TW201423168A - 顯示裝置及製造該顯示裝置之反射片的方法 - Google Patents

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Abstract

一種製造反射片的方法，包括通過熔融-擠出製程製備非定向薄膜，該非定向薄膜包括第一和第二表層以及反射層，各第一和第二表層包括複數個第一反射圖案，該反射層設置在第一和第二表層之間並包含複數個第二反射圖案，該等第二反射圖案由塗有表面活性劑的填料形成；通過擠壓製程壓縮該非定向薄膜；以及對該非定向薄膜在機器和橫向方向上進行定向，隨後熱處理該定向的薄膜，其中，當該非定向薄膜被定向時，該第一和第二表層厚度減小並由於該等第一反射圖案具有壓花表面，以及該反射層包括該等第二反射圖案，各該第二反射圖案包含圍繞填料的空氣層。

Description

顯示裝置及製造該顯示裝置之反射片的方法
本公開涉及一種顯示裝置以及製造該顯示裝置之反射片的方法。並且，更特別地，涉及一種顯示裝置以及製造該顯示裝置之反射片的方法，其中單獨利用製造反射片組構的方法而無需單獨珠塗佈製程，該反射片的第-表層和第二表層可形成以具有一壓花表面。
藉由利用一電場調節具有介電各向異性的液晶的透光率，液晶顯示裝置顯示影像。液晶顯示裝置包括一液晶顯示面板、一背光單元、以及一驅動電路單元，該液晶顯示面板包括一薄膜電晶體基板和一彩色濾光片基板，該薄膜電晶體基板和彩色濾光片基板彼此相對黏合，該背光單元發光至該液晶顯示面板，該驅動電路單元用於驅動該液晶顯示面板。
該背光單元包括一光源以產生光、一導光板以將光導至該液晶顯示面板、以及一反射片，該反射片形成在該導光板的下部分上以將光反射至該液晶顯示面板。
該反射片由一蓋底部支持。這樣，該蓋底部不平並因此其負載局部集中，這導致反射片與導光板之間黏合。此外，光不能通過導光板的壓縮部分並因此形成暗域的影像模糊就發生。
為了防止反射片與導光板之間黏合，如第1圖所示，該反射片包括珠層，該等珠層分別形成在該反射片的上和下部分上。
如第1圖所示，藉由製造反射片的組構的製程形成反射片並藉由珠塗佈製程使用珠層塗佈該反射片，形成該等珠層。也就是說，需要進 行單獨珠塗佈製程用於珠層的形成，因此，該方法導致高製造成本和增加的製造時間。
這樣，珠塗佈製程需要製程線路設計和工程成本、人力以及原料(如塗佈製程中需要的樹脂和珠子)成本。這些因素為反射片成本增加背後的主要原因。
因此，本發明旨在提供一種顯示裝置以及製造該顯示裝置之反射片的方法，其基本上消除了由於現有技術的限制及缺陷而導致的一個或多個問題。
本發明的目的在於提供一種顯示裝置以及製造該顯示裝置之反射片的方法，其中單獨利用製造反射片組構的方法而無需單獨珠塗佈製程，可形成該反射片的第一表層和第二表層以具有一壓花表面。
對於本發明額外的優點、目的和特點將在隨後的描述中闡明，部分內容將對於此領域具有技術者將在審視隨後的描述，或者可以藉由實施本發明瞭解到而顯而易見。本發明的目的和其他優點將藉由特別在描述中指出的結構和在此的申請專利範圍以及所附附圖說明實現和獲得。
為了實現上述目標和其他優點並依據本發明的目的，此處具體並大體描述，一種顯示裝置，包括一顯示面板，用以顯示一影像；複數個發光二極體(LED)，用以產生光，從而將該光提供至該顯示面板；一導光板，用以將光導至該顯示面板；以及一反射片，將射向一設置於該等LED之下的蓋底的光反射至該導光板並包含一反射層、一形成在該反射層的上部分上的第一表層、以及一形成在該反射層的下部分上的第二表層，其中藉由複數個第一反射圖案，該第一表層和該第二表層形成以具有一壓花表面，用以防止該反射層與該導光板之間黏合並提高光的效率，以及該反射層包含複數個第二反射圖案，每個第二反射圖案在一空氣層中包含一填料。
該等第一反射圖案可包括有機或無機填料或珠子。
每個第一反射圖案可在一空氣層中包含一填料。
該等第一反射圖案可包括中空填料，每個中空填料在一填料中包含一空氣層。
該等第一反射圖案可具有10μm至80μm的大小。
該等第一反射圖案可包括選自有機填料、無機填料、中空填料和珠子的至少兩種不同材料。
可配置該等第一反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等中空填料或珠子之上。
該等有機或無機填料可具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子或中空填料可具有10μm至20μm的大小。
在本發明的另一方面中，一種製造反射片的方法，該方法包括通過一熔融-擠出製程製備一非定向薄膜，該非定向薄膜包含一第一表層和一第二表層以及一反射層，該第一表層和該第二表層的每一個包括複數個第一反射圖案，該反射層設置在該第一表層和該第二表層之間並包含複數個第二反射圖案，該等第二反射圖案由塗有表面活性劑的填料形成；通過一擠壓製程壓縮該非定向薄膜；以及對該非定向薄膜在機器和橫向方向上進行定向並熱處理該定向的薄膜，其中，當該非定向薄膜被定向時，該第一表層和該第二表層厚度減小並由於該等第一反射圖案具有一壓花表面，以及該反射層包含該等第二反射圖案，每個第二反射圖案包含圍繞一填料的一空氣層。
該等第一反射圖案可包括有機填料、無機填料或珠子。
每個第一反射圖案可在一空氣層中包括一填料。
該等第一反射圖案可包括中空填料，每個中空填料在一填料中包含一空氣層。
該等第一反射圖案可具有10μm至80μm的大小。
該等第一反射圖案可包括選自有機填料、無機填料、中空填料和珠子的至少兩種不同材料。
可配置該等第一反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等珠子或中空填料之上。
該等有機或無機填料可具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子或中空填料可具有10μm至20μm的大小。
在本發明的另一方面中，一種顯示裝置，包括一顯示面板，用以顯示一影像；複數個發光二極體(LED)，用以產生光，從而將該光提供至該顯示面板；一導光板，用以將光導至該顯示面板；以及一反射片，將射向設置於該等LED之下的蓋底的光反射至該導光板並包含一反射層、一形成在該反射層的上部分上的第一表層以及一形成在該反射層的下部分上的第二表層，其中該第一表層和該第二表層形成以具有一壓花表面，用以防止該反射層與該導光板之間黏合並提高光的效率，以及該反射層包含複數個氣泡層。
該第一表層和該第二表層可具有一壓花表面並包含複數個反射圖案。
該等反射圖案可具有相同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
該等反射圖案可具有不同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
可配置該等反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等珠子之上。
該等無機填料可包括碳酸鈣(CaCO3)或二氧化矽。
該等有機填料可包括矽。
該等有機或無機填料可具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子可具有10μm至20μm的大小。
在本發明的另一方面，一種製造反射片的方法，該方法包括通過一熔融-擠出製程製備一薄膜，該薄膜包含一第一表層和一第二表層以及一反射層，該反射層設置在該第一表層和該第二表層之間；將CO2氣體注入至該薄膜並通過一發泡製程在該反射層中形成複數個氣泡層；通過擠壓該薄膜，形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層；以及利用一模切製程切割包含具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層的反射片。
該形成可包括形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層，同時該薄膜通過每個具有複數個突起的上輥和下輥之間。
在製備中，該第一表層和該第二表層可包括複數個反射圖案，該等反射圖案具有相同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
在製備中，該第一表層和該第二表層可包括複數個反射圖案，該等反射圖案具有不同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
當通過熔融-擠出製程該第一表層和該第二表層包含該等反射圖案時，該形成可包括通過擠壓該薄膜形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層，該第一表層和該第二表層的每一個包含複數個反射圖案，配置該等反射圖案，使得軟的有機或無機填料形成在該等珠子之上。
該等有機填料可包括矽。
該等無機填料可包括碳酸鈣(CaCO3)或二氧化矽。
該等有機或無機填料可具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子可具有10μm至20μm的大小。
可以理解的是，上文的概括說明和下文的詳細說明都具有示例性和解釋性，並意圖在於為本發明所提出的申請專利範圍作進一步的解釋說明。
100‧‧‧頂殼
110‧‧‧模架
120‧‧‧液晶顯示面板
130‧‧‧光學片單元
130a‧‧‧擴散片
130b‧‧‧稜鏡片
140‧‧‧導光板
142‧‧‧凹槽部分
150‧‧‧LED封裝
150a‧‧‧主體
150b‧‧‧LED
150c‧‧‧樹脂材料
152‧‧‧LED反射器
154‧‧‧光源基板
160‧‧‧反射片
162‧‧‧第一表層
164‧‧‧第二表層
165‧‧‧第一反射圖案
166‧‧‧反射層
168‧‧‧第二反射圖案
168a‧‧‧空氣層
168b‧‧‧填料
172‧‧‧第一反射圖案
172a‧‧‧填料
172b‧‧‧空氣層
174‧‧‧第一反射圖案/中空填料
174a‧‧‧空氣層
174b‧‧‧填料
176‧‧‧氣泡層
178‧‧‧第一表層
179‧‧‧第二表層
182a‧‧‧反射圖案
186‧‧‧反射圖案
186a‧‧‧反射圖案
186b‧‧‧反射圖案
190‧‧‧蓋底
200‧‧‧光束
202、204、210‧‧‧光束
210‧‧‧烘箱(第10圖)
210a‧‧‧上輥
210b‧‧‧下輥
212‧‧‧光束
214‧‧‧光束
286‧‧‧第一反射圖案
286a‧‧‧第一反射圖案
286b‧‧‧第一反射圖案
MD‧‧‧機器方向
S10、S12、S14、S32、S34、S36‧‧‧步驟
TD‧‧‧橫向方向
所附圖式其中提供關於本發明實施例的進一步理解並且結合與構成本說明書的一部份，說明本發明的實施例並且與描述一同提供對於本發明實施例之原則的解釋。圖式中：第1圖為說明使用珠子塗佈傳統反射片的製程的剖視圖；第2圖為說明根據本發明第一實施例和第二實施例之顯示裝置的其中之一的剖視圖；第3A圖至第3D圖為說明根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片的實例的剖視圖； 第4圖為根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片和導光板的剖視圖；第5圖為用於解釋根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片的光反射的剖視圖；第6圖為說明製造根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片的組構的製程的示意圖；第7圖說明用於解釋製造根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片的製程的剖視圖(第7圖(a)為根據第6圖所示之熔融-擠出製程的非定向薄膜的剖視圖，以及第7圖(b)為根據第6圖所示之定向製程的定向薄膜的剖視圖)；第8A圖至第8C圖為說明根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片的實例的剖視圖；第9圖為根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片和導光板的剖視圖；第10圖為說明製造根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片的組構的方法的示意圖；以及第11圖說明瞭用於解釋製造根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片的方法的剖視圖(第11圖(a)為根據第10圖所示之熔融-擠出製程形成的薄膜的剖視圖，以及第11圖(b)為根據第10圖所示之擠壓製程的薄膜的剖視圖)。
以下，參見所附圖式將描述實施例。實施例的特徵和操作效果將從以下具體實施例的描述中清楚理解。貫穿圖式將使用相同的附圖標記表示相同的元件。當現有技術的詳細描述引起本發明的主題不必要的模糊時，將省略其描述。
以下，參見第2圖至第11圖將描述本發明的示例性實施例。
第2圖為根據本發明第一實施例的顯示裝置的剖視圖。
參見第2圖，根據本發明第一實施例的顯示裝置包括一顯示面板以顯示影像、一背光單元以將光供至該顯示面板、一模架110以容納該顯示面板、一頂殼100、以及一蓋底190以安置該背光單元，其中該頂殼100圍繞該顯示面板的邊緣區域並連接至模架110。
該顯示面板可為，例如，一液晶顯示面板、一有機發光顯示面板、以及一液晶顯示面板(用作該顯示面板)將通過示例方式描述。
該液晶顯示面板(由附圖標記120表示)包括一下基板、一上基板、一像素電極、以及一公共電極，其中該下基板包括一薄膜電晶體，該薄膜電晶體連接至一閘線和一資料線，該上基板包括彩色濾光片以實現彩色，該像素電極連接至該薄膜電晶體，該公共電極連同該像素電極形成一垂直電場或一水平電場。
該等彩色濾光片形成在該上基板上以基於一黑色矩陣分色。該等彩色濾光片基於紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)形成以實現紅色、綠色和藍色。
該公共電極可形成在作為一透明導電薄膜的上基板的背面上以連同該像素電極形成一垂直電場，或者可形成在作為一透明導電薄膜的下基板上以連同該像素電極形成一水平電場。以驅動液晶的一參考電壓(例如一公共電壓)施加至該公共電極。
該薄膜電晶體形成在該下基板上以選擇性地將來自該資料線的資料信號提供至該像素電極，以回應來自該閘線的閘信號。對於該操作，該薄膜電晶體包括一閘電極、一源電極、一汲電極、與該閘電極重疊的主動層和一閘絕緣薄膜、以及一歐姆層，其中該閘電極連接至該閘線，該源電極連接至該資料線，該汲電極連接至該像素電極，該閘絕緣薄膜設置在該等主動層之間，該主動層在該源電極和汲電極之間形成一通道，該歐姆層以在該等主動層的其中之一和該源電極之間以及其他主動層和汲電極之間實現歐姆接觸。
該像素電極獨立地形成在複數個像素區域的每一個中，使得該像素電極重疊該等彩色濾光片R、G和B，並且連接至該薄膜電晶體的汲電極。當通過該薄膜電晶體供給資料信號時，該像素電極連同該公共電極(已 施加公共電壓至該公共電極)形成一垂直電場或一水平電場，使得垂直方向上排列的液晶分子根據介電各向異性旋轉。此外，通過該像素區域的光的透射率基於該等液晶分子的旋轉度而變化以實現灰階控制。
該液晶面板可以扭曲向列(TN)模式、面內切換(IPS)模式或邊緣場切換(FFS)模式驅動，在該扭曲向列模式中，電極安置在兩個基板處，液晶指向器排列為扭曲90度，以及一電壓施加至該等電極以驅動該等液晶指向器，在該面內切換模式中，兩個電極形成在一基板上並且液晶指向器通過該等電極之間產生的水平電場來控制，在該邊緣場切換模式中，兩個電極形成為透明導電元件並且液晶分子通過設置的電極之間而形成的邊緣場驅動，從而該等電極之間的距離較小。然而，本發明的實施例不限於上述實例。
頂殼100被製造以具有一矩形框形，具有彎曲成一直角的平面部分和一側面部分。該頂殼100覆蓋液晶顯示面板120的邊緣區域並連接至模架110的側面。因此，頂殼100保護液晶顯示面板120和背光單元免受外部衝擊並防止設置在頂殼100與蓋底190之間的顯示裝置的元件離開該顯示裝置的內部。
蓋底190容納並支援該背光單元並與模架110連接。
模架110由塑膠成型材料或合金材料形成，並且模架110的內側壁被模製以具有階梯表面。液晶顯示面板120安置在模架110的階梯表面上，並且其階梯表面防止該背光單元移動並緩衝施加至該背光單元的外部衝擊。
該背光單元包括複數個發光二極體(LED)封裝150以產生光、一導光板140以將光導至該液晶顯示面板120、一LED反射器152、一反射片160、以及一光學片單元130。這樣，該背光單元可依據該等LED封裝150的定向為側光式或直下式並將光提供至液晶顯示面板120。在直下式背光單元中，該等LED封裝150設置在導光板140的背面以將光提供至液晶顯示面板120。在側光式背光單元中，該等LED封裝150設置在導光板140的橫向方向上以將光提供至液晶顯示面板120。通過舉例的方式將描述該等LED封裝150排列在導光板140的橫向方向上的情況。
該等LED封裝150在每個安置在光源基板154上的情況下可分別設置在導光板140的相對側或四個側面上。每個LED封裝150包括一主體150a、一LED 150b、一引線框架(未顯示)、以及一樹脂材料150c，其中該LED 150b設置在主體150a的凹槽部分，該引線框架經由電線(未顯示)電連接至LED 150b，該樹脂材料150c形成以覆蓋LED 150b。
導光板140排列在光從LED 150b發出的方向上並因此將自LED 150b發出的光均勻地分散至導光板140的整個表面，並然後將光導至液晶顯示面板120。對於這個操作，導光板140可由透明和耐熱的聚碳酸酯或透明並具有高折射率的丙烯酸樹脂形成。此外，導光板140在其下表面提供有凹槽部分142，從而可增強自液晶顯示面板120發出的光的效率。
光學片單元130擴散並聚焦自導光板140發出的光，增加光的亮度，從而導致增加發光效率，以及，此後，將光導至液晶顯示面板120。光學片單元130將自導光板140發出的光在聚焦之後入射在液晶顯示面板120上，從而發光效率增強。對於這個操作，光學片單元130包括至少兩個擴散片130a和一稜鏡片130b。該等擴散片130a聚焦並擴散自導光板140發出的光，該稜鏡片130b聚集自該等擴散片130a發出的光。該等擴散片130a包括一設置在稜鏡片130b的上部分的上擴散片130a和一設置在稜鏡片130b的下部分的下擴散片130a。
LED反射器150由反射材料形成，連接至模架110的一部分，導光板140與LED封裝150之間，將射向設置在該等LED封裝150上的模架110的光反射至導光板140。
反射片160將射向設置在LED 150b之下的蓋底190的光反射至導光板140。此外，反射片160延伸至對應於LED反射器150的位置並因此將射向設置在LED 150b之下的蓋底190的光反射至導光板140。
反射片160包括一反射層166、一第一表層162、以及一第二表層164，其中該第一表層162形成在該反射層166的上部分上，該第二表層164設置在該反射層166的下部分上。
如第3A圖至第3D圖所示，第一表層162和第二表層164包括複數個第一反射圖案165，並且該等第一反射圖案採取一壓花表面的形式。
如第3A圖所示，該等第一反射圖案165可由有機填料或無機填料或珠子形成。如第4圖所示，由於第一表層162中的第一反射圖案165，一氣隙形成在反射片160和導光板140之間，並因此可防止反射片160黏附至導光板140。此外，由於與複數個填料或複數個珠子碰撞，入射至反射片160上的光被反射。
如第3B圖所示，中空填料174可形成為該等第一反射圖案174。也就是說，每個中空填料174包括由丙烯酸材料形成的填料174b以及形成在該填料174b中的空氣層174a。中空填料174由於由丙烯酸材料形成的填料174b可防止導光板140與反射片160之間黏合，並且由於各填料174b內的空氣層174a(折射光)可增強光的反射率。
特別地，如第5圖所示，由於與各填料174b的外部碰撞，入射至反射片160的光束210中的一部分光束212被反射，剩餘光束214被該等填料174b內的空氣層174a折射，並且被折射的光束被反射層166內的第二反射圖案168反射或折射。因此，第一表層162內形成的中空填料174可防止反射片160黏附至導光板140。第一反射圖案174可包括中空填料以及一有機或無機材料。
此外，如第3C圖所示，第一反射圖案172可包括空氣層172b以及形成在該空氣層172b內的填料172a。因此，由於導光板140與反射片160之間的摩擦，導光板140的表面及反射片160的表面可能磨損。然而，在本實施例中，導光板140接觸空氣層172b，並因此可防止反射片160的磨損，並且導光板140的重量也被該等具有良好剛性的填料172a支持，從而可防止導光板140與反射片160之間接觸。通過形成第一反射圖案172，使得該等填料172a包括在該等空氣層172b中，由於與該等空氣層172b內的填料172a碰撞，入射至反射片160的部分光束被反射，剩餘光束被該等空氣層172b折射，並且被折射的光束被反射層166內形成的第二反射圖案168反射或折射。如第3B圖和第3C圖所示，藉由形成在第一反射圖案172或174內所形成的空氣層172b或174a，可增強光的反射率。第3A圖至第3C圖中所示之第一反射圖案可具有10μm至80μm的大小。
此外，如第3D圖所示，第一反射圖案286可具有凹凸不平的表面並包括複數個具有不同的大小的第一反射圖案286a和286b。該等第一反 射圖案286a和286b可由選自有機填料、無機填料、珠子和中空填料的至少兩個不同材料形成。
這樣，如第3D圖所示，為了維持反射片160與導光板140之間的間隙，第一表層162的第一反射圖案286可包括中空填料或珠子286a(剛性填料)以及軟性有機或無機填料286b，該等軟性有機或無機填料286b具有相對較小的尺寸並設置在該等中空填料或珠子286a之上，從而可防止導光板140與反射片160之間接觸表面的磨損，並且導光板140可被支持。具體地，可形成包括在第一表層162和第二表層164內的第一反射圖案286a和286b，使得具有比該等中空填料或珠子286a更小尺寸的有機或無機填料286b設置在該等珠子286a之上。這樣，該等有機或無機填料286b具有1μm至2μm的大小，以及該等中空填料或珠子286a具有10μm至20μm的大小。
在反射層166中，形成包括形成在空氣層168a內的填料168b的第二反射圖案168以反射入射光。具體地，如第5圖所示，通過該等第一反射圖案174的光束200中的部分光束202被反射層166的第二反射圖案168的填料168b反射，通過第一表層162的第一反射圖案174的光束200的剩餘光束204的每一個被第二反射圖案168的空氣層的其中之一折射，並且被折射的光束204被另一個第二反射圖案168的空氣層168a反射或折射。為此，重複反射和折射，從而可增強入射光的反射率。
如上所述，通過在反射層166中形成該等空氣層168a和填料168b，入射至反射層166的光束可被該等空氣層168a重複折射，並且然後，被折射的光被反射，以及入射至反射層166的光束也可被該等填料168b反射，從而可增強入射光的反射率。
第6圖為說明製造根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片160的組構的製程的示意圖。第7圖說明用於解釋製造根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片166的製程的剖視圖。特別地，第7圖(a)為根據第6圖所示之熔融-擠出製程的非定向薄膜的剖視圖，以及第7圖(b)為根據第6圖所示之定向製程的定向薄膜的剖視圖。
在製造根據本發明第一實施例之顯示裝置的反射片160的組構的製程中，首先，通過熔融-擠出製程製備一非定向薄膜(步驟S10)，其中 該非定向薄膜由第一表層162和第二表層164以及反射層166組成，第一表層162和第二表層164的每一個包括該等第一反射圖案174，反射層166包括該等第二反射圖案168，該等第二反射圖案168形成在第一表層162和第二表層164之間。這樣，該等第一反射圖案174可由中空填料174形成，每個中空填料174在由丙烯酸材料形成的填料174b中包括空氣層174a，以及該等第二反射圖案168可每個包括塗有表面活性劑的填料168b。此外，該等第一反射圖案174可由有機填料、無機填料、珠子和塗有表面活性劑的填料的至少其中之一形成。通過熔融-擠出製程形成的非定向薄膜(步驟S10)為第7圖(a)中所示。
隨後，通過一擠壓製程壓縮該非定向薄膜(步驟S12)。
然後，對該非定向薄膜在一機器方向(MD)和一橫向方向(TD)上進行定向製程，然後熱處理該定向的薄膜(步驟S14)。
如第7圖(b)所示，當該非定向薄膜(包括第一表層162和第二表層164以及反射層166)在機器和橫向方向上進行定向製程時，第一表層162和第二表層164厚度減小並由於第一反射圖案174具有一壓花表面。同時，反射層166形成以包括該等第二反射圖案168，該等第二反射圖案168的每一個在空氣層168a內具有填料168b。
以下，將詳細描述形成反射層166內的第二反射圖案168的方法。當包括在反射層166內的填料168b在機器和橫向方向上進行定向製程時，由於每個填料168b的外表面上塗佈的表面活性劑，該等空氣層168a的每一個形成在填料168b與反射層166之間。也就是說，由於該等填料168b的外表面上塗佈的表面活性劑，該等填料168b不黏附至反射層166。為此，由於表面活性劑，該等填料168b與反射層166之間無黏合，當反射層166的薄膜在機器和橫向方向上拉伸之時，該等空氣層168a形成在各填料168b周圍。同時，通過該定向製程，第一表層162和第二表層164厚度減小並根據該等中空填料174的形狀具有一壓花表面。
如上所述，該等中空填料174形成為第一表層162和第二表層164內的第一反射圖案，但是本發明的實施例不限於此。例如，第一表層162和第二表層164內的第一反射圖案可由有機填料、無機填料、珠子和塗有表面活性劑的填料的至少其中之一形成。
當第一表層162和第二表層164內的第一反射圖案由有機填料、無機填料或珠子形成時，第一表層162和第二表層164由於定向製程厚度減小並且根據填料或珠子的形成具有一壓花表面，如第3A圖和第3B圖所示。
在第一表層162和第二表層164內的第一反射圖案(例如，第一反射圖案172)由塗有表面活性劑的填料形成的情況中，如第3C圖所示，同時將第一表層162和第二表層164在機器和橫向方向上拉伸，該等空氣層172b形成在該等填料172a與第一表層162之間，該等空氣層172b形成在該等填料172a與第二表層164之間，以及第一表層162和第二表層164根據該等填料172a的形狀具有一壓花表面。這樣，由於該等填料172a的外表面上塗佈的表面活性劑，在拉伸製程中該等填料172a與第一表層162之間以及該等填料172a與第二表層164之間空氣層172b的形成歸因於該等填料172a與第一表層162之間以及該等填料172a與第二表層164之間無黏合。
此外，在第一表層162和第二表層164的第一反射圖案286由選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料形成的情況中，如第3D圖所示，該等軟性有機或無機填料286b設置在為剛性填料的該等中空填料或珠子286a之上，同時將反射片160在機器和橫向方向上拉伸，使得第一表層162和第二表層164由於該等珠子286a和該等填料286b具有一凹凸不平的表面。形成在該等珠子286a之上的有機或無機填料286b具有1μm至2μm的大小，並且該等珠子286a具有10μm至20μm的大小。
如上所述，依照製造根據本實施例的反射片的製程，藉由利用單獨製造反射片的組構的製程，由於包括珠子、有機填料、無機填料、中空填料或塗有表面活性劑的填料，第一表層162和第二表層164可形成以具有一壓花表面。
傳統地，除了製造反射片組構的製程之外，通過使用珠子塗佈反射片的不同方法，珠層形成在該等第一表層和第二表層的每一個上。然而，依照製造根據本實施例之反射片的方法，僅利用製造反射片的組構的製程，第一表層162和第二表層164可形成以包括珠子、有機填料、無機填料、中空填料或塗有表面活性劑的填料並還可形成以具有一壓花表面。
第8A圖至第8C圖為說明根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片160的實例的剖視圖。
除了顯示裝置包括不同的反射片之外，根據本發明第二實施例之顯示裝置的元件相同於根據本發明第一實施例之顯示裝置的元件，並因此，省略除了反射片之外的元件的詳細描述。
根據本發明第二實施例的反射片160包括反射層166、、形成在該反射層166的上部分上的第一表層178以及形成在該反射層166的下部分上的第二表層179。
第一表層178和第二表層179可形成以具有一壓花表面，如第8A圖所示。具體地，由於導光板140與反射片160之間摩擦，導光板140的圖案和表面以及反射片160的表面可能磨損。然而，在本實施例中，該第一表層178和第二表層179由軟性材料形成並具有一壓花表面，並因此，可防止導光板140和反射片160的磨損。此外，當第一表層178和第二表層179具有一壓花表面時，由於其壓花表面，光被反射和擴散，從而可增強光的反射率。
如第8B圖所示，第一表層178和第二表層179可具有一壓花表面並包括複數個具有相同大小的反射圖案182a。這樣，該等反射圖案182a可由選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料形成。該等無機填料可由碳酸鈣(CaCO3)、二氧化矽等形成，以及該等有機填料可由矽形成。該等有機填料或無機填料可具有20μm至50μm的大小。
這樣，為了防止導光板140與反射片160之間磨損，該等反射圖案182a可由具有高彈性且為軟的有機或無機填料形成，從而減小導光板140與反射片160之間摩擦。此外，利用具有相對高剛性的填料如珠子形成該等反射圖案182a以支援導光板140的重量並防止導光板140與反射片160之間接觸。
在另一實施例中，如第8C圖所示，第一表層178和第二表層和179可具有一凹凸不平的表面並包括複數個具有不同大小的反射圖案186a和186b。該等反射圖案186a和186b可由選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料形成。
這樣，如第8C圖所示，第一表層178的第一反射圖案的每一個包括珠子186a以及填料186b以維持反射片160與導光板140之間的間隙，其中該珠子186a為剛性填料，該等填料186b形成在該珠子186a之上，由軟的有機或無機材料形成，具有一相對較小的大小。為此，可改進導光板140與反射片160之間接觸表面的耐磨性並且可支持導光板140的重量。如上所述，可形成包括在第一表層178內的第一反射圖案，使得該等有機或無機填料186b小於該等珠子186a並設置於該等珠子186a之上。這樣，該等有機或無機填料286b具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子286a具有10μm至20μm的大小。
此外，如第8B圖和第8C圖所示，當第一表層178和第二表層179的每一個具有一壓花表面並包括該等填料186b或珠子186a時，光被其壓花表面以及該等填料186b或珠子186a反射和擴散，從而反射片160可具有改進的光反射率。
反射層166包括複數個氣泡層176，並因此反射入射光。特別地，由於該等氣泡層176包括在反射層166內，入射至反射層166的光被該等氣泡層176的其中之一折射，並且折射的光被該等氣泡層176的另一個再次折射。以這樣的方式，折射重複並然後折射的光被反射。為此，該等氣泡層176提高光的反射率。該等氣泡層176具有在一水平方向上具有一長軸的橢圓形。
第10圖為說明製造根據本發明第二實施例之顯示裝置的反射片的組構的方法的示意圖。第11圖說明用於解釋製造根據本發明第二實施例之反射片的方法的剖視圖。特別地，第11圖(a)為根據第10圖所示之熔融-擠出製程形成的薄膜的剖視圖，以及第11圖(b)為根據第10圖所示之擠壓製程形成的薄膜的剖視圖。
在根據本發明第二實施例的反射片中，第一表層178和第二表層179可具有一壓花表面，或者可具有一壓花表面並還包括複數個反射圖案。現將描述製造包括具有一壓花表面的第一表層178和第二表層179的反射片的方法。
在製造根據本發明第二實施例之反射片的方法中，通過一熔融-擠出製程製造一薄膜，該薄膜包括反射層166、形成在該反射層166的上部 分的第一表層178、以及形成在該反射層166的下部分上的第二表層179。這樣，第一表層178和第二表層179可每個形成為一平膜，如第11圖(a)所示，或者可包括複數個反射圖案。隨後，將CO2氣體注入通過熔融-擠出製程形成的薄膜的反射層166中。
之後，使注入CO2氣體的薄膜進行發泡製程以在反射層166中形成氣泡層176(步驟S32)。具體地，將注入CO2氣體的薄膜置於烘箱210中，置於該烘箱210中的非定向薄膜內的CO2氣體被空氣取代，結果，發泡發生。因此，該等氣泡層176形成在反射層166中。
接著，通過一擠壓製程該薄膜的第一表層178和第二表層179形成以具有一壓花表面(步驟S34)。特別地，如第11圖(b)所示，第一表層178形成以具有一壓花表面，同時具有複數個突起的上輥210a通過第一表層178。同時，第二表層179形成以具有一壓花表面，同時具有複數個突起的下輥210b通過第二表層179。
最後，利用一模切製程切割包括每個具有一壓花表面的第一表層178和第二表層179的反射片(步驟S36)。
作為製造根據本發明第二實施例之反射片的方法，現將描述製造包括具有一壓花表面的第一表層178和第二表層179同時還包括複數個反射圖案的反射片的方法。
在製造根據本發明第二實施例之反射片的方法中，通過一熔融-擠出製程製造一薄膜，該薄膜包括第一表層178和第二表層179以及反射層166，其中該等第一表層178和第二表層179每個包括該等反射圖案，該反射層166設置在該等第一表層178和第二表層179之間。這樣，該等反射圖案可具有相同的大小並由選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料形成。在另一實施例中，該等反射圖案可具有不同的大小並由選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料形成。該等有機或無機填料具有高彈性並由軟材料形成，以及珠子具有比該等有機或無機填料更高的剛性並因此支持導光板140的重量，從而可維持導光板140與反射片160之間的間隙。例如，該等無機填料可由碳酸鈣(CaCO3)、二氧化矽等形成，以及該等有機填料可由矽形成。該等有機填料或無機填料可具有20μm至50μm的大小。
隨後，使注入CO2氣體的薄膜進行發泡製程以在反射層166中形成氣泡層176(步驟S32)。將注入CO2氣體的薄膜置於烘箱210中，置於烘箱210中的非定向薄膜內的CO2氣體被空氣取代，結果，發泡發生。因此，該等氣泡層176形成在反射層166中(步驟S32)。
之後，通過一擠壓製程該薄膜的包括該等反射圖案的第一表層178和第二表層179形成以具有一壓花表面(步驟S34)。特別地，如第11圖(b)所示，第一表層178形成以具有一壓花表面，同時具有複數個突起的上輥210a通過第一表層178。同時，第二表層179形成以具有一壓花表面，同時具有複數個突起的下輥210b通過第二表層179。因此，可獲得每個具有如第8B圖所示的壓花表面且包括具有相同大小的反射圖案182a的第一表層178和第二表層179，或者可獲得每個具有如第8C圖所示之壓花圖案且包括複數個具有不同大小的反射圖案186的第一表層178和第二表層179。
最後，利用一模切製程切割包括每個包括該等反射圖案182a或186的第一表層178和第二表層179的反射片(步驟S36)。
如上所述，根據製造根據本發明第二實施例之反射片的方法，第一表層178和第二表層179可形成以具有一壓花表面或者可包括填料或珠子。
傳統地，除了製造反射片組構的製程之外，通過使用珠子塗佈反射片的不同製程，珠層形成在該等第一表層和第二表層的每一個上。然而，根據製造根據本發明第二實施例之反射片的製程，單獨利用反射片組構製造製程而不使用單獨珠塗佈製程，第一表層178和第二表層179可形成以具有一壓花表面並還包括複數個填料或珠子。
從上述顯而易見的是，根據該顯示裝置及製造反射片的方法，根據本發明，利用反射片組構製造製程的定向步驟，可形成一反射片，該反射片包括第一表層和第二表層，該等第一表層和第二表層由於複數個反射圖案而具有一壓花表面。為此，僅利用反射片組構製造製程而無需單獨珠塗佈製程，可形成包括依據複數個反射圖案的形狀具有一壓花表面的第一表層和第二表層的反射片。
根據顯示裝置及製造反射片的方法，通過反射片組構製造方法的擠壓步驟可形成包括具有一壓花表面的第一表層和第二表層的反射片。為此，僅利用反射片組構製造製程而無需單獨珠塗佈製程，可形成包括具有一壓花表面的第一表層和第二表層的反射片。
如上所述，藉由僅利用反射片組構製造製程形成包括具有一壓花表面的第一表層和第二表層的反射片，可降低珠塗佈製程所需的成本，例如製造設備成本、勞動力成本、原料成本等。
此外，因為顯示裝置的第一表層和第二表層由於複數個第一反射圖案形成以具有一壓花表面，可防止導光板與反射片之間黏合並還還可增強光的反射效率。此外，複數個第二反射圖案可形成在一反射層中，該等第二反射圖案的每一個在一空氣層中具有一填料，從而可增強光的反射效率。
再者，該顯示裝置的第一表層和第二表層可形成以具有一壓花表面，並因此可防止導光板與反射片之間黏合並還可增強光的反射效率。此外，複數個氣泡層形成在該反射層中，從而可提高光的反射效率。
在不脫離本發明的精神或範圍內的有關本發明的各種修飾和變更對於熟悉本領域的人員是顯而易見的。因此，本發明旨在涵蓋由所附申請專利範圍和相等量的範圍內提供的本發明的修飾和變更。
本申請要求於2012年12月14日提交的韓國專利申請第10-2012-0146893號以及於2013年8月8日提交的韓國專利申請第10-2013-0094372好的權益，其全部公開內容通過引用結合到本文中。
162‧‧‧第一表層
164‧‧‧第二表層
166‧‧‧反射層
168‧‧‧第二反射圖案
168a‧‧‧空氣層
168b‧‧‧填料
174‧‧‧第一反射圖案
174a‧‧‧空氣層
174b‧‧‧填料

Claims (32)

  1. 一種顯示裝置，包含：一顯示面板，用以顯示一影像；複數個發光二極體(LED)，用以產生光，從而將該光提供至該顯示面板；一導光板，用以將光導至該顯示面板；以及一反射片，將射向一設置於該等LED之下的蓋底的光反射至該導光板並包含一反射層、一形成在該反射層的上部分上的第一表層、以及一形成在該反射層的下部分上的第二表層，其中由於複數個第一反射圖案，該第一表層和該第二表層形成以具有一壓花表面，用以防止該反射層與該導光板之間黏合並提高光的效率，以及該反射層包含複數個第二反射圖案，各該第二反射圖案包含在一空氣層中的一填料。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述的顯示裝置，其中，該等第一反射圖案包含有機或無機填料或珠子。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述的顯示裝置，其中，各該第一反射圖案包含在一空氣層中的一填料。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述的顯示裝置，其中，該等第一反射圖案包含複數個中空填料，各該中空填料包含在一填料中的一空氣層。
  5. 依據申請專利範圍第2項至第4項中任一項所述的顯示裝置，其中，該等第一反射圖案具有10μm至80μm的大小。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述的顯示裝置，其中，該等第一反射圖案包含選自有機填料、無機填料、中空填料和珠子的至少兩種不同材料。
  7. 依據申請專利範圍第6項所述的顯示裝置，其中，配置該等第一反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等中空填料或珠子之上。
  8. 依據申請專利範圍第7項所述的顯示裝置，其中，該等有機或無機填料具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子或中空填料具有10μm至20μm的大小。
  9. 一種製造反射片的方法，該方法包含：通過一熔融-擠出製程製備一非定向薄膜，該非定向薄膜包含一第一表層和一第二表層以及一反射層，該第一表層和該第二表層的每一個包括複數個第一反射圖案，該反射層設置在該第一表層和該第二表層之間並包含複數個第二反射圖案，該等第二反射圖案由塗有表面活性劑的填料形成；通過一擠壓製程壓縮該非定向薄膜；以及對該非定向薄膜在機器和橫向方向上進行定向並熱處理該定向的薄膜，其中，當該非定向薄膜被定向時，該第一表層和該第二表層厚度減小並由於該等第一反射圖案而具有一壓花表面，以及該反射層包含該等第二反射圖案，各該第二反射圖案包含圍繞一填料的一空氣層。
  10. 依據申請專利範圍第9項所述之製造反射片的方法，其中，該等第一反射圖案包含有機填料、無機填料或珠子。
  11. 依據申請專利範圍第9項所述之製造反射片的方法，其中，各該第一反射圖案包含在一空氣層中的一填料。
  12. 依據申請專利範圍第9項所述之製造反射片的方法，其中，該等第一反射圖案包含中空填料，各該中空填料包含在一填料中的一空氣層。
  13. 依據申請專利範圍第9項至第12項中任一項所述之製造反射片的方法，其中，該等第一反射圖案具有10μm至80μm的大小。
  14. 依據申請專利範圍第10項所述之製造反射片的方法，其中，該等第一反射圖案包含選自有機填料、無機填料、中空填料和珠子的至少兩種不同材料。
  15. 依據申請專利範圍第14項所述之製造反射片的方法，其中，配置該等第一反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等中空填料或珠子之上。
  16. 依據申請專利範圍第15項所述之製造反射片的方法，其中，該等有機或無機填料具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子或中空填料具有10μm至20μm的大小。
  17. 一種顯示裝置，包含：一顯示面板，用以顯示一影像；複數個發光二極體(LED)，用以產生光，從而將該光提供至該顯示面板；一導光板，用以將光導至該顯示面板；以及一反射片，將射向一設置於該等LED之下的蓋底的光反射至該導光板並包含一反射層、一形成在該反射層的上部分上的第一表層、以及一形成在該反射層的下部分上的第二表層，其中該第一表層和該第二表層形成以具有一壓花表面，用以防止該反射層與該導光板之間黏合並提高光的效率，以及該反射層包含複數個氣泡層。
  18. 依據申請專利範圍第17項所述的顯示裝置，其中，該第一表層和該第二表層具有一壓花表面並包含複數個反射圖案。
  19. 依據申請專利範圍第18項所述的顯示裝置，其中，該等反射圖案具有相同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
  20. 依據申請專利範圍第18項所述的顯示裝置，其中，該等反射圖案具有不同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
  21. 依據申請專利範圍第20項所述的顯示裝置，其中，配置該等反射圖案，使得該等有機或無機填料形成在該等珠子之上。
  22. 依據申請專利範圍第19項至第21項中任一項所述的顯示裝置，其中，該等無機填料包含碳酸鈣(CaCO3)或二氧化矽。
  23. 依據申請專利範圍第19項至第21項中任一項所述的顯示裝置，其中，該等有機填料包含矽。
  24. 依據申請專利範圍第21項所述的顯示裝置，其中，該等有機或無機填料具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子具有10μm至20μm的大小。
  25. 一種製造反射片的方法，該方法包含：通過一熔融-擠出製程製備一薄膜，該薄膜包含一第一表層和一第二表層以及一反射層，該反射層設置在該第一表層和該第二表層之間；將CO2氣體注入該薄膜並通過一發泡製程在該反射層中形成複數個氣泡層；通過擠壓該薄膜，形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層；以及利用一模切製程切割包含具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層的該反射片。
  26. 依據申請專利範圍第25項所述之製造反射片的方法，其中，當該薄膜通過各具有複數個突起的上輥和下輥之間之時，該形成包含形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層。
  27. 依據申請專利範圍第25項所述之製造反射片的方法，其中，在製備中，該第一表層和該第二表層包含複數個反射圖案，該等反射圖案具有相同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
  28. 依據申請專利範圍第25項所述之製造反射片的方法，其中，在製備中，該第一表層和該第二表層包含複數個反射圖案，該等反射圖案具有不同的大小並包含選自有機填料、無機填料和珠子的至少兩種不同材料。
  29. 依據申請專利範圍第28項所述之製造反射片的方法，其中，當通過該熔融-擠出製程該第一表層和該第二表層包含該等反射圖案時，該形成包含通過擠壓該薄膜以形成具有一壓花表面的該第一表層和該第二表層，該第一表層和該第二表層的每一個包含複數個反射圖案，配置該等反射圖案，使得軟的有機或無機填料形成在該等珠子之上。
  30. 依據申請專利範圍第27項至第29項中任一項所述之製造反射片的方法，其中，該等有機填料包含矽。
  31. 依據申請專利範圍第27項至第29項中任一項所述之製造反射片的方法，其中，該等無機填料包含碳酸鈣(CaCO3)或二氧化矽。
  32. 依據申請專利範圍第29項所述之製造反射片的方法，其中，該等有機或無機填料具有1μm至2μm的大小，以及該等珠子具有10μm至20μm的大小。
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