TW201418922A - 機械設備之管理系統 - Google Patents

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TW201418922A
TW201418922A TW102122511A TW102122511A TW201418922A TW 201418922 A TW201418922 A TW 201418922A TW 102122511 A TW102122511 A TW 102122511A TW 102122511 A TW102122511 A TW 102122511A TW 201418922 A TW201418922 A TW 201418922A
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Yuya Ota
Yuji Ikemura
Noriyuki KIYOTA
Tetsuya Tsubokura
Shigeru Toida
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Hitachi Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0232—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on qualitative trend analysis, e.g. system evolution

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Abstract

具備：經由網路(N1)取得1個或複數之壓縮機(11)之各時刻運轉資訊，並對應壓縮機(11)之識別資訊進行儲存之運轉資訊記憶手段(104)；及依據從運轉資訊記憶手段(104)讀取之運轉資訊，解析特定期間之壓縮機(11)的運轉傾向，並對應壓縮機(11)之識別資訊將該解析結果視為運用資訊儲存於運用資訊記憶手段(107)之資訊處理手段(109)。

Description

機械設備之管理系統
本發明係與管理機械設備之資訊的管理系統相關。
壓縮機被廣泛地使用於化學工廠、電子機器之製造、食品加工等領域，係產業無法或缺者。尤其是，在電子機器及食品加工等要避免油份之混入的領域，對於未使用油類之無油螺旋壓縮機的需要更高。
而且，因為壓縮機之性能對於製品之生產性有顯著的影響，而有想要能適度地掌握壓縮機狀態之要求。
例如，專利文獻1記載著，以通訊線路連結顧客設備、及位於遠程之監視系統，對監視系統通知該設備之診斷資訊及判斷資訊的異常預知‧壽命管理系統。
專利文獻1所記載之技術時，係針對設置於遠程之設備的各部動作狀況進行檢查，以專家之立場對生產工場提出異常之發現及對策之內容的通知，並執行維修。
[專利文獻1]日本特開2003-50617號公報
專利文獻1所記載之技術時，係以專家之立場對生產工場提出異常之發現及對策之內容的通知，然而，隨著顧客數(換言之，維修對象之機械設備數)的增加，只靠專家難以執行全部的對應。
換言之，需要一種系統，能用以處理經由網路從機械設備取得之大量資訊，並適度地掌握各機械設備之狀態。
所以，本發明的課題，係在提供能適度掌握機械設備之狀態的機械設備之管理系統。
為了解決該課題，本發明之特徵，係具備：經由網路取得1個或複數機械設備之各時刻的運轉資訊，並對應該機械設備之識別資訊來進行儲存之運轉資訊之記憶手段；及依據從該運轉資訊之記憶手段讀取的運轉資訊，解析特定期間之該機械設備的運轉傾向，並將該解析結果以對應於該機械設備之識別資訊的方式儲存於運用資訊之記憶手段的資訊處理手段。
本發明可以提供可適度掌握機械設備之狀態的機械設備之管理系統。
A‧‧‧管理系統
1‧‧‧統籌管理中心
102a‧‧‧第1資訊取得部
102b‧‧‧第1資訊公開部
104‧‧‧運轉資訊記憶手段(記憶手段)
105‧‧‧設定資訊記憶手段(記憶手段)
106‧‧‧故障‧維護資訊記憶手段(記憶手段)
107‧‧‧運用資訊記憶手段(記憶手段)
108‧‧‧機器資訊記憶手段(記憶手段)
109‧‧‧資訊處理手段
116‧‧‧第2資訊管理手段
116a‧‧‧第2資訊取得部
116b‧‧‧第2資訊公開部
11、211a、211b、221、231‧‧‧壓縮機(機械設備)
3‧‧‧使用者PC(電腦)
N1、N2、N3‧‧‧網路
16‧‧‧排放閥
18‧‧‧控制手段
第1圖係本發明之一實施方式之管理系統的的概要方塊圖。
第2圖係壓縮機的構成方塊圖。
第3圖係壓縮機之排洩壓力的變化圖。
第4圖係統籌管理中心的構成方塊圖。
第5圖係與運轉資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
第6圖，(a)係使用者個人電腦之登入畫面的顯示例，(b)係登入後所顯示之選擇畫面的顯示例。
第7圖，(a)係運轉資訊畫面的顯示例，(b)係設定資訊畫面的顯示例。
第8圖係與故障‧維護資訊之取得處理相關的動作序列。
第9圖係與故障‧維護資訊之公開處理相關的動作序列。
第10圖，(a)係故障‧維護資訊畫面的顯示例，(b)係感測器發生異常時之故障資訊畫面的顯示例。
第11圖係與運用資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
第12圖係運用資訊畫面的顯示例，(a)係顯示卸載時間之變遷的畫面顯示例，(b)係卸載次數之變遷的畫面顯示例，(c)係排洩壓力之變化的畫面顯示例。
第13圖係與機器資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
第14圖，(a)係複數台壓縮機之排洩壓力的變化圖，(b)係對壓縮機供應之電流值及負荷率的變化圖，(c)係對壓縮機供應之電流值的變化圖。
適度參照圖式，針對本發明之實施方式進行詳細說明。此外，各圖中，共同部分賦予相同符號，並省略重複說明。
<<實施方式>>
<管理系統之構成>
第1圖係本發明之一實施方式之管理系統的概要方塊圖。本發明之管理系統A，係在使用者未意識到伺服器群(統籌管理中心1等)之情形下，可以利用存在於網路上之伺服器群所提供之服務的雲端運算系統。
管理系統A，係具備統籌管理中心1、工廠據點21、22、23、使用者PC3(Personal Computer)、研究開發中心4、服務中心5、以及認證伺服器6。
統籌管理中心1，經由網路N1取得各工廠據點21、22、23所傳送之運轉資訊、及使用者PC3所傳送之壓縮機的機器資訊來進行統籌管理。而且，統籌管理中心1，經由網路N2對使用者PC3提供壓縮機相關的各種資訊。
統籌管理中心1，例如，由壓縮機之廠商、或執行維修之企業所經營。此外，統籌管理中心1之詳細情形如後面所述。
第1圖所示之工廠據點21、22、23，係分別設於不同區域，於各工廠據點，設置著1台或複數之壓縮機。同時，工廠據點21、22、23，係由擁有壓縮機之企業或自治體所經營。
於工廠據點21，設置著壓縮機211a、211b、界面212a、212b、以及通訊手段213。
壓縮機211a，例如，無油螺旋壓縮機，依據預先設定之程式由控制手段18(參照第2圖)所驅動。
同時，控制手段18，係經由通訊手段213及網路N1，對統籌管理中心1傳送壓縮機211a之各時刻(例如，每1sec)之運轉資訊。此外，「各時刻」，例如，可以為每0.1sec，也可以為每數sec。
壓縮機211b及界面212b方面，因為與前面相同，故省略其說明。而且，設置於與工廠據點21不同區域之工廠據點22、23方面，因為與前面相同，故省略其說明。此外，各壓縮機之構成及控制方面，如後面所述。
各工廠據點之通訊手段213、223、233所傳送資訊被加密，並經由網路N1傳送至統籌管理中心1。同時，統籌管理中心1所具備之通訊手段101(參照第4圖)之構成上，係將分別從通訊手段213、223、233接收之經過加密的資訊進行解密，並且，可以識別係從那一壓縮機所取得的資訊。
使用者PC3，例如，設置於各工廠據點之中央管理室(未圖示)，與統籌管理中心1之間，可以經由網路N2進行通信。其次，藉由認證伺服器6進行認證，統籌管理中心1對使用者PC3傳送各種資訊。同時，「使用者」，例如，係指各工廠據點之管理者。
而且，第1圖(及第4圖)中，圖示著1個使用者 PC3，然而，實際上，存在著如設置於各工廠據點之中央管理室的個人電腦、及使用者利用無線之通信卡而可在中央管理室以外之場所使用的個人電腦等之複數使用者PC3。
研究開發中心4，取得儲存於統籌管理中心1之各記憶手段104~108(參照第4圖)的資訊，並藉由分析該資訊來研究開發更高階之管理系統。而且，研究開發中心4，係經由網路N3，執行統籌管理中心1所使用之各種應用程式的更新及版本升級等。
服務中心5，係具備服務用PC51、及管理用PC52。
服務用PC51，例如，服務員經由輸入手段(未圖示)輸入使用者之ID，可以顯示與顯示於該使用者所有之使用者PC3的影像(例如，第7(a)、(b)圖所示之影像)相同之影像。
而且，操作服務用PC51之服務員，於壓縮機發生故障時等，一邊閱覽該影像一邊以電子郵件或電話等與使用者之間進行連絡來對應。
管理用PC52，設置於服務中心5之管理室等，可經由網路N3及通訊手段118(參照第4圖)，取得儲存於統籌管理中心1之各記憶手段104~108的資訊。此外，服務中心5之管理者，隨時監視著顯示於管理用PC52之監視器之各壓縮機的資訊。
認證伺服器6，藉由對應於與使用者之識別相關之特定資訊的使用者ID、及對應該使用者ID之密碼的認證， 來確認使用者之正當性。例如，認證伺服器6，執行使用公鑰及密鑰的認證處理。
<壓縮機之構成>
第2圖係壓縮機的構成方塊圖。此外，以下，針對設置於工廠據點21之壓縮機211a進行說明，然而，其他壓縮機211b、221、231(參照第1圖)也具備相同之構成。
壓縮機211a，係具備壓縮機本體11、感應電動機12、冷卻器15、排放閥16、控制手段18、以及起動盤或反相盤19。
壓縮機本體11，例如，無油螺旋壓縮機，係具備一對旋轉軸平行配置之雄雌的螺旋轉子(未圖示)，該等被收容於殼體(未圖示)。
而且，於雌側之螺旋轉子(未圖示)的軸端，設置著小齒輪(未圖示)，該小齒輪嚙合於設置在感應電動機12之旋轉軸的螺旋齒輪。而且，於雄雌之螺旋轉子，分別裝設著正時齒輪(未圖示)，該等之嚙合，使雄雌之螺旋轉子進行同步旋轉。
壓縮機本體11之吸入側，經由容量調整閥13及吸入濾網14連結於吸入口，壓縮機本體11之排洩側，則經由冷卻器15連結於排洩口。由流入口所供應之冷卻水經由配管a5流入冷卻器15，與壓縮機本體11所排洩之高溫高壓的氣體進行熱交換後，經由配管a6從流出口流出。 而且，於從配管a3分歧之配管a4，則依序連結著排放閥16及排氣消音器17。排放閥16，於執行後述之卸載運轉(無負荷運轉)時開閥，執行負載運轉(負荷運轉)時閉閥。此外，依據顧客之規格，壓縮機之機器構成有時會改變。
而且，在連結於壓縮機本體11吸入側之配管a1，設置著用以檢測流入壓縮機本體11之氣體壓力的吸入壓力感測器P1、及用以檢測該氣體之溫度的吸入溫度感測器T1。
而且，於連通壓縮機本體11及排洩口之配管a3，設置著用以檢測由壓縮機本體11排洩並由冷卻器15進行冷卻之氣體之壓力的排洩壓力感測器P2、及用以檢測該氣體之溫度的排洩溫度感測器T2。
而且，於配管a5，設置著用以檢測流入冷卻器15之冷卻水溫度的冷卻水流入溫度感測器T3，於配管a6，設置著用以檢測從冷卻器15流出之冷卻水之溫度的冷卻水流出溫度感測器T4。此外，依據顧客之規格，各感測器之裝設位置有時會改變。
各壓力感測器及溫度感測器，對控制手段18輸入各時刻之感測器資訊。換言之，於各特定時間(例如，1sec)，對控制手段18輸入壓縮機211a之運轉資訊(吸入壓力、排洩壓力、吸入溫度、排洩溫度、電流值等)。控制手段18，依據該等感測器資訊及設定資訊，統括控制壓縮機211a之驅動。
起動盤或反相盤19，將交流電源(未圖示)所供應之交流電力變換成直流電力後，變換成對應控制手段18所輸入之指令信號的三相交流電力並輸出至感應電動機12。此外，也可將起動盤或反相盤19設置於壓縮機211a之外部。
對應控制手段18所輸出之指令信號，從起動盤或反相盤19輸入三相交流電力的話，感應電動機12以特定速度旋轉。同時，小齒輪(未圖示)旋轉，而使雄雌螺旋轉子(未圖示)同步旋轉。如此一來，經由吸入濾網14及容量調整閥13被吸入之氣體，在壓縮機本體11被壓縮並以高溫高壓氣體之方式排洩，在冷卻器15被適度冷卻後，流向排洩口。同時，於排洩口，連結著由經過壓縮之氣體所驅動的負荷(未圖示)。而且，控制手段18，也可以設置於壓縮機211a之外部。
以下之說明中，將任意之壓縮機(本體)簡單標記成「壓縮機」，將任意之控制手段簡單標記成「控制手段」。
<負載運轉‧卸載運轉>
第3圖，係壓縮機之排洩壓力的變化圖。於壓縮機11，重複執行負載運轉(負荷運轉)、及卸載運轉(無負荷運轉)。執行負載運轉時，控制手段18驅動壓縮機11同時調整容量調整閥13之開度，排放閥16處於閉閥狀態。如此一來，壓縮機11所排洩之高溫高壓氣體，經由 配管a2、冷卻器15、及配管a3流向排洩口。此外，負載運轉中，壓縮機11之排洩壓力通常會上昇。
第3圖所示之壓縮機11之目標排洩壓力Pα、卸載壓力Pβ(>Pα)、及負載壓力Pγ(<Pα)，係預先設定者。同時，壓縮機11之排洩壓力，由排洩壓力感測器P2(參照第2圖)進行檢測，並輸入至控制手段18。
壓縮機11之排洩壓力為卸載壓力Pβ以上的話，控制手段18持續驅動壓縮機11並執行排放閥16之開閥，執行卸載運轉。藉此，壓縮機11所排洩之氣體，經由配管a4也會分流至排放閥16側，並經由排放口排出至系統外。如此，卸載運轉時，排放閥16處於開閥，而將部分之高壓氣體排出系統外，故排洩壓力逐步下降。同時，執行卸載運轉時，也持續驅動感應電動機12，不執行無用之導通/斷開，而維持高能量效率。
其後，壓縮機11之排洩壓力成為負載壓力Pγ以下的話，控制手段18，再度切換成負載運轉，使排洩壓力上昇。如此，壓縮機11之排洩壓力P，在包含目標排洩壓力Pα在內之特定範圍內(負載壓力Pγ≦P≦卸載壓力Pβ)變化。
同時，執行卸載運轉時，高壓氣體被排出系統外之部分，為能量損失。所以，執行卸載運轉時間愈短的話，壓縮機11之運轉效率愈高。
<統籌管理中心之構成>
第4圖，係統籌管理中心的構成方塊圖。如第4圖所示，統籌管理中心1，具備通訊手段101、第1資訊管理手段102、各種記憶手段104~108、資訊處理手段109、前伺服器115、以及第2資訊管理手段116。
通訊手段101，對從分別設置於各工廠據點21、22、23之通訊手段213、223、233(參照第1圖)所接收之經過加密的資訊進行解密。
第1資訊管理手段102，具備第1資訊取得部102a、及第1資訊公開部102b。
第1資訊取得部102a，於各特定時間(例如，1sec)，經由通訊手段101及網路N1，對壓縮機11之控制手段18傳送取得運轉資訊之指令信號。而且，第1資訊取得部102a，對應該指令信號，經由網路N1、通訊手段101、及F/W114a，取得控制手段18於各時刻所傳送之運轉資訊，並儲存於各壓縮機11之運轉資訊記憶手段104。
第1資訊公開部102b，接收到來自使用者PC3之取得壓縮機11相關資訊之指令信號時，從記憶手段104~107讀取對應該指令信號之運轉資訊等，並經由通訊手段112及網路N2，傳送給使用者PC3。
F/W(防火牆：Fire Wall)103，具有防止第三者不當取得儲存於統籌管理中心1之各記憶手段104~108之資料的保全機能。
運轉資訊記憶手段104，以資料庫形式儲存著壓縮機 11之運轉資訊。此外，「運轉資訊」，含有控制手段18對壓縮機11輸出之指令資訊(卸載運轉指令‧負載運轉指令等)、及各種感測器所檢測之感測器資訊。而且，於控制手段18對統籌管理中心1所傳送之運轉資訊，附加著各壓縮機11之識別資訊。
設定資訊記憶手段105，以資料庫形式儲存著壓縮機11之設定資訊。同時，壓縮機11之設定資訊，係由第1資訊取得部102a於各特定期間所取得，並對應壓縮機11之識別資訊儲存於設定資訊記憶手段105。
故障‧維護資訊記憶手段106，以資料庫形式儲存著壓縮機11之故障資訊及維護資訊。此外，「故障資訊」，例如，在壓縮機11之排洩溫度偏離預先設定之溫度範圍時、或壓縮機11之排洩壓力低於負荷下限壓力時等，由控制手段18輸出。
而且，「維護資訊」，在作業員執行修理及點檢作業時，由資訊終端機7(參照第8圖)輸入。
運用資訊記憶手段107，以資料庫形式儲存著壓縮機11之運轉時間‧運轉次數等之運用資訊。同時，「運轉時間」，包含壓縮機11之負載運轉時間、卸載運轉時間、及停止時間。而且，「運轉次數」，包含壓縮機11之卸載次數、及電源之ON/OFF次數。
該等資訊，係由資訊處理手段109讀取記憶於運轉資訊記憶手段104之運轉資訊並進行計算而得到。
機器資訊記憶手段108，以資料庫形式儲存著工廠據 點名稱、據點碼、壓縮機名稱、以及壓縮機碼等。
此外，機器資訊記憶手段108，以資料庫形式儲存著構成壓縮機11之機器的機器名稱、機器碼、型式、使用時間、壽命使用時間、前次點檢日、點檢結果、前次更換日、下次更換預定日、以及庫存數等。
同時，該機器名稱、機器碼、及型式，預先由使用者PC3經由網路N2傳送至統籌管理中心1，再由第2資訊取得部116a，以對應各壓縮機11方式儲存於機器資訊記憶手段108。
資訊處理手段109之構成上，係含有CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、以及各種界面等之電子電路。資訊處理手段109，依據所設定之程式，執行各種處理。
此外，後面將針對資訊處理手段109所執行之處理進行詳細說明。
匯流排111，連結著第1資訊管理手段102、第2資訊管理手段116、各記憶手段104~108、資訊處理手段109、以及F/W117，而可進行前面說明之資訊的授受。
通訊手段112，係經由網路N2使使用者PC3及認證伺服器6、與統籌管理中心1之間可以執行傳送接收資訊之通訊線路。此外，由認證伺服器6確認使用者之正當性後，通訊手段112，經由對應於使用者ID之通訊線路及F/W114b，於前伺服器115之間執行資訊之傳送接收。
F/W114a、114b，係具有防止第三者從外部侵入統籌管理中心1來不當取得資料的保全機能者。
前伺服器115，在認證伺服器6完成認證處理時，對第1資訊公開部102b及第2資訊公開部116b輸出使用者ID。同時，登錄時，使使用者ID對應於1個或複數之工廠據點。而且，前伺服器115，在觀看顯示於使用者PC3之監視器之影像的使用者，以輸入手段(未圖示)執行特定選擇時，對第1資訊公開部102b或第2資訊公開部116b輸出該選擇資訊。
此外，後面會針對提供給使用者PC3之資訊進行說明。
第2資訊管理手段116，具備第2資訊取得部116a、及第2資訊公開部116b。
第2資訊取得部116a，經由網路N2及通訊手段112，從使用者PC3取得機器資訊，並依各壓縮機11儲存於機器資訊記憶手段108。
第2資訊公開部116b，從使用者之使用者PC3接收到取得機器資訊之指令信號時，依據該指令信號，從機器資訊記憶手段108讀取機器資訊，並經由通訊手段112及網路N2傳送給使用者PC3。
F/W117，係具有防止第三者從外部侵入統籌管理中心1來不當取得資料的保全機能者。
通訊手段118，係經由網路N3與研究開發中心4之間進行通信之通訊線路。
<資訊公開服務之處理過程>
以下，係舉一例子針對取得‧公開設置於工廠據點21之壓縮機的相關資訊時進行說明。
(1.運轉資訊)
第5圖，係運轉資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
於步驟S101，第1資訊取得部102a(參照第4圖)，經由通訊手段101、網路N1、及通訊手段213(參照第1圖)，對壓縮機11之控制手段18(參照第2圖)傳送運轉資訊之傳送指令信號。其次，於步驟S102，控制手段18，對第1資訊取得部102a傳送對應上述運轉資訊傳送指令之運轉資訊。此外，運轉資訊之內容方面，已在前面進行說明，故此處進行省略。
於步驟S103，第1資訊取得部102a，將從控制手段18所接收之壓縮機11的運轉資訊儲存於運轉資訊記憶手段104。該步驟S101~S103之處理，於各特定時間(例如，1.0sec)重複執行。
此外，也可省略步驟S101之處理，而由控制手段18自動對第1資訊取得部102a傳送運轉資訊。
於第5圖之步驟S104，管理工廠據點21之使用者，操作使用者PC3之輸入部(未圖示)，對統籌管理中心1所提供之壓縮機遠程監視服務的網站進行存取。如此一 來，例如，第6(a)圖所示之登入畫面G1顯示於使用者PC3之監視器。
使用者，操作使用者PC3之輸入部，於使用者ID欄G101輸入使用者ID，於密碼欄G102輸入密碼，點取登入按鈕G103。藉此，使用者ID及密碼，經由網路N2傳送給認證伺服器6。
其次，於步驟S105，認證伺服器6，執行前面說明之認證處理。認證伺服器6，確認到使用者之正當性的話，將第6(b)圖所示之畫面G2顯示於使用者PC3之監視器。
第6(b)圖所示之「設備監視服務」，係使使用者可閱覽壓縮機之運轉資訊、設定資訊、故障‧維護資訊、或運用資訊的服務。
而且，第6(b)圖所示之「保全管理服務」，係使使用者可閱覽壓縮機之機器資訊的服務。
使用者閱覽壓縮機11之運轉資訊時，選擇第6(b)圖所示之「設備監視服務」G201。藉由該操作，於第5圖之步驟S106，從使用者PC3對第1資訊公開部102b傳送運轉資訊之取得指令信號。
其次，於步驟S107，第1資訊公開部102b，從記憶於運轉資訊記憶手段104之運轉資訊中，檢索對應於使用者ID之工廠據點的運轉資訊，並取得該運轉資訊(步驟S108)。而且，於步驟S109，第1資訊公開部102b，對使用者PC3傳送所取得之運轉資訊。
如此一來，第7(a)圖所示之運轉資訊畫面G3顯示於使用者PC3之監視器。於第7(a)圖所示之符號G301，顯示著工廠據點之名稱(工廠據點1)。而且，於符號G302，藉由將「壓縮機No」下拉，可以選擇使用者想要閱覽的壓縮機(例如，壓縮機No.1)。
由第7(a)圖所示之例可以得知，目前(使用者對統籌管理中心1之網站進行存取之時點)，壓縮機11之吸入壓力為PPP1kPa，吸入溫度為TTT1℃。
此外，將第7(a)圖所示之資訊顯示於第2圖所示之壓縮機構成圖的側面，使用者較易觀看而較佳。
(2.設定資訊)
壓縮機11相關之設定資訊的序列，因為與該運轉資訊之序列(參照第5圖)相同，故省略其說明。
此外，使用者之正當性獲得認證，使用者閱覽設定資訊時，例如，將第7(b)圖所示之設定資訊畫面G4顯示於使用者PC3。第7(b)圖中，「設定壓力」顯示成卸載壓力：880kPa、負載壓力：830kPa、負荷下限壓力：400kPa、目標壓力：860kPa。
同時，「負荷下限壓力」，係壓縮機11之排洩壓力所容許的下限值。由排洩壓力感測器P2(參照第2圖)所檢測之排洩壓力低於負荷下限壓力的話，控制手段18，一邊持續驅動壓縮機11一邊對統籌管理中心1傳送故障資訊。
(3.故障‧維護資訊)
第8圖，係故障‧維護資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
於步驟S201，第1資訊取得部102a(參照第4圖)，經由通訊手段101及網路N1，對控制手段18(參照第2圖)傳送故障資訊之傳送指令信號。於步驟S202，控制手段18，在對應於該指令之故障發生於特定時間內時，對應壓縮機11之識別資訊，對第1資訊取得部102a進行傳送。其次，於步驟S203，第1資訊取得部102a，將該故障資訊儲存於故障‧維護資訊記憶手段106。
其次，於步驟S204，第1資訊取得部102a，對管理用PC52(參照第1圖)傳送從控制手段18接收之故障資訊。藉此，服務中心5(參照第1圖)之管理者，可以在與設置著壓縮機11之現場發生故障的大致相同時序得知該故障。所以，服務中心5之服務員，可以利用電子郵件及電話等儘快地連絡發生故障之工廠據點的使用者。
其次，於步驟S205，管理用PC52，對資訊終端機7傳送該故障資訊。該資訊終端機7，例如，係服務中心5之作業員(發生故障之工廠據點的附近)所持有之資訊終端機。該步驟S201~S205之處理，於各特定時間重複(或以發生故障之檢測來做為觸發器)執行。
此外，也可省略步驟S201之處理，於發生故障時， 由控制手段18自動對第1資訊取得部102a傳送故障資訊。
其次，於步驟S206，由修理故障(或點檢作業)之作業員將維護資訊儲存於資訊終端機7之記憶手段(未圖示)。於步驟S207，資訊終端機7，作業員執行傳送按鈕之按下，對第1資訊取得部102a傳送維護資訊。此外，該維護資訊，包含維護對象之壓縮機11的識別資訊、時刻資訊、維護內容、及維護結果。
其次，於步驟S208，第1資訊取得部102a，使從資訊終端機7所接收之維護資訊，以對應於步驟S204所傳送之故障資訊之方式，儲存於故障‧維護資訊記憶手段106。
此外，上述各資訊，也以對應於構成壓縮機11之機器的方式，儲存於機器資訊記憶手段108。
其次，於第9圖之步驟S209，使用者PC3，經由網路N2對認證伺服器6傳送使用者ID及密碼，於步驟S210，認證伺服器6對使用者PC3傳送認證結果。經過認證伺服器6之認證後，於步驟S211，使用者PC3，對第1資訊公開部102b傳送故障‧維護資訊之取得指令信號。
其次，於步驟S212，第1資訊公開部102b，從故障‧維護資訊記憶手段106取得對應於使用者ID之工廠據點的故障‧維護資訊(步驟S213)。其次，於步驟S214，第1資訊公開部102b，對使用者PC3傳送故障‧ 維護資訊。
如此一來，第10圖所示之故障‧維護資訊畫面G8顯示於使用者PC3之監視器。於故障‧維護資訊畫面G8，顯示著至使用者登入壓縮機遠程監視服務網站之時點(或使用者所指定之月)為止的故障‧維護資訊。
第10(a)圖所示之例，從左依序顯示著發生日時、訊息、修復時刻。例如，參照顯示畫面G8的話，可以得知，於2012年4月1日之18：00發生感測器故障，於同日之18：30修復。
而且，使用者經由輸入手段(未圖示)，點取該「感測器異常」之欄的話，例如，顯示第10(b)圖所示之故障資訊畫面G9。此例時，吸入溫度感測器T1(參照第2圖)發生異常，當時，壓縮機11及主電動機(感應電動機12)停止，APC(Active Power Control)設定、PSC(Power Save Control)設定、及ASS(Auto Start &Stop)設定，暫時無效。此外，省略了APC、PSC、ASS之詳細說明。
如此，使用者，可以經由網路N2對統籌管理中心1進行存取，而很容易即可閱覽壓縮機11之故障‧維護資訊。
(4.運用資訊)
第11圖，係運用資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
於步驟S301，資訊處理手段109，從運轉資訊記憶手段104檢索壓縮機11之運轉資訊，並取得特定之運轉資訊(步驟S302)。其次，於步驟S303，資訊處理手段109，依據取得之運轉資訊，計算運轉時間及運轉次數。
如前面所述，「運轉時間」，例如，係壓縮機11之負載運轉時間、卸載運轉時間、停止時間。而且，「運轉次數」，例如，係壓縮機11之卸載次數及ON/OFF次數。
其他，運用資訊，包含壓縮機11之壽命使用時間、前次更換日等。壓縮機11之壽命使用時間、前次更換日，例如，由執行壓縮機11之零件更換及點檢作業等之作業員，經由資訊終端機7(參照第8圖)執行輸入。
於步驟S304，資訊處理手段109，計算各壓縮機11之運轉時間‧次數(換言之，運用資訊)，並儲存於運用資訊記憶手段107。
於步驟S305，使用者PC3，經由網路N2對認證伺服器6傳送使用者ID及密碼，於步驟S306，認證伺服器6執行認證處理。
完成認證處理後，使用者，選擇壓縮機11之「運用資訊之閱覽」。藉由該操作，於步驟S307，使用者PC3對第1資訊公開部102b傳送運用資訊之取得指令信號。
其次，於步驟S308，第1資訊公開部102b，檢索對應於運用資訊記憶手段107之使用者ID的工廠據點之運用資訊，取得該運用資訊(步驟S309)。此外，於步驟 S310，第1資訊公開部102b，對使用者PC3傳送運用資訊。如此一來，例如，第12(a)~(c)圖所示之運用資訊畫面，顯示於使用者PC3之監視器。
第12(a)圖，係卸載時間之變遷的畫面顯示例。第12(a)圖之橫軸顯示著(2012年4月)之日期，縱軸顯示著各日期之卸載運轉的合計時間(卸載時間)。閱覽該畫面G5，使用者很容易掌握卸載時間的變遷。此外，也可以顯示月單位之卸載時間的變遷、及年單位之卸載時間的變遷。
而且，也可以於使用者PC3顯示從設置壓縮機11至特定日時之卸載時間或卸載次數的累計值。
第12(b)圖，係卸載次數之變遷的畫面顯示例。第12(b)圖之橫軸顯示著(2012年4月)之日期，縱軸顯示著從負載運轉切換至卸載運轉的次數(卸載次數)。閱覽第12(b)圖所示之畫面G6，使用者很容易掌握卸載次數之各日期的變遷。
第12(c)圖，係壓縮機之排洩壓力之變化的畫面顯示例。第12(c)圖之橫軸顯示著(2012年4月1日)之時刻，縱軸顯示著壓縮機11之排洩壓力。
使用者，在閱覽壓縮機11之運轉狀態之履歷時，於選擇畫面選擇「運用資訊之閱覽」(未圖示)，並以下拉選單等，選擇特定日期之「排洩壓力」(未圖示)。
藉此，使用者，可以很容易地掌握到過去之特定日時之壓縮機11的運轉狀態。同時，第12(c)圖中，圖示 著特定日期之排洩壓力的變化，然而，例如，也可以顯示月單位之排洩壓力的平均值、或顯示排洩溫度之變化。
(5.機器資訊)
其次，針對壓縮機監視服務中之保全管理服務進行說明。第13圖，係機器資訊之取得‧公開處理相關的動作序列。
於步驟S401，使用者PC3，經由網路N2對認證伺服器6傳送使用者ID及密碼，於步驟S402，認證伺服器6執行認證處理。如此一來，第6(b)圖所示之畫面G2顯示於使用者PC3之監視器。
此外，使用者選擇第6(b)圖所示之「保全管理服務」G202的話，轉變成可附加機器資訊之畫面(未圖示)。該使用者，指定特定之壓縮機11，將指定之壓縮機11的機器名稱、機器碼、型式、前次更換日、及庫存數等之資訊，例如，以附加檔案之形式傳送給統籌管理中心1(步驟S403)。
此外，該處理，在各工廠據點之管理者執行壓縮機遠程監視服務之登錄處理及更新處理時被實施。
其次，於步驟S403，使用者PC3，對第2資訊取得部116a傳送機器資訊。其次，於步驟S404，第2資訊取得部116a，將所接收之機器資訊，以對應於使用者所選擇之壓縮機11的方式，儲存於機器資訊記憶手段108。
而且，使用者，想要閱覽本身所管理之工廠據點的機 器資訊時，可以操作使用者PC3對統籌管理中心1進行存取。亦即，於第13圖之步驟S405，使用者PC3，經由網路N2對認證伺服器6傳送使用者ID及密碼，於步驟S406，認證伺服器6執行認證處理。
其次，於步驟S407，使用者PC3，對第2資訊公開部116b傳送機器資訊之取得指令信號。此外，工廠據點存在著複數之壓縮機11時，使用者可經由輸入手段，選擇顯示於使用者PC3之畫面(未圖示)之複數壓縮機中的特定壓縮機11。
其次，於步驟S408，第2資訊公開部116b，從儲存於機器資訊記憶手段108之機器資訊中，檢索並取得使用者所指定之壓縮機11相關的機器資訊(步驟S409)。
其次，於步驟S410，第2資訊公開部116b，對使用者PC3傳送該機器資訊。藉此，機器資訊畫面(未圖示)顯示於使用者PC3之監視器。
此外，於機器資訊畫面，顯示著機器名稱、機器碼、型式、使用累計時間、壽命使用時間、故障履歷、前次更換日、下次更換預定日、以及庫存數等。
<運轉傾向之解析處理>
(A.設定值之變更)
如前面所述，壓縮機11之目標排洩壓力Pα係預先設定，控制手段18，排洩壓力為卸載壓力Pβ(>Pα)以上的話，執行排放閥16(參照第2圖)之開閥，切換成卸載 運轉(無負荷運轉)。而且，控制手段18，排洩壓力為負載壓力Pγ以下的話，執行排放閥16之閉閥，切換成負載運轉(負荷運轉)。同時，卸載運轉時，因為將壓縮空氣排出系統外，執行卸載運轉之時間(比例)愈小，壓縮機11之能量效率愈高。
所以，卸載壓力Pβ之設定對於壓縮機11之能量效率有很大的影響。
資訊處理手段109，在觀看使用者PC3之監視器的使用者，經由輸入手段(未圖示)選擇「節能運轉」(未圖示)時，例如，執行以下之處理。
亦即，資訊處理手段109，從運轉記憶手段104讀取對應於使用者ID之壓縮機11的運轉資訊。此外，顯示以壓縮機11執行負荷運轉及無負荷運轉之其中任一的資訊，以對應於壓縮機11之識別資訊及時刻資訊的方式儲存於運轉資訊記憶手段104。
而且，資訊處理手段109，預先設定之特定期間之壓縮機11的運轉傾向上，判定卸載時間所佔之比例是否為特定值以上(或卸載次數為特定次數以上)。
例如，卸載時間所佔之比例為特定值以上時，資訊處理手段109，以解析壓縮機11之運轉資訊來計算使卸載時間所佔之比例小於該特定值的卸載壓力。該解析處理，也可以為使用儲存於機器資訊記憶手段108之機器資訊(規格資訊)來實施壓縮機11之舉動的1次或複數次模擬，再選擇模擬結果中之卸載時間所佔比例為最小者做為 卸載壓力之方法。而且，也可以利用壓縮機11之運轉資訊，以其他方法(統計手法、學習處理等)來決定卸載壓力。而且，資訊處理手段109，將所決定之卸載壓力，經由網路N2傳送給對應於壓縮機11之使用者PC3。
同時，卸載壓力以外之設定值，也可以與上述相同之方法提供給使用者。
而且，也可依據壓縮機11之負荷率(特定時間內之卸載時間所佔的比例)來決定卸載壓力等之設定值，並傳送給使用者PC3。此時，資訊處理手段109，依據特定期間之對壓縮機11供應之電流值來計算負荷率，並對應壓縮機11之識別資訊儲存於運轉資訊記憶手段104。而且，資訊處理手段109，在負荷率之平均值低於特定值時，以運轉資訊之解析處理來決定使負荷率成為該特定值以上的設定值，並經由網路N2，傳送給對應壓縮機11之使用者PC3。
此外，該解析處理，可以為模擬、統計手法、學習處理等之各種方法。而且，也可以相同方法將卸載壓力以外之設定值提供給使用者。
而且，也可檢索儲存於運轉資訊記憶手段104之其他壓縮機11的運轉資訊，並依據檢索結果來決定設定值。此時，資訊處理手段109，從機器資訊記憶手段108檢索特定數(例如，100個)該使用者所管理之壓縮機11、及機器名稱、機器碼、及型式相同的壓縮機11。而且，資訊處理手段109，檢索比較對象之複數壓縮機11中之接 近該使用者之壓縮機11的運轉條件。
此外，資訊處理手段109，從鎖定之複數壓縮機11中，檢索故障次數為特定值以下、卸載時間最短(或卸載次數最少)之壓縮機11。而且，資訊處理手段109，經由網路N2對使用者PC3傳送該壓縮機11之卸載壓力。
將該卸載壓力之值設定成使用者所管理之壓縮機11的卸載壓力時，卸載時間很可能比以前短，而提高壓縮機11之運轉效率。
此外，也可以與前述相同的方法將卸載壓力以外之設定值提供給使用者。
(B.下次買換時之提案)
第14(a)圖，係複數台壓縮機之排洩壓力的時間變化圖。此外，於第14(a)圖所示之時刻t1~t2、時刻t3~t4，驅動第1壓縮機(目標排洩壓力PA)，於時刻t2~t3，驅動第2壓縮機(目標排洩壓力PB>PA)。
換言之，第14(a)圖中，係以各特定時間來交互驅動目標排洩壓力不同之2台壓縮機11。同時，此種交互驅動2台壓縮機11時，例如，於壓縮機遠程監視服務之登錄時或更新時，由使用者PC3對統籌管理中心1進行傳送，並儲存於設定資訊記憶手段105。
資訊處理手段109，例如，在製作對使用者提供之壓縮機11相關的資訊時，執行以下之處理。
亦即，資訊處理手段109，特定期間之壓縮機11的 運轉傾向上，排洩壓力之平均值比目標排洩壓力大特定值以上時，從機器資訊記憶手段108檢索排洩壓力比該壓縮機11更接近該目標排洩壓力之壓縮機候補(1台或複數台)。
同時，於機器資訊記憶手段108，除了各使用者之壓縮機11相關資訊以外，尚儲存著服務中心5可對應之全部壓縮機11的規格資訊。
資訊處理手段109，經由網路N2對使用者PC3傳送該檢索結果。
此外，資訊處理手段109，也可將檢索結果中之低於使用者現在所有之壓縮機11(第1壓縮機及第2壓縮機)之合計價格的組合提供給使用者。藉此，使用者，在換購壓縮機時，可以選擇價格低於現在運轉中之壓縮機11且滿足使用者之要求條件(目標排洩壓力等)的壓縮機。
第14(b)圖，係壓縮機所供應之電流值的變化圖(上)、及壓縮機之負荷率的變化圖(下)。此外，儲存於運轉資訊記憶手段104之運轉資訊，包含對壓縮機11供應之電流值。
而且，圖示於第14(b)圖之上方的電流值變化當中，電流值IA係對應於負載運轉，電流值IB係對應於卸載運轉。而且，圖示於第14(b)圖之下方的負荷率，係以特定時間為基準(100%)時之卸載時間所佔的比例，針對該特定時間逐次計算。
資訊處理手段109，例如，製作對使用者提供之壓縮機11的相關資訊時，執行以下之處理。
亦即，資訊處理手段109，讀取對象之壓縮機11的電流值，依據該電流值，計算特定期間之負荷率。而且，資訊處理手段109，壓縮機11之運轉傾向上，判定特定期間之負荷率的平均值是否低於特定值。資訊處理手段109，在負荷率之平均值低於特定值時，依據儲存於運轉資訊記憶手段104之其他壓縮機11的運轉資訊，決定負荷率為特定值以上之壓縮機候補。
此外，資訊處理手段109，從以與對象之壓縮機11相同條件(例如，目標排洩壓力)運轉之壓縮機11當中，選擇1台或複數台該壓縮機候補。
藉此，管理壓縮機11之使用者，換購壓縮機時，可以從複數之壓縮機候補當中，選擇負荷率比現在運轉中之壓縮機11更高(換言之，高運轉效率)的壓縮機。
(C.異常徵兆判定處理)
而且，統籌管理中心1之資訊處理手段109，依據儲存於運轉資訊記憶手段104之運轉資訊，判定壓縮機11有無異常徵兆。亦即，資訊處理手段109，在特定期間之壓縮機11的運轉傾向上，例如，依據吸入溫度及排洩溫度之其中至少一方的變化率，來判定壓縮機11是否有異常徵兆。
例如，資訊處理手段109，計算1年度之壓縮機11 之排洩溫度的平均變化率(上昇率)，該平均變化率為特定值以上時，判定成有異常徵兆。
而且，資訊處理手段109，經由網路N2，對對應該壓縮機11之使用者PC3傳送異常徵兆的相關資訊。
而且，例如，也可以預先設定壓縮機11之吸入溫度(或排洩溫度)的容許範圍，依據壓縮機11之實際吸入溫度(或排洩溫度)之特定期間的平均變化率，來預測壓縮機11之異常發生時期，並傳送給使用者PC3。
藉此，使用者，對於本身所管理之壓縮機11，容易得知有無異常徵兆及異常發生時期。
此外，也可依據用以取代壓縮機11之吸入溫度‧排洩溫度的壓縮機11之吸入壓力、排洩壓力、或對壓縮機11供給之電流值等其他運轉資訊，來判定有無異常徵兆。而且，也可以適度組合來進行判定。
(D.維修之注意提醒)
第14(c)圖，係對壓縮機供應之電流值的變化圖。此外，第14(c)圖所示之電流值IC係對應於負載運轉，電流值ID係對應於卸載運轉。
然而，有的壓縮機11，在卸載運轉之持續時間超過特定值△t0時，自動停止運轉(換言之，停止感應電動機12之驅動)。藉此，可以進行節能運轉，然而，壓縮機11處於長時間持續停止狀態的話，在下次起動時等有時會發生故障。
所以，資訊處理手段109，參照運轉資訊記憶手段104，存在著停止期間為特定期間以上之壓縮機11時，經由網路N2，對對應於該壓縮機11之使用者PC3傳送催促壓縮機11維修的資訊。
此外，壓縮機11之運轉停止期間，例如，第1資訊取得部102a取得運轉資訊時，檢測到壓縮機11之停止狀態的話，增加計數器之值，並將該值以對應於壓縮機11之識別資訊的方式儲存於運轉資訊記憶手段104，可以藉此來進行掌握。
資訊處理手段109，參照運轉資訊記憶手段104，在表示壓縮機11之停止期間的該計數器之值為特定值以上時，對使用者PC3傳送催促進行壓縮機11維修之資訊。
藉此，管理壓縮機11之使用者，容易掌握到本身所管理之壓縮機11處於長期間停止狀態而必須進行維修。
(E.零件更換日之計算)
如前面所述，於統籌管理中心1之運用資訊記憶手段107，儲存著構成壓縮機11之機器(零件)的壽命使用時間及前次更換日。資訊處理手段109，依據儲存於運轉資訊記憶手段104之運轉資訊，計算各機器之累計使用時間。此處，「累積使用時間」係指，以特定機器相關之前次更換日為基準時，至現在(累積時間計算時)為止之使用時間的累計值。
而且，資訊處理手段109，依據該累計使用時間、及 從運用資訊記憶手段107讀取之壽命使用時間及前次更換日，計算各機器之下次更換預定日，並以對應於對象之機器之識別資訊的方式儲存於運用資訊記憶手段107。
此外，資訊處理手段109，依據累計使用時間之增加率來計算到達壽命使用時間之期間，並決定從前次更換日經過該期間時之日期的「下次更換預定日」。
而且，資訊處理手段109，接近下次更換預定日的話(例如，一個月前)，經由網路N2，對使用者PC3傳送下次更換預定日相關之資訊。
藉此，使用者，可以容易掌握到構成壓縮機11之各零件的更換預定日。因而，減輕使用者之管理負擔。
<效果>
依據本實施方式之機械設備之管理系統A的話，使用者只需準備最低限之連結環境(使用者PC3、移動終端機、瀏覽器、通訊手段等)即可，各壓縮機11之管理，可以由統籌管理中心1來統籌執行。所以，各工廠據點之既存壓縮機11無需大幅更動，即可對使用者提供壓縮機11之運轉資訊及機器資訊。
而且，本實施方式之管理系統A時，各工廠據點之壓縮機11的相關資訊，係儲存於統籌管理中心1之各記憶手段104~109。所以，各工廠據點無需設置大容量之記憶裝置，而可抑制各工廠據點之成本。
而且，只要使用者針對本身所登錄之工廠據點賦予對 應之ID及密碼，並有網際網路之連結環境的話，也可連結至雲端運算之網路來即時掌握壓縮機11之狀況。
而且，本實施方式時，依據其他壓縮機11之運轉資訊，以使壓縮機11之卸載運轉所佔的比例小於特定值之方式來決定設定值(卸載壓力等)，並經由網路N2對使用者PC3進行傳送。
如此，可以利用儲存於記憶手段104~108之膨大資料量，檢索可進行安定之節能運轉的壓縮機11，並將該設定值提供給使用者。
所以，使用者，可以依據所提供之資訊，將壓縮機11之設定值變更成設計範圍內之適當值。亦即，可以預先設定可變更壓縮機11之設定值的容許範圍，並於該範圍內，對使用者提供更適當的設定值。
而且，在本實施方式，壓縮機11之排洩壓力的平均值比目標排洩壓力大特定值以上時，從機器資訊記憶手段108檢索排洩壓力接近該目標排洩壓力之壓縮機候補，並經由網路N2傳送給使用者PC3。
而且，壓縮機11之負荷率的平均值低於特定值時，從機器資訊記憶手段108檢索負荷率為該特定值以上之壓縮機候補，並經由網路N2傳送給使用者PC3。
藉此，使用者，在下次換購壓縮機11時，可以從比現在運轉中之壓縮機11更能節能運轉之1台或複數之壓縮機候補中，進行選擇。
而且，本實施方式時，係依據吸入溫度及排洩溫度之 其中至少一方的變化率，來判定壓縮機11之異常徵兆的有無，並經由網路N2傳送給使用者PC3。
壓縮機11相關之異常徵兆的檢測上，必須掌握運轉資訊的長期變遷。如上所述，各使用者購入用以記憶‧處理膨大資料之電腦時，需要很大的成本。本實施方式時，因為由統籌管理中心1管理壓縮機11之運轉資訊等，不但可以減輕使用者之處理負擔，也可減少壓縮機11的管理成本。
而且，在本實施方式，停止期間為特定期間以上時，經由網路N2對使用者PC3傳送催促進行壓縮機11之維修的資訊。所以，不但可以防止因為壓縮機11長期間停止而於下次起動時發生故障，使用者也可及早針對維修之實施或委託進行檢討。
而且，因為壓縮機11的壽命有限或因故障而需要進行更換，工廠據點必須預先確保構成壓縮機11之機器(零件)的庫存。傳統上，因為機器之種類、運轉履歷、故障內容等，機器之壽命會產生變化，故庫存數必須具有某種程度之寬裕性。
相對於此，本實施方式時，係利用雲端運算之系統來統籌管理壓縮機11之機器資訊。而且，例如，在必須更換構成壓縮機11之機器時，由統籌管理中心1(或服務中心5)側對使用者PC3傳送該資訊。所以，可以大幅減輕壓縮機11之維修及零件更換所需要之使用者的管理負擔。
<<變形例>>
該實施方式時，係以無油螺旋壓縮機為例來進行說明，然而，並未受限於此。亦即，也可適用於其他種類之壓縮機(渦輪式、翼片式、隔膜式等)。而且，該實施方式時，係針對統籌管理中心1之管理對象為壓縮機時來進行說明，然而，並未受限於此。例如，也可以發電廠、核電廠、濾水廠等其他種類之機械設備為管理對象。
而且，統籌管理中心1所管理之對象種類可以為單數(例如，只有壓縮機)時，也可以管理複數種類之機械設備。此時，於運轉資訊等附加用以表示機械設備之種類的識別記號。
而且，該實施方式時，係針對認證伺服器6設置於統籌管理中心1之外時進行說明，然而，並未受限於此。亦即，認證伺服器也可設置於統籌管理中心1內。
而且，該實施方式時，係針對統籌管理中心1取得壓縮機11之吸入‧排洩壓力、吸入‧排洩溫度等之運轉資訊時進行說明，然而，並未受限於此。亦即，於該運轉資訊，也可增加壓縮機11之周圍溫度及振動相關的資訊。
而且，該實施方式時，係針對統籌管理中心1之資訊處理手段109執行壓縮機11之運轉傾向的解析處理時進行說明，然而，並未受限於此。例如，由研究開發中心4執行該解析處理，並由服務中心5對使用者PC3公開該解析結果。
1‧‧‧統籌管理中心
3‧‧‧使用者PC
4‧‧‧研究開發中心
5‧‧‧服務中心
6‧‧‧認證伺服器
21‧‧‧工廠據點
22‧‧‧工廠據點
23‧‧‧工廠據點
51‧‧‧服務用PC
52‧‧‧管理用PC
211a‧‧‧壓縮機
211b‧‧‧壓縮機
212a‧‧‧界面
212b‧‧‧界面
213‧‧‧通訊手段
221‧‧‧壓縮機
222‧‧‧界面
223‧‧‧通訊手段
231‧‧‧壓縮機
232‧‧‧界面
233‧‧‧通訊手段
A‧‧‧管理系統
N1、N2、N3‧‧‧網路

Claims (12)

  1. 一種機械設備之管理系統，其具備：運轉資訊之記憶手段，經由網路取得1個或複數之機械設備之各時刻運轉資訊，並對應該機械設備之識別資訊進行儲存；及資訊處理手段，依據從該運轉資訊之記憶手段所讀取之運轉資訊，解析特定期間之該機械設備的運轉傾向，並對應該機械設備之識別資訊將該解析結果儲存於運用資訊之記憶手段。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有用以表示以壓縮機執行負荷運轉及無負荷運轉之其中任一的資訊，該資訊處理手段，特定期間之該壓縮機的運轉傾向，無負荷運轉所佔之比例為特定值以上時，依據該運轉資訊之解析來決定小於無負荷運轉所佔比例之該特定值的設定值，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，具備儲存著壓縮機之規格資訊之規格資訊之記憶手段，該運轉資訊，係含有壓縮機之排洩壓力， 該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之排洩壓力平均值比目標排洩壓力大特定值以上時，從該規格資訊之記憶手段檢索排洩壓力比該壓縮機接近該目標排洩壓力之壓縮機候補，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有提供給壓縮機之電流值，該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之依據該電流值所計算的負荷率平均值低於特定值時，依據該運轉資訊之解析來決定使負荷率成為該特定值以上之設定值，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  5. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有壓縮機之吸入溫度及排洩溫度，該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之吸入溫度及排洩溫度之其中至少一方的上昇率為特定值以上時，判定該壓縮機有異常徵兆，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  6. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中 該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有壓縮機之停止期間，該資訊處理手段，做為該壓縮機之運轉傾向的該停止期間為特定期間以上時，經由網路對對應該壓縮機之使用者的電腦傳送催促該壓縮機之維修的資訊。
  7. 如申請專利範圍第1項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，儲存於該運用資訊之記憶手段的資訊，係包含構成該壓縮機之機器的壽命使用時間及前次更換日，該資訊處理手段，依據儲存於該運轉資訊之記憶手段的該運轉資訊，計算做為該壓縮機之運轉傾向的各該機器之累計使用時間，依據該累計使用時間、該壽命使用時間、及該前次更換日，計算該機器之下次更換預定日，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  8. 如申請專利範圍第2項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，具備儲存著壓縮機之規格資訊之規格資訊之記憶手段，該運轉資訊，係含有壓縮機之排洩壓力，該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之排洩壓力平均值比目標排洩壓力大特定值以上時，從該規格資訊之記憶手段檢索排洩壓力比該壓縮機接近該目 標排洩壓力之壓縮機候補，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  9. 如申請專利範圍第3項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有提供給壓縮機之電流值，該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之依據該電流值所計算的負荷率平均值低於特定值時，依據該運轉資訊之解析來決定使負荷率成為該特定值以上之設定值，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  10. 如申請專利範圍第3項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有壓縮機之吸入溫度及排洩溫度，該資訊處理手段，做為特定期間之該壓縮機的運轉傾向之吸入溫度及排洩溫度之其中至少一方的上昇率為特定值以上時，判定該壓縮機有異常徵兆，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
  11. 如申請專利範圍第3項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，該運轉資訊，係含有壓縮機之停止期間，該資訊處理手段，做為該壓縮機之運轉傾向的該停止 期間為特定期間以上時，經由網路對對應該壓縮機之使用者的電腦傳送催促該壓縮機之維修的資訊。
  12. 如申請專利範圍第3項所記載之機械設備之管理系統，其中該機械設備，係壓縮機，儲存於該運用資訊之記憶手段的資訊，係包含構成該壓縮機之機器的壽命使用時間及前次更換日，該資訊處理手段，依據儲存於該運轉資訊之記憶手段的該運轉資訊，計算做為該壓縮機之運轉傾向的各該機器之累計使用時間，依據該累計使用時間、該壽命使用時間、及該前次更換日，計算該機器之下次更換預定日，並經由網路傳送給對應該壓縮機之使用者的電腦。
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