TW201408474A - 可改善偏心之塑膠鏡片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種可改善偏心之塑膠鏡片，包含一主體、一第一毛邊，及一第二毛邊。該主體包括沿一光軸排列且分別設置於該主體兩側的一第一表面與一第二表面，及一連接於該第一表面與該第二表面周緣之間且環繞該光軸的環周面，該第一表面具有一位於該光軸附近的曲面部，及一環繞該曲面部的平面部。該第一毛邊呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該光軸。該第二毛邊呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該第一毛邊。該曲面部的中心點是位於該第一表面的正中心位置，所以能夠具有良好的光學性質。

Description

可改善偏心之塑膠鏡片及其製造方法

本發明是有關於一種塑膠鏡片及其製造方法，特別是指一種可改善偏心之塑膠鏡片及其製造方法。

一般用以製造行動裝置照相鏡頭之塑膠鏡片的射出成型模具，大致包含一第一模座、一設置於該第一模座內的第一模仁、一與該第一模座相對合的第二模座，及一設置於該第二模座內的第二模仁，該第一模座、該第二模座、該第一模仁，及該第二模仁相配合而形成一模穴，當一塑膠胚料於該模穴中冷卻凝固後，該第二模座、該第二模仁，以及凝固後的該塑膠胚料可共同移動而遠離該第一模座與該第一模仁，接著，該第二模仁再推頂該塑膠胚料使其脫離該第二模座，此時製造者即可將該凝固之該塑膠胚料取出，隨後，該第二模座與該第二模仁再度返回初始位置，而重覆進行另一次的鏡片射出成型作業。

然而，為了使該第二模仁可以在該第二模座內順暢地移動，該第二模座與該第二模仁之間必須具有間隙，但該間隙會使得該第二模仁在該第二模座內產生徑向的偏差，如此一來，而使得塑膠鏡片成品之曲面部會偏離鏡片中心，而影響光學性質，除此之外，該第二模仁在該第二模座之間的往復移動，也會使得該第二模仁在該第二模座內的軸向位置產生偏差，而造成鏡片成品過厚或過薄，也同樣會影響光學性質。

因此，本發明之目的，即在提供一種可改善偏心且具有良好光學性質的可改善偏心之塑膠鏡片。

於是，本發明可改善偏心之塑膠鏡片，包含一主體、一第一毛邊，及一第二毛邊。

該主體包括沿一光軸排列的一第一表面與一第二表面，及一環周面，該第一表面具有一位於該光軸附近的曲面部，及一環繞該曲面部的平面部。

該第一毛邊呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該光軸。

該第二毛邊呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該第一毛邊。

本發明可改善偏心之塑膠鏡片的有益效果在於：由於該曲面部的中心點是位於該主體的正中心位置，所以能夠具有良好的光學性質。

因此，本發明之另一目的，即在提供一種可改善偏心且具有良好光學性質的可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法。

於是，本發明可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法，用以製造出前述所述的一塑膠鏡片，該可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法包含下列步驟：

步驟a：提供一模具，該模具包括一第一模座、一設置於該第一模座內的第一模仁、一與該第一模座相對合的第二模座、一設置於該第二模座內的第二模仁，及一可移動 地設置於該第二模座內且環繞該第二模仁的推管，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座、該第二模座，及該推管相配合界定出一模穴。

步驟b：將一塑膠胚料注入該模穴中，並使其冷卻凝固而形成該塑膠鏡片。

步驟c：使該第二模座、該第二模仁、該推管，及該塑膠鏡片的組合與該第一模座及該第一模仁的組合遠離。

步驟d：使該推管朝向該第一模座與第一模仁移動，而頂出該塑膠鏡片。

步驟e：取出該塑膠鏡片。

本發明可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法的有益效果在於：在該塑膠鏡片成型的過程中，利用該推管來頂出該塑膠鏡片，讓該第二模仁與該第二模座無需相對移動，因此兩者之間的間隙在設計上可以有效地縮小，所以可以避免因為間隙而造成該第二模仁在該第二模座內產生徑向偏移，當該第二模仁可以準確地設置於正確位置時，其成型後的該塑膠鏡片的該曲面部，必定能夠精確地位於該第一表面之正中央位置，所以可發揮應有的光學特性。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現；另外，以下圖式僅用以協助輔助敘述本案各項技術，實施模具以及鏡片之長、寬、厚度及相關尺寸之比例並不以此為限。

參閱圖1與圖2，本發明可改善偏心之塑膠鏡片一較佳實施例包含一主體2、一第一毛邊3、一第二毛邊4，及一第三毛邊5。

該主體2包括沿一光軸I間隔排列且分別設置於該主體2兩側的一第一表面21與一第二表面22，及一連接於該第一表面21與該第二表面22周緣之間且環繞該光軸I的環周面23。該第一表面21具有一位於該光軸I附近的曲面部211，及一環繞該曲面部211的平面部212。其中，該光軸I通過該曲面部211的中心位置，而且該曲面部211是位在該第一表面21的正中央位置。

該第一毛邊3呈環狀且位於該第一表面21的該平面部212並環繞該光軸I。

該第二毛邊4呈環狀且位於該第一表面21的該平面部212並環繞該第一毛邊3。

該第三毛邊5位於該環周面23與該第二表面22之間。

其中，在本較佳實施例中，該第一毛邊3與該第二毛邊4二者呈同心圓地位於該第一表面21的該平面部212，而且該第一毛邊3與該第二毛邊4之間距為0.22mm。但是，在實際操作上，該第一毛邊3與該第二毛邊4之間距可以是介於0.15~0.30mm之間，或是介於0.20~0.25mm之間，而不以0.22mm為限制。

其中，定義一垂直於該光軸I且位於該第一表面21與該第二表面22之間的假想平面P，而位於該第一毛邊3與 該第二毛邊4之間的該第一表面21與該假想平面P之一距離t1小於位於該第一毛邊3內側的該第一表面21與該假想平面P之一距離t2，以減少安裝時影響臨近鏡片承靠的可能性。另外值得一提的是，如圖3所示，位於該第一毛邊3與該第二毛邊4之間的該主體2表面紋路是平行地延伸，而位於該第一毛邊3內側的該主體2表面紋路是呈同心圓地延伸。

參閱圖4，在運用上，當該塑膠鏡片100被裝設於一電子裝置200時，該第一表面21是朝向待拍攝物體，而且該第一毛邊3、該第二毛邊4，及該第三毛邊5並不會影響該塑膠鏡片100與周邊元件之組裝。

參閱圖5、圖6，及圖7，本發明可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法之一較佳實施例，用以製造出前述所述的一塑膠鏡片100，該可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法包含下列步驟：

步驟101：提供一模具10，該模具10包括一第一模座11、一設置於該第一模座11內的第一模仁12、一與該第一模座11相對合的第二模座13、一設置於該第二模座13內的第二模仁14，及一可移動地設置於該第二模座13內且環繞該第二模仁14並具有一頂推端151的推管15。該第一模座11具有一第一模座本體111與一介於該第一模座本體111與該第一模仁12之間的第一襯套112，該第二模座13具有一第二模座本體131與一介於該第二模座本體131與該推管15之間的第二襯套132。其中，該第一模仁12、該 第二模仁14、該第一模座11的該第一襯套112、該第二模座13的該第二襯套132，及該推管15相配合界定出一模穴16，該第二模仁14與該推管15之間具有一第一縫隙17，該推管15與該第二襯套132之間具有一第二縫隙18，該第一襯套112與該第二襯套132之間具有一第三縫隙19。該推管15的該頂推端151朝向該模穴16且呈圓管狀，而且，該頂推端151的管壁厚度為0.22mm。另外，該第一模仁12、該第二模仁14、該第一模座11，及第二模座13朝向該模穴16之表面是由車削方式加工而成，該推管16的該頂推端151朝向該模穴16之表面是由平磨方式加工而成。

步驟102：將一塑膠胚料注入該模穴16中，並使其冷卻凝固而形成該塑膠鏡片100。

步驟103：使該第二模座13、該第二模仁14、該推管15，及該塑膠鏡片10的組合與該第一模座11及該第一模仁12的組合相互遠離。

步驟104：使該推管15朝向該第一模座11與第一模仁12移動，而頂出該塑膠鏡片100，且使該塑膠鏡片100脫離於該第二模仁14，如圖6所示。

步驟105：取出該塑膠鏡片100。

其中，在步驟102中，當將該塑膠胚料注入該模穴16之過程中，該塑膠胚料會少量流入該第一縫隙17、該第二縫隙18，及該第三縫隙19之中，而於凝固後分別形成該第一毛邊3、該第二毛邊4，及該第三毛邊5。另外，由於該第一模仁12與該第二模仁14朝向該模穴16的表面是利用 車削方式加工而成，因此該第一模仁12與該第二模仁14的表面均具有車削加工所遺留的環狀磨痕，而且該等環狀磨痕是呈同心圓地延伸。而該推管15的該頂推端151朝向該模穴16的表面是由平磨方式加工而成，因此具有平磨加工所遺留的直線磨痕，而且該等直線磨痕是平行地延伸，因此，該等環狀磨痕及該等直線磨痕，都會轉印至該塑膠鏡片100上，而使得該塑膠鏡片100上分別形成如前述呈同心圓或是平行之表面紋路。另外，在該步驟101中，該推管15的該頂推端151的管壁厚度可以是介於0.15~0.3mm之間，或是較佳地介於0.20~0.25mm之間，以便使該頂推端151更容易被製造及組裝，同時不占據過多空間，但該管壁厚度並不以此為限，而且，該推管15的管壁厚度即同等於前述該第一毛邊3與該第二毛邊4之間距。

另外，值得一提的是，在實施上，該第一模座11可以僅具有該第一模座本體111而不具有該第一襯套112，而且該第二模座13可以僅具有該第二模座本體131而不具有該第一襯套112，該推管15是介於該第二模座本體131與該第二模仁14之間。

據上所述可知，本發明可改善偏心之塑膠鏡片及其製造方法具有下列優點及功效：在該塑膠鏡片100成型的過程中，利用該推管15來頂出該塑膠鏡片100，讓該第二模仁14與該第二模座13的該第二襯套132之間無需相對移動，因此兩者之間的間隙可有效地縮小，所以可以避免因為間隙而造成如習知所述之 該第二模仁14在該第二模座13內產生徑向偏移。當該第二模仁14可以準確地設置於正確位置時，其成型後的該塑膠鏡片100的該曲面部211，必定能夠精確地位於該第一表面21之正中央位置，所以可發揮其應有的光學特性。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

101‧‧‧步驟

102‧‧‧步驟

103‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

105‧‧‧步驟

100‧‧‧塑膠鏡片

200‧‧‧電子裝置

10‧‧‧模具

11‧‧‧第一模座

111‧‧‧第一模座本體

112‧‧‧第一襯套

12‧‧‧第一模仁

13‧‧‧第二模座

131‧‧‧第二模座本體

132‧‧‧第二襯套

14‧‧‧第二模仁

15‧‧‧推管

151‧‧‧頂推端

16‧‧‧模穴

17‧‧‧第一縫隙

18‧‧‧第二縫隙

19‧‧‧第三縫隙

2‧‧‧主體

21‧‧‧第一表面

211‧‧‧曲面部

212‧‧‧平面部

22‧‧‧第二表面

23‧‧‧環周面

3‧‧‧第一毛邊

4‧‧‧第二毛邊

5‧‧‧第三毛邊

I‧‧‧光軸

P‧‧‧假想平面

t1‧‧‧距離

t2‧‧‧距離

圖1是本發明可改善偏心之塑膠鏡片之一較佳實施例的立體圖；圖2是該較佳實施例的一剖視圖；圖3是該較佳實施例的一局部示意圖，說明一第一毛邊與一第二毛邊之間的表面紋路；圖4是該較佳實施例的一使用示意圖，說明安裝於一電子裝置；圖5是本發明可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法之一較佳實施例的局部剖視圖，說明一第一模座、一第一模仁、一第二模座、一第二模仁、一推管，及一塑膠鏡片；圖6是該較佳實施例的一動作示意圖，說明該推管頂推出該塑膠鏡片；及圖7是該較佳實施例的一方塊流程圖。

100‧‧‧塑膠鏡片

2‧‧‧主體

21‧‧‧第一表面

211‧‧‧曲面部

212‧‧‧平面部

22‧‧‧第二表面

23‧‧‧環周面

3‧‧‧第一毛邊

4‧‧‧第二毛邊

5‧‧‧第三毛邊

I‧‧‧光軸

Claims (10)

1. 一種可改善偏心之塑膠鏡片，包含：一主體，包括沿一光軸排列的一第一表面與一第二表面，及一環周面，該第一表面具有一位於該光軸附近的曲面部，及一環繞該曲面部的平面部；及一第一毛邊，呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該光軸；及一第二毛邊，呈環狀且位於該第一表面的該平面部並環繞該第一毛邊。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，其中，該第一毛邊與該第二毛邊二者呈同心圓地位於該第一表面的該平面部，該第一毛邊與該第二毛邊之間距介於0.15~0.30mm之間。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，其中，該第一毛邊與該第二毛邊之間距介於0.20~0.25mm之間。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，還包含一位於該環周面與該第二表面之間的第三毛邊。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，其中，定義一垂直於該光軸且位於該第一表面與該第二表面之間的假想平面，位於該第一毛邊與該第二毛邊之間的該第一表面與該假想平面之距離小於位於該第一毛邊內側的該第一表面與該假想平面之距離。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，其中，位於該第一毛邊與該第二毛邊之間的該主體表面紋路是平行地延伸。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之可改善偏心之塑膠鏡片，其中，當該塑膠鏡片被裝設於一電子裝置時，該第一表面是朝向待拍攝物體。
8. 一種可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法，用以製造出如申請專利範圍第1項所述的一塑膠鏡片，該可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法包含下列步驟：步驟a：提供一模具，該模具包括一第一模座、一設置於該第一模座內的第一模仁、一與該第一模座相對合的第二模座、一設置於該第二模座內的第二模仁，及一可移動地設置於該第二模座內且環繞該第二模仁的推管，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座、該第二模座，及該推管相配合界定出一模穴；步驟b：將一塑膠胚料注入該模穴中，並使其冷卻凝固而形成該塑膠鏡片；步驟c：使該第二模座、該第二模仁、該推管，及該塑膠鏡片的組合與該第一模座及該第一模仁的組合遠離；步驟d：使該推管朝向該第一模座與第一模仁移動，而頂出該塑膠鏡片；及步驟e：取出該塑膠鏡片。
9. 如申請專利範圍第8項所述之可改善偏心之塑膠鏡片的 製造方法，其中，在該步驟a中，該推管具有一朝向該模穴且呈圓管狀的頂推端，該頂推端的管壁厚度介於0.20~0.25mm之間。
10. 如申請專利範圍第8項所述之可改善偏心之塑膠鏡片的製造方法，其中，在該步驟a中，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座，及第二模座朝向該模穴之表面是由車削方式加工而成，該推管朝向該模穴之表面是由平磨方式加工而成。