完畢 之排放氣體的流量的調整閥。
本發明當中較佳為流量調整機構是設在返回通路中，用以調整通過返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的調整閥。
本發明較佳為更具有：檢出藉由送風機而被供應至供應部的排放氣體之流量的流量檢出部；以及根據該流量檢出部的檢出結果控制流量調整機構，以調整流通返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
在如此構成的本發明當中，可抑制供應部及排出部的開閉閥之開閉動作時，在裝置內產生的靜壓變動。其結果，根據本發明，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向本裝置之所要處理的排放氣體之流入風量的增大，亦可防止從排氣通路排出的排出風量的增大。
本發明較佳為更具有：檢出比供應通路之與返回通路的連接部更下游側，並且比前述送風機更上游側的供應通路中的壓力的壓力檢出部；以及根據該壓力檢出部的檢出結果控制流量調整機構，以調整流向返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
在如此構成的本發明當中，可抑制供應部及排出部的開閉閥之開閉動作時，在裝置內產生的靜壓變動。其結果，根據本發明，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向本裝置之所要處理的排放氣體之流入風量的增大，亦可防止從排氣通路排出的排出風量的增大。
本發明較佳為更具有：檢出藉由送風機而被供應至供應部的排放氣體之流量的流量檢出部；檢出比供應通路之與返回通路的連接部更下游側，並且比前述送風機更上游側的供應通路中之壓力的壓力檢出部；以及根據這些流量檢出部及壓力檢出部各自的檢出結果控制流量調整機構，以調整流通返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
在如此構成的本發明當中，可抑制供應部及排出部的開閉閥之開閉動作時，在裝置內產生的靜壓變動。其結果，根據本發明，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向本裝置之所要處理的排放氣體之流入風量的增大，亦可防止從排氣通路排出的排出風量的增大。
本發明當中較佳為供應部的開閉閥及前述排出部的開閉閥分別具有：形成有所供應的排放氣體之流通口的流通口形成構件；相對於該流通口形成構件可朝接近及離開的方向移動，抵接於流通口形成構件使流通口關閉，並且從流通口形成構件離開使前述流通口打開的閥體；以及朝向抵接及離開的方向驅動閥體的汽缸，更具有：以將開閉閥之各個汽缸之驅動空氣排氣的排氣配管合流的方式設置之共通的消音槽，該消音槽配置在隔音裝置內。
在如此構成的本發明當中，能以更高的效率將開閉閥之汽缸的排氣音消音。並且，由於汽缸的消音槽配置在隔音裝置內，因此可將來自汽缸的排氣配管的排氣音雙重消音。再者，消音槽與所有汽缸的排氣配管共通，因此不需 要在每個開閉閥，也就是在每個汽缸設置消音槽，因此可簡化構造。
本發明當中較佳為隔音裝置設置成包圍送風機。
在如此構成的本發明當中，由於使用送風機的隔音裝置作為驅動開閉閥的汽缸的隔音裝置，因此不需要設置汽缸專用的隔音裝置。
本發明之第2發明的蓄熱式排放氣體淨化裝置的特徵為具有：將排放氣體中含有的成分燃燒分解的燃燒室；一端分別與燃燒室連通，且各自具備蓄熱體的複數個蓄熱室；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將排放氣體供應至蓄熱室的供應部；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將處理完畢之排放氣體排出的排出部；與排出部連接，將處理完畢之排放氣體排出至外部的排氣通路；以及設在燃燒室的內部之第1蓄熱室之上部側的空間與鄰接於第1蓄熱室的第2蓄熱室之上部側的空間之間的空間，用來攪拌燃燒室內之排放氣體的攪拌裝置。
根據本發明之蓄熱式排放氣體淨化裝置，可防止裝置損壞，並且確實防止二氧化矽粉的不均地堆積等。
1、41、51、61、71、81、91、101、111、121、131、141、151、171、191、301‧‧‧蓄熱式排放氣體淨化裝置
8‧‧‧送風機
8a‧‧‧電動機
8b‧‧‧變流器
9‧‧‧燃燒器
10‧‧‧燃燒室
11、12、13‧‧‧蓄熱室
14、15、16、17、18、19‧‧‧開閉閥
14a、15a、17a、18a‧‧‧閥體
14b、15b、17b、18b‧‧‧壓力缸
14c、15c、17c、18c、179‧‧‧桿體
26、27、28‧‧‧蓄熱體
20、21、22‧‧‧供應口(供應部)
23、24、25‧‧‧排出口(排出部)
29‧‧‧供應管(供應通路)
30‧‧‧排氣管(排氣通路)
30a‧‧‧分歧部分
31、32、33‧‧‧旁通路
34、35、36‧‧‧開閉閥
37、38、39、47、48‧‧‧溫度檢出器
40‧‧‧控制部(旁通路用控制部；流量調整機構用控制部)
53‧‧‧清除用配管
54‧‧‧第1開閉閥
55‧‧‧第2開閉閥
56‧‧‧第3開閉閥
57‧‧‧調整閥
62、66、72、73‧‧‧攪拌板(攪拌裝置)
63、67‧‧‧支持構件
64、74、186‧‧‧框體
68a‧‧‧頂板部
68b‧‧‧底板部
68c、68d‧‧‧側面
102‧‧‧返回配管(返回通路)
103‧‧‧三通閥(流量調整機構)
103a、113a、114a、123a‧‧‧定位器
104‧‧‧流量檢出部
104a‧‧‧差壓傳送器
105‧‧‧壓力檢出部
113、114‧‧‧調整閥(流量調整機構)
123‧‧‧調整閥(流量調整機構)
172‧‧‧流通口形成構件
172a‧‧‧流通口
173‧‧‧閥體
174‧‧‧汽缸
174a‧‧‧電磁閥
175、185‧‧‧排氣配管
176‧‧‧消音槽
176a、186a‧‧‧吸音材
177‧‧‧隔音裝置
177a‧‧‧隔音材
181‧‧‧消音裝置
185a‧‧‧排出口
第1圖是顯示本發明之一實施形態的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第2圖是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之比較例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第3圖是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第4圖是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之其他變形例的三塔式蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第5圖(a)至(c)是顯示利用第4圖所示之蓄熱式排放氣體淨化裝置的排放氣體淨化的各步驟的示意圖。
第6圖是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之更具有攪拌裝置之變形例的蓄熱式排氣處理的概略圖。第6圖(a)是顯示雙塔式蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。第6圖(b)是顯示三塔式蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第7圖是設在第6圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置的攪拌裝置的構造、以及與此比較用之比較例的攪拌裝置的說明圖。第7圖(a)是沿著第6圖及第8圖的A1-A1、A2-A2、A3-A3觀察的剖面圖。第7圖(b)是沿著第7圖(a)的A4-A4觀察的剖面圖。第7圖(c)是攪拌裝置之比較例的示意圖，是來自與第7圖(a)相同的方向的剖面圖。第7圖(d)是沿著第7圖(c)的A5-A5觀察的剖面圖。
第8圖是顯示第6圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之變形例的概略圖。第8圖(a)是顯示雙塔式蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。第8圖(b)是顯示三塔式蓄熱式排放氣體 淨化裝置的概略圖。
第9圖(a)是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之其他變形例的概略圖。第9圖(b)是顯示第9圖(a)之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第10圖(a)是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之其他變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。第10圖(b)是顯示第10圖(a)之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第11圖(a)是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之其他變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。第11圖(b)是顯示第11圖(a)之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第12圖(a)是顯示第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置之其他變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。第12圖(b)是顯示第12圖(a)之蓄熱式排放氣體淨化裝置之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置的概略圖。
第13圖(a)是設在第12圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置的開閉閥之排出空氣的消音構造的示意圖。第13圖(b)是顯示關於可設在蓄熱式排放氣體淨化裝置之供應口及排出口的開閉閥之排出空氣的消音構造之其他例的概略圖。
[發明之實施形態]
以下，針對本發明之一實施形態的蓄熱式排放氣體淨化裝置，參照圖式加以說明。本發明之實施形 態的蓄熱式排放氣體淨化裝置1係適合有機性揮發化合物等的可燃燒及可氧化之成分等的處理。並且，該蓄熱式排放氣體淨化裝置1適合含有大量矽的排放氣體之處理。
蓄熱式排放氣體淨化裝置1是如第1圖所示，具備：設有燃燒器9的燃燒室10；以及一端(上端)分別與燃燒室10結合而連通的一對蓄熱室11、12。此外，第1圖當中的箭頭符號係表示外部氣體的流動。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備：設在一對蓄熱室11、12之各自的另一端(下端)，具有開閉閥14、15，並且使其供應被處理氣體的供應口20、21。又具備：設在一對蓄熱室11、12之各自的另一端(下端)，具備開閉閥17、18，並且使其排出處理完畢之排放氣體的排出口23、24。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備：分別設在複數個蓄熱室11、12當中的一端(上端)及另一端(下端)之間的蓄熱體26、27。蓄熱體26、27是具有複數個貫穿孔的陶瓷構件鄰接並列。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備與排出口23、24連接的排氣管30。排氣管30是用以將處理完畢氣體從蓄熱式排放氣體淨化裝置1排出而導向既定場所的通路。
蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備與供應口20、21連接的供應管29。供應管29是將被處理氣體供應至蓄熱式排放氣體淨化裝置1內的供應通路。在此供應 管29設置送風機8。送風機8係將被處理氣體導向供應口20、21，並且導向蓄熱室11、12及燃燒室10。同時，送風機8係將處理完畢氣體經由排出口23、24、排氣管30導向既定的排出場所。
蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備與燃燒室10連接的複數個旁通路31、32。複數個旁通路31、32分別將燃燒室10及排氣管30連通。並且，複數個旁通路31、32係分別在各蓄熱室11、12之上方側的位置與燃燒室10連接。同時，複數個旁通路31、32係分別具有開閉閥34、35。再者，複數個旁通路31、32係分別與燃燒室10的上部(頂板部)連接。
此外，在此，旁通路31、32是與頂板部連接，但是並不限於此。亦即，旁通路亦可分別在各蓄熱室11、12之上方側的位置與燃燒室10的側板部連接。然而，從氣體流動的觀點來看，與頂板部連接較為有利(可不逆向氣體之流動而排出)。並且，從氣體之流動的觀點來看，旁通路設在從上方觀察蓄熱室11、12時的中心附近較為有利(可不逆向氣體之流動而排出)。
蓄熱式排放氣體淨化裝置1係具備設在各蓄熱室11、12之上端側的溫度檢出器37、38以及控制部40。溫度檢出器37是檢出蓄熱室11之上部側的溫度。溫度檢出器38是檢出蓄熱室12之上部側的溫度。控制部40可根據來自溫度檢出器37、38的溫度資訊，控制開閉閥34、35而排出過剩的熱。開閉閥34、35及旁通路31、32 可使過剩的熱散出，可防止由於燃燒室10之溫度急速上升所導致的損壞。另外，控制部40也進行開閉閥14、15、17、18的開閉控制。
上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1是用來防止二氧化矽粉的不均地堆積，並且散出過剩的熱，關於這點，利用第2圖所示之比較例的蓄熱式排放氣體淨化裝置301加以說明。
比較例的蓄熱式排放氣體淨化裝置301是如第2圖所示，除了不具備旁通路31及開閉閥34之外，具有與第1圖之蓄熱式排放氣體淨化裝置1相同的構造的裝置。亦即，裝置301具備位在蓄熱室12之上方側且具有開閉閥35的旁通路32。
第2圖的裝置301係在燃燒室10內形成高溫時，會打開開閉閥35，從旁通路32散出過剩的熱。在此，從燃燒室10流入配置在設有旁通路32之側的蓄熱室12的氣體的流量，會變得比從燃燒室10流入蓄熱室11的氣體的流量小。氣體流到蓄熱室12的流量之降低，代表通過蓄熱體27的氣體的流速會降低。排放氣體含有矽(氣體)的情況，通過的氣體的流速之降低會成為二氧化矽容易堆積在蓄熱室12的原因。因此，比起蓄熱室11，二氧化矽粉更容易傾向堆積在蓄熱室12。
再者，在蓄熱室11、12的供氣側及排氣側的切換之後，也有蓄熱室12之蓄熱體27的蓄熱量降低的問題。成為供氣側的蓄熱室12的蓄熱量並不充分，因此， 所流入的排放氣體中的矽容易附著在蓄熱體27。如以上所述，在蓄熱室12的蓄熱體27當中，矽容易以具有瀝青狀之黏性的狀態附著，蓄熱體27之氣體透氣用的貫穿孔也有可能會堵塞。貫穿孔被堵塞的蓄熱體27係蓄熱功能降低，也會導致排放氣體的熱回收無法充分進行的問題。再者，矽變得容易附著，因而形成惡性循環。依據蓄熱室11、12的供氣側及排氣側之切換控制方法，可能會使其產生蓄熱室11、12的溫度差，燃燒室10內也可能變得溫度不均。
亦即，可考慮檢出蓄熱室11、12的各溫度，並根據其平均值進行切換開閉閥14、15、17、18的控制。並且，亦可根據其平均值對旁通路32進行切換開閉閥35的控制。然而，即使蓄熱室12的溫度因為上述理由而降低，只要蓄熱室11的溫度高就會被視為正常的運轉而繼續進行控制。因此會有蓄熱室11及蓄熱室12的溫度差變大的問題。還會發生燃燒室10內的溫度不均。
相對於此第2圖的裝置301，利用第1圖所說明的蓄熱式排放氣體淨化裝置1由於具有對應於各蓄熱室11、12而設置的旁通路31、32，因此可使分別流入蓄熱體26、27的氣體的流量相同。藉此，裝置1中可防止如在裝置301發生的二氧化矽之不均地堆積。並且，可防止二氧化矽之不均地堆積所伴隨的各樣問題(「蓄熱體之貫穿孔的堵塞」、「熱回收變得不充分」、「蓄熱室11、12的溫度差變大」、「燃燒室10內的溫度不均」等)的發生。並且，同時又具有可延長蓄熱體之使用壽命的優點、藉由使燃燒 室之溫度均一化而帶來排放氣體成分之分解效率提高的優點等。
又，裝置1當中亦可由控制部40進行PID控制。例如，P值為0~50%，I值為0~200sec，D值為0~100sec。藉由PID控制可實現有效率的運轉。並且，藉由防止二氧化矽不均地堆積，結果可實現VOC的高分解效率。
供應口20、21的開閉閥14、15及排出口23、24的開閉閥17、18是所謂的提動減振器(提動閥)，用來切換氣體的流向。開閉閥14、15、17、18係分別具有閥體14a、15a、17a、18a；及壓力缸14b、15b、17b、18b。閥體14a、15a、17a、18a可朝鉛直方向移動。亦即，閥體14a、15a、17a、18a安裝在壓力缸14b、15b、17b、18b的桿體14c、15c、17c、18c的前端，可依桿體14c、15c、17c、18c的伸縮而移動。
每經過既定時間就切換如以上所述的開閉閥14、15、17、18，藉此切換蓄熱室11、12的供氣側(供應被處理氣體之側)及排氣側(排出處理完畢氣體之側)而進行運轉。此外，開閉閥之切換的時機是根據例如出入口溫度(利用設在供應管29的溫度檢出器47及設在排氣管30的溫度檢出器48來測定供氣及排氣的氣體之溫度，該溫度)來進行。
接下來，針對利用上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1的排放氣體淨化方法加以說明。第1圖中的箭頭 符號係表示經由打開的供應用開閉閥14而流入的被處理氣體及利用此裝置1處理完畢的排放氣體之流向。首先，如第1圖所示，蓄熱室11為供應側，蓄熱室12為排出側。所要處理的排放氣體會通過供應口20到達蓄熱室11。
接下來，排放氣體在通過蓄熱室11側的蓄熱體26時，藉由與該蓄熱體26進行熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體26係被散熱‧冷卻。由蓄熱體26加熱並到達燃燒室10的排放氣體會在燃燒室10內進行所含成分的燃燒分解。
接下來，燃燒後的處理完畢的排放氣體會通過蓄熱室12的蓄熱體27。此時，處理完畢的排放氣體藉由與蓄熱體27進行熱交換而被冷卻。另一方面，蓄熱體27會蓄熱。冷卻後的處理完畢的排放氣體會通過排出口24並到達排氣管30。
此外，第1圖當中，為了說明旁通路31、32的功能，記載著表示開閉閥34、35打開，處理完畢氣體正在流動的箭頭符號，但基本上開閉閥34、35是關閉狀態。亦即，在旁通路31、32內並沒有氣體流動。而且，在裝置1內部因為被供應至裝置1的排放氣體之濃度高等的理由而形成高溫的情況，會依需要，從旁通路31、32使過剩的熱散出。
若持續此運轉，一方的蓄熱室11的蓄熱體26會被散熱‧冷卻，而另一方蓄熱室12的蓄熱體27會被蓄熱‧加熱。因此，經過一定時間之後，將蓄熱室11之供 應口20的開閉閥14關閉，將排出口23的開閉閥17打開。同時，將蓄熱室12之供應口21的開閉閥15打開，將排出口24的開閉閥18關閉。藉由此動作，氣體的流動方向會反轉，切換成蓄熱室11為排出側，蓄熱室12為供應側。
藉此，接下來所要處理的排放氣體可藉由與充分蓄熱的蓄熱體27之熱交換而加熱。加熱後的排放氣體在燃燒室10被處理，並藉由與蓄熱體26之熱交換而被冷卻並且排氣。經過一定時間之後，打開蓄熱室11之供應口20的開閉閥14，關閉排出口23的開閉閥17。同時，關閉蓄熱室12之供應口21的開閉閥15，打開排出口24的開閉閥18。藉由此動作，如第1圖所示，氣體的流動方向會反轉，切換成蓄熱室11為供應側，蓄熱室12為排出側。
藉由每隔一定時間反覆以上的動作以持續運轉，藉此實現利用排熱之有效率的燃燒處理。
再者，利用蓄熱式排放氣體淨化裝置1的排放氣體淨化方法當中，在由溫度檢出器37、38測定的溫度過高的情況(比既定溫度高的情況)，切換開閉閥34及/或開閉閥35，從旁通路31、32選擇所希望的旁通路，依情況，亦可使過剩的熱從雙方的旁通路散出。藉此，可防止二氧化矽的不均地堆積，並且可防止使用第2圖所說明之二氧化矽之不均地堆積所伴隨的各樣的問題(「蓄熱體之貫穿孔的堵塞」、「熱回收變得不充分」、「蓄熱室11、12的溫度差變大」、「燃燒室10內的溫度不均」等)的發生。而且，藉由防止二氧化矽不均地堆積，結果可實現VOC的高分解效 率。
此外，裝置1中，燃燒器9是設在燃燒室10的頂板部，但是將燃燒器9設在燃燒室10的側板部，也就是形成如第3圖所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置41，也可獲得同樣的效果。此外，裝置41相對於裝置1，除了燃燒器9的安裝位置以外為同樣的構造(在同樣的構造附上相同的符號)，因此省略詳細的說明。
接下來，針對上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置51，使用第4圖及第5圖加以說明。相對於蓄熱式排放氣體淨化裝置1是所謂的雙塔式，蓄熱式排放氣體淨化裝置51除了是具有三個蓄熱室及蓄熱體的所謂三塔式之外，具備大致同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
蓄熱式排放氣體淨化裝置51是如第4圖所示，具備設有燃燒器9的燃燒室10；以及一端(上端)分別與燃燒室10結合而連通的複數個蓄熱室11、12、13。
蓄熱式排放氣體淨化裝置51係與蓄熱式排放氣體淨化裝置1同樣地，具備本身具有開閉閥14、15、16的供應口20、21、22。並且，蓄熱式排放氣體淨化裝置51具備本身具有開閉閥17、18、19的排出口23、24、25。此外，開閉閥16、19也具有與其他開閉閥14、15、17、18同樣的構造。
蓄熱式排放氣體淨化裝置51係具有設在複 數個蓄熱室11、12、13的蓄熱體26、27、28。此外，蓄熱體28也具有與蓄熱體26、27同樣的構造。
蓄熱式排放氣體淨化裝置51係具備供應管29、排氣管30及送風機8。蓄熱式排放氣體淨化裝置51具有用來連接蓄熱室11、12、13的另一端側與供應管29，並且使蓄熱室11、12、13之另一端側的氣體與流入送風機8之前的氣體合流的循環配管，即清除用配管53。亦即，屬於循環配管的清除用配管53是在送風機8之上游側的位置與供應管29連接。清除用配管53的功能是作為將蓄熱室11、12、13之另一端側的氣體引進送風機8的上游側而暫時返回供應管29的配管。
清除用配管53設有清除用的第1至第3開閉閥54、55、56、及調整閥57。第1開閉閥54係進行從蓄熱室11的另一端側向供應管29之流體的開閉。第2開閉閥55係進行從蓄熱室12的另一端側向供應管29之流體的開閉。第3開閉閥56係進行從蓄熱室13的另一端側向供應管29之流體的開閉。調整閥57設在清除用配管53，用來調整從蓄熱室11、12、13的另一端側合流至供應管29的氣體的流量。
並且，蓄熱式排放氣體淨化裝置51係具備與燃燒室10連接的複數個旁通路31、32、33。複數個旁通路31、32、33分別將燃燒室10與排氣管30連通。又，複數個旁通路31、32、33分別在各蓄熱室11、12、13之上方側的位置與燃燒室10連接。同時，複數個旁通路31、 32、33分別具有開閉閥34、35、36。再者，複數個旁通路31、32、33分別與燃燒室10的上部(頂板部)連接。此外，此處的旁通路31、32、33是與頂板部連接，但是並不限於此。
並且，蓄熱式排放氣體淨化裝置51係具備：設在各蓄熱室11、12、13之上端部的溫度檢出器37、38、39、及控制部40。溫度檢出器39是檢出蓄熱室13之上部側的溫度。控制部40可根據來自溫度檢出器37、38、39的溫度資訊控制開閉閥34、35、36而排出過剩的熱。開閉閥34、35、36及旁通路31、32、33係使過剩的熱散出，藉此可防止由於燃燒室10之溫度急速上升所導致的損壞。並且，控制部40也進行開閉閥14至19的開閉控制。
如上而構成的蓄熱式排放氣體淨化裝置51係與蓄熱式排放氣體淨化裝置1同樣地，對應於各塔(各蓄熱室)，在其上方側的位置具備旁通路，因此可防止二氧化矽粉的不均地堆積並且散出過剩的熱。更進一步實現與蓄熱式排放氣體淨化裝置1之效果同樣的可防止二氧化矽不均地堆積所伴隨的各樣問題之發生等的效果。
接下來，針對利用上述三塔式排放氣體淨化裝置51的排放氣體淨化方法加以說明。第5圖當中的箭頭符號表示被處理氣體及處理完畢氣體的流動。首先，第5圖(a)當中，蓄熱室11為供應側，蓄熱室13為排出側。蓄熱室12則進行清除。所要處理的排放氣體會通過供應口20到達蓄熱室11。
接下來，排放氣體在通過蓄熱室11之蓄熱體26時，藉由與該蓄熱體26進行熱交換而被加熱。另一方面，蓄熱體26會被散熱‧冷卻。由蓄熱體26加熱並且到達燃燒室10的排放氣體在燃燒室內10進行所含成分的燃燒分解。
接下來，燃燒後的處理完畢氣體會通過燃燒室13的蓄熱體28。此時，處理完畢氣體藉由與蓄熱體28進行熱交換而被冷卻。另一方面，蓄熱體28會蓄熱。冷卻後的處理完畢氣體會通過排出口25並到達排氣管30。
此外，第5圖當中，為了說明旁通路31、32、33的功能，記載了表示開閉閥34、35、36打開，處理完畢氣體正在流動的箭頭符號，但基本上開閉閥34、35、36是關閉狀態。而且，會依需要，從旁通路31、32、33散出過剩的熱。
並且，此時，將清除用的第2開閉閥55設為打開狀態，將第1及第3開閉閥54、56設為關閉狀態。藉此，在蓄熱室12可少量供應在燃燒室淨化後的處理完畢氣體(清淨空氣)，並且使滯留在蓄熱室12內部的未處理氣體從蓄熱室12的另一端側經由清除用配管53回到供應管29。此外，調整閥57係以使被導入至此蓄熱室12內的清淨空氣的流量以及從蓄熱室12回到供應管29的未處理氣體的流量為適當的量(少量)的方式而被調整。三塔式的裝置51，除了供應側及排出側的蓄熱室之外，還可清除其餘的蓄熱室，因此可防止未處理氣體排出至排氣管30，確保 穩定的性能。
若持續該運轉時，蓄熱室11的蓄熱體26會被散熱‧冷卻，蓄熱室12的蓄熱體28會被蓄熱‧加熱。因此，經過一定時間之後，將蓄熱室12之排出口24的開閉閥18打開(第1閥操作)。並且，將蓄熱室13之排出口25的開閉閥19關閉(第2閥操作)。並且，將蓄熱室13之供應口22的開閉閥16打開(第3閥操作)。再將蓄熱室11之供應口20的開閉閥14關閉(第4閥操作)。此外，藉由此第1至第4閥操作，可從第5圖(a)所示的運轉狀態切換成第5圖(b)所示的運轉狀態。第5圖(b)當中，蓄熱室13為供應側，蓄熱室12為排出側。在蓄熱室11則進行清除。並且，第1至第4閥操作是例如以兩秒左右的間隔依序進行，藉此可防止未處理氣體混入至排氣管30側(後述情況也相同)。
當開閉閥被切換成第5圖(b)所示的狀態時，清除用的開閉閥也會同時被切換。第1開閉閥54被打開，第2及第3開閉閥55、56被關閉。藉此，在蓄熱室11會少量供應在燃燒室淨化後的處理完畢氣體(清淨空氣)，並且可使滯留在蓄熱室11內部的未處理氣體從蓄熱室11的另一端側經由清除用配管53回到供應管29。
藉此，接下來所要處理的排放氣體，如第5圖(b)所示，可藉由與充分蓄熱的蓄熱體28進行熱交換而加熱。加熱後的排放氣體在燃燒室10被處理，藉由與蓄熱體27之熱交換被冷卻並且排氣。經過一定時間之後，將蓄 熱室11之排出口23的開閉閥17打開(第1閥操作)。並且，將蓄熱室12之排出口24的開閉閥18關閉(第2閥操作)。並且，將蓄熱室12之供應口21的開閉閥15打開(第3閥操作)。再將蓄熱室13之供應口22的開閉閥16關閉(第4閥操作)。此外，藉由此第1至第4閥操作，可從第5圖(b)所示的運轉狀態切換成第5圖(c)所示的運轉狀態。第5圖(c)當中，蓄熱室12為供應側，蓄熱室11為排出側。蓄熱室11則進行清除。
當開閉閥被切換成第5圖(c)所示的狀態時，清除用的開閉閥也會同時被切換。第3開閉閥56被打開，第1及第2開閉閥54、55被關閉。藉此，在蓄熱室13會少量供應在燃燒室淨化後的處理完畢氣體(清淨空氣)，並且可使滯留在蓄熱室13內部的未處理氣體從蓄熱室13的另一端側經由清除用配管53回到供應管29。
藉此，接下來所要處理的排放氣體，如第5圖(c)所示，可藉由與充分蓄熱的蓄熱體27之熱交換而加熱。加熱後的排放氣體在燃燒室10被處理，藉由與蓄熱體26的熱交換被冷卻而排氣。經過一定時間之後，將蓄熱室13之排出口25的開閉閥19打開(第1閥操作)。並且，將蓄熱室11之排出口23的開閉閥17關閉(第2閥操作)。並且，將蓄熱室11之供應口20的開閉閥14打開(第3閥操作)。再將蓄熱室12之供應口21的開閉閥15關閉(第4閥操作)。此外，藉由此第1至第4閥操作，可從第5圖(c)所示的運轉狀態切換成第5圖(a)所示的運轉狀態。第5圖 (a)當中，蓄熱室11為供應側，蓄熱室13為排出側。蓄熱室12則進行清除。當開閉閥切換成第5圖(a)所示的狀態時，清除用的開閉閥也會同時如上述被切換。
藉由每隔一定時間反覆以上的動作以持續運轉，藉此實現利用排熱之有效率的燃燒處理。
再者，利用蓄熱式排放氣體淨化裝置51的排放氣體淨化方法當中，亦在由溫度檢出器37、38、39測定的溫度過高的情況(比既定溫度高的情況)，切換開閉閥34、35、36其中一個或複數個，從旁通路31、32、33選擇所希望的旁通路，依情況，亦可使過剩的熱從雙方的旁通路散出。藉此，可防止二氧化矽的不均地堆積，而且可防止利用第2圖說明的二氧化矽之不均地堆積所伴隨的各樣問題的發生。並且，藉由防止二氧化矽不均地堆積，結果可實現VOC的高分解效率。
接下來，針對利用上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1等之變形例的蓄熱式排放氣體淨化裝置61、71，利用第6圖至第7圖加以說明。亦即，在上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1等的燃燒室中亦可設置攪拌板。第6圖(a)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置61相對於蓄熱式排放氣體淨化裝置1，除了設有本身為攪拌裝置的攪拌板62以外，具備同樣的構造。第6圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置71相對於蓄熱式排放氣體淨化裝置51，除了設有攪拌板72以外，具備同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
在構成第6圖(a)所示的裝置61的燃燒室10之內部，可在一個蓄熱室11之上部側的空間與鄰接於此一個蓄熱室11的蓄熱室12之上部側的空間之間的空間，設置攪拌板62。此攪拌板62係如第6圖(a)、第7圖(a)及第7圖(b)所示，支持在支持構件63，該支持構件63係被固定於形成此空間的框體64之上部及下部。在此，燃燒室10及複數個蓄熱室11、12形成在同一框體內，此框體是「形成空間的框體64」。
另一方面，在構成第6圖(b)所示的裝置71的燃燒室10的內部，可在一個蓄熱室11之上部側的空間與鄰接於此一蓄熱室11旁的蓄熱室12之上部側的空間之間的空間設置攪拌板72。並且，在第6圖(b)所示的裝置71當中，在燃燒部10的內部，也可在一個蓄熱室12之上部側的空間與鄰接於此一個蓄熱室12旁的蓄熱室13之上部側的空間之間的空間，設置攪拌板72。此攪拌板72是如第6圖(b)、第7圖(a)及第7圖(b)所示，支持在支持構件73，該支持構件73係被固定於形成此空間的框體74之上部及下部。在此，燃燒室10及複數個蓄熱室11、12、13形成在同一框體內，此框體是「形成空間的框體74」。第7圖(b)所示的上下兩片攪拌板的角度α是形成10至90度左右，以發揮較佳的攪拌性能。
第6圖及第7圖所示的攪拌板62、72可確保處理氣體在燃燒室10內較長的停留時間。藉由拉長處理氣體在燃燒室10的停留時間，可提高排放氣體成分的分解 效率。此外，構成蓄熱式排放氣體淨化裝置61、71的攪拌板並不限於第7圖(a)及第7圖(b)等所示的攪拌板62、72，例如亦可使用第7圖(c)及第7圖(d)所示的攪拌板66。
第7圖(c)及第7圖(d)所示的攪拌板66是在一個蓄熱室之上部的空間與鄰接於此一個蓄熱室的蓄熱室之上部的空間之間的空間，固定分配四片一組的攪拌板。從形成此空間的頂板部68a、底板部68b及一對側面68c、68d，藉由支持構件67以單邊支持者。第7圖(c)及第7圖(d)所示的攪拌板66也可確保處理氣體在燃燒室10內較長的停留時間。
此外，上述第7圖(a)及第7圖(b)所示的攪拌板62、72比起第7圖(c)及第7圖(d)所示的攪拌板66，從拉長停留時間的觀點以及攪拌板之安裝安全性的觀點來看較為有利。亦即，如第7圖(a)及第7圖(c)所示，即使是剖面細長的情況也可適當地配置攪拌板，可縮小間隙而提高攪拌效果。例如，即使是高度方向尺寸變大的情況，只要增加高度方向的數量即可，即使是橫向尺寸變大的情況，只要增加橫向的數量即可。又，比起單邊支持，可更穩固地保持攪拌板62、72。
如以上第6圖及第7圖所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置61、71係具有與蓄熱式排放氣體淨化裝置1、51中所說明之同樣的效果。亦即，實現防止二氧化矽粉之不均地堆積，並且散出過剩的熱等。並消除二氧化矽粉之不均地堆積所伴隨的各樣的問題。
此外，第6圖至第7圖的攪拌板62、72的效果在不具有旁通路31、32等的情況也有效。在此，針對不具有旁通路的情況之例作為上述蓄熱式排放氣體淨化裝置61、71之變形例，利用第8圖加以說明。亦即，第8圖(a)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置81比起第6圖(a)所示的裝置61，除了不具有旁通路31、32之外，具備同樣的構造。並且，第8圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置91比起第6圖(b)所示的裝置71，除了不具有旁通路31、32、33之外，具備同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
在第8圖所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置81、91當中，也可藉由攪拌板62、72確保處理氣體在燃燒室10內的停留時間。並且，從拉長停留時間的觀點、攪拌板之安裝安全性的觀點等來看也較為有利。如以上的蓄熱式排放氣體淨化裝置81、91，可提高攪拌板之安裝安全性，並且提高排氣成分之分解效率。
接下來，針對利用上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1之變形例(抑制靜壓變動的變形例)的蓄熱式排放氣體淨化裝置101、111、121，利用第9圖(a)、第10圖(a)及第11圖(a)加以說明。蓄熱式排放氣體淨化裝置101、111、121除了具備以下所要說明用來抑制的靜壓變動的構造之外，具備與蓄熱式排放氣體淨化裝置1同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
蓄熱式排放氣體淨化裝置101是如第9圖(a)所示，具備燃燒室10、蓄熱室11、12、開閉閥14、15、17、18、供應口20、21、排出口23、24、蓄熱體26、27、供應管29、排氣管30、送風機8、旁通路31、32、及開閉閥34、35等(第10圖(a)及第11圖(a)所說明的裝置111、121亦同)。雖省略圖示，但是在燃燒室10與上述同樣設有燃燒器9，在裝置101等也設有溫度檢出器37、38等。並且如上所述，送風機8係設在供應管29，將被處理氣體引導至供應口20、21。
蓄熱式排放氣體淨化裝置101係具有連接排氣管30與供應管29的返回配管102。返回配管102是使排氣管30中的處理完畢氣體與流入送風機8之前的氣體合流。並且，裝置101係具有設在排氣管30於返回配管102之分歧部分(返回配管連接的部分)30a的三通閥103。
三通閥(three way valve)103是調整葉片的開度，調整從排氣管30之返回配管102所連接的部分30a流向排出側的氣體的流量，藉此調整通過返回配管102的氣體之流量的調整閥。
並且，蓄熱式排放氣體淨化裝置101係具備流量檢出部104及壓力檢出部105。流量檢出部104係檢出被送至送風機8並且被引導至供應口20、21的氣體的流量。壓力檢出部105係檢出來自返回配管102的氣體合流之後並且流入送風機8之前，在供應管29中的壓力。蓄熱式排放氣體淨化裝置101的控制部40根據流量檢出部104 及壓力檢出部105的檢出結果來控制調整閥(三通閥103)的開度。此外，控制部40也具有與蓄熱式排放氣體淨化裝置1所說明之同樣的功能。
流量檢出部104是例如流孔板流量計，亦可設有差壓傳送器104a等。壓力檢出部105是例如差壓傳送器。在此情況，設在送風機8之電動機8a的變流器8b與差壓傳送器104a及壓力傳送器(105)是經由控制部(控制器)40電性連接。同樣的，例如在三通閥103設有定位器103a，定位器103a係與控制部40電性連接。根據由差壓傳送器(壓力檢出部105)計測的壓力、差壓傳送器104a的差壓等，經由控制部40調整三通閥103的開度。
以上述方式構成的蓄熱式排放氣體淨化裝置101可抑制設在供應口20、21或排出口23、24的開閉閥14、15、17、18之開閉動作時的靜壓變動。針對這點加以詳細說明。如上所述，要切換蓄熱室的供氣側‧排氣側時，會切換開閉閥14、15、17、18，雖只是一瞬間，但會有供應口側的開閉閥及排出口側的開閉閥會同時成為打開的狀態。伴隨地，裝置101內的壓力損失降低，而可能發生裝置101內的靜壓變動。本裝置101中因具有返回配管102及三通閥103，因此可抑制此靜壓變動。此外，雖亦可考慮藉由送風機8的風量調整來抑制靜壓變動，但本裝置101藉由調整閥(三通閥103)的調整而實現抑制靜壓變動。
具體而言，三通閥103係在由壓力檢出部105檢出的壓力變小時，會以朝返回配管102側的開度變 大的方式調整。並且，三通閥103係在由流量檢出部104檢出的流量變大時，會以朝返回配管102側的開度變大的方式調整。在此，亦可僅依據壓力檢出部105或流量檢出部104任一方的檢出結果來調整。此外，三通閥103亦可在開閉閥14、15、17、18的切換時以預先設定的時機、開度等來調整。
此外，流量檢出部104及壓力檢出部105所設的位置，也就是開度調整用的檢出位置並不限於此。例如，流量檢出部104亦可檢出從排出口23、24被排出之後，並且在排氣管30之向返回配管102之分歧部分30a前的部分的流量。並且，壓力檢出部105亦可檢出例如來自返回配管102的氣體合流前(上游側)在供應管29內的壓力。
又，返回配管102除了如上述可抑制靜壓變動的功能之外，還可降低空載運轉時的燃料成本。亦即，在蓄熱式排放氣體淨化裝置當中，會進行升溫運轉、待機運轉等。此時，會取入大氣，溫暖燃燒室或蓄熱室的氣體。此時，藉由利用返回配管102使其循環，可使燃料成本降低。
如以上所述，根據蓄熱式排放氣體淨化裝置101，可抑制供應側及排出側的開閉閥之切換時的靜壓變動。藉此，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向裝置101之流入風量的增大，亦可防止從排氣管30排出的排出風量的增大。後述蓄熱式排放氣體淨化裝置111、112 也具有與蓄熱式排放氣體淨化裝置101同樣的效果，但是蓄熱式排放氣體淨化裝置101是藉由最簡單的構造來實現此效果。
接下來，針對蓄熱式排放氣體淨化裝置111利用第10圖(a)加以說明。蓄熱式排放氣體淨化裝置111是如第10圖(a)所示，具有連接排氣管30與供應管29的返回配管102。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置111係具有設在排氣管30中，並且比返回配管102所連接的部分30a更靠排出側(下游側，也就是排氣管30的排出側)之位置的調整閥113。
調整閥113是調整流通比排氣管30之返回配管102所連接的部分30a更靠排出側的氣體的流量，藉此調整流通返回配管102的氣體的流量。再者，蓄熱式排放氣體淨化裝置111係具有設在返回配管102中的調整閥114。調整閥114是調整流通返回配管102的氣體的流量。蓄熱式排放氣體淨化裝置111可藉由該調整閥113、114有效地抑制靜壓變動。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置111與蓄熱式排放氣體淨化裝置101同樣具備流量檢出部104及壓力檢出部105。蓄熱式排放氣體淨化裝置111的控制部40係具有與蓄熱式排放氣體淨化裝置101之情況大致同樣的功能。在調整閥113、114可設置例如定位器113a、114a。定位器113a、114a是與控制部40電性連接並調整開度。
如以上而構成的蓄熱式排放氣體淨化裝置111係與蓄熱式排放氣體淨化裝置101同樣地可抑制設在供應口20、21或排出口23、24的開閉閥14、15、17、18之開閉動作時的靜壓變動。亦即，調整閥113、114係在由壓力檢出部105檢出的壓力變小時，以使流通返回配管102側的流量變大的方式調整開度。並且，調整閥113、114係在由流量檢出部104檢出的流量變大時，以使流通返回配管102側的流量變大的方式調整開度。
如以上所述，根據蓄熱式排放氣體淨化裝置111，可抑制供應側及排出側的開閉閥之切換時的靜壓變動。後述裝置121也具有與裝置111同樣的效果，但是蓄熱式排放氣體淨化裝置111可更有效地抑制靜壓變動。
接下來，針對蓄熱式排放氣體淨化裝置121，利用第11圖(a)加以說明。蓄熱式排放氣體淨化裝置121是如第11圖(a)所示，具有連接排氣管30與供應管29的返回配管102。
又，裝置121係具有設在返回配管102中的調整閥123。調整閥123係調整流通返回配管102的氣體的流量。裝置121可藉由此調整閥123來抑制靜壓變動。
又，蓄熱式排放氣體淨化裝置121係與蓄熱式排放氣體淨化裝置101同樣地，具備流量檢出部104及壓力檢出部105。蓄熱式排放氣體淨化裝置121的控制部40係具有與蓄熱式排放氣體淨化裝置101之情況大致同樣的功能。在調整閥123可設置例如定位器123a。定位器123a 是與控制部40電性連接並調整開度。
如以上而構成的蓄熱式排放氣體淨化裝置121係與蓄熱式排放氣體淨化裝置101同樣地可抑制設在供應口20、21或排出口23、24的開閉閥14、15、17、18之開閉動作時的靜壓變動。亦即，調整閥123係在由壓力檢出部105檢出的壓力變小時，以使流通返回配管102側的流量變大的方式調整開度。又，調整閥123係在由流量檢出部104檢出的流量變大時，以使流通返回配管102側的流量變大的方式調整開度。
如以上所述，根據蓄熱式排放氣體淨化裝置121，可抑制供應側及排出側的開閉閥之切換時的靜壓變動。此外，蓄熱式排放氣體淨化裝置121的構造簡單而一定的效果，但是當裝置內部的壓力損失降低時，會有排放氣體未必充分地被引入送風機8的吸引側而從排氣管30散出至外部的情況。相對於此，蓄熱式排放氣體淨化裝置101、111可更有效地抑制靜壓變動。再者，蓄熱式排放氣體淨化裝置101可藉由最簡單的構造實現靜壓變動的抑制。
上述蓄熱式排放氣體淨化裝置101、111、121係具有與裝置1、51等中所說明之同樣的效果。亦即，實現防止二氧化矽粉的不均地堆積，並且散出過剩的熱等。並消除二氧化矽粉之不均地堆積所伴隨的各樣的問題。
此外，因具備第9圖至第11圖之返回配管102及調整閥(三通閥103、調整閥113、調整閥123等)所 造成的效果係在不具有旁通路31、32等的情況也有效。在此，利用第9圖(b)、第10圖(b)、第11圖(b)，以上述蓄熱式排放氣體淨化裝置101、111、121的變形例，針對不具有旁通路的情況之例，加以說明。亦即，第9圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置131比起第9圖(a)所示的裝置101，除了不具有旁通路之外，具備同樣的構造。並且，第10圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置141比起第10圖(a)所示的裝置111，除了不具有旁通路之外，具備同樣的構造。再者，第11圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置151比起第11圖(a)所示的裝置121，除了不具有旁通路之外，具備同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
第9圖(b)、第10圖(b)及第11圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置131、141、151可抑制設在供應口20、21或排出口23、24的開閉閥14、15、17、18之開閉動作時的靜壓變動。藉此，可防止靜壓變動所伴隨之從處理對象設施向裝置101的流入風量的增大，亦可防止從排氣管30排出的排出風量的增大。
接下來，針對利用上述蓄熱式排放氣體淨化裝置1之變形例(具有消音效果的變形例)的蓄熱式排放氣體淨化裝置171，利用第12圖及第13圖加以說明。蓄熱式排放氣體淨化裝置171除了具備為了具有以下所要說明之消音效果的構造之外，具備與蓄熱式排放氣體淨化裝置1大致同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的 符號並省略詳細的說明。
蓄熱式排放氣體淨化裝置171是如第12圖(a)所示，具備燃燒室10、蓄熱室11、12、開閉閥14、15、17、18、供應口20、21、排出口23、24、蓄熱體26、27、供應管29、排氣管30、送風機8、旁通路31、32、及開閉閥34、35等。雖然省略圖示，但是在燃燒室10中，與上述同樣地設有燃燒器9，在裝置171中也設有溫度檢出器37、38等。如上所述，送風機8係設在供應管29，將被處理氣體引導至供應口20、21。
裝置171之供應口20、21的開閉閥14、15及排出口23、24的開閉閥17、18是如第13圖(a)所示，具有流通口形成構件172、閥體173、及汽缸174。開閉閥14、15、17、18是所謂的提動減振器(提動閥)。此外，利用此第13圖說明的構造是開閉閥14、15、17、18之更具體的構造之一例。
流通口形成構件172係同時兼作為蓄熱室11、12的底部。又，在流通口形成構件172設有流通口172a。閥體173係安裝在汽缸174之桿體179的前端，可依桿體179的伸縮，相對於流通口形成構件172朝接近及離開的方向移動。並且，閥體173是藉由抵接於流通口形成構件172而關閉流通口172a，並藉由從流通口形成構件172離開而打開流通口172a。汽缸174係具有電磁閥174a，朝抵接及離開的方向驅動閥體173。
用來使各汽缸174之驅動空氣排氣的排氣 配管175係合流之後，再與共通的消音槽176合流。消音槽176係例如在其外面可設置吸音材176a。除此之外，亦可在消音槽176的內面設置吸音材。消音槽176主體係例如由鋼板等形成筒狀或箱狀。吸音材176a係例如可使用玻璃棉、岩棉、橡膠等。
消音槽176係配置在送風機8用的隔音裝置177內。隔音裝置177以包圍送風機8的方式設置，在內面設有隔音材177a。除此之外，亦可在隔音裝置177的外面設置隔音材。隔音裝置係例如亦可為將鋼板製的板體組合的板構造。隔音材177a係例如可使用玻璃棉、岩棉、橡膠等。
如以上而構成的蓄熱式排放氣體淨化裝置171能實現以更高的效率消除開閉閥之汽缸174的排氣音。亦即，藉由將汽缸174之排氣配管175所連接的消音槽176設在隔音裝置177內，可雙重消除汽缸174的排氣音(來自排氣配管175的排氣音)。並且，消音槽176係因共通於所有排氣配管175而不需要設在各個開閉閥(各個汽缸)，因此可實現構造的簡化。並且，由於隔音裝置177是送風機8用，因此，就汽缸專用而言，只需要消音槽176即可，也不需要另外再設置。
此外，利用蓄熱式排放氣體淨化裝置171說明的特徵性的構造(消音槽176、隔音裝置177等)不只是裝置1，亦可適用於裝置41、51、61、71、81、91、101、111、121、131、141、151。又，可適用於這些蓄熱式排放 氣體淨化裝置的開閉閥之排氣空氣的消音構造，並不限於利用第13圖(a)所說明的特徵性的構造(消音槽176、隔音裝置177等)，亦可採用第13圖(b)所示的構造。
第13圖(b)所示的消音裝置181當中，排出各汽缸174之驅動空氣的排氣配管185係連接於設在框體186內的排出口185a。此框體186係保持汽缸174，並且為了包圍桿體179而設置。在此框體186的外面可設置例如吸音材186a。吸音材186a是與吸音材176a同樣的材質。第13圖(b)當中，關於與第13圖(a)等具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。
第13圖(b)所示的消音裝置181可藉由框體186外面的吸音材186a消除開閉閥之汽缸的排氣音。然而，上述第13圖(a)所示的構造是消音槽176及隔音裝置177的雙層構造，因此比起此第13圖(b)所示的構造，能以更高的效率消音。
上述蓄熱式排放氣體淨化裝置171係具有與裝置1、51等中所說明之同樣的效果。亦即，實現防止二氧化矽粉的不均地堆積，並且散出過剩的熱等。並消除二氧化矽粉之不均地堆積所伴隨的各樣的問題。
此外，因具備第12圖(a)之消音槽176、隔音裝置177等造成的效果，在不具有旁通路31、32等的情況也有效。在此，利用第12圖(b)，以上述蓄熱式排放氣體淨化裝置171之變形例，針對不具有旁通路的情況之例加以說明。亦即，相較於第12圖(a)所示的裝置171，第 12圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置191除了不具有旁通路之外，係具備同樣的構造。在具備同樣構造的部分附上相同的符號並省略詳細的說明。第12圖(b)所示的蓄熱式排放氣體淨化裝置191能以更高的效率將開閉閥之汽缸174的排氣音消音。
1‧‧‧蓄熱式排放氣體淨化裝置
8‧‧‧送風機
9‧‧‧燃燒器
10‧‧‧燃燒室
11、12‧‧‧蓄熱室
14、15、17、18‧‧‧開閉閥
14a、15a、17a、18a‧‧‧閥體
14b、15b、17b、18b‧‧‧壓力缸
14c、15c、17c、18c‧‧‧桿體
26、27‧‧‧蓄熱體
20、21‧‧‧供應口(供應部)
23、24‧‧‧排出口(排出部)
29‧‧‧供應管(供應通路)
30‧‧‧排氣管(排氣通路)
31、32‧‧‧旁通路
34、35‧‧‧開閉閥
37、38、47、48‧‧‧溫度檢出器
40‧‧‧控制部(旁通路用控制部；流量調整機構用控制部)

Claims (13)

  1. 一種蓄熱式排放氣體淨化裝置，其特徵為具有：將排放氣體中含有的成分燃燒分解的燃燒室；一端分別與前述燃燒室連通，且各自具備蓄熱體的複數個蓄熱室；設在前述複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將排放氣體供應至前述蓄熱室的供應部；設在前述複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將處理完畢之排放氣體排出的排出部；與前述排出部連接，將前述處理完畢之排放氣體排出至外部的排氣通路；連接前述燃燒室與前述排氣通路的複數個旁通路，這些複數個旁通路是分別在各蓄熱室之上方側的位置與前述燃燒室連接，並且各自具有開閉閥；以及在前述蓄熱室的溫度為既定值以上的情況，對前述複數個旁通路的一個或複數個開閉閥進行打開操作，以將前述燃燒室內的部分的排放氣體向前述旁通路排出的旁通路用控制部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述複數個旁通路係分別連接於前述燃燒室的上部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，更具有：設在前述燃燒室之內部之第1蓄熱室之上部側的空間與鄰接於前述第1蓄熱室的第2 蓄熱室之上部側的空間之間的空間，並且攪拌前述燃燒室內之排放氣體的攪拌裝置。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，更具有：與前述供應部連接的供應通路；設在前述供應通路，用來將排放氣體供應至前述供應部的送風機；連接前述排氣通路與較前述供應通路之述送風機更上游側，使前述排氣通路中的處理完畢之排放氣體返回前述供應通路的返回通路；以及用來調整流通該返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述流量調整機構是設在前述排氣通路之前述返回通路所連接的部分，並藉由調整從前述排氣通路流通前述返回通路的處理完畢之排放氣體的流量，來調整流經前述返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的三通閥。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述流量調整機構是設在較前述排氣通路之前述返回通路所連接的部分更下游側，並藉由調整流通較前述排氣通路之前述返回通路所連接的部分更下游側的處理完畢之排放氣體的流量，來調整流經前述返回通路的處理完畢之排放氣體的流量的調整閥。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述流量調整機構是設在前述返回通路中，用以調整流通前述返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的調整閥。
  8. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，更具有：檢出藉由前述送風機而被供應至前述供應部的排放氣體之流量的流量檢出部；以及根據該流量檢出部的檢出結果控制前述流量調整機構，以調整流通前述返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
  9. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，更具有：檢出比前述供應通路之與前述返回通路的連接部更下游側，並且比前述送風機更上游側的前述供應通路中的壓力的壓力檢出部；以及根據該壓力檢出部的檢出結果控制前述流量調整機構，以調整流通前述返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
  10. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，更具有：檢出藉由前述送風機而被供應至前述供應部的排放氣體之流量的流量檢出部；檢出比前述供應通路之與前述返回通路的連接部 更下游側，並且比前述送風機更上游側的前述供應通路中之壓力的壓力檢出部；以及根據這些流量檢出部及壓力檢出部各自的檢出結果控制前述流量調整機構，以調整流通前述返回通路的處理完畢之排放氣體之流量的流量調整機構用控制部。
  11. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述供應部的開閉閥及前述排出部的開閉閥分別具有：形成有所供應的排放氣體之流通口的流通口形成構件；相對於該流通口形成構件可朝接近及離開的方向移動，抵接於前述流通口形成構件使前述流通口關閉，並且從前述流通口形成構件離開使前述流通口打開的閥體；以及朝向前述抵接及離開的方向驅動前述閥體的汽缸，更具有：以將前述開閉閥之各個汽缸之驅動空氣排氣的排氣配管合流的方式設置之共通的消音槽，該消音槽係配置在隔音裝置內。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之蓄熱式排放氣體淨化裝置，其中，前述隔音裝置係設置成包圍前述送風機。
  13. 一種蓄熱式排放氣體淨化裝置，其特徵為具有： 將排放氣體中含有的成分燃燒分解的燃燒室；一端分別與前述燃燒室連通，且各自具備蓄熱體的複數個蓄熱室；設在前述複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將排放氣體供應至前述蓄熱室的供應部；設在前述複數個蓄熱室之各自的另一端，具有開閉閥，並且將處理完畢之排放氣體排出的排出部；與前述排出部連接，將前述處理完畢之排放氣體排出至外部的排氣通路；以及設在前述燃燒室的內部之第1蓄熱室之上部側的空間與鄰接於前述第1蓄熱室的第2蓄熱室之上部側的空間之間的空間，用來攪拌前述燃燒室內之排放氣體的攪拌裝置。
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