TW201431689A - 預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法 - Google Patents

預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201431689A
TW201431689A TW102139099A TW102139099A TW201431689A TW 201431689 A TW201431689 A TW 201431689A TW 102139099 A TW102139099 A TW 102139099A TW 102139099 A TW102139099 A TW 102139099A TW 201431689 A TW201431689 A TW 201431689A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
preform
prepreg
separable portion
producing
fiber
Prior art date
Application number
TW102139099A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI520844B (zh
Inventor
Yoshihide Kakimoto
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co filed Critical Mitsubishi Rayon Co
Publication of TW201431689A publication Critical patent/TW201431689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI520844B publication Critical patent/TWI520844B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/12—Compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B29C33/0016—Lost moulds, e.g. staying on the moulded object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
    • B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明的預形體的製造方法是製造預形體的方法，包括如下步驟：準備具有賦形面與構成上述賦形面的至少一部分的可分離部的預形體模、及片狀的預浸體，於使用上述預形體模對上述預浸體賦形後，自上述預形體模將預形體與上述可分離部一併拆離。

Description

預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法
本發明是有關於一種製造將片(sheet)狀的預浸體(prepreg)賦形成預定形狀而獲得的預形體(preform)的方法。另外，本發明是有關於一種由利用上述製造方法而獲得的預形體製造纖維強化樹脂成形品的方法。
本申請案基於2012年10月30日在日本申請的日本專利特願2012-238471號而主張優先權，並將其內容引用於本文中。
以往，已知有如下技術：例如於成形模內對使未硬化的熱固性樹脂含浸於強化纖維而形成的片狀的預浸體進行加熱、加壓，藉此製造纖維強化樹脂成形品(例如，參照專利文獻1)。
亦已知有如下技術：在如上述纖維強化樹脂成形品具有包含曲面的三維形狀的情況下，於獲得所需的纖維強化樹脂成形品的正式成形之前，將片狀的預浸體賦形為考慮到最終成形品的形狀的預定形狀，從而製造預形體。
作為獲得所需的預形體的方法，已知有如下方法(例如，參照專利文獻2)。
(i)利用紅外線加熱器(heater)對積層有多片的預浸體進行加熱。
(ii)藉由利用公模及母模的預形體模夾持經加熱的預浸體，而使預浸體彎折。
(iii)對預形體模吹送空氣而使預浸體冷卻。
(iv)打開預形體模，以保持彎折後的形狀的方式取出預浸體。
另外，亦已知有如下方法：於具有凸形狀的預形體模中配置加熱至預定溫度的預浸體，一面以橡膠(rubber)膜壓抵一面對預浸體賦形(例如，參照專利文獻3)。
另外，亦已知有如下方法：為了抑制皺褶的產生，而積層多片於圖案切割薄片(pattern cut sheet)的外周的一部分設置有延長部分的預浸體，一面藉由設置於預形體成形機的張力賦予單元賦予張力一面賦形，於賦形後將該延長部分切除而獲得所需的預形體(例如，參照專利文獻4)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2004/018186號
[專利文獻2]日本專利特開2009-83128號公報
[專利文獻3]日本專利特開2006-7492號公報
[專利文獻4]日本專利特開2011-110899號公報
然而，為了將對以褶皺(tuck)強硬的預浸體或黏度低的樹脂為基質(matrix)的預浸體賦形而成的預形體自預形體模以保持形狀的方式取出，必須藉由冷卻預形體模而使預形體冷卻，或對預形體模上的預形體長時間吹送空氣等而充分地冷卻預形 體。若使預形體冷卻所需的時間長，則相應地會於製造預形體時花費時間，從而效率大幅度降低。另外，若於賦形後的預浸體的冷卻不充分的狀態下欲將預形體自預形體模拆離，則會較大程度地打亂預形體的形狀。因此，存在預形體的形狀精度大幅度降低的問題。
另外，在一面賦予張力一面賦形而成的形狀複雜的預形體的情況下，將賦形後的預浸體的延長部分依照預定的形狀切除會花費時間及預形體的尺寸精度會降低。
本發明是鑒於上述情況而完成的，其目的在於提供一種以優異的效率製造形狀及尺寸精度良好的預形體的方法。另外，其目的在於提供一種使用利用上述方法所製造的預形體，製造強度、外觀、及量產時的重複穩定性優異的纖維強化樹脂成形品的方法。
本發明的第一實施方式的預形體的製造方法是準備具有賦形面與構成上述賦形面的至少一部分的可分離部的預形體模、及片狀的預浸體，於使用上述預形體模對上述預浸體賦形後，自上述預形體模將預形體與上述可分離部一併拆離。
上述預形體模亦可包含一對模具。
亦可於上述一對模具中僅一方具有上述可分離部。
亦可為上述一對模具各自於其賦形面的至少一部分具有可分離部。
亦可使用與除上述可分離部以外的上述預形體模的材質不同的材質作為上述可分離部。
亦可使用金屬或樹脂組成物作為上述可分離部的材質。
亦可使用利用熱固性樹脂組成物的纖維強化複合材料作為上述可分離部的材質。
上述可分離部的厚度亦可為0.5mm~10.0mm。
本發明的第二實施方式的纖維強化樹脂成形品的製造方法是藉由上述第一實施方式的預形體的製造方法獲得固定於上述可分離部的上述預形體，於使固定於上述可分離部的上述預形體冷卻後，將上述可分離部與上述預形體分離，並藉由壓縮成形裝置成形上述預形體。
本發明的第三實施方式的纖維強化樹脂成形品的製造方法是藉由上述第一實施方式的預形體的製造方法獲得固定於上述可分離部的上述預形體，藉由壓縮成形裝置一體成形上述可分離部與上述預形體。
本發明的第二實施方式與第三實施方式的纖維強化樹脂成形品的製造方法亦可更包括沿著上述可分離部的外緣部將上述預形體切斷的步驟。
上述本發明的第一實施方式的預形體的製造方法中，於自預形體模拆離預形體時，可將預形體與可分離部一併取出，故而可使預形體的形狀及尺寸精度良好，並且，可省略在取出預形體之前使預形體冷卻的步驟。因此，可高效率地製作預形體。進而，於上述本發明的實施方式的纖維強化樹脂成形品的製造方法中，可由使用上述第一實施方式的預形體的製造方法而獲得的預形體製造強度、外觀、及量產時的重複穩定性優異的纖維強化樹 脂成形品。
10‧‧‧母模
20‧‧‧公模
30‧‧‧可分離部
40‧‧‧預浸體
41‧‧‧預浸體的延長部分(多餘部分)
50‧‧‧加熱機
60‧‧‧張力賦予裝置
70‧‧‧橡膠膜
圖1表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖2表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖3表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖4表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖5表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖6表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖7表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖8表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖9表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖10表示本發明的一實施方式的預形體製造方法的一步驟。
圖11表示以往的預形體製造方法的一步驟。
圖12表示以往的預形體製造方法的一步驟。
圖13表示以往的預形體製造方法的一步驟。
對本發明的預形體的製造方法中的第一實施方式例進行說明。
本發明的第一實施方式的使用預形體模由片狀的預浸體製造預形體的方法包括如下步驟：在使用具有賦形面與構成賦形面的至少一部分的可分離部的預形體模對上述預浸體賦形之後，將預 形體與上述可分離部一併拆離。
(預浸體的配置)
如圖1所示，於在預形體模的賦形面的至少一部分具有可分離部30的預形體模的下模上配置預浸體40。此外，於圖1中，母模10具有可分離部30，但並不限定於此，亦可使公模20具有可分離部30，另外，亦可使母模10及公模20的兩者分別具有可分離部30。
此外，若使用設置於母模10的可分離部30，則於賦形步驟後易於將可分離部30自母模10分離，故而較佳，另外，例如於被賦形後的預浸體40的延長部分的切斷步驟中(下述)，易於將延長部分切斷，故而較佳。
(預形體模)
可用於本實施方式的預形體的製造方法的預形體模於在其賦形面(與預浸體的接觸面)不具有可分離部30的部分具有與預形體的預定形狀相對應的形狀。另外，預形體模於具有可分離部30的部分，可分離部30的外表面具有與於賦形後所欲獲得的預形體的形狀相對應的形狀。亦即，本發明的實施方式的預形體模只要可藉由在利用預形體模夾持預形體並施加壓力時使預浸體40與包含可分離部30的外表面的預形體模的賦形面接觸而賦形成所需的形狀即可。
於圖1中，使用一對模具作為預形體模，於上模使用母模10，於下模使用公模20，但並不限定於此，母模10與公模20的配置亦可相反。另外，可使母模10與公模20中的任一個為固定模，另一個為可動模，亦可使兩者均為可動模。
可用於本實施方式的預形體的製造方法的預形體模的材質只要為金屬、化學木材(Chemical Wood)等可使預浸體賦形成預形體，則並無特別限制，但就材料廉價及加工容易的方面而言，較佳為化學木材。
(預形體模的可分離部)
可用於本實施方式的預形體的製造方法的可分離部30能夠不打亂經賦形的預浸體40的形狀，可容易地開模，另外，可與經賦形的預浸體40一併容易地自預形體模本體拆離(脫模)。可分離部30的形狀只要與預浸體40接觸的表面與在賦形後所欲獲得的預浸體40的形狀相對應即可。
具有可分離部30的預形體模的賦形面的至少一部分為可分離部30的賦形面。為了較高地維持預形體的尺寸精度，將預形體與可分離部30一併拆離，可分離部30較佳為與預形體的外緣部分及預形體的彎曲部分相對應地配置。進而，配置於預形體的其中一個面的可分離部30較佳為相互連續為一體。與預形體的其中一個面相對應的可分離部30進而較佳為覆蓋預形體的該其中一個面全部。
沿著可分離部30的外緣部分將經賦形的預浸體的擠出部分切除，而可精度良好地獲得形狀複雜的預形體，故而較佳為使可分離部30的外緣形狀與預形體的外緣形狀一致。
另外，在使用包含一對模具的預形體模作為上述預形體模的情況下，就容易開模且保持預浸體40的形狀的觀點而言，只要使一對模具中的至少任一個具備預形體模的可分離部30即可。另外，若一對模具的兩者具備可分離部30，則可更容易地進行自 包含一對模具的預形體模的脫模。
作為預形體模的可分離部30的材質，可使用於將預浸體40賦形成預形體的形狀的溫度下不變形的金屬、或者熱固性樹脂組成物或熱塑性樹脂組成物等樹脂組成物。就可應對比強度、比剛性高且更大型的預形體的製造、以及容易製造的方面而言，可分離部30的材質更佳為使用熱固性樹脂組成物的纖維強化複合材料。
作為製造包含上述纖維強化複合材料的可分離部的方法，可列舉將強化纖維於一方向上被拉齊而成的單方向(unidirectional，UD)預浸體(單向預浸體)或強化纖維經織造而成的織物預浸體賦形為預定的形狀並硬化的方法，或者於將強化纖維的各種織物、纖維氈(mat)、或無彎曲織物(Non-crimp Fabric)等賦形成預定的形狀之後含浸樹脂組成物並使其硬化的方法等，但並無特別限定。只要根據所需的形狀適當選擇可分離部的製造方法即可。
作為可用於上述纖維強化複合材料的強化纖維，例如，可列舉碳纖維、玻璃(glass)纖維、芳香族聚醯胺(aramid)纖維、高強度聚酯(polyester)纖維、硼(boron)纖維、氧化鋁(alumina)纖維、氮化矽纖維、及尼龍(nylon)纖維等，但就物性及成本的觀點而言，較佳為玻璃纖維。
作為可用於上述纖維強化複合材料的熱固性樹脂，例如，可列舉環氧(epoxy)樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸系(acrylic)樹脂、乙烯酯(vinylester)樹脂、酚(phenol)樹脂、及苯并噁嗪(benzoxazine)樹脂等，就物性及成本的觀點而言，較佳為不飽和 聚酯樹脂。亦可於熱固性樹脂中包含硬化劑、脫模劑、消泡劑、紫外線吸收劑、及填充材等各種添加劑等。
預形體模的可分離部30的厚度較佳為0.5mm~10.0mm，更佳為1.0mm~5.0mm。認為若可分離部的厚度小於0.5mm，則可能過薄而難以保持預形體的形狀，若超過10.0mm，則尤其是於賦形大型形狀時等，可分離部30會變重，而難以操作。
(預浸體)
可用於本實施方式的預形體的製造方法的預浸體40的大小只要大於所欲獲得的預形體即可，既可大於可分離部30，亦可小於可分離部30。
預浸體40的材質既可為將強化纖維於一方向上拉齊而成的UD預浸體，亦可為強化纖維經織造而成的織物預浸體。
預浸體40的形狀只要根據所欲獲得的預形體的形狀適當選擇並切出(圖案切割(pattern cut))即可。
作為可用於本實施方式的預形體的製造方法的預浸體40中可使用的強化纖維，例如，可列舉碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚醯胺纖維、高強度聚酯纖維、硼纖維、氧化鋁纖維、氮化矽纖維、及尼龍纖維等。該等中就比強度及比彈性優異的方面而言，較佳為碳纖維。
作為可用於本實施方式的預形體的製造方法的預浸體40中可使用的熱固性樹脂，例如，可列舉環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸系樹脂、乙烯酯樹脂、酚樹脂、及苯并噁嗪樹脂等。該等中就可提高硬化後的強度的方面而言，較佳為環氧樹脂。進而，視需要亦可包含硬化劑、脫模劑、消泡劑、紫外線吸收劑、 及填充材等各種添加劑等。
可用於本實施方式的預形體的製造方法的預浸體40亦可使用將一片(一層)預浸體積層多片而成的預浸體積層體。積層於積層體的片數較佳為2片~30片。若預浸體40的積層片數為2片以上，則可獲得充分強度的成形品。另外，若為30片以下，則可抑制積層的成本。另外，於進行積層時，亦可將各預浸體所包含的強化纖維的朝向進行各種組合(以下，為了便於說明，亦將「預浸體積層體」稱為「預浸體」)。
(預浸體的預熱)
(加熱機)
於本實施方式的預形體的製造方法中，亦可如圖2所示般於對預浸體賦形之前利用加熱機50將預浸體40預熱。
加熱機50是為了於賦形前使預浸體40軟化而進行加熱。作為加熱方式，例如可列舉熱風方式、紅外線方式等，就可縮短加熱時間方面而言，較佳為紅外線方式。該加熱機50僅於對預浸體40進行加熱時位於預浸體40的上部，除此以外的時間以不妨礙預形體模的動作的方式配置。
加熱機50較佳為可將預浸體40預熱至40℃~80℃。若將預浸體40的溫度設為40℃以上，則可容易地成形為預定的形狀，若設為80℃以下，則可於預形體製造時防止預浸體硬化，故而較佳。
(賦形)
於將配置於下模(公模20)上的預浸體40預熱之後，如圖3所示，閉合下模與上模(母模10)之間，將預浸體40夾持於公模20與母模10之間並施加壓力，以與預形體模的可分離部30接觸 的方式對預浸體40賦形。對預浸體40賦形時所施加的壓力較佳為0.01MPa~0.10MPa。若將壓力設為0.01MPa以上，則可容易地成形為預定的預形體的形狀，若設為0.10MPa以下，則可簡化預形體的製造裝置。此外，在無需上述預熱步驟的情況下，亦可適當省略預熱步驟。
(預形體的拆離)
於對預浸體40賦形後，如圖4所示，打開下模與上模之間，並如圖5所示般將經賦形的預浸體40與可分離部30一併自預形體模拆離。亦可於以此方式自預形體模拆離後，使固定於可分離部30的預形體冷卻。藉由以此方式連同可分離部一併取出預形體，可藉由可分離部保持預形體的形態。因此，無需於自預形體模拆離之前將預形體冷卻的步驟。進而，若預先準備多個可分離部，則可於冷卻預形體期間製造下一個預形體，故而可大幅度地縮短製造步驟所花費的時間。進而，將所獲得的預形體配置於被調整為預定溫度的模具並壓縮成形，而獲得纖維強化樹脂成形品。在必須於壓縮成形之前將預形體的外緣部分切除的情況下，藉由將可分離部30的外緣形狀設為切除外緣部分後的預形體的形狀，而藉由沿著可分離部30的外緣進行切除，可有效率地且精度良好地進行切除。
若使用本實施方式，則既可於將預形體自可分離部30分離後配置於壓縮成形的模具而壓縮成形，另外，亦可於保持著將預形體固定於可分離部30的狀態將預形體配置於壓縮成形的模具之後，僅去除可分離部而壓縮成形。
進而，亦可保持著將預形體固定於可分離部30的狀態將預形 體配置於壓縮成形的模具，而一體成形可分離部30與預形體，藉此獲得纖維強化樹脂成形品。
本發明的第二實施方式的預形體的製造方法是採用如下方法作為對預浸體賦形的方法，即，於將預定溫度的預浸體配置於在賦形面的至少一部分具有可分離部的預形體模之後，以橡膠膜覆蓋預浸體，利用抽真空於大氣壓下將橡膠膜壓抵於預浸體與預形體模，而對夾持於橡膠膜與預形體模之間的預浸體賦形。具體而言，例如，對預形體模使用具有可分離部30的母模10，於其上配置預浸體40，視需要對預浸體40進行加熱後，如圖6所示，以橡膠膜70覆蓋預浸體40，藉由對橡膠膜70與母模10之間的空間抽真空，而於大氣壓下將橡膠膜70壓抵於母模10，從而對配置於橡膠膜70與母模10之間的預浸體40賦形。經賦形的預浸體40可不打亂賦形後的形狀，以固定於可分離部30的狀態容易地拆離。
其他方面與第一實施方式相同，故省略。
另外，對本發明的第三實施方式的預形體的製造方法進行說明。於第一實施方式例中，預形體模僅藉由夾壓對預浸體賦形。然而，於必須以深拉伸形狀(deep-drawing shape)等抑制皺褶的產生時，在圖案切割後的預浸體的外周的一部分設置延長部分，一面藉由設置於預形體成形機的張力賦予裝置對該延長部分賦予張力，一面使預形體模夾持預浸體並施加壓力，藉此對預浸體賦形，從而可避免皺褶的產生。其後，切除上述延長部分而可獲得所需形狀的預形體。
於該第三實施方式例中，如圖7所示，亦對預形體模的至少其中一個使用於賦形面的至少一部分具有可分離部30的預形 體模，於下模上配置局部設置有延長部分的預浸體40。在由設置於預形體成形機的張力賦予裝置60握持該預浸體40的延長部分的狀態下，利用加熱機50進行加熱，在藉由張力賦予裝置60使其拉伸的狀態下，閉合預形體模，夾持預浸體40並施加壓力，藉此對預浸體40賦形。其後，解除張力賦予裝置60對預浸體40賦予的張力，並打開預形體模，自預形體模將經賦形的預浸體40以固定於可分離部30的狀態取出。若預形體為與可分離部30一體的狀態，則如圖8所示，可沿著可分離部30的外緣部將預浸體40的延長部分41切除。因此，即便預形體為複雜的形狀，亦可獲得尺寸精度高的預形體。
其他方面與第一實施方式相同，故省略。
另外，如圖9所示，在預形體模的整個賦形面為可分離部30的情況下，無論於具有何種褶皺及柔軟性的預浸體中，均可不等待預浸體的冷卻時間而容易地開模。另外，能以固定於可分離部30的狀態拆離預浸體40，故而亦可不打亂已賦形後的形狀，而容易地自預形體成形裝置拆離。
於以上所說明的任一實施方式的預形體的製造方法中，所獲得的預形體均可於利用模具進行壓縮成形之前一面由可分離部30保持形狀一面冷卻。如此，充分地冷卻後的預形體可容易地自可分離部30分離，且可於保持高形狀精度的狀態下用於壓縮成形。如此，於本發明的預形體的製造方法中，可使預形體的形狀及尺寸精度良好，並且製作效率優異。
[實施例]
以下，藉由實施例更具體地說明本發明。但是，本發明 並不限定於實施例。
(實施例1)
將不飽和聚酯樹脂含浸於市售的玻璃纖維氈，於加熱加壓下使其硬化，而製作厚度約1.5mm的可分離部。
另一方面，對市售的化學木材進行切削加工，而製作一對預形體模。此時，母模的相當於賦形面的面的形狀是以如下方式設定，即，根據最終所欲獲得的預形體的形狀較大地切削相當於可分離部的厚度的量，於設置有可分離部的狀態下成為所需的母模。其後，於預形體成形機，如圖1所示般於上模配置設置有可分離部30的母模10作為可動模，於下模配置公模20作為固定模。
其次，將於碳纖維中加熱含浸環氧樹脂組成物而成的預浸體薄片裁剪成製成預形體所需的形狀，以使碳纖維的配向相互正交的層交替的方式積層10片該預浸體薄片，而獲得預浸體積層體(以下，為了便於說明，亦將「預浸體積層體」稱為「預浸體」)。將所獲得的預浸體40配置於公模20上。
其後，如圖2所示，在預浸體40與母模10之間配置紅外線加熱器(加熱機50)，以使預浸體40達到約60℃的方式進行加熱而使其軟化。其後，使加熱機50撤回，使母模10下降，如圖3所示般於公模20與母模側的可分離部30之間夾壓預浸體40。其後，如圖4所示般使母模10上升，如圖5所示般自公模20將賦形後的預浸體40(預形體)以固定於可分離部30的狀態拆離。此時，賦形後的預浸體40與可分離部30一體化，故而不會打亂形狀，可容易地自公模20拆離。
在利用壓縮成形裝置進行壓縮成形之前，將所獲得的賦 形後的預浸體40與可分離部30一併冷卻，其後，將可分離部30與賦形後的預浸體40分離。分離容易，且經分離的賦形後的預浸體為形狀精度良好的預形體。
將該預形體配置於調整為預定溫度的壓縮成形用下模，利用上模夾持該預形體，並進行加熱加壓，藉此，獲得纖維強化樹脂成形品。所獲得的成形品的強度、外觀優異，另外，量產時的重複穩定性亦優異。
(實施例2)
如圖9及圖10所示，除設為不僅母模10具有可分離部而且公模20亦具有可分離部的預形體模以外，利用與實施例1相同的方法製造預形體。公模20的相當於賦形面的面的形狀是以如下方式切削而成，即，根據最終所欲對預浸體賦形的形狀以相當於可分離部的厚度的量變小。
於實施例2中，在預形體的製造中開模、脫模均可容易地進行。自可分離部30取出的預浸體40為形狀精度良好的預形體。另外，利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預形體後所獲得的成形品的強度、外觀優異，另外，量產時的重複穩定性亦優異。
(實施例3)
如圖6所示，於與實施例1中所使用的裝置相同的具備可分離部30的母模10上配置預浸體40，利用與實施例1相同的方法對預浸體40進行加熱。其後，藉由對橡膠膜70與母模10之間的空間抽真空，而於大氣壓下一面將橡膠膜70介隔預浸體40壓抵於母模10，一面對預浸體40賦形。
於賦形後，開放真空將橡膠膜去除，且將預浸體40連同可分 離部30一併拆離。可容易地進行拆離。與可分離部30一併冷卻後，自可分離部30分離的預浸體40為形狀精度良好的預形體。另外，利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預形體後所獲得的成形品的強度、外觀優異，另外，量產時的重複穩定性亦優異。
(實施例4)
如圖7所示，使用於實施例1中所使用的預浸體的外周的一部分設置有延長部分的預浸體40，一面藉由設置於預形體成形機的張力賦予裝置60對該延長部分賦予張力一面由預形體模夾持著預浸體40並施加壓力，除上述方面以外，利用與實施例1相同的方法對預浸體40賦形。可容易地進行開模並將經賦形的預浸體40與可分離部30一併拆離的作業。藉由沿著可分離部30將預浸體40的延長部分41裁切(knife cut)，能夠以良好的尺寸精度進行切除。另外，與可分離部30一併冷卻後，自可分離部30分離的預浸體40為形狀精度良好的預形體。另外，利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預形體後所獲得的成形品的強度、外觀優異，另外，量產時的重複穩定性亦優異。
(比較例1)
使用不具有可分離部的一對預形體模，另外，如圖11所示般藉由以公模20及母模10夾持預浸體40而將其彎折後，對預形體模吹送空氣而使預浸體40冷卻，除上述方面以外，利用與實施例1相同的方法製造預形體。於比較例1中，若不長時間將空氣吹送至預浸體40之後，則預浸體會貼附於預形體模，而無法進行開模。另外，於脫模時預浸體40的形狀會錯亂，從而所獲得的預形體的形狀精度不佳。另外，利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預 形體後所獲得的成形品的強度、外觀並不優異，另外，量產時的重複穩定性亦欠缺。
(比較例2)
如圖12所示，除使用不具有可分離部的母模以外，利用與實施例3相同的方法製造預形體。於製造時，脫模時預浸體40的形狀產生錯亂，所獲得的預形體的形狀精度不佳。另外，利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預形體後所獲得的成形品的強度、外觀並不優異，另外，量產時的重複穩定性亦欠缺。
(比較例3)
如圖13所示，除使用比較例1中所使用的預形體模以外，利用與實施例4相同的方法製造預形體。若不是長時間對預浸體吹送空氣之後，則預浸體會貼附於預形體模而無法進行開模。另外，於將經賦形的預浸體40自預形體模拆離時，預浸體40的形狀會錯亂，而獲得形狀精度不佳的預形體。另外，於裁切該預形體的多餘部分後，因刀的按壓導致預形體變形而無法依照所需的形狀進行切除，從而預形體的尺寸精度不佳。
利用與實施例1相同的方法壓縮成形該預形體後所獲得的成形品的強度、外觀並不優異，另外，量產時的重複穩定性亦欠缺。
10‧‧‧母模
20‧‧‧公模
30‧‧‧可分離部
40‧‧‧預浸體

Claims (13)

  1. 一種預形體的製造方法，準備具有賦形面與構成上述賦形面的至少一部分的可分離部的預形體模、及片狀的預浸體；使用上述預形體模對上述預浸體賦形後，自上述預形體模將上述預形體與上述可分離部一併拆離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的預形體的製造方法，其中使用與除上述可分離部以外的上述預形體模的材質不同的材質作為上述可分離部。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的預形體的製造方法，其中上述預形體模包含一對模具。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的預形體的製造方法，其中於上述一對模具中僅一方具有上述可分離部。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的預形體的製造方法，其中上述一對模具各自於其賦形面的至少一部分具有上述可分離部。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的預形體的製造方法，其中使用金屬或樹脂組成物作為上述可分離部的材質。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的預形體的製造方法，其中使用利用熱固性樹脂組成物的纖維強化複合材料作為上述可分離部的材質。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的預形體的製造方法，其中上述可分離部的厚度為0.5mm~10.0mm。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的預形體的製造方法，其中上述可分離部的厚度為0.5mm~10.0mm。
  10. 一種纖維強化樹脂成形品的製造方法，其是藉由如申請 專利範圍第1項至第9項中任一項所述的預形體的製造方法獲得固定於上述可分離部的上述預形體，使固定於上述可分離部的上述預形體冷卻後，將上述可分離部與上述預形體分離，藉由壓縮成形裝置成形上述預形體，藉此獲得纖維強化樹脂成形品。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的纖維強化樹脂成形品的製造方法，其更包括於將上述可分離部與上述預形體分離之前，沿著上述可分離部的外緣部將上述預形體切斷的步驟。
  12. 一種纖維強化樹脂成形品的製造方法，其是藉由如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的預形體的製造方法獲得固定於上述可分離部的上述預形體，藉由壓縮成形裝置一體成形上述可分離部與上述預形體，藉此獲得纖維強化樹脂成形品。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的纖維強化樹脂成形品的製造方法，其更包括於藉由上述壓縮成形裝置成形上述預形體之前，沿著上述可分離部的外緣部將上述預形體切斷的步驟。
TW102139099A 2012-10-30 2013-10-29 預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法 TWI520844B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012238471 2012-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201431689A true TW201431689A (zh) 2014-08-16
TWI520844B TWI520844B (zh) 2016-02-11

Family

ID=50627403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102139099A TWI520844B (zh) 2012-10-30 2013-10-29 預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10300632B2 (zh)
EP (1) EP2915645B1 (zh)
JP (1) JP5668874B2 (zh)
KR (1) KR101735054B1 (zh)
CN (1) CN104755240B (zh)
TW (1) TWI520844B (zh)
WO (1) WO2014069503A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014114186A1 (de) * 2014-09-30 2016-03-31 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren eines profilierten Faserformteils
JP6380121B2 (ja) * 2015-01-21 2018-08-29 トヨタ紡織株式会社 樹脂成形体の製造方法、及び樹脂積層体の製造方法
DE102015002106A1 (de) * 2015-02-23 2016-08-25 Basf Se Prozessanordnung sowie Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
US20170021596A1 (en) * 2015-05-05 2017-01-26 Sunrez Corp. Fiber Reinforced Core
CN107848163B (zh) * 2015-07-08 2019-08-09 三菱化学株式会社 纤维增强复合材料的制造方法及纤维增强复合材料
WO2017061046A1 (ja) * 2015-10-09 2017-04-13 株式会社Ihi 繊維強化複合部材の成形装置
CN110461918B (zh) * 2017-03-31 2022-06-28 三菱化学株式会社 预浸料片及其制造方法、带表皮材的单元层、纤维增强复合材料成型品及其制造方法
WO2018189794A1 (ja) 2017-04-10 2018-10-18 日産自動車株式会社 複合材料の成形方法
JP6230083B1 (ja) * 2017-04-14 2017-11-15 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び脱型方法
JP6303053B1 (ja) * 2017-07-26 2018-03-28 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ 金属−繊維強化樹脂複合成型体の製造方法
EP3758922B1 (en) 2018-02-27 2024-05-15 Eovidar AB Process for manufacturing composite fiber products
TWI756696B (zh) * 2018-03-28 2022-03-01 日商三菱化學股份有限公司 纖維強化複合材料的成形裝置及纖維強化複合材料成形品的製造方法
JP6484378B1 (ja) * 2018-09-21 2019-03-13 太平洋工業株式会社 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法
KR102169173B1 (ko) * 2019-09-16 2020-10-22 재단법인 한국탄소융합기술원 프리프레그 프리히팅을 이용한 프리폼 성형방법 및 장치
KR102276061B1 (ko) * 2019-11-25 2021-07-12 (주)에스모터스 무진동 차량의 에어 서스펜션 지지용 제트-스프링 및 그 제조방법
WO2021112097A1 (ja) * 2019-12-03 2021-06-10 フドー株式会社 繊維強化樹脂物の製造方法
CN111037086B (zh) * 2019-12-19 2020-11-10 中国航空制造技术研究院 包套组坯密封装置及密封方法、包套成型设备及加工方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193437A (en) * 1961-07-19 1965-07-06 Freeman Chemical Corp Laminated articles containing sheets of flexible foamed plastics and method for makin the same
US4454005A (en) * 1975-04-10 1984-06-12 The Regents Of The University Of California Method of increasing interfiber bonding among fibers of lignocellulosic material, and resultant product
US5204042A (en) * 1990-08-03 1993-04-20 Northrop Corporation Method of making composite laminate parts combining resin transfer molding and a trapped expansion member
JP3019527B2 (ja) * 1991-09-19 2000-03-13 住友化学工業株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法
JPH0661854B2 (ja) 1991-10-21 1994-08-17 福井漁網株式会社 型閉じに基づく縁のない成形物の成形方法
US8105690B2 (en) * 1998-03-03 2012-01-31 Ppg Industries Ohio, Inc Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding
US6268047B1 (en) * 1999-01-22 2001-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same
EP1207988A4 (en) * 1999-03-18 2005-08-17 David H Stewart METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLDED STRUCTURES BY MOLDING UNDER PRESSURE ZONE
JP2001071341A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Ferro Enamels Japan Ltd 熱硬化性樹脂成形方法および成形品
DE50006004D1 (de) * 2000-10-04 2004-05-13 Alcan Tech & Man Ag Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen
JP2004002789A (ja) 2002-04-03 2004-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 離型フィルム、積層離型フィルム及び基板の製造方法
CA2495748C (en) 2002-08-20 2008-07-29 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method of producing molded article of fiber-reinforced composite material and the molded article
JP2006007492A (ja) 2004-06-23 2006-01-12 Toyota Motor Corp Ｆｒｐ製プリフォームの製造方法
JP2006257399A (ja) 2005-02-21 2006-09-28 Kureha Corp 離型フィルム、積層離型フィルム及びそれらの製造方法
JP5017976B2 (ja) * 2005-09-27 2012-09-05 東レ株式会社 繊維強化樹脂部材の製造方法および製造装置
JP2009083128A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリフォームの製造方法
JP2012505089A (ja) 2008-10-10 2012-03-01 アイルコンポジット テオランタ 高分子複合材料を成形するための加熱されたモールド
CA2770383C (en) * 2009-10-16 2017-10-31 Toray Industries, Inc. Process and apparatus for producing beam member
JP5556147B2 (ja) 2009-11-30 2014-07-23 三菱レイヨン株式会社 プリフォームの製造装置及び製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150063503A (ko) 2015-06-09
EP2915645A1 (en) 2015-09-09
CN104755240B (zh) 2017-04-05
WO2014069503A1 (ja) 2014-05-08
EP2915645A4 (en) 2015-11-25
US20150283730A1 (en) 2015-10-08
JPWO2014069503A1 (ja) 2016-09-08
KR101735054B1 (ko) 2017-05-15
JP5668874B2 (ja) 2015-02-12
TWI520844B (zh) 2016-02-11
EP2915645B1 (en) 2017-02-01
US10300632B2 (en) 2019-05-28
CN104755240A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI520844B (zh) 預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法
JP5757338B2 (ja) 繊維強化複合材料成形品の製造方法
JP6048730B2 (ja) プリフォームの製造方法
TWI532766B (zh) 纖維強化複合材料成形品及其製造方法
JP5909062B2 (ja) 賦形成形方法
JP6230083B1 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び脱型方法
JP5568388B2 (ja) 外観の良い繊維強化樹脂成形品
JP6075675B1 (ja) 繊維強化複合材料成形品の脱型方法
JP5809484B2 (ja) 賦形成形方法
JP5712038B2 (ja) 賦形成形方法
JP2018024215A (ja) 成形品の成形方法
JP5545974B2 (ja) 賦形成形方法
JP4718694B2 (ja) 繊維強化複合材料成形品の製造方法
JP2017148973A (ja) 繊維強化複合材料成形品の製造方法
JP5603149B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法
JP6026860B2 (ja) 賦形成形方法
JP2014184725A (ja) 賦形成形方法