CN109116616A - 一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法，所述液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片、彩膜基板、液晶层、阵列基板和第二偏光片；所述彩膜基板包括：第一基板；黑矩阵，位于所述第一基板与所述液晶层之间；第一有机层，位于所述黑矩阵与所述液晶层之间，所述第一有机层的折射率大于所述液晶层的折射率；所述第一有机层包括多个第一凹陷结构，所述第一凹陷结构远离所述第一基板的表面朝向所述第一基板凹陷；所述第一凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。本发明实施例提供一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法，以实现降低液晶显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。

Description

一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法。
背景技术
快速成型技术，又称为三维打印(3D打印)，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点， 3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。
3D打印的基本原理是分层加工、叠加成型，即通过逐层增加材料来生成3D 实体，在进行3D打印时，首先由计算机通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由计算机根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印。
根据所用材料及生成片层方式的区别，3D打印可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型和光聚合成型，其中，光聚合成型是采用近紫外波段光对感光树脂进行感光固化成型，只是近紫外光的投射系统实现方式不同。其中一种成本较低的实现方式为采用透射型液晶显示面板来代替高昂的激光投影仪形成图案，作为透过紫外光的掩膜，使感光树脂感光，来控制3D成型。但是液晶显示屏即便是在暗态下，背光源发出的光也会有部分光线透过液晶显示面板，容易使得非有效图形区对应的感光树脂也感光。
发明内容
本发明提供一种液晶显示面板、三维打印装置及其制作方法，以实现降低液晶显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片、彩膜基板、液晶层、阵列基板和第二偏光片；
所述彩膜基板包括：
第一基板；
黑矩阵，位于所述第一基板与所述液晶层之间；
第一有机层，位于所述黑矩阵与所述液晶层之间，所述第一有机层的折射率大于所述液晶层的折射率；
所述第一有机层包括多个第一凹陷结构，所述第一凹陷结构远离所述第一基板的表面朝向所述第一基板凹陷；
所述第一凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
第二方面，本发明实施例提供另一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片、彩膜基板、液晶层、阵列基板和第二偏光片；
所述彩膜基板包括：
第一基板；
黑矩阵，位于所述第一基板与所述液晶层之间；
第一有机层，位于所述黑矩阵与所述液晶层之间，所述第一有机层的折射率小于所述液晶层的折射率；
所述第一有机层包括多个第二凸起结构，所述第二凸起结构远离所述第一基板的表面背离所述第一基板凸起；
所述第二凸起结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
第三方面，本发明实施例提供一种三维打印装置，包括第一方面或者第二方面所述的液晶显示面板；
所述三维打印装置还包括依次设置的背光源、菲涅尔透镜、扩散片、感光树脂槽和托板；所述托板位于所述感光树脂槽中，所述液晶显示面板位于所述扩散片与所述感光树脂槽之间。
第四方面，本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，所述制作方法包括：形成彩膜基板与阵列基板，并将液晶层封闭于所述彩膜基板与所述阵列基板形成的密闭空间中；
形成所述彩膜基板的方法包括:
形成第一基板；
在所述第一基板的一侧形成黑矩阵；
在所述黑矩阵远离所述第一基板的一侧形成第一有机层，所述第一有机层覆盖所述黑矩阵以及所述第一基板；
其中，所述第一有机层包括多个第一凹陷结构，所述第一凹陷结构远离所述第一基板的表面朝向所述第一基板凹陷；所述第一凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
本发明实施例提供一种液晶显示面板，包括位于黑矩阵远离基板一侧的第一有机层，第一有机层包括多个第一凹陷结构，由于第一有机层的折射率大于液晶层的折射率，第一有机层在第一凹陷结构处的效果为一个凹透镜，将穿过第一区域(即，暗态下液晶分子紊乱的区域)中液晶分子的光线偏折到黑矩阵上，从而降低液晶显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图2为光线经过彩膜基板时的示意图；
图3为液晶显示面板中液晶分子的状态示意图；
图4为光线经过阵列基板和彩膜基板时的示意图；
图5为第一凸起结构的一种立体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图7为第一凸起结构的另一种立体结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图13为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图；
图14为本发明实施例提供的一种三维打印装置的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程图；
图16为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作示意图；
图17为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的制作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图1，液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片10、彩膜基板20、液晶层30、阵列基板40和第二偏光片50。液晶层30中可以包括多个液晶分子，液晶分子可以在像素电极(图1中未示出)与公共电极(图1中未示出)产生的电场控制下翻转，液晶分子配合第一偏光片10以及第二偏光片50共同控制透过液晶显示面板不同位置处的发光亮度，从而实现发光显示。彩膜基板20包括第一基板21、黑矩阵22和第一有机层23。黑矩阵22位于第一基板21与液晶层30之间。第一有机层23位于黑矩阵22与液晶层30之间，第一有机层23的折射率大于液晶层30的折射率。第一有机层23包括多个第一凹陷结构231，第一凹陷结构231远离第一基板21的表面朝向第一基板21凹陷，第一凹陷结构231 与相邻黑矩阵22间的间隙A1交叠。进一步地，第一凹陷结构231在第一基板21上的垂直投影与相邻黑矩阵22间的间隙A1在第一基板21上的垂直投影重叠。由于第一有机层23的折射率大于液晶层30的折射率，第一有机层23在第一凹陷结构231处的效果为一个凹透镜，并具有光线发散的效果。需要说明的是，本发明各实施例提供的液晶显示面板用于三维打印，液晶显示面板显示的特定图形为三维打印提供了掩膜。由于本发明各实施例提供的液晶显示面板不是用于面向用户的发光显示，因此液晶显示面板的彩膜基板20中可以不设置色阻(色阻可以包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，用于将白光变为红光、绿光和蓝光)。
图2为光线经过彩膜基板时的示意图，图3为液晶显示面板中液晶分子的状态示意图，参考图1、图2和图3，相邻黑矩阵22间的间隙A1包括两个区域，分别为第一区域A2和第二区域A3。第一区域A2靠近黑矩阵22，第二区域A3 远离黑矩阵22，第一区域A2位于黑矩阵22和第二区域A3之间。液晶显示面板包括驱动电路层43和第二配向层45，第二配向层45位于驱动电路层43远离第二基板41一侧。驱动电路层43包括多个阵列排布的薄膜晶体管405，薄膜晶体管405包括源极401、栅极402、半导体层403和漏极404。由于源漏极 (源极401和漏极404)的存在，造成第二配向层45的凹凸不平，导致第二配向层45在源漏极对应位置处配向不良，即，第二配向层45的配向不良的部分在第二基板41的正投影与所述源漏极在源漏极在第二基板41的正投影交叠。第二配向层45的配向不良导致了第一区域A2中的液晶分子处于紊乱状态。在液晶显示面板处于暗态时，第一区域A2中的液晶分子为紊乱状态，处于紊乱状态的液晶分子具有旋光作用(旋光物质具有旋光作用，旋光物质能够使入射其中的线偏振光的偏振面围绕光线传播方向旋转一定角度)，使经过液晶层30的偏振光的偏振方向与第一偏光片10的透振方向不再垂直。在不设置第一有机层 23时，背光源(图1和图2中未示出)发出的光会有一定的光强度的光线沿图 2中虚线箭头所示方向透过第一区域A2中的液晶分子，造成暗态漏光。本发明实施例通过设置具有第一凹陷结构231的第一有机层23，第一有机层23在第一凹陷结构231处的效果为一个凹透镜，将穿过第一区域A2中液晶分子的光线偏折到黑矩阵22上，从而降低液晶显示面板的暗态亮度。此外，液晶显示面板还包括多条数据线和多条扫描线，由于数据线可能会和像素电极之间存在杂乱电场从而导致漏光，因此，本发明实施例能够将经过杂乱电场的光线折射到黑矩阵上，从而防止不需要再打印的区域的厚度增加，具体地，避免不需要进一步打印的区域中对应数据线边缘的位置处厚度增加。
本发明实施例提供一种液晶显示面板，包括位于黑矩阵远离基板一侧的第一有机层，第一有机层包括多个第一凹陷结构，由于第一有机层的折射率大于液晶层的折射率，第一有机层在第一凹陷结构处的效果为一个凹透镜，将穿过第一区域(即，暗态下液晶分子紊乱的区域)中液晶分子的光线偏折到黑矩阵上，从而降低液晶显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。
参考图1，阵列基板40包括第二基板41和第二有机层42，第二有机层42 位于第二基板41与液晶层30之间，第二有机层42的折射率大于第二基板41 的折射率。第二有机层42包括多个第一凸起结构421，第一凸起结构421远离第二基板41的表面朝向彩膜基板20凸起，第一凸起结构421与相邻黑矩阵22 间的间隙A1交叠。进一步地，第一凸起结构421在第一基板21上的垂直投影与相邻黑矩阵22间的间隙A1在第一基板21上的垂直投影重叠。第一有机层23在第一凹陷结构231处的效果为一个凹透镜，将光线进行了发散，不利于提高背光源的利用率。本发明实施例中，通过设置具有第一凸起结构421的第二有机层42，第一凸起结构421与第一凹陷结构231一一对应设置。第二有机层 42的折射率大于第二基板41的折射率，因此第二有机层42在第一凸起结构421 处的效果为一个凸透镜，并具有光线汇聚的效果，从而抵消了至少部分第一有机层23的光线发散作用并提高了背光源的利用率。
图4为光线经过阵列基板和彩膜基板时的示意图，参考图1、图2和图4，在不设置第一有机层23与第二有机层42时，背光源发出的光会有部分光线沿图4中虚线箭头所示方向透过第一区域A2中的液晶分子，造成暗态漏光。设置第一有机层23与第二有机层42后，第一凸起结构421将原本穿过第一区域A2 中液晶分子的部分光线偏折到第二区域A3中，在液晶显示面板处于暗态时，第二区域A3中的液晶分子则为规则排列状态，处于规则排列状态的液晶分子无旋光作用，经过液晶层30的偏振光的偏振方向与第一偏光片10的透振方向垂直，无光线穿过第二区域A3。需要说明的是，参考图4，被第一凸起结构421折射的光线中，除了被第一凸起结构421折射后穿过第二区域A3中液晶分子的光线外，还存在穿过第一区域A2中液晶分子的光线，而这些穿过第一区域A2中液晶分子的光线将由第一有机层23偏折到黑矩阵22上，从而降低液晶显示面板的暗态亮度。
可选地，参考图4，第一凹陷结构231在垂直于第一基板21方向的截面形状为弧形。弧形例如可以包括圆弧、双曲线中的一支或抛物线等。
可选地，参考图4，第一凸起结构421在垂直于第二基板42方向的截面形状为弧形。弧形例如可以包括圆弧、双曲线中的一支或抛物线等。
可选地，参考图4，一个第一凹陷结构231与一个间隙A1交叠。进一步地，第一凹陷结构231在第一基板21上的垂直投影与相邻黑矩阵22间的间隙A1在第一基板21上的垂直投影重叠。液晶显示面板包括多个阵列排布的子像素，一个子像素对应设置一个第一凹陷结构231。
可选地，参考图4，一个第一凸起结构421与一个间隙A1交叠。进一步地，第一凸起结构421在第一基板21上的垂直投影与相邻黑矩阵22间的间隙A1在第一基板21上的垂直投影重叠。液晶显示面板包括多个阵列排布的子像素，一个子像素对应设置一个第一凸起结构421。
图5为第一凸起结构的一种立体结构示意图，参考图4和图5，多个第一凸起结构421阵列排布，每一个第一凸起结构421为一个半球，第一凸起结构 421在垂直于第二基板42方向的截面形状为弧形，一个第一凸起结构421与一个间隙A1交叠。需要说明的是，图5是为了直观理解给出的一种示例，并非对本发明的限定。第一凹陷结构231的设置与第一凸起结构421类似，可参考图 5来理解，在此不再赘述。
图6为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，图5 中所示剖面可以与图4中所示剖面方向垂直，可选地，参考图5，一个第一凹陷结构231与多个间隙A1交叠。液晶显示面板包括多个阵列排布的子像素，一行子像素或者一列子像素对应设置一个第一凹陷结构231。
可选地，参考图6，一个第一凸起结构421与多个间隙A1交叠。液晶显示面板包括多个阵列排布的子像素，一行子像素或者一列子像素对应设置一个第一凸起结构421。
图7为第一凸起结构的另一种立体结构示意图，参考图4、图6和图7，多个第一凸起结构421平行排列，每一个第一凸起结构421为一个半圆柱，第一凸起结构421在垂直于第二基板42方向的截面形状为弧形，一个第一凸起结构 421与多个间隙A1交叠。需要说明的是，图7是为了直观理解给出的一种示例，并非对本发明的限定。第一凹陷结构231的设置与第一凸起结构421类似，可参考图7来理解，在此不再赘述。
图8为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图8，第一凹陷结构231在垂直于第一基板21方向的截面形状包括两条弧线(为了便于区分，命名为第一弧线H1和第二弧线H2)和至少一条直线线段(为了便于区分，命名为第一直线线段L1)，直线线段位于两条弧线之间，即第一直线线段L1位于第一弧线H1和第二弧线H2之间。
可选地，参考图8，第一凸起结构421在垂直于第二基板41方向的截面形状包括两条弧线(为了便于区分，命名为第三弧线H3和第四弧线H4)和至少一条直线线段(为了便于区分，命名为第二直线线段L2)，直线线段位于两条弧线之间，即第二直线线段L2位于第三弧线H3和第四弧线H4之间。
图8中所示的一个第一凹陷结构231可以与一个间隙A1或者多个间隙A1 交叠，图8中所示的一个第一凸起结构421可以与一个间隙A1或者多个间隙 A1交叠。具体需要根据产品需求决定，本发明实施例对此不做限定。
可选地，参考图4，第一凹陷结构231在垂直于第一基板21方向的截面形状为弧形，第一凸起结构421在垂直于第二基板41方向的截面形状为弧形。第一凹陷结构231与第一凸起结构421相匹配，第一凹陷结构231的曲率半径等于第一凸起结构421的曲率半径。如果将第一凸起结构421朝向第一凹陷结构 231运动，则第一凸起结构421的刚好完全填充第一凹陷结构231。第一有机层23的折射率小于第二有机层42的折射率。第一凸起结构421的光线汇聚能力大于第一凹陷结构231的光线发散能力，从而包括第一凹陷结构231和第一凸起结构421的液晶显示面板整体上具有一定的光线汇聚能力，从而提高背光源的利用率。
图9为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图，参考图9，第一凹陷结构231在垂直于第一基板21方向的截面形状为弧形，第一凸起结构 421在垂直于第二基板41方向的截面形状为弧形。第一凹陷结构231的曲率半径大于第一凸起结构421的曲率半径，第一有机层23的折射率等于第二有机层 42的折射率。第一凸起结构421的光线汇聚能力大于第一凹陷结构231的光线发散能力，从而包括第一凹陷结构231和第一凸起结构421的液晶显示面板整体上具有一定的光线汇聚能力，从而避免在显示时部分受控的光线被发散到黑矩阵22下方以降低显示亮度，也即提高背光源的利用率。
图10为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图10，阵列基板40还包括驱动电路层43和像素电极44，驱动电路层43位于像素电极44与第二基板41之间。驱动电路层43可以包括多个薄膜晶体管，每一薄膜晶体管与一个像素电极44电连接，用于控制像素电极44的通电状态，从而控制像素电极44与公共电极(图10中未示出)产生的电场大小，进一步地可以控制液晶层30中液晶分子的状态。第二有机层42位于驱动电路层43以及像素电极44远离第二基板41一侧。由于第二有机层42包括多个第一凸起结构421，如果将第二有机层42设置于像素电极44靠近第二基板41一侧，则第一凸起结构421导致第二有机层42凹凸不平，这种凹凸不平，不利于像素电极 44的制作，且容易导致像素电极44断裂。同样地，如果将第二有机层42设置于驱动电路层43靠近第二基板41一侧，则第一凸起结构421导致第二有机层 42凹凸不平，这种凹凸不平，不利于驱动电路层43和像素电极44的制作，且容易导致像素电极44断裂。本发明实施例中，通过将第二有机层42设置于驱动电路层43以及像素电极44远离第二基板41一侧，不影响驱动电路层43以及像素电极44的制作，保护了驱动电路层43以及像素电极44不受破坏。
图11为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图11，液晶显示面板还可以包括第一配向层24和第二配向层45。第一配向层 24位于第一有机层23远离第一基板21一侧，第一有机层23与液晶层30直接接触。第二配向层45位于第二有机层42远离第二基板41一侧，第二配向层 45与液晶层30直接接触。由于第一配向层24和第二配向层45的厚度比较小，在光路设计中对光线的传播方向影响较小，因此可以忽略不计。
图12为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图12，液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片10、彩膜基板20、液晶层30、阵列基板40和第二偏光片50。彩膜基板20包括第一基板21、黑矩阵 22和第一有机层23。黑矩阵22位于第一基板21与液晶层30之间。第一有机层23位于黑矩阵22与液晶层30之间，第一有机层23的折射率小于液晶层30 的折射率。第一有机层23包括多个第二凸起结构232，第二凸起结构232远离第一基板21的表面背离第一基板21凸起。第二凸起结构232与相邻黑矩阵22 间的间隙A1交叠。进一步地，第二凸起结构232在第一基板21上的垂直投影与相邻黑矩阵22间的间隙A1在第一基板21上的垂直投影重叠。由于第一有机层23的折射率小于液晶层30的折射率，第一有机层23在第二凸起结构232处的效果为一个凹透镜，并具有光线发散的效果。
参考图1、图2和图12，图12所示液晶显示面板与图1所示液晶显示面板采用相同的设计构思，即，第一有机层23在相邻黑矩阵22间的间隙A1的部分具有光线发散效果，从而将穿过第一区域A2中液晶分子的光线偏折到黑矩阵上，从而降低液晶显示面板的暗态亮度，以解决非有效图形区对应树脂感光的问题。图12所示液晶显示面板与图1所示液晶显示面板的区别点在于，两者具有不同的介质折射率关系以及形状。图1所示液晶显示面板中第一有机层23包括多个第一凹陷结构231，第一有机层23的折射率大于液晶层30的折射率。图12所示液晶显示面板中第一有机层23包括多个第二凸起结构232，第一有机层23 的折射率小于液晶层30的折射率。下述各实施例以图12为基础进行扩展，且其扩展方案与上述以图1为基础进行扩展的方案类似，故而不再详述。
可选地，参考图12，阵列基板20包括第二基板41和第二有机层42，第二有机层42位于第二基板41与液晶层30之间，第二有机层42的折射率小于第二基板41的折射率。第二有机层42包括多个第二凹陷结构422，第二凹陷结构422远离第二基板41的表面朝向第二基板41凹陷，第二凹陷结构422与相邻黑矩阵22间的间隙A1交叠。
可选地，参考图4、图8和图12，第二凸起结构232在垂直于第一基板21 方向的截面形状为弧形；或者，第二凸起结构232在垂直于第一基板21方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，直线线段位于两条弧线之间。
可选地，参考图4、图8和图12，第二凹陷结构422在垂直于第二基板41 方向的截面形状为弧形；或者，第二凹陷结构422在垂直于第二基板41方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，直线线段位于两条弧线之间。
可选地，参考图4、图5和图12，一个第二凸起结构232与一个间隙A1交叠；或者，一个第二凸起结构232与多个间隙A1交叠。
可选地，参考图4、图5和图12，一个第二凹陷结构422与一个间隙A1交叠；或者，一个第二凹陷结构422与多个间隙A1交叠。
可选地，参考图12，第二凸起结构232在垂直于第一基板21方向的截面形状为弧形，第二凹陷结构422在垂直于第二基板41方向的截面形状为弧形。第二凸起结构232与第二凹陷结构422相匹配，第二凸起结构232的曲率半径等于第二凹陷结构422的曲率半径，第一有机层23的折射率小于第二有机层 42的折射率。
可选地，参考图12，第二凸起结构232在垂直于第一基板21方向的截面形状为弧形，第二凹陷结构422在垂直于第二基板41方向的截面形状为弧形。第二凸起结构232的曲率半径大于第二凹陷结构422的曲率半径，第一有机层 23的折射率等于第二有机层42的折射率。
图13为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的剖面结构示意图，参考图13，阵列基板还包括驱动电路层43和像素电极44，驱动电路层43位于像素电极44与第二基板41之间。第二有机层42位于驱动电路层43以及像素电极 44远离第二基板41一侧。
本发明实施例还提供一种三维打印装置，包括上述任一实施例中的液晶显示面板。图14为本发明实施例提供的一种三维打印装置的结构示意图，参考图 14，三维打印装置包括液晶显示面板100，三维打印装置还包括依次设置的背光源200、菲涅尔透镜300、扩散片400、感光树脂槽500和托板600。背光源 200可以包括多个阵列排布的发光二极管，与用作显示的液晶显示面板的背光源不同的是，作为三维打印的背光源200具有更高的发光亮度，同时也未设置导光板等结构，因此背光源发出的光线具有一定的发散角。本发明实施例中，通过设置菲涅尔透镜300和扩散片400，将背光源200发出的光线进行了汇聚并准直，有利于提高背光源200的利用率。托板600位于感光树脂槽500中，液晶显示面板100位于扩散片400与感光树脂槽500之间。感光树脂槽500中盛放有感光树脂，感光树脂可以在紫外光的照射下固化。托板600为感光树脂的固化提供一个平台，也就是说，固化后的感光树脂形成于托板600上。当完成一个固化层后，托板600朝向远离液晶显示面板100的方向运动，未固化的感光树脂再次填充托板600与感光树脂槽500之间的空间，以此往复便可以将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成 3D打印。
本发明实施例还提供一种液晶显示面板的制作方法，图15为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程图，图16为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作示意图，参考图15和图16，液晶显示面板的制作方法包括：形成彩膜基板与阵列基板，并将液晶层封闭于彩膜基板与阵列基板形成的密闭空间中。其中，形成彩膜基板的方法包括如下步骤:
S110、形成第一基板21。
S120、在第一基板21的一侧形成黑矩阵22。
S130、在黑矩阵22远离第一基板21的一侧形成第一有机层23，第一有机层23覆盖黑矩阵22以及第一基板21。
其中，第一有机层23包括多个第一凹陷结构231，第一凹陷结构231远离第一基板21的表面朝向第一基板21凹陷，第一凹陷结构231与相邻黑矩阵22 间的间隙A1交叠。形成包括第一凹陷结构231的第一有机层23的方法例如可以为：在第一基板21形成有黑矩阵22的一侧形成一层有机层基材，并使用压印的方法在有机层基材上形成多个凹陷(使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使有机层基材发生塑性变形)，即形成了多个第一凹陷结构231。压印的方式相对于干法刻蚀或湿法刻蚀来说，操作简便且不会对第一基板21、黑矩阵22 和第一有机层23造成污染。
图17为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的制作示意图，参考图 17，形成彩膜基板的方法还包括：在第一有机层23远离第一基板21一侧形成第一配向膜24，第一配向膜24采用光配向形成。由于第一有机层23包括多个第一凹陷结构231，这种凹凸不平将会导致接触型的摩擦配向方法无法对第一配向膜24完成配向，因此本发明实施例采用光配向的方法来形成第一配向膜 24。光配向的方法通过照射紫外光到配向层基材来形成预倾角。可以理解的是，图11中所示的第二配向膜45也可以采用光配向形成，以避免凹凸不平的不良影响。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (21)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片、彩膜基板、液晶层、阵列基板和第二偏光片；
所述彩膜基板包括：
第一基板；
黑矩阵，位于所述第一基板与所述液晶层之间；
第一有机层，位于所述黑矩阵与所述液晶层之间，所述第一有机层的折射率大于所述液晶层的折射率；
所述第一有机层包括多个第一凹陷结构，所述第一凹陷结构远离所述第一基板的表面朝向所述第一基板凹陷；
所述第一凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括第二基板和第二有机层，所述第二有机层位于所述第二基板与所述液晶层之间，所述第二有机层的折射率大于所述第二基板的折射率；
所述第二有机层包括多个第一凸起结构，所述第一凸起结构远离所述第二基板的表面朝向所述彩膜基板凸起；
所述第一凸起结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凹陷结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形；或者，
所述第一凹陷结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，所述直线线段位于所述两条弧线之间。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，一个所述第一凹陷结构与一个所述间隙交叠；或者，
一个所述第一凹陷结构与多个所述间隙交叠。
5.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；或者，
所述第一凸起结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，所述直线线段位于所述两条弧线之间。
6.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，一个所述第一凸起结构与一个所述间隙交叠；或者，
一个所述第一凸起结构与多个所述间隙交叠。
7.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凹陷结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形，所述第一凸起结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；
所述第一凹陷结构与所述第一凸起结构相匹配，所述第一凹陷结构的曲率半径等于所述第一凸起结构的曲率半径；所述第一有机层的折射率小于所述第二有机层的折射率。
8.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凹陷结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形，所述第一凸起结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；
所述第一凹陷结构的曲率半径大于所述第一凸起结构的曲率半径；所述第一有机层的折射率等于所述第二有机层的折射率。
9.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括驱动电路层和像素电极，所述驱动电路层位于所述像素电极与所述第二基板之间；
所述第二有机层位于所述驱动电路层以及所述像素电极远离所述第二基板一侧。
10.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括依次叠层设置的第一偏光片、彩膜基板、液晶层、阵列基板和第二偏光片；
所述彩膜基板包括：
第一基板；
黑矩阵，位于所述第一基板与所述液晶层之间；
第一有机层，位于所述黑矩阵与所述液晶层之间，所述第一有机层的折射率小于所述液晶层的折射率；
所述第一有机层包括多个第二凸起结构，所述第二凸起结构远离所述第一基板的表面背离所述第一基板凸起；
所述第二凸起结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括第二基板和第二有机层，所述第二有机层位于所述第二基板与所述液晶层之间，所述第二有机层的折射率小于所述第二基板的折射率；
所述第二有机层包括多个第二凹陷结构，所述第二凹陷结构远离所述第二基板的表面朝向所述第二基板凹陷；
所述第二凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
12.根据权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二凸起结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形；或者，
所述第二凸起结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，所述直线线段位于所述两条弧线之间。
13.根据权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，一个所述第二凸起结构与一个所述间隙交叠；或者，
一个所述第二凸起结构与多个所述间隙交叠。
14.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二凹陷结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；或者，
所述第二凹陷结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状包括两条弧线和至少一条直线线段，所述直线线段位于所述两条弧线之间。
15.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，一个所述第二凹陷结构与一个所述间隙交叠；或者，
一个所述第二凹陷结构与多个所述间隙交叠。
16.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二凸起结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形，所述第二凹陷结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；
所述第二凸起结构与所述第二凹陷结构相匹配，所述第二凸起结构的曲率半径等于所述第二凹陷结构的曲率半径；所述第一有机层的折射率小于所述第二有机层的折射率。
17.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二凸起结构在垂直于所述第一基板方向的截面形状为弧形，所述第二凹陷结构在垂直于所述第二基板方向的截面形状为弧形；
所述第二凸起结构的曲率半径大于所述第二凹陷结构的曲率半径；所述第一有机层的折射率等于所述第二有机层的折射率。
18.根据权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括驱动电路层和像素电极，所述驱动电路层位于所述像素电极与所述第二基板之间；
所述第二有机层位于所述驱动电路层以及所述像素电极远离所述第二基板一侧。
19.一种三维打印装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的液晶显示面板；
所述三维打印装置还包括依次设置的背光源、菲涅尔透镜、扩散片、感光树脂槽和托板；所述托板位于所述感光树脂槽中，所述液晶显示面板位于所述扩散片与所述感光树脂槽之间。
20.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：形成彩膜基板与阵列基板，并将液晶层封闭于所述彩膜基板与所述阵列基板形成的密闭空间中；
形成所述彩膜基板的方法包括:
形成第一基板；
在所述第一基板的一侧形成黑矩阵；
在所述黑矩阵远离所述第一基板的一侧形成第一有机层，所述第一有机层覆盖所述黑矩阵以及所述第一基板；
其中，所述第一有机层包括多个第一凹陷结构，所述第一凹陷结构远离所述第一基板的表面朝向所述第一基板凹陷；所述第一凹陷结构与相邻所述黑矩阵间的间隙交叠。
21.根据权利要求20所述的制作方法，其特征在于，形成所述彩膜基板的方法还包括：
在所述第一有机层远离所述第一基板一侧形成第一配向膜，所述第一配向膜采用光配向形成。
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