TW201413541A

TW201413541A - 帶有觸控面板的顯示裝置

Info

Publication number: TW201413541A
Application number: TW102134526A
Authority: TW
Inventors: Yukinobu Muroki; Masashi Iida; Haruka Morikawa; Jiro Okuno; Toshitsugu Mochizuki; Noriaki Yosioka; Daisuke Takayama
Original assignee: Gunze Kk
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-04-01
Also published as: CN103677400B; CN103677400A; JP2014067187A; JP6098787B2; TWI518569B

Abstract

本發明提供帶有一種具備薄、輕且不易破裂的觸控面板的顯示裝置。所述帶有觸控面板的顯示裝置以與顯示裝置的顯示器表面之間實質上不設置間隙的方式配置有觸控面板部，所述觸控面板部具備從所述顯示裝置側起依次配置的面狀體和樹脂保護層，所述面狀體具備樹脂膜以及通過圖案化形成在所述樹脂膜的至少一個面上的觸摸位置檢測用的導電層，所述樹脂保護層的厚度為150μm以上500μm以下，所述觸控面板部的觸摸面的鉛筆硬度為H以上。

Description

帶有觸控面板的顯示裝置

本發明涉及帶有觸控面板的顯示裝置。

以往為公衆所知的有帶有觸控面板的顯示裝置，在電腦、攜帶終端、電子筆記本、OA設備、游戲機、PDA、銀行終端(自動櫃員機)、售票機等的顯示裝置的顯示器表面安裝用於檢測輸入位置的觸控面板而構成所述帶有觸控面板的顯示裝置。例如，如專利文獻1所公開的，所述的帶有觸控面板的顯示裝置是通過將觸控面板配置在顯示裝置的顯示器表面而構成的，在所述觸控面板的由玻璃構成的基板的一個面上形成有觸摸位置檢測用的電極圖案。

現有技術文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2011-054199號

在以往的帶有觸控面板的顯示裝置中，由於作為觸控面板的結構部件具有玻璃基板，因此有破裂的危險。此外雖然為了防止觸控面板的破裂，儘管可以加大玻璃基板的厚度來進行應對，但是會導致重量增加。特別是當安裝在畫面尺寸大的設備上時，會妨礙輕量化。此外，由於作為結構部件包含玻璃，所以缺乏柔性，因此還存在將觸控面板配置在顯示器表面時的操作性差的問題。

本發明的目的是提供一種能解决所述問題的、具備薄、輕、且不易破裂的觸控面板的帶有觸控面板的顯示裝置。

本發明通過帶有觸控面板的顯示裝置來達成所述目的，所述帶有觸控面板的顯示裝置以與顯示裝置的顯示器表面之間實質上不設置間隙的方式配置有觸控面板部，所述觸控面板部具備面狀體和樹脂保護層，所述面狀體和所述樹脂保護層從所述顯示裝置側起依次配置，所述面狀體具備樹脂膜和觸摸位置檢測用的導電層，所述導電層通過圖案化形成在所述樹脂膜的至少一個面上，所述樹脂保護層的厚度為150μm以上500μm以下，所述觸控面板部的觸摸面的鉛筆硬度為H以上。

通過由樹脂材料形成構成觸控面板部的面狀構件(樹脂保護層及面狀體)，能使觸控面板部成為薄、輕的結構。此外，由於觸控面板部的觸摸面的鉛筆硬度在H以上，所以能夠有效地抑制觸摸面受到損傷。此外，因為本發明的觸控面板部具有薄且富有柔性的結構，所以在通過黏合層貼到顯示裝置的顯示器表面時，可以將觸控面板部彎曲，從端部起依次貼合，所以能進行恰當的設置而不會引起空氣的進入()。其結果，能提高在顯示裝置的顯示器表面設置觸控面板時的操作性，從而能降低作業成本。

此外，在所述的帶有觸控面板的顯示裝置中，優選的是，所述觸控面板部的厚度為300μm以上1200μm以下。

此外，優選的是，所述觸控面板部的單位面積的重量為0.03g/cm²以上0.14g/cm²以下。

此外，優選的是，所述面狀體是層疊體，所述層疊體具備第一電極膜和第二電極膜，所述第一電極膜，在第一樹脂膜的一個面上通過圖案化形成有第一導電層，並且厚度為50μm以上250μm以下，所述第二電極膜，在第二樹脂膜的一個面上通過圖案化形成有第二導電層，並且厚度為50μm以上250μm以下。

此外，優選的是，所述第一樹脂膜和所述第二樹脂膜分別由光學膜形成。

按照本發明，能夠提供具備薄、輕且不易破裂的觸控面板的帶有觸控面板的顯示裝置。

1‧‧‧觸控面板部

2‧‧‧面狀體

3‧‧‧第一電極膜

4‧‧‧第二電極膜

5‧‧‧樹脂保護層

7‧‧‧複合膜

8‧‧‧玻璃板

10‧‧‧顯示裝置

31‧‧‧第一樹脂膜

32‧‧‧第一導電層

33‧‧‧第一引出佈線

41‧‧‧第二樹脂膜

42‧‧‧第二導電層

43‧‧‧第二引出佈線

45‧‧‧絕緣部

51‧‧‧硬塗層

100‧‧‧顯示裝置

10a‧‧‧顯示器表面

32a‧‧‧導電部

42a‧‧‧導電部

6a‧‧‧黏合層

6b‧‧‧黏合層

6c‧‧‧黏合層

圖1是本發明的實施方式的帶有觸控面板的顯示裝置的簡要結構剖視圖。

圖2是圖1所示的觸控面板部具備的第一電極膜和第二電極膜的俯視圖。

圖3是表示圖1所示的觸控面板部具備的第一電極膜和第二電極膜的變形例的俯視圖。

圖4是表示圖1所示的帶有觸控面板的顯示裝置的變形例的簡要結構剖視圖。

圖5是用於說明圖1所示的帶有觸控面板的顯示裝置的變形例的立體圖。

圖6是用於說明鉛筆硬度測定試驗時的觸控面板部的配置的說明圖。

圖7是用於說明進行了耐擦傷性評價的觸控面板部的結構的說明圖。

下面參照附圖說明本發明的實施方式的帶有觸控面板的顯示裝置100。另外，為便於容易理解結構，各圖不是實際尺寸，而是經過了局部放大或縮小。本發明的一個實施方式的帶有觸控面板的顯示裝置100，例如作為電腦、智能電話、電子書終端、手機、電子筆記本、OA設備、游戲機、PDA、銀行終端(自動櫃員機)、售票機等操作用顯示裝置使用，如圖1的簡要結構剖視圖所示，具備顯示裝置10以及觸控面板部1。

觸控面板部1為電容式觸控面板，與顯示裝置10的顯示器表面10a之間實質上未設置有間隙(氣隙)，觸控面板部1通過黏合層6a配置在顯示器表面10a上。此外，如圖1所示，觸控面板部1具備面狀體2和樹脂保護層5，面狀體2和樹脂保護層5從顯示裝置10側起依次配置。面狀體2和樹脂保護層5通過黏合層6c貼合。所述觸控面板部1的厚度優選的是300μm以上1200μm以下，更優選的是500μm以上1000μm以下。此外，觸控面板部1的單位面積的重量優選的是0.03g/cm²以上0.14g/cm²以下，更優選的是0.07g/cm²以上0.13g/cm²以下。在此，觸控面板部1的單位面積的重量，是指由(觸控面板部1整體的重量)/(觸控面板部1的面板面積)表示的參數。此外，觸控面板部1的觸摸面的鉛筆硬度為H以上。

在圖1的結構中，面狀體2作為層疊體形成，所述層疊體具備第一電極膜3和第二電極膜4。第一電極膜3和第二電極膜4通過黏合層6b相互貼合。第一電極膜3具備第一樹脂膜31以及第一導電層32，在所述第一樹脂膜31的一個面上通過圖案化形成第一導電層32。同樣地，第二電極膜4具備第二樹脂膜41以及第二導電層42，在所述第二樹脂膜41的一個面上通過圖案化形成第二導電層42。所述第一電極膜3和所述第二電極膜4的厚度，優選的是分別在50μm以上250μm以下的範圍內。

此外，如圖2的(a)的俯視圖所示，第一樹脂膜31上具備第一引出佈線33，第一引出佈線33與構成第一導電層32的各導電部32a電連接。同樣地，如圖2的(b)的俯視圖所示，第二樹脂膜41上具備第二引出佈線43，第二引出佈線43與構成第二導電層42的各導電部42a電連接。

如圖1所示，第一電極膜3和第二電極膜4以第一樹脂膜31的另一個面側(未形成有第一導電層32的面側)與第二樹脂膜41的一個面側(形成有第二導電層42的面側)相互分開對置的方式，通過黏合層6b貼合。另外，在圖1的結構中，形成在第一樹脂膜31上的第一導電層32朝向觸摸面(樹脂保護層5側)配置。此外，可以以第一導電層32和第二導電層42相互分開對置的方式，將第一電極膜3與第二電極膜4通過黏合層6b貼合。此外，可以採用下述方式：第一導電層32朝向顯示裝置10側配置，並且以所述第一導電層32與第二樹脂膜41的另一個面側(未形成有第二導電層42的面側)相互分開對置的方式，將第一電極膜3與第二電極膜4通過黏合層6b貼合。此外，可以以第一導電層32的另一個面側和第二導電層42的另一個面側相互分開對置的方式，將第一電極膜3與第二電極膜4通過黏合層6b貼合。

第一樹脂膜31和第二樹脂膜41是構成絕緣層的電介質基板，優選的是由透明性高的材料構成。例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸、非晶聚烯烴系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、脂肪族環狀聚烯烴、降冰片烯系熱塑性透明樹脂、由環烯烴聚合物(COP)或環烯烴共聚物(COC)構成的環烯烴系樹脂等合成樹脂製的柔性膜或者所述兩種以上的合成樹脂的層疊體形成。第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的厚度優選的是在50μm~250μm的範圍內。另外，可以對第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的表面進行用於提高浸潤性的等離子體處理，也可以在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的表面追加需要的功能性膜，例如在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的表面設置用於表面保護的硬塗層，在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的表面設置用於改善與第一導電層32和第二導電層42的貼緊性、光學特性的底塗層等。

此外，可以利用由光各向同性材料形成的光各向同性膜(光學膜)構成第一樹脂膜31和第二樹脂膜41。光各向同性材料是針對入射的全部的光不具有偏光性的材料，例如可以舉出聚碳酸酯(PC)、聚醚碸(PES)、聚丙烯酸(PAC)、非晶聚烯烴系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、脂肪族環狀聚烯烴、降冰片烯系熱塑性透明樹脂、由環烯烴共聚物(COC)構成的環烯烴系樹脂等。作為使用所述的材料形成第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的方法，可以採用澆鑄或擠出等方法。

如圖2的(a)、圖2的(b)所示，在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的一方的主面上分別形成有圖案化後的第一導電層32和第二導電層42，第一導電層32和第二導電層42分別作為帶狀導電部32a、42a的集合體形成，帶狀導電部32a、42a各自隔開規定間隔且相互平行地延伸。分別構成第一導電層32和第二導電層42的帶狀導電部32a和帶狀導電部42a是將多個菱形狀導電部以直線狀連接的結構，第一導電層32和第二導電層42的菱形狀導電部的連接方向相互垂直，並且以在俯視中上下的菱形狀導電部不重疊的方式配置。另外，第一導電層32和第二導電層42的圖案形狀不限於本實施方式的形狀，只要能檢測手指等接觸點，可以是任意的形狀。例如如圖3的(a)、圖3的(b)的俯視圖所示，作為帶狀導電部32a、42a的形狀，可以為矩形。但是，對於觸控面板部1的分辨率等動作性能而言，優選的是採用下述結構：在使第一電極膜3與第二電極膜4重疊的情况下，能減少導電部32a、42a不存在的區域。基於這種觀點，相比於矩形的結構，作為第一導電層32和第二導電層42的圖案形狀，優選的是多個菱形狀導電部以直線狀連接的結構。但是，第一導電層32和第二導電層42的圖案形狀不限於本實施方式的形狀，可以選擇合適的圖案形狀。

作為第一導電層32和第二導電層42的材料，例如可以列舉氧化銦錫(ITO)、氧化銦、摻銻氧化錫、摻氟氧化錫、摻鋁氧化鋅、摻鉀氧化鋅、摻矽氧化鋅、氧化鋅-氧化錫系、氧化銦-氧化錫系、氧化鋅-氧化銦-氧化鎂系、氧化鋅、錫氧化膜等透明導電材料、或錫、銅、鋁、鎳、鉻等金屬材料、金屬氧化物材料，也可以將所述材料中的兩種以上材料進行複合來形成第一導電層32和第二導電層42。此外，即使是對酸、鹼敏感的金屬單體，也可以作為導電材料使用。

此外，可以將把碳奈米管、碳奈米角、碳奈米線、碳奈米纖維、石墨纖維等極細導電碳纖維、由銀材料等構成的極細導電纖維分散到作為黏合劑發揮作用的聚合物材料中形成的複合材料，作為第一導電層32和第二導電層42的材料使用。在此，作為聚合物材料，可以採用聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、聚噻吩、聚對苯乙烯()、聚苯硫醚、聚對亞苯、聚雜環乙烯撑(複素環)、PEDOT(聚(3,4-乙撑二氧噻吩))等導電性聚合物。此外，可以採用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸、聚醯亞胺、環氧樹脂、酚醛樹脂、脂肪族環狀聚烯烴、降冰片烯系熱塑性透明樹脂等非導電性聚合物。

作為第一導電層32和第二導電層42的材料，特別是在採用將碳奈米管分散到非導電性聚合物材料中得到的碳奈米管複合材料時，由於碳奈米管的直徑一般為0.8nm~1.4nm(1nm前後)，是極細的，所以將碳奈米管一根一根或一束一束分散到非導電性聚合物材料中，在減少碳奈米管對光透過的阻礙、確保面狀體2的透明性的方面是優選的。

第一導電層32和第二導電層42的形成方法，例如可以舉出濺射法、真空蒸鍍法、離子鍍法等PVD法、CVD法、塗佈法、印刷法等。此外，在例如通過濺射法形成ITO膜的情况下，第一導電層32和第二導電層42的厚度優選的是60nm以下，更優選的是30nm以下。另外，當膜厚在5nm以下時難以成為連續的膜，難以形成穩定的導電層。

第一導電層32和第二導電層42的圖案可以通過下述方式形成：在形成在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41上的ITO膜等的表面，形成具有所需要的圖案形狀的掩模部，然後將露出部分通過酸液等蝕刻除去，然後用鹼液等將掩模部溶解。

與第一導電層32的各帶狀導電部32a電連接的第一引出佈線33以及與第二導電層42的各帶狀導電部42a電連接的第二引出佈線43，用於將第一導電層32和第二導電層42檢測到的觸摸信號向配置在外部的觸摸位置辨別用電路(未圖示)引導。如圖2的(a)、圖2的(b)所示，各第一引出佈線33的一個端部分別與各帶狀導電部32a連接，另一個端部配置在第一樹脂膜31的側邊緣部。同樣地，各第二引出佈線43的一個端部分別與各帶狀導電部42a連接，另一個端部配置在第二樹脂膜41的側邊緣部。此外，分別配置在第一樹脂膜31和第二樹脂膜41的側邊緣部的第一引出佈線33和第二引出佈線43的一端部分，隔開規定間隔以集中方式配置。所述以集中方式配置的第一引出佈線33和第二引出佈線43的一端部分構成連接端子，柔性佈線板(未圖示)與所述連接端子連接，第一導電層32和第二導電層42檢測到的觸摸信號，被引導到配置在外部的觸摸位置辨別用電路(未圖示)。

關於第一引出佈線33和第二引出佈線43的形成方法，可以舉出(A)將含有銀等金屬導電性顆粒的導電性漿料分別絲網印刷到第一樹脂膜31和第二樹脂膜41上的方法，(B)將銅等金屬箔分別層疊到第一樹脂膜31和第二樹脂膜41上，在金屬箔上形成抗蝕圖案，然後對金屬箔進行蝕刻的方法(參照日本專利公開公報特開2008-32884等)。此外，第一引出佈線33和第二引出佈線43可以由與所述的第一導電層32和第二導電層42的材料同樣的材料(氧化銦錫(ITO)或導電性聚合物等)形成。在用與第一導電層32和第二導電層42相同的材料形成第一引出佈線33和第二引出佈線43時，可以採用與第一導電層32及第二導電層42的圖案形成方法相同的方法、所述(B)的形成方法、以及通過雷射照射除去不要的區域的方法等。

作為所述(A)的形成方法中的導電性顆粒，可以舉出以銀為主要成分的微顆粒。此外，所述(A)的形成方法中的導電性顆粒例如也可以是將金、MAM、銅、金和銀的合金、金和銅的合金、銀和銅的合金、金和銀和銅的合金的中的任意一種作為主要成分的微顆粒。此外，也可以是將氧化銦錫(ITO)、在氧化銦中混合氧化鋅得到的導電性氧化物(IZO(銦鋅氧化物(indium zinc oxide)))、或在氧化銦中混合氧化矽得到的導電性氧化物(ITSO)作為主要成分的微顆粒。此外，作為其他的導電性漿料，可以使用PEDOT(聚(3,4-乙撑二氧噻吩))等導電性高分子、以碳奈米線或金屬奈米線等極細導電纖維作為導電體的導電性材料。另外，引出佈線的形成方法不限於所述的(A)和(B)的形成方法，可以使用所述(A)以外的凹版印刷等印刷方法、所述的(B)以外的光刻法。

樹脂保護層5是具有保護面狀體2功能的透明的片構件，俯視下為矩形。所述樹脂保護層5以俯視下實質上覆蓋面狀體2的整個區域的方式，通過黏合層6c層疊在第一樹脂膜31的露出面上，樹脂保護層5的露出面構成觸摸操作用的觸摸面。作為樹脂保護層5，例如可以由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸(聚甲基丙烯酸甲酯：PMMA)等合成樹脂製的柔性膜形成。可以在所述的膜的表面設置硬塗層等。此外，可以由所述的兩種以上的合成樹脂的層疊體構成樹脂保護層5。作為具有層疊體結構的樹脂保護層5，優選的是使用在聚碳酸酯(PC)製膜的兩面配設了丙烯酸製膜的層疊膜(PMMA/PC/PMMA膜)、在丙烯酸製膜的單面上配設了聚碳酸酯(PC)膜的層疊膜(PMMA/PC膜)。在此，樹脂保護層5的厚度優選的是150μm以上500μm以下，更優選的是240μm以上500μm以下。通過使樹脂保護層5的厚度在150μm以上，能形成觸摸面的鉛筆硬度在H以上的帶有觸控面板的顯示裝置。此外，通過使樹脂保護層5的厚度在500μm以下，可以將觸控面板部1有效地貼合到顯示器表面10a。

黏合層6a、6b、6c可以使用環氧系、丙烯酸系、矽系、氨基甲酸乙酯系等通常的透明黏合劑，黏合層6a、6b、6c也可以包含由聚酯系樹脂的透明性膜構成的芯材。此外，可以通過將多個片狀黏合材重疊來形成黏合層6a、6b、6c，此外可以將多個種類的片狀黏合材重疊形成黏合層。此外，可以使用丙烯酸系UV固化樹脂、矽系UV固化樹脂等紫外線固化性樹脂。各黏合層6a、6b、6c的厚度沒有特別的指定，實用上優選的是15μm~175μm。當在貼合面上有引出佈線的印刷圖案及添加裝飾印刷層等的凹凸時，選擇不易受到臺階的影響的合適的厚度。

在具備以上結構的帶有觸控面板的顯示裝置100中，觸摸位置的檢測方法與以往的電容式觸控面板的相同，如果用手指等觸碰觸控面板部1的表面側的任意的位置，則面狀體2的第一導電層32和第二導電層42在觸摸位置通過人體電容接地，通過檢測流過第一導電層32和第二導電層42的電流值(檢測與人體之間的電容的變化)，計算出觸摸位置的坐標。

由於本實施方式的帶有觸控面板的顯示裝置100的、構成觸控面板部1的面狀構件(樹脂保護層5及面狀體2)由樹脂材料形成，所以可以使觸控面板部1成為薄且輕的結構。其結果，能夠提高在顯示裝置10的顯示器表面10a設置觸控面板時的操作性，能高效地製造帶有觸控面板的顯示面板。此外，由於能降低觸控面板部1破裂的可能性，所以成品率提高，能以低成本製造帶有觸控面板的顯示裝置100。此外，由於觸控面板部1的觸摸面的鉛筆硬度在H以上，所以能有效地抑制觸摸面受到損傷。此外，由於本發明的觸控面板部1具有輕、薄、且富有柔性的結構，所以能將觸控面板部彎曲，從端部起依次貼合，在通過黏合層6a貼到顯示裝置10的顯示器表面10a上時，可以恰當地進行設置而不會引起空氣的進入。

以上說明了本發明的帶有觸控面板的顯示裝置100的一個實施方式，但是帶有觸控面板的顯示裝置100的具體結構不限於所述實施方式。例如，在所述實施方式中，面狀體2具備第一電極膜3和第二電極膜4，但是也可以通過省略第一電極膜3和第二電極膜4中的任一方的方式構成帶有觸控面板的顯示裝置100。

此外，在所述實施方式中，作為面狀體2的結構，具備第一電極膜3和第二電極膜4，並在第一電極膜3和第二電極膜4上分別形成有第一導電層32和第二導電層42，但是例如如圖4所示，也可以省略第二電極膜4，在第一電極膜3的第一樹脂膜31的兩面上分別形成第一導電層32和第二導電層42，由此構成面狀體2。

此外，在所述實施方式中，作為面狀體2的結構，具備第一電極膜3和第二電極膜4，並且具備第一導電層32和第二導電層42，所述第一導電層32和第二導電層42分別具有帶狀導電部32a和帶狀導電部42a，當將第一電極膜3和第二電極膜4兩者重疊時，帶狀導電部32a和帶狀導電部42a相互垂直，例如如圖5的立體圖所示，也可以通過省略第二電極膜4，並且在第一電極膜3的第一樹脂膜31的一個面(形成有第一導電層32的面)上，形成第二導電層42來構成面狀體2。在按該方式構成面狀體2的情况下，形成有第一導電層32的帶狀導電部32a與第二導電層42的帶狀導電部42a相互重疊的部分，通過以介於所述重疊部分之間的方式設置絕緣部45，能防止第一導電層32與第二導電層42導通，可以維持作為觸控面板的功能。或者，可以在第一導電層32的整個面上形成硬塗層等電介質層，並在所述電介質層上形成第二導電層42，由此構成面狀體2。

此外，本發明人製作了圖1和圖4所示的觸控面板部1的樣品，並測量了觸控面板部1整體的單位面積的重量、以及觸控面板部1的觸摸面的鉛筆硬度，其結果如下所示。樣品1~樣品9具有圖1所示的觸控面板部1的結構，樣品10~樣品12具有圖4所示的觸控面板部1的結構。表1示出了樣品1~樣品9的各結構部件的材質、單位面積的重量(g/cm²)、厚度(μm)、鉛筆硬度、樣品整體的厚度(μm)、樣品整體的單位面積的重量(g/cm²)。此外，表2示出了樣品10~樣品12的各結構部件的材質、單位面積的重量(g/cm²)、厚度(μm)、鉛筆硬度、樣品整體的厚度(μm)、樣品整體的單位面積的重量(g/cm²)。另外，在樣品12中，構成代替圖4的樹脂保護層5具備玻璃保護層的以往的結構。在此，鉛筆硬度是基於JIS5600，進行了將試驗負荷定為750g的試驗後得到的結果。黏合層6a、6b、6c使用了東洋油墨株式會社(東洋株式會社)製造的丙烯酸系黏合劑(BPS5296)。在將複合膜7貼合到黏合層6a(厚度100μm)的與第二電極膜4貼合的面的相反一側的狀態(圖6所示的狀態)下，將樣品放置在玻璃板8上進行了試驗。另外，對於樣品10~樣品12，在將複合膜8貼合到與第一電極膜3貼合的面的相反一側的狀態下，將樣品放置在玻璃板9上進行了試驗。

根據表1判明了，當樹脂保護層5的厚度大於150μm時，鉛筆硬度成為H以上(樣品2和樣品4)。此外，樹脂保護層5的厚度在200μm以上時，鉛筆硬度成為3H以上。特別是使用了高硬度的丙烯酸系樹脂(PMMA)及其層疊體作為樹脂保護層5時，厚度在200μm以上500μm以下的情况下，鉛筆硬度成為6H以上(樣品5~樣品9，樣品11)。此外，根據表2判明了，相比於採用樹脂保護層5的結構(樣品10和樣品11)，採用了玻璃作為配置在第一電極膜3上的保護層(相當於樹脂保護層5)的樣品12的樣品整體的單位面積的重量大幅增加。即，相對於構成觸控面板部1的面狀構件(樹脂保護層5、第一電極膜3(第二電極膜4))的一部分使用玻璃的結構，本發明通過由樹脂材料形成構成觸控面板部1的面狀構件的全部構件，能夠形成極輕的觸控面板部1。

此外，本發明人還針對樹脂保護層5的厚度、以及配置在樹脂保護層5與面狀體2之間的黏合層6c的厚度，對觸控面板部1的觸摸面的鉛筆硬度帶來什麽樣的影響進行了試驗。具體而言，關於圖1所示的觸控面板部1，製作了改變黏合層6c的厚度的樣品，並對各樣品測量了鉛筆硬度。除樣品結構以外，測量方法與表1和表2的相同。對於各樣品，具體而言，由厚度125μm的PET材料分別構成第一電極膜3和第二電極膜4，並且使黏合層6a、黏合層6b的厚度分別為100μm、50μm。關於樹脂保護層5，準備了由厚度125μm~250μm的PET材料形成的三種樹脂保護層。試驗結果如表3所示。

根據表3判明了，關於PET材料的樹脂保護層5的厚度為125μm的樣品A和樣品B，未設置黏合層6c的樣品A的鉛筆硬度為H，而具有黏合層6c的樣品B的鉛筆硬度為F，由於設置黏合層6c造成鉛筆硬度降低。此外，關於樹脂保護層5的厚度為188μm的樣品C~樣品F，相對於未設置黏合層6c的樣品C的鉛筆硬度為2H，具有黏合層6c的樣品D~樣品F的鉛筆硬度成為H，判明了由於設置黏合層6c造成鉛筆硬度降低。另一方面，關於樹脂保護層5的厚度為250μm的樣品G~樣品J，不論有無黏合層6c或者其種類及厚度怎樣，鉛筆硬度都是3H，判明了厚度250μm的樹脂保護層5不受黏合層6c的影響，鉛筆硬度未降低。即，認為對於樹脂保護層5的厚度而言，在230μm至240μm程度的範圍內，存在受到黏合層6c的影響而導致鉛筆硬度降低的厚度條件與不受黏合層6c的影響而能維持鉛筆硬度的厚度條件的臨界點(變化點)。因此，通過將樹脂保護層5的厚度設定為240μm以上，就能夠不受黏合層6c的影響地有效地構成鉛筆硬度難以產生波動的觸控面板部1。

此外，如圖7所示，本發明人製作了在樹脂保護層5的露出面(與貼有黏合層6c的面相反一側的面)上形成硬塗層51而構成的觸控面板部1，並進行了耐擦傷性評價。樹脂保護層5由厚度為250μm的PET材料構成。硬塗層51可以通過塗佈氟系成分、矽系成分或包含氟系成分和矽系成分雙方的硬塗層材料而形成。此外，優選的是，將硬塗層51的表面的摩擦係數設定在0.03~0.2的範圍。在本耐擦傷性評價中使用的觸控面板部1中，使用了採用包含氟系成分和矽系成分的丙烯酸系UV固化型的硬塗層材料、厚度為3μm、表面的摩擦係數為0.04的硬塗層51。此外，觸控面板部1的表面(硬塗層51的表面)的鉛筆硬度為2H。另外，觸控面板部1的第一電極膜3和第二電極膜4是通過在PET製的第一樹脂膜31(厚度188μm)和第二樹脂膜41(厚度100μm)上，分別形成厚度30nm的由ITO構成的第一導電層32和第二導電層42而構成的。此外，黏合層6b、6c使用丙烯酸系黏合劑，將黏合層6b的厚度設為50μm，黏合層6c的厚度設為75μm。

耐擦傷性評價通過在鋼絲棉滑動試驗機上安裝鋼絲棉# 0000，並邊對觸控面板部1施加2.0kgf/cm²的負荷邊使所述鋼絲棉# 0000以30mm/秒的速度進行2000次往返的滑動後，將觸控面板部1從鋼絲棉滑動試驗機取出，用目視確認了觸控面板部1的表面(硬塗層51的表面)的損傷(擦傷)的發生狀况。目視確認時，向觸控面板部1的表面照射照度1000勒克司程度的光，確認了損傷發生狀况。其結果，確認到在觸控面板部1的表面(硬塗層51的表面)未發生損傷。這樣，在樹脂保護層5的表面(露出面)形成有硬塗層51的觸控面板部1，通過硬塗層51中的潤滑性成分(例如氟系成分及矽系成分)被壓到硬塗層51的表面，由此與接觸物之間的滑動性得到提高，具有極高的耐擦傷性，可以有效地抑制以損傷為起點的破裂的發生。