TWI484381B - Touch panel and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

觸控面板及其製造方法

本發明涉及觸控面板及其製造方法。

以往以來對用於檢測輸入位置的觸控面板的結構進行了各種研究，觸控面板例如具有將圖6的(a)和圖6的(b)分別所示的透明面狀體101、102重疊起來的結構。各透明面狀體101、102分別包括：透明基板103、104；透明電極105、106，具有在所述透明基板103、104的一個面上形成的規定的圖案形狀；以及引出佈線107、108，一端與構成各透明電極105、106的各電極部105a、106a分別連接，另一端延伸配置在各基板103、104的側緣部。多條引出佈線107、108的另一端，分別集中配置在各透明基板103、104的側緣部的規定部位。此外，在重疊的透明面狀體101、102中，配置在上方(觸摸面側)的透明面狀體102的側緣部上形成有缺口部109。所述缺口部109用於形成用於配置柔性線路板的連接部的空間部，所述柔性線路板與配置在下方的透明面狀體101所具備的引出佈線107的另一端連接並向外部的觸摸位置識別用電路導入觸摸信號(輸入信號)，如圖7所示，當重疊各透明面狀體時，露出配置有下方的透明面狀體所具備的引出佈線107的另一端的區域。

如圖8的簡要結構剖視圖所示，所述的觸控面板表面設置有具有作為表面保護層功能的保護層110，所述的觸控面板設置在遊戲機、售票機、會議桌、銀行終端(自動取款機)、電腦、電子記事本、PDA、手機等的顯示裝置111上而被使用。另外，柔性線路板112通常向顯示裝置111一側彎曲設置，並與觸摸位置識別 用電路連接。

可是，在所述的柔性線路板的連接結構中存在下述問題：在將柔性線路板彎曲後與外部的觸摸位置識別用電路連接時，伴隨柔性線路板的彎曲，在配置於下方的透明面狀體的柔性線路板的連接部與引出佈線的連接部位，產生使連接部從連接端子剝離的力，從而導致固定在引出佈線上的柔性線路板容易剝離。此時，難以維持柔性線路板與引出佈線的穩定的導通狀態，從而難以檢測觸摸位置。

鑒於所述的問題，本發明的目的是提供固定在引出佈線上的柔性線路板難以剝離的觸控面板及其製造方法。

本發明通過下述觸控面板來達成所述的目的，所述觸控面板包括：第一面狀體，具有在第一基板的一個面上圖案化的第一電極以及與所述第一電極電連接的第一引出佈線；保護層，配置在所述第一面狀體的一個面側；第二面狀體，配置在除了配置有所述第一引出佈線的作為連接端子的一端的所述第一基板的側緣部的規定區域以外的所述第一面狀體和所述保護層之間；以及柔性線路板，設置在形成於所述第一基板的側緣部的所述規定區域與所述保護層之間的間隙部內，從所述第一面狀體和所述保護層的側方向外部引出，所述柔性線路板具備連接部，所述連接部固定在所述第一面狀體具有的所述第一引出佈線的所述連接端子上並與所述第一引出佈線電連接，所述連接部與所述保護層之間配置有間隔部件，所述間隔部件與所述連接部和所述保護層雙方抵接。

如上所述，當在形成於柔性線路板的連接部與保護層之間的間隙部內配置有與連接部和保護層雙方抵接的間隔部件時，即使伴隨柔性線路板的彎曲而在柔性線路板的連接部與引出佈線的連接端子的連接部位處產生使連接部從連接端子剝離的力，也由於所述力通過間隔部件能夠被保護層承受，所以可以有效地防止柔 性線路板的連接部從引出佈線的連接端子剝離。其結果，能夠使柔性線路板和引出佈線的穩定的導通狀態得到維持。

此外，在所述觸控面板中，優選的是，所述間隔部件是配置在所述連接部上的膜體。或者，優選的是，所述間隔部件由通常的膜材料、通常的樹脂黏合材料、紫外線固化黏合材料形成。

此外，優選的是，所述間隔部件形成為俯視時大於所述柔性線路板的連接部的寬度。

如上所述，在俯視觸控面板時，通過使間隔部件形成為大於柔性線路板的連接部的寬度，即使在與柔性線路板重疊的狀態下也能容易地識別間隔部件的輪廓線，因此在觸控面板製造階段的產品檢查作業中，可以容易地判斷是否配置有間隔部件。

此外，優選的是，所述間隔部件固定配置於所述保護層或者所述連接部中的任意一方。柔性線路板的連接部、間隔部件及保護層等會因熱量和濕度的影響而重複微小的膨脹和收縮，通過將間隔部件與保護層彼此固定且不將間隔部件與連接部彼此固定的結構、或者將間隔部件與連接部彼此固定且不將間隔部件與保護層彼此固定的結構，能夠緩和伴隨連接部和間隔部件等的膨脹或收縮而在連接部與引出佈線的連接端子的連接部位處產生的應變，由此可以進一步有效地防止連接部從引出佈線的連接端子剝離。

此外，本發明通過下述觸控面板的製造方法來達成所述目的，所述觸控面板的製造方法包括：面狀體黏貼步驟，以露出配置有第一引出佈線的作為連接端子的一端的第一基板的側緣部的規定區域的狀態通過黏合層黏貼第一面狀體和第二面狀體，所述第一面狀體具有在所述第一基板的一個面上圖案化的第一電極以及與所述第一電極電連接的所述第一引出佈線；柔性線路板連接步驟，將柔性線路板的連接部連接在所述第一面狀體具有的所述第一引出佈線的所述連接端子上；間隔部件黏貼步驟，將間隔部 件層疊黏貼在連接在所述第一引出佈線的所述連接端子上的所述連接部的上方；以及保護層黏貼步驟，在所述第二面狀體的露出面上，通過黏合層將保護層層疊黏貼在所述第二面狀體和所述間隔部件的上方。

按照本發明，能提供固定在引出佈線上的柔性線路板難以剝離的觸控面板及其製造方法。

1‧‧‧觸控面板

2‧‧‧第一面狀體

21‧‧‧第一基板

22‧‧‧第一電極

22a、32a、105a、106a‧‧‧電極部

23‧‧‧第一引出佈線

3‧‧‧第二面狀體

31‧‧‧第二基板

31a、109‧‧‧缺口部

32‧‧‧第二電極

33‧‧‧第二引出佈線

4、110‧‧‧保護層

5、112‧‧‧柔性線路板

51‧‧‧連接部

51a‧‧‧第一連接部

51b‧‧‧第二連接部

6‧‧‧間隔部件

7a、7b、7c‧‧‧黏合層

8、111‧‧‧顯示裝置

9‧‧‧間隙部

101、102‧‧‧透明面狀體

103、104‧‧‧透明基板

105、106‧‧‧透明電極

107、108‧‧‧引出佈線

圖1是本發明的實施方式的觸控面板的簡要結構剖視圖。

圖2是圖1所示觸控面板所具備的第一面狀體和第二面狀體的俯視圖。

圖3是圖1所示觸控面板所具備的柔性線路板的俯視圖。

圖4是本發明的實施方式的觸控面板的簡要結構剖視圖。

圖5是用於說明發明人進行的試驗中使用的觸控面板的結構的說明圖。

圖6是用於說明以往的觸控面板的結構的說明圖。

圖7是表示將圖6所示的面狀體重疊起來的狀態的俯視圖。

圖8是以往的觸控面板的簡要結構剖視圖。

下面參照附圖說明本發明的實施方式的觸控面板。另外，為了易於理解結構，各附圖被局部擴大或縮小而並不是實際尺寸比。本發明的一個實施方式的觸控面板，例如是安裝在銀行終端(自動取款機)、售票機、電腦、OA設備、電子記事本、PDA、手機等顯示裝置上使用的電容式觸控面板，如圖1的簡要結構剖視圖所示，觸控面板包括第一面狀體2、第二面狀體3、保護層4、柔性線路板5和間隔部件6。

如圖1的剖視圖和圖2的(a)的俯視圖所示，第一面狀體2包括：第一基板21；第一電極22，在第一基板21的一個面上形成圖案；以及第一引出佈線23，與構成所述第一電極22的各電極 部22a電連接。同樣地，如圖1的剖視圖和圖2的(b)的俯視圖所示，第二面狀體3包括：第二基板31；第二電極32，在第二基板31的一個面上形成圖案；以及第二引出佈線33，與構成所述第二電極32的電極部32a電連接。如圖1所示，第一面狀體2和第二面狀體3以第一電極22與第二基板31的另一個面側(未形成第二電極32的面側)彼此分開且相對的方式通過黏合層7a黏貼在一起。另外，也可以以使第一電極22與第二電極32彼此分開且相對的方式通過黏合層7a黏貼第一面狀體2和第二面狀體3。此外，還可以以使第一基板21的另一個面與第二電極32彼此分開且相對的方式通過黏合層7a進行黏合。此外，在銀行終端和售票機等顯示裝置上安裝觸控面板1時，以使第二面狀體3成為觸摸面側、且使第一面狀體2接近顯示裝置一側的方式，通過黏合層7b安裝在顯示裝置8上。黏合層7a、7b可以採用環氧系或丙烯酸系等通常的透明黏合劑，也可以採用包含由聚酯系樹脂的透明性膜構成的芯材的黏合層。此外，還可以通過將多個片狀黏合材料重疊形成黏合層7a、7b，此外，還可以通過重疊多種片狀黏合材料形成黏合層。黏合層7a的厚度雖然沒有特別指定，但是在實用上，優選的是20μm~500μm。黏合層7b雖然沒有特別指定，但是可以是整面黏貼，也可以是周邊黏貼，黏合層7b的厚度雖然也沒有特別指定，但在實用上優選的是20μm~1500μm。

第一基板21和第二基板31是構成絕緣層的介質基板，優選的是由透明性高的材料製成。例如可以由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸、非晶態聚烯烴系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、脂肪族環狀烯烴、降冰片烯系的熱塑性透明樹脂等合成樹脂製的柔性膜、所述的柔性膜的兩種以上的層疊體、或者鈉玻璃、無鹼玻璃、硼矽酸玻璃、石英玻璃等玻璃板形成第一基板21和第二基 板31。第一基板21和第二基板31的厚度沒有特別限定，例如當由合成樹脂製的柔性膜構成第一基板21和第二基板31時，第一基板21和第二基板31的厚度優選的是10μm~2000μm左右，更優選的是50μm~500μm左右。此外，當由玻璃板構成第一基板21和第二基板31時，第一基板21和第二基板31的厚度優選的是0.1mm~5mm左右。

此外，當由具有柔性的材料形成第一基板21和第二基板31時，為了賦予所述第一基板21和第二基板31剛性，可以黏貼支承體。作為支承體，例如可以採用玻璃板、具有相當於玻璃的硬度的樹脂材料，支承體的厚度優選的是100μm以上，更優選的是0.2mm~10mm。另外，第一基板21和第二基板31的表面也可以實施等離子體處理以用於提高潤濕性，還可以追加必要的功能性膜，例如設置用於表面保護的硬塗層、用於改善第一電極22和第二電極32的貼緊性和光學特性的底塗層等。

此外，在成為配置在觸摸面側的第二面狀體3具有的第二基板31的側緣部形成有缺口部31a。在重疊各面狀體2、3時，缺口部31a形成在配置有第一面狀體2具備的第一引出佈線23的另一端的區域露出的位置。

如圖2的(a)、圖2的(b)所示，分別在第一基板21和第二基板31的一個主面上形成的、圖案化的第一電極22和第二電極32分別作為帶狀電極部22a、32a的集合體形成，所述帶狀電極部22a、32a分別隔開規定間隔彼此平行延伸。分別構成第一電極22和第二電極32的帶狀電極部22a、32a，是將多個菱形電極體以直線狀的方式連接而構成的結構，第一電極22和第二電極32的菱形電極部的連接方向彼此垂直，並且，俯視時上下的菱形電極部以不重疊的方式配置。另外，第一電極22和第二電極32的圖案形狀不限於本實施方式的形狀，只要能檢測出手指等的接觸點，可以是任意的形狀。例如，作為帶狀電極部22a、32a的形狀， 可以是如圖6所示的矩形。但是，對於觸控面板1的分辨率等動作性能而言，在第一面狀體2和第二面狀體3重疊的情況下，優選的是採用使不存在電極部22a、32a的區域變小的結構。從這種考慮出發，作為第一電極22和第二電極32的圖案形狀，與矩形的結構相比，優選的是將多個菱形電極部以直線狀的方式連接而構成的結構。但是，不限於本實施方式的形狀，可以選擇其他的合適的圖案形狀。

作為第一電極22和第二電極32的材料，可以例舉銦錫氧化物(ITO)、氧化銦、摻銻氧化錫、摻氟氧化錫、摻鋁氧化鋅、摻鉀氧化鋅、摻矽氧化鋅、氧化鋅-氧化錫系、氧化銦-氧化錫系、氧化鋅-氧化銦-氧化鎂系、氧化鋅、錫氧化膜等透明導電材料；或者錫、銅、鋁、鎳、鉻等金屬材料、金屬氧化物材料，也可以由所述材料的兩種以上複合形成。此外，也可以將對酸或鹼敏感的金屬單體作為導電材料使用。

此外，還可以將碳納米管、碳納米角、碳納米線、碳納米纖維、石墨纖維等極細導電碳纖維、由銀材料製成的極細導電纖維分散到作為黏合劑起作用的聚合物材料中形成的複合材料，作為第一電極22和第二電極32的材料使用。在此，作為聚合物材料，可以採用聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、聚噻吩、聚苯撐乙烯撐、聚苯硫醚、聚對亞苯基、聚雜環乙烯撐、PEDOT(聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)))等導電性聚合物，此外，也可以採用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚奈二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸、聚醯亞胺、環氧樹脂、酚醛樹脂、脂肪族環狀烯烴、降冰片烯系的熱塑性透明樹脂等非導電性聚合物。

作為第一電極22和第二電極32的材料，特別優選的是採用將碳納米管分散到非導電性聚合物材料中得到的碳納米管複合材 料，由於碳納米管的直徑一般為0.8nm~1.4nm(1nm左右)，非常細，所以通過一根根或者一束束分散到非導電性聚合物材料中，可以減少碳納米管對光透射的阻礙，有利於確保透明導電膜3的透明性。

第一電極22和第二電極32的形成方法，可以例舉濺射法、真空蒸鍍法、離子鍍法等PVD法、以及CVD法、塗布法、印刷法等。此外，在例如通過濺射法形成ITO膜時，第一電極22和第二電極32的厚度優選的是60nm以下，更優選的是30nm以下。另外，當膜厚在5nm以下時難以連續成膜，從而難以形成穩定的導電層。

可以採用下述的方法進行第一電極22和第二電極32的圖案化：在分別形成於第一基板21和第二基板31上的ITO膜等的表面形成具有所希望的圖案形狀的掩模部，然後用酸液等將露出部分蝕刻除去，之後再通過鹼液等使掩模部溶解。

與第一電極22的各帶狀電極部22a電連接的第一引出佈線23、以及與第二電極32的各帶狀電極部32a電連接的第二引出佈線33，用於分別將第一電極22和第二電極32檢測到的觸摸信號導向配置在外部的觸摸位置識別用電路(未圖示)。如圖2的(a)、圖2的(b)所示，各第一引出佈線23的一個端部與各帶狀電極部22a連接，另一個端部配置在第一基板21的側緣部。同樣地，各第二引出佈線33的一個端部與各帶狀電極部32a連接，另一個端部配置在第二基板31的側緣部。此外，分別配置在第一基板21和第二基板31的側緣部的第一引出佈線23和第二引出佈線33的一端，隔開規定間隔集中配置。所述集中配置的第一引出佈線23和第二引出佈線33的一端分別構成連接端子，所述連接端子與柔性線路板5連接。另外，當重疊第一面狀體2和第二面狀體3時，構成第一引出佈線23的連接端子的一端，配置在與形成於第二面狀體3的第二基板31上的缺口部31a對應的位置。

作為第一引出佈線23和第二引出佈線33的形成方法，可以列舉(A)將含有銀等金屬導電性顆粒的導電性漿料通過絲網印刷分別印刷在第一基板21和第二基板31上的方法，(B)在第一基板21和第二基板31上分別層疊銅等的金屬箔，在金屬箔上形成抗蝕劑圖案，再對金屬箔進行蝕刻的方法(參照日本專利公開公報特開2008-32884等)。此外，可以利用與所述的第一電極22和第二電極32同樣的材料(銦錫氧化物(ITO)、導電性聚合物等)形成第一引出佈線23和第二引出佈線33。當用和第一電極22和第二電極32相同的材料形成第一引出佈線23和第二引出佈線33時，可以採用與第一電極22和第二電極32的圖案化方法相同的方法、所述(B)的形成方法、以及通過激光照射除去不需要的區域的方法等。

作為所述(A)的形成方法中的導電性顆粒，可以舉出以銀為主要成分的微顆粒。此外，也可以使用將例如金；銀；銅；金和銀的合金；金和銅的合金；銀和銅的合金；金、銀及銅的合金中的任意一種作為主要成分的微顆粒。此外，還可以使用將銦錫氧化物(ITO)、在氧化銦中混合氧化鋅得到的導電性氧化物(IZO(氧化銦鋅(indium zinc oxide)))、或在氧化銦中混合氧化矽得到的導電性氧化物(ITSO)作為主要成分的微顆粒。

此外，引出佈線23、33的形成方法不限於所述(A)、(B)的形成方法，還可以使用所述(A)以外的凹版印刷等印刷方法和所述(B)以外的光刻法。

保護層4是具有保護第一面狀體2和第二面狀體3的層疊體功能的片構件，形成為俯視時為矩形形狀。所述保護層4以在俯視下覆蓋重疊的各面狀體整個區域的方式，通過黏合層7c層疊於第二面狀體3的露出面上。作為保護層4，由例如鈉玻璃、無鹼玻璃、硼矽酸玻璃、石英玻璃等玻璃板；以及由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚 醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸等形成的透明的片體構成。所述保護層4的厚度雖然沒有特別限定，但是優選的是0.1mm~50mm左右。另外，配置在保護層4和第二面狀體3之間的黏合層7c的厚度，在實用上優選的是500μm以下。此外，優選的是將黏合層7c的厚度設定為成為後述的柔性線路板5的第二連接部51b的厚度和與第二連接部51b連接的第二引出佈線33的厚度之和。此外，黏合層7c可以採用環氧系、丙烯酸系等通常的透明黏合劑，也可以是包含由聚酯系樹脂的透明性膜構成的芯材的黏合層。此外，可以通過重疊多個片狀黏合材料來形成黏合層7c，此外還可以通過重疊多種片狀黏合材料來形成黏合層7c。

柔性線路板5是膜狀、具有柔性且能自由彎曲的佈線板，配置成從由第一面狀體2、第二面狀體3和保護層4構成的層疊體的側方向外部引出。如圖3所示，本實施方式的柔性線路板5具備連接部51，該連接部51具有前端部分成兩股的形狀，一股構成如圖1的剖視圖所示的、與第一引出佈線23的連接端子連接的第一連接部51a，另一股構成如圖4的剖視圖所示的、與第二引出佈線33的連接端子連接的第二連接部51b。第一連接部51a和第二連接部51b具有大體相同的厚度。另外，連接部51通過將導電顆粒均勻分散在絕緣性高的黏合劑中得到的各向異性導電黏合劑，與引出佈線的連接端子連接。

在此，如圖1所示，與第一面狀體2具有的第一引出佈線23的連接端子連接的第一連接部51a，通過形成在第二面狀體3上的缺口部31a，配置在形成於第一面狀體2的第一基板21和保護層4之間的間隙部9內，在所述間隙部9內配置有間隔部件6，該間隔部件6與第一連接部51a和保護層4雙方抵接。作為間隔部件6適合使用具有與形成在第一連接部51a和保護層4之間的間隙的高度(第一連接部51a的表面與保護層4的內側表面的距離)相 同程度厚度的膜體。由膜體構成的間隔部件6，通過黏合劑固定在第一連接部51a上。這種膜體，可以由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、丙烯酸等形成。另外，代替將間隔部件固定在第一連接部51a上，也可以將間隔部件固定於保護層4的規定部位。此外，代替這種膜體，也可以將紫外線固化樹脂配置在第一連接部51a的上部後，通過照射紫外線使紫外線固化樹脂固化來形成間隔部件6。

此外，在所述結構中，柔性線路板5的連接部51具有分成兩股的形狀，一股與第一引出佈線23的連接端子連接，並且另一股與第二引出佈線33的連接端子連接，例如，也可以準備兩個柔性線路板5，將各柔性線路板5分別與第一引出佈線23的連接端子和第二引出佈線33的連接端子連接。

下面說明具備所述結構的觸控面板1的製造方法。首先，通過黏合層7a黏貼第一面狀體2和第二面狀體3(面狀體黏貼步驟)，所述第一面狀體2具有在第一基板21的一個面上圖案化的第一電極22以及與第一電極22電連接的第一引出佈線23，所述第二面狀體3具有在第二基板31的一個面上圖案化的第二電極32以及與第二電極32電連接的第二引出佈線33。此時，以下述方式貼合第一面狀體2和第二面狀體3，所述方式為：通過形成在第二面狀體3上的缺口部31a，露出配置有第一引出佈線23的作為連接端子的一端的、第一基板21的側緣部的規定區域。

接著，將柔性線路板5的第一連接部51a連接在第一面狀體2具有的第一引出佈線23的連接端子上(柔性線路板連接步驟)。同樣地，將柔性線路板5的第二連接部51b連接在第二面狀體3具有的第二引出佈線33的連接端子上(柔性線路板連接步驟)。第一連接部51a與第一引出佈線23的連接端子的連接、以及第二 連接部51b與第二引出佈線33的連接端子的連接，優選的是通過例如熱壓接合來進行。

而後，將間隔部件6層疊黏貼在連接在第一引出佈線23的連接端子上的第一連接部51a的上方(間隔部件黏貼步驟)。此時，優選的是，第一連接部51a與間隔部件6通過例如黏合劑貼合。

接著，在第二面狀體3的露出面(圖1和圖4中形成有第二電極32的面)上，通過黏合層7c，將保護層4層疊黏貼在第二面狀體3、間隔部件6、第二連接部51b的上方(保護層黏貼步驟)，由此完成觸控面板1。

此外，在具備以上結構的觸控面板1中，觸摸位置的檢測方法與以往的電容式的觸摸開關相同，當用手指等觸摸觸控面板1的表面側的任意位置時，第一電極22和第二電極32在接觸位置通過人體的電容接地，通過檢測流過第一電極22和第二電極32的電流值，來計算接觸位置的坐標。

如上所述，本實施方式的觸控面板1在形成於柔性線路板5的第一連接部51a與保護層4之間的間隙中，配置有與第一連接部51a和保護層4雙方抵接的間隔部件6，所以即使柔性線路板5彎曲而在柔性線路板5的第一連接部51a與第一引出佈線23的連接端子的連接部位產生使第一連接部51a從連接端子剝離的力，也由於所述力能夠通過間隔部件6被保護層4承受，所以能有效地防止柔性線路板5的第一連接部51a從第一引出佈線23的連接端子剝離。其結果，能維持柔性線路板5與第一引出佈線23的穩定的導通狀態。

在此，發明人製作了本實施方式的具備間隔部件6的觸控面板以及不具備間隔部件6的觸控面板，並進行了與環境耐久性相關的試驗。具體而言，進行了確認放置在高溫高濕環境下的觸控面板的柔性線路板5與第一引出佈線23的導通狀態隨時間變長是否維持了良好的導通狀態的試驗。

本試驗中使用的具備間隔部件6的觸控面板具有圖5所示的結構，製成的面板尺寸的幅面是330mm×255mm。此外，構成觸控面板的保護層4由玻璃材料形成，第一基板21和第二基板31由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。此外，作為黏合層7a、7c，使用了丙烯酸系黏合劑。保護層4的厚度設為1.8mm，將第一基板21和第二基板31的厚度都設為125μm，黏合層7a、7c的厚度都設為50μm。此外，使用了連接部的厚度為65μm的柔性線路板5，進行了將所述柔性線路板5彎曲90度的試驗。由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成寬2.5mm(圖5的左右方向的長度)、長36mm、厚125μm(圖5的上下方向的長度)的間隔部件6，通過未圖示的丙烯酸系黏合劑，將間隔部件6黏貼在柔性線路板5上。另外，設置在間隔部件6與柔性線路板5之間的丙烯酸系黏合劑的厚度設為50μm。

此外，不具備間隔部件6的觸控面板，除了不具備間隔部件6以及介於所述間隔部件6與柔性線路板5之間的丙烯酸系黏合劑以外，其他的結構與所述的具備間隔部件6的觸控面板的結構相同。

首先，將本發明的具備間隔部件6的觸控面板和不具備間隔部件6的觸控面板放置在溫度為60℃且濕度為90%的高溫高濕環境下，當經過了120小時，不具備間隔部件6的觸控面板的柔性線路板5的第一連接部從第一引出佈線23剝離了從而導致不能維持兩者的導通狀態，而本發明的具備間隔部件6的觸控面板即使超過960小時，也可以維持第一連接部和第一引出佈線23的良好的導通狀態。

此外，在溫度為70℃且濕度為90%的高溫高濕環境下、以及溫度為85℃且濕度為90%的高溫高濕環境下，分別放置了本發明的具備間隔部件6的觸控面板和不具備間隔部件6的觸控面板，進行了確認試驗，不具備間隔部件6的觸控面板1在上述兩種環 境下當經過了120小時之時，柔性線路板5與第一引出佈線23都發生剝離而不能維持導通狀態，與此相對，本發明的具備間隔部件6的觸控面板1即使超過960小時也能維持良好的導通狀態。

根據以上的試驗可以判明，本發明的具備間隔部件6的觸控面板1能將柔性線路板5與第一引出佈線23的導通狀態維持在極好的狀態。

以上，說明了本發明的觸控面板1的一個實施方式，但是具體的結構不限於所述實施方式。例如，在所述實施方式中，優選的是間隔部件6形成為俯視時大於柔性線路板5的第一連接部51a的寬度。例如，當由透明的材料構成第一面狀體2、第二面狀體3、保護層4等時，通過使間隔部件6形成為大於柔性線路板5的連接部51的寬度，在俯視時容易從外部識別間隔部件6的輪廓線，所以在觸控面板1的製造階段中的產品檢查作業時，能容易地確認是否配置有間隔部件6。

此外，在所述實施方式中，優選的是，間隔部件6僅固定配置於保護層4或者柔性線路板5的第一連接部51a中的任意一方。儘管柔性線路板5的連接部51、間隔部件6、保護層4、第一面狀體2和第二面狀體3等，因熱量和濕度的影響會重複微小的膨脹和收縮，但是通過將間隔部件6與保護層4彼此固定且不將間隔部件6與第一連接部51a彼此固定的結構、或者將間隔部件6與第一連接部51a彼此固定且不將間隔部件6與保護層4彼此固定的結構，能夠緩和保護層4的膨脹和收縮的影響波及到第一連接部51a與第一引出佈線23的連接端子的連接部位，由此可以進一步有效地防止第一連接部51a從第一引出佈線23的連接端子剝離。

1‧‧‧觸控面板

2‧‧‧第一面狀體

21‧‧‧第一基板

22‧‧‧第一電極

23‧‧‧第一引出佈線

3‧‧‧第二面狀體

31‧‧‧第二基板

32‧‧‧第二電極

33‧‧‧第二引出佈線

4‧‧‧保護層

5‧‧‧柔性線路板

51a‧‧‧第一連接部

6‧‧‧間隔部件

7a、7b、7c‧‧‧黏合層

8‧‧‧顯示裝置

9‧‧‧間隙部

Claims (9)

1. 一種觸控面板，包括：第一面狀體，具有在第一基板的一個面上圖案化的第一電極以及與所述第一電極電連接的第一引出佈線；保護層，配置在所述第一面狀體的一個面側；第二面狀體，配置在除了配置有所述第一引出佈線的作為連接端子的一端的所述第一基板的側緣部的規定區域以外的所述第一面狀體和所述保護層之間；以及柔性線路板，設置在形成於所述第一基板的側緣部的所述規定區域與所述保護層之間的間隙部內，從所述第一面狀體和所述保護層的側方向外部引出，其中，所述柔性線路板具備連接部，所述連接部固定在所述第一面狀體具有的所述第一引出佈線的所述連接端子上並與所述第一引出佈線電連接，其中，所述連接部與所述保護層之間配置有間隔部件，所述間隔部件與所述連接部和所述保護層雙方抵接。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件是配置在所述連接部上的膜體。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件由紫外線固化樹脂形成。
4. 根據申請專利範圍第1至3項任一項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件形成為俯視時大於所述柔性線路板的所述連接部的寬度。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件固定配置於所述保護層或者所述連接部中的任意一方。
6. 根據申請專利範圍第2項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件固定配置於所述保護層或者所述連接部中的任意一方。
7. 根據申請專利範圍第3項所述的觸控面板，其中，所述間隔部 件固定配置於所述保護層或者所述連接部中的任意一方。
8. 根據申請專利範圍第4項所述的觸控面板，其中，所述間隔部件固定配置於所述保護層或者所述連接部中的任意一方。
9. 一種觸控面板的製造方法，包括：面狀體黏貼步驟，以露出配置有第一引出佈線的作為連接端子的一端的第一基板的側緣部的規定區域的狀態通過黏合層黏貼第一面狀體和第二面狀體，所述第一面狀體具有在所述第一基板的一個面上圖案化的第一電極以及與所述第一電極電連接的所述第一引出佈線；柔性線路板連接步驟，將柔性線路板的連接部連接在所述第一面狀體具有的所述第一引出佈線的所述連接端子上；間隔部件黏貼步驟，將間隔部件層疊黏貼在連接在所述第一引出佈線的所述連接端子上的所述連接部的上方；以及保護層黏貼步驟，在所述第二面狀體的露出面上，通過黏合層將保護層層疊黏貼在所述第二面狀體和所述間隔部件的上方。